TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc116875128"一、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc116875129"1.1工程內容容描述2HYPERLINK\l"_Toc116875130"1.2主要實物物量2HYPERLINK\l"_Toc116875131"二.本方案編制制依據(jù)和采用用的技術規(guī)范范及依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc116875132"三、施工大臨33HYPERLINK\l"_Toc116875133"3.1施工用電電用水布置33HYPERLINK\l"_Toc116875134"3.2坑內運輸輸布置3HYPERLINK\l"_Toc116875135"3.3道路布置置3HYPERLINK\l"_Toc116875136"四、施工工序及及主要施工方方法4HYPERLINK\l"_Toc116875137"4.1施工工序序安排4HYPERLINK\l"_Toc116875138"4.2降水、土土方工程：44HYPERLINK\l"_Toc116875139"4.3鋼筋工程程：4HYPERLINK\l"_Toc116875140"A、材料要求44HYPERLINK\l"_Toc116875141"B、鋼筋綁扎要要求4HYPERLINK\l"_Toc116875142"C、分層幫扎55HYPERLINK\l"_Toc116875143"4.4模板工程程：5HYPERLINK\l"_Toc116875144"4.5混凝土工工程：6HYPERLINK\l"_Toc116875145"4.6大體積砼砼收縮裂縫防防治與控制77HYPERLINK\l"_Toc116875146"4.7CORREX爐立柱柱柱基礎8HYPERLINK\l"_Toc116875147"五、關鍵及特殊殊工藝施工質質量保證措施施8HYPERLINK\l"_Toc116875148"5.1混凝土澆澆筑的各種規(guī)規(guī)定：8HYPERLINK\l"_Toc116875149"5.2大體積混混凝土澆灌施施工9HYPERLINK\l"_Toc116875150"六、季節(jié)施工措措施10HYPERLINK\l"_Toc116875151"6.1雨天施工工控制措施110HYPERLINK\l"_Toc116875152"6.2冬季施工工質量控制措措施10HYPERLINK\l"_Toc116875153"七、質量及安全全保證措施111HYPERLINK\l"_Toc116875154"7.1質量保證證措施11HYPERLINK\l"_Toc116875155"7.2安全及文文明施工措施施12HYPERLINK\l"_Toc116875156"八、資源計劃113HYPERLINK\l"_Toc116875157"8.1勞動力計計劃安排說明明13HYPERLINK\l"_Toc116875158"8.2主要施工工設備配置計計劃表及進場場計劃13HYPERLINK\l"_Toc116875159"8.3施工進度度計劃（附后后）14HYPERLINK\l"_Toc116875160"九、主要施工布布置示意圖（見見附圖）144COREX爐本本體基礎施工工一、工程概況1.1工程內容容描述COREX爐基基礎和底板有有68.20米*32.110米*3.95米的長方形形基礎和直徑徑15.90米、高5.540米的十二邊邊形的爐底基基礎組成。基基礎底板埋地地深度－5.500m～－1.6000m，混凝土量量約為7900m33；在COREX爐基礎底板板中部-1.6000米以上設有有十二邊形的的COREX爐底基礎，標標高為－1.600～+3.9440，圓臺直徑徑為15.90米，高為5.540m，混凝土量量約為1130mm3；二部分分混凝土總量量為9015m33。在COREX爐爐基礎底板上上設有十個COREX爐排架立柱柱基礎，基礎礎頂面標高設設在-1.6000米的底板上上，在-1.6000米至±0.0000用250mm的混凝土擋擋墻隔開，擋擋墻高度為1.600米。排架柱柱基礎的固定定螺栓埋設在在-3.6000--11.600米的基礎底底板內。螺栓栓和固定支架架等材料，由由甲方作為設設備供貨。基基礎平面尺寸寸一般為1.600米*3.4000米不等。在在基礎地板上上還設有鋼筋筋混凝土的出出鐵廠房柱基基礎。該基礎礎為-1.6000米至±0.0000。平面形狀狀各異。在基礎底板中部部的-1.6000米以上設有有十二邊形的的COREX爐底基礎，標標高為－1.600～+1.3000米為一次澆澆筑過程，在在這次施工中中要架設COREX爐的中心控控制支架，該該支架為2.00米*2.00米見方的角角鋼作成，頂頂面有鋼板刻刻度中心點。需需精心安裝和和小心保護。在+1.300米至+3.940米的澆注層內，要安裝1.50米*1.50米見方的中心支架，同樣的角鋼做成和頂面有鋼板刻度中心點。在外圍設有108根直徑110mm長度3.74米的鍛造螺栓，環(huán)型布置在直徑15米的圓周上。螺栓每十根為一組，包括拉條及底部固定件都有甲方作為設備供貨。1.2主要實物物量砼100000m3鋼筋1500t鋼材15t鐵件10t土方12000mm3回填2500m33九夾板118mm厚1200m2鋼管60t木料10m3泡沫板板（50厚）200m2鋼絲網100m2螺絲桿2t二.本方案編制制依據(jù)和采用用的技術規(guī)范范及依據(jù)序號標準代號標準名稱1GB501988-93建筑工程施工現(xiàn)現(xiàn)場供用電安安全規(guī)程2JGJ/T8--97建筑變形測量規(guī)規(guī)程3GBJ500009-20001建筑結構荷載規(guī)規(guī)范4GB500100-20022混凝土結構設計計規(guī)范5GB500077-20022建筑地基基礎設設計規(guī)范6GB502144-20011組合鋼模板技術術規(guī)范7GBJ107--87混凝土強度檢驗驗評定標準8GB502022-20022建筑地基基礎工工程質量驗收收統(tǒng)一標準9GB502044-20022混凝土結構工程程施工驗收規(guī)規(guī)范10GB502122-19911建筑防腐蝕工程程施工及驗收收規(guī)范11GB503000-20011建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準12JGJ18-22003鋼筋焊接及驗收收規(guī)程13S312-8--2給水排水標準圖圖集14YB/T90008-98工程測量成果檢檢查驗收和質質量評定標準準15JGJ59-999建筑施工安全檢檢查標準16JGJ33-22001建筑機械使用安安全技術規(guī)程程17DBJ08-9903-988施工現(xiàn)場安全生生產保證體系系及中冶賽迪工程程技術股份有有限公司設計計圖（圖號為為139.001TJ04401-1--6）。三、施工大臨3.1施工用電電用水布置取水、電點均來來自現(xiàn)場內的的供給點接至至我公司的大大臨處接頭，施施工用水用電電裝表計量。擬在基坑四角設設置四個配電電箱。電焊機機棚及燈架布布置在基坑的的西側。現(xiàn)場場夜間安全照照明燈每隔220m設置1只，采用防防水透霧鈉燈燈。3.2坑內運輸輸布置垂直運輸擬在基基坑的東側和和西側設置兩兩個下基坑的的斜馬道，在在基礎底板第第一層施工時時采用吊車完完成鋼筋、模模板等垂直運運輸。3.3道路布置置本次COREXX爐基礎施工工時，場內外外運輸主要依依靠周邊的臨臨時道路。四、施工工序及及主要施工方方法4.1施工工序序安排降水→挖土→墊墊層、樁頭處處理→-5.5000米--3..600米底板鋼筋筋模板砼→-3.6000米--1..600米底板鋼筋筋、螺栓支架架、模板、砼砼→-1.6000米-+1..300米底板鋼筋筋、螺栓支架架模板砼→+1.3000米-+3.9940米鋼筋、螺螺栓支架、模模板、砼4.2降水、土土方工程：COREX爐工工程處于***新廠區(qū)，開開挖作業(yè)條件件較好。簽于于COREX爐基礎底部部深度為-5.5550米，所以采采取輕型井點點降水，降水水總管及泵體體設置在地表表處，沿基坑坑四周布置，井井點管長度77.5m@11.2m。降降水7天后進行土土方開挖。南南北二邊的降降水管和總管管設置在-1.0000米降水溝內內，挖土時上上輔路基箱，供供運土車輛通通行。土方采用四臺11m3的反鏟進行行挖土工作，配配合相應的運運土車輛進行行場內運輸。土土方開挖邊坡坡為1：1，基坑四周周設300mmm*300mmm排水溝，四四角設1000mmm*10000mm集水井抽水水（四臺水泵泵）。坡頂四四周設土堤擋擋水，同時加加強邊坡的修修整和圍護。邊邊坡的六米范范圍內不準堆堆放施工物料料等物。基坑坑回填土采用用砂質土分層層碾壓或夯實實，其密實度度按設計要求求95%以上執(zhí)行。（具體見CORREX爐基礎底板板降水及挖土土示意圖一）4.3鋼筋工程程：A、材料要求（1）鋼筋進場場要有合格的的質量保證書書，并按照國國家規(guī)范要求求在監(jiān)理（或或業(yè)主代表）的的見證下進行行取樣復檢，合合格后方可使使用，（2）進場的鋼鋼筋按規(guī)格及及材質分類堆堆放，并逐一一掛放物資標標識牌。嚴防防不合格的材材料被使用到到工程上去。（3）鋼筋加工工采用現(xiàn)場統(tǒng)統(tǒng)一加工的方方式。加工完完的成型鋼筋筋整齊放置，各各種不同形式式鋼筋分別掛掛標識牌，要求明明確規(guī)格、材材質、爐批號號、數(shù)量和部部位。進行分分類堆放，并并做好相應的的保護措施。B、鋼筋綁扎要要求（1）鋼筋在加加工廠加工成成型后，用人人工倒運至綁綁扎地點。（2）鋼筋綁扎扎前，熟悉施施工圖紙，核核對鋼筋配料料表和料牌，保保證鋼筋的材材質、直徑、型號、尺寸、數(shù)量和搭接或焊接等必須符合要求。（3）在綁扎鋼鋼筋時，按設設計規(guī)定留足足保護層，留留設保護層過過程中，基礎礎底部墊墊塊塊將鋼筋墊起起，側面掛墊墊塊，墊塊每每500×5500放置。用于于保護層的砂砂漿墊塊，事事先按保護層層不同厚度預預制好，強度度達到要求時時才能使用，側側面用的墊塊塊予埋鐵絲。C、分層幫扎c-1、-5..550米—3.600米層內供有有四層鋼筋，下下面二層鋼筋筋為直徑32mm@@150*2200。第三層鋼鋼筋直徑32mm@@300*3300。第四層鋼鋼筋直徑20mm@@200*2200。第四層鋼鋼筋在-3.6000米處。在-3.6000米面上滿插插直徑16mm一米長間距500mmm*500mmm的鋼筋。底底層鋼筋保護護層厚度為100mmm,第四層保護護層厚度為40mm。c-2、-3..600--1.6000米層內供有有一層鋼筋，布布置在-1.6000米高度。鋼鋼筋直徑25mm@@200*2200。保護層厚厚度為40mm。另有十個個排架立柱的的基礎螺栓組組件。基礎螺螺栓組件的安安裝是在-3.6000米的砼面上上，測量放線線定位，然后后鉆孔用喜立立得膠水沾上上螺栓后，套套上螺栓組件件，加固。焊焊接鋼筋支架架，（注意鋼鋼筋支架不能能與螺栓組件件連接）綁軋軋鋼筋。c-3、+11.300米-+3.9940米。在該層層混凝土內布布置有一個2.00米*2.00，用角鋼做做成的COREX爐中心支架架，支架頂部部有鋼板刻度度中心點。安安裝在+1.3000米的砼面上上，測量放線線定位，然后后鉆孔用喜立立得膠水沾上上螺栓后，套套上螺栓組件件，加固。焊焊接鋼筋支架架。c-4、-11.600米-+1..300米。在該層層混凝土內中中心位置布置置有一個1.50米*1.50米，用角鋼鋼做成的COREX爐中心支架架，支架頂部部有鋼板刻度度中心點。安安裝在+1.3000米的砼面上上，測量放線線定位，然后后鉆孔用喜立立得膠水沾上上螺栓后，套套上中心支架架加固。同時時周邊設有108根直徑110mm長度3.74米的鍛造螺螺栓，環(huán)型布布置在直徑15米的圓周上上。螺栓每十十根為一組，包包括拉條及底底部固定件都都有甲方作為為設備供貨。施施工方法同樣樣是鉆孔用喜喜立得膠水沾沾上螺栓后，安安裝底座，安安裝螺栓組件件，安裝加固固拉條。焊接接鋼筋支架，（注注意鋼筋支架架不能與螺栓栓組件連接）綁綁軋鋼筋。（具體見鋼筋和和大螺栓固定定支架置示意意圖三）4.4模板工程程：a、材料選擇（1）模板采用用高強光面九九夾板和50*1000木方加工成成型。（2）模板支撐撐鋼管采用φφ48×3..5。（3）模板對拉拉螺栓采用Q235φ12圓鋼加工成型型，對拉螺栓栓安裝間距為600mmm*600mmm。對拉螺絲桿桿在底板中與與相鄰得鋼筋筋焊接，但必必須保證是在在同一根鋼筋筋上，如遇此此根鋼筋中間間有搭接還必必須焊接搭接接部分。b、模板安裝裝（1）基礎模板板在安裝前先先復查墊層標標高及中心線線位置，彈出出基礎邊線，基基礎模板標高高按設計要求求確定。（2）模板施工工在鋼筋綁扎扎基本完成后后進行，模板板支設前在四四周掛設墊塊塊，墊塊厚度度為保護層尺尺寸。（3）模板固定定：底板采用用單頭螺栓固固定，單頭螺螺栓與底層同同一根鋼筋焊焊接，如同一一根鋼筋中間間有幫扎接頭頭，還得將接接頭處焊接牢牢靠。還可采用直直徑12的鋼筋與樁樁頭焊接后與與單頭螺栓連接接。（4）澆砼過程程中由技術好好，責任心強強的木工“看模”，發(fā)現(xiàn)問題題及時報告整整改，及時采采取加固措施施。為防漏漿漿，模板拼裝裝時，應墊一一層5×45mm的泡泡沫帶，用化化學漿糊粘貼貼。（5）墻體模板板側壓力按440KN/mm2考慮，即即要求混凝土土澆灌時，嚴嚴格按造規(guī)范范執(zhí)行，分層層下灰，分層層搗固，控制制高差，以減減少模板的側側壓力。（6）大方臺對對拉螺栓一般般要求焊到鋼鋼支架上，焊焊縫長度（LL）應大于8ccm，焊縫高高度（h）應大于8mmm。（7）模板安裝裝完畢后，由由專業(yè)人員對對軸線，標高高，尺寸，支支撐系統(tǒng)，扣扣件螺栓，拉拉結螺栓進行行全面檢查，模模板校正采用用線錘量取上上中下三點進進行比較的方方法校正。（具體模板施工工示意圖四）4.5混凝土工工程：COREX爐基基礎的混凝土土澆灌將分四四次進行，第第一次澆灌－－5.1000m～-1.6000m的長方體部部分，混凝土土量約為65500m3；采用泵泵車數(shù)量6臺。此地板澆澆注時在十一一月份，氣溫溫估計在15度左右，混混凝土初凝時時間按1.5小時計算。每每臺泵車60m3/小時，6*60**1.5=5540M33。540mm3/18911m2=28.99cm。所以按每每層30公分左右下下灰，可以保保證消除混凝凝土的冷縫。圓臺部分的混凝凝土分為二次次澆灌，第一一次澆灌－11.600mm～+1.3000米的十二邊邊形棱臺部分分，混凝土量量約為500m3；采用泵泵車數(shù)量2臺。此次砼砼澆灌主要是是為了解決安安裝固定螺栓栓的固定架懸懸空太大。在在混凝土澆灌灌時安照施工工方案插上角角鋼和槽鋼。第第二次澆灌混混凝土是在螺螺栓安裝完畢畢，經檢查合合格以后一次次澆灌至+3.9440米。二次均采用泵車車布料桿進行行混凝土澆灌灌。COREX爐基礎施工工約需98日歷天。同同時注意COREX爐基礎施工工必須待COREX爐附近電纜纜溝（部分區(qū)區(qū)段）施工完完成后才能進進行作業(yè)。（具體見CORREX爐基礎底板板砼澆灌布置置示意圖五）十二邊形棱臺砼砼澆灌時要注注意螺栓固定定架的保護工工作，避免利利用固定架卡卡震。要重視視基礎砼的養(yǎng)養(yǎng)護工作，平平面鋪二層草草袋或一層塑塑料布一層草草袋，并始終終保持濕潤，側側面應懸掛草草袋且澆水養(yǎng)養(yǎng)；如遇特別別寒冷的天氣氣，必須采用用架設油布保保溫，或采用用木架子外加加設三夾板的的臨時房間來來進行避風保保溫。十二邊邊形棱臺及下下部砼養(yǎng)護待待配合比確定定后且經裂縫縫計算后再進進行補充；如如采用礦渣水水泥及大塌落落度砼，故泌泌水現(xiàn)象嚴重重，應特備柳柳條筐進行集集水，并用軟軟抽水泵進行行抽排。4.6大體積砼砼收縮裂縫防防治與控制COREX爐基基礎為大體積積砼，本工程程中的兩次基基礎整體砼量量為3900m3和3990mm3，每部分均均要一次澆灌灌成型，屬于于大體積混凝凝土施工作業(yè)業(yè)，所以要做做好有效控制制溫度及防收收縮裂縫等問問題的準備工工作。施工要點：（1）降低水泥泥水化熱，減減少每立方米米混凝土中水水泥用量，盡盡量選用粒徑徑較大、級配配良好的粗骨骨料。（2）澆灌混凝凝土應降低混混凝土入模溫溫度；混凝土土入模前，采采取措施改善善和加強砼入入模時的通風風，加速模內內熱量的散發(fā)發(fā)。（3）加強施工工中的溫度測測量和控制。砼砼澆灌完成后后，做好混凝凝土的保溫保保濕工作，緩緩緩降溫，規(guī)規(guī)定合理的拆拆模時間，采采取長時間的的養(yǎng)護措施；；加強測溫與與管理，隨時時控制混凝土土內的溫度變變化，內外溫溫差控制在25℃以內；及時時調整保溫及及養(yǎng)護措施，保保證混凝土的的溫度梯度和和溫度不過大大。結構完成成后及時回填填土，避免其其側面長期限限暴露于空氣氣中。（4）在基礎內內設置溫度配配筋，在截面面突變和轉折折處，孔洞周周邊應增加構構造配筋，以以改善應力集集中，防止裂裂縫出現(xiàn)。（5）對預留栓栓孔、預埋管管道等特殊部部位進行澆灌灌時，要進行行特別處理，以以確保砼的澆澆灌質量。（6）澆灌要根根據(jù)裂縫和拉拉應力（砼）的的計算，為減減少水泥用量量，以降低砼砼結構內的水水化熱（即最最高溫差值），應應充分利用砼砼的后期強度度（R60后期強強度）可按規(guī)規(guī)范要求摻入入定量的粉煤煤灰及減水劑劑。（COREX爐爐溫度測試測測點布置圖六六）4.7COREEX爐立柱柱基基礎COREX爐基基礎底板上設設有主體廠房房柱基共計10個。柱基實實際上是在-1.6000米以下的基基礎板中間，予予埋螺栓的頂頂部標高根據(jù)據(jù)不同的立柱柱要求留設外外露長度。在在-1.6000米至±0.0000間，圖紙要要求依據(jù)柱基基礎的外邊線線，做出250mm厚的混凝土土擋墻。成二二排五線沿長長方向布置在在基礎底板上上。底標高為為—2.000米。頂部標標高為+3.0000米。所以在在澆灌底板大大體積砼時必必須留好插筋筋，核對位置置，以便后用用。其余的模模板、鋼筋及及混凝土澆灌灌同圓臺工藝藝。五、關鍵及特殊殊工藝施工質質量保證措施施5.1混凝土澆澆筑的各種規(guī)規(guī)定：（1）澆筑混凝凝土時應連續(xù)續(xù)進行，如必必須間歇時，其其間歇時間宜宜縮短，并應應在前層混凝凝土凝結之前前，將次層混混凝土澆筑完完畢。混凝土土運輸、澆筑筑及間歇的全全部時間不得得超過下表的的規(guī)定，當超超過規(guī)定時間間必須設置施施工縫。混凝土運輸、澆澆筑和間歇的的允許時間（min）混凝土強度等級級氣溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150（2）澆筑混凝凝土時，澆筑筑層的厚度不不得超過下表表的規(guī)定數(shù)值值。混凝土澆筑層厚厚度（mm）搗實混凝土的方方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分分長度的1..25倍表面振搗200人工搗固在基礎、無筋混混凝土或配筋筋稀疏的結構構中250在梁、墻板、柱柱結構中200在配筋密列的結結構中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振搗（振動動時需加荷）200（3）混凝土澆澆筑過程中，要要分批做坍落落度實驗，如如坍落度與原原規(guī)定不符時時，應予調整整配合比。（4）混凝土澆澆筑過程中，要要保證混凝土土保護層厚度度及鋼筋位置置的正確性。不不得踩踏鋼筋筋、移動預埋埋件和預留孔孔洞的原來位位置，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差和位移移，應及時校校正。特別要要重視豎向結結構的保護層層和板、雨棚棚結構負彎矩矩部分鋼筋的的位置。（5）對于設備備基礎上表面面的與設備基基座底部間的的二次澆灌混混凝土要遵守守以下規(guī)定：：★澆前應先清除除地腳螺栓、設設備底座部分分及墊板等處處的油污、浮浮銹等雜物，并并將基礎混凝凝土表面沖洗洗干凈，保持持濕潤。★澆灌混凝土（或或砂漿），必必須在設備安安裝調整后進進行。5.2大體積混混凝土澆灌施施工本工程中CORREX爐基礎底板板厚度達到了了2000mmm，整個底板板砼施工屬于于大體積混凝凝土施工作業(yè)業(yè)，要有效控控制溫度及收收縮裂縫等問問題。其中的的測溫點的具具體布置位置置及測溫要求求見附圖。施工要點：（1）降低水泥泥水化熱，減減少每立方米米混凝土中水水泥用量，盡盡量選用粒徑徑較大、級配配良好的粗骨骨料；砼中摻摻入不超過總總量20%的大石塊。（2）澆灌混凝凝土應避開炎炎熱天氣；降降低混凝土入入模溫度；混混凝土入模前前，采取措施施改善和加強強模入的通風風，加速模內內熱量的散發(fā)發(fā)。（3）加強施工工中的溫度控控制。砼澆灌灌完成后，做做好混凝土的的保溫保濕工工作，緩緩降降溫，規(guī)定合合理的拆模時時間，采取長長時間的養(yǎng)護護措施；加強強測溫和溫度度監(jiān)測與管理理，隨時控制制混凝土內的的溫度變化，內內外溫差控制制在25℃以內；及時時調整保溫及及養(yǎng)護措施，保保證混凝土的的溫度梯度和和溫度不過大大。結構完成成后及時回填填土，避免其其側面長期限限暴露于空氣氣中。（4）在基礎內內設置溫度配配筋，在截面面突變和轉折折處，孔洞周周邊應增加構構造配筋，以以改善應力集集中，防止裂裂縫出現(xiàn)。（5）對預留栓栓孔、預埋管管道等特殊部部位進行澆灌灌時，要進行行特別處理，以以確保砼的澆澆灌質量。（6）施工中要要特別注意和和加強對壁及及分層分段澆澆灌的混凝土土之間的密實實性的控制。機機械振搗的同同時，用小木木槌在模板外外面輕輕敲擊擊配合，以防防拆模后出現(xiàn)現(xiàn)峰窩、麻面面、孔洞和斷斷層等問題。（7）雨季施工工時應采取搭搭設雨蓬或分分段搭救雨蓬蓬的辦法進行行砼澆灌。六、季節(jié)施工措措施6.1雨天施工工控制措施（1）雨天施工工前，項目部部將根據(jù)現(xiàn)場場實際，提前前作好雨季工工作安排。（2）雨天施工工時，現(xiàn)場排水系系統(tǒng)應貫通，并并派專人進行行疏通，保證證基坑排水溝溝暢通，施工工道路不積水水，配備足夠夠的抽水設備備材料，作好好基坑排水工工作。（3）砼澆搗時時，必須事先注注意天氣情況況，盡量避開雨雨天，若不得已情情況，必須做好防防雨措施，預備好足夠夠的活動防雨雨棚，準備好塑料料薄膜、油布布等。必要時時，需嚴格按施施工規(guī)范規(guī)程程允許的方式式、方法，留置中止施施工縫措施，事后按規(guī)程程要求處理施施工縫后，再進行續(xù)澆澆砼。（4）雨天前應應組織有關人人員對現(xiàn)場臨臨時設施、腳腳手架、機電電設備、臨時時線路等進行行檢查，針對檢查出出的具體問題題，應采取相應應措施，及時整改。6.2冬季施工工質量控制措措施（1）冬季施工工時，主要是是要認真做好好混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護工作。在在混凝土表面面加蓋一層塑塑料薄膜和雙雙層草袋（或或麻袋），并并派專人澆水水養(yǎng)護，使混混凝土始終保保持濕潤狀態(tài)態(tài)，防止過早早失水，產生生裂縫。對重重要部位設自自動噴淋管澆澆水養(yǎng)護。（2）冬季混凝凝土施工時，第第二個要點是是所做的試塊塊，應及時扳扳入室內避風風處，待收水水后及時放入入試塊養(yǎng)滲房房。（3）已經施工工的外露混凝凝土構件，加加強防曬措施施，延長養(yǎng)護護時間，防止止產生干縮裂裂縫。在砼表表面有積水，要要注以免砼表表面起皮。七、施工組織機機構項目經理理主任經濟濟師鄧項目目副經理主任任工程師銓試塊員：朱朱資料計量員：黃黃預算員：楊楊安全員：姜質檢員：宋施工員：周技技技術員：顧材材材料員：陸機機管管調度：魏鋼筋班組木工班組混凝凝土班組機電班組七、質量及安全全保證措施7.1質量保證證措施（1）施工過程程應嚴格按照照新規(guī)范施工工及驗收。（2）土方開挖挖時注意樁位位標高，避免免挖土機開挖挖過程中與樁樁相碰。施工工完要做好基基坑排水措施施。（3）基坑邊坡坡應修整平整整，開挖后的的基坑設置排排水溝，斷面面為300×3300mm，在深的的基坑內間隔隔20m設置800×8800×6000mm的集水坑坑。基坑頂應應做地面排水水溝。（4）本次模板板及鋼管支撐撐均按要求架架設，模板要要保證平整，施施工前應涂刷刷隔離劑。支支撐卡扣要保保證扣緊。（5）鋼筋工程程施工應檢驗驗鋼材是否合合格，合格后后方可進行鋼鋼筋工程施工工。鋼筋綁扎扎時要注意鋼鋼筋保護層、間間距、排距及及骨架的整體體尺寸均符合合規(guī)范。注意意鋼筋編號，對對不符合設計計要求的鋼筋筋應及時反饋饋給施工技術術組，不得擅擅自切割。鋼鋼筋的綁扎、焊焊接或其他連連接方式必須須滿足規(guī)范要要求。（6）砼澆筑時時應注意砼的的標號、抗?jié)B滲等級、坍落落度、入模溫溫度等等。振振搗時應注意意振搗密實，不不可漏振也不不可過量振搗搗。砼澆筑時時下落高度不不得超過2m，砼施工要要注意做好砼砼的強度及抗抗?jié)B試塊等。砼砼養(yǎng)護嚴格按按照相關規(guī)范范要求施工。（7）基坑回填填時注意基坑坑底部清理干干凈。要注意意回填料的含含水量，按照照最優(yōu)含水量量進行回填施施工。回填按按照規(guī)范，分分層夯實。施施工采取對稱稱回填。回填填應及時取樣樣送檢。（8）對進場的的所有機械、材材料等進行報報監(jiān)和送檢，合合格后方可用用于工程。對對有特殊要求求的作業(yè)人員員等，要進行行特殊工種上上崗證檢查或或培訓工作。7.2安全及文文明施工措施施（1）施工現(xiàn)場場應嚴格執(zhí)行行《安全生產產規(guī)定》和各各有關安全生生產文件，健全和落實實工程安全責責任制，切實做好“安全第一”和“預防為主”的方針，做到安全生生產和文明施施工。進入施施工現(xiàn)場應遵遵守“安全生產六六大紀律”。（2）所有參加加施工的作業(yè)業(yè)人員必須經經安全技術操操作培訓合格格后方可進入入現(xiàn)場進行施施工。特殊工工程必須持有有操作證上崗崗作業(yè)，嚴禁無證上上崗作業(yè)。各各工序施工前前均應由施工工負責人進行行書面交底。（3）專職安全全員根據(jù)本工工程施工特點點，結合安全生生產制度和有有關規(guī)定，經常進行現(xiàn)現(xiàn)場檢查督促促整改，如發(fā)現(xiàn)嚴重重的不安全情情況時，有權指令停停止施工，并立即報告告項目經理，經處理后方方可繼續(xù)施工工。（4）基坑形成成后離基坑1m四周內及主主要通道應設設置好1.22m高黑黃油油漆相間的防防護欄桿或警警式繩圍護。離離基坑邊9m區(qū)域內嚴禁禁材料堆放或或機械通行。上上下基坑須設設專用通道或或登高措施，并保持夜間間有充分照明明。。（5）施工現(xiàn)場場夜間施工時時，必須確保足足夠亮度的夜夜間照明燈光光，現(xiàn)場電工加加強值班巡視視及時修復損損壞的燈，確保施工部部位的照明需需要。（6）工程施工工過程中，專職安全監(jiān)監(jiān)督人員須經經常檢