水穩基層試驗檢測技術水穩基層試驗檢測要點水穩基層原材料試驗檢查驗收階段的試驗水穩基層混合料試驗一.水穩基層原材料試驗原材料的基本要求原材料的試驗項目原材料的取樣要點在瀝青混凝土部分講只講水泥標號試驗，其他在瀝青混凝土部分講詳細講解無側限抗壓強度、水泥劑量試驗（一）原材料的要求1、水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥都可用于穩定土，但應選用終凝則可較長(宜在6h以上)的水泥。終凝時間不能滿足要求，需加入適量的緩凝劑加以調節?？煊菜?、早強水泥以及已受潮變質的水泥不應使用。（一）原材料的要求

2、土按土中單個顆粒的粒徑大小和組成，將土分為下列三種：細粒土顆粒的最大粒徑小于9.5mm，且其中小于2.36mm的顆粒含量不少于90％；中粒土顆粒的最大粒徑小于26.5mm，且其中小于19mm的顆粒含量不少于85％：粗粒土顆粒的最大粒徑小于37.5mm，且其中小于31.5mm的顆粒含量不少于85％。

（一）原材料的要求

①碎石碎石由巖石或礫石軋制而成，應潔凈、干燥，并具有足夠的強度和耐磨耗性。應具有棱角，接近立方體、不得含有軟質和其它雜質。②礫石礫石應堅硬、耐久，有機質、粘土塊和其它有害物質的含量應符合有關規范的規定。③砂砂應潔凈、堅硬、干燥、無風化、無雜質，符合規定級配，其泥土雜物含量應小于3％。④石屑石屑系機械軋制而成。石屑應堅硬、清潔、干燥、無風化、無雜質，并具有適當的級配。（一）原材料的要求3、水水應潔凈，不含有害物質。來自可疑水源的水應按照《公路工程水質分析操作規程》(JTJ056-84)要求進行檢驗。

4、外加劑無論采用何種外摻劑，外摻劑的種類和摻量必須按照有關規范進行試驗確定，以達到滿足設計和施工的要求。常用的外摻劑有；緩凝減水劑、緩凝阻裂劑、防凍劑等。

（一）原材料的要求5、土的試驗在水泥穩定土基層施工前，應在所定料場小取有代表性的土樣進行下列試驗：①顆粒分析②液限和塑性指數③相對密度④吸水率⑤重型擊實試驗⑥碎石或礫石的壓碎值⑺有機質和硫酸⑧鹽含量(對土有懷疑時做)；土料必須經以上試驗證明符合規范規定后才能采用；對級配不良的碎石、碎石土、砂礫、砂礫土、砂等宜外加某種集料改善其級配，并通過試驗確定其配合比。

6、水泥的試驗應試驗水泥的標號和終凝時間。

在材料場同批來料的料堆上取樣時，應先鏟除堆腳等處無代表性的部分，再在料堆的頂部、中部和底部，各由均勻分布的幾個不同部位，取得大致相等的若干份組成一組試樣，務必使所取試樣能代表本批來料的情況和品質。

(二)水穩基層原材料取樣

（三）原材料的試驗項目及頻率試驗項目材料名稱目的頻度儀器和試驗方法含水量土、砂礫、碎石等集料確定原始含水量每天使用前測2個樣品烘干法、酒精燃燒法、含水量快速測定儀級配砂礫、碎石等集料確定級配是否符合要求，確定材料配合比每種土使用前測2個樣品，使用過程中每2000m3測2個樣品篩分法液限、塑限土、級配碎石或級配碎石中0.5mm以下的細土求塑性指數，審定是否符合規定每種土使用前測2個樣品，使用過程中每2000m3測2個樣品液塑限聯合測定法測液限；滾搓法塑限試驗測塑限相對毛體積密度、吸水率砂礫、碎石等評定粒料質量，計算固體體積率使用前測2個樣品，砂礫使用過程中每2000m3測2個樣品，碎石種類變化重做2個樣品。網籃法或容積1000ml以上的比重瓶法。底基層和基層原材料的試驗項目（四）原材料的試驗項項目試驗項目材料名稱目的頻度儀器和試驗方法壓碎值砂礫、碎石等集料評定石料的抗壓碎能力是否符合要求使用前測2個樣品，砂礫使用過程中每2000m3測2個樣品，碎石種類變化重做2個樣品。集料壓碎值試驗有機質和硫酸鹽含量土確定土是否適宜于用石灰或水泥穩定對土有懷疑時做此試驗有機質含量試驗，易溶鹽試驗水泥標號和終凝時間水泥確定水泥的質量是否適宜應用做材料組成設計時測1個樣品，料源或標號變化時重測網籃法或容積1000ml以上的比重瓶法。底基層和基層原原材料的試驗項項目續試驗一水泥泥標號試驗水泥膠砂強度試試驗水泥取樣方法試驗一水泥泥標號試驗—取樣水泥取樣方法1、分割樣：1）袋裝水泥：每每1/10編號從一袋水泥泥中取至少6kg；2）散裝水泥：每每1/10編號在5min內取至少6kg；均采用采樣管進進行取樣。試驗一水泥泥標號試驗—取樣袋裝水泥取樣器器散裝水泥取樣器器試驗一水泥泥標號試驗—取樣袋裝水泥取樣：：隨機選擇20個不同部位，從從取樣管插入適適當深度，用大大拇指按住氣孔孔，小心抽出取取樣管。將所取取樣品放入潔凈凈、干燥、不易易受污染的容器器中。散裝水泥取樣:通過轉動取樣器器內管控制開關關，在適當位置置插入水泥一定定深度，關閉后后小心抽出。將將所取樣品放入入潔凈、干燥、、不易受污染的的容器中。試驗一水泥標標號試驗—樣品制備2、樣品縮分樣品縮分可采用用二分器，一次次或多次將樣品品縮分到標準規規定量；3、試驗樣及封存存樣將每一編號所取取水泥混合樣通通過0.9mm方孔篩，均分分為試驗樣和和封存樣。4、分割樣每一編號所取取10個分割樣應分分別通過0.9mm方孔篩并按附附錄Ａ進行試試驗，不得混混雜。試驗一水泥泥標號試驗—樣品制備縮分二分器試驗一水泥泥標號試驗—樣品制備5、樣品的包包裝與貯存：：樣樣品取得后應應存放在密封封的金屬容器器中，加封條條。容器應潔潔凈、干燥、、防潮、密閉閉、不易破損損、不與水泥泥發生反應。。封封存樣應密封封保管三個月月。試驗樣與與分割樣亦應應妥善保管。。存存放樣品的容容器應至少在在一處加蓋清清蜥、不易擦擦掉的標有編編號、取樣時時間、地點、、人員的密密封印，如只只在一處標志志應在器壁上上。封封存樣應應貯存于干燥燥、通風的環環境中。取取樣樣單

樣品品取得后，均均應由負責取取樣操作人員員填寫如下表表所示的取樣樣單。試驗一水泥泥標號試驗—膠砂強度1、材料1）當試驗水泥從從取樣至試驗驗要保持24h以上時，應把把它貯存在基基本裝滿和氣氣密的容器里里，這個容器器應不與水泥泥起反應。2）ISO標準砂中中國ISO標準砂完全符符合顆粒分布布和濕含量的的規定。3）水：仲裁試試驗或其他重重要試驗用蒸蒸餾水，其他他試驗可用飲飲用水。試驗一水泥泥標號試驗—膠砂強度1、材料1）當試驗水泥從從取樣至試驗驗要保持24h以上時，應把把它貯存在基基本裝滿和氣氣密的容器里里，這個容器器應不與水泥泥起反應。2）ISO標準砂中中國ISO標準砂完全符符合顆粒分布布和濕含量的的規定。3）水：仲裁試試驗時用蒸餾餾水，試驗用用水可用飲用用水。試驗一水泥泥標號試驗—膠砂強度試驗一水泥泥標號試驗—膠砂強度試驗一水泥泥標號試驗—膠砂強度試驗一水泥泥標號試驗—膠砂強度試驗一水泥泥標號試驗—膠砂強度試驗一水泥泥標號試驗—膠砂強度試驗一水泥泥標號試驗—膠砂強度試驗一水泥泥標號試驗—膠砂強度試驗一水泥泥標號試驗—膠砂強度試驗一水泥泥標號試驗—膠砂強度試驗一水泥泥標號試驗—膠砂強度混合料配合比比設計試驗二、水穩基層層混合料試驗驗底、基層混合合料試驗項目目混合料的生產產控制試驗（一）混合料料配合設計試試驗項目試驗項目目的重型擊實試驗

求最佳含水率和最大干密度，以規定工地碾壓時的合適含水率和應該達到的最小干密度，確定制備強度試驗和耐久性試驗的試件所應該用的含水率和干密度；確定制備承載比試件的材料含水率。用于混合料配合比設計和施工碾壓控制。無側限抗壓強度

進行材料組成設計，選定最適宜于用水泥穩定的土（包括粒料）；規定施工中所用的結合料劑量；為工地提供評定質量的標準。延遲時間試驗

對已定水泥劑量的混合料，確定延遲時間對混合料密度和抗壓強度的影響，并據此確定施工允許的延遲時間。標準曲線繪制試驗

用于拌和過程中測定水泥劑量。水泥劑量衰減試驗

建議做。底基層和基層層混合料試驗驗項目（二）混合料料配比設計的的步驟（1）制備水泥穩穩定土混合料料。（2）標準擊實試試驗（3）計算混合料料應有的干密密度（4）制備試件試試驗（5）無側限抗壓壓強度試驗（6）選定合適的的水泥劑量步驟一：制備備水泥穩定土土混合料同一種土樣，，不同水泥劑劑量的水泥穩穩定土混合料料。一般情況況按下列水泥泥劑量配制：：①做基層用中粒土和粗粒粒土：3％、4％、5％、6％、7％塑性指數小于于12的土：5％、7％、8％、9％其他細粒土：：8％、10％、12％、14％、16％②做底基層用中粒土和粗粒粒土：3％、4％、5％、6％、7％其他細粒土：6％、8％、9％、10％、12％如能估計合適劑量量，可以將五個不不同劑量減到三或或四個。步驟二：標準擊實實試驗確定各種混合料的的最佳含水量和最最大干(壓實)密度，至少應做三三個不同水泥劑量量混合料的擊實試試驗，即：最小劑量中間劑量最大劑量其他兩個劑量混合合料的最佳含水量量和最大干(壓實)密度通過內插取得得。步驟三：計算混合合料應有的干密度度按工地預定達到的的壓實度K，分別計算不同水水泥劑量的試件應應有的干密度。--不同水泥劑量時的的最大干密度步驟四：制備試件件按最佳含水量和計計算得的干密度制制備試件，進行強強度試驗時，作為為平行試驗的試件件數量應符合下表表中的規定。如試驗結果的偏差差系數大于表中規規定的值、則應重重做試驗，并找出出原因，加以解決決。如不能降低偏偏差系數，則應增增加試驗數量。穩定土下列偏差系數時的試驗數量小于10%10%-15%小于20%細粒土69中粒土6913粗粒土913步驟五：無側限抗壓強度試試驗試件在規定溫度下下保濕養生6天，浸水1天后，進行無側限限抗壓強度試驗。。規定的溫度為：冰凍地區：20±2℃非冰凍地區：25±2℃計算試驗結果的平平均值和偏差系數數。并應符合以下下要求：步驟五：無側限抗壓強度試試驗式中：Rd——設計抗壓強度（見見下表）；Cv——試驗結果的偏差系系數（以小數計））；Zα——標準正態分布表中中隨保證率（或置置信度α）而變的系數，高高速公路和一級公公路應取保證率95%，即Zα=1.645；其他公路應取保保證率90%，即Zα=1.282。水泥穩定土抗壓強強度標準

公路等級層位二級或二級以下公路高速公路和一級公路基層（MPa）2.5—3.0②3—5①底基層（MPa）1.5—2.0②1.5—2.5①步驟六：實際采用用的水泥劑量工地實際采用的水水泥劑量應比室內內試驗確定的劑量量增加0.5％--1.0％，水泥的最小用用量見下表。采用廠拌法施工時時，可只增加0.5％；采用路拌法時時，宜增加1％。水泥的最小劑量

拌和方法土類路拌法集中廠拌法細粒土或中粒土4%3%粗粒土5%4%（三）繪制標準曲曲線試驗試劑的制備繪標準曲線1.試劑的配制（1）0.1mol/LEDTA二鈉標準液準確稱取乙二胺四四乙酸二鈉簡稱EDTA二鈉（分析純）37．226g，用微熱的無二氧氧化碳蒸餾水溶解解，特全部溶解并并冷卻至室溫后，，定容至1000ml。（2）10％氯化銨（NH4CL）溶液將500g氯化銨（分析純或或化學純）放在10L的聚乙烯桶內。加加蒸餾水4500ml，充分震蕩，使氯氯化銨完全溶解。。也可以分批在1000ml的燒杯中配制，然然后倒入塑料桶內內搖勻。1.試劑的配制（3）1.8%氫氧化鈉（內含三三乙醇胺）溶液用100g架盤天平稱取18g氫氧化鈉（NaOH）（分析純），放放入潔凈干燥的1000ml燒杯中，加1000ml蒸餾水使其完全溶溶解，特溶液冷至至室溫后，加入2ml三乙醇胺（分析純純），攪拌均勻后后儲于塑料桶中。。（4）鈣紅指示劑將0.2g鈣試劑羥酸鈉與20g預先在105℃烘箱中烘lh的硫酸鉀混合。一一起放入研缽中，，研成極細粉末，，儲于棕色的廣口口瓶中，以防吸潮潮。2.繪制標準曲線取樣并計算組成準備試樣標制備試液滴定試驗繪制曲線標準曲線的繪制步步驟如下：繪制標準曲線步驟驟一–隨機取樣取工地用水泥和集集料，將集料風干干分別過2.0mm或2.5mm篩，用烘干法或酒酒精法測其含水量量?；旌狭辖M成的的計算公式如下：：干料質量=混合料質量/（1+土的風干含水量））計算步驟：干混合合料質量=300g/（1+最佳含水量）干土質量=干混合料質量/（1+水泥劑量）水泥質量=干混合料質量一干干土質量濕土質量=干土質量×（1+含水量）需加水的質量=300g－濕土質量－水泥泥質量繪制標準曲線步驟驟二–準備試樣制備水泥劑量為0%、2%、4％、6％、8%的5種試樣，每種2個樣品，含水量均均為最佳含水量。。以第2種為例：準備2份水泥劑量為2％的水泥土混合料料試樣，每份均重重300g，并分別放在兩個個搪瓷杯內。水泥泥土混合料的含水水量應等于工地預預期達到的最佳合合水量、混合料中中所加的水應與工工地所用水相同。。注意：◎如為細粒土，則則每份的質量可以以減少為100g?！蜻@里是以水泥劑劑量為0%、2%、4％、6％、8%繪制標準曲線，實實際工作中應使工工地實際所用水泥泥劑量位于準備標標準曲線時所用劑劑量的中間。繪制標準曲線步驟驟三–制備試液取一個盛有試樣的的搪瓷杯，在杯內內加600ml10%氯化鈉溶液，用不不銹鋼攪拌棒充分分攪拌3min，每分鐘攪拌120±5次。如水泥土混合料中中的土是細粒土，，則也可以用1000ml具塞三角瓶代替搪搪瓷杯，手握三角角瓶（瓶口向上））用力震蕩3min分鐘，每分鐘110次~120次，以代替攪拌棒棒攪拌，放置沉淀淀4min，如4min后得到是渾濁液，，則應增加放置沉沉淀時間，直到出出現澄清懸浮液為為止，并記錄所需需的時間，以后所所有該種水泥土混混合料的試驗，均均應以同一時間為為準。注：當僅用100g混合料時，只需200ml10％氯化銨銨溶液。。繪制標準準曲線步步驟四–滴定試驗驗用移液管管吸取上上層（液液面下l~2cm）懸浮液液10ml放入200ml的三角瓶瓶內，用用量筒量量取50ml、1.8%NaoH（內含三三乙醇銨銨）溶液液倒入三三角瓶中中，此時時溶液PH值為12.5~13.0，可用pH12~14精密試紙紙檢驗，，然后加加入鈣紅紅指示劑劑（體積積約為黃黃豆粒大大小），，搖均，，溶液呈呈玫瑰紅紅色。用用EDTA二鈉標準準液滴定定到純藍藍色為終終點；記記錄EDTA二鈉的耗耗量（以以ml計，讀至至0.lml）。對其它幾幾個搪瓷瓷杯中的的試樣，，用同樣樣的方法法進行試試驗，并并記錄各各自的EDTA二鈉的耗耗量。繪制標準準曲線步步驟五–繪制曲線線以同一水水泥或石石灰劑量量混合料料消耗EDTA二鈉毫升升數的平平均值為為縱坐標標，以水水泥或石石灰劑量量（％））為橫坐坐標制圖圖。兩者者的關系系應是一一條順滑滑的曲線線，如素素集料或或水泥或或石灰改改變，必必須重做做標準曲線線。（四）確確定延遲遲時間延遲時間間的定義義延遲時間間的確定定延遲時間間的規定定1.延遲時間間的定義義所謂延遲遲時間是是指水泥泥穩定土土從加水水拌和到到碾壓終終了所經經歷的時時間。延遲時間間對水泥泥穩定土土混合料料的強度度和所能能達到的的干密度度有明顯顯的影響響。延遲遲時間越越長，混混合料的的強度和和干密度度損失就就越大。。有關資料料表明：：延遲時時間4h時，水泥泥砂礫混混合料能能達到的的干密度度只有2.18g/cm3，僅為無無延遲時時間的92%（2.18g/cm3），其強強度則從從無延遲遲時間的的5.3MPa降到2.1MPa，降低了了60%。延遲時間間的對水水泥砂礫礫的強度度和干密密度的影影響0123450123456782.102.152.202.252.302.352.40干密度(g/cm3)抗壓強度度(MPa)從拌和結結束到制制作試件件的時間間間隔(h)干密密度度抗壓強度度2.延遲時間間的確定定由前面的的圖可以以看出：：延遲時時間對水水泥穩定定土混合合料的強強度和所所能達到到的干密密度有明明顯的影影響。因此，既既應使用用終凝時時間較長長的水泥泥，又應應該規定定施工的的延遲時時間。國國外一般般規定延延遲時間間為2h。考慮慮我國國的實實際情情況，，采用用路拌拌法施施工中中規定定延遲遲時間間為3-4h；采用用集中中廠拌拌法施施工時時延遲遲時間間為2h；并通通過試試驗確確定應應該控控制的的延遲遲時間間。3.延遲時時間的的規定定延遲時時間對對混合合料強強度的的影響響取決決于兩兩個因因素，，即水水泥品品種和和土質質。在在土質質不變變的情情況下下，用用終凝凝時間間短的的水泥泥時，，延遲遲時間間對混混合料料強度度損失失的影影響大大；在在水泥泥不變變的情情況下下，延延遲2h，用某某些土土制的的混合合料的的強度度可損損失60%，而用用另一一些土土制的的混合合料的的強度度可能能只損損失20%左右，，甚至至沒有有損失失。因此，，規范范規定定在施施工前前必須須做延延遲時時間對對混合合料強強度影影響的的試驗驗，并并通過過試驗驗確定定應該該控制制的延延遲時時間。。水泥穩穩定土土拌和和質量量控制制的項項目、、頻率率和標標準項目頻率標準級配每2000m2檢1次符合設計和規范集料壓碎值據觀察，異常時隨時試驗符合設計和規范水泥劑量每2000m2檢1次，至少6個樣品，用滴定法或直讀式測鈣儀試驗，并與實際水泥用量校核。不小于設計值-1.0%含水量據觀察，異常時隨時試驗符合設計和規范拌和均勻性隨時觀察無灰條、灰團、色澤均勻，無離析現象抗壓強度穩定細粒土，每一作業段或每2000m26個試件；穩定中粒土和粗粒土，每一作業段或每2000m26個或9個試件符合設計和規范壓實度每一作業段或不超過2000m2檢查6次以上；符合設計和規范（五））混合料料拌和生生產控控制試試驗工程類別項目頻度質量標準高速公路一級公路一般公路底基層縱斷高程(mm)二級及二級以下公路每20延米1點;高速公路和一級公路每20延米1個斷面,每個斷面3-5個點。+5,-15+5,-20厚度(mm)均值每1500~2000m26個點。-10-12個別值-25-30寬度（mm）每40延米1處。+0以上+0以上橫坡度（%）每100延米3處。±0.3±0.5平整度(mm)每200延米2處，每處連續10尺（3米直尺）。1215施工過過程中中的檢檢查項項目與與頻率率（六））水穩基基層施施工檢測控控制工程類別項目頻度質量標準高速公路一級公路一般公路底基層縱斷高程(mm)二級及二級以下公路每20延米1點;高速公路和一級公路每20延米1個斷面,每個斷面3-5個點。+5,-15+5,-20厚度(mm)均值每1500~2000m26個點。-8-15個別值-10-20寬度（mm）每40延米1處。+0以上+0以上橫坡度（%）每100延米3處?！?.3±0.5平整度(mm)每200延米2處，每處連續10尺；812連續平整度儀的標準差。3.0施工過過程中中的檢檢查項項目與與頻率率（六））水穩基基層施施工檢測控控制（一））質量量檢驗驗實測測項目目水泥穩穩定土土基層層與底底基層層1．基本本要求求（1）土的的性能能應符