人工挖孔樁

人工挖孔灌注樁是采用人工挖掘方法成孔，然后安放鋼筋籠、澆筑混凝土成樁也稱墩基礎。人工挖孔灌注樁一般為直徑較粗，最細的也在800毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結構主體，目前應用比較普遍。樁的上部設置承臺，再用承臺梁拉結、連系起來，使各個樁的受力均勻，用以支承整個建筑物。1.人工挖孔樁概念

它適用于樁直徑800㎜以上，無地下水或地下水較少的黏土、粉質黏土，含少量砂、砂卵石、姜結石的黏土，特別適于黃土層，深度一般在20米左右，也可用于高層建筑、公共建筑。2.適用范圍

樁基施工時應按現行有關規范規程并結合該工程的實際情況采取有效的安全措施，確保樁基施工安全有序進行，樁孔挖掘前要認真研究地質資料，分析地質情況對可能出現的流砂、流泥及有害氣體等情況，應制定針對性的安全措施。3.樁基施工

挖孔樁井下作業條件差、環境惡劣、勞動強度大，安全和質量顯得尤為重要。場地內嚴禁打降深井抽水，當確因施工需要采取小范圍抽水時，應注意對周圍地層及建筑物進行觀察，發現異常情況應及時通知有關單位進行處理。4.注意事項1、卷揚機和提土桶,用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。

2、護壁鋼模板。

3、潛水泵。

4、鼓風機、空壓機和送風管。5、鎬、鍬、土筐等挖運工具:若遇到硬土或巖石,尚需風鎬,潛孔鉆

6、插搗工具,用于插搗護壁砼。

7、應急軟爬梯。

8、照明燈、對講機、電鈴等

5.施工機具放線定樁位支護壁模板入附加鋼筋開挖第一節樁孔土方澆筑第一節護壁砼檢查樁位中心軸線架設垂直運輸架及配套設備檢查驗收開挖擴底部分或同直徑開挖檢查驗收挖第二節逐層向下循環作業澆筑樁身砼（隨澆隨振）放砼溜筒吊放鋼筋籠混凝土墊層6.工藝流程運

土吊子運土簍子吊土中……6.1開挖取土過程6.2混凝土護圈挖孔示意圖

6.3混凝土護圈挖孔過程實例

6.4混凝土護圈挖孔完完成實例6.5人工挖孔灌注樁完完成實例7、挖孔質量要求保證證開挖前,從樁中心位置向樁樁四周引出4個樁心控制點,施工過程用樁心點點來校正模板位置置,有專人嚴格校核中中心位置及護壁厚厚度。樁孔開挖后后,當天一次灌注完畢畢護壁砼,護壁砼拌和料中摻摻入早強劑;護壁拆模后,若發現護壁有蜂窩窩、漏水現象要及及時加以堵塞或導導流,防止孔外水通過護護壁流入孔內。8.施工安全措施從事挖孔作業的工工人必需經健康檢檢查和井下、用電電、吊裝及簡單機機械操做等安全作作業培訓且考核合合格后,方可進入現場;要認真研究鉆探資資料,分析地質情況,對可能出現流砂、、管涌、涌水以及及有害氣體等情況況制定針對性的安安全措施;施工時,施工人員必須帶戴戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內有人時,孔上必須有人監督督防護;孔周圍要設置安全全防護欄;每孔必須設置安全全繩及應急軟爬梯梯;孔下照明要用安全全電壓;使用潛水泵必須有防漏漏電裝置;設置鼓風機,以便向孔內強制輸輸送清潔空氣,排除有害氣體等;爆破施工前,做好安全爆破的準準備工作,劃定安全距離,設置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝裝藥、接線,施工操作時嚴格按按安全操作規程辦辦事,爆破后向孔內強制制輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完后后方可下井。質量通病產生的主要原因防治措施護圈混凝土坍塌或開裂壁厚過薄混凝土質量差，不密實拆模過早挖土時加強檢查，確保設計壁厚；地面如有超載應予去除嚴格按配合比施工；插搗充分，使混凝土密實減少對周圍土體的擾動，防止土塊掉入混凝土內澆筑時加強抽水，避免滲水將水泥漿帶走到達強度后再拆模護圈接縫處滲水嚴重接縫以上部分的滲水積聚于接縫處加強引水孔壁坍方土質較差減小護圈開挖高度，及時澆筑護圈混凝土，必要時用鋼護圈底部管涌或隆起孔內外地下水位差較大，孔底部土質太差孔外降水在孔外降水或注漿加固嚴重時，應采用其他成孔方法9.施工時計量通通產生原因及預防防措施發現流泥現象后立立即采用鋼筋打入入側壁塞入稻草擋擋住流泥流入孔內內，如果稻草加鋼鋼筋不能堵住流泥泥，應采用插下0.1m×1m小模板間距20cm阻隔流泥流出，然然后下300mm-500mm高護壁模板，在護護壁模板后向下斜斜打入1500mm長ф16鋼筋作為護壁澆筑筑后該節護壁的支支撐，然后迅速澆澆筑提高一個標號號（即C25護壁砼）的早強護護壁砼，不拆模板板做下一節護壁。。循環以上施工方方法直至穿過流泥泥層。10.涌泥流沙處理人工挖孔樁11.樁井護壁樁護壁采用C15砼護壁，坍落落度控制在80~100mm，每挖一節護壁鋼鋼模，護壁鋼筋的的主筋為φ8，間距＠200，，兩端設6.25d彎鉤，600長，，以防止護壁因自自重而斷裂。護壁模板采用定型鋼模板組組合而成，模板之之間用螺栓連接，，護壁澆好后，拆拆模時間一般大于于2天，必要用提高砼砼強度等級，縮短短拆模時間（但拆拆模時間不得小于于1天）。注：樁下擴大頭部部分，為確保安全全，建議采用護壁壁，當設護壁時，，每節護壁高度不不小于1000mm。2.主筋接頭采用對焊焊，主筋與箍筋間間隔點焊固定，控控制平整度誤差不不大于5mm，鋼筋籠四側主筋筋上每隔2m設置耳環，控制保保護層為50～70mm，鋼筋籠外形尺寸寸比孔小110～120mm。為鋼筋籠成型與與加固示意圖。1.直徑1.2m內的樁，鋼筋籠的的制作與一般灌注注樁的方法相同，，對直徑和長度大大的鋼筋籠，一般般在主筋內側加設設一道ф２０@2０00mm的加強箍，每隔一一箍在箍內設一井井字加強支撐，與與主筋焊接牢固組組成骨架。12.鋼筋籠施施工12.1鋼筋籠成型與加固固示意圖a)鋼筋籠加固成型b)耳環c）上下段鋼筋籠籠主筋對焊連接1一主筋32mm2一箍筋ф16＠150mm3一耳環20mm4一加勁支撐ф30＠5000m5一輕軌6一枕木1.澆注樁身混凝土時時，混凝土必須通通過溜槽；當高度度超過3m時，應用串筒，串串筒末端離孔底高高度不宜大于2m，混凝土宜采用插插人式振搗器振實實。13.澆筑樁身混混凝土2.擴大部分按設計尺尺寸開挖，清理干干凈虛土經工程地地質檢查確認地基基土層無誤后，先先澆800厚混凝土，再放鋼鋼筋籠，然后澆筑筑混凝土。3.澆筑樁身混凝土時時，從樁底到樁頂頂一次澆完，混凝凝土坍落度100mm，洛距不大于2m，樁底500高范圍內可不振搗搗，以上部分可分分段振搗；振搗時時不得塌方，樁頂頂2m范圍內應加強振搗搗14.人工挖孔灌注樁施施工質量檢查及要要求群樁20mm；單排樁l0mm。14.1.樁位的放樣允許偏偏差如下14.2人工挖孔灌注樁平平面位置和垂直度度的允許偏差護壁方法樁徑允許偏差/mm垂直度允許偏差/mm樁位允許偏差/mm1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁及沿中心線方向和群樁基礎中間樁混凝土護壁±50＜0.550150鋼套管護壁±50＜110020014.3.樁位驗收，除設計計有規定外，應按按下述要求進行：：當樁頂設計標高低低于施工場地標高高，送樁后無法對對樁位進行檢查時時，可對護壁位置置做中間驗收。待待全部樁施工結束束，承臺或底板開開挖到設計標高后后，再做最終驗收收。樁位偏差必須符合合的規定，樁頂標標高至少要比設計計標高高出0.5m,樁底清孔質量按不不同的成樁工藝有有不同的要求，應應按相應要求執行行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須須有1組試件工程樁應進行單樁樁承載力檢驗。采采用