人工成孔灌注樁工程施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

瑞金市領秀時代（二期工程)人工成孔灌注樁工程施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）人工成孔灌注樁工程施工方案工程概況本工程業主方為浙江省谷豐房地產，監理方為瑞金市廣廈工程建設監理，設計單位為浙江省衢州規劃設計院，施工方為貝林集團，由瑞金市建設工程質量監督站監督。本工程建筑面積為40484，六層半,檐口高度為22.6米。施工準備作業條件人工成孔樁，井壁支護要根據該地區的土質特點、地下水分布情況,編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。開挖前場地完成三通一平，地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除完畢.各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續。按設計要求分段做好鋼筋籠。全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質,水文等有關情況，以此修改原編施工方案在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。人工成孔樁操作的安全至關重要，在開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。材料要求水泥：采用32。5級以上混合硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。砂：中砂或粗砂，有進場復驗報告。石子：粒徑0。5~3.2cm的卵石或碎石，有進場復驗報告。水：自來水或不含有毒物質的潔凈水。鋼筋：鋼筋的品、級別或規格必須符合設計要求，有產品合格證，出廠檢測報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。墊塊：用1:3水泥砂漿埋22?；馃z提前預制或用塑料卡?；馃z：規格18~20#鐵絲燒成.外加劑、摻合料：根據施工需要通過試驗確定,有出廠質量證明、檢測報告、復驗報告.施工機具三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鋤、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板,防水照明燈（低壓36V、100W)、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊（或八塊)拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方8?；?2＃槽鋼等。質量要求(一）混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準質量要求符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB52—2002）的規定。表1—13項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1主筋間距±102長度100一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求2筋間距±203直徑±10(二）混凝土灌注樁的樁位偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表規定,樁頂高至少要比設計高高出0.5m.每澆注50必須有一組試件，少于50的每根樁必須有一組試件。表1—14灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差(%）樁位允許偏差（mm）1～3根單排樁基垂直于中心方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心先方向和群樁基礎的中間柱1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6,且不大于100D/4且不大于150D＞1000mm±50100＋0。01H150＋0.01H2套管成孔灌注樁D≤500mm－20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注樁－20＜1701504人工挖孔樁混凝土護壁＋50＜0.550150鋼套護壁＋50＜1100200注：1、樁徑允許偏差的負責是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離,D為設計樁徑。(三）混凝土灌注樁質量標準質量要求符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB52—2002)的規定。表1—15項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位見（表１—１４）灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）＋３００3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見(表１－１４）灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見（表１－１４)灌注樁的樁位允許偏差3泥漿比重（粘土或砂性土中）１.１５～１.２０4泥漿面標高(高于地下水位)（m）０.５～１。０5沉渣厚度：端承樁(mm）摩擦眨（mm)≤５０≤１５０6混凝土坍落度：水下灌注(mm）干施工（mm）１６０～２２０７０～１００7鋼筋籠安裝深度(mm）±１００8混凝土充盈系數＞１9樁頂標高(mm）＋３０，－５０四、工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方→支護壁模板附加鋼筋→澆筑第一節護壁混凝土→檢查壯位(中心）軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節樁孔土方（修邊)→先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋）→澆筑第二節護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環作業→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導管）→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。四、操作工藝(一）放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點.確定好樁位中心，以中心為圓點，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁空開挖尺寸線.樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖.(二）開挖第一節樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊,有效的控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度要根據土質的好壞，操作條件而定，一般0。9—1。2m為宜。(三）支護壁模板（放附加鋼筋）1．為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋混凝土（或混凝土)井圈。當樁孔直徑不大，深度較淺或土質又好、地下水位較低的情況下,也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度要根據井圈材料,性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。2．護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐,防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。3．第一節護壁高出地坪150—200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100—150mm。（四）澆筑第一節護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節以后要立即澆筑混凝土.人工澆筑、人工搗實,混凝土強度全部為C25，坍落度控制在120-160mm,確保孔壁的穩定性。（五）檢查樁位(中心）軸線及標高每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設結果在護壁的上口,然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度.隨之進行修整,井深必須以基準點為依據，逐根進行引測.保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。（六）架設垂直運輸架第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固.（七）安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機.（八）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機1．在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，做為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2．井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄.3．當樁孔深大于20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業,樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。4．當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足了排水，先在樁孔底挖集水坑,用高程水泵抽水，邊降水邊挖土、水泵的規格按抽水量確定。要日夜三班抽水嗎，使水位保持穩定。地下水位較高時，要先采用統一降水的措施,再進行開挖。5．樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時,要掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸人.無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。（九）開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土,樁孔內人員要戴好安全帽、地面人員要拴好安全帶.吊桶離開孔口上方1。5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。(十)先拆除第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋）護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用.模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1Mpa時拆模,拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平.(十一)澆筑第二節護壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實.混凝土可由實驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。（十二）檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據,逐節校測。（十三）逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，柱底要支承在設計所規定的持力層上.（十四)開挖擴底部分樁底可分為擴底和不擴底兩種情況.挖擴底柱要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙上的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1。5~3。0d，擴底部位的變徑尺寸為1:4。（十五）檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面的測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。（十六)吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋傷每隔3~4m左右設一個20耳環，作為定位墊塊）;吊放鋼筋籠是，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉,避免碰撞孔壁.鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定.遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數按50％錯開,以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求.(十七)澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子,坍落度80～100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時,要求采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時要連續進行。（十八）澆筑樁頂混凝土混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計的標高，一般可為50～70mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求.樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。五、成品保護1．已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2．已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3．樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。4．保護好已成形的鋼筋籠，破壞護壁土層，造成夾土。5．鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮.6．樁孔混凝土澆筑完畢,要復核樁位核樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發生收縮、干裂.7．施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點.不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。六、應注意的質量問題1．垂直偏差過大:由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規范要求。每挖完一節,必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直.2．孔壁坍塌:因樁位土質不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度,隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處砌磚，鋼筋樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3．孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除.在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4．孔底出現積水:當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水.開挖過程中孔底要挖集水井坑,及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下,則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。5．樁身混凝土質量差：有縮頸、連續作業。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋纖人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。6．鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時生產變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋點焊牢固,支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。東平湖景區旅游酒店機械鉆孔灌注樁專項施工方案江蘇鑫華成國際建設工程有限公司山東分公司2018年03月28日目錄工程概況。..。。..。...。.。。。。.。..。.。.。.。.。。..。.。。..。.。1地質情況地形及水文情況.。。.。.。。.。。。...。。。2三、施工現場換填。。。。.。.。...。。。。。。。。。。。..。。。.3四、施工方案...。..。...。。。.。...。。。。.。。。。.。.。。4一、設備選擇二、機械鉆孔灌注施工五、機械鉆孔鉆進施工方法。.。.。。.。。。.。。。。。。.。..。。。。.5六、鋼筋籠制作及安裝。。.。.。...。..。.。。.。。.。。。。6七、混凝土澆筑.。。。..。..。..。..。。。。。。。。。。。。.。..。。。..。.。。7八、機械鉆孔灌注樁工程施工質量保證及措施。。。。。。..。。8九、施工工期保證措施..。。...。...。。。.。...。。...9十、安全保證措施。。.。。。.。。。。...。。。.。。..。。。.10十一、環保文明施工措施..。。。。..。。。。.。。..。。.。。.。...。..。11一、工程概況本項目為東平湖藝術特色小鎮酒店碼頭新建工程，該項目位于桑園新村東南側及于王莊村北測、東平湖西岸.東平湖景區旅游酒店工程為水上建筑，通過路橋，修建水上平臺組織交通.水上平臺下部為開敞式汽車庫。上部為酒店三層局部四層，總建筑面積8331.1㎡,其中疏散平臺下建筑面積為4513.2㎡.占地面長78m，寬57.1m，建筑高度17.775m。本工程采用現澆混凝土框架結構，基礎形式為樁基礎,結構嵌固端為基礎頂。碼頭橋梁設計全長63.04m，寬12m。橋梁起點樁號為K0+020。56,中心樁號為K0+053。58，終點樁號為K0+083.6,跨徑具體布置為20+20+20m。橋梁上部采用預應力混凝土空心板；下部橋臺采用樁基接承臺基礎，重力式臺身,樁基直徑1.3m，橋墩采用樁柱接蓋梁形式，全橋樁基均為鉆孔灌注樁基礎，按摩擦樁設計。二、地質情況地形及水文情況1。地質情況勘察表明,在施工范圍內，土層描述:淤泥0.60--0。80—-——-————1粉土0。4——1。90fak110Kpa（2）粉質粘土2。90--4。40fak110Kpa（3）粉土1。70-—2.80fak125Kpa（4）粉質粘土1。70-—2。80fak125Kpa(5）粉土1。10—-2.50fak135Kpa(6)粉質粘土2。20-—3。60fak125Kpa（7）粉土4。30--5.60fak150Kpa（8）粉質粘土6.00--8.10fak150Kpa（9）細沙2。40——2.70fak180Kpa（10）粉質粘土2。40-—2。70fak170K水文情況本工程所在區域年降水量為605。6m，年際變化幅度大，年最大降水量為872mm（1994年），年最小降水量為285.3mm（2002年），年降水高度集中在6月至8月份，占全年降水量的2/3。施工現場換填根據地質勘探報告及設計要求,粉土層由于含水量較高，孔隙比較大，因而承載力低，無法承受樁機重量，不宜作為樁施工場地，在軟土進行壓樁施工時，極易出現樁機機身傾斜、沉陷現象，造成樁位便宜、傾斜、裂樁等情況，嚴重時還會產生安全事故.因而我方將對施工現場粉土層區域進行50mm山石土換填,外運土方量及需要回填土方量分別為7290。8m3。棄土用鏟車配合自卸式汽車運至35里以外的棄土區，換填土方采用山石土，鏟車配合輾壓機及分層輾壓，山石土源來自30里以外的小山坡,全部土石方須外采.施工方案一、設備選擇根據本工程的地勘資料和施工組織總設計工期安排的基礎工程施工工期，以及本工程招標文件和合同文件對質量的要求,結合我司的施工經驗和設備配置能力,該工程機械鉆孔灌注樁成孔采用旋挖鉆機鉆孔成孔,鉆機設備暫選用2臺中聯重科280型旋挖鉆機，根據情況調整增加。機械鉆孔灌注樁混凝土工程采用近距離的商品凝土的攪拌站供應混凝土,滿足機械鉆孔灌注樁施工需要。二、機械鉆孔灌注樁施工機械鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工準備施工準備放樣定位放樣定位清楚障礙物鉆機定位清楚障礙物鉆機定位制漿埋設護筒制漿埋設護筒泥漿循環選擇鉆進參數鉆進成孔泥漿循環選擇鉆進參數鉆進成孔泥漿外運清孔泥漿外運清孔下鋼筋籠下鋼筋籠運送鋼筋籠運送鋼筋籠檢查拼接導管制作鋼筋籠下導管檢查拼接導管制作鋼筋籠下導管運輸混凝土混凝土灌注運輸混凝土混凝土灌注試塊制作起拔護筒試塊制作起拔護筒回填樁孔回填樁孔2。機械鉆孔灌注樁施工1.施工準備及技術準備（1)工程開工前，組織相關施工人員熟悉施工圖及相關技術規范、規程；由項目技術負責人對相關施工人員進行施工技術和安全技術交底；編制施工作業計劃，并對施工作業人員進行技術交底.（2）人員準備序號工作名稱人數備注1鉆孔樁鉆機操作工12基礎工程鉆孔樁土石方施工作業2鋼筋工40鉆孔樁鋼筋籠制作、加工、安裝3混凝土工20混凝土澆筑施工作業4值班電工2施工現場用電維護5機修工4施工機械修理維護6吊車司機27鏟車司機28運渣車69鉤機司機2基礎機械鉆孔灌注樁施工勞動力計劃表（3）組織根據施工作業計劃要求的參加機械鉆孔灌注樁施工作業人員進場.(4）對項目管理人員進行機械鉆孔灌注樁部分的施工管理人員落實到位。3。施工機械準備基礎施工階段機械設備計劃表序號設備名稱型號單位數量容量（KW)備注1旋挖鉆機中聯280臺42水泵臺10鉆孔樁抽水用3插入式砼震動棒HZ6—50A臺1030基礎梁施工4電焊機BX6-2臺250鋼筋接長焊接5鋼筋切斷機QJ40—1臺13.5鋼筋加工6鋼筋彎曲機GW-40B臺130鋼筋加工7鋼筋調直機GT6—12臺112鋼筋加工8蛙式打夯機HWR180臺212回填土夯實機9吊車16t臺1樁鋼筋籠安裝10鏟車0.6m3臺1除渣裝車11渣土運輸車5輛6渣土裝運12鉤機臺1按照基礎施工階段機械設備計劃組織機械設備設備進場準備鋼筋加工機械進場混凝土澆筑機械及其它輔助機械設備進場五、機械鉆孔鉆進施工方法A、放樣定位

工程開工前,根據軸線及樁位布置情況,在場地內建立測量控制網，然后依據控制網測放各樁位點.放線完成報監理工程師復驗符合要求后進行下道工序施工；鉆孔機位本工程選用自身履帶爬行式鉆機,鉆機定位，由鉆機自身配置電腦控制系統進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調整定位，鉆機就位時必須穩固、豎直、水平,定位準確，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm.埋設護筒

鉆機就位后,在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1—2m,護筒直徑應比樁孔直接大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0。5m,的要求，護筒頂端高出地面0。3m，護筒埋設的傾斜度控制在1％以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實；護筒埋設應復測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設好后，由測量人員進行樁位復核校正。報和監理工程師確認后,進行鉆進成孔.鉆孔機鉆土石成孔在鉆進過程中，采用連續性筒式取土鉆進成孔,結合以往施工經驗，我方采用中聯旋挖機成孔,在護筒埋設并定位后，使用ZL-280型轉挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉速高，成孔效率高，適合在中風化層中鉆進.清孔(如有擴大頭才需清孔）在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉，重點是清出擴大頭擴出的余泥、余渣.塌方、塌孔處理措施a將已經塌方的土方重新鉆出，立即澆滿C20

素砼,待三天以后重新開始鉆孔。b地下水、於泥層也有塌方塌孔現象，處理方法：

鉆機在就位時應重新測量、定位,在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節,在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2~1.3之間,泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁形成護壁起保護樁孔作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工,泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可通過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在1。3以上,這樣有利于鉆進和孔壁的穩定.六、鋼筋籠制作及安裝

A、鋼筋籠制作

1。鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋的交叉位置采用點焊焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作除符合設計要求外，還應符合表（見表1）規定.制作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格后掛牌存放；分段制作的鋼筋籠接長時，上下主筋位置對正，保證鋼筋籠的上下節的主筋在同一軸線上,鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，封閉箍和加強環采用單側搭接焊，主筋焊接時接頭應錯開，在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50％,螺族箍筋應大部分與主筋點焊,增加鋼筋籠的強度，鋼筋籠接長焊接應滿足《鋼筋焊接驗收規程》JGJ18—2003的相關要求。根據勘察報告本工程所在位置,采用后注漿泥漿護壁鉆孔灌注樁基礎，樁端持力層為第（8）層粉質黏土，樁身、承臺混凝土強度等級C35。2、主筋與主筋連接用焊接，雙面焊縫長≥5d,單面焊縫長≥10d，主筋接頭間距≥1000并在同一截面上的接頭率不應＞1/2,箍筋用螺旋箍。3、水平鋼筋(螺旋箍）種類用HRB400級鋼,加勁箍與縱筋交接處均應焊牢，搭接長度為35d,接口必須按規范要求錯開。4、縱向鋼筋種類HRB400級鋼,縱向鋼筋的接長采用焊接，d≤25的鋼筋采用搭接；5、鋼筋籠外側設混凝土墊塊，保障鋼筋保護層厚度的準確性，鋼筋保護層厚度50mm。6、主筋與箍筋焊成鋼筋籠骨架,鋼筋籠骨架吊放時應防止變形，鋼筋籠放入后盡快澆筑混凝土,并連續施工,確?；炷撩芏群兔軐嵍?。7、施工過程循環使用的泥漿，需經脫砂處理以確保泥漿的質量，施工過程中排出的泥漿，經過沉淀處理后有序清理外運，外運30里以外的棄土區.項次項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50表1B、鋼筋籠孔內安裝鋼筋籠較長（超過16m)時，鋼筋籠接長在孔口進行,將需要接長的鋼筋籠第一節用吊車吊裝安裝在樁孔內固定，將第二節鋼筋籠用吊車吊起,上下節鋼筋籠主筋對正錯頭焊接,單面焊搭接倍數不小于10d，焊縫高度≥0。3d，焊縫寬度≥0.6，上下節應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50％，接頭相互錯開不小于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠.C、下導管及導管的選擇

1.采用絲扣連接的導管,其內徑Φ250～Φ280，底管長度為4m，中間每節長度一般為2。5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查.

2。外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲,以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結.

3.對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。

經以上檢驗合格后方可投入使用,對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底：水下澆筑時，導管底端距孔底0。5m左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。

導管下放

:導管在孔口連接處應牢固,設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直,穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁.七、混凝土澆筑

1。混凝土采用混凝土輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內，混凝土坍落度控制在18~22cm；如遇水下混凝土時，在混凝土澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量.施工中要保證混凝土澆筑初灌量.澆筑時導管埋深控制在2～6m（根據樁孔內水的深淺確定），混凝土澆筑完成拆管前安排專人測量孔內混凝土高度，并做好施工記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求；水下混凝土灌注施工應注意以下幾點：

A.下灌注導管后,進行二次清孔,確保孔底沉渣厚度符合規范要求；

B.對灌注導管要檢查其圓滿度,垂直度及其連接密封性，定期對導管進行水封試驗；

C.用于灌注混凝土的導管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄;

D.導管連接處的隔水塞選用與導管口徑相符的橡膠皮球。保證混凝土樁截面尺寸，導管埋深不低于0。8～1。5m，連貫灌注時宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注應連續進行；

E。灌注混凝土過程中，要不定時檢查混凝土上升高度，控制埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?m以上時提升導管;導管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時恢復混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時,要保持足夠的導管高度,采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程

1。0～1。5m（此高度是根據該地層裂隙發育等情況暫定，具體由設計、監理及業主方確定)，以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|量。拆除導管之前測量混凝土面高程,以保證灌注混凝土達到設計高程;

F.導管提升應保持與樁孔垂直，防止掛碰鋼筋籠,拆下的導管要及時沖清干凈;

G。灌注混凝土時充盈系數控制在1。1左右，根據試驗鉆孔樁混凝土充盈系數為1.3,因此地層灌注混凝土時充盈系數會大于1.1，超出部分的混凝土應由甲方或監理簽證認可；

H?；炷凉嘧⒔咏鼧俄敃r，由于導管內混凝土高度減小，壓力降低,管外泥漿稠度比重增加,出現灌注困難，應提高漏斗高度.砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發生意外事故.

2。起拔護筒

：混凝土澆筑結束后,即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。

3.回填樁孔

：樁孔混凝土澆筑完成后,應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住來保護好鋼筋錨固，整塊硬地坪場地.4.機械鉆孔灌注樁施工注意事項

a安排專人負責測量鉆進深度，做好日施工記錄;

b進行灌注水下混凝土施工時，安排專人測量導管的埋入深度,并作好記錄;

c灌注混凝土時，應做好混凝土用量記錄，提出超充盈系數量的索賠依據；

d安排專人進行混凝土試塊制作、養護和送檢5.樁基施工檢驗（1）

施工前應進行下列檢驗:

a

應嚴格對樁位進行檢驗；

b

混凝土拌制應對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查;

c

鋼筋籠制作前應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫外觀和接頭質量等進行檢驗。

（2）

施工過程中應進行下列檢驗：

a

施工鉆機成孔過程中，應按照本規程有關施工質量控制要求，對已成孔的中心位置和孔深、垂直度進行檢驗；

b

鋼筋籠制作允許偏應符合表1。1。2的要求:c應對鋼筋籠安放的實際位置進行檢查，并填寫檢查記錄。d應對地面土體和已施工的鄰近樁位進行觀察，若發現異常，應采取跳打、調整施工順序及排水減壓、控制成樁速率等技術措施。(3)基礎工程施工完成后及時整理基礎竣工資料，報請監理工程師組織參建單位質量監督機構搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結構施工。

(4)樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質勘察資料、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質量檢驗評定表等相關資料。八、機械鉆孔灌注樁工程施工質量保證及措施(一)質量保證組織措施

（附質量管理機構分工管理機構圖）１、建立以項目經理為第一責任人的質量保證體系,建立項目質量技術管理制度.由項目技術負責人負責制定相關技術措施，做到誰主管誰負責,落實崗位責任制；

2﹑對鉆孔灌注樁施工分包單位的資質進行嚴格仔細地審查，工程質量的把關很大程度上是靠現場工人的雙手來完成的,特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種,嚴格檢查特殊工種的上崗證書等。

3、嚴格按照設計施工圖，現行施工質量驗收規范和技術規程和行業標準組織施工和驗收。

4、完善施工的交底制度，施工前，逐層落實交底并完善相關手續。

5、嚴格執行施工過程中的“三檢制”，注重過程控制，確保施工質量合格率100％，優良率90％

。

6、嚴格執行國家執業資格制度，特殊工種的作業人員必須經培訓合格,具有從業資格后持證上崗.

7、對質量要求高、危險性大的工程部位施工，先制定有針對性的施工方案，方案嚴格按照程序報批和執行。

(二）質量保證技術措施

1、研究工程地質勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，弄清設計要求和對影響灌注樁工程質量和安全因素進行預測分析.2﹑研究建筑場地和鄰近區域的地下管線、地下構筑物、地面建、構筑物的調查資料，確保周邊不受影響。

3、組織設計交底及圖紙會審設計交底與圖紙會審可同時進行，以設計交底為主,設計人員講解設計意圖,重申質量標準，了解監理人員提出必要的保證質量的相關要求.

4、編制鉆孔灌注樁施工技術方案，由項目技術部門組織研討，分析論證重點：①施工程序安排是否合理;②施工機械設備能否保證質量；③施工方法是否符合現場條件和工藝要求，并滿足國家施工規范和質量驗評標準等。專項方案按照相關要求報批同意后實施。

5、測量放線的質量控制

a機械鉆孔灌注樁工程施工放線使用的測量儀器必須是經檢定合格的測量儀器；

b測量放線人員必須是經過培訓且考試合格的持證人員;

c測量儀器及測量人員測量放線前，必須以書面形式向監理公司報驗，經監理公司批準后進行測量放線工作;

d機械鉆孔樁放線時,一定要做好測量放線記錄，基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方,復核后妥善保護，施工中經常復測。測量放線完成后,對放線結果反復進行校核，測量放線經項目部技術部門質量檢查人員檢查合格后,報請現場監理工程師復核簽字確認后進行下道工序施工。6、機械鉆孔灌注樁樁孔孔徑質量檢查與控制，根據鉆機性能、地基土土質情況,合理正確地選擇鉆頭形式和直徑，選擇鉆頭形式和直徑既要考慮成孔直徑滿足設計要求，又要不造成浪費，孔徑檢查可制作與鉆孔樁直徑相等的孔規進行檢查，根據檢查結果的偏差情況調整和選擇適合的鉆頭.

7、孔深質量檢查與控制,采用測鋼尺丈量與鉆具鉆進記錄相結合檢查,鉆孔深度必須滿足設計要求，不得提前終孔。

8、終孔時必須進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素,即設計深度、鉆速及浮渣取樣，試鉆時邀請地勘單位有經驗的技術人員進行鑒定指導，報請監理工程師應檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度≤150㎜；端承樁沉渣厚≤50㎜），并簽字確認。9、鋼筋籠的制作安裝質量控制

（1）鋼筋籠的制作質量控制

a機械鉆孔樁鋼筋籠的原材料控制

；鋼筋籠加工前首先檢查原材料的材質證明書、出廠合格證,按規范要求抽取試件送檢，檢驗合格后才能用于鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。

b制作鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋的規格、型號、直徑、數量必須符合設計要求。

c鋼筋接長時，搭接長度必須符合設計要求，接頭的位置應相互錯開，同一連接區段的接頭百分率應符合規范要求，采用焊接接頭時，焊工必須經培訓考試合格，持焊工合格證方能進行鋼筋焊接作業，正式施焊前，先做試件送檢，試件檢驗合格后才能正式施焊。

d鋼筋籠加工完成后，必須實行“三檢制”，經檢驗合格后編號依程序堆放.

(2）鋼筋籠安裝的質量控制

a按照施工圖對應鉆孔位置，選擇符合設計要求的鋼筋籠進行安裝；

b鋼筋籠安裝前，應對照施工圖檢查鋼筋中鋼筋的規格、型號、直徑、數量是否合乎設計要求，經查無誤后進行鋼筋籠安裝；

c多節鋼筋籠接長采用焊接接頭時，接頭的位置應相互錯開，同一連接區段的接頭百分率應符合規范要求,采用焊接接頭時，焊縫的寬度和高度必須符合規范規定；

d鋼筋籠的鋼筋保護層采用預制混凝土塊控制，保護層混凝土預制塊采用樁芯混凝土同強度等級的水泥砂漿制作，保護層墊塊的數量每平方米不少于四個，沿鋼筋籠均勻布設。

e鋼筋籠安裝過程中,應采取措施保證鋼筋籠順直。，鋼筋籠下道樁孔底部的位置應滿足設計要求，鋼筋籠安裝完成經監理工程師檢查驗收后才能進行混凝土灌注.

（3）混凝土的原材料質量控制

水泥：用于機械鉆孔灌注樁基礎施工的水泥進場時首先檢查水泥的出廠化驗報告,確認該批水泥合格后，再按照規范要求經監理工程師見證抽取試樣送檢，經檢驗合格后的水泥才能用于機械鉆孔樁基礎。

砂石：用于機械鉆孔樁的砂石材料由施工項目部調查選擇能滿足施工需要的砂石材料供應商,在生產地抽取試樣送檢,經檢驗合格后,報請業主和監理公司對供應商和供應產地進行實地考察，砂石材料的生產數量和質量能滿足施工要求后,再進行采購。每批砂石材料進場后都必須按照規范要求經監理工程師見證抽取試樣送檢，經檢驗合格的砂石材料才能用于機械鉆孔樁基礎.

外加劑：用于機械鉆孔灌注樁基礎施工的外加劑,不得選用含鹽類的外加劑，外加劑進場首先檢查外加劑的出廠合格證，然后經監理工程師見證取樣送檢，檢驗合格后用于機械鉆孔灌注樁基礎。

(4）混凝土的施工質量控制

機械鉆孔灌注樁的混凝土的質量必須滿足設計要求及規范規定，用于機械鉆孔灌注樁的混凝土配合比必須是經試配合格的混凝土配合比；拌制混凝土的各種原材料數量應準確，水泥、外加劑誤差控制在1％以內；砂石、水3%以內，混凝土的塌落度應控制在180～220mm范圍內；混凝土的加工質量必須符合設計要求和施工澆筑需要,拌制好的混凝土應在規范規定的時間內使用完?；炷凉嘧⑹┕才艑Ｈ丝刂乒嘧⒒炷恋馁|量,嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌?；炷凉嘧⑹┕r按照規范要求經監理見證取樣留置試件并送檢.嚴格工序交接檢查制度，嚴格執行“三檢制”，堅持上道工序末經檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后,先由該作業班組自檢,質量員專職檢查，認為合格后通知現場監理到場共同檢驗，檢驗合格后驗方能進行下道工序。九、施工工期保證措施

為了保證在計劃的工期內按期（或提前）完成全部施工任務，項目經理部建立以項目經理為主的項目管理班子，項目經理對進度實施全面負責,為工程進度需要的人、財、物和施工組織提供充分保障，主管生產的項目副經理負責生產調度,按照生產計劃對人、財、物實行合理調配。技術負責人具體負責工程進度的計劃編制、技術方案的制定和負責實施.采取以下措施保證工期按照計劃的工期完成：

1、機械鉆孔樁工程開工前，按照總體進度計劃安排編制詳細合理的施工進度計劃.采用網絡計劃技術，對關鍵線路上的關鍵工作實施嚴格控制，抓住關鍵工序,對影響總工期的工序和具體環節給予重點控制，確保整個工程連續不間斷的進行；

2、做好施工前的各項準備工作,對準備投入本工程的全部機械設備進行維修保養,這些工作包括對機械設備進行檢修和維護,使機械設備始終保持能正常運行的良好狀態,提高施工效率;

3、制定細致、周到、詳盡的工期保證措施和趕工措施，對施工進度實施動態管理，定期召開進度分析會,發現問題及時整改。4、選擇具有資質的鉆孔樁分包單位，嚴格控制和檢查特種作業人員的持證上崗情況，

杜絕“三圍”事件發生。十、安全保證措施

（一）、安全施工措施

1

遇特殊天氣時，施工現場應停止作業，并把樁機的重心面調至對風的方向，鎖固制動器的鎖定裝置。

2

螺桿樁機施工中平地行走距離不超過

100m時,可不放下桅桿；上下坡時桅桿必須放平，回轉臺應有效制動.

3

螺桿樁機或其配合作業的相關機具在工作時,必須有專人指揮，任何人員不得在工作回轉半徑范圍內停留或通過。

4

螺桿樁機鉆孔時，如發現緊固螺栓松動時，應立即停機，重新緊固后方可繼續作業。

5

成孔后或因故停鉆時，應將鉆頭下降接觸地面，將各部件予以制動,操縱桿放到空檔位置后，拉閘切斷電源，鎖好開關鎖。

6

各樁位周圍

1。5

米和承臺的溝槽邊應有防滑措施和明顯標志.夜間操作時,應注意工作面周邊的環境是否有穩固、牢靠的防護。

7

作業人員在導管對接時必須戴防割手套，且手套大小應合適，并應嚴格注意安裝時手的位置，防止手被導管夾傷.

8

嚴禁用手清理螺旋葉片上的泥土，防止割傷。（二）基礎鉆孔樁工程施工安全的組織保證措施

1、建立以項目經理為第一責任人的安全文明施工保證體系,建立項目安全生產責任制度。將安全生產責任層層分解落實到人；做到誰主管誰負責，管生產，必須管安全的安全生產原則.

2、嚴格按照《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-1991、《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-99、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—2005、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-86等相關規范和技術規程組織施工和檢查驗收。

3、認真做好安全生產的培訓教育工作，做好勞動防護用品的配備、發放、使用和管理工作，建立施工作業交底制度。

4、建立安全生產檢查制度，施工作業期間，安全生產監督管理人員必須在崗指導、監督、檢查安全生產工作，制止和杜絕“三圍”事故發生。

5、建立項目安全生產崗位責任制,明確各級人員安全生產崗位職責。

6、建立安全生產責任追究制度，發生事故按照“四不放過”的原則處理。

(三）基礎鉆孔樁工程施工安全的技術保證措施

1、建立以項目技術負責人直接責任人、質量安全管理部門、質量安全檢查人員、作業班組組成的項目安全技術管理體系；

2、建立、完善專項方案的編制、報審、報驗制度；

3、建立項目勞動用工管理檔案，專業技術人員、特種作業人員必須持證上崗；

4、建立臨時用電管理檔案，施工現場的臨時用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合《施工現場臨時用電安全技術規范》GB46—2005的相關規定，臨時用電線路、用電設備嚴格按照經審批的《專項方案》架設和安裝.夜間施工必須有足夠的照明;

5、特種設備嚴格安裝備案和使用備案制度;6、實行動態管理安全生產，定期和不定期組織和召開安全生產聯系會，認真分析安全生產狀態和形式,發現問題及時整改;

7、在施工區域內設置明顯的安全警示標志標牌,定期派人維護;

8、制定《施工現場應急救援預案》并組織演練.十一、環保文明施工措施

1、文明施工管理目標：創建市級文明工地

2、文明施工管理措施：項目部建立以項目經理為第一責任人，由項目經理任組成，技術負責人、生產負責人任副組長、項目施工管理人員任組員的項目部安全文明施工領導小組。定期和不定期對項目安全文明施工進行檢查,使施工項目的安全文明施工達到以下標準：

①

施工材料堆放整齊規范，安全警示標志、標牌醒目耀眼；

②施工場地排水通暢、規范，沖洗液循環系統根據工程施工需要合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通；

③泥漿循環系統沖洗液不能隨地處亂排，按照施工布置有組織的排放，建筑廢渣、廢棄物集中堆放,及時清理外運。以確保施工現場和周邊環境不受污染;

④合理安排作息時間，噪聲排放盡量控制在居民休息的時段（早六點至晚十點)內,做到施工不擾民。

⑤施工機械停歇時，規范停放，保持施工現場規范有序;

⑥施工現場的生產區、生活區安排專人清掃，隨時保持場容場貌整潔、衛生。3。成立對應的施工環境衛生管理機構，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規和規章，加強對施工燃油、工程材料、設備、廢水、生產生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規章制度，隨時接受相關單位的監督檢查。4.將施工場地和作業限制在工程建設允許的范圍內,合理布置、規范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目,施工場地整潔文明。5。將環境措施的相關方案和要求向全體施工人員詳細交底。6.設立專用排漿溝、集漿坑，對廢漿、污水進行集中,從根本上防止施工廢漿亂流。7.定期清運沉淀泥漿，做好泥沙、棄渣及其它工程材料運輸過程中的防散落與沿途污染措施。棄渣及其它工程廢棄物按工程建設指定的地點和方案進行合理的堆放及處治。8.對施工通行道路進行灑水,防止塵土飛揚污染周圍環境。某建筑物泥漿成孔灌注樁施工方案目錄HYPERLINK\l”_Toc271529534"第一章工程概況11.1樁基礎概況1HYPERLINK\l”_Toc271529536"1。2地質特征1第二章施工部署22.2施工計順序2_Toc271529541”2。4主要機械設備需求計劃表2_Toc271529543"第三章施工方法3HYPERLINK\l”_Toc271529544”3.1施工準備：3HYPERLINK\l”_Toc271529545”3。2施工工藝流程4_Toc271529547"3。3.1、埋設護筒4HYPERLINK\l”_Toc271529548"3。3。2、泥漿制備53。3。3、成孔5HYPERLINK\l”_Toc271529550"清孔6_Toc271529553”第四章灌注過程中常見問題的處理9HYPERLINK\l”_Toc271529554"4。1灌注混凝土時堵管9_Toc271529556”4.3樁身混凝土強度低或混凝土離析10HYPERLINK\l”_Toc271529557”4。4樁身混凝土夾渣或斷樁10_Toc271529559”4.6混凝土灌注過程因故中斷11HYPERLINK\l”_Toc271529560”第五章質量控制措施12第六章安全生產、文明生產13第一章工程概況1.1任務由來及工程概況該擬建項目的擬建建筑有27幢，均為多層建筑,用地面積為69293m2。擬建場地周圍的規劃道路不在本次勘察范圍內.業主單位擬在瀘州市江陽區張壩景區修建農民工安置房，受其委托，重慶精佳工程設計咨詢（乙方）承擔該項目的巖土工程勘察工作。1。2地質特征根據《巖土工程勘察規范》（GB50021-2001)（2021年版）中的工程勘察等級分級標準,擬建建筑工程重要性等級為二級,場地復雜程度為二級，地基復雜程度為二級。綜合確定場地巖土工程勘察等級為二級.擬建場地位于擬建場地位于瀘州市江陽區張壩景區，毗鄰現擬建場地區域內場地為剝蝕淺丘地貌?？傮w呈北高南低，西高東低，多為農田，最高高程約在308m左右，最低高程約282m,相對高差約為26m.擬建場地,揭露基巖面形態與原始地貌形態基本一致。基巖頂面埋深0。0～3.1m?；鶐r面坡角一般在1～15°，局部35°。場地鉆探深度范圍內的基巖可劃分為強風化帶和中風化帶.強風化帶：巖石網狀風化裂隙較發育，巖芯多呈碎塊狀、短柱狀,巖石質較軟。強風化帶厚度0.5m（ZK41)~2。6m(ZK79）.中風化帶：風化裂隙不發育，巖芯多呈柱狀，巖質較新鮮，巖芯較完整,采取率較高?？辈靺^所處大地構造屬揚子準地臺的Ⅳ級構造單元川東褶皺帶之陽高寺背斜之南東翼，場地單斜產出，巖層產狀為105°∠28°。經地質調查，區內無斷層，構造簡單。勘察區周邊裸露基巖處可見兩組裂隙，分別為：L1：193°∠53°,裂面較平直，呈閉合，裂隙延伸長多2～4m，發育間距0.5～1。3m；L2：277°∠38°，裂面較平直，呈閉合狀，裂隙延伸長多0.5～7m,發育間距3～5m.結構面屬于硬性結構面.經鉆探揭示，場地鉆孔巖芯較完整，綜合分析,場地基巖裂隙較發育。區域現狀未見構造運動活動的跡象，場地的區域地質環境一般勘察區屬亞熱帶濕潤季風氣候，溫暖濕潤，雨量充沛。具冬暖夏熱,秋雨連綿，無霜期長,多云多霧的特點。據瀘州氣象局統計資料，瀘州城區無霜期長，全年350天左右。年平均氣溫17.5～18.1℃.最熱在7～8月份，最高氣溫39.6～41.9℃；最冷在1月，平均7～7.8℃，極端最低氣溫-3~1。1℃。年降雨量1169。4~1188。4mm，歷年日最大降雨量315。80mm,集中在4~10月份，占全年降雨量的80％左右，其中5~9月份特別豐富，占全年降雨量的70%左右。區內多西北、西南風，平均風速1。2m/s,最大風速15m/s勘察期間場地水田低洼處可見地表積水。場區原始地貌為侵蝕、剝蝕淺丘地貌，位于斜坡、溝谷地帶。場區地下水主要為松散層孔隙水及基巖風化帶裂隙水。松散層孔隙水主要賦存于上覆土層，由大氣降水下滲補給，基巖風化帶裂隙水主要賦存于基巖風化帶網狀風化裂隙中，接收上覆土層孔隙水的補給；松散層孔隙水及基巖風化帶裂隙水沿原始地形坡面運移，向場地外低洼地帶排泄，由于后期人工堆填改變場地水文地質條件，在場地內原始地貌低洼地帶匯集形成上層滯水，無統一地下水位。根據水文地質調查，場地及周邊地帶也未見井、泉出露。據ZK119鉆孔的提水試驗：ZK119號鉆孔水位降至孔底，經觀測水位不恢復。另據其它鉆孔終孔后水位觀測,水位無恢復,場區在勘探深度范圍內無地下水。地下水接收大氣降水下滲補給，含水量雖季節變化較大,施工時應根據實際情況配備抽水設備以保證施工安全.擬建場地地下水貧乏，水文地質條件簡單。在雨季施工時，應考慮相應的防排水措施,抽排滲入坑孔內的地表水。場地砂巖變異性中等的主要原因是因為部分砂巖含泥質礦物成分,從整個場地來說，砂巖含泥質現象沒有平面上的明顯分區，因此沒有按照分區進行統計。在施工過程中，應針對持力層地基取樣進行抗壓強度試驗，遇到抗壓強度較弱的巖層時應擴大基礎持力層面積或加深嵌巖段深度的辦法提高地基的承載力,以保證建筑的安全。第二章施工部署2。1、場地的布置2、場地標高平整到—5.1m左右，并經過夯實或碾壓。鉆孔樁施工區域鋪設20～30cm厚的磚渣。3、根據圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛,并經過預檢簽字。4、要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序,制定施工方案，做好技術交底。5、正式施工前應做成孔試驗，數量不少于兩根。2.2施工順序由北向南逐根施工，本工程擬投入4臺鉆孔樁機，計劃工期30天。2.3勞動力安排鉆機操作手16人、鋼筋工3人、測量放線3人，管理人員10人。2.4主要機械設備需求計劃表序號機械或設備名稱型號規格單位數量1正循環鉆機鉆機上海300臺42泥漿泵QW40臺43鋼筋切斷機GQ40臺14鋼筋彎曲機GW40臺15鋼筋調直機JM1臺16電弧焊機BX-330臺27精密水準儀NI005A臺18經緯儀J2臺19全站儀PTS—V2臺12。5主要周轉材料需用計劃表序號材料名稱規格型號單位數量1護筒鋼板卷折而成個42導管無縫鋼管，直徑250mmm3003混凝土C25m38697第三章施工方法3.1施工準備：1、材料：混凝土采用商品混凝土2、主要機具：正循環鉆機、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、管等.3。2施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量放線定位鉆機就位埋設護筒制作鋼筋籠循環泥漿護壁、清渣成孔一次清孔安裝鋼筋籠安裝導管商品混凝土廢漿、廢渣排放終孔驗收二次清孔灌注水下混凝土起拔導管、護筒樁頭混凝土養護廢漿排放制作砼試塊3。3施工方法及技術要求3。3.1、埋設護筒(1）、護筒一般用3mm厚的鋼板卷制而成，其內徑應大于鉆頭直徑200mm.護筒的頂部應開設溢漿口，并高出地面≥200mm。（2）、護筒用挖埋的方法埋置，挖埋時，護筒與坑壁之間用現場原土填實,護筒中心應與樁位中心應重合,偏差不得大于50mm，護筒埋置深度在粘性土中不宜小于0。5m,在砂土中不宜小于1m，本工程埋深為80cm。3.3.2、泥漿制備(1）、根據場地情況合理規劃布置泥漿池、沉淀池、循環槽等泥漿循環系統.泥漿池的容積為鉆孔容積的1.2~1。5倍，一般不宜小于4m3.（2）、在粘性土層中成孔的泥漿，可在原土注入清水造漿。在砂土中成孔的泥漿，應先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤土造漿.（3)、以原土造漿的循環泥漿比重應控制在1。1～1。3；以高塑性粘土或膨潤土造漿的循環泥漿比重在砂土層中控制在1。2～1。3，在砂卵石層或容易塌孔的土層應加大至1。3～1。5，泥漿的控制指標：粘度18～22S；含砂率不大于8%；膠體率不小于90%。本工程由于是基礎樁,鉆進時防止塌孔的危險泥漿比重采用1.25～1。45。清孔后泥漿比重1.15~1.25之間。3.3。3、成孔1)、鉆機安裝時正循環，轉盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護筒中心重合,其偏差不得大于20mm，鉆機安裝應平穩牢固。2)、鉆進時，在護筒內存放一定數量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環，鉆具下入孔內后要低檔慢速輕壓,鉆頭全部進入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進.3)、正常鉆進時,應根據地層巖性合理調整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進參數,在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進，在碎石土中宜用低檔慢速,控制進尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進。4)、加鉆桿時,應先將鉆具稍提離孔底,待沖洗液循環3～5min后再擰卸加接鉆桿.鉆進過程中若發生孔斜、縮徑、塌孔或護筒周圍冒漿等情況時應停止鉆進，經采取有效措施后方可施工。3.3.4清孔1、清孔采用正循環換漿方法，一般分兩次清孔。第一次清孔在鉆進至設計深度后,使鉆頭慢速空轉不進尺，不斷循環換漿。剛開始清孔時泥漿比重大一點一般為1.25~1。45之間,地質不好取大值，隨著孔底成渣的減少泥比重逐漸減少.第二次清孔在安裝導管后，利用導管輸送循環泥漿。清孔后孔底泥漿的含砂率應≤8%，粘度≤28S，泥漿比重＜1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應符合下列規定：端承樁≤50㎜，摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100㎜，摩擦樁≤300㎜.本工程控制在泥漿比重控制在1。15～1.25之間，孔底沉渣厚度控制在≤50mm。3.3.5、鋼筋骨架加工與安裝本工程鋼筋籠分為1.2米和0。8米的鋼筋籠兩種，0.8米的鋼筋籠主筋16，螺旋箍筋φ8。1。2米鋼筋籠主筋18，螺旋箍筋φ8。鋼筋籠大樣如下:1）、鋼筋籠制作①、在鋼筋場地集中加工,采用箍筋成型法制作。在主筋內焊接加強筋，增大骨架整體剛度。制作好的鋼筋籠應放置于平整、干燥的場地上，下墊等高的方木與地面脫離。并掛好標志牌，做好防雨、防潮等工作.②、鋼筋應表面潔凈,無銹蝕、無污染，有材質證明書和原材料進場檢驗資料。③、鋼筋骨架焊接前，必須先試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗,電弧焊各項指標應滿足如下技術要求（d為鋼筋直徑）:焊接長度L（mm）單面焊：10d雙面焊：5d焊縫寬度b（mm）≮0.7d焊縫厚度h（mm）≮0.3d⑤、由于長度較短，鋼筋骨架不分節。2）、鋼筋骨架吊裝及孔口連接①、鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架采用“四點吊法"吊裝。吊裝工具有：吊車、自制吊裝扁擔、長鋼絲繩1根、短鋼絲繩1根、U型扣4個、滑輪4個。吊裝分兩種情況：即鋼筋骨架裝卸車時吊裝、下孔時吊裝。吊裝示意圖如下：a、鋼筋骨架裝卸車的吊裝:先將長鋼絲繩穿在掛于扁擔上的滑輪上,用吊車將扁擔徐徐提起，選擇好籠的四個吊點（吊點選擇非常重要，一般選兩端頭第二個加強箍筋和對稱主箍連接處作為吊點），用U型扣將鋼絲繩和鋼筋骨架連接牢固,連接后吊車起大臂，將鋼筋骨架平吊放置于鋼筋運輸車上,車上放置凹槽型枕木墊高鋼筋骨架，防止滾動及變形.卸車和裝車基本相同。b、下孔時吊裝：將長、短鋼絲繩穿在掛于扁擔上的滑輪上，并將短鋼絲繩的另一端和長鋼絲繩的上端兩個吊點連接在一起，吊點連接好以后，將扁擔慢慢提起，長鋼絲繩受力。由于吊點的重心靠下于鋼筋骨架下部,故提起鋼筋骨架時，一端先離地，另一端貼在地面上,并且由于鋼筋骨架上端吊點系短鋼絲繩，隨著鋼筋骨架高度的提升，受力由長鋼絲繩逐漸變成短鋼絲繩，鋼筋骨架亦隨著慢慢豎直起來。轉動吊車大臂，將鋼筋骨架移至孔口上方，調整鋼筋骨架對中孔位，將籠慢慢放入孔內。當放至鋼筋骨架上面吊點時,用槽鋼將籠擔于井口平臺上,解除上吊點長、短鋼絲繩，調直對中后，將籠慢慢下降，在工作籠最上面加強箍筋上掛上十字線，用垂球將鋼筋骨架對中，對中后鋼筋骨架慢慢下降,將鋼筋骨架完全用槽鋼擔于井孔平臺上，并采用垂球再次校核對中情況,直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內。并用地錨將籠錨固于井孔平臺下鋼板上,防止上浮.②、為使鋼筋有足夠的保護層，在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊。③、安裝時鋼筋中心位置要與樁基中心相符,其允許誤差為±20mm。④、在鋼筋骨架制作、運送、安裝過程中，要采取加固措施，以確保鋼筋骨架不變形。eq\o\ac（○,5）鋼筋籠吊裝完畢后立即進行第二次清孔。鉆孔樁鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm)±20每構件檢查2個斷面，用尺量2螺旋筋間距(mm）+0,—20每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm)長±10按骨架總數30％抽查直徑±54保護層厚度（mm)±10檢查墊塊直徑3。3.6、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要對砂、石、水泥等原材料進行檢驗,嚴格按砼配合比配制砼，確保砼質量.砼運輸車直接運送到孔口的儲料斗后用樁機鋼絲繩提起堵塞漏斗的塞子后開灌，砼順利通過導管送至孔底,首批混凝土達到埋管深度不小于1。0m，保持砼灌注的持續均衡，邊灌注砼邊振搗反插邊起拔導管，直至完成水下混凝土灌注。為保證樁身砼密實，無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結構，水下砼灌注除執行有關規范要求外，還必須做到以下各點：①導管要求用Ф250無縫鋼管，導管要圓、直、連接牢固，密封性好，防止漏水漏氣（灌注前做打壓試驗）,導管下到孔底后上提300～400mm。②要確保商品砼的質量，保證砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180～220mm。③確保第一次砼灌注量,灌注前料斗的砼量必須滿足導管底端能埋入砼中1。0～1.5m.④在灌注砼過程中，要經常測量砼面上升高度，保持導管埋入砼2~6m，嚴禁把導管底端提出砼面,灌注水下砼要連續進行,不得中斷，并經常上下穿插導管,保證樁身砼質量，砼灌注應超出設計樁頂標高1米，以保證樁頭砼質量.第四章灌注過程中常見問題的處理混凝灌注過程是否順利和樁身混凝土質量兩大方面是關系到樁身混凝土的好壞。應注意混凝土的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關系，必要時添加緩凝劑。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注過程發生離析和堵管4.1灌注混凝土時堵管1)灌注混凝土時發生堵管主要由灌注導管破漏、灌注導管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準備時間太長、隔水栓不規范、混凝土配制質量差、灌注過程中灌注導管埋深過大等原因引起。2）灌注導管在安裝前應有專人負責檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結合的方法進行檢查，檢查項目主要有灌注導管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導管的接頭是否密封、灌注導管的厚度是否合格3）導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用氣壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1。3倍的壓力,也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力p的1。3倍。4）灌注導管底部至孔底的距離應為300一500mm，在灌漿設備的初灌量足夠的條件下，應盡可能取大值.隔水栓應認真細致制作，其直徑和橢圓度應符合使角要求，其長度應≤200mm。5）完成第二次清孔后,應立即開始灌注混凝土,若因故推遲灌注混凝土，應重新進行清孔。否則，可能造成孔內泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導致隔水栓無法排出導管外而發生堵管事故。4.2灌注混凝土過程鋼筋骨