WORD格式 整理XX工程施工方案XX公司2015年6月學習 參考 資料 分享WORD格式 整理目 錄第一部分工程概況??????????????????????2-3第二部分人員計劃??????????????????????3-13第三部分機具、材料配置???????????????????14-15第四部分土建施工??????????????????????16第五部分氣化器安裝?????????????????????17-19第六部分工藝管道施工????????????????????19-39一、施工概況????????????????????????19-21二、施工準備????????????????????????21-22三、管道預制????????????????????????22-25四、管道支架安裝??????????????????????25五、管道安裝????????????????????????26-27六、附件安裝????????????????????????27-35七、管道吹掃、試壓?????????????????????36-37八、管道防腐????????????????????????37-38九、管道保冷????????????????????????38-39十、靜電接地????????????????????????39第七部分質量保證計劃????????????????????39-41第八部分HSE管理??????????????????????41-47學習參考 資料分享WORD格式 整理第一部分 工程概況一、工程概況工程名稱：XX工程建設單位：XX施工單位：XXXX二、工程范圍XX三、編制依據1、《城鎮燃氣設計規范》 GB50028-20062、《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》 CJJ33—20053、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》 GB50236—20114、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 GB50235-20105、《工業設備及管道絕熱工程施工規范》 GB50126-20086、《電氣裝置安裝工程_低壓電器施工及驗收規范》 GB50254-19967、《電纜線路施工及驗收規范》 GB50168-20068、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》 GB500589、《輸送流體用無縫鋼管》 GB／T8163-200810、《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》 GB/T14976-2002學習 參考 資料 分享WORD格式 整理第二部分 人員計劃一、管理人員計劃按照項目機構設置，結合本工程的特點，我們計劃配置以下主要管理人員：序號 職務 姓名 證書編號 備注12345678二、勞動力計劃序號工種人數備注1焊工1有特種作業操作證2電工13鉗工14起重工1有特種作業操作證5雜工6三、管理人員資質學習 參考 資料 分享WORD格式 整理第三部分 機具、材料配置一、施工機具配置如下表所示 :序號機具名稱單位數量型號規格備注1交流電焊機臺12直流電焊機臺13電焊條烘烤箱個14電焊條保溫筒個15氣焊工具（氧乙快表）個16氬氣減壓調節器臺17砂提砂輪機臺18手提砂輪機臺19導鏈個110空氣壓縮機臺111電動試壓泵臺112手動試壓泵臺1學習 參考 資料 分享WORD格式 整理二、主要材料配置如下表所示 :序號設備名稱單位數量規格/材質備注一主要設備1空溫式氣化器2000Nm3/h臺2/甲供2流量計1000Nm3/h臺1DN200甲供加臭機（含加臭罐、DN25球閥13個、DN15球閥1個、DN10球閥1個1/個、DN10針型閥1個、）4調壓器Q=3000Nm/h個2CHTC50-APA5Y型過濾器DN100個2碳鋼NG管道6壓力表個1Y150.0-1.0Mpa，含螺紋球閥等1.6級二管道1不銹無縫鋼管D57*3.5米200Cr18Ni9TiLNG管道2無縫鋼管D108*4.5米4620#NG管道3不銹無縫鋼管D25*3米30Cr18Ni9TiEAG管道4無縫鋼管D25*3米2520#EAG管道三閥門1低溫長軸截止閥PN1.6DN50個40Cr18Ni9TiLNG管道2球閥Q41F-25DN100個11碳鋼NG管道3低溫短軸截止閥PN1.6DN15個20Cr18Ni9TiEAG管道4低溫管道安全閥（微啟式）DN15個10Cr18Ni9TiEAG管道5常溫螺紋球閥Q11F-25DN15個4碳鋼EAG管道6常溫管道安全閥PN1.6DN15個2碳鋼EAG管道學習 參考 資料 分享WORD格式整理第四部分土建施工一、施工工程量序號施工項目單位數量備注1現圍墻拆除（高2.2m）米21.22新砌圍墻(高0.6m)米25.23圍墻鐵網（高1.6m）米25.24混凝土地面（C10墊層100厚，C20面層100厚）平方米42含地面壓實二、施工準備1、施工前應解決水電供應，交通道路 ,攪拌和堆料場地，辦公生活用房、工棚倉庫和消防等設施。2、有礙施工的建筑物、灌溉渠道和地下管線等，均應在施工前拆遷完畢。3、根據施工設計要求計算水泥、砂、石、磚等的用量，并確定材料進場日期。4、按照現場施工平面布置的要求，對材料進行分類堆放和做必要的加工處理。三、質量要求1、圍墻及混凝土地面的施工，必須根據設計文件、施工條件及水文、地質、氣象等不同情況，采取相應的技術措施，以保證工程質量。2、圍墻及混凝土地面的原材料的選用，應貫徹因地制宜就地取材的原則，應符合國家現行的有關標準、規范的規定。水泥的品種與強度等級應符合設計要求，砂、石不得含有草根等雜物。3、圍墻及混凝土地面的施工，應采用機械操作，并積極采用新技術、新材料和新工藝。4、水泥混凝土應均勻拌制，面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范的規定。面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。7、混凝土地面外觀，不應有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和輪跡等現象。接縫填縫應平實、粘結牢固和縫緣清潔整齊。8、圍墻及混凝土地面的施工及驗收，應符合國家現行的有關標準、規范的規定。學習 參考 資料 分享WORD格式 整理第五部分 氣化器安裝一、氣化器吊裝1、本工程氣化器數量為2臺，與建設單位協商一致，氣化器自潮州到錫場的運輸由建設單位負責。2、對于設備的吊裝，我們將根據設備到場情況，合理安排吊裝機械，并應根據安裝位置、規格、重量，選擇最經濟的吊車，但大型設備必須同時到達現場。3、吊裝操作注意事項序號步驟操作步驟及注意事項A、基礎驗收處理1現場準備B、吊車入場臨時道路鋪設C、吊裝繩索及輔助機具備制A、設備送入指定位置2設備運入及準備B、設備驗收C、吊索捆綁設備A、開至指定位置3吊車入場B、拼接桅桿、裝配重C、試吊演習A、開始吊裝設備、檢查吊索B、吊車緩緩提升設備4吊裝就位C、吊至安裝高度上轉移至安裝位置上空D、就位、找正、固定E、松鉤、吊車復位5吊車退場、轉移現場清理設備開箱檢查清點時，不但要清點零部件等硬件，還應根據設計要求核對產品說明書、產品合格證等技術文件。設備開箱必須由甲、乙雙方代表根據設計圖紙進行開箱清點、檢查、移交。A、箱號、箱數、設備名稱、類別、型號及規格。B、設備外形尺寸、管口方位等是否符合要求。C、設備內件及附件的規格、尺寸及數量是否齊全。學習 參考 資料 分享WORD格式 整理D、設備表面狀況是否良好。E、如有不符合要求的，由甲、乙雙方代表共同商議解決。F、清點檢查后，雙方辦理移交手續，并填寫相關記錄。在安裝吊運過程中，應將其外殼、零部件保護好，正確選定吊點位置，防止設備變形或損壞零部件。二、氣化器試壓、安裝1、氣化器單獨試壓應符合 JB/T4750-2003《制冷裝置用壓力容器》、 ASME《鍋爐和壓力容器規范》第VIII卷中的要求。2、安裝前應檢查基礎尺寸、方位、標高等是否符合圖紙的要求，檢查基礎預留地腳螺栓孔與設備支座相應地腳螺栓孔是否一致，地腳螺栓光桿部分不得有油污、氧化皮等缺陷。3、基礎表面應鏟出麻面，并符合如下要求：麻點深度≤10；麻點密度3～5點/cm2。4、每個地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，放置墊鐵處的基礎表面應鏟平。5、經初步找平校正后，對地腳螺孔進行灌漿，當混凝土達到設計強度時，再找平校正，一般找平時，以氣化器出口法蘭斷面或其他加水平工面為基礎進行測量時其水平度允許偏差：水平度：≤0.20/1000；標高允許偏差為 5；中心線允許偏差為 5；6、符合有關標準規定后，應對每組墊鐵進行點焊固定，墊鐵與設備支座之間不得焊接，然后進行二次灌漿。7、安裝位置應留有充分的空間和高度，便于操作、檢查、維修、保養。8、安裝時嚴禁在本設備上施焊、加壓、負重、碰撞。9、空溫式汽化器安裝場所必須有良好的通風條件，遠離高壓源、油脂火源地，保持地面清潔干凈。10、安裝場所必須有安全出口，周圍設有安全標志。學習 參考 資料 分享WORD格式 整理11、安裝場所應自備滅火消防器材。12、空溫式汽化器一般安裝在室外，必須設有導除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。第六部分 工藝管道施工一、施工概況工程量一覽表：序號 設備名稱 單位 數量 規格/材質 備注一 LNG管道1不銹無縫鋼管D57*3.5米200Cr18Ni9Ti2低溫長軸截止閥PN1.6DN50個40Cr18Ni9Ti3不銹無縫彎頭90°DN50個70Cr18Ni9Ti4不銹三通DN50個20Cr18Ni9Ti5平焊法蘭PN2.5DN50個110Cr18Ni9Ti二 NG管道1流量計1000Nm3/h臺1DN200甲供加臭機（含加臭罐、DN25球閥12個、DN15球閥1個、DN10球閥1個1/個、DN10針型閥1個、）3調壓器Q=3000Nm/h個2CHTC50-APA4Y型過濾器DN100個2碳鋼5壓力表個1Y150.0-1.0Mpa，含螺紋球閥等1.6級6無縫鋼管D108*4.5米4620#7球閥Q41F-25DN100個11碳鋼8平焊法蘭PN2.5DN100個2616MnR9變徑DN100/50個420#10變徑DN200/100個220#學習 參考 資料 分享WORD格式 整理三EAG管道1不銹無縫鋼管D25*3米30Cr18Ni9Ti2無縫鋼管D25*3米2520#3低溫短軸截止閥PN1.6DN15個20Cr18Ni9Ti4低溫管道安全閥（微啟式）DN15個10Cr18Ni9Ti5常溫螺紋球閥Q11F-25DN15個4碳鋼6常溫管道安全閥PN1.6DN15個2碳鋼7不銹彎頭DN20個20Cr18Ni9Ti8不銹異徑三通DN20/15個10Cr18Ni9Ti9無縫彎頭DN20個720#10三通DN20個220#11異徑三通DN20/15個220#1、該工程管道主要由常溫管道和低溫管道組成。2、設計壓力：液化天然氣系統：0.8Mpa天然氣系統調壓器前：0.6Mpa天然氣系統調壓器后：0.25Mpa2、工藝管道安裝施工在設備就位灌漿初步找正以后進行， 此前可進行站內管道的初步預制，管道的安裝根據現場施工條件來確定先后順序，一般先地面后高空，先大口徑后小口徑，先碳鋼管后不銹鋼管。學習 參考 資料 分享WORD格式整理3、工藝管道施工程序圖施工準備領取材料管架制作管道預制閥門試驗管架安裝焊縫檢查管道、閥門等安裝X射線探傷管道吹掃強度試驗氣密試驗防腐、保冷交工驗收二、施工準備1、在開工以前，應對參加施工的人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況，工期質量要求，施工難點及技術要求，明確施工過程中個人應承擔的工作責任，對需要持證上崗的人員應進行驗證，對所有參加施工的人員進行一次系統全面的安全教育，同時施工人員也必須認真閱讀領會設計意圖，明了工藝流程，管道的主要工藝參數(壓力、溫度、輸送介質、腐蝕情況及管材、焊材 )設計說明及施工要求等。學習 參考 資料 分享WORD格式 整理對施工圖應進行詳細審查，各個尺寸、座標、標高有無錯誤 (與現場核實)、遺漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符，詳細核對材料表中所列的材料和配件的材質、規格、數量等是否與圖紙相符。、開工以前，對所有施工需用的機具設備進行清點核實、質量檢查和試運轉。對電動工器具還應進行測試。計量器具應檢查其是否完好精確，是否在有效期內，起重器具應檢查是否安全可靠。3、開工以前，對施工中需要使用的材料按 GB50236-2011、CJJ33-2005進行檢查，主要檢查材料的外觀質量、包裝情況，質量保證書與合格證，查看所用材料是否在保質期內。主材包括鋼管、法蘭、閥門、管件的標識應確保有可追溯性，如果收貨時沒有可追溯性的標識，施工之前應補上。三、管道預制（一）管道預制準備1、焊接材料在使用前必須具有質量保證書和質量合格證，且在質保期以內。對于標識不明出廠日期不明等質量沒有明確保證的材料，本工程禁止使用。2、施工現場應建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發放、使用和回收制度，焊接材料的貯存場所和烘干、去污設施，以及焊接材料的庫存保管和使用過程中的管理，應符合現行行業標準《焊接材料質量管理規程》 JB/T3223的規定。3、焊接材料在使用前應按焊接材料說明書的要求進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應按規定進行除油、除銹及清洗處理。4、焊機在施焊前應進行全面檢查，對完好設備作好標識方可進入施工現場，對檢驗不合格的焊機應進行修理，達到完好設備后方可使用。（二）管道切割及坡口加工1、管道切割：管子在切斷前移植原有標記，做好除銹防腐，本工程鋼管預制用切割機進行切割，對大口徑的碳素鋼管，切割機無法切割時，可采用氧乙炔切割并打坡口。鋼管切割的質量要求是：（1）切口表面平整，不得有裂紋、重皮，毛刺、凹凸等缺陷；（2）切割平面傾斜偏差為管子直徑的 1％但不超過3mm，檢查方法是90°角尺和鋼學習 參考 資料 分享WORD格式 整理板尺進行檢查。切割之后的鋼管應及時在每一個管段上用油漆或記號筆標明鋼管的材質規格，并根據施工圖紙標明各個管段所使用的位置。2、坡口加工：應將管子坡口表面的油、銹、氧化皮以及臟物清除干凈，對影響焊接質量的局部凹凸不平處應予修整，并將坡口兩側各 10～20范圍內的氧化皮打磨干凈。對于壁厚不相同管子、管件，在組對之前應對厚壁件加工修整以后方可組對焊接。（三）管道組對1、焊件組對時應用專用卡具進行定位焊固定，焊口嚴禁用強力手段組對，卡具定位焊的焊接方法、焊接規范均與正式焊接相同。2、卡具應隨焊口的施焊先后依次點固與拆除，不得使母材產生缺肉、凹凸、裂紋等缺陷，且定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷， 否則應立即鏟除重新進行定位焊。3、焊件組對前及焊接前，應將焊接面上、坡口及其內外側表面20mm范圍內的雜質、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。4、除設計規定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。5、管子或管件對接焊縫組對時，內壁錯邊量不應超過接頭母材厚度的 10%，且不應大于2mm。（四）焊前預熱及焊后熱處理1、焊前預熱的加熱范圍，應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的三倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側不應小于焊縫寬度的三倍，加熱帶以外部分應進行保溫。2、焊前預熱及焊后熱處理過程中， 焊件內外壁溫度應均勻。測量時，記錄其溫度，測溫點的部位和數量應合理，測溫儀表應經計量檢定合格。3、熱處理后進行返修或硬度檢查超過規定要求的焊縫應重新進行熱處理。4、管道的焊后熱處理宜采用電加熱法。在熱處理過程中應能準確控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻，加熱應均勻。學習 參考 資料 分享WORD格式 整理（五）管口焊接1、施焊環境應符合下列規定：（1）焊接的環境溫度應符合焊件焊接所需的溫度，并不得影響焊工的操作技能 。2）焊接時的風速應符合下列規定：焊條電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應大于8m／s。鎢極惰性氣體保護電弧焊和熔化極氣體保護電弧焊不應大于2m／s。3）焊接電弧lm范圍內的相對濕度應符合下列規定：鋁及鋁合金的焊接不得大于80%。其他材料的焊接不得大于90%。4）當在雨、雪天氣施焊時，應采取防護措施。2、本工程工藝管道，不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接，碳鋼管采用氬電聯焊。3、在焊接管道時不允許在焊件表面引弧或試驗電流，為減少焊接變形和焊接應力，在施焊時應選擇合理的焊接順序，在焊接過程中應確保收弧起弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層向接頭相互錯開，除工藝特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊接，焊接完畢以后應將焊接表面清理干凈。4、鎢極氬弧焊打底焊時，應用直流焊機正接法施焊，且應對定位焊進行適當處理，使定位焊與打底焊的焊肉成為一體，保證它們完全熔合，并與母材焊透。不銹鋼氬弧焊時要往管內充氬氣保護。5、氬弧焊打底時，一般氬氣流量為 8L/min。焊體下側應墊高，以便氬氣能充置換，引入氬氣體積應大于被置換空氣容積的 5～6倍。（六）焊縫檢查1、焊縫質量檢查焊縫應進行外觀自檢和專檢，自檢率為 100%，專檢率根據設計要求執行。外觀檢查質量應符合設計要求，當設計無規定時，應符合以下要求：（1）焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過渡，其寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm為宜。2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。3）設計溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，學習 參考 資料 分享WORD格式 整理不得有咬邊現象。其他材質管道咬邊深度不大于 0.5mm，連續咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%。4）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高≤1+0.2焊縫坡口寬度，且不大于3mm。5）焊接接頭錯邊不應大于壁厚的10%，且不大于2mm。2、不合格焊縫的返修應符合下列規定：1）對需要焊接返修的焊縫，應分析缺陷產生原因，編制焊接返修工藝文件。2）返修前應將缺陷清除干凈，必要時可采用無損檢測方法確認。3）補焊部位的坡口形狀和尺寸應防止產生焊接缺陷和便于焊接操作。4）當需預熱時，預熱溫度應比原焊縫適當提高。5）焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次。四、管道支架安裝1、支架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計文件和國家現行有關標準的規定。2、在安裝管道的同時應及時安裝管道的支架，其基本要求是：型號、位置正確，安裝平整牢固，接觸良好。3、本工程中的低溫固定管托施工是一個關鍵點， 固定管托的固定要在管道預冷后方可進行。固定支架的安裝應嚴格按設計要求進行。4、導向支架、滑動支架的滑動平面應潔凈平整，不得有卡死和歪斜現象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反向偏斜，偏移值應為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。5、管道支架安裝不得漏焊、欠焊及焊接裂紋等現象缺陷，管道支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。6、管道安裝完畢后應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質、位置，有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對吊架進行檢查與調整。7、制作合格的支架應進行防銹處理，并應妥善分類保管。學習 參考 資料 分享WORD格式 整理五、管道安裝1、管道安裝的坡向，坡度應符合設計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調整，但調整合格后必須先焊牢固，管道對口時應檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差1~2mm，但全長允許偏差為≤l0mm，管道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口及不同心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置應符合如下要求：1）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不小于管子外徑。2）焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3）環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；4）不得在管道焊縫及其邊緣上開孔；5）管道焊縫不得設置在穿墻的套管內。穿墻套管長度不小于墻厚。管道與套管的間隙應用石棉或其它不燃填料堵塞。2、管道安裝時應對法蘭密封面墊圈進行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭間應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5％，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據情況將螺栓分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂料。每副法蘭連接所用的螺栓應為同一規格、型號、材質、緊固螺栓后外露長度不大于 2倍螺絲距，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。3、與機械設備連接的管道：與靜設備連接的管線特別是與殼內拋光設備連接時，應采用橡膠板或石棉板夾墊法蘭間，以保護襯里翻邊部位不被碰壞。學習 參考 資料 分享WORD格式 整理4、管線安裝要符合以下要求：管道安裝允許偏差（mm）項目允許誤差架空及地溝室外2515坐標室內埋地60架空及地溝室外±20±15標高室內埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN≥1003L‰≤80立管垂直度5L‰≤30立管垂直度成排管間距15成排管間距交叉管的外壁或絕熱層20交叉管的外壁或絕間距熱層間距六、附件安裝（一）閥門安裝1、安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據需要對閥體進行清洗、上油。2、閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。3、閥門安裝前應進行強度嚴密性試驗，閥門殼體試驗壓力為公稱壓力的1．5倍，密封試驗壓力以閥門的公稱壓力進行， 均在安裝前進行。試驗時間不得少于 5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以閥瓣密封面不漏為合格，試驗不合格者不得使用。4、當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。5、當閥門與管道以焊接方式連接時， 閥門應在開啟狀態下安裝。對接焊縫的底層應采用氬弧焊，且應對閥門采取防變形措施。6、安裝時，吊裝繩索應拴在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿或轉動機構上。閥門安裝位置應易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計學習 參考 資料 分享WORD格式 整理規定進行安裝，動作應靈活。7、閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的 1.5‰，且不得大于2mm。嚴禁強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部應根據設計要求設置承重支撐。8、所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。 法蘭連接螺栓緊固力應均勻。9、低溫安全閥及低溫截止閥的安裝應符合下列規定：1）閥門宜存放在干燥室內，閥門應輕放，內腔嚴禁雜質異物水份進入，產品表面不得有任何磕、碰劃傷等缺陷。2）閥門應垂直安裝。3）閥門出口管道應接向安全地點。4）在管線中不要使閥門承受重量，大型的閥門應獨立支撐，使之不受管系產生的壓力的影響。5）安裝時注意介質流動的方向應與閥體標識箭頭方向一致。6）閥門與管道焊接時，應松開接頭螺母，使接頭與閥座脫離，防止焊接產生的高熱傳導給密封副造成密封副的損壞；靠近閥門的管子使用管鉗，而閥門本身則用普通扳手。7）除非在制造廠或實際裝置上進行準確的調整外，否則均不得對安全閥進行任何調整。8）低溫閥門在定位之前應盡量在冷態下(如在液氮中)做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現象；9）安全閥的連接處應有彎頭，避免直接沖擊閥門；另外要保證安全閥不結霜，以免工作時失效；10）開啟和回座壓力應符合設計文件的規定，當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態。（二）加臭機安裝1、一般規定1）加臭裝置安裝前應對整個系統內部進行吹掃，并從加臭劑注入噴嘴上部的閥門處排出污物和雜質，嚴禁將吹掃物排入燃氣管道。學習 參考 資料 分享WORD格式 整理2）加臭裝置應安裝在通風良好、便于操作維修的地點。3）加臭裝置應單獨放置在牢固基礎上，并用地腳螺栓固定。應與廠站系統的避雷和靜電接地系統相連接且接地電阻應小于10Ω。4）加臭裝置各儀表及安全裝置應可靠有效，各連接處應牢固無泄漏。5）加臭設備應全密閉,工作無泄漏。6）加臭裝置中的壓力容器和壓力管道的焊接、制造，應按國家相應規定提供設計、制造和檢驗資料。加臭劑儲罐的設計、制造應符合GB150的相關規定。可常壓或帶壓運行，但必須保證全密閉無泄漏。7）加臭裝置應在加臭劑儲罐或外箱體上標有危險警示標志。2、安裝施工1）加臭裝置安裝位置和方向、進出料口方位等應符合設計文件的要求，若有改動必須經設計方書面同意。2）加臭劑注入噴嘴和注入管的安裝應符合下列要求:A、應在停氣降壓后進行,管線燃氣壓力不允許超過 0.01Mpa,安裝時應做好消防安全措施的準備。B、注入管的浸入長度不應小于燃氣管道直徑的 60%﹙不拆卸的除外﹚。C、設置燃氣裝置的注入管,排氣裝置應設置在最高位置 ,并設置在加臭間內。（3）加臭裝置控制裝置及電氣設備應符合下列要求：A、加臭裝置應有儲臭罐高低液位、泵排量、系統電壓、流量信號等報警信號輸出,并需設安全放散裝置。報警信號需手動消除。B、加臭裝置中的電氣設備，應符合國家相應標準規范的規定，并在產品交付時提供有關檢驗資料。C、加臭裝置應具有手動運行模式和自動運行模式。加臭裝置運行時必須有加臭記錄。且能夠接收燃氣流量計提供的數字或模擬信號。D、加臭裝置在防爆現場應有緊急停機開關。4）在安裝現場的壓力管道、管件及配件的焊接作業應由有相同級別有效壓力容器證件的焊工進行焊接，焊接后應100%探傷檢查。5）裝置吹掃合格后，向裝置內添加加臭劑（或酒精、煤油）進行裝置的壓力強度試驗。試驗壓力按加臭裝置產品出廠標準，但不能低于燃氣管道最大工作壓力的1.2倍，保壓４小時以上。設備的低壓部分應進行嚴密性檢驗，不許有泄漏。試驗三次，學習 參考 資料 分享WORD格式 整理每次壓力降至常壓后再升壓。3、完工檢驗1）應對加臭系統進行氣密性檢查,保持壓力無下降或無加臭劑味外泄為合格。2）設備上各部位的閥門應開啟靈活、操作方便。3）加臭裝置整體安裝后應進行系統嚴密性檢驗,可用10Kpa以下壓力氮氣﹙或壓縮空氣或低壓燃氣﹚進行檢驗,保壓30分鐘以上不泄漏為合格。4）有加臭劑氣體吸收裝置的應對其進行檢驗,并應符合設計文件的規定。（三）流量計安裝1、流量計開始安裝前，特別是安裝在新管路或經維修后的管路上時，首先應清掃管路，去除所有堆積的雜物和焊渣、鐵銹等。在清掃管路操作期間，應拆下流量計以免測量部件的嚴重損壞。2、安裝方式，我司將根據現場實際情況選擇合適的安裝方式：A、垂直安裝(見圖7)：當垂直安裝時，氣體進口端須在上方，氣流由上向下流動，即上進下出，這樣安裝有助于轉子對臟物的自潔能力。圖7垂直安裝圖B、水平安裝(見圖8)：水平安裝時，流量計進出口端軸線應不低于管道軸線，以防止氣體中的雜質滯留在流量計內，影響正常運轉。同時應使流量計法蘭與過濾器法蘭直接對接。學習 參考 資料 分享WORD格式 整理圖8水平安裝圖C、關于流向：現場安裝時，應按流量計箭頭指示流向安裝。D、無論垂直安裝或水平安裝，都必須使傳感器內的轉子軸處于水平位置。3、流量計的安裝：A、流量計周圍不得有強外磁場干擾和強烈的機械振動。安裝前應根據使用要求審核使用環境條件。B、應正確吊裝流量計，吊裝設備的安全載荷及防護措施應符合有關規定。嚴禁在流量積算儀處用繩拴結起吊儀表。C、室外安裝流量計時，上部應有遮蓋物以防雨水浸蝕和烈日曝曬而影響流量計使用壽命，安裝場應有足夠的檢查和維修空間。D、流量計應與管道同軸安裝，并防止密封墊片和黃油進入管道內腔。E、防爆場所安裝時，流量計必須接地可靠，但不得與強電系統共用地線；在管道安裝或檢修時，不允許電焊系統的地線與流量計搭接。在任何情況下，不得自行更改防爆系統電路元器件型號和規格、連接方式以及任意改動各引線接口。F、流量計投入運行時，應緩慢開啟閥門，逐步增加流速，以免瞬間氣流過強沖擊而損壞傳感器內4、安裝注意事項：A、安裝流量計和測量管道時，應使管道應力引起的流量計變形為最小。B、務必確保工藝管道與流量計的連接同軸。C、防止墊圈或焊縫突入到管道內。D、安裝后運行前，必須加潤滑油。E、安裝流量計時，嚴禁在流量計出入口法蘭處直接進行電焊，以免損壞流量計內部零件。F、進行密封試壓時，應注意流量計壓力傳感器所能承受的最高壓力，以免損壞流量計壓力傳感器。學習 參考 資料 分享WORD格式 整理（四）調壓器安裝1、調壓器應能滿足進口燃氣的最高、最低壓力的要求；2、調壓器的壓力差，應根據調壓器前燃氣管道的最低設計壓力與調壓器后燃氣管道的設計壓力之差值確定；3、調壓器的計算流量，應按該調壓器所承擔的管網小時最大輸送量的 1．2倍確定。4、在調壓器燃氣人口處應安裝過濾器。5、在調壓器燃氣入口(或出口)處。應設防止燃氣出口壓力過高的安全保護裝置 (當調壓器本身帶有安全保護裝置時可不設 )。6、調壓器的安全保護裝置宜選用人工復位型。 安全保護(放散或切斷)裝置必須設定啟動壓力值并具有足夠的能力。7、調壓器應按閥體上箭頭所指燃氣進出口方向安裝，安裝時調壓閥應處于關閉狀態，安裝前應分別檢查主調壓器和指揮器以及排氣閥等各部件動作是否靈敏， 接頭是否牢固。8、調壓器應平放安裝，使主調壓器的閥桿呈垂直狀態，不得傾斜和倒置。9、調壓室的低壓出口管道上必須安裝安全閥或水封式安全裝置。10、調壓器的水平安裝高度應便于維護檢修；11、平行布置2臺以上調壓器時，相鄰調壓器外緣凈距、調壓器與墻面之間的凈距和室內主要通道的寬度均宜大于O．8m。（五）過濾器安裝1、安裝過濾器前要認真清洗所有管道的螺紋連接表面，使用管道密封膠或特氟龍帶（聚四氟乙烯）要適量。末端螺紋不做處理，以避免使密封膠或特氟龍帶進入管路系統。2、y型過濾器可水平或垂直安裝，安裝時系統水流方向要跟閥體上箭頭方向一致。3、為了便于維修，過濾器應該跟截止閥一起安裝使用，在過濾器的上游后下游都應該安裝截止閥，一旦過濾器需要維修，可以關閉上游可下游的截止閥，切斷過濾器跟系統的聯系。4、過濾器的上游和下游最好安裝壓力表，如果上下游壓力表讀數相差很大，說明過濾網上已經有不少雜質，當有液體流動經過過濾器時，液體阻力比正常使用要大的多，此時需要及時清洗濾網。學習 參考 資料 分享WORD格式 整理5、為了在維修過濾器的時候不耽誤系統的正常使用， 最好在安裝過濾器的同時安裝一條旁通管路，在平時關閉旁通管上的截止閥， 而在過濾器維修的時候打開旁通管上的截止閥。6、過濾器安裝時要注意預留一定的維修空間，以便正常的日常維護。7、安裝DN32或更大口徑的承插焊過濾器時，應注意這類過濾器的墊片是非金屬材質的，容易由于過熱而損壞。因此應縮短焊接時間，并在焊接完成后對過濾器進行冷卻。如果焊接前需要預熱或焊接后需要繼續加熱， 建議先將墊片拆下再加熱。（六）壓力表安裝1、壓力表應安裝在能夠滿足規定使用環境條件和易于觀察檢修的地方。2、壓力表的連接處，應根據被測壓力高低和介質性質，選擇適當的材料，作為密封墊片，溫度較高時用退火紫銅或鋁墊片。取壓口到壓力表之間應裝有切斷閥，以備檢修更換壓力表時使用。切斷閥應靠近取壓口。3、為安全起見，測量高壓的儀表除選用表殼有通氣孔外， 安裝時表殼應向墻壁和無人通過之處，以防發生意外。4、儀表必須垂直安裝。5、安裝壓力表時，不允許用手直接擰表頭安裝，應用扳手將表頭旋緊到位。（七）彎頭、三通安裝1、彎頭在安裝時應注意：1）長期存放的彎頭，應作定期檢查，經常對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，整齊地存放在室內通風干燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。2）安裝前，必須仔細核對彎頭的各個標準，通徑是否符合使用要求，消除運輸過程所造成的缺陷，并消除彎頭的污垢，做好安裝前的準備，一切準備就緒。3）安裝時，可將彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。彎頭在安裝時要注意密封性，防止出現泄漏現象，影響管道的正常運行。4）彎頭閥門填料壓蓋的螺栓應均勻地擰緊，不應壓成歪狀態，以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。5）彎頭應用手輪，請勿借助杠桿或其它工具，以免損壞閥件。手輪順時針旋轉為關閉，反之為開啟。使用時要合理，保證正確的使用方法和手段學習 參考 資料 分享WORD格式 整理2、三通在安裝時應注意：三通安裝時要注意順水方向，便于安裝橫管時自然形成坡度。（八）法蘭安裝1、法蘭連接應保持平行，法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由插入，法蘭螺栓孔對中安裝。2、所有法蘭密封面及墊片不得涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或其它涂料。3、法蘭連接時，應使用同一規格的螺栓，并符合設計要求。緊固螺栓時應對稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。法蘭密封面間的平行偏差及間隙（mm）平行偏差間隙DN≤300墊片厚+2.00.6六、無損檢測1、本工程無損檢測采用X射線探傷的方法，低溫管道對接焊縫進行100%射線照相檢驗，常溫管道檢驗數量不應小于25%，其質量均不得低于《承壓設備無損檢測》JB4730-2005中規定的Ⅱ級。2、工作人員在進行X射線探傷前，先做好通電前的準備工作，檢查探傷機各部件完好情況。然后接通電源，并檢查射線檢驗區域是否按照規定已完成了清場及必須的警示，確認正常后方能進行以下步驟：3、工作流程示意見下圖。訓機 曝光曲線 透照工藝 貼片出探傷報告 評定底片 沖洗照片 開機曝光X射線探傷機工作流程示意圖4、射線檢測人員必須按照《特種設備無損檢測人員考核與監督管理制度規則》進行考核，取得國家技術質量監督局所頒發的資格證書，并經衛生防疫部門體檢合學習 參考 資料 分享WORD格式 整理格，取得《放射工作人員證》后方可作業。5、X射線探傷操作者應熟悉探傷機的性能和使用說明,熟練掌握操作方法，操作時必須遵循相關的安全操作規程規定。在進行X射線探傷作業時，必須配戴有效的安全防護用具（如個人劑量報警儀、鉛制防護服等）。X射線探傷機工作前，應按要求進行訓管預熱，然后方可工作。6、在現場透照時，操作人員應按照 JB/T4730.2-20053.9 有關規定劃定控制區和管理區、設置警告標志。當工作條件變動后，必須重新進行驗證劃分區域。7、由于是高壓設備，X射線機在接通電源之前，檢查電源電壓與 X射線機使用電壓相匹配后，所用電源必須與機器要求一致，檢查控制箱、電纜線等是否漏電，接地、接零是否正常，方可送電。存放探傷設備的房間、場所，必須保持干燥，不得有漏水或地面潮濕現象。8、接通電源后，操作人員應注意觀察各儀表指示，發現波動要隨時調整。如有異常應立即停機檢查，故障排除后，方可繼續工作。9、應急處理方案（1）當發生人員意外受超劑量照射事故時，應當立即停止照射檢測工作，切斷電源，迅速安排受超劑量照射人員接受醫學檢查或者到醫院進行救治。立即撤離透照室應附近關人員，封鎖現場，切斷一切可能擴大污染范圍的環節，采取有效隔離措施，在采取有效個人安全防護措施的情況下組織人員徹底清除污染，污染現場達到標準規定的安全水平以后，方可解除封鎖。2）電線及電器設備起火時，必須迅速切斷總電源，以免事態進一步擴大，切斷電源時，需要佩戴絕緣手套，使用有絕緣手柄的工具，并及時向上級報告，在保證自身安全的情況下使用滅火器救火。不許用水或泡沫滅火器來撲滅燃燒的電線電器。如火勢過大不能滅火，操作人員應立即退出火場，并撥打火警電話 119。學習 參考 資料 分享WORD格式 整理七、管道吹掃、試壓（一）管道吹掃站區管道吹掃分成三個系統進行： LNG、NG、EAG系統，為避免管道死角發生，各低溫焊接閥門在管線吹掃后要單獨打開閥蓋、抽出閥芯讓氣體從閥門上部吹出。1、吹掃管段內的調壓器、閥門、孔板、過濾網、燃氣表等設備等不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。2、吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區域，吹掃出口前嚴禁站人。3、吹掃介質宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。4、吹掃壓力不得超過管道設計壓力，且流速不得小于 20m/s。5、吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹洗出的臟物不得進入已吹掃與清洗合格的管道。6、空氣吹掃工程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。吹掃壓力不得大于管道設計壓力。7、管道吹掃合格后，除規定的檢查和恢復工作外，不得再進行其他影響管內清潔的作業。（二）管道試壓本工程管道試壓可以分三個系統進行： LNG、NG、EAG系統。1、壓力試驗的準備工作（1）管道已按圖紙全部施工完成，焊縫經檢驗合格后，才能進行管道試壓工作。試壓前須清理好現場，做好安全防護措施。（2）參加試壓人員已熟悉試壓方案，且已有專人負責安全工作。（3）管道試壓前將不能參與試壓的設備，儀表折除或隔開。試壓用的壓力表已經校檢合格，精度不低于1.5級，并不少于2塊，壓力表滿刻度1.0Mpa。2、強度試驗1）試驗介質：氮氣。2）試驗時，應緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現管道變形或泄漏，繼續按試驗壓力的10%升壓，每級穩壓3分鐘，直至試驗壓力，穩壓1小時，當壓力表讀數不變，則強度試驗合格。學習 參考 資料 分享WORD格式 整理3、氣密性試驗1）嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，試驗介質為壓縮空氣。嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.15倍，試驗時間為24小時，每小時不少于記錄一次數據，當修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降公式：P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)公式中: △P’：修正壓力降（Pa）H1B1:試驗開始和結束時的壓力計讀數（Pa）H2B2：試驗開始和結束時的氣壓計讀數（Pa）t1t2：試驗開始和結束時的管內介質溫度（Pa）2）氣密性試驗合格后，必須把管道系統內空氣排盡，恢復管道系統各部件，拆除盲板等臨時措施。八、管道防腐1、管道試驗吹掃合格后，按國家現行標準《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》進行管道外防腐。2、涂料的選用，應遵守下列原則：A、與被涂物的使用環境相適應：B、與被涂物表面的材質相適應；C、各層涂料正確配套；D、安全可靠，經濟合理；E、具備施工條件。3、防腐層施工1）涂裝時相對濕度應不大于85%且環境溫度應不低于5℃。大風、雨、霧天氣及強烈陽光照射下不宜進行室外施工。2）表面處理：清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物，采用機械除銹達Sa2級（徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物基本清除。）。附著表面的灰塵，磨料應清除干凈，鋼管表面保持干燥。3）防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆。（4）底漆：表面預處理合格的管材應盡快涂刷底漆，間隔不得超過 8小時。要求涂刷均勻，不得漏涂。面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。在學習 參考 資料 分享WORD格式 整理常溫下，底漆、各道面漆的間隔時間不應超過 24h。4、防腐層檢驗1）防腐層表干、實干與固化：表干——用手輕觸不粘手；實干——用手指推不移動；固化——用手指甲重刻不留刻痕。2）外觀檢驗：涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對涂敷過的管材要逐根檢查。九、管道保冷1、在施工前和施工過程中，保冷材料應干燥，防潮，防風雨侵蝕。2、所有的保溫段應該按照要求修整，以達到緊密結合，不能有空隙和開縫。3、用于固定保冷材料的箍帶應扎緊， 但在捆扎時不能壓壞保冷材料， 否則應該將壓壞的保冷材料更換。4、對于管道上突出部位的開口， 應該在突出部位和保冷材料之間填上接縫料， 已防止濕氣的進入。5、保冷材料安裝完畢后，應盡快安裝防潮層。6、不能使用金屬箍帶和金屬絲來捆扎非金屬的防潮層。7、在進行多層施工時，應使不同層之間的平接接縫和縱向接縫錯開， 搭接寬度應至少為150㎜。8、應該在所有多層保冷材料的接縫處和單層保冷材料的接縫處涂上防潮接縫膠， 并且應涂滿保冷材料平接縫的整個厚度。9、接縫膠應涂滿管道與保冷材料接觸的整個表面。10、保冷材料的內層和外層不能相互粘在一起，在進行施工時，在接縫處不能有多余的膠。11、彎管和彎頭的保冷材料應與直管的保冷材料一致，應為預成型或斜接型，以與表面緊密結合。12、應在法蘭連接閥每一側的管道保溫端面或法蘭接頭的每一側留出足夠的空隙，以便能夠拆除螺栓。同時將階梯式防潮加節環安裝到法蘭或閥門的保溫層內。13、對于低溫應用閥門，應將閥帽、閥軸延長到足夠的長度，以便能夠在支架法蘭上進行全厚度保溫。對于沒有延長閥帽的閥門，保溫應在支架法蘭上面進行，并根據需要回切，將閥門支架和壓蓋留出，不進行保溫。14、保冷材料和不規則表面的孔穴和間隙應該填充玻璃纖維保溫材料。學習 參考 資料 分享WORD格式 整理15、管道保冷材料應緊靠在低溫管托上，管托的環向和縱向接縫應用防潮瑪蒂脂密封。十、靜電接地架空金屬管道，在進出防雷建筑物處，應與防雷電感應的接地裝置相連，其沖擊接地電阻不應大于20Ω，并宜利用金屬支架作為引下線至接地網。1、建筑物內的金屬管道，應接到防雷電感應的接地裝置上。2、閥門、金屬軟管等法蘭連接的管線，在法蘭連接處采用銅片跨接，用螺栓固定在法蘭上，通過支架用鍍鋅扁鋼接到接地裝置上。3、每組專設的靜電接地體，其接地電阻值應小于 100Ω。4、有靜電接地要求的管道 ,各段管子間應導電；當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03 時，應設導線跨接。5、所有帶電設備必須靜電接地，接地電阻不小于 4Ω。6、用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，接觸面必須除銹并緊密連接。第七部分 質量保證計劃一、質量管理方針重視管理策劃，嚴格過程控制，持續質量改進，滿足客戶需求。二、質量管理目標施工質量達到施工合同規定的要求。工程質量等級：單位、分部、分項工程合格率 100%。焊接工程一次合格率95%以上。三、質量控制1、施工前控制1）對進貨物資進行檢驗和試驗，保證未經檢驗和不合格的產品不準投入使用。2）施工方案和技術交底：在項目施工前，完成施工方案的編制，對參與該項目的人員進行技術交底，并對交底內容作詳細的記錄，保證每個工作人員明確和了解工程設計要求和規范要求。學習 參考 資料 分享WORD格式 整理3）檢驗、測量和試驗設備控制：配備滿足項目施工需要的、經過量值傳遞的檢驗、測量和試驗設備，確保質量控制的真實性、準確性、精密性。3）制定A、B、C三級質量控制檢查點，三級質量控制分別針對關鍵工序（A級），重要工序（B級），除A、B級外工序（C級）進行檢查，各控制檢查點的級別報業主認可。4）有特殊資格要求的參加項目施工的管理人員和操作人員須經過資格審查和確認，持證上崗。2、施工過程控制：施工班組實行三檢制度，即自檢、互檢、專職檢。開展三工序活動，即保證本工序、監督保護上工序、優質服務下工序。3、施工質量的動態控制本工程施工質量控制應從作業班組入手，組織建立班組型的全面質量管理小組，并將此管理工作貫穿施工全過程。本工程各主要部分分項工程均有明確、具體的質量管理目標值，進行嚴密的動態跟蹤，保證工程驗收時達到優良標準，并爭創優質樣板工程，為此，施工全過程中，各參加的施工班組應做到以下幾點：1）保證本工程的所有分部工程、分項工程和各檢查項目均無例外的達到設計和規范要求。2）各施工班組均應建立和完善班組內部的自檢制度，做到工程質量在班組內有控制、有檢查、有記錄。3）土建、安裝等施工,班組都要設置專門檢查部門，并配備質檢人員常駐現場，嚴格執行質量管理制度的各種規定及各種檢查、驗收工作。4）凡本工程分包項目，對其工程質量，均得執行總分包合同中有關質量要求的規定，并接受總包質監部門和建設監理的檢查、監督和管理。四、事故或不合格品的處理1、凡施工現場出現的質量事故或不合格品， 均按質量體系程序有關文件的規定進行評審鑒定，評審結果分為報廢、讓步接收、降級處理、返工和返修五類。2、經過返工或返修后的工程或部位須重新檢驗和評審。3、按本公司質量體系程序文件的要求， 由質量管理部組織對質量事故或不合格品產生的原因進行分析，提出分析報告。4、主要責任部門制定糾正措施計劃，經審批后實施。5、質量管理部組織有關部門和人員對糾正措施效果進行驗證， 并提出糾正措施驗證學習 參考 資料 分享WORD格式 整理報告。第八部分HSE管理一、安全管理方針安全第一，預防為主；安全施工，人人有責。二、HSE管理目標1）重大傷亡事故率為零；2）輕傷年負傷率為零；3）職業病發生率為零；4）危險固體廢棄物回收處置率100%；5）三廢及噪聲達標排放。三、管理體系項目經理部：全面負責項目施工安全，是第一負責人。安全管理部主任：在項目經理部領導下，具體負責項目安全施工的管理工作。專職安全員：在安全管理部主人的直接領 施工隊（班）長：直接負責本隊（班）施工安導下，具體實施項目安全管理工作。

全，貫徹執行項目部制定的安全管理制度和安全技術規程，落實本隊（班）安全設施和安全四、安全機構及安全教育 技術措施；組織本隊（班）安全施工。1、成立完善的組織機構，其職責如下：1）項目經理部職責：項目經理全面負責項目施工安全，是第一負責人。2）安全管理部主任：在項目經理部領導下，具體負責項目安全施工的管理工作。學習 參考 資料 分享WORD格式 整理3）專職安全員：在安全管理部主任的直接領導下，具體實施項目安全管理工作。4）施工隊（班）長：直接負責本隊（班）施工安全，貫徹執行項目部制定的安全管理制度和安全技術規程，落實本隊（班）安全設施和安全技術措施；組織本隊（班）安全施工。2、安全教育1）項目部各級領導和有關部門要對職工進行經常性的安全思想、安全技術、遵章守紀和文明施工教育，增強職工的安全施工意識。2）職工進入施工現場前必須進行安全教育，由項目部安全管理部組織，專職安全員重點講解本項目安全管理制度和安全技術規程。3）項目部每月進行一次安全教育會，安全管理主任總結上月現場安全施工、安全檢查情況，公布安全施工評比考核結果，通報先進典型經驗、事故教訓及存在問題，提出糾正和改進措施，根據下月施工任務提出針對性的安全管理工作重點和防范措施。4）施工隊每周進行一次安全教育會。5）施工班組每天作業前進行安全交底。6）司機、起重工每周進行一次專業安全教育會。3、安全檢查安全檢查要采取綜合檢查與專業檢查、定期檢查與日常檢查相結合的方法，及時發現和查明各種危害、影響安全施工的因素和隱患，督促整改，監督安全管理制度的實施，制止違章作業、違章指揮、違反操作規程的行為。1）由項目經理（或項目施工經理）主持，安全管理主任組織，專職安全員、施工隊長及有關部室主任參加，每月進行一次全現場的安全大檢查，發現隱患，查明原因，提出解決措施，并督促實施。2）項目部適時組織專業性、季節性、節假日檢查。3）安全管理主任組織專職安全員每周進行一次巡回檢查，專職安全員每個工作日都要進行一次巡回檢查（在自己負責范圍內）。4）在專職安全員的配合下，施工隊長組織班組長和兼職安全員，每周對全隊進行一次安全檢查。5）班組每天作業前，兼職安全員進行安全檢查；安全措施不落實不施工。6）凡是安全檢查中發現的不安全因素和隱患，專職安全員負責整理，并提出整學習 參考 資料 分享WORD格式 整理改措施和要求，簽發“隱患整改通知書”做到“三定” （定項目、定時間、定人員），限期責任部門整改。四、安全措施1、施工現場安全管理措施（1）編制現場安全標志總平面圖，并按圖設置安全標志。作業現場要按規定設置足夠的安全警示標志,安全標志必須醒目，并得到妥善保護。（2）臨時設施：辦公室、工作棚、倉庫等臨時建筑，應經業主批準后，才能施工。（3）竣工后應經業主驗收才能使用。臨時設施必須按要求配備滅火器材及安全設施，并保持干凈、整潔。（4）工作面與通道所有工作面與通道應安全合理、清潔無雜物、無積水，對有可能發生落物打擊的通道應設置防護棚。通道要保持暢通無阻，室內疏散通道有適當的標識,工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的如護欄、蓋板等防護措施，并且設置警示標志和擋腳板。地面上所有的坑、井、溝等必須設置防護圍欄或加蓋，并確保其牢固可靠，設明顯的標志.上下高處作業面應使用符合標準的梯子 ,作業現場應設有適當的排水設施。（5）做好施工現場生產區、辦公區、倉庫、停車場、工具房、預制加工場、電源、道路、給排水、料場等統一規劃工作，要求各單項工程施工方案的編制，必須根據施工對象編制安全文明施工的措施。（6）施工現場內的坑、井、孔洞、陡坡、高壓電氣設備、易燃易爆物資，必須設置圍欄、蓋板、危險標志。各種防護措施、安全標志，未經批準，不得移動或拆除，工程需要經安管人員同意移動拆除的，工程完畢應立即復位。（7）隔離：作業高度在 2m以上，應設置合格的架設以保證作業面的合理，高度大于5m時設安全網防護。所有交叉作業，作業層之間采取隔離措施以防止人員墜落或物體墜物，高處作業應使用工具袋。（8）照明：在自然光線不足的作業點或者夜間作業時，采取合適的方式進行人工照明。人工照明的光照度以有利于工作為宜。特殊的作業場所，照明燈備有獨立電源。（9）進入施工現場必須遵守如下規定：必須遵守建設單位有關安全規定；學習 參考 資料 分享WORD格式 整理必須按要求正確戴好安全帽，穿好工作服、鋼底勞保鞋；高處作業嚴禁穿帶釘或易滑鞋，并必須按規定佩好安全帶；班前班上不準喝酒；不準赤腳，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、和踩跟鞋；2、施工現場臨時用電安全措施（1）必須嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》