施工方案項目名稱：卡賓達供水項目蓄水池編制人：王山峰日期：2017年5月31日目錄1、編制依據 41.1招標文件及施工合同 41.2施工圖紙 41.3主要規程、規范 41.4其他 42、工程結構概況 43、施工準備 43.1技術準備 43.2主材料需用計劃（1個水池） 53.3機械需用計劃 53.4勞動力需用計劃 64、作業條件 64.1土方作業條件 64.1臨時用水、用電 64.2腳手架工程作業條件 64.3鋼筋工程作業條件 64.4模板工程作業條件 74.5砼工程作業條件 75、主要施工方法 75.1施工流程與部署 75.2土方工程 85.3鋼筋工程 105.3.1鋼筋加工、制作 105.3.2鋼筋連接 115.4.3鋼筋綁扎 115.4模板工程 145.4.1模板組拼 145.4.2模板定位 145.4.3模板的支撐體系 145.4.5支撐體系的驗算 205.6.后澆帶 315.6.2、池壁頂板后澆帶施工： 336、工藝質量及計量 356.1鋼筋工程 35、主控項目 35、一般項目 356.2模板工程 35、主控項目 36、一般項目 366.3混凝土工程 367、質量通病的防治 368、職業健康與環境保護 368.1安全管理 368.2環境因素 388.3安全活動分析 398.4環境因素分析 408.5成品保護措施 408.5.1原材料、半成品的保護措施 408.5.2鋼筋砼成品保護 401、編制依據1.1招標文件及施工合同卡賓達供水項目總承包施工合同1.2施工圖紙卡賓達供水項目蓄水池施工圖紙。1.3主要規程、規范類別名稱編號國家《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119-2002《混凝土結構試驗方法標準》GB50152-2002《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《建設工程文件歸檔整理規范》GB/T50328-2001《工程測量規范》GB50026-2001行業《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001《建筑工程大模板技術規程》JGJ74-2003《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《混凝土泵送施工技術規范》JGJ/T10-951.4其他(1)企業ISO9001-2000質量體系管理文件和環境/職業健康安全管理體系文件。(2)公司《技術管理手冊》《質量管理手冊》2、工程結構概況本工程是卡賓達供水項目為第二標段4個鋼筋混凝土結構有蓋蓄水池，平面為圓形，池壁墻寬350mm內直徑32米、內有導流墻、方柱、集水坑，砼抗滲等級p8,墊層砼C15,池體砼C30；防水是結構自防水，結構層高7.3米，容量5550立方米，地基是級配碎石換填地基。3、施工準備3.1技術準備(1)組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。(2)編制施工方案，對施工隊進行技術交底。(3)對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。3.2主材料需用計劃（1個水池）序號材料名稱規格單位數量備注1鋼管Φ48×3.5×（4-6）m米485003木枋50×100M3804竹膠板2440×1220×12張10005頂托顆10006扣件顆80007止水螺桿900mm根5070止水片滿焊8三級鋼16t299三級鋼18t6810三級鋼22t3411三級鋼14t1912混凝土抗滲C30立方米394底板13混凝土抗滲C30立方米278池壁14混凝土抗滲C30立方米254頂板、方柱15級配碎石天然級配立方米1820基礎處理3.3機械需用計劃序號機械名稱型號數量1挖掘機270型1臺2自卸汽車陜汽2臺3平刨機MB573A1臺4圓盤鋸MJ104A1臺5壓刨機MB1041臺6電焊機BX1-5002臺7混凝土振搗棒4臺8振動碾30t1臺3.4勞動力需用計劃序號工種人數進場時間備注1鋼筋工182017.5.152木工202017.5.153砼工152017.5.154架子工82017.5.155電（焊）工52017.5.156專職安全員12017.5.157雜工152017.5.154、作業條件4.1土方作業條件確保現場施工區域內的地下、地上障礙物清除或處理完畢，同時挖好臨時排水溝，以保證場地內不積水，同時修筑好場地道路4.1臨時用水、用電保證現場的用水、用電的線路安全暢通，各種機械設備運行完好。4.2腳手架工程作業條件4.2.1各種進場的鋼管、扣件均應出具產品質量合格證、質量檢驗報告。舊鋼管應檢查表面的銹蝕深度、和鋼管的變形程度，其偏差應滿足規范的規定。4.2.2各種鋼管、扣件、跳板的進場數量應滿足現場連續施工的條件。4.2.3工長應根據施工規范、操作工藝及作業指導書的要求向施工班組作出詳細的書面安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。4.3鋼筋工程作業條件4.3.1鋼筋原材料的品種、規格、數量必須符合設計圖紙的要求。4.3.2鋼筋進場后，必須按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，由試驗部門出具的復試報告，復試合格方可使用。4.3.3鋼筋制作前必須由鋼筋工長根據設計圖紙和有關規范要求對構件鋼筋進行翻樣，然后作業班組按照放樣圖進行下料和鋼筋保護層砂漿墊塊的制作。4.3.4鋼筋工長根據施工規范和操作工藝向施工班組做出詳細的安全、技術交底。4.4模板工程作業條件4.4.1模板的選擇：本程均使用竹膠模板，背方用100×50mm4.4.2根據圖紙設計要求繪制出配模圖，按照審批好的配模圖進行下料，現場不得亂裁模板。4.4.3工長按照操作工藝標準和施工規范的要求向班組做出詳細的安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。4.5砼工程作業條件4.5.1模板、鋼筋、預留孔洞已經安設完畢，經檢查符合設計及規范要求，并辦好隱檢、預檢手續。4.5.2混凝土已提前通知攪拌站并詳細告之所需混凝土的參數。4.5.3現場所用的振動器、振動棒等經調試已合格(夜間照明的燈具準備充足)。運輸道路暢通。提前與氣象部門聯系，盡量避開惡劣的天氣。4.5.4工長應根據砼操作的工藝標準向施工班組作出詳細的安全、技術交底。5、主要施工方法5.1施工流程與部署eq\o\ac(○,1)整體部署首先進行測量定位，土方開挖，地基處理，墊層混凝土施工，進行底板澆筑施工，池壁澆筑至底板面標高以上600mm處留設鋼板止水帶施工縫，然后進行方柱砼施工置柱帽下，然后再進行池壁、柱帽與頂板澆筑，28d后后澆帶施工。eq\o\ac(○,2)施工流程土方開挖→地基處理→墊層混凝土澆筑→測量放線→底板鋼筋綁扎低板支模→底板混凝土澆筑→底板混凝土養護→池壁定位放線→池壁方柱鋼筋綁扎→外架及滿堂腳手架搭設→方柱模板砼施工→池壁（及頂板）模板安裝加固→（頂板鋼筋綁扎）→混凝土澆筑→砼養護→后澆帶施工→滿水試驗→安裝配合→人工回填土→池內找坡、抹灰、外壁露出地面部分裝飾。5.2土方工程5.2.1測量定位構筑物蓄水池的定位放線和標高控制確定，是整個工程平面位置與工藝控制的關鍵環節，施測中必須保證精度、杜絕錯誤、否則影響管道和設備的安裝，后果難于處理。按照設計定位條件，根據場地主軸線定出平面控制網開工前由公司專業測量人員對本工程主要控制軸線與標高控制點統一進行測量定位。準確定位后將控制線兩端設永久性定位樁，有條件者并投測到場地圍墻上，用紅色油漆加以標識，高程控制在地面上設地面控樁，用砼加以保護，或轉點到場地圍墻上用紅色油漆加以標識。做好基準點的保護，避免車輾及人為破壞，專人負責監護。成立專業放線組，依據主要控制軸線與高程控制點對單個構筑物進行施工投測控制。本工程定位的基本方法，蓄水池為圓型鋼筋砼結構，其施工放線方法較多，根據本公司多次對該類型構筑物施工放線的經驗，結合該工程的特點，擬采取直接拉線法進行施工放線工作。eq\o\ac(○,1)、在施工基礎墊層上首先定出圓心樁的位置。eq\o\ac(○,2)、圓心樁根據總平面圖的位置確定，設置要正確。eq\o\ac(○,3)、圓心樁穩固，在圓心處打入Φ10鋼筋，并用砼加以保護。eq\o\ac(○,4)、用鋼尺套住圓心樁鋼筋頭進行畫圓操作，保持鋼尺拉力大小，松緊一致，克服時松時緊現象。eq\o\ac(○,5)、整個施工過程中，圓心樁多次使用，為避免圓心樁因發生碰撞或其他原因失準，在池外四周分設輔助控制樁，以保證需要時由輔助樁對圓心樁加以復核校對，確保圓心樁位置的正確。5.2.2基坑土方機械開挖及地基處理eq\o\ac(○,1)土方開挖采用機械開挖法。開挖時，根據定位石灰線范圍進行開挖，由專人負責指揮，用水準儀和標尺控制挖土標高。為保證工程質量，土方工程施工應做到：1）、施工區域內的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。2）、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執行情況，如發現有違反，應立即給予糾正。3）、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設計要求。機械挖土時，人工配合，因開挖深度大，土方開挖一步到位，開挖深度為-3.6米，為防止機械破壞原土，留200mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。eq\o\ac(○,2)地基處理：本工程地基勘察持力層為粉質黏土，因本土層做為持力層不穩定承載力不能滿足設計要求，需換填天然級配碎石，換填深度2m。1）、基礎按設計要求已經挖至粉質粘土層，等有關單位驗收合格后，再進行天然級配碎石換填施工2）、在換填天然級配碎石前先將槽底原土層縱橫交叉碾壓各6遍，再進行天然級配碎石換填。3）、根據規范要求，放坡系數為1：0.6即每換填1米深，外放腳增加0.6米。4）、換填出現不同深度現象，要按規范要求將錯臺放坡，按先逐層換填較深部位方法進行換填至較高處，在共同鋪設換填至設計要求基礎標高，所有換填每層厚度為300mm，每鋪設一層用30噸振動碾壓縱橫交叉各6遍。5）、最后一層壓完成后，表面應找平，并且要符合設計規定的標高，壓實系數為0.95.6）、換填完成后，請有關單位做基礎靜載試驗，檢測換填的天然級配碎石能否達到設計要求。eq\o\ac(○,3)安全保證措施1）、確保支護結構安全的關健，挖掘過程中，抓斗距圍護體至少30cm以上，避免撞擊。2）、挖掘機、運輸車只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撐上。場內運輸道路應按設計要求制作。3）、對圍護體和管線進行監測，發現問題及時采取措施。4）、夜間施工要有足夠的照度，進出口處專人指揮，避免發生交通事故，挖機回轉范圍內不得站人，尤其是土方施工配合人員。5）、基坑周邊用鋼管扣件成高度900mm的攔桿。6）、做好各級安全交底工作。eq\o\ac(○,4)交通、環衛協調與文明施工1）、與交通、環衛、渣土辦理好土方碎石準運手續。2）、在進出口處鋪設草袋，車輛開出時在大門由二人專門去泥，沖洗車胎，每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要注意。5.2.3本工程采用盲溝集水井排水方法。eq\o\ac(○,1)當土方開挖至設計基底標高時，開挖寬0.4m，深0.3m的排水溝，沿基坑周邊設一道，而后填滿碎石，形成排水盲溝系統。eq\o\ac(○,2)本工程至少設四只，每角一只，集水井直徑1m，深度1.0m，井底鋪0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。eq\o\ac(○,3)排水溝和集水井應保持一定高差。eq\o\ac(○,4)施工現場要有完善的排水堵水系統，防止地表面水流入基坑內。5.2.4基礎施工完成后及時回填回填土采用土質良好、無有機雜質的粉致粘土。蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產生“橡皮土”現象。按規范要求現場取樣進行土的干容重測試，以確保其密實。5.3鋼筋工程5.3.1鋼筋加工、制作①在熟悉施工圖紙的基礎上，按照設計規范及施工驗收規范的有關規定，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設計意圖、執行規范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。②鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應由專人對翻樣結果進行復核，鋼筋半成品按規格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。③鋼筋現場代換必須經總包單位、監理單位、業主單位同意后方可進行。5.3.2鋼筋連接①鋼筋連接方式：因本工程地區性，池壁的豎向鋼筋連接、水平鋼筋、頂板筋、地板筋都采用搭接綁扎連接。5.4.3鋼筋綁扎①鋼筋低板安裝綁扎：1）底板鋼筋綁扎時，首先根據現場集水坑的尺寸現場下料布筋，然后在防水保護層上按板筋間距彈線排筋，先沿底板周邊距墻皮線50mm彈線，然后按照板筋的間距在長、短跨方向彈線，排線到最后，對于大于板筋間距的另彈附加線一道。底板綁扎鋼筋時，先鋪橫向（短向）再鋪縱向（長向）。2）底板鋼筋接頭位置應符合規范和設計要求，其位置應避開最大應力部位，下筋接頭在跨中1/3范圍，上筋在支座1/3范圍，接頭數量在同一截面內應不大于50％.兩接頭位置相互錯開35d。3）底板鋼筋綁扎鋼筋交叉點全部綁扎，綁扣必須交叉相互錯開，保證鋼筋不產生位移。4）底板下層綁扎完經驗收合格后，放置底板鋼筋保護層砂漿墊塊，墊塊厚度40mm，80cm間距梅花型布置。5）下鐵全部綁扎完畢后，水電管線敷設好并經驗收合格即排布上層鋼筋馬凳，馬凳采用Φ12的鋼筋焊制，馬凳間距1000mm一道，馬凳排布就位、綁扎好后在馬凳上畫出鋼筋間距線，再按線布置上層縱橫鋼筋，進行綁扎。6）板支撐筋（馬凳）：為了保證板的截面厚度，在板筋與板抗負彎矩筋間加馬凳，并與負彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據所使用部位的板厚、鋼筋規格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度＝板厚－2個保護層－3皮鐵）。7）墻柱插筋前先在底板上層筋上固定墻筋定位樁，按墻柱間距位置插入底板下鐵上同底板筋綁扎牢固，并在底板筋上50cm綁扎一道固定的筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插筋上端接頭位置按50％錯開，焊接或機械連接，接頭第一個接頭高度距結構面550mm，兩接頭相互錯開35d。綁扎接頭第一個接頭距結構面1.2lae，兩接頭錯開距離≥500mm。eq\o\ac(○,2)池壁墻鋼筋安裝綁扎1）本工程墻體所有鋼筋的鋼筋接頭采用搭接綁扎連接，搭接長度和接頭位置應符合規范和設計要求，板墻及柱鋼筋接頭位置見施工圖紙。2）在底板上彈設出墻邊線、模板控制線、墻身及門窗洞口位置線，并校正甩槎立筋、鋼筋上的灰漿必須清理干凈。3）先綁扎安裝預制的豎向梯子筋，梯子筋代替墻體豎向鋼筋，梯子筋直徑大于墻立筋一個規格，梯子筋上中下三道控制墻厚度的橫擋鋼筋長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，每道墻設三道，墻筋頂部并綁扎水平定位筋，墻水平筋第一道距結構面50mm。4）池壁墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，搭接長度為1.2lae。5）雙排筋固定使用拉鉤固定，梅花型布置。墻體上預留洞口尺寸及時綁扎加強鋼筋。鋼筋遇孔洞處盡量繞過,不得截斷,如必須截斷,應與洞口加固筋焊牢或與預埋套管焊牢，底板鋼筋與壁板鋼筋在第一次澆筑前要一起綁完，管道套管應帶有止水環,在支模前預埋到準確位置上,要結合泵房實際管位來做到預埋位置的準確。各種預埋件要提前預留在其相應位置。6）池壁墻縱筋迎水面保護層40mm，其余保護層為20mm，外內墻外側鋼筋保護層使用50×50×50的與砼同配比的減石子砂漿墊塊，用火燒絲綁扎在鋼筋外側上。eq\o\ac(○,3)方柱鋼筋安裝綁扎1）柱子定位箍筋用電焊固定在底板筋上，在板內用短料進行加固，使其定位準確，不位移。按事先計算好的箍筋數量，套在插筋上，然后立柱筋 。3）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃箍筋間距（離板面5cm為第一箍筋）綁扎好的箍筋與主筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置，角部受力的彎鉤應與模板成45°拉筋綁扎進緊靠縱向筋，并勾住箍筋成135°.用埋入鉛絲的預制砂漿墊鐵綁在柱子上，以保證混凝土保護層厚度正確。5）柱定位箍筋要準確，焊接必須牢固，并按施工圖計算箍筋的數量，將箍筋預先套入下層伸出的搭接筋上，然后用支螺紋結合電渣壓力焊連接柱筋。6）在柱筋連接好以后，在柱筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下綁扎，箍筋與主筋必須水平，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。7)保護層墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距1000左右，以保證柱筋保護厚度的正確性。8)柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求；9)設計要求設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋；10)澆筑砼時指派專人守鋼筋，確保柱主筋的位置正確性，并隨時跟蹤柱墻插筋的插設。eq\o\ac(○,3)頂板鋼筋安裝綁扎1）先在模板上按圖紙設計間距畫出鋼筋位置線，第一道鋼筋距墻邊、梁邊50mm。2）根據彈出的位置線綁扎頂板下層鋼筋，鋼筋必須全扣綁扎，綁扣應交叉錯開不得一順扣。板筋為圓鋼的，彎鉤一律朝上布置。3）底筋綁好后水電管線敷設好安置馬凳和墊塊，墊塊每700mm一道，綁扎頂板負彎矩鋼筋，第一道筋距墻、梁邊為50mm，彎鋼筋彎鉤向下，負彎矩筋高度必須準確。4）現澆板下筋必須伸墻中線，且不小于5d，伸入支座長度200厚墻為100，250厚墻為125，300厚墻為150，350厚墻175。上筋在支座處不能拉通時錨入支座長度為la（φ10＝220mm、Φ12＝324mm、Φ14＝378mm、Φ16＝432mm、Φ18＝486mm）。eq\o\ac(○,4)鋼筋綁扎施工過程中還應注意以下幾點：1）鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，側壁鋼筋的定位應牢固、準確。2）施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設計及施工驗收規范要求。4）混凝土保護層厚度：池體外部為25mm，池體內部為40mm；基礎板底部40mm，基礎板頂部為40mm，頂板頂部為25mm，頂板底部為40mm;對有多排鋼筋的梁板，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。5）對所有鋼筋接頭按規范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。6）鋼筋支撐系統：板上層筋與下層鋼筋采用Φ12馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm7）鋼筋焊接：HPB235級鋼筋采用E-4300焊條，HRB335級鋼筋采用E-5000焊條。8）鋼筋工程驗收按《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002），鋼筋在隱蔽之前，要嚴格執行“三檢”制度，驗收合格后提交總包及監理進行工程隱蔽驗收。5.4模板工程5.4.1模板組拼所使用竹膠板模板現場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫≤12相鄰模板之間高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±35.4.2模板定位當底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(≥1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎底板上的軸線引測到底板上。根據軸線位置用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當施工側壁混凝土時在基坑兩邊及腳手架上標識標高控制線。5.4.3模板的支撐體系本工程是池體埋入±00地面以下1.6米，±00地面以上外露高度是6.9米，為了更好增加工程的安全性\質量性，我們模板支撐體系采用池內設滿堂扣件式鋼管腳手架，池外搭設雙排扣件式鋼管架腳手架總高度9米。模板支設前將底板、基礎周圍清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷非油性脫模劑混凝土澆筑低板施工完成，養護達到強度要求后，拆除側壁竹膠板模板及其支撐體系。eq\o\ac(○,1)外雙排腳手架搭設1）、立桿橫距1.2m，縱距1.5m，步距底層1.8m，以上為1.4m，小橫桿挑長度0.45m，搭設時，相鄰立桿的接頭要錯開，并布置在不同步距內，其接頭距大橫桿的間隙不應大于步距的1/3，立桿的垂直偏差，不大于架高的1/200，同時全高不大于100mm，上部單立桿與下部雙立桿內的一根對接，則該桿承受全部上部荷載的70％，和下部荷載的一半，單立桿與下部兩根雙立桿，用不少于3道旋轉扣件搭設，上部單立桿的底部要支于小橫桿上，然后于立桿與大橫桿的連結扣件之下加設兩道扣件（扣在立桿上），且三道扣件要結緊，以加強對大橫桿的支撐。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊。小橫桿應貼近立桿布置，用直角扣件與大橫桿扣緊。2）腳手架必需設置縱橫掃地桿，縱向應采用直角扣件固定在距底座上面不大于200mm處的立桿上。剪刀撐：低部處兩端設置，中間每隔12m設一道，且剪刀撐應聯系3－4根立桿，與底面呈450－600蓄水池是內直徑32m的圓形，須注意各個轉折處的大橫桿連接牢固，外搭設腳手架的形式見圖：滿堂架手腳架搭設：1）搭設流程：豎立桿并同時按掃地桿――搭水平桿――設置剪刀撐鋪竹排板搭護欄桿及安全網。必須保證場地的平整，如達不到平整要求，腳手架立桿下鋪設15*15cm方木或槽鋼。2）搭設：立桿縱橫向間距0.9cm*0.9cm，步距1.5m，底層立桿必須采用不同長度的鋼管，立桿連接采用綁接扣件連接和萬向扣件連接，接頭必須交叉布置，接頭高度錯開，高差必須大于500mm。立桿垂直偏差不大于H/300，且不大于7.5cm。搭設縱橫向水平鋼管長度不宜小于3跨。接頭應用對接扣件，相鄰二根接頭位置必須錯開，距離應大于500mm。所有縱橫向水平面桿與立桿相交處，必須用直角扣件固定。第一層縱橫向水平桿（掃地桿）設在地面上200mm處。操作層橫向鋼管間距不得打于30cm。3)搭設剪刀撐剪刀撐設置寬度：6m－6.5m左右，每副剪刀撐跨越立桿的根數不應少于4根，與縱橫向水平桿成45度－60度角。剪刀撐用旋轉扣件固定在立桿上，其高點與主接點距離不應大于150mm，桿件立桿接頭采用搭接，搭接長度不小于1000mm，設二個旋轉扣件，桿端應超過扣件不小于100mm。扣件：每個扣件上螺栓的擰緊力距為40－60N.M。eq\o\ac(○,3)腳手架拆除：1)拆除前應清除腳手架上留存的材料．電線等物，設網欄及警戒標志，并有專人看守。2)拆除順序與搭設時相反，先搭后拆，后搭先拆。3)拆除腳手架宜一步一清，分段拆除，高差不應大于二步。4)拆除腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。eq\o\ac(○,4)使用要求及安全要求：外雙排腳手架、內滿堂腳手架上安裝模板鋼筋時，施工總荷載每平方米不得大于3KN，堆載不允許過分集中，必須分散堆放。在使用過程中不得任意拆除立桿．橫桿．剪刀撐及扣件等。使用中應經常檢查腳手架桿件變形．扣件松動等情況，發現情況及時匯報，及時解決。必須保證基礎的地坪堅實和承受力。每搭好腳手架的一個施工區段，做到雙方驗收．辦理交接使用手續。扶手：高度大于等于1.2m，密目網圍護。搭設嚴格按施工方案及規范標準執行。作業時，由專人作巡迥檢查，并設置明顯警界線，發現問題，立即停止，查清原因。頂層鋪設竹排做到滿鋪，必須用18號鐵絲扎好每塊竹排的三個角點。5.4.4模板及支撐體系的選擇及設計模板采用12厚竹膠板,次龍骨采用50mm×100mm木枋，主龍骨采用Φ48×3.5普通鋼管，配合頂托。①頂板模板頂板采用12厚竹膠板板，板底模下采用50mm×100mm木枋設作為次龍骨間距為250mm，主龍骨采用Φ48×3.5普通鋼管間距為900mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統，滿堂布置，并隔5M搭設剪刀撐，增加整體穩定。立桿間距900mm×900mm，步距②池壁模板池壁為雙面模板。豎向龍骨采用50mmX100mm木枋，間距為b=200mm；水平龍骨采用兩根Φ48×3.5普通鋼管間距為h=400mm，采用間距400X400mm的止水對拉螺桿拉緊，在池壁內搭設滿堂架用于支撐。池壁、頂板模板、腳手架支設圖：eq\o\ac(○,3)柱模板（截面0.40mx0.40m）采用12mm厚竹膠木模板，在木工制作加工棚里配制編號施工現場組拼，背內楞采用40mm×100mm木方，柱箍采用?48*3.5鋼管圍檁加固(柱箍間距為400，采用φ12mm對拉螺栓進行加固。斜向支撐，采φ48mm×3.5mm鋼管斜向加固（盡量取45°），與支撐體系連為一體。④施工縫詳圖如下：止水鋼板搭接長度≥4cm,滿焊。止水對拉螺桿詳圖做法：中間為40×40mm的止水片，兩端采用18厚的小木方墊塊，待混凝土養護完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如下圖：本工程所有用對拉螺桿是φ12mm的鋼筋，要求一根螺桿必須是整體可承受拉力是12.6KN，兩頭破絲，絲長不小于10cm，不允許兩頭點焊接絲桿，如下圖所示。池壁一次性止水螺桿節點處理做法說明：

池壁外墻一次性止水螺桿節點處理本工程池壁墻采用一次性止水對拉螺桿加固模板，螺桿兩端采用木方墊塊，螺桿中部加焊3厚40×40mm

止水片。養護結束后防水層施工前逐個將外露螺桿割除，剔除螺桿根部的木方墊塊，將鋼筋端部打磨、表面和砼面相平，凹處用1:2聚合物水泥砂漿壓實抹平，鋼筋端頭處刷防銹漆兩遍。1工藝流程割除螺桿－＞剔除木方墊塊－＞鋼筋端頭打磨－＞鋼筋端頭涂刷防銹漆2遍－＞1:2聚合物水泥砂漿堵洞。5.4.5支撐體系的驗算以蓄水池350mm寬的池壁為例，澆筑高度為7000mm計算參照《建筑施工手冊》第四版）。竹膠合板加背楞，背楞下部間距為200mm，外楞采用2×φ48×3.5鋼管，間距最下為300mm，其次為400mm。背楞外上部為400mm。經驗算竹膠板完全符合要求。背楞50mm×100mm木枋截面特征為A=5000mm2,I=4.17×106mm4,W=8.33×104mm①荷載匯集傾倒砼時產生的荷載標準值6kN/m2新澆砼時對模板產生的側壓力標準值F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.15×1.51/2=39.7kN/m2F=γcH=24×4=96kN/m2取二者較小值F=39.7kN/m2荷載組合F/=0.9×(1.2×39.7+1.4×6)=50.5kN/m2②內力計算木楞計算：折算成線荷載：q=F/×0.3=50.5×0.3=15.15N/mm近似按三跨梁計算:檢表:M=0.125ql2=0.125×15.15×4002=303000N·mmσ=M/W=303000/8.33×104=3.6N/mm2＜[σ]=13N/mm2(可)撓度驗算:(按三跨連續梁計算撓度)ω=l4（0.677×11.91×1.2+0.99×1.4×6×0.3）/100EI=4004×（0.677×11.91×1.2+0.99×1.4×6×0.3）/(100×9000×4.17×106)=0.1mm＜1.5mm(可)外鋼楞計算：外楞采用兩根φ48×3.5鋼管，間距為400mm。折算成線荷載q=F/×0.4=50.5×0.4=20.2N/mm近似按三跨梁計算:檢表:M=0.125ql2=0.125×20.2×4002=0.404×106N·mmσ=M/W=0.404×106/2×5.08×103=40N/mm2＜[σ]=205N/mm2(可)撓度驗算:(按三跨連續梁計算撓度)ω=l4（0.677×q+0.99×q/）/100EI=4004×（0.677×1.2×39.7×0.4+0.99×1.4×6×0.4）/(100×2.06×12.19×109)=0.2＜1.5mm(可)止水螺桿驗算：止水螺桿橫向間距為0.4m，豎向為0.4m，螺桿承受最大拉力為：Ｎ=50.5×0.4×0.4=8.08kN采用Ф12對拉螺栓，凈截面積Ａ＝76mm2可承受拉力為N=105×215=12.6KN>8.08kN故滿足要求2）250厚頂板：頂板采用竹膠板，板底模下采用50mm×100mm木枋作次龍骨間距250mm，主龍骨采用Φ48×3.5普通鋼管間距為900mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統，滿堂布置。立桿間距900mm×900mm，步距1500mm。主龍骨驗算:①荷載匯集衡荷載標準值0.2×25+0.75=5.75kN/m2,施工荷載為3kN/m2qk1=0.9×5.75＝5.2kN/mq1＝1.2×qk1＝6.2kN/mqk2=0.9×3＝2.7kN/mq2＝1.4×qk2＝3.8kN/mq＝q1+q2＝10kN/m②內力計算近似按三跨梁計算:檢表:M=0.125ql2=0.125×10×9002=1012500N·mmσ=M/W=1012500/5080=199N/mm2＜[σ]=205N/mm2(可)③撓度驗算:(按三跨連續梁計算撓度)ω=l4（0.677×qk1+0.99×qk2)/100EI=9004（0.677×5.2+0.99×2.7)/(100×2.06×12.19×109)=1.49mm＜1.5mm立桿穩定驗算軸向受力之和：N=q×0.9×0.9=10×0.9×0.9=8.1KN長度計算：l0=l+2a=1.5+2×0.3=2.1m長度系數：u＝1.5λ＝l0/i＝kuh/iK取1：λ＝1.5×210/1.58＝199<[λ]=210K取1.155：λ＝1.5×1.155×180/1.58＝197<[λ]=210查規范ψ＝0.182穩定驗算：N/ψA＝8.1×103/0.182×489＝91<[σ]=205N/mm23)混凝土方柱：新澆混凝土柱長邊邊長(mm)：400新澆混凝土柱的計算高度(mm):7000,新澆混凝土柱短邊邊長(mm)：400(1).荷載組合新澆混凝土的重力密度γc(kN/m3)：24新澆混凝土的初凝時間t0(h)：4外加劑影響系數β1：1混凝土坍落度影響修改系數β2：混凝土的澆注速度V(m/h)：2.5混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m):3傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3K(kN/m2)：2(2）新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，3×24]＝min[38.403，72]＝38.403kN/m2承載能力極限狀態設計值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.403+1.4×2，1.35×38.403+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.884，53.804]＝0.9×53.804＝48.424kN/m2正常使用極限狀態設計值S正=G4k=38.403kN/m2;(3).面板驗算面板類型：覆面竹膠合板面板厚度h(mm)：12面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)：面板彈性模量E(N/mm2)：9898柱長邊小梁根數：4小梁間距(mm)：125柱短邊小梁根數：4小梁間距(mm)：125柱箍間距l1(mm)：400a、強度驗算最不利受力狀態如下圖，按四等跨連續梁驗算靜載線荷載q1=0.9×1.35l1G4k=0.9×1.35×400÷1000×活載線荷載q2=0.9×1.4×0.7l1Q3k=0.9×1.4×0.7×400÷1000×2=0.706kN/m;MMax=-0.107q1l2-0.121q2l2=-0.107×0×(125÷1000)2-0.121×0×(125÷1000)2=0kN·m;σ=Mmax/W=0×106÷(9.6×103)=0N/mm2;σ=0N/mm2小于面板抗彎強度設計值[f]=35N/mm2，滿足要求！b、撓度驗算作用線荷載q=l1S正=400÷1000×38.403=15.361kN/m;ν=0.632ql4/(100EI)=0.632×15.361×1254÷(100×9898×5.76×104)=0.042mm;ν=0.042mm小于0.5mm，滿足要求！5.4.6模板拆除1)．模板的拆除日期，取決于砼硬化的強度，根據同條件養護的拆模試塊抗壓強度進行判定，梁、板模板拆除時，必須滿足規范規定的拆模構件強度要求后，經施工員同意才能進行拆除模板。

2)．柱、墻模板拆除原則：一是不粘膜；二是不缺楞掉角，三是有足夠的強度，過早拆模，可提高模板的周轉率，也可為其他工作創造條件，但是要講科學依據，絕不允許憑主觀想象冒險施工操作。

3)．拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要及時搬走，拆除梁底板時應從中間向兩邊拆。拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。復雜的模板拆除，事先制定拆除方案，按方案實施。

4)．拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲

，不得堆在作業層上及腳手架上，拆下后清理、整修干凈后并涂刷脫模劑，按規格、型號、分類堆放整齊，以便再用。

5)．模板拆除底模及支架時砼強度應符合下列表的規定：

5.4.7、質量保證措施

1）．所有墻、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。

2）．模板使用前，對變形，翹曲超出規范的應即刻退出現場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。

3）．在板、墻底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出前再封閉。來源：考試大

4）．模板安裝完畢后，應由專業人員對軸線、標高、尺寸、支架、扣件螺栓、拉結螺栓進行全面檢查。澆砼過程中應有技術好、責任心強操作工

“看模”，發現問題及時報告。

5）．所有掛件埋件、墻內的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止澆筑時振跑或砼的浮力而浮動。

5.5混凝土工程5.5.1澆筑順序及商品混凝土要求總共分三次澆筑，第一次澆筑至止水帶處，第二次方柱澆筑柱帽下，第三次澆筑池壁頂板柱帽一起澆筑。本工程擬用商品混凝土內摻加抗滲劑，抗滲等級p8.eq\o\ac(○,1)、商品混凝土泵送工藝和要求基礎、墻身、頂板砼澆筑時采用一臺汽車泵，從一端向另一端進行。現場應合理布置砼泵送管線，總的原則是："就近不就遠"，"宜直不宜彎"。1）泵送砼前，先把儲料內清水從管道泵送出，達到濕潤和清洗管道的目的，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。2）開始泵送時，泵送應放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利時，按正常速度進行泵送。3）泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于在缸筒口上10cm，同時應在料斗口以下15cm之間為宜，避免太少容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加在攪拌軸負荷。4）砼泵送應連續作業，當砼量供應不及時，需降低泵送速度，如泵送暫時中斷，則攪拌不應停止，當石片被偏心時，需反轉排除，再正轉。反轉一定時間，待轉順利后方可繼續泵送。5）泵送中途若停歇時間超過20min，應每隔5min開泵一次，泵送小量砼，可采用每隔5min正反轉2-3個行程，使管內砼里面蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時，可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。6）泵送砼結束時，應估算砼管道內及料斗內儲存的砼量及現場所欠砼量，以便決定拌制砼量。7）砼泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安裝好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓，清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當輸送管內筒有10m左右砼時，應將質縮機緩慢減質，防止出現大噴爆和傷人。8）泵送完畢，應立即清洗砼泵和管道。9）泵機應隨時檢查潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每8小時更換一次。10）當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動都是堵管的先兆，應該采取措施排除。11）經常檢查泵機壓力是否正常，避免經常處于高壓下工作。12）泵機停歇后再啟動時，注意壓力表質力是否正常，防止塞管。13）砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。14）清管時，管端應設置擋板或安全罩，嚴禁管端站人，以防噴射傷人。5.5.2混凝土澆筑eq\o\ac(○,1)澆筑前的準備1)澆混凝土前，應對模板位置、標高、斷面尺寸及模板的穩定性、接縫位置進行檢查。2)對預埋鐵件進行復核。3)對鋼筋的規格、數量、幾何尺寸、搭接長度進行檢查。并且對預埋管，預埋洞、孔的標高，軸線位置，（幾何尺寸）及數量進行復核。對洞、孔等加強鋼筋是否缺少等均應進行復核檢查。4）查看備用材料是否能滿足一次性澆筑量的需求。5）檢查機具能否正常運轉，并且了解供水、供電及注意天氣預報，發現問題及時糾正，或改變澆搗時間。eq\o\ac(○,2)混凝土工程技術措施1）由項目經理部組成一個砼澆搗領導和施工生產班子，負責砼施工全過程，確保砼澆搗順利進行。2）混凝土坍落度嚴加控制，嚴禁任意加水。3）按規定要求制作砼試塊。試塊分為同條件養護及標準養護，按規范規定留置砼試塊的塊數和組數，每100m3（包括不足100m3），取樣定為三組抗壓試塊六組抗滲試塊，，試塊應在砼澆筑地點與監理共同隨機取樣制作。制作好的試塊應標好制作日期、試壓日期和施工部位，送標養室進行標準養護。4）質量部門分三班巡回監督檢查，發現質量問題，立即整改。5）派專人負責商品砼攪拌站的混凝土質量，控制原材料質量、砼坍落度、和易性，控制好商品砼攪拌站出料質量。6）按照澆搗方案，組織全體參與人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。7）參與的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分明。8）砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm內，做到邊下料邊振搗。9）砼的自由落差高度不得大于2.0m。10）砼澆搗必須連續進行，操作者、管理人員輪流交替用餐。11）采取保溫、控溫等措施，確保砼內外溫差不超過規定要求。12）砼澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，砼才能進行澆搗。eq\o\ac(○,3)混凝土澆灌令的審批在鋼筋模板驗收完畢后，應立即對存在的問題進行整改直至監理工程師同意后方可申請內部混凝土澆灌令，由現場各專業技術負責人提供各類材質合格證、檢驗報告及隱蔽驗收記錄，經檢查符合要求后進行會簽，上報監理單位簽署澆灌令，經批準后方可施工混凝土。eq\o\ac(○,4)具體部位澆筑要點1）底板澆搗：在基礎底板澆搗過程中，底板及折高部分池壁不得一次澆搗，應先澆搗底板完成，折高部分池壁應待底板完成后約1-1.5h后進行澆搗，以避免出現漏漿等現象，并且底板在澆搗過程中，嚴禁采用插入機趕混凝土，以避免水泥漿過于集中，漿石離析，影響質量。混凝土分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待混凝土初凝后，采用鐵板壓光、壓實。2）池壁澆搗過程：池壁在施工過程中，由于澆搗速度快，故應選擇合理長度的插入式振動棒，（8米-4米之間選擇），并且應有專人負責看管振搗情況。振搗密實的標準：為混凝土表現泛漿，無氣泡，不明顯下沉。振搗中要做到快插慢拔，插點均勻，逐點移動，盡可能的不碰鋼筋和模板。3）底板平整度控制：底板面積較大，平整度難以控制，在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網上，按2米間距設置標高底板高程，并以此為基點，用3M鋁合金括尺控制混凝土平整度。4）底板橡膠伸縮縫處混凝土澆筑：該處是池體抗滲漏的關鍵點，澆筑時，先將止水帶適當上拉，混凝土離止水帶50CM處下料，邊下料邊用插入式振搗器振搗，直到止水帶上下混凝土料填滿。5）柱混凝土澆筑：柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。6）頂板混凝土澆筑梁澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"，即先根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續向前推進。梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子；并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。eq\o\ac(○,5)澆筑注意事項由于混凝土為抗滲混凝土，澆筑中不能中斷，不能產生硬接縫，因此，在澆筑混凝土時要注意以下幾點：1)材料供應不中斷，設備運轉正常。2）水電供應不中斷，設備運轉正常。3）模板堅固，支架穩定。4）勞動力作業面統一，協調一致。5）澆筑順序劃分準確，適當。5.5.3、混凝土養護1）防水砼的養護對其抗滲性能的影響極大，特別是早期濕潤養護是控制砼收縮裂縫的關鍵，故早期養護應及時跟上，在砼澆搗結束后進入終凝狀態即采用覆蓋，并且澆水濕潤進行養護。2）待砼達到一定強度（設計強度的50%以上）即采用臨時磚砌體砌高120㎜進行蓄水養護。3）池壁澆搗結束，即在池壁頂面架設Dg25鍍鋅鋼管或塑料管，鋼管下口開設小孔，然后放水進行噴淋式養護，養護時間不少于14d；對裸露的混凝土表面設粘性薄膜或噴涂型養護膜覆蓋，防止出現溫度裂縫。4）由于對防水混凝土的養護要求較高，不宜過早拆模，拆模時防水混凝土的強度應符合設計和規范要求，在拆模過程中，不允許亂鑿亂撬穿墻螺桿，以防螺桿引起滲水，同時加強混凝土成品保護，注意模板及混凝土邊角受損。5）防水混凝土養護時間不得少于14d。5.5.4預留洞、預埋件施工技術方法本工程的預留孔洞，預埋件等均眾多，施工中要密切配合主導工種施工。預留孔洞由現場木工組專人負責定制，并且與砼接觸面采用刨光上油。一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。鋼筋與預留洞相遇時應嚴格按設計圖進行。對φ800以上的套管和B≥600的方孔，裝模時實行孔側模板開窗，以便于砼澆注，確保孔洞底砼密實。1）、預留孔洞施工預留孔洞前先測量其軸線位置及標高控制線，然后將木盒放入預留孔中，沿木盒四周焊接固定鋼筋，并且要求，內外雙層網片均焊接固定，并其外側固定上用3mm小鉆頭鉆孔，用鐵釘將木盒四角固定，以防止移位。2）、預留鋼制套管施工鋼制套管采用短鋼筋直接焊接在主筋上進行固定。并且按設計要求進行加強鋼筋的綁扎。3）、預埋鐵件施工（1）在砼側面上的預埋鐵件，采取在鐵件上焊φ4-φ6螺栓固定在木模上或者采用預埋鐵件后面用短鋼筋（同壁板厚度）支撐，并焊接在主筋上固定。（2）在梁或板底面上的預埋鐵板，在模板上先畫出其準確位置，再在鐵板上攻絲孔，用釘子將鐵件釘在樓板的木模上或點焊在梁底鋼模板上。（3）在砼頂面上的鐵件，則其標采用在規范允許范圍內，采取寧低勿高的原則控制，采用短鋼筋作支架，固定鐵件，勿使其移位。5.5.5、蓄水試驗在混凝土強度達到設計強度，并具備試水條件后，應按規定及時進行試水試驗，灌水前，先封堵進出水預留孔、管，并在各構筑物設置好沉降觀測點。設置好水位觀測標尺，標定水位測針、制作測定蒸發量的水箱。做好充水和放水的準備。試水試驗按《給水排水構筑物施工及驗收規范》執行，具體施工要點如下：eq\o\ac(○,1)、滿水試驗前的準備工作1）滿水試驗前，變形縫必須按設計要求做好防水處理；2）池壁內止水螺栓根部剔除深20mm，直徑50mm的凹槽，將螺栓沿根部割掉，抹聚合物防水砂漿；3）將池內雜物清理干凈，砼缺陷修復完整，臨時封堵預留孔洞及預留管；4）設置水位觀測標尺，標定水位測針、制作測定蒸發量的水箱；5）做好充水和放水的準備。6）滿水試驗前應做好完善的臨時沉降觀測標志和永久性沉降觀察標志，以便做好沉降觀察記錄工作。eq\o\ac(○,2)、滿水試驗的操作程序1）向池內充水均應分三次進行，第一次充水為設計水深的1/3，第二次充水為設計水深的2/3，第三次充水至設計水位。2）第一次充水至池壁底部的施工縫以上時，檢查底板的抗滲質量，當無明顯滲漏時，再繼續充水至第一次充水深度；3）充水時水位上升速度不宜超過2m/d，相鄰兩次充水間隔時間不應小于24h；4）每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中，對水池做外檢查，當發現滲水量較大時，應停止充水，待做處理后，方可繼續充水。eq\o\ac(○,3)、水位觀測1）充水時的水位可用水位標尺測定，充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。2）充水至設計水深后，至開始進行滲水量測定的間隔時間，不少于24h；3）測讀水位的初讀數與末讀數之間的間隔時間，應為24h。eq\o\ac(○,4)、蒸發量的測定1）現場測定蒸發量的設備，采用直徑為50cm，高為30cm的敞口鋼板水箱，并設一定水位的測針，水箱不得滲漏。2）測定水池水位的同時，測定水箱的水位。eq\o\ac(○,5)、觀測記錄從水池開始充水至完畢，每天要做觀測記錄，觀測記錄包括：天氣情況、從從水池速度、池壁滲水情況以及沉降觀測點觀測記錄，并按規范要求填寫水池滿水試驗記錄。eq\o\ac(○,6)、試驗標準依據《給水排水構筑物施工及驗收規范》，水池滲水量按池壁和池底的總面積計算，不超過2L/m2.d，即外觀檢查，無滲漏為合格。5.6.后澆帶后澆帶的施工工藝流程為：后澆帶模板支承（應獨立支撐）→梁（樓）板鋼筋綁扎→綁扎幫扎附加鋼筋→后澆帶接口兩側模板安裝→結構砼澆筑→后澆帶先期保護→清理后澆帶（后澆帶澆筑前）→砼界面涂抹與后澆帶同強度砂漿→后澆帶澆筑砼→后澆帶養護。5.6.1后澆帶的留設后澆筑帶的留設位置按設計的要求進行留設，其寬度為800㎜，并按設計要求增設附加鋼筋。1）基礎墊層時，宜將后澆帶處基礎墊層降低５0mm~100mm，向基礎外找1%坡以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。在后澆帶兩側的結構砼施工后，應在低板的后澆帶處的側面做一個300×300×300的集水坑，以便及時排除雨水和養護用水2）為防止外界雨水從側墻外流入帶內，在后澆帶兩端側墻處各增設臨時擋水磚墻，砌起高度高于水池底板高度，墻兩側抹防水砂漿。3）在帶寬兩側50cm處用砂漿或磚砌壘起寬5cm左右的擋水帶，以防止蓄水池底板施工積水流入后澆帶。5）為防止雜物落入后澆帶內，在底板混凝土澆筑完畢，拆除模板并清理干凈后澆帶，用混凝土預制蓋板封蓋帶面。6）底板后澆帶施工措施底板后澆帶支模：底板后澆帶采用鋼筋作骨架鋪三層鋼絲模板支護。鋼筋骨架做法：豎向立筋采用φ25鋼筋，間距250；水平筋φ18鋼筋，間距200。鋼絲網做法：10目撥花鋼絲網、5目鋼絲網、3目鋼絲網各一層，綁扎于鋼筋骨架上。后澆帶模板底網鋼筋下防“漏漿”措施寬度為10cm,高度同筏板鋼筋保護厚度。用模板控制鋼筋的間距，及鋼筋保護層的厚度使用有效。·后澆帶支模施工要求：鋼板止水片嚴禁鉆孔，止水片處立筋應斷開，與止水片的錨固筋焊接。7）、后澆帶臨時封閉措施后澆帶放置期間，為防止雜物、污水進入帶內，采取以下封閉措施：在底板后澆帶兩側砌筑120寬，120高的磚帶。砌體為M10。砂漿用MU5；磚帶與底板面轉角處用1：2水泥砂漿抹灰。上部用12mm厚竹膠板板封閉。5.6.2、池壁頂板后澆帶施工：1）、池壁墻后澆帶施工方法，墻體后澆帶模板及支撐作法參照底板的做法。2）、池壁后澆帶內側的保護，池體后澆采用外罩12mm厚竹膠板加以保護，用膨脹螺栓固定。其頂部應作防水保護措施。3）、池壁后澆帶處側的施工措施，池壁后帶放置期間，為確保室外土方的回填，對后澆帶采取臨時封閉措施：外用150厚砌筑墻體維護，防水砂漿抹面，頂部采用膠合板覆蓋。底部留設集水坑，發生集水時用小型水泵抽排。4）后澆帶模板：后澆帶支模板采用獨立支架，與主體腳手架分開搭設，搭設示意圖如下圖：后澆帶板采用方木條留縫，后澆帶內填砂土，防止兩側混凝土流入，板位置采用模板條釘條隔離網方式設置。頂板拆模時，后澆帶位置留置不拆，待后澆帶混凝土澆筑完畢28d后再行拆除。5）、后澆帶的保護措施后澆帶在未澆筑混凝土前，采用模板覆蓋，防止雜物落入后澆帶。6）、后澆帶鋼筋綁扎后澆帶鋼筋連續設置，不斷開，板位置處按照圖紙板內加設φ18@200的加強鋼筋。4）、后澆帶混凝土（1）砼的配合比設計應按施工圖及相關規范進行。經設計、監理、建設等單位認可后方能施工。（2）后澆帶的砼處理：將模板雜物清除、表面浮渣、松散砼剔除干凈，鋼筋及水泥漿清除干凈，露出堅實粗糙的面，并沖洗干凈，排除積水，用噴霧器噴水48小時使其充分濕潤。（3）混凝土要振搗密實，防止漏振，避免過振，采用一次施工，以保證混凝土的質量。（4）、后澆帶的養護：待混凝土初凝后，用塑料薄膜覆蓋，砼養護時間總計不少于14天。樓板及頂板后澆混凝土強度達到100%并經質檢員認可后，方可拆除模板及支撐。6、工藝質量及計量6.1鋼筋工程eq\o\ac(○,1)、主控項目1）鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定進行抽驗，質量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.3。2）柱箍筋末端應做成135O彎鉤，且平直長度不小于10d。3）受力鋼筋的品種、級別、規格和數量要滿足設計的要求。eq\o\ac(○,2)、一般項目1)鋼筋接頭應錯開35d的連接區段，且接頭百分率不應大于50%。2)綁扎的鋼筋應平直，表面不應有油污、老銹。3)鋼筋綁扎位置的偏差應滿足規范要求。6.2模板工程eq\o\ac(○,1)、主控項目1)模板安裝應參照作業指導書執行。2)涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和砼接茬。eq\o\ac(○,2)、一般項目1)模板的拼縫應嚴密、平整，澆筑砼前應對模板進行濕潤，但模板內不得有積水。2)模板安裝的尺寸偏差、預埋件安裝偏差應滿足現行施工規范的規定。6.3混凝土工程eq\o\ac(○,1)、主控項目1)各種原材料的抽驗應滿足現行規范的要求。2)配合比設計應符合砼的要求。3)砼試塊的抽取和留置應按照規范的要求進行。eq\o\ac(○,2)、一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質量通病。7、質量通病的防治序號項目防治措施1柱墻底爛根模板安裝前，應將模板內垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿堵嚴。2砼面不平、粘連混凝土強度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的模板不得繼續使用。4砼面凸凹不平加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。5鋼筋移位保護層墊塊制作精度要高,內部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。8、職業健康與環境保護8.1安全管理8.1.1危險源識別：本工程在施工過程主要存在主要危險源：基坑周邊、觸電,高空墜落、物體打擊、腳手架坍塌、基坑周