陜西新天地固體廢物綜合處理有限企業三效減壓強迫循環蒸發設施操作說明書第-1-頁共14頁目錄一、設施簡介.......................................................................-3-二、設施工藝介紹...............................................................-6-三、操作規程.......................................................................-8-四、故障剖析.....................................................................-13-附圖:工藝流程圖第-2-頁共14頁一、設施簡介1、設施生產廠家：陜西長城長食品工業有限企業2、設施名稱：三效臥式強迫循環蒸發器3、設施型號：SWQZ-Ⅲ—1500型4、設施參數表1設施參數一覽表序號項目Ⅰ效Ⅱ效Ⅲ效1水份蒸發量(kg/h)15002進料總量(m3/h）2。7-33生蒸汽耗量(kg/h）500—540（進料溫度按30℃計算）4生蒸汽壓力(MPa)0.4—0.65各效溫度（0C）110—9590—8075—626真空度(MPa)—0。02-0.0857冷卻水溫度0＜30℃,水壓：(C）8330(循環使用）冷卻水量(m/h)9進料濃度（％）2010出料濃度(%）4511設施高度（m）5122847m×12m占地面積（m)13283加熱面積（m）14功率（kw）55第-3-頁共14頁5、設施一覽表2設施一覽表序號產品分類設施編號貨物名稱型號規格1一效加熱室1500-101φ600×3300×4TA231m298根2二效加熱室1500-102φ550×3300×4TA228m282根3三效加熱室1500-103φ500×3300×4TA224m266根4一效分別室1500—104φ750×1500×4TA25二效分別室1500-105φ750×1500×4TA26三效分別室1500—106φ750×1500×4TA27預熱器1500-107φ350×3000×4TA213m254根8冷凝器1500—108φ400×3000×4316L17m273根9稠厚器1500-109φ600×1220×4316L1.1kw10母液罐1500—110φ1100×1000×4316L1.5kw111500—111進料泵Q：5m3/hH：20m2。2kw316L121500—112一效循環泵Q：200m3/hH：7m15kw316L131500—113二效循環泵Q：150m3/hH:7m11kw316L141500-114三效循環泵Q：15m3/hH:20m4kw316L151500-115稠厚器出料泵Q：3m3/hH：20m2.2kw316L泵類16母液泵Q：1m3/hH:20m1500-1161.5kw316L171500-117一效冷凝水泵Q：1m3/hH:20m1。5kw304181500—118其余冷凝水泵Q:5m3/hH：20m2.2kw304191500-119冷卻水泵Q:30m3/hH：16m5。5kw鑄鐵201500—120真空泵2BV-1104kw304

產地數目陜西長城長1陜西長城長1陜西長城長1陜西長城長1陜西長城長1陜西長城長1陜西長城長1陜西長城長1陜西長城長2陜西長城長1111天長市漢能1機械制造有限企業111111第-4-頁共14頁21三足離心計1500-121500kg/h7。5kw16、設施特征簡介（1）加熱室各效加熱室均采納臥式安裝，管程均進行分段排布，整體物料流向為混流（有效的降低了強迫循環泵所需的流量揚程從需降低了泵的功率）。各效效體上部均裝有不凝汽管路，不凝汽管口裝置節流墊片，可調理各效真空度與溫度,這樣可有效的保證各效真空度與溫度達到技術參數表所標數據。各效均裝置冷凝水管口。(2)分別器各效分別器上均裝置真空表、溫度計與燈孔視鏡，不時觀察各效真空、溫度與物料蒸發狀態;各效下部出料口均裝置防旋裝置。（3）預熱器預熱器為列管式預熱器，臥式安裝.預熱器熱源利用各效加熱室與物料換熱產生的二次蒸汽，可有效的節儉了蒸汽耗量，提升了熱源的利用率；預熱器因安裝于三效分別器與冷凝器之間，在預熱物料的同時對二次蒸汽進行冷凝，降低了冷凝器的負擔并降低了冷卻用水量.（4）冷凝器冷凝器為間接表面接觸式冷凝器,臥式安裝。以溫度相對較低的冷卻水在冷卻管內冷卻在管外的流動可凝氣體，冷凝后的冷凝水降落至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出,不存在與冷卻水的混淆，根絕了二次污染.第-5-頁共14頁（5）泵本設施配置的物料泵、強迫循環泵為天長市漢能機械制造有限公司的化工循環泵。該泵為單級單吸懸臂式構造，在設計上采納先進水力模型,擁有較離的效率，是節能產品。強迫循環泵的揚程低功率小,節儉了設施的運行成本。詳見泵說明書.（6）控制本套設施為手動控制。設置電控柜一臺,是按工藝流程與各效數據與閥門調整進料量、出料量。（7）稠厚結晶器內部裝置冷卻盤管與攪拌系統，可使進入稠厚罐的含鹽物料充分與盤管進行接觸換熱，含鹽物料冷卻速度快很快降溫結晶.(8）離心計本套設施配置SSC800型三足沉降式離心計，該系列離心計轉鼓壁無濾孔，操作時勿需濾布。適合含固相顆粒細、粘度大、濃度低、過濾介質重生困難的懸浮液的固液分別,因此常用于采納離心過濾難于分別或澄清液達不到要求的場合，也可用于液-液分別.其寬泛用于化工、制藥、食品、印染、紡織、環保等行業.詳見離心計說明書。二、設施工藝介紹1、工藝流程圖見附件.2、工藝說明三效蒸發系統主要用于蒸發濃縮乳化液和高鹽廢水,其運行方式第-6-頁共14頁為連續性，工藝說明以下：（1）進料待蒸發廢液第一進入母液槽，經過進料泵輸送，依據蒸發速率，經過流量調理閥門調理至適合的流量（流量范圍一般為），以連續的方式，經過預熱器預熱后，進入三效加熱室。（2）廢液的蒸發濃縮①經預熱器預熱后的廢液第一進入三效加熱室利用二效分別室產生的蒸汽進行加熱，而后進入三效分別室進行汽水分別，三效分別室與三效加熱室之間沒有循環。②廢液進入三效分別室后,經過泵輸送至二效加熱室，再進入二效分別室，廢液經過強迫循環泵在二效分別室與二效加熱室之間進行快速循環。③經步驟（2）濃縮至必定程度后，廢液挨次進入一效加熱室和一效分別室，此處，廢液經過強迫循環泵在一效分別室與一效加熱室之間進行快速循環.（3）結晶與分別①濃縮至必定程度后，廢液于一效分別室底部出料，經過泵輸送至稠厚器進行結晶。②稠厚器中的結晶物與廢液的混淆物經過自流的方式流至三足式離心計進固液分別，分別后的廢液進入母液槽持續蒸發濃縮，結晶物人工鏟出，裝至容器中待下一步處理。（4）供汽第-7-頁共14頁蒸發濃縮所需的生蒸汽由燃燒系統預熱鍋爐供給，只在一效加熱室中對廢液進行加熱，生蒸汽冷凝水經過泵輸送至燃燒車間融化水箱,回用于預熱鍋爐。（5）廢液蒸汽及冷凝水流向①一效分別室產生的蒸汽進入二效加熱室對廢液進行加熱，二效分別室產生的蒸汽進入三效加熱室對廢液進行加熱，三效分別室產生的蒸汽進入預熱器對廢液進行預熱，還沒有冷凝的蒸汽進入冷凝器進行冷凝。②整個過程中，因為廢液蒸發產生的冷凝水，經過泵輸送至廠區污水管道，流至污水辦理站進一步處理。三、操作規程1、試車(1）準備工作為保證試車順利和安全需要作好以下準備工作:①全面系統地仔細檢查設施安裝的安全性，要點是泵的安裝、蒸發器鋼架的牢固。②組織試車人員進行學習，掌握設施的工藝流程、構造、性能、操作規程和操作注意事項，明確各操作人員的崗位職責。③準備好試車用用具、物料和試車記錄本，并明確記錄內容和要求。④設施內做完全的沖洗。（2）注意事項及要求第-8-頁共14頁①設施投料前先進行水試，在投料運行過程中絕對不一樣意斷料。②各進、出、循環泵均為用水冷卻的泵，一定在給水后方可開動，并應保證要求的水壓。③嚴格履行操作規程，仔細做好記錄.④每次開車的時間應在30分種以上.⑤以為運行正常的水試一定重復兩次以上方可投料試車。⑥水試完成后基本靠近或達到設施運行參數的數據。⑦為防備蒸發加熱管壁掛污垢,試車（生產）后應當用水沖洗時翻開蒸汽閥門。⑧因事故停電緊迫泊車時,要第一快速的封閉工作蒸汽閥。3)試車①零件試運行零件試運行是指裝備的各泵的運行，檢查能否有不正常的聲音和電機溫升,在要求的壓力下出入料能否正常，真空泵抽真空能否能達到要求的真空度.②水試車與節流墊片的調整水試車是以水取代物料的操作過程。在水試車過程中要調理各不凝氣管道的節流墊片，使各真空零件的真空度或溫度基本達到設施技術參數。③物料試車在連續水試車基本正常時,并且操作者已掌握了操作要領,方可轉入物料試車.第-9-頁共14頁物料試車時應注意:a、投料前設施要按操作規程沖洗，并泊車檢查成效，如仍有水垢等物應從頭沖洗.b、第一次投料量應比要求量大10％以上,而后依據出料濃度，逐漸調整。在物料試車的過程中應依據技術參數要求進一步伐整設施的節流墊片.2、設施運行（1）開車前的準備①對待蒸發廢液進行取樣化驗，確立待蒸發廢液氟化物〈8。77mg/L、PH值≥7后方可進入系統進行蒸發濃縮。②查察供汽壓力能否達到要求的壓力0。4Mpa,如蒸汽壓力過低則蒸發效率降低（單位時間的蒸發量少許降低）。③檢查設施能否沖刷潔凈，若有污垢則從頭沖洗，沖洗時的流程與工藝流程同樣，翻開排污閥門。④檢查相關螺栓能否擰緊，各閥的開關能否正確。⑤檢查電控柜上的各開關的標示能否零落，保證開車時知道各開關的功能。⑥翻開均衡槽進水閥，把水放滿。(2)開車①開啟冷卻水泵，翻開冷卻水管道閥門、及泵密封用水閥門.②翻開燈鏡電源開關。③翻開均衡槽出料閥、進料管路上的截止閥、各物料管路上的閥第-10-頁共14頁門，以次開動進料泵、三效循環泵、二效強迫循環泵、一效強迫循環泵、出料泵(各泵按上述次序間隔5—8分鐘左右，詳細時間可挨次察看三效分別器液位、一效分別器液位、二效分別器液位，各分別器液位由視鐿察看，試車達成并達到試車要求后，間隔時間以試車記錄間隔時間為準）。④翻開稠厚罐長進料閥門，當有水出流出時啟動抽真空泵。⑤當三效分別器真空度達到0.085Mpa時，翻開蒸汽閥(開蒸汽閥時應遲緩）。間隔3—5分鐘再翻開一效冷凝水泵（如一效冷凝水泵無冷凝水流出應封閉冷凝水泵，間隔2分鐘再翻開泵）,與一效冷凝水泵的翻開時間間隔8—10分鐘再翻開二三效冷凝水泵。若確認冷凝水泵腔內充滿液體，而出口無液體流出時，在確認泵完整無缺的狀況下，應檢查止回閥能否有問題。⑥翻開清水管路上的閘閥，再翻開冷卻水泵（進冷凝器的清水泵）的啟動開關，并調整排水溫度,加大進料量。⑦調整進料管路上的截止閥。（調整時察看一二效的液位與三四效的液位，使各效液位基本一致為最正確。）⑧察看各效的溫度顯示當各效溫度達到要求時封閉均衡槽進水閥，當均衡槽內水將盡時（以不露出料口為準)開進料閥,用物料把水換出.⑨當稠厚罐有物料流入時。同時調整各閥門，使系統達到均衡。⑩當稠厚罐內物料達到1/3體積時啟動稠厚罐攪拌，同時翻開稠厚罐盤管進水閥門,察看進料流量計的數據，在出料管路上和取樣閥第-11-頁共14頁上取樣物料，當出料管物料濃度靠近要求濃度時，調正進料截止閥（關?。?使出料濃度達到要求濃度。翻開稠厚罐出料閥，啟動三足離心機，離心計分別的清液回母液罐，啟運母液罐的攪拌系統.系統運行一段時間（1小時左右，詳細時間以試車時記錄的最正確狀態為準)對離心計進行人工卸料。（3）沖洗與泊車①當一批原料辦理完成或一個生產班次結束,需泊車時，一定一次沖洗。沖洗時的操作與投料基真同樣,不一樣點是水洗、堿液沖洗時將蒸發溫度提升10℃(調整蒸汽截止閥），如酸液洗時不要翻開蒸汽截止閥、冷凝水泵（盡量不要用酸液進行沖洗）。沖洗時的進液量應比正常進料大10％左右。②泊車次序：封閉蒸汽閥門，翻開三效分別器上的破真空閥，破壞真空，挨次停進料泵、冷凝水泵、三效循環泵、二效強迫循環泵、一效強迫循環泵、出料泵、冷卻水泵(封閉各泵時應察看各效分別器中的液位)，稠厚罐中物料將盡時封閉稠厚罐攪拌，離心計無清液流出時封閉離心計、同時封閉母液罐攪拌。封閉冷卻水閥門與泵密封給水閥門.翻開各排污閥門，進行排放少許殘留沖洗液。第-12-頁共14頁四、故障剖析表3設施故障剖析一覽表序