框剪結構住宅樓木膠合板模板施工方案

施工組織設計（專項施工方案）審查表

工程名稱XXX（XXXX）住宅項目北部新區XXX組團G標準分區G19T-1/02號地塊

方案名稱模板專項施工方案

編制人編制時間2012-11-30

審核人審核時間

報審部門XXXXXX住宅G19地塊項目部報審時間

審查意見

土

建

專

業審查人（簽字）：審查日期：

安

裝

專

業審查人（簽字）：審查日期：

安

全

文

明

審查人（簽字）：審查日期：

三

個

體

系

審查人（簽字）：審查日期：

總

工

程

師審查人（簽字）：審查日期：

說明：填寫審查意見，對于應修改的部分應明確、具體，寫不下時可附紙。

目錄

1、編制依據..........................................................................3

2、工程概況：........................................................................3

2.1工程概況..................................................................3

2.2、工程設計概況.............................................................3

2.3模板工程設計參數.........................................................3

3、施工部署..........................................................................5

4、模板及支撐系統的支設材料選定......................................................5

5、模板安拆施工......................................................................6

5.1、一般要求................................................................6

5.2.磚胎模施工..............................................................6

5.3混凝土導墻模板支設.......................................................7

5.4底板反梁模板施工.........................................................7

5.5柱模板施工................................................................7

5.6墻體模板施工.............................................................9

5.7梁、板模板施工..........................................................11

5.8樓梯模板施工............................................................12

5.9門窗洞口模板施工........................................................13

5.10特殊部位施工............................................................14

6、后澆帶施工.......................................................................16

7、模板拆除.........................................................................16

8、模板及其支撐總要求...............................................................17

9、質量保證措施.....................................................................18

10、安全保證措施....................................................................20

11、模板檢查和驗收要求...............................................................21

12、支撐體系檢查和驗收...............................................................23

13、構造要求........................................................................25

13.1架體總體要求.............................................................25

13.2立桿.....................................................................25

13.3水平桿...................................................................26

13.4剪刀撐...................................................................26

13.5周邊拉接................................................................27

14、應急措施........................................................................27

15：模板設計計算書..................................................................28

15.1地下室E-KZ6柱模板計算書........................................................28

15.4地下室頂板大梁模板（一）計算書.................................................61

附圖：模板大樣圖

1、編制依據

1.1XXX(XXXX)住宅項目-GT9T-2地塊項目工程圖紙；

1.2《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002；

1.3《建筑結構荷載規范》GB50009-2001；

1.4《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91；

1.5《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001；

1.6《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程》(DB33/1035-2006)；

1.7《建筑工程大模板技術規程》JGJ74-2003；

1.8《XX建設集團有限公司企業標準》ZTB104-2003(或2006年合訂版)；

2、工程概況：

2.1工程概況

1、本工程為《XXX(XXXX)住宅項目北部新區XXX組團G標準分區G19TT/02號

地塊項目》，該項工程位于中華人民共和國重慶市XX大道和XX大道交界、重慶XXXX

西邊XXXG19-1-1/02號地塊及周邊綠化帶。

2、本工程由地下車庫及6棟7+1住宅、9組聯排別墅與室外工程及其它相關配套

工程組成，總建筑面積約102304m?(具體以施工圖為準)，抗震設防烈度為6度，結

構設計使用年限為50年，建筑耐火等級地上不低于二級，地下耐火等級一級，屋面防

水等級為二級，防水層耐用年限為15年，二道防水設防，地下防水等級為一級。

2.2、工程設計概況

1、工程結構形式為6幢多層為框架剪力墻結構、9組別墅與地下車庫為框剪結構

建筑結構安全等級為二級，結構耐火等級二級(地下室一級)，設防烈度6度，抗震等

級：剪力墻三級，框架四級。地基基礎甲級，建筑樁基設計等級為甲級，建筑結構設

計合理使用年限為50年，基礎形式有筏板、承臺、條基、樁基基礎。

2.3模板工程設計參數

本工程計劃計算參數形式如下

地庫主要截面500X800>600X800>500X1700

框架500X1700

最大截面

柱柱

驗算計算截面1700(B)X500(H)

計算柱高3650

支模內楞方木50X100

體系柱箍類型雙鋼管

柱箍間距底部@450（由下至上可適當調整間距，由側壓力大小而定）

對拉螺栓本工程柱截面太多、高度相差很大，對拉螺桿不能定性考慮

主要墻厚200、300、400

驗算驗算墻厚400

剪計算墻高標準層3000(±0.000以下按照3650(5700))

力支模內楞方木50X100@200（墻高方向）

墻體系外楞類型雙鋼管（墻水平方向）

外楞間距600

對拉螺栓0120300X600

200X400,200X500,200X600X1000(地下室框架梁)

主要截面

750600X1200

驗算計算截面200X750600X1200

計算跨度按實計算按實計算

計算高度30003650

框支模梁底方木3根50X1004根50X100

架體系梁側方木50X100@25050X100@200

梁對拉螺栓1012@5002O12@500

縱向鋼管1000（中間加1根立桿）900（中間加1根立桿）

橫向鋼管1000（跨度方向）900（跨度方向）

承重橫桿不需要@900

鋼管步距15001500

主要板厚100、120、250

驗算計算板厚120250

計算高度30003650

樓

支模方板底木50X100@30050X100@300

板

體系縱向鋼管11001100

橫向鋼管11001100

鋼管步距15001500

立桿頂托立桿頂部20cm采用可調支托立桿頂部20cm采用可調支托

剪刀撐按照構造要求搭設

掃地桿離地面200高，連續設置

300X300X19木板

立桿基礎

鋼管類型全部采用①48X3.0

3、施工部署

本工程模板種類主要有柱獨立基礎，框架柱、框架梁模板，剪力墻模板，樓梯、

樓板模板等類型。結構構件較大、較重對模板安裝和支撐都有較高要求，且混凝土的

質量（外觀和澆搗）直接取決于模板的安裝。為了“確保合格和結構一次性驗收通過”,

我們必須認真對待，仔細研究，貫徹落實。

3.1、材料進場，嚴格按照和黃報審程序執行必須經過建筑師批準后才能使用；

3.2、施工機械進場必須由安全員初驗，公司復驗合格后方可使用；

3.3、為節省定原材料和提高模板的周轉率定1名專業人員配模；

3.4、成立專門研究小組，討論模板設計的安全性、可行性和經濟性。

3.5、方案制定后進行傳閱和登記，務必使專業班組和管理人員領會設計意圖，保

證現場與方案的一致性；

施工現場部署，根據施工現場情況和各班組分組在現場設置木工加工房和模板材

料堆場，并采用現場配模，確保現場模板的質量和成型效果。

4、模板及支撐系統的支設材料選定

本工程主要構件為框架柱、框架梁和頂板，模板工程量大，面廣，結構復雜，保

證模板不炸模、不移位是該部位模板設計的重點。為了確保工程質量和安全目標，在

材料上選用1830X915X15.E=5000九合松木膠板作為結構構件的模板;木檔采用50

X100,E=9000的方木；采用可鑄鍛性鐵制作的扣件；鋼管使用①48X3.0的鋼管，考

慮本工程體量大，模板體系的材料選用、周轉次數、進場和廢止，應按合同規定施工。

5、模板安拆施工

5.1、一般要求

5.1.1模板安裝應組織項目所有施工人員熟悉模板組裝圖和區段模板平面布置圖,

并分級進行詳細的技術交底。

5.1.2應檢查所有模板是否編號，注意模板穿墻螺栓孔方向，并用醒目字體把模

板編號標于模板背面，按時應編號入座相應的模位。

5.1.3檢查模板數量、尺寸、平整度，是否符合圖紙要求和規范規定。

5.1.4模板在吊裝前，應對吊鉤進行全面檢查，檢查吊釣是否焊接牢固，如有開

焊應進行補焊。

5.1.5模板就位前，應在房屋的四大角和流水段處設置標準軸線控制線，用經緯

儀引測各樓層的控制軸線，并彈好樓層的墻身線和模板的邊線，電梯井商子模時，要

彈力出十字線。同時，也應彈出門窗洞口位置線。

5.1.6安裝模板前應把大模板板面清理干凈，均勻刷好隔離劑，不允許在模板就

位后刷隔離劑，以免污染鋼筋和碎接觸面。

5.2.磚胎模施工

5.2.1工藝流程

放線f排磚f砌磚f外側回填f內側抹灰

5.2.2施工方法

人工清槽并澆筑完墊層后，在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓+防水層厚度+

抹灰層厚度)，然后立皮數桿錯縫砌筑。磚胎模240寬，采用M5.0水泥砂漿砌筑，每

4米設置一個500寬磚垛，采用1:3水泥砂漿抹面。陰陽角抹成R=50nmi的圓弧以方

便防水卷材的施工。對于地庫內集水坑因處于砂卵石層放坡開挖時可能造成土體滑移

的，局部斜面墊層施工困難可采用磚胎模施工。

5.3混凝土導墻模板支設

本工程樓板厚120mm,衛生間、廚房等樓板面上30cm高導墻為吊模，吊模施工逢

處防水處理按照設計及經審批的防水方案施工，模板采用頂模棍和U形箍固定。

5.4底板反梁模板施工

5.4.1工藝流程

焊接地錨鋼筋一支設反梁模板一初步加固一模板校正一加固一預檢

5.4.2施工方法

底板及反梁鋼筋綁扎完畢后，放出反梁的位置線，在反梁兩側按1500mm間距焊好

地錨鋼筋，由于反梁高度較高，設兩道對拉螺桿，并在反梁兩側設鋼管斜向支撐，固

定在地錨鋼筋上，模板內側卡在限位鋼筋上。

5.5柱模板施工

柱模板總要求：采用15厚九層板，長短方向設置4根50XI00mm木材豎楞和①

48X3.0短鋼管抱箍，底部按500(450)mm間距設置，并按照上疏下密的原則。在柱

模下口設2道鋼管抱箍。為保證柱模側向剛度，在柱模上設置雙向①12mm對拉螺桿,

豎向間距500(450)mm,柱截面尺寸W800mm時，橫向設置1根對拉螺桿，截面尺

寸＞800mm時，橫向設置2根。

5.5.1工藝流程

安裝前準備~一側柱模吊裝就位一安裝斜撐一清掃柱內雜物一安裝就位

對面模板一安裝斜撐一安裝另一方向模板一調整模板位置一緊固對拉螺栓一

斜撐加固一預檢

5.5.2施工方法

①支設前模板底部板面應平整，沿墻體邊線向外3-5nlm貼好海綿條，檢查柱模板

編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。

②柱模板鋼管支撐采用648鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設橫向鋼管及

反拉鋼管一道，柱每個面設三道斜撐，所有斜撐通過掃地桿頂在距柱邊2m的“28地

錨筋上。

5.6墻體模板施工

本工程設計參數為次楞(內龍骨)間距(mm):250,穿墻螺栓水平間距(mm):500,

主楞(外龍骨)間距(mm):600,穿墻螺栓豎向間距(mm):600,對拉螺栓直徑(mm):M12,

主楞龍骨材料:鋼楞;截面類型：圓鋼管48X3.0；鋼楞截面慣性矩I(cm'、T0.78；鋼楞

截面抵抗矩W(cm'):4.49；主楞肢數:2；次楞龍骨材料:木楞；次楞肢數：1,寬度

(mm):50.00；高度(mm):100.00。

根據每層墻體結構布置圖，分段繪出墻體布置大樣圖，計算出每道墻的凈寬度并

標注在大樣圖上，根據此寬度分別配置每道墻的模板組裝規格，并繪制模板組裝圖，

模板組裝見下圖。

5.6.1工藝流程

安裝前準備一安裝門窗口模板一一側墻模吊裝就位一安裝斜撐一插入穿墻螺栓及

塑料套管一清掃墻內雜物f安裝就位另一側墻模板->安裝斜撐f穿墻螺栓穿過另一側

墻模f調整模板位置f緊固穿墻螺栓一斜撐固定一與相鄰模板連接。

5.6.2施工方法

①支設前模板底部板面應平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模

板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。

②用塔吊將一側大面墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調整至模板與地面呈

75°,使其穩定座落于基準面上，并進行臨時固定。

③安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管，將模板內部清理干凈。

④以同樣的方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和

螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐,

緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。

⑤采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、

斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。

⑥模板采用鋼管支撐體系。

地下室外墻、水池墻體及有防水要求的墻體施工，應按防水規范和圖集要求進行

穿墻螺桿的設置、割除和嵌縫。

內墻對拉螺桿外套PVC套管，碎澆注完后拆出螺桿，螺桿又可周轉使用。

⑦外墻內側模板及內墻模板支撐系統采用“48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管

中部設橫向鋼管及反拉鋼管一道。外墻外側模板支撐系統采用腳手架橫撐，豎向設水

平及豎向鋼管拉桿一道模板支設圖如下:

混凝土面標高工字形內操

5.7梁、板模板施工

梁側模板基本參數

計算斷面寬度550mm,高度1000mm,兩側樓板厚度200mm。模板面板采用普通膠

合板。內龍骨布置4道，內龍骨采用50X100mm木方。外龍骨間距500mm,外龍骨采

用雙鋼管48mmX3.5mm。對拉螺栓布置2道，在斷面內水平間距200+400mm,斷面跨度

方向間距500mm,直徑12mm。面板厚度18mm,剪切強度1.4N/mm2,抗彎強度15.0N/mm2,

彈性模量6000.0N/mm2?木方剪切強度1.3N/mni2,抗彎強度13.0N/mm2,彈性模量

9500.0N/mm2o

5.7.1工藝流程

彈1m線一搭設滿堂腳手架（底部墊木楊）一調整梁底鋼管標高一安裝梁底模一

安裝頂撐并調平一安裝梁側模一墻邊木材（貼密封條）就位f擺設主次龍骨f鋪設樓板

模板一支撐架加固

5.7.2施工方法

①樓板模板施工前應先彈1m控制線，根據1m線搭設滿堂腳手架；鋼管架立桿下

墊好短木彷，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。

②調整梁底鋼管標高，調平后鋪設梁底模，梁底模兩側用扣件鎖緊，防止梁底模

跑位。

③梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側模，梁側模應落在梁底模上，調整板底鋼管架高度

以滿足層高要求。

④鋪設次龍骨、鋪設主龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼練要嚴密，用釘

子把模板固定。樓板模板壓在梁側模上。

⑤跨度24m的梁按照梁跨度的2%。起拱,跨度三6m的梁按照梁跨度的2.5%。起拱,

跨度24m的板，按跨中L/400起拱，懸挑梁、懸挑板外挑長度Nlm,按0.2%。起拱，

且不少于15mm。

⑥梁板模板支撐采用扣件式腳手架，設三道水平連接桿件，梁板模板支撐采用快

拆式腳手架，腳手架立桿間距1000mm,設三道水平連接桿件，立桿在梁的位置可進行

調整，但立桿間距不大于1200mm。

梁高大于600mm的梁采用穿梁的M12螺桿加固，螺桿間距500,每根螺桿后設兩

根①48短鋼管。

梁高小于600的梁采用“步步緊”加固，間距可根據現場實際情況進行加密，并

在梁底側方設置鋼管斜撐。

5.8樓梯模板施工

為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時,

須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加U型托斜撐，中間設橫向拉

桿一道。

樓梯模板的支設采用封閉式支模，采用18mm厚木模板，普通鋼管架支撐，M12對

拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）側模，踏步封立板及面板，整個斜梯段模板形

成封閉整體，以斜板與樓板、休息平臺等平板交接處作為混凝土澆搗口。沿斜板縱向

設兩道鋼管木柄支撐踏步板，橫向間隔LOm用雙鋼管配①12對拉螺栓鎖緊，在每級

踏步面板上鉆兩個直徑為中14孔作混凝土澆搗排氣孔用并在踏步豎向模板處設置頂

模。加固大樣如下圖。

2<I)48X3.5nlm鋼管

九夾模板

50X120X10mm

碎樓面（或平臺）鋼板墊片

50X100M<tt0400mm

612對拉螺桿，間隔一步

設置一道，橫向設置兩道

。25預埋鋼筋頭鋼管水平桿

鋼管立桿

1200-15001200-1500二

5.9門窗洞口模板施工

門窗洞口模板采用組合模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強剛度，內側用木

材加固，施工時用401膠在門窗模兩側粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為

保證窗下墻的混凝土質量,在窗模下側板上鉆2?3個透氣孔，便于排出振搗時產生的

氣泡。為防止門窗模縱向跑模，用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，限制門窗模的位置。

限位筋

門窗洞口模板示意圖

5.10特殊部位施工

5.10.1地下室的留置及防水處理

地下室墻體水平施工縫的設置位置為底板頂500mm處。水平施工縫防水按照設計

要求及經審批的防水方案進行防水處理。

5.10.2梁柱接頭處理

考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模

板邊線平直，四角歸方，接縫平整梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚

海綿條以防止漏漿。

臂板底模梁側

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梁柱節點模板拼裝圖1-1剖面（左右各示意一半）

樓板底.模A一梁側

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梁柱節點模板拼裝圖1-1剖面（左右各示意一半）

5.10.3施工縫

墻體施工縫采用木柄和小塊模板攔設，模板做成梳子狀以便于墻體公平鋼筋通過,

模板凹槽處塞好海綿條，防止漏漿。

樓板施工縫堵縫必須采用“疏子板”（用廢舊多層板板條刻槽），模板接縫必須密

實以防止漏漿，樓板模板在施工縫處作成梳子狀，用短木材支擋，為防止漏漿，木材

與鋼筋間隙處填塞海綿條。拆模后將疏子板起出并清理干凈以后才可以進行下一區的

鋼筋綁扎和模板施工。頂板預留的通風、排煙洞等需要斷筋的洞口外加工槽型固定洞

口模板。施工縫留置在梁（板）跨、門窗洞跨中1/3L（L為跨距）范圍內；樓梯施工

縫可留在平臺梁后1/3范圍內

/板上排鋼筋梳子板

口ixxxx^xxxxyxxxxxxxxxx^xxx^

（中植子板

板弟-45

L-

二。；口一2。。」一2。。」瓊處攏

/下排下鐵下墊木

梁寬

卜板與箍筋之間用木楔頂牢,

上下口用扎紇綁在梁主筋上

梁施工縫留設示意圖

6、后澆帶施工

6.1底板、基礎梁后澆帶模板施工

后澆帶模板支模時，為防止混凝土壓破快易收口網，在上下層主筋之間點焊雙向

鋼筋加強網，并用扎絲綁于同向水平鋼筋，支撐鋼筋通過縱向鋼筋連成一體。

6.2地下室外墻后澆帶施工

地下室外墻后澆帶采用鋼絲網作為側模，用扎絲綁于同向水平鋼筋上，并支設附

加短鋼筋支擋鋼絲網。

支設墻體后澆帶處模板，必須保證支設質量，防止混凝土澆筑時產生漲模、爆模、

流漿等現象發生。

6.3樓板后澆帶施工

樓板后澆帶模板和支撐單獨配置，在澆筑該處混凝土之前，兩側樓板的模板和支

撐不拆。樓板后澆帶帶用密目快易收口網隔開，在上下層主筋之間點焊雙向鋼筋加強

網。后澆帶的防水做法詳見防水施工方案。

6.4后澆帶混凝土澆筑前，應拆除模板和頂模鋼筋，剔除快收網片和松散體，并

清理到位、曬水潤濕后方可澆筑。

7、模板拆除

7.1模板拆除規定

模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，由

項目責任工程師和項目技術負責人簽字后方可生效執行。

7.1.1側模：在碎強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。

7.1.2底模：構件跨度大于8m的硅強度達到設計強度的100%后，方可拆除。構件

跨度小于8m的碎強度達到設計強度的75%后，方可拆除。懸挑構件佐強度達到設計強

度的100%后，方可拆除。

7.2模板及支撐體系拆除方法

7.2.1模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，

后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。

7.2.2板模拆除方法為：將旋轉可調支撐向下退100mm,使龍骨與板脫離，先拆主

龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，

再拆鋼管架。

7.2.3拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有險吸附

或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。

7.2.4拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時

清理干凈，按規格分類堆放整齊。

7.2.5后澆帶模板及支撐體系應與相鄰滿堂腳手架獨立支設，在拆除時不得拆除

后澆帶模板。

7.2.6拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規格分類放置整

齊。

8、模板及其支撐總要求

8.1保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確；

8.2具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載；

8.3構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求；

8.4模板支架縱橫重要受力構件9米設置剪刀撐，提高模板剛度和穩定性；

8.5多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設墊板;

8.6模板接縫嚴密不漏漿，在澆筑混凝土前應澆水濕潤，但模板內不應有積水；

8.7用作模板的地坪、胎模等應平整光潔、不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、

起砂或起鼓；

8.8跨度蕓4000mm的梁按設計2%。要求起拱；叁4000mm的板，起拱高度為跨度的

1%03%0；

8.9固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，且安裝牢固，其質量要

滿足規范要求；

8.10澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

8.11模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，涂刷時不得玷污鋼筋，最

好采用水性隔離劑，不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

8.12腳手架搭設的相關數據要按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到技

術負責人的認可。

9、質量保證措施

9.1、組織質量管理網絡

結合本工程特點與質量管理工作需要，組建一支以項目經理為主，具有責任性強、

有管理水平、有能力、施工經驗豐富的資質合格的項目質量管理班子。

9.2、建立質量責任制

從項目經理管理層到施工班組長操作層，分二個層次建立質量責任制：一是項目

管理層質量管理責任制，二是操作層質量承包責任制。使質量責任制縱向到底，橫向

到邊，并直接與經濟利益掛鉤，加強各級質量管理的意識，使各級人員既感到有壓力，

又有動力，從而推動質量管理的有力運行。

9.3、加強公司對項目的考核

公司對項目部實行定期考核和檢查制度，并將考核結果納入年度考核內容，與年

底獎金掛鉤，對檢查中發現的問題，不僅要提出整改意見，更應提出改進措施，使之

質量不斷提高。

9.4、把好材料質量關

全部材料，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質量要求，做到

不合格的產品不進場。

9.5、把好施工質量關

認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處,

遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各

項技術交底工作，嚴格按國家頒行《碎結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001和

其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、監理單位和質監站對本工程的質量監督

和指導。

認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣

緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處

理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質

量問題控制在萌芽狀態。

9.6、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安

裝質量。

9.7、混凝土澆筑過程中應派專人2?3名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，

一旦產生移位應及時調整，加固支撐。

9.8、對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格

的模板和配件不得發放使用。

9.9、為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿在四周找平。模板支好后再將模板底

部封堵。

9.10、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫

用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。

9.1k模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度,

模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格

控制預期拼模板精度。

9.12、嚴格執行井洞電梯井門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預留洞口的定位控

制，達到上層和下層門洞兩側尺寸平面錯位誤差不超過5nm1,因此，留洞口時，木工

嚴格按照墨線留洞。

9.13、每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸

測量數據，并要及時記錄墻、柱、筒體的成品尺寸，目的是通過數據分析墻體和柱子

的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行

整改和糾正。

9.14s所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。

9.15、陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。

9.16,為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問

題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。

9.17,圈梁模板應支撐牢固，模板上口用拉桿釘牢，側模與磚墻之間的縫隙用纖

維板、木條或砂漿貼牢，模板本身縫隙刮膩子嵌縫等。

10、安全保證措施

10.k應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。

10.2、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現

場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。

10.3、登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上,

各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。

10.4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，

嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。

10.5、裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站

人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。

10.6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。

10.7,對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取

四個吊點。吊點要合理布置。

10.8、對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩

片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。

10.9、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適

當位置掛設警示標志，并指定專人監護。

10.10,在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業。當不能停電時，應有隔離防護

措施。

10.11、搭設應由專業持證人員安裝；安全責任人應向作業人員進行安全技術交底,

并做好記錄及簽證。

10.12,模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強

度的規定要求時拆除模板。

11、模板檢查和驗收要求

1L1模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混

凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

模板極其支架拆除的順序及安全措施按施工技術方案執行。

在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。

預埋件和預留孔洞的允許偏差

項目允許偏差

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10,0

中心線位置2

預埋螺栓

外露長度+10,0

中心線位置10

預留孔

尺寸+10,0

現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法

允許偏差

項目檢查方法

(mm)

軸線位置5鋼尺檢查

水準儀或拉線、鋼尺檢

底模上表面標高±5

查

基礎±10鋼尺檢查

截面內部

柱、墻、

尺寸+4,-5鋼尺檢查

梁

經緯儀或吊線、鋼尺檢

不大于5m6

層垂直高查

度經緯儀或吊線、鋼尺檢

大于5m8

查

相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

11.2模板的檢查驗收程序

根據本工程特點，配備專職質量部門，由質量部門牽頭對整個工程的模板及支撐

體系，進行不定時的抽檢、巡檢和定時檢查，待模板工程支設完畢后聯同總包和各專

業分包進行自檢并簽寫聯檢會簽單，再由質量員會同甲方及監理工程師進行隱蔽工程

及模板驗收同意后方能進行下一道工序。

12、支撐體系檢查和驗收

12.1、對使用的鋼管檢查以下內容：

查看鋼管材料產品質量合格證、質量檢驗報告。

檢查鋼管表面的平直度，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和

深的劃道。

鋼管彎曲變形，各種桿件鋼管的端部彎曲不得大于5mm,立桿鋼管3-4m長度的彎

曲不得大于12mm、4-6.5m長度的不得大于20mm。

檢查扣件廠家的生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。有必

要時按現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定抽樣檢測。

舊扣件使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的禁止使用，出現滑絲的螺栓必須更

換。

新、舊扣件均應進行防銹處理。

12.2、腳手架使用中，應定期檢查的內容

檢查地基是否積水、底座是否松動，立桿是否懸空。

檢查扣件螺栓是否松動。

安全防護措施是否符合要求。

12.3、驗收

基礎:查看基礎表面堅實平整，表面是否積水，墊板是否晃動，檢查方法:觀察。

立桿垂直度：用經緯儀或吊線和卷尺測量。30m高處，立桿偏差不得大于±50mm。

2m高度的垂直允許偏差為lOmmo

間距檢查：腳手架步距不得大于±20mm、縱距不得大于±50mm、橫距不得大于土

20mm,用鋼卷尺測量。

縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于±20mm,同跨內兩根縱向水平桿高

差不得大于±10硒，用水平儀或水平尺測量。

扣件安裝：⑴同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應大于500mm,用鋼卷尺測量;

⑵扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m,用扭力扳手檢測；

⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角

45°?60°,用角尺檢測。

其他未盡事宜按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001的相

關要求執行。

13、構造要求

材料存放、材料加工制作、支撐工藝、質量要求、安全文明施工詳見施工組織設

計。

13.1架體總體要求

13.1.1對剪刀撐、水平桿、周邊拉結等采取一系列加強措施。

13.1.2支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應大于5。

13.2立桿

13.2.1立桿間距

梁下優先采用可調托座同時對采用可調托座時的構造做出了具體規定，以滿足支

撐系統的穩定性。

13.2.2步距

(1)搭接要求：立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開

的距離不宜小于500mm,各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；立桿接長除

頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規

定：

a立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內。

b搭接長度不應小于1m,應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣

至桿端距離不應小于100mm。

(2)掃地桿設置：模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣

件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在

緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃

地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于Imo靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡

的距離不應小于500mm。

（3）可調托座使用：可調托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿，托座頂距離水平

桿的高度不應大于300mm。梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25nlm，調節螺

桿的伸縮長度不應大于2001nm,另外，使用可調托座必須解決兩者連接節點問題

13.3水平桿

13.3.1每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。

13.3.2搭設要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭按。對接、搭接

應符合下列規定：

a對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；

不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近

主節點的距離不宜大于縱距的確1/3；

b搭接長度不應小于1m,應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至

搭接水平桿桿端的距離不應小于lOOmmo

13.3.3主節點處水平桿設置：主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件

扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不應大于150廊。

13.4剪刀撐

剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成，要求根據工程結構情況具體說

明設置數量

13.4.1設置數量，模板支架高度超過4m的模板支架應按下列規定設置剪刀撐:

a模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀

撐，由底至頂連續設置；

b模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀

撐。

13.4.2剪刀撐的構造應符合下列規定：

a每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m,剪刀撐斜桿與地面傾角宜在

45。飛0。之間。傾角為45。時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根；傾角為60。時，則

不應超過5根；

b剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；

c剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣

件中心線至主節點的距離不宜大于150mm；

d設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3。

13.5周邊拉接

13.5.1一般支模架體，模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應分二

次澆筑，模板支架應與施工區域內及周邊已具備一定強度的構件（墻、柱等）通過連

墻件進行可靠連接。

13.5.2超高大跨大荷重支模架必須與佐己澆筑完畢的垂直結構有效拉結。

14、應急措施

14.1＞應急人員措施

組長：張新躍

副組長：陳永華、陳良言

成員：郭永昌、陳江、金君揚、何君陽，張成亮

14.2、應急措施

14.2.1如發現架體基礎沉降變形過大采取回填或注漿處理；

14.2.2如架體傾斜或變形過大，采用活動葫蘆校正后增加剪刀撐；

14.2.3架體密目網著火，立即組織人員用就近配置的滅火器和澆水滅火，切斷相

關電源，并撥打119通知消防部門。

15：模板設計計算書

15.1地下室E-KZ6柱模板計算書

柱模板的計算依據《建筑施工手冊》第四版、《建筑施工計算手冊》江正榮著、《建

筑結構荷載規范》(GB

50009-2001)、《混凝土結構設計規范》GB50010-2002＞《鋼結構設計規范》(GB

50017-2003)等規范編制。

柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝

土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間

用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。

柱立面圖柱剖面圖

柱模板設計示意圖

柱截面寬度B(mm):1700.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板的總計算高度:H

=3.65m；

一、參數信息

1.基本參數

柱截面寬度B方向對拉螺栓數目:5；柱截面寬度B