隧道防水層施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

隧道防水層施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）貴州省江口至甕安高速公路隧道防水層施工方案編制:審批：中交第二公路工程局安江高速公路TJ1B合同段項目經理部2021年8月大青山隧道防水層施工專項方案1.編制目的為明確隧道防水層施工作業工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，規范隧道防水層的施工作業，充分發揮防水層的作用，編制本方案。2．編制依據1、《公路隧道施工設計技術規范》2、《公路工程質量檢驗評定標準》3、中交江口至甕安高速公路兩階段施工設計文件3.適用范圍適用于安江高速公路TJ1B合同段大青山隧道防水層（環向、縱向、橫向排水及無紡布、防水板）的施工。4.防排水系統組成4.1防水系統組成4.1.1二次襯砌與初期支護之間敷設一層1.2mm厚EVA防水板+350g/m2無紡布；4。1。2模筑襯砌采用C30混凝土，抗滲強度不小于S8；4.1.3施工縫、變形縫分別設置帶注漿管止水條、橡膠止水帶進行止水；4。2排水系統組成4。2.1隧道路面兩側設置矩形縱向開口式路側邊溝，用于引排運營清洗污水、消防及路面積水；4.2.2由環向排水盲溝、墻背排水盲管、橫向倒水管、中心排水溝組成的排水系統主要用于集中引排地下水；4.2。3環向排水盲溝采用Φ100半圓排水管，一般情況沿初期支護表面縱向均勻鋪設，Ⅲ級圍巖平均10m設置一道，Ⅳ、Ⅴ平均8米設置一道，局部水量大時酌情增加；隧道開挖后有股狀滲水部位，沿巖面鋪設1～3根Φ100半圓排水管進行引排，為使半圓管與巖面密貼，隧道開挖后先噴2～5cm厚混凝土再鋪設半圓排水管;對股狀滲水特別嚴重的部位,要用Φ50PE單壁無孔波紋管直接引排至中心排水溝；4.2.4襯砌兩側采用Φ100PE雙壁半圓打孔波紋管,沿隧道底部通長設置,其坡度與隧道坡度一致,各橫洞與主洞交叉處應斷開并設置堵頭;4.2.5橫向導水管采用Φ100PE雙壁波紋管,有仰拱地段半邊打孔，無仰拱地段不打孔，沿隧底25m設置一道,以連接墻背排水盲管與中心排水溝；4。2.6縱、環向排水盲溝以及縱、橫向排水盲溝均采用三通連接,環、縱、橫向盲溝外均纏繞無紡土工布，以防止水泥或泥土堵塞管道，確保排水通暢;4。2.7中心排水溝采用60×60cm的矩形水溝;4.2.8中心排水溝每50m設置沉沙井一處，每250m設置檢查井一處，設置檢查井處不設置沉沙井,沉沙井及檢查井均采用暗井。5。施工準備及資源配置為確保該工程的一次性創優，我標段完成了隧道洞身的斷面檢測，洞身超欠挖的施工處理、施工所需各種材料已選定和進場、本工程施工所需全部機械設備已進場，施工管理人員、技術人員及作業人員均已到位，需應用于該工程的主要資源配置情況如下：5.1管理人員計劃技術負責人：薛衛平現場負責人:全前偉現場技術負責人：李雨閆鼎測量負責人：杜偉質檢負責人:王東安全負責人:云建試驗負責人：張海濤材料負責人：張勇后勤負責人：李炬洲5.2其它人員計劃表人員名稱單位數量備注防水層班組名27分3組排水班組名15分3組普工班名8分2組5.3材料準備情況表序號材料名稱單位數量備注1350g/m2無紡土工布㎡1000已到位21。2㎜厚EVA防水板㎡1000已到位3帶注漿管的遇水膨脹止水條m300已到位4中埋式止水帶m450已到位5Φ100PE雙壁打孔波紋管m2000已到位6Φ100PE雙壁無孔波紋管m1000已到位7Φ50PE單壁無孔波紋管m200已到位8Φ100半圓管m500已到位9三通接頭個200已到位6.施工原則隧道防排水遵循“防、排、堵、截結合，因地制宜，綜合治理”的原則，確保隧道建成后達到洞內基本干燥的要求，保證結構和設備的正常使用和行車安全.隧道防排水施工應對地表水、地下水妥善處理，形成一個完善通暢的防排水系統。為了防止排水溝管的淤塞以及考慮到對環境的保護，施工過程中堅持將清潔的地下滲水與路面污水分開排放的原則。6。1隧道結構防排水襯砌采用防水混凝土，隧道內設雙側排水溝，初期支護與二次襯砌間設防水層,初期支護與防水板間設環縱向透水盲管與洞身中心排水溝連通；二次襯砌施工縫、變形縫處設止水條、止水帶。施工工序及流程見圖“隧道結構防排水施工工藝流程圖”。隧道結構防排水施工工藝流程圖檢查凈空及初期支護表面情況檢查凈空及初期支護表面情況割除外露超長的鋼筋、錨桿，整平凹凸不平的表面，并施做一層防水砂漿安裝環縱向透水盲管和盲溝鋪設防水板襯砌臺車定位安裝施工縫止水帶進入下一道工序原材料檢驗和試驗隱蔽檢查隱蔽檢查合格不合格不合格合格6。2隧道洞身的斷面檢測及初期支護處理6。2.1對洞身要求按每10米/道用全站儀檢測，有凹凸部位的要增加斷面檢測，不合格部位按檢測數據處理,達到設計及規范要求為止。6.2。2檢查初期支護，外露的鋼筋、錨桿要割除，砼整凹凸不平的表面,并施做一層防水砂漿，以防劃破或刮破防水板。6。3系統盲管施工6.3。1環向排水盲管施作方法①隧道初期支護與防水板間設Φ100半圓環向盲管,沿巖壁環向布設與隧道縱向排水管相連通。環向盲管設置間距滿足設計要求,②按設計要求結合現場實際情況,每設計段長設一排橫向排水管與水溝溝身連接。在水量較大地段適當加密.6。3.2縱向排水盲管施作方法①縱向排水盲管沿縱向布設于隧道左、右墻腳外側泄水孔標高處分段設置，段長符合設計要求，中間安放橫向排水管與隧道中心溝相連。②按規定劃線，以使盲管位置準確合理，盲管安設的坡度與線路坡度一致。沿線鉆孔，定位孔間距在30cm～50cm。③將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩側。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。洞內排水管施工檢驗及標準序號項目規定值或允許偏差檢驗方法及頻率1斷面尺寸（mm）±10尺量：每100m隨機檢查5處2壁厚（mm）±53高度（mm）0，-204溝底高程(mm）±20水準儀:每20m測高程6.4防水層施工初期支護與二次襯砌間設防水板和土工布作為防水層，材質符合設計要求標準,防水板采用無釘鋪設.無釘鋪設施工方法見“隧道防水板無釘鋪設施工示意圖"。隧道防水板無釘鋪設施工示意圖6。5基面處理6。5.1基面處理：鋪設防水層前對初期支護大致找平,邊墻及拱部補噴找平、底部砂漿找平。對外露的錨桿、管棚等切除、磨平，水泥砂漿封堵找平等，并全環施做一層2cm厚的防水砂漿。6.5.2出水點處理:在鋪設防水板前，初期支護噴層表面漏水及時處理,采用注漿堵水或埋設排水管直接排水到縱向排水管中,保持基面的干燥。6.6鋪設防水板防水板采用無釘鋪設方法，一次鋪設長度根據混凝土循環灌筑長度確定，鋪設前先行試鋪,再加以調整。防水板采用無釘孔鋪設,即先用PVC墊圈和射釘將無紡布固定于基面上(墊圈間距：拱頂3~4點/m，邊墻2~3點/m,呈梅花型布置），水泥釘再將防水板度不小于50mm,用專用粘合劑粘合在墊圈上。6。7防水板焊(粘)接防水板接縫采用熱合機自動焊縫形成，即將兩層防水板的邊緣搭接不小于10cm，通過熱熔加壓粘合,兩側接縫寬不小于2.5cm；當縱向接縫與環向接縫成十字交叉時（十字形接縫），事先對縱向接縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并整平。6.8防水板質量檢查和處理6.8.1外觀檢查：防水板鋪設均勻連續，接縫寬度不小于25mm，搭接寬度不小于100mm，接縫平順、無褶皺、均勻連續,無假焊、漏焊、焊穿或夾層等現象.6.8。2接縫質量檢查：防水板搭接用爬焊機進行焊接，接縫為雙面縫，中間留出空隙以便充氣檢查。檢查方法為：真空加壓檢測,在0.2MPa壓力作用下5分鐘內氣壓，停止充下降20%,否則說明有未焊好之處。用肥皂水涂在焊接縫上，產生氣泡地方重新焊接或粘結，直到不漏氣為止。檢查數量采取隨機抽樣的原則,每10條抽試一條，為保證質量，每天每臺熱合機焊接制取一個試樣，注明取樣位置、焊接操作者及日期，供試驗檢查之用。6。8.3要保持防水層接頭處的潔凈、干燥，同時在下一階段施工前不得將其弄破損。6.8。4二次襯砌混凝土澆筑前加強對防水層的保護，注意鋼筋的運輸及綁扎過程中可能對防水板產生的損傷，發現層面有破損及時修補。6.8.5鋪設防水板的施工技術措施：防水板鋪設前，先割除混凝土襯砌表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物，凸凹不平處需先噴平，使混凝土表面平順;局部漏水處需先進行處理。6.8.6防水板，特別是在凸凹較大的基面上,要預留足夠的松散系數，使其留有余地，并在斷面變化處增加懸掛點,保證緩沖面與混凝土表面密貼。6。8。7鋪設防水板地段距開挖工作面不小于爆破安全距離。襯砌混凝土灌注前檢查防水板質量，填寫檢查證.灌注襯砌混凝土時，不損壞塑料防水板.防水板是易燃物品，一旦燒穿，影響防水效果，因此工作區內禁止煙火,并設消防設施和高壓水管備用.6.8.8在二襯施工前再次檢查防水板沒有破壞情況,確認防水板沒有破壞等現象，二襯臺車才能就位。6。8。9土工布+隧道EVA防水板物性值設計為350g/m2土工布+1.2㎜厚EVA隧道專用防水板，其技術參數分別如下表：1.2mm厚HDPE蜂窩型防水板技術指標項目單位橫向拉伸強度MPa≥15斷裂伸長率%≥500尺寸穩定性％±3。0低溫彎折性—35C無裂紋直角抗裂強度MPa≥60不滲水性24hMPa≥0.2耐化學腐蝕性拉伸強度變化值％±20斷裂伸長率變化率%±20低溫彎折性—20C無裂紋熱溶處理尺寸變化率%≦2.0幅寬m≥4。5阻燃性燃燒狀態下離火后自6。8。10防水板的檢驗及標準防水板施工質量標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法或頻率權值1搭接長度（mm）≥100尺量:全部搭接均要檢查,每個搭接檢查3處22縫寬(mm）焊接兩側焊接寬≥25尺量：每個搭接檢查5處2粘接粘縫寬≥503固定點間（m）符合設計要求尺量：檢查總數的10﹪14接縫與施工縫錯開距離（mm)≥50尺量：每個接縫檢查5處6。9止水帶、止水條、施工縫及變形縫施工6.9.1二襯臺車就位后開始施中埋式工止水帶，中埋式止水帶預埋要在前一板二襯內嚴格按設計及規范要求施工，詳見下圖“中埋式止水帶施工圖”施工，中埋式止水帶施工中采用泡沫塑料對止水帶進行定位，避免其在混凝土澆筑過程中發生移位。澆筑混凝土時注意避免混凝土中的尖角石子和銳利的鋼筋刺破止水帶.在二次襯砌混凝土澆筑后的12小時內，拆除堵頭模板，然后用鋼絲刷將接縫處的混凝土刷毛，并將接縫處清理干凈。在下組混凝土澆筑前先將接縫混凝土灑水潤濕，然后刷水泥漿兩道,30分鐘后可以澆筑混凝土。止水帶全環施作，止水帶施作除材料長度原因外只允許有左右兩側邊基上部兩個接頭,接頭搭接長度不小于30cm。6.9。2遇水膨脹止水條采用預留嵌入法，擋頭板制作時預留止水條的淺槽.拆除砼模板后，休整預留槽，鑿毛施工縫,清除浮渣,將止水條嵌入槽內，用配套的膠黏劑或水泥釘固定止水條，再澆筑下一環混凝土。6。9.3墻體水平施工縫在設在高出底板面不小于300mm的墻體上，拱墻結合的水平施工縫在拱墻接縫以下150—300mm處。垂直施工縫施工時將其表面浮漿和雜物清除，刷不低于結構砼強度等級的凈漿或涂混凝土界面處理濟，及時澆筑混凝土。端頭模板支撐要牢固,防止漏漿。端頭埋設表面涂有脫模劑的楔形硬木條，形成預留淺槽，槽要平直,槽寬比止水條寬1-2mm，槽深為止水條厚度的1/2—2/3，將遇水膨脹止水條牢固地安裝在預留淺槽內。6。9。4變形縫拱墻部位采用中埋橡膠止水帶，瀝青木絲板塞縫、聚硫密封膠（內側設排水暗槽引排滲入水）;沉降縫仰拱部位采用中埋式橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫并環向設雙層抗剪鋼筋，以減小沉降的不均勻.止水帶的檢驗及標準序號項目規定值或允許偏差檢查方法及頻率1縱向偏離(mm)±50尺量：每環至少3處2偏離襯砌中心線(mm)≤30尺量：每環至少3處7。抗滲混凝土全隧采用抗滲砼施工,砼抗滲等級不小于設計標準，因此選用合格的原材料，進行選配砼配合比，嚴格控制外加劑的品質和摻量,嚴格攪拌時間和運輸過程的時間控制，使砼澆筑過程做到連續，振搗密實，保護層達到規定要求等措施保砼抗滲性指標達到規范要求。8.質量保證措施8。1縱、橫向盲管的質量保證措施8。1。1按照地下水與地面水分開引排的原則進行施工。8。1.2隧道開挖后，根據各類圍巖地下水的發育狀況，在圍巖環向布設Ω排水管，以引排圍巖滲水至基底縱向水溝內，使隧道初期支護內排水良好。8。1。3防水板背面根據圍巖級別每隔一定時間距鋪設環向Φ5cmHDPE雙壁波紋管排水盲管，將二襯背后積水排至縱向排水管，再通過Φ10cmHDPE雙壁橫向排水管引入路基側向排水暗溝。8。1。4排水盲管的材質、直徑、透水孔的規格、間距應符合設計及有關標準規范的規定。8.1。5環向排水管盲管的間距應符合設計要求,在地下水較大的地段應合當的加密.8.1.6環向排水管應緊密貼支護表面或滲水巖壁安設,排水管連接宜布置應圓順，不得起伏不平。8.1。7排水管系統應按設計連通形成完整的排水系統，管路連接要求采用變徑三通方式，連接應牢固、通暢，安裝坡度應符合設計要求.8。1。8在洞內路面內、外側均設置了預制邊水溝以排除路面積水，邊溝縱坡與隧道縱坡一致。8。1。9所有雙壁打孔波紋管施工都要用透水土工布包裹，防止堵管。9.防水板的質量保證措施在初期支護與二次襯砌之間敷設一層由350g/m2無紡布與1.2mm厚EVA防水板組成的復合防水層，作為第一道防水措施:拱部及邊墻二次襯砌采用抗滲混凝土，作為第二道防水措施。9。1。1防水板敷設應從邊墻下部設置的引水管處至拱頂部連續施作，全隧道滿鋪，施工時要注意保護防水板的完整性.9。1。2搭接寬度不應小于100mm。焊縫應嚴密,單條焊縫的有效焊接寬度不應小于12。5mm，不得焊焦焊穿。9。1。3綁扎或焊接鋼筋時，不應損傷防水板。9。1。4防水板的接縫處嚴格按設計要求使用爬焊機焊接。10。其他施工質量保證措施控制10.1。1在各工序開展之前,必須對每一作業班組進行詳盡的技術交底和質量達標操作程序交底。每日班組長組織作業人員進行班前講話；班后對照作業對象填寫分項工程驗收評定表。班組交接,實行工序卡交接制度，項目隊專職質檢員隨時對分部分項工程進行檢查,并在驗收評定表中簽字。若發現操作過程中存在質量問題或達不到質量驗收標準，及時制止，并按質量控制程序，組織有關人員進行質量偏差原因分析，制定糾偏措施，認真整改，確保工程質量達標.對于易發生質量通病的工序，設置質量預控點，制定事前防范措施，施工中加強專項檢查，杜絕質量通病。10。1.2每道工序完成后，必須經過內部檢查合格后，方可申報監理工程師檢查簽證。特別是隱蔽工程要認真實行檢查簽證制度，任何人不得擅自做主隱瞞不報。未經檢驗評定的工序或經檢驗不合格的工序，應按有關規定進行處置、整改，并將處置、整改后結果進行驗證記錄存檔。11.安全保障措施11。1施工用電安全保證措施11.1。1所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能,用電人員各自保護好自用設備的負荷,地線和開關箱，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。11.1。2配電系統分級配電，配電箱，開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色（標），統一編號；其安裝形式、內設必須符合有關規定；箱內電器可靠、完好、選型、定值符合規定并標明用途。11.1。3現場用電線路必須架空，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設,并必須采取有效保護措施。11。1.4所有電路均采用三相五線制,所有電器設備及金屬外殼或構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護。11。1。5施工現場所有用電設備必須按規定設置漏電保護裝置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”,并定期檢查。11。2電（氣）焊作業安全保證措施11.2。1保證各類電焊機的機殼有良好的接地保護。11。1。2電焊鉗要有可靠的絕緣,不準使用無絕緣的簡焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。11.1.3在狹小的場地或金屬管架上作業時，要用絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣.11.3高空作業安全保證措施11.3.1嚴禁恐高癥者、禁忌病癥者進入高空現場。11.3。2高空作業者必須戴緊安全帽，掛好安全帶,穿防滑鞋，扎緊帶好勞動工具。11.3.3患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴禁從事高空作業.11。3。4高空作業上下安全梯架、通道，并保證牢固、穩定、安全性.11。3.5高空作業不得隨手拋落物品，以防傷人。11。3.6配合安全檢查，對安全檢查人員安全要求必須堅決服從、認真執行。11.3.7加強高空作業場所及簡易臺車上小件物品清理、存放管理,做好物件防墜措施。11.3.8上下傳遞物件時要用繩傳遞,不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時使用工具袋。11.4消防安全保證措施11。4。1施工中將建立門衛和巡邏護場制度，并佩帶執勤標志，進入現場憑統一證件,外部人員不準隨意出入.11.4.2加強對施工班組工人的經常管理，掌握人員底數，制定治安、消防協議。11。4。3職工經常進行治安、防火教育，培訓消防人員。11。4.4現場配備齊全消防器材,易燃易爆物品處有專門消防措施.11.4。5施工現場內臨設修建符合防火要求，水源配置合理,現場嚴禁吸煙。11.5其他安全保證措施11。5.1施工過程中嚴格地按安全交底、施工圖紙進行施工;遵守JTJ076—95《公路工程施工安全技術規程》的有關規定和安全措施。編制完善、系統的安全施工規章制度，建立健全安全施工組織機構。本著以人為本的管理理念,結合現代企業管理方法，實現工程安全，有序的管理。其安全組織機構如下圖所示:11.5.2工程開工前對參加施工的作業人員進行安全生產教育，組織學習有關技術規范和安全操作規程、規則、規定。11.5。3項目隊，每周組織一次安全講課活動；作業班組，每天班前進行安全操作講話。11.5.4施工現場設安全標志，危險作業區要懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈示警。11。5。5參加施工的工人(包括學徒工、實習生、代培人員和民工），要熟知本工種的安全技術操作規程。在操作中，應堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。電工、焊工、各種機動車輛司機，必須經過專門訓練，經考試合格發給操作證，方準獨立操作。正確使用個人防護用品和安全防護措施.進入施工現場,必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。11。5。6在施工作業中采取各種有效的防護措施，做好通風、照明、防塵、防水等的措施，保護環境、衛生，保障施工人員的健康和生產安全.11.5.7施工現場的腳手架、防護設施,安全標志和警告牌，不得擅自拆動.需要拆動的，要經工地負責人同意.施工現場的洞、坑、溝、漏斗等危險處，應有防護設施或明顯標志.11.5。8其它相關用電、高空、爆破、機械、起重、特殊工種施工參照安質部下發的各種安全施工規則。12。文明施工、環境保護保證措施12.1文明施工保證措施12。1.1施工場地臨時用水及排水設施全面規劃,使設施不妨礙交通和工地周圍環境.12.1.2工地的道路堅實平坦，保持暢通,頻繁交叉處設有明顯的交通標志.12.1.3一切建筑施工器材（包括建筑材料、預構件、施工設施構件、機電設備等）都要分類堆放、整齊穩固，各類材料的堆放不得超過規定高度。12.1.4作業中使用剩余器材、余料、廢料等都隨時清理收回，分類集中堆放.12.1。5施工現場設置足夠數量的安全宣傳標語牌，基坑、溝槽等危險處設置危險標志牌，夜間掛紅燈警示,安全設施按規范標準設置,保證不隨意亂動。12.1。6言談、舉止文明，待人禮貌，充分尊重業主和監理。12。1.7嚴格遵守社會公德、職業道德、職業紀律，妥善處理施工現場周圍關系，保持與周邊居民關系融洽，友好相處，爭取有關單位和群眾的諒解及支持，控制施工噪音，盡量做到施工不擾民.13。環境保護措施12.1要加強檢查，加強對施工現場灰塵的監測和監控工作，要與文明施工現場管理一起檢查、考核、獎罰，及時采取措施，消除粉塵、污水的污染.12.2保護和改善施工現場的環境，要進行綜合治理,采取有效措施控制人為的污染。12。3制定環保技術措施,嚴格執行國家的法律法規,從技術手段上消除施工過程帶來的污染，施工現場垃圾廢料要及時清理出現場，施工現場做好通風設施，及時排塵，風塵含量濃度達標后才許進洞施工.12。4認真搞好施工現場規劃，場內布置整齊，緊湊有序，機械設備歸類并整齊停放，材料物資等分門別類及時入庫或存放在指定位置等.12.5施工場地內的堆放、其他廢棄物等及時清除運輸至指定地點，做到施工期間現場整潔.12.6工地排入的污水、廢油等經過處理符合排放標準后排入附近的溝槽內，嚴禁有害物污染土地和周圍環境，場地排水系統暢通,建筑垃圾集中堆放,及時處理。頂板濾水層施工方案一、頂板濾水層工程1。1構造做法:至上而下分別為a、200g/平米土工布b、40～60mm卵石排水層c、100厚爐渣1。2質量標準：卵石濾水層：卵石濾水層材料及基層鋪設的標高、坡度、厚度等應符合設計要求。基層表面應平整允許偏差15㎜，標高允許偏差±20㎜。爐渣、卵石鋪設施工工藝:1、材料要求：100厚爐渣、排水卵石粒徑40～60.卵石得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾，含泥砂量不得超過3％。2、主要施工機具：一般應備有木夯、打夯機、小型推土機、小型壓路機、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺等.3、施工作業條件:清除基層上的垃圾和積水。設置控制鋪筑厚度的標高樁，在彈上水平標高線。4、施工工藝流程圖：檢驗質量→鋪筑砂石→夯實→找平驗收。4.1檢驗砂石質量：對卵石進行技術鑒定，其質量均應達到設計要求或規范的規定.4。2鋪筑砂石:根據標高樁依次鋪筑，鋪筑厚度為虛鋪厚度，待碾壓后在進行補平。4。3夯實或碾壓：夯實或碾壓的遍數,由現場試驗確定。用打夯機時,要行行相接，全面夯實,一般不少于3遍。4。4找平和驗收：施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置檢查點，最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。排水卵石層驗收合格后再進行聚脂無紡布濾水層施工。二、土工布工程1、土工布鋪設:1)、儲存、運輸和處理土工布a、土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞.土工布卷應該堆放于經平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。在運輸過程中（包括現場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布,不允許使用在本工程上。2、土工布的鋪設方法：1）、用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。2）、長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法.縫合和焊接的寬度一般為0。1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上.可能長期外露的土工布，則應焊接或縫合。3)、土工布的縫合a、所有的縫合必須要連續進行(例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm.最小縫針距離織邊(材料暴露的邊緣）至少是25mm。縫好的土工布接縫為鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質或外來物質進入土工布層。布的搭接根據地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。b、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接.熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起.在潮濕(雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線。縫合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm、熱風焊接時最小寬度為20cm。c、對于縫接,要采用質量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質.d、土工布鋪設完畢由現場監理工程師認可后鋪設土工膜。e、土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監理認可后同上進行鋪設。f、膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工膜一同埋入錨固槽內.C、土工布鋪設的基本要求a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方,水平接縫的距離須大于1。5m。b、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態。c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料。3、土工布鋪設工藝要求1)、基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物,應事無處理妥善。2)、試鋪：根據現場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確.3)、檢查撒拉寬度是否合適,搭接處應平整，松緊適度。4）、定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。5）、對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。6）、縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。7)、如存在不合要求的現象，應及時進行修補。防水層（SBS）卷材施工及質量驗收標準一、質量標準1.保證項目1。1高聚物改性瀝青卷材(SBS）卷材和膠結材料，具有必須符合設計要求和《建筑工程施工強制性條文》標準的規定.1。2卷材防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預埋件等處的細部做法,必須符合設計要求和防水工程技術規范。1.3卷材防水層嚴禁有滲漏現象.2．基本項目2.1鋪貼卷材防水層的基層應符合排水要求，平整潔凈，無起泡、空鼓和松動現象，陰陽角處應呈圓弧形或鈍角，防水層無積水現象。2。2聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜防水增補劑涂刷均勻,不得有漏刷和麻點等缺陷，按強制條文要求作2.3卷材防水層鋪貼和搭接、收頭，應符合設計要求和防水工程技術規范，且應粘結牢固，無空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。2。4細石混凝土或砂漿保護層附著應牢固，覆蓋厚度均勻、平整，不得有空鼓、開裂缺陷；鋪貼板塊保護層應符合施工規范要求及分項質量驗收評定標準.2。5密封材料嵌縫,應符合二、施工準備2。1主要機具：電動攪拌器、高壓吹風機。鐵輥、手持壓滾、壓子、小平鏟、鐵桶、汽油噴燈、剪刀、鋼卷尺、笤帚、小線、彩色粉、粉筆。2.2作業條件：技術準備在先,嚴格按照施工設計圖紙要求，編制《防水工程專項施工方案》,并報監理單位、建設單位審批，作業前進行技術交底，防水工程必須由專業施工隊伍施工。鋪貼防水層的基層必須施工完畢，并經養護、干燥,達到一定強度。防水層施工前應將基層表面清除干凈，同時進行基層質量驗收，合格后方可進行防水層施工。基層坡度應符合設計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷；基層含水率應不大于9％.防水層施工按設計要求，準備好卷材及配套輔助材料，存放和操作應遠離火源，防止發生事故。三、施工工藝3。1工藝流程： 基層清理 → 涂刷基層處理劑 → 附加層施工 → 卷材與基層表面涂膠卷材鋪貼 → 卷材收頭粘結 → 卷材接頭密封 → 蓄水試驗 → 做保護層3.2清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷.3.3涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。3.3。1聚氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1。5∶1.5的比例配合，攪拌均勻后進行涂布施工。涂刷聚氨酯底膠：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠.然后用長把滾刷在大面積部位涂刷.涂刷底膠（相當于冷底子油）厚薄應一致,不得有漏刷、花白等現象.3。4附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。應根據設計要求確定。3.5卷材與基層麥面涂膠:3.5。1卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸（CX-404或其他膠）滾涂均勻。應留出搭接部位不涂膠,邊頭部位空出100mm.涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質存在；卷材涂膠后10～20min靜置干燥，當指觸不粘手時,用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭