第1章系統概 .....................................................................................................................................................1 第2章應用準 第3章業務應 MPS物料定 重造計 MPS計劃驗 第4章基本資料...........................................................................................................................................MPS計劃參數....................................................................................................................................第5章需求來源資料.................................................................................................................................. 第6章計劃前稽核作 第7章MPS計劃作 MPS計劃生 MPS計劃.............................................................................................................................................MPS計劃整批刪 第8章報 1并用以識別所需資源（物料、勞力、設備與等）及其所需要的時機。可以使用MPS調節或平滑生產，以便有效地利用資源并推動物料需求計劃。因此MPS是產銷協調的依據，是所有作業計劃的根源。制造、委外和采購三種活動的細部日程，均是依據MPS的日程加以計算而得到的。如果MPS日程不夠穩定，或可行性不高，那么它將迫使所有的供應活動搖擺不定，造成極．．．．通過時格（時段） 若生產訂單的開工日期落在凍結期間內，系統將告之“”。．可在物料的任意層建立MPS物料的需求預測，即可以直接預測標準物料和ATO模型，MPS的需求來源，考慮現有物料現存量和鎖定、已審核訂單（采購請購單、采購訂．MPS計算將物料中的產子件需求量，視為有效供應量．本系統支持重造計劃方式，即可自動生成MPS件的建議重造計劃．MPS計劃的供/MPSMPS取消//審核/減少）訂單明細表。．主生產計劃（MasterProduction何改變，不會立即影響較低層次的物料，以避免給供應計劃造成不必要的。．時柵（Time制造制造采購LT表示提前期，T1/T2/T3表示各時點。T1代表第一個時柵，稱作“凍結時柵”，相當于工廠內因此一般又稱T1為“凍結日期”，把從當天到凍結日期這段時區稱作“凍結區”。除非凍結區T1T2的時區稱作產銷之間的“協議區”，雙方協議的原則是：如果有料，就可插單。因為車間在協議區內要做的產品，這時還沒有開始制造，因此不會額外插單的成本。時格（Time重復計劃（Repetitive重復計劃期間（Repetitivenning間，以平滑生產和回應日需求波動之間的最佳平衡。可以為編制長期計劃定義較長的計劃期．《物料》系統中的物料，是MPS系統所必須先行建立的基礎資料．《銷售管理》和《出口管理》系統中，已鎖定/MPSMPS物料的“現存量、預計入庫量、預計出庫量、凍結量、未指定倉庫的到貨量”等，是MPS計算必須考慮的有效供應量。．MPSMPS必須考慮的有效MPSMPS展開時的需求量之一。《主生產計劃》．MPSMPS必須考．MPSMPS必須考慮的有效MPSMPS展開時的需求量之一。《主生產計劃》系統中MPS展開自動產生的建議計劃量，則是《委外管理》系統自動生成委外單的依據。．MPSMRP展開必須考MPS展開產生的建議計劃量，是《產能管理》系統計算粗能力和細能MPSMPS獨立需求來源；若有必要，可使用“產品預測訂單關閉/還原”用“MPS計劃參數”設定MPS計算的相關參數。修改MPS自動生成的計劃供應，或手動新增MPS計劃資料。延后、取消、、審核、減少）訂單狀況。23重造計MPS在《基礎》系統的存貨主檔中定義。MPS計劃最好用于：品系列，并通過計劃物料展開至中下階的個別產品的預測；可以直接預測標準物料的需件需求預測的過程。但對于在存貨中建立了與計劃品消抵關系的物料的預測不展開。預測展開時機為當產品預測訂單輸入完成時執行。即如果產品預測訂單輸入的預測物料為計劃O預完推出應計工期認物主物料本按此逐（展開的物料其在存貨中”預測展開”須設置為”是”到MPS通過使用計劃、模型和選項類上定義的子件的使用數量和計劃百分比來展開母件的預測數寸（1升、2升等）或包裝（中文、英文等）。消抵。這些最終產品與計劃品的預測消抵關系及數量轉換因子，在最終產品的存貨主檔。影響預測消抵的重要因素是需求時柵設定。MPSMPS件而言，MPS展開的邏輯是不同的，系統是依據各物料所本系統時柵欄資料中，可設置三個時段，在不同時段內可定義其不同的需求來源策略：預測本系統“MPS計劃參數設定”中的選擇的時柵代號。重造計MPS物料，系統將按計劃期間日產量而不是某一時點的離MPS展開工作日歷限度（當年往后兩年、往慮重造物料在存貨主檔中所定義的“安全庫存、供應倍數、最低供應量、固定供應量、切除重復計劃的首件完成日與末件完成日，分別為各計劃期間的起始與結束日期，若計劃期間起始/結束日為非工作日，則系統分別自動修正為起始日之后第一個工作日/結束日期之前第一個工作MPSMPSMPSMPS日程不夠穩定，《產能管理》系統提供粗能力需求計劃（R）功能，即主生產計劃轉換為對工作中心關鍵資源的能力需求，以驗證MPS是否具有充分的工作中心生產能力。執行粗能力需求計劃，首先是建立MPS物料的資源。資源可由MPS件的工藝MPS最近排程日期為起始日期，按產能管理參數中設定的時格代號的各時段，劃分若干計劃期間，即粗能力需求計劃是按計劃期間來計算MPS的產能和負載。R是一個長期計劃能力的計劃工具，產/銷系統可用來平衡需求能力和可用能力，通過更改MPSMPS的產能負載平衡，從而制訂出可行的4MPS計劃參數MPSMPS計劃生成作業中可修改，所需求時柵：輸入MPS展開所用的需求時柵代號（詳請參照“需求時柵”作業說明），未MPS計算時，優先考慮的需求時柵。如果選擇”物料”，則優先考慮物劃）須為MPS。計劃期間起始日期：以時格代號劃分重造計劃期間的起始日期。默認“當前期間起始日期”可改，可不輸入。輸入日期不可大于系統日期及當前期間起始日期。MPS展開時，系統初始庫存：MPS計算時各物料的期初庫存量。如果設置為”無”，則MPS不考慮物料的現存．出貨消抵：銷售出貨表示對需求計劃（銷售訂單與預測消抵后的結果）的執行，本欄位供設．．MPS件最長累計提前天數：顯示存貨主檔MPS物料中，最長的累計提前期天數（5

預測訂單保存時，系統首先進行均化處理，然后執行預測展開，即如果輸入物料在存貨中“預測展開”設置為“是”，則均化處理后依其“需求日期”默認其審核狀態的主BOMBOM將“預測展開”為“是”的物料逐層展開，直到“預測展開”為“否”不計算“產”，展開后的子件其“需求日期”即等于被展開母件（預測對象）的“需求BOM全階展開邏輯（考慮子件“計劃比例”）計算，并依存貨主檔“是否料校驗及處理。因為在產品預測訂單輸入完成后，其預測展開所用的物料、預測對象或其物料子件在存貨中的MPS/MRP屬性可能被修改，影響預測展開結果，而在預測訂單查詢狀態，點”新增”按鈕，系統將當前預測訂單產生一張新的預在預測訂單新增或修改狀態，點右鍵”當前行”時，系統將當前行資料產生（新增插預測版本號：該預測訂單所歸屬的預測版本。可參照預測版本檔輸入，。若單據類別為MPSMPSMRP，則須輸入版本類別為MRP的預測版本號。//

化/時格均化”均化取整：可選擇“不取整/取上整/取下整”之一，作為表體資料新增時的默認值。物料編碼：可參照存貨主檔輸入，。如果單據類別為MPS，則須為MPS件；若單據類別為MRP，則須為MRP件；若物料在存貨中”預測展開”為”是”，則其須有主要物料清結構自由項：若該物料有結構自由項存在則。若輸入物料為計劃品、模型、選項類、自制件或委外件，則其與結構自由項組合須有主要物料存在。均化類型：默認表頭”均化類型”，可選擇“不均化/日均化//化/時格均化”之一。若選擇“日均化”，均化取整設為取上整，則此件的預測需求筆數為04/11~09/1226264910/1226，供應日期分別等于其需求日期。因為假設04/11~10/12的工作日歷（實際取“SYSTEM”工作日歷）上班日數為27天，30/11、14/1204/11~10/12的工作日歷（實際取“SYSTEM”工作日歷）上班日數若選擇“化”，均化取整設為取下整，則此件預測需求筆數為4/11914、01/12386，7天、7天、10天、10天，均化取整設為取上整，則此件的預測需求4/11245、11/11245、18/11392、28/11294、08/121245筆，其供應日期分別為工作日歷）27天，1300/27=48.1481485，所以49*5=245，剩余的數量置于后面的期間。預測展開：若物料在存貨中”預測展開”設為”是”，則顯示*號生效否：默認表頭”生效否”MPS/MRP計無換算率計量單位組物料：系統帶入主計量單位，數量；輔助單位、輔助數量、換算率點”重展”按鈕，可將表體”選擇”為”是”的審核狀態的預測訂單整批重新進行預測展開，生效否：選擇要執行整批處理的預測訂單狀態。，可選擇“是/否”之一預測版本：輸入要執行整批處理的預測訂單版本。可參照預測版本檔輸入，。若單據類類別為MRP的預測版本號。MPSMRPMRP的預測版本號。預測版本一/二：輸入要進行比較的兩個預測版本號，可參照預測版本檔輸入，。預在本作業初始屏幕輸入查詢條件，即可打印條件范圍內的客戶銷售訂單明細資料。6

存貨主檔及MPS/MRP系統參數的最長累計提前天數。的固定提前期，不計算其產提前期。以免這些異常資料導致MPS/MRP計算結果不合實際而無法執行。鎖定/審核狀態的銷售訂單、預測訂單（均化/預測展開后的明細資料）、請購訂單、采購訂（數據庫服務器日期（和）大于/等于物料在存貨中的替換日期，即視為異常資料MPS件：顯示是/MPS7章MPSMPSMPS件的供應計劃。即可執行MPS展開計算。對于重造MPS件，系統以設定的計劃期間起始日期、重復計劃時格代號，將計劃期間MPS展開工作日歷限度（當年往后兩年、往前一年）截止日期，正向和反向分按”MPS計劃時考慮”設定，MPS考慮以下供應量：物料現存量、鎖定及審核采購請購單/采來源MPS計劃代號中鎖定的計劃訂單。若是重復計劃，其供應數量等于首件完成日和末件按”MS計劃時考慮”設定，MPS考慮以下需求量：鎖定及審核客戶訂單余量、審核產品預（產子件視為負需求，MRP倉，則子件需求不予考慮。業務類型為“直運銷售”的客戶訂銷售類型”之”MRP運算””否”子件需求數量等于首件開工日和末件開工日之間每個工作日的母件日產量所產生的子件需求量。MPS計算時將該計劃代號的相關資料一并清除，重新生成新的計劃檔中），這些物料的銷售訂單數量轉換為計劃品數量，即計劃品消抵數量等于銷售訂單量而得。該凈需求量再考慮重造物料在存貨主檔中所定義的“安全庫存、供應倍數、最支持多階MPS計算，即MPS物料所產生的計劃供應，若其物料子件仍為MPS件，系統將再進行BOM展開和凈算。執行BOM展開時只考慮”審核”狀態的物料。MPS展開如果”供需追溯”選擇為”否”，則MPS轉《委外管理》或《生產訂單》系統自動生成委外/生產訂單；件計劃訂單，可轉《生系統自動生成重造計劃；ATO的計劃訂單，不可轉其它系統自動生成相關訂單，ATOMPSMPS計算資料（供需及凈需求資料等）保存為一式兩份，一份查詢（稱為原始版本），一份可、執行等（稱為當前版本）。所在月1號為起點。其它與”MPS計劃參數”相同MPS計劃MPS計劃供應資料過濾、新增、修改、刪除、鎖定、棄鎖、圖形、查詢和打印等基本計劃訂單資料（MPS計劃檔中已存在的計劃單號）在計劃查詢狀態，可選擇新增，系統將表體顯示的所有計劃訂單到新的計劃（目標計劃）中：點新增后，系統將原計劃代號清除，請輸入目標計劃代號，系統自動將將復時該計劃改為”是”，即修改該欄位時，系統允許最多只能存在一個當前有效的MPS計劃。建議計劃量： 計劃訂單將作為下次MPS計算的有效供應。鎖定人/鎖定日期：計劃訂單被修改為鎖定時，系統自動。MPS任務”中，增加供需資料更新定時任務源，在定時執行供需資料更新處理，建議將執行委外訂單、計劃訂單等）物料的供需資料（LP件，只顯示該訂單指定的銷售訂單行號計劃代號對應的MPS計劃代號）和查詢版本。．MPS/MRP．． ．起始/．查詢方式：明細查詢可以按每一計劃、鎖定、審核采購訂單、委外訂單、生產訂單、銷售訂．時格代號：可參照時格資料主檔輸入。查詢方式為“匯總”時。．．．物料屬性：顯示“/委外/采購”之一，ATO模型顯示為“”．訂單號碼/．．供/．供需日期：表示訂單的供應或者需求（對應“供/需”欄位）訂單余量：訂單尚未完成的數量，如采購訂單的未交貨數量。PE件的銷售訂單/出口訂單，重規劃日：MPS/MRP計算時，對于計劃訂單，若其審核