內蒙古大學新校區一期工程體育館地基與基礎施工方案編制單位：中鐵二局集團建筑有限公司內蒙古大學新校區一期工程項目部編制人：技術負責人：審核人：日期：二○○六年八月目錄一、編制依據 2二、工程概況 2三、施工部署 3（一）、施工順序及流水段的劃分 3（二）、人員安排 3（三）、施工現場平面布置 3（四）、材料進場計劃 4四、施工準備 4（一）、技術準備 4（二）、測量準備 4（三）、物質準備 4（四）、主要機具及人力準備 5（五）、崗位培訓 6五、基礎工程施工流程 6六、主要分項工程施工方法 6（一）、鋼筋工程 6（二）、模板工程 19（三）、混凝土工程 25（四）、腳手架工程 32（五）、土方工程 36七、施工工期及進度安排 36八、施工安全、消防保衛措施 37（一）、安全措施 37（二）、消防保衛措施 37九、環保與文明施工措施 38（一）、防止揚塵、大氣污染措施 38（二）、防止水污染措施 38（三）、防止噪音染措施 39（四）、文明施工措施 39一、編制依據1、內蒙古工大建筑設計有限公司提供的《內蒙古大學新校體育館》施工圖紙（設計編號：2006-02、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）。3、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）。4、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）。5、《建筑施工手冊》（中國建筑工業出版社第四版）。6、國家建筑標準設計圖集03G101-1、04G101-3。7、《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18-2003）。8、《混凝土泵送施工技術規程》（JGJ/T10-95）。二、工程概況工程名稱：內蒙古大學新校區一期體育館工程建設單位：內蒙古東達房地產開發有限公司建設地點：呼和浩特市玉泉區內蒙古大學新校區建設規模：本單位子工程總建筑面積共14425.38M2。主體為地上三層框架結構體系，其中大跨度訓練館樓蓋、屋蓋采用后張有粘結部分預應力混凝土結構；籃球館屋蓋采用螺栓球節點網架，基礎采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎。建筑安全等級為二級；框架抗震等級為一級；地基基礎設計等級等級為乙級；建筑物抗震設防類別為丙類。設計合理使用年限為50年。本工程±0.000m相當于絕對標高地質概況：根據內蒙古大學新校區一期體育館工程巖土工程勘察報告，本工程場地位于大青山南麓山前沖洪積平原的中部，地層組成主要以耕土層、粉土層、粗砂層、礫砂層等土質組成，基坑設計深度3.0M左右，基底持力層土質以粗砂層為主，承載力為2三、施工部署（一）、施工順序及流水段的劃分由于體育館單層建筑面積較大，且各功能房間較多，根據現場施工所具備的實際條件，基礎施工需劃分為流水段進行作業施工。體育館的基礎施工以8-9軸之間的后澆帶以及F軸為界分成3個施工段進行墊層、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等施工。流水段施工詳見后附總平面圖。（二）、人員安排1、安全防護領導小組安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無重大傷亡事故的必然保障，也是我項目部創建“文明現場”、“樣板工地”的根本要求，為此項目部成立以項目經理為核心的安全防護領導小組，生產經理為副組長，負責施工現場總指揮及協調；組員由安置部部長、工區主任等組成，負責施工現場的安全質量檢查及整改。2、施工技術攻關小組項目部成立以項目總工程師為領導核心的基礎工程施工技術攻關小組，施工工區、工程部、安質部、物質部、測量組、試驗室人員參加。針對本單位子工程基礎施工的難點、重點進行技術攻關，確保施工質量和施工進度。（三）、施工現場平面布置由于本單位子工程面積較大，根據施工生產需要，由于在籃球館內無混凝土結構板（屋頂為網架結構），將在建筑物籃球館內布置一臺塔吊。有少數不能被塔吊臂長范圍所覆蓋，可考慮安裝龍門吊進行材料垂直運輸。加工場及材料堆場根據現場的塔吊位置布置，以便材料的運輸，相關的二級電箱布置到加工場。詳見施工總平面圖。（四）、材料進場計劃基礎施工前期，組織相關人員進行各項工程量計算，做到有計劃組織材料進場。并且要求現場工長邊施工邊核對，以便及時調整材料進場計劃，避免材料過?；虿蛔?，確保施工順利進行。四、施工準備（一）、技術準備施工前認真查閱圖紙（包括與建筑施工圖、水電安裝施工圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，在施工過程中突出重點、難點。（二）、測量準備根據甲方所提供的平面控制點放出各條軸線和基礎梁、墻、柱的位置線；獨立基礎鋼筋綁扎完成之后，項目測量人員應組織測量放墻、柱插筋位置（每跨至少兩點用紅油漆標注）。在支設基礎模板前，在基底放出平面控制軸線（或復線）；待豎向鋼筋綁扎完成后，在鋼筋上部標出標高控制點。（三）、物質準備1、各類材料均選用國家正規大型廠家生產的材料，進場必須具備全套的檢驗合格報告，嚴格執行ISO900001-2000質量標準和相關程序文件，對工程進行施工前和施工過程的控制。2、由于該單位子工程基礎施工工程量較大、工期較緊，主要材料的供貨單位必須有2～3家，防止因材料不能及時到場而影響到工程的施工進度。3、目前主要材料鋼筋、模板、混凝土、套筒等廠家已確定，隨著施工進度發展能確保正常供應。（四）、主要機具及人力準備擬投入的主要機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力備注1塔吊QBT801中國199950良好2混凝土泵送機SBT80（A）1中國1998110良好3電焊機BX1-4003中國200130良好4直螺紋機——2中國200138.5良好5鋼筋切斷機CQ402中國20003良好6鋼筋彎曲機GW402中國20003良好7鋼筋調直機GT4-82中國20005.5良好8木工圓盤鋸JO2-32-42中國20003良好9木工壓刨機MB206F2中國20017.5良好10插入式振動器ZN5012中國20011.1良好勞動力計劃表工種級別基礎施工雜工20木工、架子工140鋼筋工80砼工30砌磚工20焊工5安裝工20抹灰工5測量工5電工3機操工6合計334注：投標人應按所列格式提交包括分包人在內的估計的勞動力計劃表。本計劃表是以每班八小時工作制為基礎的。（五）、崗位培訓1、管理人員培訓做好施工管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝，操作方法，經考核合格后方可上崗。對工程技術人員集中培訓，學習新規范、新工藝、新法律（法規）。對施工管理人員進行施工交底、季節性施工交底，使全部管理人員做到施工前心中有數。2、勞務人員培訓對勞務隊全體人員進行進場前安全、文明施工交底及管理宣傳、動員。對特殊工種作業人員集中培訓，考核合格取證后方可上崗。對各專業隊伍進行施工前技術、質量交底。五、基礎工程施工流程施工準備→測量放線→土方開挖（打釬、驗槽）→混凝土墊層→承臺鋼筋綁扎、墻柱插筋→基礎模板安裝→基礎混凝土澆筑→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝→墻柱混凝土澆筑→地梁鋼筋綁扎→水電預留、預埋→地梁模板安裝→地梁混凝土澆筑→模板拆除→土方回填有地溝部分，將土方回填至地溝底標高處，進行地溝施工，待地溝施工完畢后繼續進行土方回填。六、主要分項工程施工方法（一）、鋼筋工程1、鋼筋工程概況（1）、本工程采用的鋼筋有HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋。（2）、焊條：E43用于HRB235級和Q235級鋼筋焊接，E50用于HRB335級和HRB400級鋼筋焊接。（3）、鋼筋接頭：a.鋼筋接頭框架柱、梁及剪力墻暗柱縱筋（φ≥18）應采用機械接頭，梁、柱、暗柱鋼筋（φ≥18）接頭采用機械接頭。b.接頭位置應在受力較小處，并相互錯開，采用機械接頭和焊接接頭鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%（綁扎時不超過25%）。c.地基梁鋼筋接頭采用機械接頭，接頭位置：上鐵在支座三分之一范圍，但要避開箍筋加密區，下鐵在跨中三分之一處。采用機械接頭，同一截面不超過50%。d.地梁的上鐵可在跨度中間三分之一范圍內搭接，下鐵可在支座三分之一范圍搭接，但要避開箍筋加密區。e.鋼筋接頭應錯開，任一截面內鋼筋接頭的數量不得超過50%。2、鋼筋的進場檢驗與存放（1）、對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接用到工程上。（2）、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。（3）、存放鋼筋場地要進行硬化，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm，避免鋼筋銹蝕和污染。（4）、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。鋼筋堆放處大樣圖3、鋼筋加工場地和加工機械（1）、鋼筋加工場地本工程施工面積較大，鋼筋加工工程量大，需用機械多，必須進行合理規劃才能滿足施工需求。根據工程情況和現場場地情況，做了詳細規劃（詳見施工總平面圖）。（2）、鋼筋加工機具和材料本工程直徑大于18mm的鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒連接），18mm以下的鋼筋采用搭接或焊接，需要的鋼筋加工機械如下：eq\o\ac(○,1)、常規鋼筋加工機具：鋼筋彎曲機；鋼筋切斷機；卷揚機；電焊機等。eq\o\ac(○,2)、直螺紋套筒連接需用機具：鋼筋套絲機；力矩扳手；無齒鋸（砂輪切割機）。說明：對于直螺紋套筒連接的鋼筋，要求其接頭斷面必須平整，以保證套筒連接的緊密，因此不能采用鋼筋切斷機切斷鋼筋，必須用無無齒鋸（砂輪切割機）進行加工。鋼筋套筒連接時，必須采用力矩扳手擰緊套筒，不能采用普通扳手。對于鋼筋原材料，因其原始端頭斷面不能滿足要求，必須在加工套絲前將端頭面用無齒鋸修理平整（切斷約10公分的鋼筋）。eq\o\ac(○,3)、輔助材料：綁扎鐵絲；塑料套（用于保護已套絲的鋼筋端頭）；電焊條等。4、鋼筋制作（1）、鋼筋下料鋼筋下料是控制鋼筋工程質量和成本控制的重要環節，本工程劃分為3個工作流水段，每個流水段安排專業技術人員負責鋼筋放樣，放樣要嚴格按照設計要求、規范要求進行，同時還要兼顧到鋼筋的節約。配料單必須經過棟號負責人審核無誤后，將原件復印三份，原件交項目工程管理部存檔（并作為檢查依據），復印件一份交制作班組制作；一份交綁扎班組；一份留棟號鋼筋工長。要求鋼筋制作、綁扎、檢查均嚴格依照審核后的配料單進行。（2）、鋼筋制作本工程設計要求直徑大于18mm的鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒連接），鋼筋的制作主要分為兩大部分：eq\o\ac(○,1)、根據配料單進行斷鋼，彎鋼。必須嚴格按照配料單進行，鋼筋工長要做到過程監控，隨時抽查。需要采用機械連接的鋼筋，因直螺紋套筒連接要求鋼筋斷面必須平整，鋼筋截斷必須采用無齒鋸切斷。eq\o\ac(○,2)、根據技術交底進行攻絲。需要采用機械連接的鋼筋還要進行攻絲，攻絲長度必須符合規范要求，需要注意的是標準型接頭和正反絲接頭的區分：a.標準型（正絲）接頭：主要用在梁、墻、柱的大部分受力鋼筋連接。b.正反絲接頭：在鋼筋兩端均不能轉動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉動的情況下實現鋼筋的連接接長,此種接頭在頂層墻、柱鋼筋和梁末端鋼筋安裝綁扎時運用。5、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。（1）、柱鋼筋eq\o\ac(○,1)、綁扎順序：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→（綁梁板筋）→設置卡位鋼筋eq\o\ac(○,2)、綁扎方法：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，直螺紋套筒連接。eq\o\ac(○,3)柱箍筋綁扎：柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎。eq\o\ac(○,4)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。eq\o\ac(○,5)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。eq\o\ac(○,6)、柱的豎向鋼筋露出樓面部分，除采用卡位鋼筋外，還要將柱箍與梁（板鋼筋點焊連接在一起），以利于柱的鋼筋定位。如下圖： 點焊eq\o\ac(○,7)、柱鋼筋綁扎完成后，安裝模板前，還應將預制的墊塊綁扎在柱主筋上。墊塊綁扎要求牢固，避免振搗時脫落。墊塊的制作如下圖所示意：（2）、墻鋼筋工藝流程：墻根混凝土鑿毛→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋eq\o\ac(○,1)、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，如下圖：（b為豎向筋間距、h為墻混凝土保護層）。定位架在板澆筑混凝土后取下循環使用。水平定位架示意圖（B—B剖面圖）eq\o\ac(○,2)、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖：（a為墻水平筋間距、h為墻混凝土保護層、L為墻豎向筋接頭錯開距離）。墻長度不足四米時豎向定位鋼筋擺放位置示意墻體定位鋼筋示意圖A—A剖面圖eq\o\ac(○,3)、墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。eq\o\ac(○,4)、鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁扎絲朝向混凝土內。eq\o\ac(○,5)、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋連接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。eq\o\ac(○,6)、墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。eq\o\ac(○,7)、采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000mm。塑料卡示意圖（3）、地梁鋼筋工藝流程：支梁底模及1/2側?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊→合另1/2側模。主次梁同時配合進行。eq\o\ac(○,1)、梁的縱向主筋Φ≥18mm采用直螺紋套筒機械連接，其余采用綁扎接頭。對于綁扎接頭的梁受力鋼筋，其接頭位置要按規范留置：梁的受壓鋼筋接頭位置應在跨中區（跨中1/3處）、受拉鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。對于機械連接的梁受力鋼筋，其接頭位置只是在受力薄弱區域有不能超過50%接頭的規范要求，在其他位置受限制。eq\o\ac(○,2)、在完成梁底模板及1/2側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。eq\o\ac(○,3)、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。eq\o\ac(○,4)、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有暗梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在暗梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。eq\o\ac(○,5)、框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。eq\o\ac(○,6)、采用預制水泥砂漿墊塊作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置水泥砂漿墊塊于梁縱向受力筋下。6、施工注意事項（1）、本工程施工場地較寬，制作好的鋼筋半成品堆放場地必須嚴格劃分，為了避免混亂，在每批每個規格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數量，規格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎。（2）、本工程結構節點復雜，鋼筋規格數量較多，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。（3）、本工程柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準確位置。在實際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采取按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規范的規定。（4）、鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。（5）、保護層砂漿墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。（6）、柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發生變形，綁扣要避免綁成同一方向的順扣。層高超過4m的柱墻，要塔設腳手架進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施。（7）、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎。7、安全措施（1）、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。（2）、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。（3）、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲短鋼筋時，應有防止鋼筋彈出的措施。（4）、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動。（5）、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。（6）、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。（7）、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準操作和站人。（8）、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。（9）、現場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。（10）、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩，系好安全帶，防止摔下，現場操作人員均應戴安全帽。8、成品保護（1）、加工成型的鋼筋或骨架，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。（2）、鋼筋在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。（3）、在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏壓塌雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。（4）、樓板等的負筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土時設專人負責整修。（5）、綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。（6）、模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土時，必須設專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理。（7）、安裝電線管、暖衛管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。（二）、模板工程1、模板工程總體方案（1）、主要采用的模板種類eq\o\ac(○,1)、木質膠合板本單位子工程基礎部分采用散拼散裝模板為15mm和18mm厚覆膜木質膠合板（竹膠合板）。主要運用在大部分墻、柱、梁等部位。eq\o\ac(○,2)、磚胎模主要運用在基礎部位。（2）、支撐方式主要采用滿堂架支撐。2、細部放線（1）、基礎與地梁控制軸線的放樣把控制軸線從控制點引測到各軸線上，必要時可放出軸線位置。每次傳導時控制點必須相互復核，做好記錄，檢查控制點之間的距離、角度直至完全符合為止。（2）、墻、柱及模板的放樣據控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除模板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。（3）、地梁及模板的放樣待墻、柱拆模后，進行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出+0.50m線，不得漏彈，再據此線向上引測出梁底模板線。3、散拼散裝的墻、柱、地梁模板本單位子工程基礎部分大部分的墻、柱、地梁主要采用18（1）、基礎模板eq\o\ac(○,1)、墊層模模板板采用100mm×100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基礎坑壁上。eq\o\ac(○,2)、墊層施工完畢后進行基礎模板安裝，基礎側模全部采15厚竹膠合板施工。（2）、框架柱模板（地下部分）eq\o\ac(○,1)、支模程序放線設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{直糾偏→安裝柱模箍（安裝對拉螺桿）→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物→封閉清掃口eq\o\ac(○,2)、支模方法模板自身的固定采用豎向木枋（＠≤300）和水平雙根Φ48鋼管（間距同螺桿）組成，用Φ12(當柱截面大于800mm時,采用Φ14)螺栓穿在硬塑料管內與水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距≤250，豎向布置：2米以下按間距400布置,2米以上按500布置。橫向布置：柱截面小于等于800mm時間，設置一道對拉螺桿，柱截面大于800mm時，設置兩道對拉螺桿。柱模定位：根據控制軸線將柱邊線放出后，用高標號水泥砂漿沿柱邊線在樓板面抹砌30mm左右的支撐面，用以模板安裝定位和防止柱根漏漿。為保證柱截面的準確和保護層厚度，按300mm左右距離梅花狀綁扎預制的砼墊塊。eq\o\ac(○,3)、模板體系的支撐均采用Ф48的鋼管腳手架支撐，以木方為支撐點固定于基底或基壁，用鋼管腳手架做支撐架（未詳盡內容詳見下圖）。若基礎形式為獨立基礎時，也應在基礎底平面找到合適的支撐點，以便支撐架的設置?？蚣苤叵虏糠种卧攬D1-1剖面圖（3）、剪力墻模板eq\o\ac(○,1)、支模程序放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{直糾偏→安裝對拉螺桿→全面檢查校核→墻模群體固定→清除墻模內雜物→封閉清掃口eq\o\ac(○,2)、支模方法模板豎向背楞采用50×100木方作為模板體系的次龍骨，間距400布置；橫擋采用雙根Ф48mm的腳手架鋼管作為模板體系的主龍骨，間距400布置（最下排間距為200）；在每個主次龍骨交接點設置Ф12mm的對拉螺桿（對于地下室有防水要求的外剪力墻使用的對拉螺桿，中間要焊止水片）。墻模定位線放出后，用高標號水泥砂漿在樓板面抹砌30mm左右高的支撐面，用以模板安裝定位和防止墻根漏漿。為保證剪力墻的墻身厚度和保護層厚度，采取以下兩種措施：a.預先加工短鋼筋截（長度等于墻厚），與墻筋焊接牢固，作為墻模板內撐。b.采用成品塑料墊塊，卡在墻縱筋上，間距400mm至500mm呈梅花型布置。以保證砼墻的保護層厚度。（塑料墊塊如下圖所示）均采用Ф48的鋼管腳手架支撐，以木方為支撐點固定于基底或基壁，用鋼管腳手架做支撐架（未詳盡內容詳見下圖）。（未詳盡內容詳見下圖）eq\o\ac(○,3)、模板體系的支撐在墻體兩邊埋設短鋼筋（間距1米），支撐時，先用木方背在埋設的鋼筋上，再以木方為支撐點，用扣件式鋼管腳手架做斜向支撐架。（4）、地梁模板采用木膠合板，自身固定為木方和鋼管背楞。eq\o\ac(○,1)、支模程序梁支模程序放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側模→固定梁模夾→支梁、柱節點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定eq\o\ac(○,2)、支模方法a、在柱模板上部彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。b、梁底模板：按設計標高調整支撐的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.c、梁側模板；根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。d、當梁高超過600mm時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距＠400eq\o\ac(○,3)、模板體系的支撐采用普通扣件式鋼管腳手架滿堂架支撐，立桿底部采用底托。4、模板的拆除非承重側模應能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于1N/mm2）方可拆除;承重模板按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》有關規定進行。模板拆除的順序和方法，應按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則進行。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（1）、柱模先拆除楞木、柱箍和對拉螺栓等連接支撐件，再由上而下逐步拆除，（2）、墻模在拆除穿墻螺栓、大小楞木和連接件后，從上而下逐步水平拆除。（3）、地梁模應先拆梁側模，再拆梁底模。如下面程序所示：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除連接件及側?！蓜又Ъ苤^調節螺栓，使模板下降2-3cm→拆除地梁支承件（4）、拆模時，操作人員應站在安全處，避免生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（5）、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并及時清理，涂刷好隔離劑，以備待用。（八）、模板工程質量要求模板安裝完畢后按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定進行全面檢查，合格驗收進行下一道工序，質量要求如下：（1）組裝的模板的規范要求;（2）各種連接件，支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋孔洞位置準確，固定要牢固。（3）拼模四邊成直線，表面平整，用2m卡靠尺檢查，凸凹度應小于4mm。（三）、混凝土工程1、總體方案（1）、混凝土工程工藝流程模板清理→隱蔽工程驗收→預檢模板工程→混凝土澆筑→混凝土養護（2）、混凝土的供應商品混凝土呼和浩特市冬季氣溫低，冬季施工現場自拌條件不足，該工程混凝土采用商品砼。選擇2～3家商品混凝土公司供應。（3）、澆筑安排本單位子工程基礎混凝土用量體量大，工期要求緊，而所有砼都采用混凝土泵送施工，砼澆筑過程的協調安排就顯得極其重要。施工過程中，由項目部主管生產的副經理或總工，根據建筑的總體進度計劃來安排砼澆筑的先后次序，總的澆筑順序按照先主樓，后裙樓的大原則。2、混凝土的澆筑（1）、澆筑前準備工作eq\o\ac(○,1)、泵送濕凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。eq\o\ac(○,2)、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。eq\o\ac(○,3)、澆筑前應仔細檢查模板的拼縫、模板的加固是否達到要求，并在澆筑過程中安排專人隨時檢查，發現問題及時處理。eq\o\ac(○,4)、澆筑前，要對澆筑班組進行安全技術交底。eq\o\ac(○,5)、布設水平管時，必須架設在馬凳上，不允許直接將水平泵管直接架設在鋼筋上。eq\o\ac(○,6)、澆筑前，架設澆筑馬道，禁止澆筑過程中操作人員直接踩踏在鋼筋上。（2）、墻、柱砼的澆筑eq\o\ac(○,1)、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。eq\o\ac(○,2)、柱墻混凝土應確保澆筑振搗到位，澆筑過程中，還應派專人用塑料榔頭邊澆筑邊敲擊模板，尤其是根部模板，以防止造成蜂窩麻面。eq\o\ac(○,3)、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ30振動棒，考慮到洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。eq\o\ac(○,4)、振搗時要做到“快插慢拔”，要掌握好振搗時間，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準；砼分層灌筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。eq\o\ac(○,5)、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（3）、地梁砼的澆筑eq\o\ac(○,1)、地梁應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。eq\o\ac(○,2)、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。eq\o\ac(○,3)、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網擋牢。eq\o\ac(○,4)、施工縫處理：在已澆筑混凝土的表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（4）、不同標號砼節點的澆筑澆筑地梁混凝土時，墻、柱節點區同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如下圖：墻、柱與地梁砼標號不同時節點處理方法3、混凝土的養護（1）、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。（2）、混凝土澆水養護日期不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后，用草席包住，澆水在草席上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。（3）、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。4、施工縫的處理首先，施工縫的構造要求及處理方法遵循設計要求施工。對按規定設計留的施工縫以及日常施工中形成的施工縫按以下步驟處理：留置施工縫處的砼必須振搗密實，并一直保持濕潤狀態到砼抗壓強度不小于1.2MPa后才能澆注施工縫以上的砼。澆注前必須清除施工縫處垃圾、鑿去松動砂石和軟弱砼層，用壓力水沖洗干凈并加以濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面上的積水應予清除。在澆注前，施工縫上澆筑與砼同配比的水泥砂漿5cm厚，再澆注上層砼。從施工縫處開始繼續澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。5、后澆帶的處理本單位子工程設置有后澆帶，后澆帶按設計要求，在兩側砼澆筑完畢42天后，即可封閉，后澆帶混凝土澆筑溫度應在10～25oC。其處理方法可參照施工縫的處理方法。后澆帶作為一個特殊的混凝土部分，其施工方法如下：（1）、平面后澆帶應鋪木膠合板加以遮蓋，以防施工過程中的垃圾等污染鋼筋及施工縫的結合面。（2）、后澆帶施工縫采用密目鋼絲網作側模。（3）、后澆帶混凝土施工前，清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛，鋼絲網可不拆除，清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗。（4）、后澆帶混凝土澆筑時溫度盡量低于主體混凝土澆筑時溫度。并采用微膨脹混凝土，強度等級提高一級。（5）、后澆帶施工縫處理自下而上逐層進行，后澆帶混凝土強度達到設計要求后，按規定逐層拆除模板。（6）、后澆帶混凝土初凝后，在12h內覆蓋澆水養護14d，養護期間要保持混凝土表面濕潤。6、試驗和配合比設計控制（1）、配合比試驗商品混凝土攪拌站設施及水泥、砂石料和外加劑等經監理單位認可后，提前9d，將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料(需要時)送到監理單位指定的試驗部門，按所需混凝土等級試配，得出優化配合比，由現場總工程師審核，并把試配結果提前報送監理工程師審查合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。（2）、現場試驗準備eq\o\ac(○,1)、施工現場必須設有試驗室用房，包括標準養護室（現場條件不足，此項已經委托當地有資質的部門進行標養）、成型室、值班室。eq\o\ac(○,2)、試件模具：100mm×100mm×100mm的試模準備有不少于14組，15mm×150mm×150mm的試模準備有不少于4組。砂漿試模準備有不少于一組。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3）、嚴格按施工規范的規定，取夠試塊組數，并認真考慮留置60d強度及冬施同條件養護試塊?；炷猎噳K取樣應有代表性，注意標準養護條件，及時送檢。取樣方法：（按GBJ107-87等標準規范）eq\o\ac(○,1)、普通混凝土：a.每100盤，但不超過100m3的同配合比混凝土，取樣次數不得少于一組。b.每一工作臺班的同配合比混凝土不足100盤時其取樣次數不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊，根據骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm以下，試模用100mm×100mm×100mm，石子在40mm以下，試模用150mm×l50mm×l50mm。注：當原材料或配合比有變時相應增加組數。檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養護試件。eq\o\ac(○,2)、混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發，并在溫度為20±5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度20±3℃。濕度90％以上的標準養護室中養護，在標準養護室內試塊應放在架上，彼此間隔為10～20mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養護。7、施工中應注意的問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）地梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。以上是砼工程施工容易發生的質量通病，施工前，應向操作班組的工人進行詳細技術交底，在施工過程中，應加強現場施工技術管理。（四）、腳手架工程1、腳手架工程概況本單位子工程基礎部分的地梁（連系梁）部位采用滿樘腳手架支撐系統，便于滿足施工操作需求。2、架體材料準備（1）、桿件：鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。鋼管材質使用Q235A（3號）鋼用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為4-6m（此種長度一般重25Kg以內，適合人工操作）用于小橫桿的鋼管長度為1.0-1.2m和1.6m兩種規格，以適應腳手架寬的需要。鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變型、裂縫和嚴重銹蝕的鋼管。所選扣件式鋼管腳架鋼管幾何尺寸表鋼管類別截面尺寸長度外徑d壁厚t最大長度橫向水平桿低壓流體輸送用焊鋼管（YB234-63）483.565002000-2200作為腳手架桿件使用的鋼管必須進行防銹處理，對購進的鋼管先行除銹，外壁涂防銹一道和面漆二道。鋼管應無裂紋，兩端兩面應平整，嚴禁打孔。鋼管質量檢驗要求應按下表要求進行。（2）、扣件：扣件為桿件連接件，采用鍛鑄鐵扣件;扣件一般有三種：eq\o\ac(○,1)、直角扣件（十字扣）：用于兩根垂直交叉鋼管的連接，如立桿與大橫桿、大橫桿與小橫桿，這是用量最大的扣件;eq\o\ac(○,2)、旋轉扣件（回轉扣）：用于肉根成任意角度交叉鋼管的連接，主要用于搭接剪刀撐;eq\o\ac(○,3)、對接扣件（筒扣、一字扣）：供對接鋼管用。技術指標要求：eq\o\ac(○,1)、使用的扣件應采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制作，且要有出廠合格證;eq\o\ac(○,2)、鑄鐵扣件不得有裂縫紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷;并應將影響外觀質量的粘吵、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈;eq\o\ac(○,3)、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好;eq\o\ac(○,4)、扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm;eq\o\ac(○,5)、當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm;eq\o\ac(○,6)、扣件表面應進行防銹處理。（3）、立桿底座：底座是用于承受腳手腳手架立桿傳遞下來的荷載，起抗沖切作用，并將荷載分布到地基基礎上以減少和防止立桿下沉。要求立桿底座用60×60×3的鋼板制成。（4）、墊板：在基底上面用50×90×1200的木枋做墊板用。（5）、腳手板：采用木跳板滿鋪，并用鐵絲扎牢，每塊腳手板重量均不大于30kg。構配件的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢查工具1鋼管尺寸的偏差外徑48.0mm壁厚3.5mm-0.50-0.05游標卡尺2鋼管兩端端斜的偏差1.70塞尺3鋼管內外表面銹蝕的深度0.504鋼管彎曲的偏差1、各種桿件鋼管的端部彎曲L≤1.5m2、立柱鋼管彎曲3m＜L≤4m4m＜L≤6m欄桿、支撐體系的鋼管彎曲L≤6.5m≤5≤12≤20≤30鋼板尺3、構造要求（1）、立柱構造要求立柱各接頭必須采用對接扣件對接，并應滿足以下要求：eq\o\ac(○,1)、立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3;eq\o\ac(○,2)、若立柱需搭接使用，立柱的搭接長度不應小于1m，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm;eq\o\ac(○,3)、立柱頂端均應高出建筑物檐口上皮高度1.5米。eq\o\ac(○,4)、每根立柱均應設置底座或墊塊、墊木。eq\o\ac(○,5)、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立柱上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方柱上。（2）、水平桿的構造要求eq\o\ac(○,1)、縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱的內側，并采用直角扣件與立柱扣緊;eq\o\ac(○,2)、縱向水平桿一般采用對接扣件連接，也可以采用搭接。a.對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的距中；b.搭接接頭長度不應小于1m，并應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。c.操作層上非主節點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最在間距應大于柱距的1/2;（3）、腳手板構造要求eq\o\ac(○,1)、腳手板一般應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以離傾翻。eq\o\ac(○,2)、腳手板宜采用平鋪，也可以采用搭拉鋪設。（4）、支撐構造：應設置剪刀撐與橫向支撐;eq\o\ac(○,1)、剪刀撐的設置應符合下列要求：a.每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在5-7根之間。每道剪刀撐寬度應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45o-60o之間。b.剪刀撐應在外側立面整個長度和度度上連續設置;c.剪刀撐斜桿的各接頭均必須采用對接扣件連接，搭接應符合接要求的規定。d.剪刀撐桿的應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸或立柱上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm。eq\o\ac(○,2)、橫向支撐的設置應符合下列要求：a.洞口處增設的斜桿應采用旋轉扣件優先固定在與之相交的橫向水平桿的上，旋轉扣件距中心節點的距離不應大于150mm。b.在兩端設置橫向支撐支撐的同時，中間應每隔6跨設置一道橫向支撐。4、搭設要求架體搭設要符合使用、安全、經濟等方面的要求?？奂菟ㄒ龇冷P處理，施工時要擰緊，以免滑落。立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接不設在同步同跨內?？v向水平桿放在橫向水平稈之下，立柱的內側，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內。（1）、腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下，按照以下