施工升降機安全評估報告設備評估概述；評估設備主要技術參數;檢查項目及結果：資料審核項目序號檢查項目規定要求檢查情況結果1＊制造許可證應在許可范圍內2*出廠合格證應與委托設備符合3使用說明書應與委托設備符合4*基本信息與資料表信息應齊全，簽章確認手續應完整5*主要技術參數表參數應明確,簽章確認手續應完整6使用記錄應與委托設備符合，記錄完整7維修保養記錄應與委托設備符合,記錄完整8事故記錄應與委托設備符合，記錄完整注:序號后有＊的為保證項目，下同。整機外觀檢查項目序號檢查項目規定要求檢查情況結果1標牌、標志應在明顯位置固定產品標牌，設置操縱指示標志、主要性能參數圖表2*主要焊縫外觀無明顯缺陷3*主要連接螺栓不低于螺母,符合規定要求4＊主要連接銷軸完整,軸向固定可靠5＊主要鋼結構無可見裂紋、明顯變形和嚴重腐蝕6主要機構外觀完整，無可見裂紋、明顯變形和嚴重腐蝕7電箱電纜外觀完整，電箱防漏水，電纜無破損8防護罩殼完整，固定可靠安全裝置等檢查項目名稱序號檢驗項目規定要求檢驗情況結論基礎1圍欄門聯鎖保護吊籠位于底部規定位置圍欄門才能打開,圍欄門開啟后吊籠不能啟動2防護圍欄基礎上吊籠和對重升降通道周圍應設置防護圍欄,地面防護圍欄高≥1.8m導軌架3垂直度架設高度H（m)垂直度偏差（mm）≤70≤1/1000H＞70～100≤70＞100～150≤90＞150～200≤110＞200≤130吊籠4緊急出口活動門應有，活動板門應設有安全開關，當門打開時，吊籠不能啟動5籠頂護欄籠頂周圍應設置，高度≥1.05m傳動導向6*制動器制動性能良好，有手動松閘功能7齒輪齒條接觸斑點分布位置應趨近齒面中部；接觸斑點沿高度方向不少于40%，沿長度方向不少于50%8導向輪、背輪導向靈活、無明顯傾側現象，背輪上下各設置一處擋塊9電纜導向電纜導向架按規定設置10對重導軌接縫應平整，導向良好附著裝置11附著間距應符合使用說明書要求12懸臂高度應符合使用說明書要求安全裝置13＊防墜安全器應在有效標定期限內使用14防松繩開關對重應設置防松繩開關15*安全鉤安裝位置及結構應能防止吊籠脫離導軌架或安全器輸出齒輪脫離齒條續表名稱序號檢驗項目規定要求檢驗情況結論安全裝置16上限位應設，有效17上極限開關應設，非自動復位型，動作時切斷總電源18越程距離上限位和上極限開關之間的越程距離應≥0。15m19超載保護裝置應設置20下限位應在吊籠制停時，距下極限開關一定距離21下極限開關吊籠碰緩沖器之前,下極限開關應先動作電氣系統22急停開關便于操縱處應裝置，非自行復位23*絕緣電阻電動機及電氣元件（電子元器件部分除外)的對地絕緣電阻應≥0.5MΩ;電氣線路的對地絕緣電阻應≥1MΩ24電氣保護應設置失壓、零位、相序保護載荷試驗項目序號檢驗項目規定要求檢驗情況結論1空載試驗運轉情況正常，無異常聲響操縱情況靈活、可靠2＊額定載荷試驗運轉情況正常，無異常聲響操縱情況靈活、可靠3*試驗過程中主要零部件有無損壞無5重要結構件壁厚測量項目測點位置設計值（mm)銹蝕磨損處（mm）銹蝕磨損量（mm）銹蝕磨損率（%）底架主梁導軌架加強節主弦桿標準節主弦桿附墻架連接架主桿附墻桿天輪架主弦桿吊籠底部主梁動力板豎梁其他部件6重要結構件變形測量項目檢測項目判別標準實測情況結果判別指標結論判別標準節主弦桿直線度≤1‰合格＞1‰不合格標準節截面對角線偏差δ≤1。5‰合格δ＞1。5‰不合格吊籠結構在籠門方向投影的對角線偏差δ≤1.5‰合格δ＞1。5‰不合格吊籠門框平行度偏差δ≤1.5‰合格δ＞1。5‰不合格其他部位7重要結構件無損檢測項目主體材質儀器探傷比例表面狀況熱處理狀態長度公稱尺寸磁粉類型噴灑方式執行標準標準試塊磁化方法檢測部位：底架連接部位XX條焊縫（附圖）；標準節主弦桿連接部位XX條焊縫（附圖)；吊籠底部主梁連接部位XX條焊縫(附圖);吊籠側面動力板連接部位XX條焊縫（附圖）；附墻架連接桿連接部位XX條焊縫(附圖）；天輪架連接部位XX條焊縫（附圖）；其他需要檢測部位無損檢測情況：備注附件：檢測儀器、重要結構件磁粉檢測結果、檢測部位照片及其標識號等資料評估結論型號規格備案編號制造單位產品編號產權單位出廠年月評估日期安全評估依據《起重機設計規范》GB/T3811《起重機安全規程》GB6067《施工升降機》GB/T10054《施工升降機安全規程》GB10055《施工升降機齒輪錐鼓形漸進式防墜安全器》JG121《無損檢測焊縫磁粉檢測》JB/T6061其他相關文件結論與建議安全評估情況：結論與建議：簽發日期:年月日評估有效期到年月日止備注批準人: