第一章綜合說明工程概況本工程位于高邑縣榆林村，該污水處理廠用地面積為126平方米，其主要建設范圍為：污水池工程、沉淀池、泵房。該污水處理站污水處理能力為優。第二節工程現場準備狀況1、技術準備圖紙會審后，施工人員應認真熟悉圖紙、圖紙會審及基礎施工方案，以明確設計意圖及技術、質量要求并嚴格按照施工方案的要求對作業班組進行詳盡的技術交底及安全、文明施工交底。測量人員應認真檢測測量儀器及工具，確保其測量精度符合設計及規范要求，然后在技術部門的配合下對基坑進行準確定位。2、現場準備現場三通一平工作已經結束，各種施工準備工作已經完成，現場已基本具備開工條件。3、物資準備物資及設備供應部門應提前聯系好挖掘機、自卸汽車、及壓路機、打夯機等機具設備，并根據工程的實際進展情況，確定各種機械設備的準確進場日期；所有進場機械設備、車輛均需經過檢修、試運轉合格后，方可進場施工。4、工程難點：由于現場地層情況較為復雜，地下水量大，對地下結構施工造成很大難度，為保證施工進度和質量，合理控制地下水位是本工程的難點之一；與設備安裝工程協調施工，是影響本工程施工進度的難點之一。第三節編制依據本工程根據工程招標文件、市政建筑安裝工程施工及驗收規范等有關文件，結合現場踏勘情況和我公司具體情況而編制的。主要解決和闡述涉及本工程的施工組織管理，主要分部分項工程的施工方法與技術措施，確保工程質量與工程進度措施，創安全生產、文明施工標化管理措施，以及相應的人、財、物力配套計劃與投入，對關鍵部位的施工作了詳盡的編寫與介紹，目的是確保本工程在科學的管理下，通過有的預控，有組織、有計劃地完成既定的各項指標。第四節編制原則1、根據設計圖紙、國家和地方的有關技術規范、規程的規定，認真分析研究，制定切實可行的施工技術措施；2、總體考慮、全面協作，選擇適宜本工程條件的施工機械設備和人員，發揮設備人才優勢，認真分析，充分比較、論證，合理地規劃整個工程的施工程序、技術措施，減小施工干擾，加強各施工工序之間的銜接，提高施工效率，確保施工質量和進度；3、本方案中沉井施工工藝，如遇地質情況與勘查資料不符的情況，方案中部分內容將結合實際進行調整；4、遵循《安全生產法》、《環境保護法》與《地方施工工程文明施工管理驗收標準》和其他的法律、法規，做到安全生產無事故、現場清潔無污染；5、認真貫徹執行“百年大計，質量第一”的質量方針，在業主和監理工程師的指導下，優質、高效地完成本工程施工，交給業主一份滿意的答卷。第二章施工組織管理機構第一節施工組織管理機構為安全、優質、按期地完成本標段的施工任務，本著精干、高效的原則，同時根據本工程的施工特點及初步擬定的施工程序，將由我公司中理論和實踐經驗豐富、業務能力強、綜合素質高的技術、管理、行政人員及施工人員組成“六塘鎮污水處理廠工程項目經理部”，實行項目管理，負責工程的組織實施。具體的組織機構見組織機構框圖。土建工程項目經理部人員組織機構二、施工組織管理機構職責1、項目經理項目經理是法定代表人的被授權人，是本標段工程質量、工期保證、安全保證、文明施工的直接責任人，負責全面施工管理，施工管理細則。批準實施性施工計劃，合理調配資源，確保工程按照工期、質量、安全目標完工。2、項目總工程師對本標段工程質量、施工技術、計量測試負直接技術責任，指導工程技術人員開展有效的技術管理工作。具體負責組織對本標段工程項目施工方案；施工組織設計及質量計劃進行編制及經批準后的實施；技術交底；過程監控；解決施工技術疑難問題；對施工中可能存在的質量通病的糾正、預防措施進行審核；解決工程質量中關鍵技術和重大技術難題；組織推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，努力開展新成果；組織本標段工程項目的設計交底、驗收等工作；全面質量管理，組織工程項目的QC小組活動；科研課題立項、研究工作。協助項目經理組織生產，合理安排技術環節對影響工程質量、進度、成本的技術隱患的預控。3、工程部對本標段工程進度實施、工序安排及過程控制負主要責人。負責本標段工程項目的施工計劃落實工作；根據施工進度計劃和工期要求，適時提出施工計劃修正意見報項目領導批準執行；處理施工出現的具體問題；按照質量檢驗評定標準，對本標段全部工程質量進行檢查；領導測量、試驗、量測監控等專項技術工作；參與編制竣工資料和進行技術總結。4、安技部負責工程的施工管理，安全綜合管理，編制和呈報安全計劃、安全技術方案和具體安全措施，并在施工中認真貫徹落實。組織安全檢查，發現事故隱患，及時監督整改。定期對施工隊進行安全教育，關鍵工序提出安全施工防范的技術交底。負責現場保衛工作。5、經營部負責對本標段工程項目承包合同的管理、財務管理、成本控制、核算、統計工作。按時向業主、監理報送有關報表。6、機械物資部負責物資采購和物資管理工作和項目全部施工設備的管理工作。7、試驗室負責砼配比設計、各種原材料進廠檢驗工作，直接控制現場砼拌和樓的各項管理。負責各道工序施工試件的制作與檢測。8、綜合辦公室負責對外協調、文明施工、后勤，處理項目經理部一切日常工作包括文件的管理，培訓計劃的制定等。第三章關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點分析、解決方安和各分部分項工程施工方法第一節測量放線測量工作是土建工程施工的基礎，更是保證按設計要求實施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格網控制；高程的控制點均設在各平面控制臺上，組成高程控制網，保證在施工測量中每站觀測都可以同時使用兩個以上的水準點，便于校核。基線的復核復測工作，以業主提供的控制點為依據。各控制點均作用在現地面上，根據需要每個控制點均做成1.7m深混凝土基礎，以保證位置牢固，并采取措施加以保護，以防遭到損壞。施工測量除應滿足有關規范、標準外，還要做到如下幾點：正式放線前，應對使用的儀器進行校對和檢驗，由檢測單位認證后使用。業主交接樁應有文字、圖示，并辦理交接手續，由施測人員復核無誤后，進行正式施測放線，并提前做好內業計算和準備工作。水準點交接后立即進行復測，測出的結果應滿足施工規范精度要求，對臨時水準點要定期復核，尤其在冬雨季期間應特別注意，以保證施工測量精度的需要，必要時制定定期復核制度。對所有鋼卷尺、皮尺應定期進行修正，對主要控制樁要有防護措施，重要的樁要保留到工程結束。測量內業一定要核對簽定，并有詳細記錄，分清主次，并隨時將資料備齊，為施工做好準備。正式放線前做測量施測方案，報監理工程師審批。測量軸線誤差應符合三級標準，即不得大于1/14000。廠內設置的水準點復測應符合±20mm的閉合要求。第二節土方工程1、場地清理在施工前，將施工區域內的有礙施工的已有建筑物和構筑物、道路、溝、井、圍墻、樹木等，由于清理場地而留下的坑、洞、按監理工程師指定的材料回填，填料的分層厚度不大于250mm，分層夯實到相鄰土層干燥狀態的密度。清理完場地后請監理工程師檢驗，合格后進行土方開挖。2、施工排水構筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6m、下口寬0.4m、深0.4m的排水邊溝，并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑1.2m，深2m，井內各放置一臺φ100潛水泵，排水出路根據廠區總體排水布置而定。3、基坑開挖3.1基坑開挖防護措施：在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現與設計不符現象，及時與監理工程師及相關人員聯系，征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發生，及時報監理工程師，確定適當的處理方法并經實施處理后，可進行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設計圖紙要求，并征得本工程監理工程師的同意。土方采用機械開挖，人工配合，按規范放坡，工作間寬1.5～2.0m。施工時，不需做地基加固處，先挖至設計基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用1：4水泥砂漿抹面50mm。沿基坑頂四周2m處用?48管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外側設200mm高擋土埂。3.2土方存放：基坑(槽)開挖出的土均運至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據土質狀況確定相應的堆放高度，使土堆穩定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風造成揚塵。3.3土方回填：土方回填在結構外觀及滿水試驗經監理工程師檢查驗收合格后進行。回填土選擇開挖出的土方選料進行，還土前檢驗土質(土類、含水量等)，并滿足招標文件及園林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑結構外側大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設施及敏感結構0.5m范圍內，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層成活后，進行密實度檢測。第三節鋼筋工程1、鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產品，認真執行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)《低碳熱扎圓盤條》(GB/701-1997)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB/3013-91)之規定，并堅決杜絕小鋼廠產品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質量部及試驗室負責按現行國家有關標準的規定，抽取試樣，做力學性能試驗，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據工程師要求，提交鋼筋的技術文件。2、鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區，及時清退出廠。鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹。3、鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經工號負責人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制作樣筋，下料結束后，掛藍色料牌，經項目部質控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現場使用。4、鋼筋的焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現場進行焊接操作。進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現場焊接數量。現場鋼筋對接，直徑大于φ16時水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現行國家標準JGJ18—96的要求。5、鋼筋的綁扎基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側墻鋼筋綁扎前，依據設計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相關規范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22號(0.7～0.9mm)的軟鐵絲。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。所有構筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎鋼筋還是側墻鋼筋，均加設支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎厚度及側墻寬度計算加工，基礎鋼筋梯架間距為0.8m，其端部及中間每隔3.0m設一道三角形支架，以防支架變形，側墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，根據設計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時邀請監理工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。6、墊塊制作及使用根據設計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經工程師批準后，由專人負責集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結構混凝土相同，配比由公司試驗室試配。墊塊加工完畢后，經項目部質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發放。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎或側墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。為保證結構拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。第四節模板工程1、模板控制要點①保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現象；模板表面光潔無銹。②模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確保混凝土施工成形后幾何尺寸準確。③止水帶模板保證止水帶位置準確。④側墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現象。⑤模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。⑥適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。2、模板使用前的準備工作鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進行修整，對于板面有較大損壞的模板要及時更換鋼面板。3、支設模板模板選用6015定型鋼模，兩塊模板中間貼海綿條，模板支設完畢后，用方木和絲杠等加固，經監理工程師檢查安裝好的模板并認可后，方可進行下道工序施工。4、穿墻螺栓使用模板支搭時，所有外墻一律采用外套φ20柔性塑料管的對拉螺栓，施工完畢將螺栓及塑料管取出，以利于更好地對外墻上的螺栓孔進行處理，防止滲水現象出現。5、模板拆除嚴格執行《給水排水構筑物施工及驗收規范》的規定并經監理工程師批準后方可拆除。基本原則如下：側模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。基礎模板在混凝土澆筑完畢后1～2天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設計強度的100%時拆除。墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。第五節混凝土工程1、準備工作：澆筑前除對作業人員再次進行澆筑工序、安全教育、技術要求交底外，尚須注意：A、檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設計相符。B、檢查鋼筋綁扎數量與質量是否和設計一致。C、檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。D、調配好施工配合比。E、檢查設備器具是否完好正常。F、檢查預埋件、預埋套管是否有錯埋，漏埋。G、澆注范圍內異物、積水是否清除干凈。以上準備工作若未經監理工程師簽認不許澆筑混凝土。2、砼采用商品砼，泵送澆灌，在輸送管砼出口處加設布料軟管。3、砼塌落度采用10～12cm。4、砼澆筑時為保證砼不產生離析，考慮在澆筑柱墻時設置串筒，減少砼自由下落高度，保證砼的質量。5、輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭嚴密。6、泵送前先用適量的與砼內成份相同的水泥漿或砂漿潤滑輸送管內壁。7、砼泵送過程中，受料斗內應具有足夠的砼，以防吸入空氣產生阻塞。8、澆筑砼前，對模板內的雜物及鋼筋上的油污須清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。9、澆筑砼前對施工縫進行沖洗，清除松散顆粒及雜物，但不能有積水，澆筑前應在施工縫上鋪設50mm厚與砼級配相同的砂漿。10、砼澆筑過程中，設專人觀察模板、支架、鋼筋等情況，發現變形、移位時應及時采取措施進行處理。11、為避免澆筑砼的過程中，施工人員踩壞樓板鋼筋，須設專人看護并修復鋼筋。12、澆筑砼由一側開始，先澆柱、墻，后澆梁板。應在柱、墻澆筑完畢后，停歇1～1.5小時再繼續澆筑梁板。澆筑時應分層澆筑分層振搗，施工程序和施工縫的留置應符合施工規范要求。13、嚴格控制樓板面高程，方法是利用儀器將控制點分別投到柱、墻插筋上，利用拉線法進行控制。14、砼隨澆隨搗隨抹，一次性抹平壓實。15、砼澆筑完樓板面及時覆蓋草袋并灑水養護或者刷砼養護液。變質的外加劑。16、防水混凝土：本工程各類水池均采用集料級配防水混凝土，通過選擇適宜的砂石級配，控制水灰比，形成細骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子表面的毛細滲水通道，改變毛細管分布狀態，增強混凝土的沾滯性，減少骨料的變位移動，以提高混凝土的整體密實性。達到防水抗滲的目的。集料級配防水混凝土的水灰比應限制在0.6以內，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35％，灰砂比1：2～1：2.5，坍落度不大于5厘米。經過試驗抗滲等級不低于設計要求(當試驗能達到該抗滲等級，最小水泥用量可不限制)。具體應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204—92要求連續振搗，每層厚度一般為200～350mm，在下層混凝土初凝前，就接著澆滿上一層混凝土。當池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時，注意其下的混凝土不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應在套管底部或板上臨時開設施工用的孔。防水混凝土應防止澆筑后打洞，預留孔洞和預埋件應在混凝土澆搗前預留、預埋好。18、施工縫的處理，混凝土澆筑施工前，施工縫處混凝土表面應清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以20～30mm厚比原設計強度等級高一級的水泥砂漿，然后再進行混凝土的澆筑。當井壁混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時，先暫停1--2小時，待混凝土初凝后，再繼續梁、板混凝土澆筑。19、接縫處理,施工縫是水工池子防水的薄弱環節。本工程對施工縫的基本要求是：池底板應采用連續澆滿方法，不留施工縫；池子的第一次施工縫留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工縫形狀和做法與池子深度有關，當池子深度小于3.5米時，做成企口縫，池壁上留出1／3寬“凹、凸”縫或1／2寬臺階縫，當池深大于3.5m則采用止水鋼板縫，止水鋼板，按設計規格尺寸制作安裝。當繼續澆滿施工縫以上混凝土時，應先鑿毛接口混凝土，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mm厚的水泥砂漿(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少許片刻，然后繼續澆搗新混凝土到池壁頂，要控制砂漿的鋪設不能過厚，以免形成一個強度較弱的接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部—半埋設在先澆的混凝土中。上部繼續澆混凝土時，對施工縫的處理同企口縫。20、混凝土的養護：底板采用蓄水養護14天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養護。拆出模板后，為避免陽光直照，應用濕草袋覆蓋，以防止混凝土干縮和溫差裂縫的產生。防水混凝土的養護：與一般混凝土相比，水工混凝土對養護的要求，又有自身的特點，施工時應特別注意。防水混凝土養護得好壞對其抗滲性的影響很大。防水混凝土的水泥用量較多，收縮性較大，如混凝土早期脫水或在養護中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通混凝土更為嚴重。因此，當混凝土澆灌后4—6小時，應開始覆蓋并澆水養護。澆搗后三天內每天應澆水3～6次，三天后每天澆水2—3次，養護天數不小于14天。第六節砌體工程1、施工準備1)砌塊堆放地點宜布置在垂直運輸設備附近，場地應壓實、平整并做好排水。砌塊應保持干凈，避免粘結泥土、臟物。施工現場宜經常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構件。2)砌塊應垂直堆放。砌塊應上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過3米。砌塊裝卸和運輸應平穩，避免沖擊。3)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。2、工藝流程墻體放線墻體放線制備砂漿砌塊澆水砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫1)砌筑墻體時，應設置皮數桿。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應設置2Φ6鋼筋或Φ4鋼筋網片加強，加強筋長度不應小于500mm。2)灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。3)切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側應選用規則整齊的砌塊砌筑。4)砌塊墻與框架結構的連接構造、配筋帶的設置與構造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應符合設計規定。門窗框安裝宜采用后塞口法施工。5)每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為3—5mm。第七節管道工程1、管道施工測量①交接樁開工前應請設計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應共同擬定交接樁計劃。交接樁時，由設計單位備齊有關圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準基點樁、構筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。水準點標高應與鄰近水準點標高閉合。接樁完畢，應立即組織力量復測，接樁時應檢查各主要樁橛的穩定性、護樁設置的位置、個數、方向是否合乎標準，并應盡快增設必要的護樁。交接樁完畢后，雙方應作交接記錄，說明交接情況存在的問題及解決的辦法，由雙方交接負責人及具體交接人員簽章。②管道放線每隔10m設中心樁，管道在檢查井處、交換管徑處、分支處、閥門井室處均應設中心樁，必要時要設護樁或控制樁。管道放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。測量工作應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名紀錄，測量記錄均應由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。③臨時水準點的設置和要求開工前應根據設計圖紙和由建設單位的水準點放設臨時水準點，臨時水準點應設置在不受施工影響的固定構筑物上，并應妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不少于一個，施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經過符合方可使用，并應經常校核。臨時水準點的設置應與觀測點靠近，不應設置在現場堆料或構筑物施工開挖處。臨時水準點應設置在交通要道、主要管道和挖填放范圍以外，房屋和構筑物基礎壓力影響線以及機械振動范圍以外。④施工測量的允許偏差項目允許偏差水準測量高程閉合差±20(mm)導線測量方位角閉合差±40(")導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距量較差1/5000⑤施工測量注意事項1)在兩個以上施工單位施工的工程銜接處，所設置的臨時水準點應相互測校調整，以防差錯。2)管道中心線和轉折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁應妥善保護。3)測量時，應隊儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對。2、基槽開挖①溝槽支撐形式廠內管道埋深不一，對于開挖較深的基槽設支撐防止土體塌落。根據不同的埋深我們采取不同的支撐方式。1)對于埋深小于2米的管道，放坡開槽。2)當管道埋深大于2米小于3米時，溝槽支撐采用斷續式水平支撐。3)當管道埋深大于3米小于4米時，采用連續式水平支撐。4)當管道埋深大于4米時，采用工字鋼卡板支撐。②溝槽開挖注意事項機械開挖應嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，草地應留0.2-0.3m厚的土層暫時不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標高，并同時修正槽底。將地下水位穩定支槽底以下0.5m時方可開挖，以免產生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能及時支護導致塌方危險。溝槽開挖需要支撐時，挖土應與支撐互相配合，機械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩導致坍塌。當采用挖掘機挖土時，挖掘機不得進入為設支撐的區域內。應向施工人員進項詳細的施工交底，內容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。挖土機械應保持良好的工作狀態，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開槽時應在設計槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。3、管道基礎①埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當DN≤700時，做150mm砂基礎；當DN≥800mm時，做200mm砂基礎。砂料選擇帶棱角的中砂，在槽底鋪砂時，應比設計寬度兩邊各加寬20cm，砂基礎用蛙夯夯實。②混凝土平口管采用混凝土基礎，按照覆土的厚度選擇90°、135°混凝土基礎。混凝土基礎施工時，如果地下水旺，應在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土。混凝土基礎的側向模板選用具有一定剛度的鋼模板，安裝過程中保證接縫嚴密，支撐牢固，符合結構尺寸要求。混凝土振搗采用機械振搗，確保混凝土密實。混凝土基礎的抗壓強度超過5MPa后方可進行安裝管道。③混凝土承插口管采用砂石基礎。做法按照《市政排水工程通用圖》按照覆土的深度，選用60°、90°、120°砂石基礎。砂料選用中砂，石料選擇5～25級配碎石，砂石鋪墊前應充分拌合，鋪完后用蛙夯夯實。基礎表面不能有石子露出，基礎表面應平整，保證管壁與基礎均勻接觸。④高密度聚乙烯雙壁波紋管采用沙礫墊層基礎，對一般的土質地段，采用150mm厚粗砂基礎；對軟土地基，采用250mm厚沙礫基礎。4、管道安裝①管道運輸管子在運輸過程中，應由防止滾動和互相碰撞的措施。非金屬管材可將管子放在有凹槽或兩側有釘有木楔的墊木上，管子上下層之間應用墊木、草袋或麻袋隔開。裝好的管子應用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出，應墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。鑄鐵直管裝車運輸時，伸出車體外部分不應超過管子長度的1/4。非金屬管材應盡量避免在堅硬或碎石地面上滾動，短距離搬運可在管下墊以草袋或在木板上滾運。金屬材料的短距離滾運，也應清除地面上的石塊等雜物，以免損壞防腐層。嚴禁在地面上托拉管子。②管道的裝卸裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運管子。采用兜底平吊管子時，吊繩與管子的夾角不宜過小一般夾角大于45°為宜。裝卸管子時嚴禁互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。③管道的堆放管子堆放場地要平整，不同類別和不同規格的管子要分開堆放。跺于跺之間要留有通道，以便進出管料。管徑較小時，金屬管材可以縱橫交錯堆放，每層管子的承插口相間平放，但應注意堆放時將管子用木塊墊好，以免管子滾動。非金屬管材應用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條直線上，每根管子的兩塊墊木間距宜為0.6倍的管子長度。鑄鐵管、鋼管堆放管垛高度不得超過3m，垛旁設支柱，防止管子滾動。④管道連接鋼管鋼管的連接采用坡口焊接。鋼管對口時，不得強力對口。鋼管對口后，應墊牢固，避免焊接或預熱過程中產生變形。不得搬動鋼管，或使鋼管懸空處于外力作用下施焊。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學成分、機械強度應與母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。不同管壁情況下的坡口尺寸見下表：修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)破口角度а(°)圖示壁厚(mm)4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5鋼筋混凝土管平口管鋼筋混凝土管平口管采用水泥砂漿抹帶接口。抹帶及接口用1：2.5水泥砂漿，水泥采用425號硅酸鹽水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。抹帶砂漿分兩層做完。第一層砂漿的厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實。基礎與抹帶相接處混凝土表面應鑿毛洗凈，使之粘接牢固。抹帶完成后，應立即用土工布覆蓋，3～4h灑水養護。鋼筋混凝土管承插口管鋼筋混凝土承插口管采用橡膠圈接口。管子鋪設前，應清除承口內和插口內的油污、雜物；清除完畢后將選定的橡膠圈套入插口槽內，膠圈應平順、無扭曲。管子的安裝采用手扳葫蘆進行管子就位，管子插入前，應在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，插入時，管子兩側的手扳應同步拉動，使橡膠圈準確就位。管子承插過程中，仍用吊車吊住管子，待管子拉緊后將管枕擊實。5、管道嚴密性試驗及強度試驗①嚴密性實驗(閉水法)當管道工作壓力小于0.1MPa時，進行管道嚴密性試驗。試驗采用閉水法。試驗管段按井距分隔，長度不大于1km，帶井試驗。管道試驗前，管道及檢查井質量已驗收合格。試驗水頭按下列情況確定：試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內壁加2米；試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2米；當計算出的試驗水頭超過上有檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。試驗步驟如下：(1)將試驗段管道兩端的管口封堵。(2)試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。(3)當試驗水頭達到規定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間為30min。(4)滲水量的計算q=q---實測滲水量(L/(min·m))；W---補水量(L)；T---實測滲水量觀測時間(min)；L---試驗管段的長度(m)。當管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，管道線進行強度試驗，然后再進行嚴密性試驗。②強度試驗管道水壓試驗，試驗壓力應符合9.12-5的規定。管道水壓試驗的試驗壓力管道種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0.5且不小于0.9鑄鐵及球墨鑄鐵管≤0.52P>0.5P+0.5預應力、自應力鋼筋混凝土管≤0.61.5P>0.6P+0.3現澆或預制鋼筋混凝土管渠≥0.11.5試壓前，試驗段的管應先充水浸泡。管道試壓前2-3d，向試壓管道內充水。水自管到低端諸如。此時應打開排氣閥排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續，即可關閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應符合下表規定。水壓實驗管段的浸泡時間管材襯里管徑(mm)浸泡時間鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管無水泥砂漿襯里──不少于24h有水泥砂漿襯里─—不少于48h預應力、自應力鋼筋混凝土管混凝土管及現澆或預制鋼筋混凝土管渠──≤1000不少于48h──>1000不少于72h管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗。試驗分兩步進行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查。a.升壓管道升壓時，管道內的氣體應排凈，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩且升壓較慢時，應重新排氣后在升壓，每次升壓時應分級升壓，每次升壓時以0.2MPa為宜，沒生一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，在繼續升壓。b.強度試驗水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經對接口、管身檢查無破損及漏水現象，認為管道試驗強度合格。③嚴密性試驗(放水法)壓力管道的嚴密性實驗有放水法。放水法試驗是根據在同一管道內，壓力相同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。用放水法進行嚴密形試驗應按下列程序進行：a.按照試驗壓力要求，每次升壓0.2MPa，然后檢查有無問題，若無問題可繼續升壓。將水壓升至試驗壓力，關閉水泵進水節門，記錄降壓0.1MPa所需的時間T1;b.打開水泵進水節門，再將管道壓力升高至試驗壓力后，關閉水泵進水節門；打開連同管道的放水節門往量水箱中放水，記錄降壓0.1MPa的時間T2，并測量在T2時間內，從放水節門房出的水量W；c.按下式計算實測滲水量：式中q——實測滲水量(L/(min·m));W——T2時間內放出的水量(L)；T1——從試驗壓力降壓0.1MPa所經過的時間(min)；T2——放水是，從試驗壓力降壓0.1MPa所經過的時間(min)；L——實驗管段的長度(m)。6、基槽回填基槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行，具備條件的應及時回填，防止管道曝露時間過長。①管道回填在兩側和管頂以上50cm的范圍內還土，應由溝槽兩側對稱進行，不得直接仍在管道上。②需要拌合的回填材料，應在運入槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。③采用蛙夯壓時工具時，應夯夯相連；采用壓路機時碾壓的重疊寬度不得小于20cm。④管道覆土較淺，管道的承載能力差，回填土達不到壓實系數實，應采取管道加固措施。第八節基礎工程1.回填土工程2.采用小型機械夯實方法：a.機械壓實不到和小面積回填土采取人工夯實方法。b.采用人工夯實時，每層填土厚度不宜大于25cm，打夯之前對填土進行初步平整，每層壓實遍數3-4遍，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。3.回填土施工要點：a、碎石類土的最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3（采用振動碾時，不得超過每層鋪填厚度的3/4）。鋪填時，大塊料不應集中，且不得填在分段接頭處或填方與邊坡連接處。b.碎石類土夯實前宜充分灑水濕潤，以提高壓實效果。c.回填土采用挖出的原土或碎石分層夯實回填，壓實系數必須達到圖紙設計要求。第九節格柵間及進水泵房設備安裝2.1閘門安裝⑴閘門安裝1)清理預留地腳螺栓孔或預埋板。2)放線并找出啟閉機及閘門本體位置。3)將閘門整體吊入，如預留地腳螺栓孔，則將地腳螺栓穿好，把閘門固定好，然后灌漿。如預埋鋼板，采用斷續焊。焊接時，應防止焊接變形造成門板不嚴。在固定前，應調整垂直度，可用在門后楔入斜鐵的方法調整，垂直度誤差不應超過1‰。⑵啟閉機安裝檢查絲杠不直度，不得超過1‰，全長小于2mm。將絲杠從啟閉機底座穿入，穿鎖母螺扣后，吊入預留口，與閘門連接。絲杠調整到垂直狀態，啟閉機水平偏差不應大于0.5‰，標高不應超過?5mm。將墊鐵與啟閉機底座和預埋鋼板焊牢。⑶閘門密封性能調整采用透光法，檢查閘門的嚴密性。調整滑塊和門框的預埋螺栓，必要時可在門框后楔入斜鐵，以達校正門框之目的。如閘門閘板本身質量問題，也可在征得甲方同意的情況下，研磨銅條。⑷閘門試運轉1)按規定加好潤滑油和潤滑脂。2)檢查門槽內有無異物，并清理。3)手動正常。4)電氣安裝完畢，再會同甲方進行試運轉。閘門應啟閉自如，無卡阻現象，啟閉機無異常振動，電機溫升正常。2.2潛污泵的安裝：⑴基礎驗收和開箱驗收執行“通用部分”的有關規定。⑵設備拆檢及檢查：1)整體出廠的泵在防銹保證期內一般不宜拆檢，只清洗擦拭外表、檢查有無碰傷、劃傷，進出管口有無異物。2)超過防銹保證期的泵或明顯銹蝕．潤滑油變質等應進行拆檢。3)泵使用前用兆歐表測量外殼的絕緣，應不低于2ＭΩ，否則應進行烘干，密封處理。⑶設備安裝：1)根據設計要求在基礎上標出縱向．橫向軸線。2)設備就位其縱向、橫向中心線與基礎軸線偏差不大于±5mm。3)整體安裝的潛污泵水平度要求不太嚴格，一般縱向水平度偏差不大于1‰，橫向水平度偏差不大于2‰，且保證與固定管口耦合在一起。耦合必須牢固可靠密封面不應漏水。4)泵先就位基座，基座安裝好地腳螺栓后灌注混凝土，或點焊接予埋板，經養護達75％以上強度才能試運轉。5)泵體配管后，再次檢查泵的出口管與固定出口管能否自動脫開。6)潛污泵吊裝、安裝不得損傷潛水電纜，不得有任何接頭。7)潛污泵吊起螺栓緊固應涂滿潤滑脂，以防螺栓銹蝕。8)潛污泵提升應鉛垂，其不鉛垂度不大于1‰，全長不大于3mm。且上下能自由滑動，不應有卡阻現象，然后焊接牢固上下固定管。9)將予埋板和基座由電焊工點焊牢固，水泥抹面。⑷試運前的檢查：1)各緊固件無松動，渦流室是否變形和損壞。2)各儀器儀表開關靈活。3)安全保護傳感器、電儀聯鎖,電氣控制靈活、準確、可靠。4)盤車數轉靈活、無卡澀、無異常聲響。5)系統閥門全部開關靈活且處于全開位置。⑸試運轉：1)潛污泵必須在水冷卻的情況下，才能啟動。2)點動泵電機數轉無異常即可啟動泵電機。3)泵啟動后在額定壓力、流量下運轉不少于4小時。4)泵試運轉就符合下列要求：a.各緊固聯接件無松動。b.各轉動件無卡澀、無磨擦和異常聲響；c.系統閥門法蘭連接牢固無滲漏；d.潛污泵出口壓力、流量正常，電流不大于額定值。e.各安全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠。f.揚水管應無異常振動和聲響。5)潛污泵電機定驗繞組在浸入污水中48小時，用500V搖表檢查繞組對機殼絕緣電阻不應小于40M?。6)經試運轉合格后，甲乙雙方簽字確認，并填寫試運轉記錄。⑹潛污泵度運轉中檢修、檢查應注意安全事項：1)潛污泵應有專供吊起鏈條，而不得用潛水電纜吊起。2)潛污泵如發生故障應先切斷電源再檢修。3)潛污泵如發生不正常聲響檢查應先用清水沖洗干凈或在清水中運轉1－2分鐘再吊起檢查。4)潛污電纜嚴禁擠壓、烘烤、彎折以防損壞漏電。5)潛污泵出污量不夠時應先檢查基座柵網是否堵塞并清理干凈。6)潛污泵吊起或放在基座上應輕放，嚴禁自高處猛然落下，使渦流室變形和損壞。⑺每臺水泵及輔助設備安裝完成以后，承包人應對所安裝設備進行清理、修補損壞的保護油漆，在應該灌注潤滑油的地方灌潤滑油，潤滑油的規格性能應符合制造廠的要求和有關規范規定。2.3格柵機安裝⑴格柵就位和安裝1)放線找出格柵的縱向、橫向、標高的位置，根據施工圖紙或設備隨機資料進行土建基礎驗收，保證基礎符合圖紙要求，根據要求進行支架坐標位置的放線。2)鋼板預埋件由設備廠家提供，設備安裝時打脹管螺栓將預埋鋼板固定，格柵安裝后底部如有間隙，可用符合標號要求的水泥封住固定。3)整體將格柵吊裝就位，用臨時支承固定，驗證預埋件的正誤或劃出支架的位置，進行支架安裝，支架安裝時應保證支架不與輸送機本體較勁，同時保證輸送機本體在一個平面和一條直線上。4)經找正，應保證設備的安裝角度，安裝水平度誤差小于5mm。5)格柵框架的不直度不應大于1‰，若超差就以斜墊鐵楔入調直。6)機架上的支座與地面上預埋鋼板對正；然后將框架與予埋板用不銹鋼焊條先點焊牢固再斷續焊接。⑵格柵的試運轉：1)檢查滑動軌道內無異物。2)在接通電源前，先用搖把插入電機尾部方榫內，按安全罩上箭頭方向搖動電機，盤動格柵啟閉靈活無卡阻。3)檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30號機械油加至油面線；4)電氣安裝好同甲方進行試運，上下搓動自如，無異常聲響和振動。5)卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運行，檢查減速機的轉向是否與安全罩下所示箭頭方向相一致，嚴禁反轉。用漲緊鏈輪調整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調整耙齒鏈的松緊度。6)接通電源空載運轉，應無抖動、卡阻及異常噪聲，拖動電機溫升正常，工作電流不大于額定電流。空載試驗運轉后，再投入負載運行。第十節細格柵間及旋流沉砂池設備安裝3.1細格柵安裝：1)放線找出細格柵基礎的縱向、橫向、標高的位置，根據施工圖紙或設備隨機資料進行土建基礎驗收，保證基礎符合圖紙要求，根據要求進行支架坐標位置的放線。2)鋼板預埋件由設備廠家提供，設備安裝時打脹管螺栓將預埋鋼板固定，格柵安裝后底部如有間隙，可用符合標號要求的水泥封住固定。3)整體將格柵吊裝就位，用臨時支承固定，驗證預埋件的正誤或劃出支架的位置，進行支架安裝，支架安裝時應保證支架不與輸送機本體較勁，同時保證輸送機本體在一個平面和一條直線上。4)經找正，應保證設備的安裝角度，安裝水平度誤差小于5mm。5)格柵框架的不直度不應大于1‰，若超差就以斜墊鐵楔入調直。6)機架上的支座與地面上預埋鋼板對正；然后將框架與予埋板用不銹鋼焊條先點焊牢固再斷續焊接。3.2旋流沉砂池設備安裝⑴在進行設備安裝前，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。將走橋置于沉砂池池壁上，必須保證走橋平整。在機器的上表面用水平儀檢查，必要時進行修正，保證走橋標高符合圖紙要求。⑵緊固驅動頭及走橋于正確位置。3.2.2槳葉安裝⑴將帶有齒輪減速機的驅動頭置于走橋上，確保設備安裝穩固、水平。用水平儀檢查設備的上表面，若不平則應修正。⑵在走橋中孔中放一短棒，由此吊一鉛錘線，至集砂井的底部，以確認鉛錘位于孔的中心。在不同位置測量鉛錘線到集砂井井壁的距離，鉛錘線應位于集砂井的中心，若有必要調整驅動頭的位置，重新檢定。⑶將驅動頭和走橋就位，緊固。⑷將槳葉驅動管從驅動頭中穿過，用螺釘將驅動頭緊固在被動皮帶輪上。⑸將槳葉的支撐臂夾在驅動管上并調整其位置，使臂與沉砂池斜面之間有50mm的凈空。漿葉式分離機安裝時，應保證其空心立軸垂直水面，其垂直度允許偏差不大于1/1000，固定于空心立軸上的數葉漿板安裝傾角應一致，保證其漿葉呈靜態平衡狀態。將氣提泵的吸砂管穿過驅動管中心并緊固在驅動頭上面的加工面上，同時注意密封好。然后安裝延伸管、出口彎頭、手動球閥和水平段出砂管。注意所有接頭必須保證密封。氣提泵所需的風機出廠時為一整機，按圖紙要求安裝在基礎上，注意，風機的內部零件表面涂有防護劑，安裝管路之前應用甲醇擦凈，管路安裝應保證無應力作用到管路上，并應有足夠的支撐。應注意驅動頭電機的旋轉方向應與水流流動的方向一致斜放的漿葉的上邊應在后邊。將沉砂池注滿水，啟動驅動頭電機，關閉水平出砂管上的球閥，啟動風機，砂堆中立即出現擾動；打開球閥確認水進入排水池或分離器。第十一節沉淀池及配集水井設備安裝5.1安裝前的準備⑴安裝前應對照零部件現場交貨驗收清單，對零部件及標準緊固件的數量進行清點，檢查零部件有無遺失、損壞、磕碰，并對零部件進行清洗和去污工作。⑵對設備基礎的要求1)對土建基礎必須進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2)土建基礎應有質量合格證明書及測量記錄。在基礎上應明顯劃出標高基準線及基礎的縱橫中心線。基礎的尺寸及位置要復測檢查，其允許偏差應符合設計要求。3)二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內有3-5個為宜，且不允許有油污及疏松層。放置墊鐵處(至周邊約5mm)的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。⑶在二沉池圓度合格的條件下，可按下列方法找出二沉池中心：點移動法找出最大弦長即二沉池池徑，兩條池徑交點即為池中心。⑷以二沉池中心點作為中立柱基礎中心點，檢查中立柱基礎地腳螺栓孔位置偏差是否在允許范圍內。若不合格，則由相關專業進行修改調整。⑸以二沉池中心點為圓心，1500mm為半徑畫弧，作為中立柱、底密封環安裝找正的基準圓。5.2安裝⑴就位順序依次順序為底密封環、中立柱→集泥筒→轉籠→中心回轉支承→“A”字連接架→桁架→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。⑵安裝順序安裝從底密封環、中立柱開始，依次順序為中心回轉支承→轉籠→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。⑶墊鐵布置在地腳螺栓的兩側各放置一組墊鐵，墊鐵應靠近地腳螺栓，放置在預留孔的兩側。墊鐵規格為斜墊鐵L×B×C=120×60×5，斜度為1/20。若斜墊鐵不夠，可與平墊鐵組成墊鐵組，配對斜墊鐵搭接長度不應小于全長的3/4，相互間的偏斜度不大于2°。⑷安裝1)密封環、中立柱的安裝①找正：根據12.5.1(5)條所畫基準圓，通過測量中立柱地腳螺栓孔與該基準圓的距離找正中立柱，保證中立柱與二沉池同心，同時要結合工作橋位置考慮中立柱地腳螺栓孔位置；②找平：首先用墊鐵調整中立柱底部的高度，使其達到設計標高，然后用鉛錘法測量調整中立柱的安裝垂直度；③以中立柱上部螺栓孔分布圓的圓心為圓心，每隔90°在相同的圓上放下4個重1~2kg的鉛錘。懸掛鉛錘并使它穩定，測量每根鉛錘線到底部法蘭每個對應孔的距離，同時用墊鐵進行調整，直到任意相隔180°位置的兩個法蘭對應孔測量點的測量數值相差不超過4.5mm；隨后調整底部密封環的同心度，測量底部密封環相隔180°的螺栓孔對中立柱筒身的距離，測量點不少于4個，測量值相差不超過5mm，同時要保證底部密封環處于水平狀態。完成以上調整工作后，開始對中立柱地腳螺栓孔進行首次灌漿，對底部密封環地腳螺栓孔進行一次性灌漿；④中立柱和底部環形密封墊應以抗縮的水泥灌漿并進行養護(養護期一般不短于7天)。養護期滿，中立柱進行精平工作后，用0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現象。用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地板(座)之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。檢查合格后隨機用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與設備底板(座)之間不得焊接，然后對中立柱進行二次灌漿。2)灌漿凝固三天后，先將集泥筒和轉籠套在中立柱外并放在地面上(注意：吊裝時不能碰撞中立柱)。根據用于工作橋固定的螺栓在池壁上的位置及中心傳動機構下部、中立柱上部凸緣的調節螺栓螺母，對中心傳動機構進行定位。先確定調節螺母分布圓的圓心位置(由工作橋固定螺栓的位置確定)，然后在中立柱上部凸緣的每個螺栓上配套調節螺母，制作一個調節板，架于每兩個調節螺母之上，用水平儀(長度：300mm，精確度：0.10mm/m)將每個調節螺母調整到同一水平高度(水平度：0.30mm/m)，保證中心傳動機構運轉軌跡處于同一水平面內。在檢查調整設備到正確位置之前，不能進行中心傳動機構下面的灌漿。3)調整安裝集泥筒，要保證其與底部密封環的間距差值在4.5mm以內(設計值為13mm)，同時還要保證集泥筒與中立柱裙板配合部位的間隙均勻，接電運轉并記錄下此時集泥筒與中立柱裙板配合部位的間隙值(設計值：徑向間隙20mm，軸向間隙13mm)，允許誤差為±8mm。4)對稱安裝桁架，并對設備旋轉軌跡進行調平，保證軌跡在同一水平面上。設備旋轉軌跡調平到要求數值后，中心傳動機構底部方可灌漿，方法如下：①按照運轉軌跡在池壁合適高度的部位標出均布的八個水準基點；②在桁架上選定一個合適的測量點A；③旋轉桁架360°，測出點A與各水準基點的高差，各高差的差值應在±19mm范圍內。如果偏差超過允許公差，通過中立柱頂部的調整螺母進行調整直至合乎要求。其后上緊中心傳動機構固定螺母，并記錄下最高點、最低點的方位。隨后將設備運轉至桁架與最高點、最低點連線垂直的位置，將桁架按5‰的坡度調整。5)安裝浮渣刮臂、撇渣斗，安裝前先記錄兩側桁架尾部的高度以及桁架連線上集泥筒與中立柱裙板的間隙。然后根據撇渣斗及出水槽位置初步安裝撇沫、撇渣裝置。撇沫裝置的刮板應處于水平狀態。6)安裝刮刀及吸泥管，應保證各刮刀最低線在同一條直線上(注意：刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙調整以設備最低點為準)，同時要保證安裝圖紙要求之安裝尺寸，還要用平衡壓塊保證設備處于靜平衡狀態，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒與中立柱裙板的間隙恢復到原先所測的值，不允許用調整桁架調節螺桿的方法調平衡，因為這是一種假象，實際上是不能調節平衡的。7)工作橋的安裝方法為：先將邊、中工作橋聯接穩固，再整體安裝。一端與工作平臺聯接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考慮到工作橋的膨脹與收縮，橋下端固定螺栓孔(長圓孔)應有足夠的調整空間，如果不夠，只能擴大長圓孔。橋的水平度應在±5.5mm以內。8)減速機扭矩限制器所配速度監測器的調定(詳見設備說明書)。5.3試運轉⑴以上安裝完成后，檢查各聯接部位是否牢固，確認無問題后開始進行試運轉。⑵成套設備安裝完畢，二次灌漿層保養期后，應進行試運轉。磨合4小時后，應停機檢查和緊固所有的螺栓螺母，再磨合24小時，停機檢查所有螺栓螺母及潤滑情況，將回轉支承齒輪箱中的齒輪油放出，置換過濾后重新加入齒輪箱中。⑶安裝完畢后試運轉時應運轉平穩，無卡滯、抖動等不良現象，無異常響聲，無異常發熱，目測看不到密封部位的泄漏等。5.4注意事項⑴裝機前要根據裝箱單及標準件清單核實零部件、標準件類別及數量。⑵裝機前必須對回轉支承及小齒輪進行清理、除銹。⑶嚴格按照安裝使用說明書及相關國家標準進行安裝施工調試。⑷準確定位二沉池水面標高線是定位吸泥機及其相關部件位置的重要基礎。⑸二沉池進水后，浮渣刮臂、撇渣裝置上的撇渣板浸沒深度以及撇沫裝置位置要根據二沉池進水后的實際工作水位重復調整。⑹普通碳鋼聯接螺栓在安裝完畢后要經過防銹處理。⑺撇渣裝置、撇沫裝置以及吸泥管上的橡膠板現場下料、定安裝孔位。⑻吸泥機在安裝完畢后，各零部件破損部位要補漆。⑼進口設備，設備供貨商將在現場進行安裝指導及監督，承包人必須嚴格按照供貨商的要求及指導方案進行安裝。第四章管道施工工藝本工程管道按系統分類包括：給排水系統管道。按管道材質分類包括；碳鋼管、不銹鋼管、UPVC塑料管、ABS管、玻璃鋼管、鍍鋅管等。第一節大口徑鋼管預制(1)、材料選用板材材質、厚度按設計要求選定(一般為Q235A)。按焊接工藝采用埋弧自動焊，焊材選用：焊絲H08MnA，焊劑HJ431，應有出廠證明書，并按《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB5293-85、《焊接用鋼絲》GB/T14957-94規定驗收。焊條選用J422碳鋼焊條，焊條烘干箱烘干后，放在焊條保溫筒中使用。(2)、下料鋼板劃線，控制其對角線相對偏差≤2mm，對應邊長≤1mm，采用半自動切割機切割。按工藝卡要求形式加工坡口，對預制管段開里坡口，對現場組對焊口開外坡口。(3)、卷圓、組對采用卷板機冷卷，先卷成雙曲率圓形，并組對施焊，再校圓成型。管段組對長度滿足汽車運輸能力(一般不超過10米)，組對時注意縱向焊縫應錯開(管徑大于600mm時，錯開間距不小于300mm)。檢查卷管圓度、周長、弧度符合規范要求。檢查焊縫外觀質量；應無裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤，咬邊深度≤0.5mm，錯邊、焊縫寬度、余高符合規范要求。煤油滲透檢查。(4)、焊接執行公司焊接工藝卡，預制采用雙面埋弧焊(縱、環焊縫)，配合氣刨清根；現場組對采用手工電弧焊。第二節管道安裝(1)道安裝次序。先大管徑，后小管徑；先地下，后地上；先高空，后地面。(2)施工工藝：施工準備→原材料的檢驗→管道支吊架→管道測量→預制安裝→管道安裝→質量檢驗→嚴密性試驗→系統清洗→交付使用(3)管道的加工a.公稱直徑小于或等于50mm的鋼管，一般用機械法切割；大于50mm的碳鋼管用氧—乙炔焰切割，大于50mm的不銹鋼管用等離子切割。切割后，表面熱影響區應磨去厚度不小于0.5mm。b.管子切口質量應符合下列要求：切口表面平整，不能有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等予以清除。切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不能超過3mm。(4)管件加工：a.焊制彎頭的主要尺寸偏差應符合下列規定：周長偏差不超過±4mm；端面與中心線的垂直偏差△值不應大于管子外徑的1%，且不大于3mm。b.焊制異徑管的橢圓度不應大于各端外徑的1%，且不大于5mm。c.焊制三通的支管垂直偏差不應大于其高度的1%，且不大于3mm。(5)管道支、吊架的制作：a.管道支、吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定。b.管道支吊架鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合設計圖紙的規定。制作后應對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊、焊縫及熱影響區不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。焊接變形應予以矯正。c.滑動支架的工作面應平滑靈活、無卡澀現象。d.制作合格的支吊架應進行防銹處理，并妥善分類保管。e.支吊架生根結構上的孔應采用機械鉆孔。(6)管道安裝：a.管道安裝一般應具備下列條件：與管道有關的土建工程經檢查合格,滿足安裝要求。與管道連接的設備找正合格、固定完畢。管子、管件及閥門等已經檢查合格，并具備有關的技術證件。管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。b.管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求。若設計無具體要求時，對管道坡度方向的確定，應以便于放水和排放空氣為原則。c.管道的坡度可用支座下的金屬墊塊(板)調整，吊架用吊桿螺栓調整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不能加于管道和支座之間。d.管子對接焊縫位置應符合設計規定，否則，應符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不能小于管子外徑或不小于100mm。管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。支吊架管部位置不能與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不能小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不能小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑。管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段不能有接口。e.除設計中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時，不能用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子與設備的連接應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進行。f.管子對口應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差α應為：當管子公稱通徑DN＜100mm時，α≯2mm。當管子公稱通徑DN≥100mm時,α≯3mm。g.管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。h.管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。i.管道安裝的允許偏差值應符合下表：項目允許偏差(mm)標高架空室內＜±10室外＜±15地溝室內＜±15室外＜±15水平管道彎曲度DN≤1001‰且≤20DN＞1001.5‰且≤20立管鉛垂度≤2‰且≤15交叉管間距偏差＜±10j.支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同時進行。不銹鋼管道與支吊架之間應加墊石棉板。k.在管線上因安裝儀表插座等需開孔，且孔徑小于30mm時，不能用氣割開孔。(7)閥門的安裝：a.閥門安裝前，除復核產品合格證和試驗記錄外，還應按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向。b.閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態。安裝和搬運閥門時，不能以手輪作為起吊點，且不能隨意轉動手輪。c.截止閥、止回閥及節流閥應按設計規定正確安裝。d.閥門安裝：手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。e.所有閥門應連接自然，不能強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。(8)管道的焊接：a.凡參加本工程焊接的焊工,按規定經過焊接考試，取得相應項目的合格證。焊接過程按規定的工藝進行。b.焊接方法：DN50以上碳鋼管道采用手工電弧焊或半自動二氧化碳氣體保護焊焊接，DN50以下碳鋼管道采用氧-乙炔焊。DN50以上不銹鋼管道采用手工電弧焊焊接，DN50以下不銹鋼管道采用氬氣保護焊焊接。c.焊接材料的選擇：Q235鋼管焊接電焊條選用E4303、氣焊絲選用H08MnA。SS304鋼管焊接電焊條選用A102，焊絲選用H0Cr19Ni9；SS316鋼管焊接電焊條選用A202，焊絲選用H0Cr19Ni9Ti。d.焊接材料必須具備有出廠合格證明書。焊絲使用前檢查清理，不能帶銹及其它污物。焊條藥皮不得脫落或裂紋，焊條按規定進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。e.管子、管件組對時，應符合下列的要求：管子、管件組對時，其內壁應做到平整。內壁錯邊量不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。管道坡口應采用電動砂輪工具磨制。f.不銹鋼管道焊接完畢后，應對焊口及熱影響區因焊接受熱而引起的鋼材變色進行酸洗。涂抹酸洗膏2h后，用清水沖洗干凈，露出金屬光澤。(9)管道防腐a)所有鋼制管子、管件、器件、安裝件及附著件的內外壁均需作防腐保護，防腐按照設計要求或按照相關規范標準。內防腐和外防腐底層均需在制造廠內完成。永久暴露的管子、配件的外防腐按設計要求或業主和監理工程師批準的防腐涂層，進行外層防腐保護。埋地管道的外部應采用環氧煤瀝青四油二布防腐層,或采用業主代表批準的其它防腐層,內表面采用水泥砂漿襯砌保護,內襯厚度應符合GB50268的規定。DN600以下(含DN600)鋼管的內防腐采用高分子材料。所有的鋼管和特殊配件內部應用BS534:1990進行水泥砂漿襯砌。安裝、回填和壓力試驗經業主代表批準后,進行襯砌。襯砌應采用認可的帶有同步刮刀的離心式噴涂機。在襯砌時,噴涂機可按設計的速度在管道和特殊件內移動。特殊件可采用人工襯砌法。在噴涂中,應不斷地提供混合的水泥沙漿,使單通道的整根管子進行連續、均勻地噴涂。如果刮轉動應使其平滑,轉動的時間和速度應最小,以防水泥沙漿混合物分離,還可以采用振動來縮短轉動時間。襯砌材料應采用普遍硅酸鹽制成的水泥沙漿,符合BS12的要求,并在運用前進行測試。水泥沙漿襯砌的強度應等于或高于BS534--81中規定的最低要求。b)表面準備襯砌前,應清除管子的焊渣、潤滑油、垃圾及渣滓。襯砌前,管子內表面應先用水沖洗,然后使其干燥,無剩余水。在襯砌前,應除去焊接頭的臨時間隙。水泥砂漿按GB748--33的規定為425#硅酸鹽水泥。按水泥廠提供的質量證明重新檢驗水泥。水泥砂漿中水泥的最小含量為1000千克/立方米,水:水泥的重量比為0.30:1至0.45:1。砂應為干砂，用12英寸篩網過篩。過篩前,沙應進行沖洗,除去有機物。砂中泥土的含量應小于5%。水泥:砂的體積比為1:1.5;水:水泥的重量比約為32%。砂漿濃度:稠度為7--8度(混合時測量)。混合時,水泥和砂應先過篩,然后輪流添加。混合時間不應小于10分鐘,以便使砂漿達到高度可塑性。c)水泥砂漿襯砌質量標準襯砌厚度均勻,質量要求穩定,內部涂層不會剝離落或裂開。第三節管道系統的試驗⑴管道系統進行嚴密性試驗前應做到:管道系統安裝完畢,并符合設計要求及本規范的有關規定。有膨脹節的位置設置了臨時約束。支吊架安裝工作完畢，經核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢。試驗用壓力表經檢驗、校驗正確。具有完善的試驗技術、安全和組織措施并經審查合格。⑵管道系統的嚴密性試驗采用水壓試驗，其水質應潔凈。不銹鋼管道試壓，所用水含氯離子不得超過25PPm。充水應保證能將系統內的空氣排盡。試驗壓力應按設計圖紙的規定。其試驗壓力為設計壓力的1.5倍，但不能大于任何非隔離元件(如系統內容器、閥門或泵)的最大允許試驗壓力。⑶管道系統試驗時，應與試驗范圍以外的管道、設備、儀表等隔絕，隔絕可采用裝設盲板的方法。如果以閥門隔絕時，閥門兩側溫差不能超過100℃。⑷水壓試驗宜在水溫與環境溫度5℃以上進行，否則必須根據具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。但介質溫度不宜高于70℃。⑸試驗前，安全閥應拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。⑹管道系統水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后，應保持10min，然后降至設計壓力，停壓30min，對所有的接頭和連接處進行全面考核檢查。整個管道系統除了泵或閥門填料局部地方外，均不得有滲水或泄漏的痕跡，目測無變形。⑺在管道系統試驗過程中,如發現滲漏,應降壓消除缺陷后,再進行試驗,嚴禁帶壓修理。⑻結束試驗后，應及時排凈系統內的全部存水，并拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置。第四節管道系統的清洗⑴管道系統的清洗應在系統嚴密性試驗合格后，按規范的要求進行清洗。⑵管道系統的清洗前除設計要求外，應將系統內的流量孔板、節流閥閥芯、濾網和止回閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結束后復裝。⑶管道清洗應按先主管，后支管，最后疏、放水管的順序進行。⑷水沖洗應以系統內可能達到的最大流量進行，宜以系統內所裝水泵供水。沖洗用水可用澄清水，沖洗作業應連續進行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致時為合格。⑸管道系統清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應用人工加以清除。第五節UPVC管道安裝UPVC管具有重量輕、輸送流體阻力小、耐化學腐蝕性能強、安裝方便、工期短、投資低、使用奉命長等特點；⑴顏色一般為黑色，但管材不應是透光的；⑵管材及管件內外壁應光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷，不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質、顏色不均、分解變色線等，管端頭切割平整，并與管的軸線垂直；⑶壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%；⑷管材的彎曲度應符合下表規定：管材外徑d0(mm)≤3240-200≥25彎曲度%不規定≤1.0≤0.5注：彎曲度指同一方向彎曲，不允許呈S型彎曲；⑸管材插口與承口的工作面必須表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能；⑹當管道采用橡膠接口(R-R)時，所用橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮和接縫。橡膠圈內徑與管外插口外徑之比宜為0.85-0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。⑺管道鋪設過程一般是：運管、管材放入溝槽、接口、部分回填、試壓、全部回填；⑻埋地管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，管道不得鋪設在凍土上；⑼管道穿墻處應設預留孔或安裝套管，在套管范圍內不得有接口，管道與套管之間用油麻填塞；⑽管道下料切割，常用細齒鋸或割管機，將插口端倒角，銼成坡口后再進行連接坡口長度不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/3-1/2；⑾管道連接：連接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表劃出插入承口深度標線；對于外徑小于160mm的管道采用粘接接口，160mm以上管道采用橡膠圈接口；對于橡膠圈連接：先用清潔的棉紗或干布清理干凈承口內橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，將橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈溝槽區中，不得裝反或扭曲，用毛刷將專用潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂在承口的橡膠圈溝槽內。禁止用黃油或其它油類作潤滑劑。然后將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手拉葫蘆或手扳鉸鏈將管子一次插入至標線，最后用塞尺順承口間隙插入，沿圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。對于粘接連接，先用棉紗或干布將承、插口的內外側表面擦拭干凈，當表面有油污時，須用棉紗蘸丙酮擦凈。粘前將兩管試插一次，用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上，宜先涂承口，后涂插口，均勻適量。然后立即找下正方向將插口管端插入承中，用力擠壓，使管端插入深度到所劃標線，保持30-60S以上，以防止接口滑膜，粘接完后及時將擠出的粘接劑擦拭干凈第六節管材、管件的堆放及運輸⑴在運輸、裝卸、堆放過程中嚴禁拋扔，拖拉或激烈碰撞，避免日光曝曬，起吊或捆綁管材用柔軟繩子防止損傷管材表面；⑵應保存于棚庫內，堆放應放平墊實，交式相互堆放，避免承口承受集中載荷，遠離熱源，防止變形和老化；第五章確保工程質量的技術組織措施第一節質量目標質量是企業的信譽，是企業的生命，切實保證工程質量是我單位的根本宗旨，為確保質量保證休系持續有效地運行，實現工程質量目標，我們將建立質量保證體系和質量管理體系。施工中嚴格按照招標文件的要求進行全面質量管理，遵照施工規范的要求，運用先進技術、管理方法和工藝流程，做好施工質量的控制，從而達到質量優良標準。質量目標：合格工程，工程質量符合國家標準。單項工程一次檢驗合格率100%，優質品率95%以上。分項工程一次驗收合格率100%，優良率90%以上。質量保證體系質量保證體系思想保證技術保證施工保證經濟保證質量保證提高質量意識項目經理部TQC領導小組加強技術培訓，實行計算機網絡計劃技術，推行全面質量管理，強化ISO90000系列標準創優質工程經濟規范經濟法規TQC教育隊TQC小組質量第一為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃成果發表班組QC小組技術交底圖紙交底測量復核推廣新技術新工藝掌握規范驗收標準制定創優措施明確創優項目檢查創優效果優質工程完善計量支付手段制定獎罰條例簽定包保責任狀班組回訪改進工作質量技術崗位責任制質量責任制總結表彰先進提高工作能力接受工程師監察定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢加強現場試驗控制充分利用現代化儀器經濟兌現獎優罰劣提高經濟效益質量評定反饋爭創優質工程經濟責任制項目經理項目經理項目副經理鋼筋工工長試驗員電工班長測量員質量員木工工長混凝土工長機械設備材料供應瓦工工長技術質量部檢測復驗監理工程師驗收項目總工程師第二節質量保證措施1、安排專業化施工隊伍進行施工從公司調遣精明強干的專業人員組成各構筑物施工隊伍，高等級技術工人達到75%以上。2、加強測量、試驗、檢測等基礎性技術工作調遣技術水平高、操作熟練的技術人員組成強干的測量、試驗、檢測隊伍，制定詳細的、切實可行的、具有可操作性的技術管理工作制度，做到工作有標準，檢查按標準。裝備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學的手段保障工程質量。3、控制鋼筋施工質量要嚴把材料關，鋼筋應有出廠質量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學性能、嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規范要求的鋼筋，堅決不予驗收、使用。要嚴格控制鋼筋的加工質量。要加強對加工后的鋼筋存放管理。要保證鋼筋的綁扎和焊接質量。4、混凝土工程質量保證措施1)原材料質量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料關，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。2)混凝土配料采用自動計量工藝，特別是混凝土拌和均采用自動計量拌合站，以確保計量準確，保障混凝土質量。3)混凝土投料采用分次投料工藝。施工中計劃采用水泥裹砂法，即：先將水泥、砂和部分水(總量的70—75%)加入拌合機，攪拌30—40秒，加入石子及剩余的水和外加劑，攪拌60—70秒后出罐。4)混凝土振搗混凝土澆筑中，采取定人定崗負責振搗。插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持5—10cm；插入下層混凝土5—10cm，使上、下層良好結合。振搗時間一般為25—40秒左右。當出現下列情況寸，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；振搗不出現顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出混凝土表面呈平坦、無氣泡；混凝土己將模板邊角部位填滿充實。5)加強對混凝土澆筑后的養護。施工、驗收執行標準、規范GBJ208-83地下防水工程施工及驗收規范GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50026-2000工程測量規范GB50034-2002城市污水處理廠工程質量驗收規范GB50204-2001混凝土工程施工及驗收規范GB50203-2004砌體工程施工及驗收規范GB50268-2004給水排水管道工程施工及驗收規范DBJ01-13-2000市政排水管渠工程質量檢驗標準GBJ141-2001給水排水構筑物施工及驗收規范PT01-PT10排水管道通用圖集S1、S2、S3給水排水標準圖集GBJ201-2001土方與爆破工程施工及驗收規范GBJ202