進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程(備采)溝門口煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程編號掘1003號掘進(jìn)工作面名稱:5304備采工作面運輸巷編制人:馬朝立區(qū)隊長:孫相中施工單位:掘進(jìn)壹隊批準(zhǔn)人:魯紹玉編制日期:年月日執(zhí)行日期:年月日礦審批意見會審單位及人員簽字：生產(chǎn)科：年月日地測科：年月日通風(fēng)科：年月日安監(jiān)處：年月日機電科：年月日調(diào)度室：年月日總工程師：年月日作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄負(fù)責(zé)人:傳達(dá)人:班次:貫徹時間聽傳達(dá)人貫徹時間聽傳達(dá)人年月日姓名成績簽字年月日姓名成績簽字第壹章概況第壹節(jié)概述壹、巷道名稱及煤（巖）層，相鄰巷道位置。1、掘進(jìn)巷道名稱：本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為5304備采工作面運輸巷。2、巷道位置：巷道位于5306采煤工作面北側(cè)，相間預(yù)留20米保安煤柱，采區(qū)運輸巷西側(cè)，掘進(jìn)450米時和5304切眼貫通，5304切眼和礦東邊界預(yù)留30m5304備采工作面（掘進(jìn)工作面位置見圖1—1二、巷道掘進(jìn)的目的和用途。本巷道掘進(jìn)的目的是形成53采區(qū)04采煤工作面生產(chǎn)系04三、巷道設(shè)計長度、工程量、坡度及服務(wù)年限。巷道設(shè)計長度：運輸巷450m。巷道坡度：按3‰進(jìn)行施工。巷道服務(wù)年限：預(yù)計1年四、巷道開、竣工時間。巷道計劃于2010年8月15日開工，預(yù)計2010年12月竣工。第二節(jié)編寫依據(jù)壹、設(shè)計說明書及批準(zhǔn)時間設(shè)計說明書名稱為《532009年9月。二、本規(guī)程根據(jù)礦產(chǎn)資源開發(fā)利用方案，礦井儲量核定報告，本礦多年以來開采揭露的煤層地質(zhì)情況，礦井礦界為依據(jù)編寫。第二章地面相對位置及地質(zhì)情況第壹節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況壹、巷道相對位置本單項工程掘進(jìn)巷道地面相對位于老包寨村仙人溝東側(cè)，地面標(biāo)+2018m+2045m。區(qū)域內(nèi)為荒山坡，無建筑物和地表水體，工程施工對地表無大的影響。二、巷道和相鄰煤（巖）層、鄰近巷道的層間關(guān)系本掘進(jìn)巷道沿C5煤層施工，巷道距C6煤層2——2.4m。三、老窯區(qū)水、火、瓦斯對巷道掘進(jìn)的影響。掘進(jìn)巷道以下為本礦已采區(qū)，鄰近無其他采掘工作面，預(yù)計本掘進(jìn)期間巷道絕對瓦斯涌出量0.9m3/min無大的影響。第二節(jié)煤（巖）層賦存特征本區(qū)內(nèi)煤（巖）層為單斜構(gòu)造，產(chǎn)狀穩(wěn)定，煤（巖）層厚度變化不大，走向55°—65°，傾向145°—165°，傾角3—5°。據(jù)工作面地層綜合柱狀圖（圖1—2）C5煤層厚度1.8—2.2m，平均為2m，硬度f=2.5，下距C6煤層平均2——2.4m，偽頂為黑色碳質(zhì)泥巖，厚約0.1泥巖、泥質(zhì)粉砂巖，厚平均3。0m，基本頂為黑色粉泥巖。直接底為黑色泥巖；基本底為深灰——灰黑色粉砂巖來泥質(zhì)粉砂巖。二、煤層瓦斯涌出量、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)。C5煤層瓦斯絕對涌出量1.05m3/min；20℃左右。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造本區(qū)內(nèi)煤（巖）層為壹單斜構(gòu)造，走向55°—65°145°—165°，傾角3—5°。產(chǎn)狀穩(wěn)定。據(jù)《多年來開采揭露的煤層地質(zhì)情況》提供的資料，本區(qū)沒有發(fā)現(xiàn)落差較大的斷層，沒有巖漿巖侵入。由于地質(zhì)勘探程度較低，預(yù)計有壹些較小的斷層，在巷道施工過程中注意收集相關(guān)資料。第四節(jié)水文地質(zhì)本區(qū)為新掘進(jìn)區(qū)，無老窯及巷道積水問題；巷道頂部是壹層黑色泥巖夾粉砂巖，具有良好的隔水作用，所之上部含1.25m3/h，壹般為0.8m3/h左右。預(yù)計本掘進(jìn)區(qū)域涌水量0.3m3/h。第三章巷道布置及支護(hù)說明第壹節(jié)巷道布置5304工作面運輸巷從53采區(qū)運輸巷中部距5306工作面回風(fēng)巷25米（中心—中心）處開口，由東向西沿C5煤層掘進(jìn)運輸巷，施工方位232°，坡度3°，工程量450米。該巷道掘進(jìn)4505304工作面回風(fēng)巷切眼貫通，使5304備采工作面形成完整的回風(fēng)回采系統(tǒng)。第二節(jié)礦壓觀測每個井下工程，均應(yīng)進(jìn)行礦壓觀測，其觀測內(nèi)容根據(jù)支護(hù)方法而定，本工程為全煤巖掘進(jìn)，錨桿支護(hù)，破碎地點工字鋼支護(hù)，梯形斷面11#工字鋼支護(hù)。本工程的礦壓觀測內(nèi)容主要是：①頂板離層監(jiān)測。②頂?shù)装搴蛡z幫移近量監(jiān)測。礦壓觀測目的、內(nèi)容及儀表序號觀測內(nèi)容觀測目的觀測儀表備注1巷道表面位移測槍4支2頂板離層離層指示儀30套掘進(jìn)巷道成巷每50m頂?shù)装搴蛡z邦移近量。對礦壓觀測，應(yīng)成立礦壓觀測小組，向礦長匯報，且提出對本工程支護(hù)的改進(jìn)意見。第三節(jié)支護(hù)設(shè)計壹、巷道斷面設(shè)計巷道的斷面形狀為矩型頂寬2.8m，下寬3m，巷道2.2m，巷道毛斷面為S毛=6.8m2，凈斷面S凈=6.4m2，局部破碎地點采用（詳見圖3-22.2m3m，巷高2.2m，巷道毛斷面S毛=6.9m2，凈斷面S凈=5.72m2。二、支護(hù)方式3-3前探梁用倆根φ50mm4.0m定，每根前探梁不少于4個金屬卡，將前探梁懸掛在永久支架頂梁上。前探梁必須及時跟迎頭。（二）5304錨桿距800mm×800mm。第四節(jié)支護(hù)工藝壹、支護(hù)材料5304運輸巷采用錨桿支護(hù)，規(guī)格φ18羅紋鋼筋，長度1.8米。二、支護(hù)工藝及質(zhì)量要求運輸巷上寬2.8m，下寬3.0m，中高2.2m，錨桿距0.8m。（壹）支護(hù)工藝1、永久支護(hù)平巷錨桿支護(hù)前，先用細(xì)線把中、腰線點拉好，用卷尺量出每排錨桿的位置，再用卷（直）尺沿巷道頂板每根錨桿的位置，確定錨窩點。打眼時，不得少于3人，壹人觀察，頂板及煤壁倆人打眼。打錨桿眼時，應(yīng)從外向里進(jìn)行，同排錨桿眼先打頂眼，按所使用錨桿正規(guī)操作程序及時打錨桿，壓好錨盤，托板且用專用工具上緊，預(yù)緊力符合要求。（二）質(zhì)量要求1、支護(hù)規(guī)格偏差：凈高，腰線上下-30—+50mm，凈寬，中線倆側(cè)-30—+50mm，支護(hù)梁水平度小于等于50mm距誤差不超過正負(fù)100mm。2堅硬的頂板上。第四章施工工藝第壹節(jié)施工方法1頭。2、掘進(jìn)采用鉆眼爆破，全斷面壹次起爆。3護(hù)頂。4、按地測部門給定的中、腰線，沿C5煤層頂板掘進(jìn)。56時進(jìn)行）安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認(rèn)無安全隱患后方可打眼、裝藥、爆破等工作。放炮完畢、工作面炮煙吹散后，由班（組）長、瓦斯檢查員和放炮員進(jìn)入工作面，由外向里依次檢查頂板、瓦斯、煤塵和拒爆等情況，確認(rèn)安全后，架前探梁進(jìn)行護(hù)頂，用錨桿機打眼進(jìn)行支護(hù)，以此為壹個循環(huán)。第二節(jié)鑿巖方式壹、5304掘進(jìn)工作面運輸巷為全煤巷掘進(jìn)使用DZ-22A型煤電煤鉆人工打煤眼。二、掘進(jìn)工序及工藝流程5304通風(fēng)→出煤→永久支護(hù)。第三節(jié)爆破作業(yè)巷道煤層硬度f=2.5f=6，3#煤礦安全許用炸藥;1-3段毫秒延期電雷管，起爆使用MFD-100型防爆發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)，炮眼布置見4-1圖。壹、施工技術(shù)措施1、爆破說明書（1）炮眼布置圖（1：50）單位：mm爆破說明書裝藥量角度炮抵運水平豎直爆聯(lián)孔眼總眼炮眼抗裝破線

眼深裝距眼數(shù)裝編名稱線藥左右仰零俯順方（m）藥(m)(個)藥號(m)重度度角度角序式量

量量(kg)1掏1.70.152.510.453條909022°-23°11-32槽1.70.152.510.453條909022°-23°24-113眼1.70.152.510.453條909022°-23°4頂眼1.711-4-52.510.32條90905角眼1.50.152.510.32條90906幫眼1.50.152.510.32條90907底眼1.50.152.510.32條90908底眼1.51m9-8572.510.32條9090底腳91.50.152.510.32條9090眼10邦眼1.50.152.510.32條909011角眼1.50.152.510.32條3.75kg9090(2)爆破參數(shù)指標(biāo)名稱單位參數(shù)指標(biāo)名稱單位參數(shù)炮眼利用率%100%單位巖體消耗Kg/m3循環(huán)進(jìn)尺M(jìn)1.5單位巖體雷管消耗個/m31.5/m3循環(huán)實體巖M37.93炮眼密度個/m32.1m2石循環(huán)炸藥消Kg每天循環(huán)數(shù)/每天進(jìn)尺個/m33/4.5耗循環(huán)雷管消個月循環(huán)數(shù)/月進(jìn)尺個/m390/135m耗2、循環(huán)圖表3、支護(hù)說明書（1）支護(hù)圖（1：50）第四節(jié)裝煤和運輸人工攉煤至刮板機輸送機,經(jīng)皮帶輸送機至地面.第五節(jié)管線敷設(shè)1、風(fēng)筒使用φ600風(fēng)筒，逢環(huán)必掛且不得漏風(fēng)。風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面最大距離不能超過5米。2DN7520m內(nèi)使用DN25膠管。3、電話接到掘進(jìn)工作面開口處。4、煤電鉆電纜吊掛整齊。5DN5020m內(nèi)使用DN25膠管。6、電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管須吊掛平直，高度不低于1.8米，嚴(yán)禁放炮線和電纜掛在壹起。第六節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備情況（見設(shè)備表4-4）表4-4設(shè)備及工具配備情況表序號設(shè)備工具名稱型號單位數(shù)量工作備注1局部通風(fēng)機FBD№5.6/2×11臺32備用1臺2空壓機UG55HA臺113鑿巖機HY20臺21備用1臺4煤電鉆DZ-22A臺32備用1臺5風(fēng)鎬G10臺32備用1臺6風(fēng)筒600m米500第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第壹節(jié)通風(fēng)壹、通風(fēng)方式、設(shè)備及供風(fēng)距離施工中采用壓入式通風(fēng)。礦井現(xiàn)有FBDNO5.6/2×11局部通風(fēng)機及600mm抗靜電、阻燃風(fēng)筒，局部通風(fēng)機擬安設(shè)在采5304運輸掘進(jìn)巷口大于10m機間距不小于是10m，最長供風(fēng)距離470m。二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算（壹）按瓦斯涌出量計算Q瓦=100qK=100×0.9×1.8=162m3/min式中:Q-掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量,m3/min(下同)q-掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量,本處取0.9m3/min;K-工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.8（二）按人數(shù)計算Q人=4N=4×6=24m3/min式中:N-工作面同時工作的最多人數(shù),為6人.(三)按炸藥爆破量計算Q掘=25A=25×3.75=93.25m3/min式中:A-掘進(jìn)工作面壹次爆破的最大炸藥用量,此處為3.75Kg。（四）按局部風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算Q4=Q局IKf式中：Q4—局部風(fēng)機的實際吸風(fēng)量；Q局—局部通風(fēng)機額定風(fēng)量，范圍m3/min，306-1350m3/min；I—工作面同時運轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機臺數(shù)，臺，1；Kf—防止風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，取1.2.Q4=306×1×1.2=368m3/min；(五)掘進(jìn)風(fēng)量確定根據(jù)之上計算，確定掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量Q=144m3/minQ4大于掘進(jìn)工作面實際要風(fēng)量和風(fēng)筒實際漏風(fēng)量之和，需要實測確定。三、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗算1、按最低風(fēng)速驗算煤巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)量為Q低≥qS=15×6.4=96m3/min式中:Q低-煤巷掘進(jìn)工作面允許最低風(fēng)量;q-按煤巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù),q=15;S-巷道掘進(jìn)斷面,S=6.4m22、按最高風(fēng)速驗算煤巷掘進(jìn)工作面最高風(fēng)量為Q高≤240S煤=240×6.4=1536m3/min式中:Q高-煤巷掘進(jìn)工作面允許最高風(fēng)量;240-按掘進(jìn)工作面最高風(fēng)速4m/s的換算系數(shù);S-巷道掘進(jìn)斷面,S=6.4m23、按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量驗算3.75Kg，溫度為20℃，需要風(fēng)量為60m3/min。表5-1掘進(jìn)工作面溫度、炸藥量和需風(fēng)量關(guān)系表炸藥量<55～20溫度℃<616～2223～26<1616～2223～26需要風(fēng)量m3/min4050605060804、按掘進(jìn)工作面有害氣體濃度驗算Q掘≥q瓦/1%=0.9/0.01=90m3/minq瓦-掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量,為0.9m3/min;根據(jù)之上驗算計算,確定掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量為162m3/min,符煤礦全《規(guī)程》要求。四、局部通風(fēng)機選型、風(fēng)筒規(guī)格選型本設(shè)計局部通風(fēng)機選型按有效風(fēng)量率確定風(fēng)機吸風(fēng)量，風(fēng)筒有效風(fēng)量率按〈風(fēng)筒有效量率及漏風(fēng)率參考表〉查取。1、局部通風(fēng)機吸風(fēng)量的確定Qf=QJ/ΦC=162/0.77=210m3/min式中:Qf-局部通風(fēng)機吸風(fēng)量,m3/min;QJ-掘進(jìn)工作面需風(fēng)量,m3/min;ΦC-風(fēng)筒有效風(fēng)量率,取77%.2210m3/min局FBDNa5.6/2×11局部通風(fēng)機,抗靜電\直徑為600mm阻燃風(fēng)筒,可滿足掘進(jìn)通風(fēng)要求.3、局部通風(fēng)機安裝地點局部通風(fēng)機的安設(shè)在采區(qū)運輸巷中部的新鮮風(fēng)流中距5304運輸巷掘進(jìn)回風(fēng)口大于10m5-1）第二節(jié)壓風(fēng)利用礦現(xiàn)有UG55HA人井北側(cè)155-2第三節(jié)瓦斯防治12、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)專人管理，24小時不間斷監(jiān)控井下各作業(yè)點和回風(fēng)系統(tǒng)中的瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)超限，立即報告礦調(diào)度室。3巷道距底板1。8m高的幫上，瓦斯監(jiān)測儀——甲烷傳感器，應(yīng)懸掛在距迎頭5m內(nèi)的回風(fēng)側(cè)，距幫不低于03m超過0。2m。4、工作點瓦斯超限，甲烷傳感器報警，立即停止工作，撤出人員切斷電源，報告值班隊長進(jìn)行處理待風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉档健耙?guī)程”允許范圍時，再恢復(fù)工作。5器，違者入井，檢身處不予以放行，強行入井者，按違規(guī)嚴(yán)處。第四節(jié)綜合防塵防塵水源來自地面消防水池。自地面消防水池→風(fēng)井→5304DN50T和DN25鐵管路送到掘進(jìn)工作面。采用靜壓向井下各用水地點供水。在巷道中每100m設(shè)壹組節(jié)伐；在距工作面5～15m內(nèi)安設(shè)噴霧。采用濕式打眼、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水、沖刷巖壁、凈化風(fēng)流和個體防護(hù)等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)示意圖（見圖5-3第五節(jié)防滅火該工程及相鄰煤層無自燃發(fā)火傾向和火區(qū)，防火的重點是電纜、機械摩擦和人為火災(zāi)。在采區(qū)運輸巷、機電設(shè)備集中點、液壓泵站均備有砂子、滅火器材，可直接滅火。防火水流來自地面防塵水池→風(fēng)井→總回風(fēng)巷、運輸巷→5304工作面運輸巷，用DN25鐵管路送到掘進(jìn)工作面。第六節(jié)安全監(jiān)控壹、便攜式瓦斯報警儀的配備和使用礦管理人員、技術(shù)員、爆破工、班組長和電鉗工等下井時，必須攜帶便攜式報警儀，對所經(jīng)過的路線和地點隨時進(jìn)行瓦斯監(jiān)測。放炮員每次放炮時必須進(jìn)行“壹炮三檢”工作，且做好記錄。班組長應(yīng)把常開的便攜式瓦斯報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m檢查員檢查放炮地點附近20m范圍內(nèi)檢查瓦斯?jié)舛?，有報警信號時必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理。二、瓦斯傳感器的配備和使用。1KG3019型瓦斯傳感器2KP1005型遠(yuǎn)程斷電器壹臺。2、布置位置。由于本礦為低瓦斯礦井，設(shè)2臺瓦斯傳感器在掘進(jìn)工作面。壹臺安設(shè)在回風(fēng)巷口處，壹臺安設(shè)在距迎頭不得大于5m。瓦斯傳感器垂直吊掛在頂板完好地方，距頂板不大于0.2m0.3m纜上方0.1m處。3、瓦斯傳感器的斷電濃度及范圍。工作面瓦斯傳感器的斷電濃度為CH4濃度≥1%，斷電范圍為工作面及附近20m范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。4、瓦斯傳感器復(fù)電瓦斯?jié)舛?，?dāng)CH4＜1%以下時，方可為斷電備用復(fù)電，局部通風(fēng)機因故停轉(zhuǎn)，恢復(fù)運轉(zhuǎn)時，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第壹百四十壹條規(guī)定執(zhí)行。瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)示意圖見圖5-4。第七節(jié)供電掘進(jìn)工作面供電電源由采區(qū)配電硐室供給。掘進(jìn)工作面局扇選用QBZ-120型真空電磁起動器作為設(shè)備起、停控制。煤電鉆選用BZZ-2.5煤電鉆綜合保護(hù)裝置供電；壓風(fēng)機選用5-5第八節(jié)運輸壹、運料系統(tǒng)5304工作面掘進(jìn)運輸巷。二、運煤矸系統(tǒng)運輸巷道掘進(jìn)工作面：掘進(jìn)工作面→采區(qū)運輸巷→主運輸巷→地面。運輸系統(tǒng)示意圖（見圖5-6）第十節(jié)通訊在距每個掘進(jìn)工作面磧頭后方100m處安裝防爆電話壹臺，直接和礦調(diào)度室聯(lián)系（見圖5-7第六章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第壹節(jié)勞動組織采用“三·八制循環(huán)作業(yè)，每班工作8小時，每班定員8人。詳見表6-1。表6-1勞動人員組織表出勤人員工種備注早班中班夜班班長（兼安全員）111打眼工（兼支護(hù)）222爆破工（兼支護(hù)）111裝煤矸（兼運輸工）333瓦斯檢查員111合計888第二節(jié)循環(huán)作業(yè)壹、正規(guī)循環(huán)作業(yè)合理安排各道工序，進(jìn)行交叉交行操作。每班壹個循環(huán)，日三個循環(huán)（見表6-2）。運輸巷循環(huán)進(jìn)度1.2m，日進(jìn)度3.6m。表6-2作業(yè)循環(huán)圖表二、打亂正規(guī)循環(huán)的補救措施（1）提高效率，縮短循環(huán)時間，趕上正規(guī)循環(huán)作業(yè)；（2）適當(dāng)調(diào)整循環(huán)進(jìn)度，組織力量突擊，力爭在本班內(nèi)搶回，力爭盡快恢復(fù)正常循環(huán)進(jìn)度；（3）本班內(nèi)搶回循環(huán)有困難，可為下班多做壹些準(zhǔn)備工作，保證下班順利完成循環(huán)。第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表6-3。表6-2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)數(shù)量序號項目單位運輸巷開切眼1工作面長度m450802掘進(jìn)毛斷面m26.43.633在冊人數(shù)人24344出勤人數(shù)人885出勤率%71716循環(huán)進(jìn)尺m1.21.47日進(jìn)尺m/日3.64.28月進(jìn)尺m/月1031209正規(guī)循環(huán)率%959510炸藥消耗Kg/m6.43.211雷管消耗發(fā)/m157.86第七章安全技術(shù)措施第壹節(jié)壹通三防壹、通風(fēng)管理1、瓦檢員必須在井下指定地點交接班，且詳細(xì)記錄，嚴(yán)禁空班、漏檢和假檢。2、瓦檢員應(yīng)將每次瓦斯檢查的結(jié)果填寫在現(xiàn)場“瓦斯檢查記錄牌”上，將將結(jié)果告訴現(xiàn)場工作人員；當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r，瓦檢員應(yīng)立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，撤離現(xiàn)場。嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。3、加強對通風(fēng)設(shè)施、構(gòu)筑物的維護(hù)管理。4、嚴(yán)格通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保采區(qū)和各工作面的通風(fēng)風(fēng)流穩(wěn)定，不得任意調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)或風(fēng)量分配。55m逢環(huán)必掛，對破損的風(fēng)筒必須及時修補或更換，風(fēng)筒吊掛做到“倆靠壹直”靠幫、靠頂、平直，不得擠壓或損壞，轉(zhuǎn)變處使用硬彎頭。6、每旬對全礦進(jìn)風(fēng)，采區(qū)，水平和總回風(fēng)測壹次，掌握全礦風(fēng)量情況。二、防塵管理1、采用濕式打眼，工作面所有人員都必須佩戴防塵口罩23、施工中應(yīng)采取定期沖洗巷道（頂、幫），裝矸、爆破時噴霧防塵。三、防火管理1、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草或點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井；2、加強機電維護(hù)和管理，杜絕失爆，不帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備，防止引起電火花，產(chǎn)生火災(zāi)；3、加強通風(fēng)管理，杜絕瓦斯聚積和煤塵堆積；4、加強放炮和火工產(chǎn)品的管理;5、巷道每隔50m設(shè)置壹個消防栓；6、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，首先切斷所有設(shè)備電源，且立即采取直接滅火，無法直接滅火時，現(xiàn)場人員必須立即按避災(zāi)路線迅速撤離，且通知和撤出火災(zāi)點回風(fēng)側(cè)全部人員，同時報告礦調(diào)度室。第二節(jié)頂板管理1、嚴(yán)格執(zhí)行礦和本規(guī)程有關(guān)“頂板管理的各項規(guī)定和措施。2、要認(rèn)真堅持“敲幫問頂制度，作業(yè)人員進(jìn)入工作地點后，必須首先由安全員檢查作業(yè)點及附近巷道的頂、底板情況，檢查有無片幫、頂板破碎和抽心、掉矸的可能，進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的敲幫問頂工作，如有隱患必須及時進(jìn)行處理，敲幫問頂時應(yīng)注意自己的排斥和他人的安全，特殊地點班長應(yīng)指派專人安全檢查和處理。3、前探支架必須及時緊跟磧頭，出矸、打眼等工作必須在前探支架的排斥下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，永久支護(hù)必須緊跟磧頭。4、因放炮崩倒、損壞的臨時支架必須及時加固、修復(fù)，否則不得作業(yè)，修復(fù)或加固支架時，應(yīng)先檢查頂、幫，且及且指定專人見安全為作業(yè)人員找好安全退路。5、每個掘進(jìn)迎頭每班必須保證至少2-4架臨時支架是否存放位置距迎頭不大于30m。6、支架必須背幫、接頂牢實，支架間撐木位置和數(shù)量符合要求。7、施工中，遇頂板破碎帶、斷層帶等特殊地質(zhì)條件時，根據(jù)現(xiàn)場情況，適當(dāng)加密支架。8、更換支架時，必須加固鄰近10m范圍內(nèi)的支架，拆除支架后必須鑿凈頂、幫危巖活矸。架支護(hù)時，支護(hù)必須跟攏磧頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。9立即撤人到安全地點，待來壓穩(wěn)定后，再采取措施進(jìn)行。10、下列情況立即停止打眼進(jìn)行處理①頂板壓力大，支護(hù)未跟上；②巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫聲、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色變渾有臭味等透水征兆時；③電鉆溫度超過規(guī)定和漏電時；④眼內(nèi)有瓦斯涌出、有響聲、瓦斯超限時；⑤風(fēng)鉆打眼無水時；⑥嚴(yán)禁打眼和裝藥平行操作。第三節(jié)爆破1、打眼前，必須由當(dāng)班瓦斯檢查員對工作點20m范圍進(jìn)行瓦斯檢查，由電工對電器設(shè)備進(jìn)行防爆性能和漏電檢查，確認(rèn)無隱患、或?qū)㈦[患處理完畢后，方可進(jìn)行鉆眼工作。2、鉆眼和爆破工作必須按《炮眼布置圖》和《爆破說明書》中的規(guī)定進(jìn)行。3的規(guī)定，作到有記錄可查。440m外巷道中，且進(jìn)行可靠掩護(hù)。5100m，直線巷不少于150m。6、裝配引藥和進(jìn)行炮眼的裝填工作，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第325-329條的規(guī)定，爆破作業(yè)處理瞎炮必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第331、第333-342條的規(guī)定。7、每次放炮后，必須等足15分鐘之上，先通風(fēng)，待炮煙散盡后，由瓦檢員首先檢查瓦斯和CO2深度，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛龋?.0%時，人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面。8、工作面爆破必須堅持壹次裝藥壹次起爆，嚴(yán)禁壹次裝藥分次起爆，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。9、不準(zhǔn)使用變質(zhì)炸藥和失爆的放炮母線。10、嚴(yán)禁將不同廠家、不同規(guī)格、不同批次的毫秒延期電雷管同時混合使用，且毫秒延期電雷管總延期不得超過130ms。11、每次放炮時，警戒范圍內(nèi)的所有人員都必須全部撤離到安全地點，且在相關(guān)地點安好崗哨。警戒由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)指定專人負(fù)責(zé)且負(fù)責(zé)撤除。121.5A-2.0A爆器參數(shù)進(jìn)行檢查和更換電池，保證有足夠的起爆電流。13、放炮母線必須遠(yuǎn)離導(dǎo)體、電源，且懸掛，放炮后必須紐結(jié)成短路，將母線內(nèi)的余電釋放。放炮鑰匙隨身帶。14、嚴(yán)禁采用大地、水、軌道、鋼管、金屬網(wǎng)等作回路放炮。第四節(jié)防治水掘進(jìn)過程中必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，施工過程中遇到下面任何壹種情況，必須立即停止工作，撤出所有人員，匯報調(diào)度室，聽候命令壹、發(fā)現(xiàn)煤幫變松，片幫、支架折斷，外移量大，底鼓，頂板壓力驟增。二、鉆孔中有壓力抵鉆、鉆孔涌水是球狀在或壓力突然增大、有水叫聲，淋水增大。三、頂板掛紅、掛汗、空氣變冷，巷道出現(xiàn)霧氣。四、回風(fēng)平巷之上為本礦采空，有無積水應(yīng)探明，有水應(yīng)編制控放水專項措施，按專項措施對回風(fēng)平巷進(jìn)行施工。五、出現(xiàn)其它異常情況需撤人時。第五節(jié)機電管理壹、機電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度工作面機電設(shè)備防爆防蝕性能檢查，由井下電工負(fù)責(zé)。井下電工必須每班巡回檢查機電設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)失爆必須立即處理，同時要防止冒頂及其它意外沖擊、砸壞設(shè)備或線纜。二、所有機電、電器設(shè)備應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格且持操作資格證的人員操作。第六節(jié)運輸管理壹、刮板輸送機事故防治措施1、安裝及投入運行時要保證輸送機平、直、穩(wěn)、牢，運行中，應(yīng)根據(jù)鏈條的松緊情況及時調(diào)整，防止卡鏈、跳牙、斷縫等事故。2做到安全可靠。3、輸送機必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號點的距離不得超過15m，啟動前必須發(fā)出信號向工作人員示警，情況正常時，方可正常啟動運轉(zhuǎn)。4、不能向溜槽中裝入大塊煤矸，壹經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即處理，使用輸送機運送支柱或木料等物是地，必須制定防止頂人、頂機組及頂?shù)怪е陌踩胧?，且通知司機。5、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)斷鏈，刮權(quán)嚴(yán)重變形，機關(guān)掉鏈，溜槽拉壞，出現(xiàn)異常聲音及溫度過高等事故時，應(yīng)立即停機處理，防止事故擴大。6、嚴(yán)格執(zhí)行停機處理故障，停機檢查制度，停機后要懸掛停機牌，凡是轉(zhuǎn)動、傳動部位應(yīng)按規(guī)定設(shè)置保護(hù)罩或保護(hù)欄桿。7、嚴(yán)禁人員在溜槽內(nèi)行走，嚴(yán)禁乘坐刮板輸送機。8、移動刮板輸送機的液壓裝置必須完整可靠，移動時必須制定防止冒頂，頂傷人員和安全措施，機頭、機尾錨固立柱必須打牢。二、皮帶輸送機事故防治措施1、禁止使用非阻燃輸送機或不合格的阻燃帶。2、操作保員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，認(rèn)真貫徹崗位責(zé)任制，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。3、機道的消防設(shè)施要齊全，機道要設(shè)置防滅火水管，每隔50m設(shè)壹個三通閥門，機頭要備有不少于0.2m3的黃沙和倆個之上合格的滅火器，同時機頭要備有DN25的消防軟管。4、嚴(yán)禁人員乘坐輸送帶，用輸送帶運送物料必須制定專門安全措施，在行人垮越的地方必須設(shè)置人行過橋。5、膠帶輸送機必須按規(guī)定安裝各種保護(hù)裝置。輸送機驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)，驅(qū)動滾筒的溫度保護(hù)膠帶跑偏保護(hù)，裝煤過量保護(hù)，膠帶防止縱向撕裂保護(hù)。三、設(shè)專人定時（每天）對所有電器設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)，杜絕電器失爆。四、所有電器、機電設(shè)備應(yīng)保持良好的清潔衛(wèi)生，設(shè)備附近嚴(yán)禁堆放雜物和粉塵堆積，每班必須搞好清潔衛(wèi)生再交班。嚴(yán)防機械摩擦產(chǎn)生火花，設(shè)備集中存放點必須配備不少于