第頁共頁2023二級建造師機電工程管理與實務備考知識點：機械設備安裝的一般要求2023二級建造師機電工程管理與實務備考知識點：機械設備安裝的一般要求知識點：機械設備安裝的一般要求〔一〕施工準備1.編制施工組織設計或專項施工方案2.編制設備進場方案，勞動力、材料、機具等資使用方案，有序組織進場3.現場設施應具備開工條件〔二〕設備開箱檢查機械設備開箱時，應由建立單位、監理單位、施工單位共同參加【案例問答題解答時可以加上“設備供貨商或代理商”也應參加開箱檢查，〔選擇題嚴格按教材內容答復〕】，按以下工程進展檢查和記錄：〔1〕箱號、箱數以及包裝情況；〔2〕設備名稱、規格和型號，重要零部件還需按質量標準進展檢查驗收；〔3〕隨機技術文件〔如使用說明書、合格證明書和裝箱清單等〕及專用工具；〔4〕有無缺損件，外表有無損壞和銹蝕；〔5〕其他需要記錄的事項。〔三〕根底測量放線1.設定基準線和基準點的原那么設備安裝的定位根據通常稱為基準線〔平面〕和基準點〔高程〕。設定基準線和基準點，通常應遵循以下原那么：1〕安裝檢測使用方便；2〕有利于保持而不被毀損；3〕刻劃明晰容易辨識。2.基準線和基準點的設置要求〔1〕機械設備就位前，按工藝布置圖并根據測量控制網或相關建筑物軸線、邊緣線、標高線，劃定安裝的基準線和基準點。〔3〕對于與其他設備有機械聯絡的機械設備，應劃定共同的安裝基準線和基準點。〔4〕平面位置安裝基準線與根底實際軸線或與廠房墻、柱的實際軸線、邊緣線的間隔，其允許偏向為±20mm。〔5〕對于與其他設備無機械聯絡的機械設備，其定位基面、線或點與安裝基準線的允許偏向為±20mm，與安裝基準點的允許偏向為－10～＋20mm。〔6〕對于與其他設備有機械聯絡的機械設備，其定位基面、線或點與安裝基準線的允許偏向為±2mm，與安裝基準點的允許偏向為±1mm。3.永久基準線和基準點的設置要求〔1〕需要長期保存的基準線和基準點，那么應設置永久中心標板和永久基準點，最好采用銅材或不銹鋼材制作，用普通鋼材制作需采取防腐措施，例如涂漆或鍍鋅。〔2〕永久中心標板和基準點的設置通常是在主軸線和重要的中心線部位，應埋設在設備根底或現澆樓板框架梁的混凝土內。例如：燒結機的主軸線〔縱向中心線〕和頭部大星輪軸線〔橫向中心線〕。〔3〕對于重要、重型、特殊設備需設置沉降觀測點，用于監視、分析^p設備在安裝、使用過程中根底的變化情況。如汽輪發電機組、透平壓縮機組、大型儲罐等。〔四〕根底檢查驗收1.設備根底混凝土強度檢查驗收〔1〕由根底施工單位或監理單位提供設備根底質量合格證明文件，安裝單位主要核查根底養護時間及混凝土強度是否符合設計要求。〔2〕假設對設備根底的強度有疑心時，可請有檢測資質的工程檢測單位，對根底的強度進展復測。〔3〕設備根底有預壓和沉降觀測要求時，應經預壓合格，并有預壓和沉降觀測詳細記錄。2.設備根底位置、幾何尺寸檢查驗收〔1〕設備安裝前按照標準允許偏向對設備根底位置、標高和幾何尺寸進展復檢。〔2〕根底的位置、標高、幾何尺寸測量檢查主要包括根底的坐標位置，不同平面的標高，平面外形尺寸，凸臺上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的程度度，根底立面的鉛垂度，預留孔洞的中心位置、深度和孔壁鉛垂度，預埋板或其他預埋件的位置、標高等。〔3〕檢查根底坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的最大值。3.設備根底外觀質量檢查驗收4.預埋地腳螺栓檢查驗收〔1〕直埋地腳螺栓中心距、標高及露出根底長度符合設計或標準要求。〔5〕安裝脹錨地腳螺栓的根底混凝土強度不得小于10MPa，根底混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。5.設備根底常見質量通病〔1〕根底上平面標高超差。〔2〕預埋地腳螺栓的位置、標高超差。〔3〕預留地腳螺栓孔深度超差，過淺會使地腳螺栓無法正確埋設。〔五〕墊鐵設置通過調整墊鐵高度來找正設備的標高和程度。通過墊鐵組把設備的重量、工作載荷和固定設備的地腳螺栓預緊力，均勻傳遞給根底。墊鐵的設置應符合要求〔1〕每組墊鐵的面積符合現行國家標準《通用標準》的規定；〔2〕墊鐵與設備根底之間的接觸良好；〔3〕每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，并設置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；〔4〕相鄰兩組墊鐵間的間隔，宜為500～1000mm；〔5〕設備底座有接縫處的兩側，各設置一組墊鐵；〔6〕每組墊鐵的塊數不宜超過5塊，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm；〔7〕每組墊鐵應放置整齊平穩，并接觸良好；〔8〕設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心；〔9〕除鑄鐵墊鐵外，設備調整完畢后各墊鐵互相間用定位焊焊牢。〔六〕設備吊裝就位設備就位前，應經檢查確認以下工作：〔1〕設備運至安裝現場經開箱檢查驗收合格；〔2〕設備根底經檢驗合格，混凝土根底到達強度；〔3〕除去設備底面的泥土、油污、與混凝土〔含二次灌漿〕接觸部位油漆；〔4〕二次灌漿部位的設備根底外表鑿成麻面且不得有油污；〔5〕去除混凝土根底外表浮漿、地腳螺栓預留孔內泥土雜物和積水；〔6〕墊鐵和地腳螺栓按技術要求準備并放置。〔七〕設備安裝調整〔1〕設備找平1〕安裝中通常在設備精加工面上選擇測點用程度儀進展測量，通過調整墊鐵高度的方法將其調整到設計或標準規定的程度狀態。2〕有的設備程度度要求是以垂直度來保證的，例如：有立柱加工面或垂直加工面的設備。〔2〕設備找正1〕安裝中通過挪動設備的方法使設備以其指定的基線對準設定的基準線，包含對基準線的平行度、垂直度和同軸度要求，即通常所說的中心線調整，從而使設備的平面坐標位置沿程度縱橫方向符合設計或標準要求。2〕常用設備找正檢測方法：鋼絲掛線法，檢測精度為1mm；放大鏡觀察接觸法，檢測精度為0.05mm；導電接觸訊號法，檢測精度為0.05mm；高精度經緯儀、精細全站儀測量法可到達更準確的檢測精度。〔3〕設備找平、找正、找標高的測點一般選擇在以下部位：設計或設備技術文件指定的部位；設備的主要工作面；部件上加工精度較高的外表；零部件間的主要結合面；支承滑動部件的導向面；軸承座剖分面、軸頸外表、滾動軸承外圈；設備上應為程度或鉛垂的主要輪廓面。〔八〕設備固定與灌漿設備灌漿設備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是設備粗找正后，對地腳螺栓預留孔進展的灌漿。二次灌漿是設備精找正、地腳螺栓緊固、檢測工程合格后對設備底座和根底間進展的灌漿。〔九〕零部件清洗與裝配1.設備零部件裝配主要程序〔1〕由小到大、從簡單到復雜進展組合件裝配。〔2〕按照先零件、再組件、到部件的順序進展裝配。〔3〕先主機后輔機，由部件進展總裝配。2.常見的零部件裝配〔1〕常見的零部件裝配有：螺栓或螺釘連接緊固，鍵、銷、脹套裝配，聯軸器、離合器、制動器裝配，滑動軸承、滾動軸承裝配，傳動帶、鏈條、齒輪裝配，密封件裝配等。〔2〕螺紋連接件裝配有預緊力要求的螺紋連接常用緊固方法：定力矩法、測量伸長法、液壓拉伸法、加熱伸長法。〔3〕過盈配合件裝配過盈配合件的裝配方法，一般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法，而在安裝現場，主要采用加熱裝配法。〔4〕對開式滑動軸承裝配對開式滑動軸承的安裝過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。3.軸承間隙的檢測及調整頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進展測量，單側間隙應為頂間隙的1/2～1/3。軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。〔十〕設備試運轉設備試運轉應按安裝后的調試、單體試運轉、無負荷聯動試運轉和負荷聯動試運轉四個步驟進展：1.安裝后的調試。包括：光滑、液壓、氣動、冷卻、加熱和電氣及操作控制等系統單獨模擬調試合格；按消費工藝、操作程序和隨機技術文件要求進展各動作單元、單機直至整機或成套消費線的工藝動作試驗完成。2.單體試運轉。按規定時間對單臺設備進展全面考核，包括單體無負荷試運轉和負荷試運轉。設備單體試運轉的順序是：先手動，后電動；先點動，后連續；先低速，后中、高速。3.負荷聯動試運轉。在投料的情況下，全面考核設備安裝工程的質量，考核設備的性能、消費工藝和消費才能，檢驗設計是否符合和滿足正常消費的要求。負荷聯動試運轉應按消費工藝流程進展，需要進展熱負荷試運轉的設備〔如工業爐設備〕，那么往往伴隨著試消費進展。〔十一〕工程驗收1.機械設備安裝工程的驗收程序一般按單體試運轉、無負荷聯動試運轉和負荷聯動試運轉三個步驟進展。2.無須聯動試運轉的工程，在單體試運轉合格后即可辦理工程驗收手續；須經聯動試運轉的工程，那么在負荷聯動試運轉合格前方可辦理工程驗收手續，通常按照合同中約定的工作范圍和責任來界定。3.無負荷單體和聯動試運轉規程由施工單位負責編制，并負