整體式全鋼爬架施工方案工程管理中心西麗寶能城花園（東區）四期工程整體式全鋼爬架專項施工方案（提升高度146.65m）編制：審核：審批：專業承包單位：深圳市特辰科技股份有限公司（蓋公章）總包單位（質安部門）審核：總包單位（技術部門）審核：總包單位審批：總包單位：深圳建業工程集團股份有限公司（蓋公章）日期：9月16日

寶能城花園（東區）四期整體式全鋼爬架（提升高度146.65m）專項施工方案深圳市特辰科技股份有限公司電話：傳真：聯系人：

整體式全鋼爬架施工組織設計審批表工程名稱：寶能城花園（東區）四期施工總承包工程建設單位：寶能城有限公司設計單位：北京中外建建筑設計有限公司監理單位：深圳市國銀建設工程項目管理有限公司施工總承包單位：深圳建業工程集團股份有限公司方案性質：整體式全鋼爬架施工方案專業分包單位：深圳市特辰科技股份有限公司方案編制編制人：部門蓋章：年月日方案編制審批意見審批人：審核單位：年月日施工單位審批意見審批人：審核單位：年月日監理單位審批意見審批人：審核單位：年月日目錄第一章工程概況 1第二章方案編制依據 8第三章施工部署 9第四章施工工藝技術 114.1整體式全鋼爬架簡介 114.2使用整體式全鋼爬架十大優點 114.3整體式全鋼爬架主要技術參數 124.4整體式全鋼爬架的顯著特征 134.5整體式全鋼爬架附著支座處的預留預埋 144.7整體式全鋼爬架平面布置說明 314.8整體式全鋼爬架與施工電梯的處理： 314.9整體式全鋼爬架架體過塔吊附臂的安全技術措施 324.10整體式全鋼爬架與物料平臺之間的技術處理措施 334.11架體抵抗風渦流采取的抗上翻措施 344.13整體式全鋼爬架附墻情況及詳圖 344.14整體式全鋼爬架的升降 344.15整體式全鋼爬架的使用與維護 374.16整體式全鋼爬架的拆除 374.17檢查驗收 41第五章施工安全保證措施 455.1組織保障體系 455.2搭設、安裝、使用、提升、拆除的技術措施 465.3應急救援預案 505.4技術措施 575.5防雷措施 585.6消防措施 595.7質量監督保證措施 595.8整體式全鋼爬架施工特別注意事項 605.9安全、技術交底 625.10施工過程中的危險源辨識與分析 62第六章勞動力計劃 67第七章季節性施工安全技術要求 677.1夏季施工的技術措施 677.2冬季施工的技術措施 687.3防臺風措施 687.4防雷雨、防大風措施 687.5雨季施工措施 68第八章參建各方的管理職責 69第九章設計計算 73計算書 73第一章工程概況1.1工程總體概況：西麗寶能城花園（東區）四期工程，位于深圳留仙大道以北，塘思路以東，學苑大道以南，塘開路以西。由寶能城有限公司投資建設，北京中外建建筑設計有限公司設計。本工程地下4層、地上46層，地上12層裙樓和34層塔樓，標準層層高3.3米，結構總高度172.2米。本工程采用我司整體式全鋼爬架進行外墻防護，能最大程度的減少了普通架體高處搭設的危險作業，同時又可節省大量鋼材，符合以人為本科學發展和低碳節能環保、綠色施工的發展方向。本工程布置6組73個高層整體式全鋼爬架機位，使用高層整體式全鋼爬架周長均為310.6米。由于裙樓層高多變，6-15F使用18米高的整體式全鋼爬架（6步架）,16-46F使用15米高的整體式全鋼爬架（5步架）。本工程從第6層開始使用高層整體式全鋼爬架，6層頂板開始預埋，建筑使用架體高度172.5米，架體防護外墻面積約45000平方米。1.2本方案概況及特殊點：本工程整體式全鋼爬架設備（除局部小部分位置外）主要負責主體外墻施工，不負責裝修、砌體等其它施工項目；2、本項目結構特殊，兩棟塔樓之間在13層開始分成兩個獨立單元，兩個獨立單元相近部位的架體需要二次搭設。此部分的架體約6個機位，在升到頂部后需下架配合砌體施工。另外本項目在45層及以上有一半的外圍結構有挑板挑出，此部分的架體無法繼續提升，需在44層高空拆除。其余部位可繼續施工至屋面層后高空拆除。3、本項目采用分段流水段施工，分組縫處使用端部封網密封。4、架體高度設置：依據規定，架體結構高度不應大于5倍樓層高，架體全高與支承跨度的乘積不應大于110m2。本工程6~12層層高3.9米，選用18m高架體，12層以上標準層層高3.3米，選用15m高架體，18米架體與15米架體的轉換經過拆除最上一層3米的立桿和外防護網以及一層腳手板來實現。架體支承跨度最大5m，架體全高與機位跨度的乘積：5m×18=90m2＜110m2，滿足要求。5、架體轉角、塔吊、人貨電梯處、卸料平臺處的處理方法

本工程架體轉角處架體垂直對接，架體間經過螺栓固定，架體端部設置端部封網密封。本工程塔吊附臂與架體爬升過程中有干涉，我們經過合理設計使塔吊附臂避開架體立桿與導軌的位置，升降過程中經過逐層拆除腳手板和外防護網的方式經過塔吊附臂，每次升降只經過1~2層腳手板。本工程人貨電梯位于爬架底部與架體無干涉。本工程卸料平臺為配套獨立的卸料平臺，與爬架無連接，卸料平臺位于架體最底部一層，此處架體留有卸料平臺位置，卸料平臺周圍的爬架端部用端部封網密封。1.4本工程結構情況說明：本工程升降架主要附著在結構邊梁及懸挑板上，板厚100mm。由于12F以上結構變化，其附著方式有兩種，如下圖：1.5機位在布置設計時，需避開幕墻埋件構件受力范圍.1.6平面布置情況及相關圖紙根據建筑物結構特點和總包單位的施工安排情況，沿著建筑物標準層周邊布置升降架。每棟塔樓升降架的機位數、機位間距、塔吊附臂位置處理等詳見升降架平面布置圖。布置情況如下：

1.7整體式全鋼爬架側立面圖6~15層18米架體14~46層15米架體考慮本工程6-15F為18米，16F-46F架體為15米，為減少懸臂高度，可在待建層采取水平剛性拉結措施或者在待建層下層提前預埋臨時拉結點，利用扣件將導軌與預埋點經過鋼管拉結：第二章方案編制依據《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-；《建筑施工升降設備設施檢驗標準》JGJ305-《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》JGJ202-；《建筑施工扣件式腳手架安全技術規范》JGJ130-、J84-《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91《建筑結構菏載規范》GB50009-《混凝土結構設計規范》GB50010-《鋼結構設計規范》GB50017-《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018-《建筑施工安全技術統一規范》GB50870-《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-、《鋼結構焊接規范》GB50661-、《建設工程施工現場消防安全技術規范》GB50720-、《租賃模板腳手架維修保養技術規范》GB50829-、廣東省住房和城鄉建設廳關于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的實施細則（粵建質[]13號）關于進一步加強房屋市政工程腳手架支撐體系使用的鋼管扣件等構配件管理的通知（粵建質函[]796號）《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[]87號）《寶能城項目建筑、結構施工圖》第三章施工部署為了保證整體式全鋼爬架的使用安全，切實保證施工要求和進度要求，特作如下施工部署。項目及分包管理人員架構總包方管理部門總包方管理部門分包項目負責人：分包項目負責人：勞務班組負責人技術負責人安全專管員勞務班組負責人技術負責人安全專管員人員名單及證書情況清單見附件一2、使用整體式全鋼爬架安全奉獻目標：使用整體式全鋼爬架后，使占建筑施工事故57%多的高空墜落和物體打擊這兩大類事故大幅度降低。3、整體式全鋼爬架吊(安)裝進度計劃本工程可根椐主體外墻工程進度確定其具體吊(組)裝時間，并保證整體式全鋼爬架高出施工作業面1.2米，本工程每棟樓主體外墻整體式全鋼爬架吊（安）裝時間約4～6天，約需安排吊（安）裝勞動力8～15人。爬架吊安裝可根據現場施工進度安排整體組裝或散拼安裝。4、整體式全鋼爬架升降計劃本工程根據施工要求，整體式全鋼爬架的提升以滿足施工進度要求為準，每棟每提升一層的操作時間為1個工作日，勞動力安排4～6人。整體式全鋼爬架進場時間表預計如下：整體式全鋼爬架進場時間表序號部位時間計劃備注1升降平臺材料進場.10.12以項目部確認時間為準2組裝開始時間.10.1310.133第一層組裝完成時間.10.16第二層組裝完成時間組裝周期2天具體時間以項目進度為準第三層組裝完成時間組裝周期2天具體時間以項目進度為準第四、五層組裝完成時間組裝周期2天具體時間以項目進度為準4開始運行時間提升周期1天內具體時間以項目進度為準根據寶能城花園項目平面圖及實際施工要求，對其主體外墻進行了整體式全鋼爬架機位的平面布置，具體見整體式全鋼爬架機位布置圖。本工程共需整體式全鋼爬架機位6組73個。整體式全鋼爬架用工計劃表項目類別機位數數分組人數時間備注寶能城花園組裝73個6組8-15約5天純組裝時間提升一層4-8約1天拆除6-12約5天整體式全鋼爬架主要施工機具設備表序號名稱型號數量備注1倒掛葫蘆7.5t-8M752智能總控箱JK13智能分控箱JK734架體機位數735附墻導向導座擺針式250

第四章施工工藝技術4.1整體式全鋼爬架簡介為減少高空墜物墜落事故、改進高空施工作業環境、提高建筑施工機械化水平、提高節能減排綠色文明施工水平，我公司特研制開發了作為建筑施工外防護操作平臺用的整體式全鋼爬架。4.2使用整體式全鋼爬架十大優點整體式全鋼爬架與高層傳統腳手架相比具有十大優點。1、極大改進了作業環境：臨邊作業猶如室內一般。2、消除了危險搭設作業：腳手架的搭設拆除是建筑施工最危險作業之一。3、有效減少高空墜落事故率：高空墜落事故在建筑施工安全事故中占有很大比例。4、實現了腳手架作業的機械化：高層建筑外腳手架的搭設、拆除是一項十分零散、繁雜、危險的人工作業，是建筑施工安全事故的高發源頭，整體式全鋼爬架的出現，使上述零散、繁雜、危險的人工作業改由創新的機械裝備來替代，根本性實現了該項作業的施工機械化。5、升降運行和安全監控實現智能化。6、有助于加快施工進度：不占用塔吊有利于提高其它工序工效7、提升了工地形象。8、安全可靠、管理省心：安全檢查關注點少；操作人員少；材料進出少；計量丟失少。9、節能減排效果驚人：用升降平臺施工一棟樓節約的鋼材，其生產時產生的碳排量相當于300畝林地一年吸收的二氧化碳。

4.3整體式全鋼爬架主要技術參數指標內容參數1架體總高度規范：覆蓋高度不大于5倍樓層高度本工程：6~12層層高3.9米，架體高度18m，覆蓋4層半結構；13~46層層高3.3米，架體高度15m，覆蓋4層半結構；2主框架高度規范：主框架全高布置本工程：6~12層層高3.9米，導軌14m；13~46層層高3.3米，導軌11m，確保施工使用時有3個附墻導座3架體寬度規范：架體寬度≤1.2m本工程：腳手板寬度0.6m，腳手板內側離墻距離,370mm，翻板長420mm4機位(導軌)間距規范：直線時≤7.0m，折線轉角架體外側≤5.4m,水平懸挑≤2.0m本工程：直線最大跨度5.0，折線轉角外側最大5.1m，水平最大懸挑2.0m5架體豎向懸臂高度規范：架體懸臂高度不得大于6m本工程:拉結處理后豎向懸臂高度最大為5.4m6附墻支座規范：在主框架覆蓋的每個樓層處，都安裝有一個具有承載、升降導向、防墜、防傾功能的附墻固定支座本工程：本工程附墻導座同時具備導向、防墜、防傾功能7升降系統規范：獨立附墻設置，與導向裝置和防墜裝置分離本工程：提升吊點與附墻導座獨立8升降設備一體化倒掛電動葫蘆，額定提升量：7.5t9智能同步控制系統采用電腦智能化控制，經過對提升重力的信息采集，經計算機進行綜合分析，自動均衡調整升降速度，當超載、欠載15％時報警，超載、欠載30％時停機，實現了全智能化自動控制。10額定荷載二層作業時，每層≤3kN/m2；三層同時作業時，每層≤2kN/m211防墜裝置在每個附墻固定支座內，都安裝有轉輪式防墜器，全過程防護12防傾裝置每個附墻固定支座均安裝有與導軌滑套連接的防傾裝置13升降最大行程2.8-8m14架體重量約480kg/m15穿墻螺桿直徑M27穿墻螺桿材質45#鋼

4.4整體式全鋼爬架的顯著特征1）整體式全鋼爬架結構主要由附墻導座、導軌主框架、立桿、全鋼外防護網、全鋼腳手板、提升、防墜、防傾、智能控制等系統組成。其中:附墻導座、導軌、提升、防墜、防傾、控制等系統同通用智能導座式升降腳手架一致；2）架體立桿由框加焊接組件、型鋼腳手板、斜撐桿、剪刀撐桿、外側鋼絲防護網，內翻板等組成，由工廠制作為定型構件并折疊起來以方便運輸，現場組裝好即可迅速組裝就位（圖4-1）。圖4-1整體式全鋼爬架

4.5整體式全鋼爬架附著支座處的預留預埋本工程整體式全鋼爬架擬從6層開始使用，因此從第6層開始預留預埋工作，第6層每機位處只預留預埋附墻固定導向座安裝孔，從第7層開始每機位每層均預留預埋二個孔，另一個孔視提升設備在機位導軌的哪一側來預留預埋，二孔水平距離在400mm左右。1、施工現場負責人應該根據以上所述，按現場實際情況確定穿墻螺桿孔洞預留位置尺寸，及時提供給操作班組，做好技術要求及交底，按要求預埋好塑料管。2、預留孔：當外墻樓板面準備澆筑底板梁混凝土時，按照我公司提供的本項目的整體式全鋼爬架機位布置圖預留相應安裝孔，預留孔使用內孔35mm、壁厚大于2mm的PVC塑料管即可，管兩端用寬膠布封住，以防止混凝土澆灌時進入管內而堵塞預埋孔。預埋如下圖隨著主體上升，上面各層也應同樣預埋，且應保證與下面各層預留孔的垂直度。當主體施工至標準層第7層時開始預埋上吊掛件穿墻螺桿孔洞塑料管，預埋方法如圖那樣預埋在梁或剪力墻上，預埋時豎直方向在距離結構板100mm處。注意：在埋設時預留孔必須垂直于結構外表面，吊掛件附墻螺栓孔與固定導向座附墻螺栓孔相距400mm。預留孔左右位移誤差應小于20mm。施工現場負責人應該根據以上所述，按現場實際情況確定穿墻螺桿孔洞預留位置尺寸，及時提供給操作班組，做好技術要求及交底，按要求預埋好塑料管。螺栓孔洞的位置和各項垂直度的檢查，必須在澆筑砼前后由整體式全鋼爬架分包單位進行檢查和驗收，如檢查時發現有未通的預留孔必須在安裝螺栓前打通。4.6整體式全鋼爬架的吊安裝4.6.1整體式全鋼爬架吊安裝前應作好以下準備工作4.6.1.1安裝過程詳解從架體使用層開始預埋，待架體使用層以上2層樓板施工完畢后開始組裝平臺，下面的普通架子由總包方搭設使用到爬架使用層上2層，待兩層的附著結構出來后拆除普通架子，將事先在地面以兩個機位為一個單元拼裝好的架體整體組裝到樓層上，組裝完的架子底部平架體使用層樓板，防護高度15米。施工到上面局部結構外圍發生變化時，此處平臺停止上升，上面兩層需要總包方搭拆部分普通架子供臨時使用，待上面兩層的附著處的預埋孔出來后，再將下面的平臺組裝到上面繼續上升使用。示意圖如下：全鋼爬架散裝初裝流程示意簡圖4.6.1.2所有操作人員必須有勞動部門核發的架工操作證。4.6.1.3在組裝前應對所有操作人員作全面的技術交底和安全操作規程交底，必要時可組織操作人員進行有關升降腳手架操作的書面考試，考試合格人員才允許上崗操作。4.6.1.4整體式全鋼爬架安裝前，應對整體式全鋼爬架關鍵構配件等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收并有質量合格證后，方可使用。驗收表如下：

檢驗記錄送檢部門：產品名稱/規格：固定導向座批量/數量：抽樣數/重量：來樣日期：檢測地點：檢測要求檢測結果使用性能使用時承載10T無邊形和損壞（必要時試壓）防上翻承載2.5T無變形和損壞（必要時試壓）防外傾承載4T無變形和損壞（必要時試拉）防墜擺針承載7.5T無變形和損壞（必要時試）導軌慢速經過時順暢無卡阻導軌快速經過能可靠制停擺針擺動靈活、復位可靠、跟進裝置可靠跟進材料材料無銹蝕、裂紋現象，材質符合要求材料符合要求，板厚10±0.3mm,角鋼厚7mm必要時進行試驗和稱重法判斷材質和厚度圖紙尺寸尺寸必須符合圖紙要求，有★號的必須保證滾輪前后間距:50±0.5mm即（84±0.5）安裝導軌處左右間隙≤4mm導向滾輪座可水平調節50mm無卡阻背板安裝長條孔寬29mm加工質量檢驗焊縫應符合（JGJ81-）三級焊縫標準焊縫無漏焊、虛焊、焊瘤、焊渣等缺陷焊縫高度≥6MM或母材厚度的1.2倍各種零件必須符合圖紙要求保證配合處質量且能互換裝配使用去除尖角、毛刺、焊渣裝配后擺針跟進調節裝置調節并保證23mm裝配后保證導軌中心離墻距離尺寸200mm面漆美觀、無流掛、色澤不均漏刷等缺陷公司標志清晰、標牌美觀現場檢驗人員意見以上構件經本人檢查驗收，符合上述《質量檢查驗收標準》，評定結果：（合格或不合格）本人對以上檢查結果負責。檢驗人員(簽字)年月日廠家質檢審批意見以上構件經本單位質檢員檢驗（合格或不合格），本單位對上述檢查結果負責，因產品加工質量問題所造成的損失均由我單位承擔。負責人(簽字蓋章)年月日檢驗記錄加工廠/部門：產品名稱/規格：導軌主框架批量/數量：抽樣數/重量：來樣日期：檢測地點：檢測要求檢測結果使用性能慢速經過時順暢無卡阻（抽查時試驗）快速經過時能可靠制停（抽查時試驗）水平支承框架能順利裝入導軌主框架底部內防墜小橫桿直徑22mm導軌槽鋼為6.3號槽鋼（國標）其余鋼管為Φ48×2.5mm，板厚4mm防墜小橫桿中心距200±0.5mm導軌寬160±0.5mm防墜管與導軌管8水平支承框架連接件安裝中心距838mm連接座安裝孔距96mm導軌中心距內立桿中心200mm斜管與防墜管的尺寸30mm、10-15mm加工質量檢驗焊縫應符合(JGJ81-)三級焊縫標準焊縫高度≥6或為母材厚度的1.2倍與水平框架間的連接件焊接應牢固、無缺陷焊縫無漏焊、虛焊、焊瘤、焊渣等缺陷去除尖角、毛刺、焊渣面漆美觀，無流掛、色澤不均、漏刷等缺陷公司標志清晰、標牌美觀現場檢驗人員意見以上構件經本人檢查驗收，符合上述《質量檢查驗收標準》，評定結果：（合格或不合格）本人對以上檢查結果負責。檢驗人員(簽字)年月日廠家質檢審批意見以上構件經本單位質檢員檢驗（合格或不合格），本單位對上述檢查結果負責，因產品加工質量問題所造成的損失均由我單位承擔。負責人(簽字蓋章)年月日檢驗記錄加工廠/部門：產品名稱/規格：上下吊掛點批量/數量：抽樣數/重量：來樣日期：檢測地點：檢測要求檢測結果使用性能背板安裝孔φ32吊環中心到背板距離200mm(或150mm)材料材料表面無銹蝕、裂紋現象厚10mm鋼板圖紙尺寸附墻安裝孔φ32附墻安裝孔φ32定位尺寸60底板總長370mm兩側板內空尺寸74吊環軸直經φ32吊環軸定位尺寸200和260安裝吊環處內空尺寸36吊環材料直徑φ28吊環尺寸：吊環中心距200，內環空60加工質量檢驗表面刷漆美觀，無流掛，色澤不均等缺陷焊縫高度大于等于8mm或1.2倍母材厚度各處應焊接牢固焊縫無裂紋、虛焊、焊瘤、焊渣等缺陷去除焊渣、清除尖角毛刺現場檢驗人員意見以上構件經本人檢查驗收，符合上述《質量檢查驗收標準》，評定結果：（合格或不合格）本人對以上檢查結果負責。檢驗人員(簽字)年月日廠家質檢審批意見以上構件經本單位質檢員檢驗（合格或不合格），本單位對上述檢查結果負責，因產品加工質量問題所造成的損失均由我單位承擔。負責人(簽字蓋章)年月日4.6.2整體式全鋼爬架架體立桿組裝架體的組裝按整體式全鋼爬架平面布置方案的布設圖和分段吊裝圖的順序逐段進行，組裝具體要求為：從架體轉角處端部開始，依次安裝。安裝步驟為：搭設平臺架并做水平調整→鋪設走道板→安裝下節導軌、豎向立桿、輔助豎龍骨→加輔助支撐桿及斜拉桿→水平鋼性拉結→安裝第二道走道板→安裝第一道安全立網→安裝第一道附墻件并卸荷→安裝中節導軌、豎向立桿、輔助豎向立桿→連續組拼架體直到安裝完2層各組架為止→連續組拼架體直到安裝完3層各組架為止→連續組拼架體直到安裝完4層各組架為止→鋪設電源線→安裝提升設備（進入運行階段）。操作步驟如下：4.6.2.1找平架的搭設1.平臺的搭設要求項目采用落地外滿架，平臺滿架底部地面夯實并加設木跳板，每層與結構采用鋼管拉結，拉結距離不超過6米。爬架安裝平臺搭設項目尺寸要求腳手板面水平度控制10-30mm臺內緣離墻﹤200mm平臺外側搭設單排防護高度1500mm平臺架寬度1200～1500mm爬架操作平臺雙排腳手架承力驗算。4.6.2.2走道板組裝將兩片走道板外側用連接鋼板連接，內側用螺栓對接連接在一起，然后按平面布置圖的布置尺寸把走道板與建筑結構物平行擺放，并用加固扣件把走道板水平固定。4.6.2.3豎向立桿組裝按照平面布置圖的布置尺寸放置豎向立桿，在豎向立桿最下端第一個孔用M16×100六角頭螺栓加大墊圈、螺母與走道板連接，水平方向用水平桁架進行固定。水平桁架與立桿之間用M16*100螺栓，水平桁架與水平桁架之間用M16*80螺栓進行連接。4.6.2.4第二步走道板組裝組裝好所有豎向立桿后，開始組裝第二步走道板，其高度見方案，一般為一個標準層高，每層架體在搭設期間至少要4個機位保留一個固定連接桿不拆除，以保持架體穩定。4.6.2.5安全防護網的組裝第一步安全網底部應放置在底部走道板連接螺栓頭部上側，安全防護網與豎向立桿之間采用專用連接件固定。豎向立桿每間隔1米安裝一個網框固定件，網框固定件和網框組件連接，用M10螺栓固定。定制銷軸連接M16*80螺栓連接M12*50螺栓連接安全網與豎向立桿連接圖4.6.2.6連墻件組裝先檢測預埋孔位置正確后，將附墻支座用M30全螺紋螺栓安裝在結構物的預埋孔中，螺栓兩端各加100x100x10墊片1個，螺母2個；然后將左、右導向輪套入導軌，導向輪架經過M20x45六角頭螺栓與六角螺母安裝到附墻支座的導輪架連接板上.走道板轉角處連接節點圖走道板直角處連接節點圖豎向立桿對接連接節點圖底部翻板示意圖軌道連接節點圖提升系統示意圖4.6.4特殊位置的防護4.6.4.1底部密封和內側防護處理。當架體安裝就位就位后，應將架體單元的大小翻板均全部打開，實施底部密封和內側防護。4.6.4.2轉角處的密封處理轉角處也用花紋鋼板以工廠制作和現場制作相配合全部密封到位。4.6.4.3異型結構處的密封處理異型結構處也用專用密封板或密封翻板封閉并搭接于建筑結構上。4.6.4.4整體式全鋼爬架外側的防護處理整體式全鋼爬架整個外側均用帶框架的定型鋼板拉伸菱形孔網全封閉(見本頁附圖圖片中的架體外側)。4.6.4.5架體端部的封閉處理整體式全鋼爬架折疊架架體端部亦用定型鋼板沖孔網全封閉。4.6.4.6施工電梯和物料平臺的封密處理整體式全鋼爬架在物料平臺伸入架體內安裝在建筑結構處的端部也必須用定型鋼板沖孔網全封閉。4.6.5安裝配電線路由于電動葫蘆安裝在整體式全鋼爬架底部，故配電線路按實際要求可鋪設在第二層腳手板下部，配電線路為加工定制的帶定型插頭插座的定型電纜對口插接，每一種型號規格的定型電纜有不同孔眼的插頭插座，從制作上就扗絕了接錯線的隱患。4.6.6智能提升系統的安裝智能提升系統由重力傳感器、智能分機箱及由倒掛電動葫蘆和上、下吊掛件、倒鏈裝置組成，經過上吊掛件固定在建筑結構上，形成獨立的提升體系，如下圖所示。升降安全智能監控系統采用先進的計算機輔助集群控制技術，具有如下優點：1、安全智能監控系統，充分體現安全第一，預防為主原則，采用電腦對升降過程自動進行實時安全監控，發現異常自動停機報警，大幅度提高了升降架的安全度。2、控制技術設計先進，計算機系統控制，操作簡易，軟件迅速升級。3、可對單個（組）或多個（組）機位集群控制，控制方式靈活，智能程度高，控制精度高、而且實時控制。4、操作界面友好，圖表化顯示，簡單直觀，控制狀態一目了然。5、布線全部為插接件，系統布線無需專業人士，防反插設計，非常簡單、快捷。6、升降安全智能監控系統選擇國內一流供應商提供高品質元器件，性能穩定可靠。7、智能監控系統具有自動、手動控制自動切換功能，系統斷開與計算機的通信后，自動切換為手動控制狀態。技術參數◆工作電壓：交流340V～420V◆額定頻率：50HZ◆額定電流：32A◆額定重力測量：0～10T◆電動葫蘆額定提升值：7.5T◆電動葫蘆額定電流：1.8A◆額定提升高度：8M使用環境條件◆環境溫度：-20℃～+45℃；◆相對濕度：25℃時小于90％；◆大氣壓力：79.5kPa～106.0kPa(海拔M及以下)。智能監控系統構成及部件a智能監控系統構成示意圖b智能監控系統各配件表序號名稱圖樣1智能總控箱2智能分機（ZNSJ32.2型）（ZNSJ32.4型）3重力傳感器4環繞電纜5分機電源線6葫蘆電源線7通訊線8手持控制器9緊停控制按鈕10總電箱電源進線11USB轉485通用串口線12電腦220V電源供電插頭座13緊停短接端子14手持短接端子4.7整體式全鋼爬架平面布置說明本工程采用我公司的整體式全鋼爬架，具體布置方案如下：本工程主體外墻擬從6層開始使用整體式全鋼爬架，布置6組73個整體式全鋼爬架機位。本工程整體式全鋼爬架6~15層3.9米層高時架體高度18米，共6層腳手板，底部五層腳手板間距3.3米，第六層間距2.2米；16~46層3.3米層高時架體高度15米，共5層腳手板，底部四層腳手板間距3.3米，第五層間距2.5米。本工程整體式全鋼爬架機位布置己考慮了：直線部分最大機位跨度5.0m；轉角部位最大機位跨度5.2m；具體詳見整體式全鋼爬架平面布置圖。4.8整體式全鋼爬架與施工電梯的處理：1）、人貨電梯處的做法：為方便施工人員進入整體式全鋼爬架，施工升降平臺不與人貨電梯相互干涉，整體式全鋼爬架在人貨施工電梯處斷開拆除升降平臺架體下節，整體式全鋼爬架與施工電梯井架間距在250mm左右，斷開處端部用鋼絲封網密封。施工電梯籠升到最高處與升降平臺底層腳手板平齊，走出施工電梯即可從樓層內轉進升降平臺架體內。4.9整體式全鋼爬架架體過塔吊附臂的安全技術措施在整體式全鋼爬架架體平面布置時，在擬定塔吊附臂位置架體導軌、立桿避開塔吊附臂。當爬架在升降過程中經過塔吊附臂時，可臨時拆除與塔吊附臂即將干涉的外防護網片、腳手板。待塔吊附臂經過后裝回原位即可。10號塔基1號塔基塔吊附著處平面位置圖4.10整體式全鋼爬架與物料平臺之間的技術處理措施本工程使用整體式全鋼爬架設置有8個物料平臺。物料平臺上升方法有兩種：一種是自帶升降設備的自己升降，利用自身的附墻導向支座和導軌固定的自升降式物料平臺，一種是定型物料平臺利用塔吊吊升，固定在板結構上并斜拉到上—層卸荷的非自升降式物料平臺。都存在有整體式全鋼爬架架體結構與物料平臺之間的干涉處理和防護封閉問題。本工程料臺自帶設備升降。物料平臺與平臺架體之間的技術處理措施：拆除一個2.5米標準節網片單以及下面二層腳手板，在架體中間往二邊分按1.5米和2.1米每層各留二個孔徑φ32的預留孔，然后安裝附墻支座和自升降料臺(詳見物料平臺專項組裝、安裝、使用、升降、檢查施工方案)。整體式全鋼爬架拆除腳手板和外防護鋼絲網的兩個端部在架體內安裝端部封網。4.11架體抵抗風渦流采取的抗上翻措施臺風來襲之前，在所有導向座上下均安裝定位扣件，防止風渦流產生瞬時向上的升力，使架體上升，帶來安全隱患。4.12整體式全鋼爬架的規格、數量本工程辦公樓整體式全鋼爬架共5層腳手板、腳手板步高下面三層與結構標準層層高一致，3.3米，頂層3.6米，總高15.0米；本工程從6層開始組裝整體式全鋼爬架，使用6組73個機位的整體式全鋼爬架進行升降。4.13整體式全鋼爬架附墻情況及詳圖整體式全鋼爬架在正常使用時均由三個固定導向座附墻固定（最少兩個），附墻固定導向座在每個工程投入使用前應有檢驗或檢測合格證明文件。因本工程固定導向座大都固定于梁上和剪力墻上，正常使用時梁的強度必須達到C20（由施工方提供混凝土的即時強度），當提升時，拆除最底下一個固定導向座，安裝于最上層（此時頂層梁在折除模板后即可安裝固定導向座,因此時此處固定導向座不受力，只起導向作用），安裝好最上層固定導向座后，即可提升。如右圖所示。4.14整體式全鋼爬架的升降整體式全鋼爬架在組裝完成后要“整體式全鋼爬架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表”進行一次全面的檢查驗收。本整體式全鋼爬架的升降采用倒鏈電動葫蘆升降，并配設專用電氣控制線路,該電控專用線路設有漏電保護、錯斷相保護、過載保護、正、反轉、單獨升降、整體升降和接地保護,自動控制等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周架空布設在架體內。整體式全鋼爬架提升程序：4.14.1準備工作：1）升降前應做好必須的準備工作，首先預緊提升鏈條，檢查吊點、吊環、吊索情況，擺針式防墜器的情況，及密封板情況等，并對使用工具，架子配件進行自檢，發現問題及時整改，整改合格后方可提升。2)設置安全防護區域在升降的升降平臺區域下方地面劃出安全區域，具體區域見圖1所示，且必須有專人警戒守護，嚴禁與拆架無關的人員進入該區域。上層需附著固定導向座的墻體結構的砼強度必須達到或超過10MPa方可進行升降，從上往下數的第二層結構砼強度達到15Mpa，第三層的砼強度達到20MPa。上層需附著預留孔或預埋螺帽件完好符合要求能滿足及時固定導向座等。3）當每個機位的提升系統良好且固定可靠時，提升鏈條將張緊預定力，此時計算機將告知準備工作完成，可進行提升工作，否則應排除故障后重試。4.14.2整體式全鋼爬架的提升經按“整體式全鋼爬架提升、下降作業前檢查驗收表”的要求檢查確認能夠提升后，便可發出指令開始提升，提升時可整棟樓的整體式全鋼爬架所有機位同時—起提升，也可分組分區提升，當無故障報警自行停機時，可一次提升到位。當有故障時，應及時排除故障后再重新提升。提升過程中注意導軌垂直度，特別是頂部固定導向座應與其下的二個固定導向座同在一垂直面中并成一條直線，否則暫停提升進行調整。當提升到底部固定導向座離開導軌后,停止提升并將該固定導向座卸下移往頂部對正導軌處安裝好,然后方可繼續提升。提升快到位之前，應將所有定位用的固定扣件全數松掉。提升到位停機后，首先將密封板全數封閉好后再及時全數上好定位扣件，當部分扣件位置過高時，應在其下加上墊高件。定位扣件全數固定上緊后，便可進行卸荷工作。當有5級以上大風、大霧和下雨等天氣時，不得進行整體式全鋼爬架的升降工作。4.14.3卸荷發出卸荷指令，提升鏈條將全部放松，連接在提升鏈條上的傳（動）力倒鏈環鏈也隨之放松，如定位裝置連接可靠，則卸荷幾秒內即可完成，否則，應重新固定再次卸荷。卸荷完成后可取消傳力鋼絲繩與升降架的連接。1）當取消傳力倒鏈環鏈與升降架的連接后進行特殊構件的上移工作。2）當所有機位可靠卸荷后，可進行倒鏈工作，倒鏈時電動葫蘆電機反轉，自動倒鏈系統將把傳力倒鏈環鏈恢復到升降前的狀態。上述幾道程序完成后，即可關機、停機，一次升降便已完成，經再次復檢后便可供下次繼續使用。這樣，整個一個完整的提升程序便已全面完成，再次升降時，只要重復上述的程序，架子便可進行新的一次升降。4.15整體式全鋼爬架的使用與維護升降架每次升降后要經過檢查驗收，合格并領取升降架準許使用證后方能使用。4.15.1使用荷載架體使用時，二步架使用時荷載應小于3kN/m2，三步架同時使用時荷載小于2kN/m2，嚴禁超載使用，荷載應盡量分布均勻，避免過于集中，局部集中荷載≤500kg。4.15.2架體在使用中必須與建筑物進行臨時的連接、支撐，防止架體頂部晃動過大。4.15.3架體的維護保養為了保證升降架的正常使用，避免事故隱患，應定期對升降架進行維護和保養。1)升降架每次升降前，施工班組應對所升降的架體的固定導向座的附墻螺栓進行檢查，螺桿露出螺母端部的長度不得小于3扣，并不小于10mm，發現問題應及時解決和更換，由工程部驗收簽字后方可進行升降。2)定期對電動葫蘆進行維護保養，加注潤滑油，檢查電動葫蘆自鎖裝置，鏈條情況，檢查傳力倒鏈環鏈情況等。3)檢查構件焊接情況，懸掛端下沉情況，扣件松緊情況等。4)檢查吊掛件、倒鏈環鏈的松緊情況等。5)檢查控制分機、重力傳感器及自動控制線路，確保能正常使用。4.16整體式全鋼爬架的拆除本工程整體式全鋼爬架在拆除時為確保安全可靠而又快速的拆除該整體式全鋼爬架，請按以下拆架程序拆除架體。4.16.1設置安全防護區域在擬拆架區域下方地面劃出安全區域，見前述4.14之4.14.1準備工作中圖1所示，且必須有專人警戒守護，嚴禁與拆架無關的人員進入該區域。4.16.2拆架前的準備工作：1）拆架前技術人員必須進行安全技術交底，并對人員進行分工，且通信可靠。2）拆架時必須切實注意安全，必須先卸除所有使用荷載，清除架體上的所有建筑垃圾等。3）拆架前必須準備好所有拆架工具，如所需扳手等。4）架子工作業時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。整體式全鋼爬架作業下方不準站人，架子工不準在整體式全鋼爬架上打鬧、嬉笑。5）整個拆除過程中，操作人員應嚴格遵守升降整體式全鋼爬架的有關安全規定，嚴禁拋扔。6）架子拆除后應及時將設備、構配件及架子材料運走或分類堆放整齊。7）架子利用塔吊向上提升拔出時，整個架子上嚴禁站有任何人員。4.16.3整體式全鋼爬架的拆除1）清除整體式全鋼爬架上雜物及地面障礙物。2）將整體式全鋼爬架內的所有提升裝置拆除，并吊至地面分名別類的碼放整齊。注意提升設備及控制設備等拆除、吊離時必須有保護措施，以免造成損壞。3）整體式全鋼爬架拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：Ⅰ將吊離用鋼絲繩(或尼龍帶)鉤掛牢在分組處的架體立桿上節的吊鉤上，塔吊稍往上提將其張緊。Ⅱ將塔吊吊掛住的架體立桿上節的連接螺栓拆除，先拆立桿上下節之間的立桿連接螺栓和鋼絲網連接螺栓，再拆立桿上節單元與單元之間的連接螺栓。Ⅲ指揮塔吊將該立桿上節慢慢往上吊，待與其它立桿上節脫離后再吊放至地面平放。Ⅳ地面操作人員將該架體立桿上節的四根斜撐桿拆除后將其恢復到折疊狀態，在立桿的兩側立桿貼近處用鐵絲穿過立桿孔后挷緊，以利運輸。桿孔后挷緊，以利運輸。Ⅴ重復步驟Ⅰ～Ⅳ，依次將整體式全鋼爬架的立桿上節拆除、吊離和恢復到折疊狀態。Ⅵ將吊離用鋼絲繩(或尼龍帶)鉤掛牢在分組處端部的導軌上節的小橫桿上，在導軌與固定導向座配合處的上下方各裝一個防止固定導向座滑動的扣件，塔吊稍往上提將其張緊，然后先拆除該處導軌上、下節連接處的連接螺栓，吊至地面再分名別類的碼放整齊，然后依次將其它導軌及頂部固定導向座拆除。Ⅶ將吊離用鋼絲繩(或尼龍帶)鉤掛牢在分組處端部的整體式全鋼爬架的立桿下節的吊環上，在導軌與固定導向座配合處的上下方各裝一個防止固定導向座滑動的扣件，塔吊稍往上提將其張緊，然后先拆除該整體式全鋼爬架的立桿下節與暫未拆除的立桿下節的連接螺栓，并拆除固定導向座的附墻連接螺栓，再指揮塔吊將該立桿和導軌下節和固定導向座慢慢往上吊放至地面平放，然后依次將其它導軌下節及固定導向座和架體立桿下節拆除。Ⅷ地面操作人員將該架體立桿上節的四根斜撐桿拆除后將其恢復到折疊狀態，在立桿的兩側立桿貼近處用鐵絲穿過立桿。4.16.4成品保護整體式全鋼爬架拆除時必須注意成品保護，嚴禁破壞、污染墻面、樓地面及門窗。每次拆架作業前現場管理人員必須進行任務分工和班前技術交底，并對上次施工作業所產生的問題進行分析并采取措施來預防以達到保護成品的目的。1)拆除后的所有構件利用塔吊及時吊到地面指定處，并分名別類的碼放整齊。2)螺栓、螺母，墊片、園弧處墊塊等標準件和小構配件應裝入容器，然后用塔吊或人貨電梯運送至地面，嚴禁將其直接拋擲至地面。3)架體立桿、導軌等較大構件拆除吊離時，不能碰撞、破壞墻面。同時應用摸板、硬紙殼將窗、不銹鋼欄桿保護起來，避免發生碰撞破壞。嚴格按照技術交底的要求施工作業，拆架時做到不急不躁，在安全第一的情況下注意成品保護。4.16.5拆架時的安全、文明施工1)每次拆架作業前，現場管理人員必須對施工作業人員進行班前安全技術、人員分工、工作內容等進行交底并做好相應的記錄。操作人員必須身體健康，經過培訓考核合格后方可持證上崗。2)拆除整體式全鋼爬架時地面應作圍攔和警戒標志，并派專人看護，嚴禁一切非操作人員入內。3)拆除人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。4)整體式全鋼爬架拆除應按架體分組區段從上至下拆除，不得上下同時施工。5）拆除前應將整體式全鋼爬架上存留的材料、雜物等清理干凈，拆除后的升降整體式全鋼爬架較大構件應及時用塔吊運送至地面分類堆放，嚴禁將材料、雜物等直接拋擲至地面。小構配件及標準件應裝入容器后再運送至地面。6）運至地面的構配件須及時檢查整修與保養，并按品種、規格整齊碼堆存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。7）嚴禁拆架施工作業人員酒后、帶病、疲勞作業。8）拆除時不得污染外墻面和破壞門窗。9)當有5級以上大風、大霧和下雨等天氣時，不得進行整體式全鋼爬架的拆除工作。

4.17檢查驗收1)本項目主要檢查項目的檢查驗收人員名單單位姓名聯系電話總包單位艾純分包單位余真理租賃單位余真理安拆單位王軍監理單位2)整體式全鋼爬架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表3）整體式全鋼爬架提升、下降作業前檢查驗收表見下表

4.20.1整體式全鋼爬架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表編號：JK-P01工程名稱棟號機位數量樓層位置總包單位項目經理租賃單位項目經理安拆單位項目經理序號檢查項目標準檢查結果1保證項目架體結構整個架體為工廠定型生產的全鋼結構各桿件的軸線應匯交于節點處，并應采用螺栓或焊接連接，如不匯交于一點，應進行附加彎矩計算各節點應焊接或螺栓連接相鄰機位的高差≤30mm2架體構造空間幾何不可變體系的穩定結構3立桿立桿采用不小于60mm×30mm方管，間距≤2.5m；特殊情況，當間距＞2.4m時，應在立桿與水平桿之間增加斜撐構造4縱向水平桿間距≤5.0m或不大于一個樓層的高度5腳手板采用花紋鋼板工廠定型生產的腳手板腳手板設置應和樓層平齊，頂層腳手板設置在板底或梁底200mm處架體底部封閉嚴密，與墻體無間隙，其余層腳手板與建筑結構距離應控制在250mm以內6附墻支架每個豎向導軌所覆蓋的每一樓層處應設置一道附墻支架使用工況，應將豎向導軌固定于附墻支座上升降工況，附墻支座上應設有防傾、導向的結構裝置附墻支座應采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓的螺母不得少于兩個或采用單螺母加彈簧墊圈附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度應按設計要求確定，但不得小于C107架體構造尺寸架高≤5倍層高架寬≤1.2m架體全高×支承跨度≤100m2支承跨度直線型≤6m，支承跨度折線或曲線型架體，相鄰兩主框架支撐點處的架體外側距離≤4.5m水平懸挑長度不大于2m，且不大于跨度的1/2升降工況上端懸臂高度不大于2/5架體高度且不大于6m序號檢查項目標準檢查結果8保證項目防墜落裝置在防傾導向件的范圍內應設置防傾覆導軌，且應與架體結構可靠連接防墜落裝置應設置在豎向導軌處并附著在建筑結構上每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用防墜落裝置與升降設備應分別獨立固定在建筑結構上應具有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉自如9防傾覆設置情況防傾覆裝置中應包括導軌和兩個以上與導軌連接的可滑動的導向件在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于2.8m或架體高度的1/4應具有防止架體結構傾斜的功能應用螺栓與附墻支座連接，其裝置與導軌之間的間隙應小于5mm10同步裝置設置情況連續式水平支承桁架，應采用限制荷載自控系統簡支靜定水平支承桁架，應采用水平高差同步自控系統，若設備受限時可選擇限制荷載自控系統11一般項目防護設施外立面采用定型鋼制防護網全密封檔腳板高度為180mm架體底層腳手板封閉嚴密，與墻體無間隙檢查結論檢查人簽字總包單位分包單位租賃單位安拆單位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）總監理工程師（簽字）年月日注：本表由施工單位填報，監理單位、施工單位、租賃單位、安拆單各存一份

4.20.2整體式全鋼爬架提升、下降作業前應檢查驗收表編號：JK-P02工程名稱棟號機位數量樓層位置總包單位項目經理租賃單位項目經理安拆單位項目經理序號檢查項目標準檢查結果1保證項目支承結構與工程結構連接處混凝土強度達到專項方案計算值，且≥C10，混凝土結構無裂縫2提升設備與建筑結構連接正確、可靠；與架體結構連接正確、可靠整體升降式應采用電動葫蘆或液壓設備；應啟動靈敏，運轉可靠，旋轉方向正確；控制柜工作正常，功能齊備5防墜、防傾情況防墜防傾附墻導座與建筑物連接牢靠防墜防傾附墻導座每一機位不得少于兩個，6建筑物的障礙物清除情況無障礙物阻礙外架的正常滑升7垃圾清理情況架內垃圾應清理干凈8架體構架上的連墻桿應全部拆除9塔吊或施工電梯附墻裝置符合專項施工方案規定10一般項目操作人員經過安全技術交底并持證上崗11運行指揮人員、通訊設備人員已到位，設備工作正常12監督檢查人員總包單位和監理單位人員已到場13電纜線路開關箱符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ中的對線路負荷的計算要求；設置專用的開關箱檢查結論檢查人簽字總包單位分包單位租賃單位安拆單位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）總監理工程師（簽字）年月日注：本表由施工單位填報，監理單位、施工單位、租賃單位、安拆單各存一份第五章施工安全保證措施5.1組織保障體系由于附著升降腳手架是一個危險性較大的分部分項工程，為確保安全，保障每個項目有足夠的管理力量，公司對每個項目成立專門的管理機構，明確項目責任人和公司監管責任人，對每個項目進行管理和監督。每個項目的管理組織機構如下：提升班組搭拆班組區域負責人：公司管理部門提升班組搭拆班組區域負責人：公司管理部門公司專管員：總包方管理部門公司專管員：總包方管理部門項目主管：項目主管：現場安全員：現場安全員：（1）貫徹“安全第一，預防為主,綜合治理”的方針。（2）施工人員必須是專業架子工，并持證上崗。（3）提升操作安全注意事項：1)要做到四不提升：下雨、五級以上大風不提升；視線不好時不提升；沒有進行提升前檢查時不提升；分工、責任不明確時不提升。2)提升作業作好周密勞動組織。3)在提升作業時應設警戒線，任何人員不得在警戒線內走動。4)施工現場較大時，應配置足夠的對講機、口哨，加強通訊聯系。5)提升作業時，除操作人員外，不得有其它施工人員。6)提升點提升操作人員應基本固定。7)在遇有六級以上大風天氣時應與建筑結構加固；八級以上大風前應拆除爬架密目立網。（4）遵守導軌框架式爬架的安裝要求、提升要求和拆除要求，杜絕違章使用行為。（5）提升機構和提升系統每次升降前檢查一次，如有部件損傷應要及時更換。（6）嚴格執行安全教育制度和技術交底制度。未經提升腳手架安全操作規程教育和交底的人員不準上崗作業。各級領導管理人員要對職工生命負責的態度去嚴格要求，嚴格管理，認真抓好安全工作，搞好安全設施。（7）架子班組施工人員進入施工現場的人員必須戴安全帽，系好安全帶。（8）防火消防措施：架體上必須配備足夠的滅火安全器材，并成立義務消防隊。（9）建立完善的施工安全保障體系。成立以建設單位項目部為首的事故應急處理領導小組，明確分工、責任落實到人。5.2搭設、安裝、使用、提升、拆除的技術措施5.2.1安裝前的準備工作①進入施工現場前相關人員對操作工人進行全面的安全教育，嚴格按照《導座式升降架安全技術操作規程》、《升降架專項施工方案》等規定對她們進行培訓。要求她們在施工中嚴格按照這些規定進行施工。②對項目土建施工項目部進行安全技術交底，讓其協調其它工種相關人員對整體提升腳手架有一個充分的認識和了解，并在施工過程中密切配合整體提升架的安裝、運行，以免破壞整體提升架的防傾、防墜、附著等裝置。5.2.2安裝階段的安全技術措施安裝階段，現場主管和安全員全過程對現場操作人員、搭設質量、安全防護進行指導檢查把關，公司專管員和區域負責人不定期的進行巡查，督促整改不規范的部分。5.2.3上升階段安全技術措施①提升及加固腳手架架體。明確腳手架提升時各崗位的職責，統一信號，統一指揮。提升前先在立桿上均勻作出數十處同一標高的水平標記，每提升三至五次后，用上述標記為基準調平架體水平一次，以減少因各吊點不同步的提升造成的架體受力不均及架體傾斜。提升過程中現場操作人員必須堅守崗位，注意觀察并作好記錄，一旦發現結構變形、受損等現象，應立即停止提升，待修復加固后才能繼續使用。②定期維護施工機具。對電動葫蘆進行包扎，作好防水處理，對電動環鏈加以保護，并按其使用說明書的規定定期清理外露零部件上的砂漿和污物，對鏈條和傳動系統加注潤滑油，并檢查電動環鏈是否運行順暢、不卡鏈、不爬鏈、不扭繞、無異常聲響、制動可靠。電器系統各開關作到靈敏可靠，指示燈工作正常，電纜線扎束高掛。發現電纜局部損傷應立即包扎接復。對同步控制柜和各處接頭要進行防水處理。特別要對穿墻螺桿、可調拉桿等進行清潔并上好潤滑油脂。每次提升前應清潔并檢查防墜彈簧是否靈敏可靠。隨時檢查鋼結構件有無裂紋、變形等情況，作到早發現早整改。③每次檢查記錄。每次提升施工過程都要嚴格按照專項方案中的檢查驗收規定的內容進行檢查記錄。提升前認真檢查，驗收合格后，下達升降許可證，具體內容見《升降架每次升（降）作業前檢查記錄》；提升過程中，記錄下突發情況，便于班后總結提高；提升完后，對架體再進行一次全面的檢查，合格后下達準用證，具體見《升降架升（降）完成后驗收交接記錄》。5.2.4運行使用過程中的要求及注意事項：A、使用過程中的要求：（1）升降操作總要求是：責任到人，人員到位，各盡其職，各負其責。（2）參加提升操作的施工人員必須經過培訓，進行安全、技術交底。（3）升降前檢查：檢查所有螺紋連接處螺母是否擰緊，所有障礙物是否拆除，連墻桿是否解除，導軌是否垂直，安全防墜落裝置是否完好，起動是否靈敏。（4）預緊電動葫蘆鏈條以吃力為準。葫蘆不允許有鏈條扭曲、翻鏈現象。（5）確認系統正常、障礙物清除后，操作人員按分工就位，在現場指揮人員的統一指揮下進行提升操作。腳手架的運行指令只能由現場管理人員或領班一人下達,運行過程中遇緊急情況任何人均可終止腳手架的運行。（6）提升過程中的檢查：檢查架子高度變化，檢查支架是否有明顯變形，葫蘆運轉是否正常，鏈條有無翻鏈、扭曲現象，支架與提升機構相對運動中，是否有刮、碰現象，保持升降同步性。有報警應停止升降，排除故障方能繼續運行。架子提升到位后將附著支撐上的頂板受力。蓋好翻板。（7）提升加固完畢后，投入使用前，應進行下列檢查：1)檢查各受力附著支撐能否有效傳力。2）所有定位扣件是否緊固。3)所有螺紋連接處螺母是否緊固。4)檢查底部防護是否到位。B、使用注意事項（1）管理人員必須對架體進行嚴格檢查后方能投入使用。（2）主體施工階段允許有2層作業層施工，每層最大允許施工荷載3kN/m2。外墻裝飾施工期間允許有3層作業層施工，每層最大允許施工荷載2kN/m2。（3）使用時只能作為操作架，不得作為外墻模板支模架。（4）嚴禁利用腳手架吊運重物，在架體上推車，在架體上拉結組裝纜繩。（5）嚴禁任意拆除提升腳手架部件和穿墻螺栓，起吊構件時碰撞或扯動外架。（6）外架不得超載使用，不得使用集中荷載。5.2.5拆除階段安全技術措施拆架前應由相應人員清除外架上的建筑垃圾及活動建筑材料。拆架人員進場后，由相關人員對拆架人員進行拆架安全技術交底，主要交代特殊位置的處理方法及有關拆架的安全注意事項和拆架方法及順序，并派專人對架體進行連墻加固。由現場管理人員和項目部協調配合設置好安全警戒線、警戒標志，并派專人負責警戒。整個施工過程中地面應設置安全警戒線，警戒范圍為當日上午或下午計劃待拆區域正下方以外5~10米范圍及塔吊吊運區域，設專人看守，防止非工作人員進入拆卸區范圍，確保安全。根據同類項目高空拆除經驗，每一拆除小組設4人，架工和雜工各兩名，現場設工長一名，安全監督一名。拆除時安全、文明施工要點1）專業隊伍有類似拆除經驗并經過培訓上崗2）管理架構齊全；現場指揮、監督、操作、警戒到位。3）安全帽、安全帶配戴、板手、套筒拴繩避免墜落。4）嚴格遵守拆除順序，由上而下，不得上下同時作業，后綁者先拆除，先綁者后拆除，一般先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿立桿等。避免上下交叉作業，工作人員上下走專用通道。5）材料傳遞嚴禁拋扔、注意愛護成品。6）嚴禁酒后上崗、赤膊上崗。7）拆除作業應在白天進行。遇到5級及以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，不得進行拆除作業。5.2.6冬季施工的安全技術措施整體附著升降腳手架是附著在建筑結構上，建筑結構的強度、抗拉、抗壓等與附著升降腳安全關系密切。因此升降架施工方應隨時關注混凝土試驗抗壓數據，時時了解抗壓強度。混凝土強度必須達到C20（由施工方提供混凝土的即時強度）才能安裝附著導座。如達不到要求則須總包方采取以下措施:（1）冬季施工的混凝土選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應大于0.6，并加入早強劑，必要時應加入防凍劑(根據氣溫情況確定)。

（2）為減少凍害，應將配合比中的用水量降至最低限度。辦法是:控制坍落度，加入減水劑，優先選用高效減水劑。

（3）模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

（4）未冷卻的混凝土有較高的脆性，因此結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。

（5）當砼強度達到C10后，總包方應以書面形式通知分包方，分包方接到通知后方可安排腳手架施工。5.3應急救援預案為加強對突發安全事故處理的綜合指揮能力，提高緊急救援反應速度和協調水平，確保我公司迅速有效地處理各類突發安全事故，將突發安全事故對人員、財產和環境造成的損失降至最小程度，最大限度地保障工人的生命財產安全，結合我公司和工地的實際情況，特制定以下應急預案。5.3.1、應急救援準備（1）、組織機構及職責整體式全鋼爬架事故應急領導小組成員名單所在部門/崗位姓名聯系電話分工項目經理艾純監理甲方人員項目部專職安全員丁亮安全監督、指導整體式全鋼爬架項目現場負責人連麗勇現場操作督查、安排人員施工整體式全鋼爬架方案編制人袁翠蘭方案編制及解決現場反饋技術問題整體式全鋼爬架現場技術員陳文廣現場施工技術指導整體式全鋼爬架操作班安全員連麗勇排查架體操作過程中的安全隱患，指導工人正確施工操作整體式全鋼爬架操作隊長王軍帶領工人正確施工操作應急領導小組職責A、領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高其應變能力。B、當施工現場發生突發事件時，負責救險的人員、器材、車輛、通信聯絡和組織指揮協調。C、負責配備好各種應急物資和消防器材、救生設備和其它應急設備。D、發生事故要及時趕到現場組織指揮，控制事故的擴大和連續發生，并迅速向上級機構報告。E、負責組織搶險、疏散、救助及通信聯絡。F、組織應急檢查，保證現場道路暢通，對危險性大的施工項目應與當地醫院取得聯系，做好救護準備。

（2）、培訓和演練A、項目部安全員負責主持、組織全部每年進行一次按各類事故“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應的要求進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。B、施工管理部負責對相關人員每年進行一次培訓。（3）、應急物資的準備、維護、保養A、應急物資的準備：簡易單架、跌打損傷藥品、包扎紗布。主要應急機械設備儲備表序號材料、設備名稱單位數量主要工作性能指標現在何處備注1汽車吊輛150T租賃5km內2電焊機臺2現場3卷揚機臺2拉力5T現場4發電機臺175KW現場5汽車輛1現場B、各種應急物資要配備齊全，并加強管理（4）、火警119人員傷亡1125.3.2、應急響應5.3.2.1坍塌事故應急預案（1）、防坍塌事故發生，項目部成立領導小組，由項目經理擔任組長，施工員及安全員，各班組長為組員，主要負責緊急事故發生時有條有理的進行搶救或處理，其它人員做協助工作。（2）、發生坍塌事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，班組長組織有關人員進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其它組員采取有效措施，防止事故發展擴大。還應安排專人隨時監護邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成次生事故的發生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工協助送外搶救，值勤門衛在大門口迎接來救護的車輛。（3）、如果發生腳手架坍塌事故，按預先分工進行搶救，架子班組長組織所有架子工進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其它架子的倒塌，如有人員被砸，應首先清理搶救被砸人員。如事故嚴重，應立即報告公司安全科，并請求啟動公司級應急救援預案。5.3.2.2傾覆事故應急預案（1）、如果有塔吊傾覆事故發生，首先由旁觀者在現場高呼，提醒現場有關人員，立即通知現場負責人，由安全員負責撥打應急救護電話“120”，通知有關部門和附近醫院，到現場救護，現場總指揮由項目經理擔當，負責全面組織協調工作，施工員親自帶領有關班組長及，分別對事故現場進行搶救，如有重傷人員由專人負責送外救護，電氣應先切斷相關電源，防止發生觸電事故，門衛值勤人員在大門口迎接救護車輛及人員。（2）、其它人員協助生產負責人對現場清理，抬運物品，及時搶救被砸人員或被壓人員，最大限度的減少重傷程度，如有輕傷人員可采取簡易現場救護工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大傷亡事故。（3）、如有腳手架傾覆事故發生，按小組預先分工，各負其責。架子班組長應組織所有架子工，立即拆除相關腳手架，其它人員應協助清理有關材料，保證現場道路暢通，方便救護車輛出入，以最快的速度搶救傷員，將傷亡事故降到最低。如事故嚴重，應立即報告公司安全科，并請求啟動公司級應急救援預案。5.3.2.3物體打擊事故應急預案（1）、防物體打擊事故發生，項目部成立領導小組，由項目經理擔任組長，施工員及安全員，各班組長為組員，主要負責緊急事故發生時有條不紊的進行搶救或處理，其它人員協助施工員做相關輔助工作。（2）、發生物體打擊事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救，電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工協助送外搶救工作，值勤門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。如事故嚴重，應立即報告公司安全科，并請求啟動公司級應急救援預案。

5.3.2.4機械傷害事故應急預案（1）、防機械傷害事故發生，項目部成立領導小組，由項目經理擔任組長，施工員及安全員，各班組長為組員，主要負責緊急事故發生時有條有理的進行搶救或處理，其它人員做協助工作。（2）、發生機械傷害事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工協助送外搶救工作，值勤門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件最大限度的減少人員和財產損失。如事故嚴重，應立即報告公司安全科，并請求啟動公司級應急救援預案。5.3.2.5、觸電事故應急預案（1）、脫離電源對癥搶救當發生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離電源。迅速急救，關鍵是“快”（2）、對于低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源A、如果觸電地點附近有電源開關或插銷，可立即拉開電源開關或拔下電源插頭，以切斷電源。B、可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線。也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源。C、當電線搭在觸電者身上或被壓在身下時，也可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具，拉開提高或挑開電線，使觸電者脫離電源。切不可直接去拉觸電者。（3）、對于高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源A、立即通知有關部門停電。B、帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應電壓等級的絕緣工具按順序拉開開關。C、用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。（4）、觸電者如果在高空作業時觸電，斷開電源時，要防止觸電者摔下來造成二次傷害A、如果觸電者傷勢不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身無力或者觸電者曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電者安靜休息，不要走動，并對其嚴密觀察。B、如故觸電者傷勢較重，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應將觸電者抬至空氣暢通處，解開衣服，讓觸電者平直仰臥，并用軟衣服墊在身下，使其頭部比肩稍低，以免妨礙呼吸，如天氣寒