編制說明及依據編制說明按照青島大煉油業主方的要求，廠區道路工程的部分道路水泥混凝土路面要在12月底前施工完畢。結合青島地區的氣象資料（12月平均氣溫為1.9℃，1月平均氣溫為－1.3℃，2月平均氣溫為0℃，3月平均氣溫為4.4℃，），這部分水泥混凝土路面要進行冬季施工，特編制此冬季施工方案。編制依據1.2.1道路布置圖（中間圖紙）一、二、三；道路及交叉口路面分塊詳圖；道路斷面結構圖。1.2.2《水泥混凝土路面施工及驗收規范》（GBJ97-87）。1.2.3《公路水泥混凝土路面施工技術規范》（JTGF30-2003）。1.2.4《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104-97）。1.2.5《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）。1.2.6給排水管道平面布置圖（一～二十三）。1.2.7《偏溝式雙箅雨水口》（95S235-1）。工程概況路面采用0.22米厚C25商品混凝土現場澆筑，中間起拱，橫向坡度為1.5％。19＃路路面寬度為12米（8＃路以西部分）和9米（8＃路～24＃路之間部分），總長約1130米，總面積約12400m2，總混凝土量約2700m3。22＃路路面寬度為9米，總長約700米，總面積約6400m2，總混凝土量約1400m3。施工順序19＃路由西向東進行施工，22＃路由北向南進行施工。利用路面的縱縫作施工縫，采用半幅施工的方法。施工準備工作組織準備成立以項目經理為主的各司其職的冬施組織保證體系，詳見附表一。人員分工明確，責任到人。施工技術準備4.2.1圖紙、規范、規程等組織項目有關人員熟悉圖紙、規范等，編制冬季施工方案，充分理解冬季施工的技術措施。根據審批通過后的施工方案做出技術交底，使作業人員掌握施工方法和質量標準。落實設計存在的問題和未解決問題，及時溝通、及時解決。4.2.2施工機具配置施工中主要使用的施工機具見表1：表1.施工儀器、機具配置表序號名稱數量備注1全站議1臺檢驗合格2水準儀2臺檢驗合格3塔尺1把檢驗合格450米大尺2把檢驗合格5小盒尺10把檢驗合格6電子測溫儀1臺檢驗合格7百葉箱1個8混凝土試模10組9坍落度筒1個10插入式振搗棒10根11平板振搗器4臺12振搗梁4根13刻紋機2臺14切縫機2臺15抹面機1臺16灌縫機具2臺17柴油發電機2臺施工物資準備混凝土采用業主指定的商品混凝土（強度等級C25），在施工前2天向攪拌站提出需求計劃和技術要求。其他施工物資應在施工開始之前3天進場。主要的施工物資見表2：表2.主要施工物資準備表序號名稱數量備注1商品混凝土約4100m3222＃槽鋼約500m3塑料薄膜4000m24阻燃草纖被4000m25鐵鍬30把6抹子20把7刮杠5根現場準備現場臨時用電采用柴油發電機。臨時用水根據現場情況，就近選擇給水閥門，經SEI批準后，自行安裝水表和水管使用。勞動力準備專職測溫員（由項目試驗員趙成靜擔任）1人、木工8人，混凝土工40人，壯工5人。主要施工方法道路雨水口施工路面混凝土板施工前應完成道路雨水口的施工。本工程的雨水口做法選自圖集《偏溝式雙箅雨水口》（95S235-1），為磚砌結構。雨水井的砌筑施工方法如下：根據雨水口中心坐標和道路邊線定出雨水口中心線樁，使雨水口外邊線與路邊線重合。按雨水口中心樁挖槽，注意留有足夠的肥槽。槽底應仔細夯實，然后用C10細石混凝土打墊層100mm。砌井墻，水泥砂漿強度等級為M10，燒結磚強度為MU10。按井墻位置掛線，砌筑井墻一層，核對方正。砌筑井墻，隨砌隨鉤縫，井墻的肥槽分層回填夯實。砌至雨水管處應滿臥砂漿，砌磚已包滿支管時，應將管口周圍用砂漿抹嚴抹平，不能有縫隙，管頂砌半圓磚圈，管口與井墻面平齊。預制井圈內側應與道牙成一條直線，并須滿鋪砂漿，找平坐穩，井圈頂與路面齊平，不得凸出。質量要求：雨水井平面尺寸誤差不超過±3mm，高程誤差不超過-10mm。砌體砂漿必須飽滿，砌筑不應有通縫。冬季施工要求：①冬季施工的界限外，當日最低氣溫低于0℃時，砌體工程施工也應按冬季施工的有關規定進行。②冬季施工宜選用普通硅酸鹽水泥拌制砂漿。拌制砂漿所用的砂，不得含有冰塊和直徑大于1cm的凍結塊，石灰膏應防止受凍，如遭凍結應經融化后方可使用。③拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，水泥應放在封閉庫房。④普通磚在正溫度條件下砌筑時，應適當澆水濕潤，在負溫度條件下砌筑時，可不澆水，而適當加大砂漿的稠度。砂漿稠度一般比常溫加大1～3cm，但不宜超過13cm。磚在砌筑前，應清除表面冰霜。⑤砂漿防凍劑的摻量和使用要求：a.計量要準確，防凍劑的最大摻量為水泥重量的5%，不得超過這一限度。b.砂漿攪拌時間延長為2.5～3.0分鐘。c.砂漿上墻溫度不低于5℃，由測溫員負責測溫并登記臺帳（見附表二）。d.砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度。⑥冬季施工中，每日砌筑后應在砌體表面覆蓋保溫材料。⑦日最低氣溫等于或低于－8℃時，不進行砌筑施工。模板工程5.2.1模板的選用采用22＃槽鋼做側模，以保證模板高度與混凝土板厚度一致。5.2.2模板安裝支模前在基層上進行模板安裝及鋪攤位置的測量放樣，每20m設置中心樁，每100m設置臨時水準點，以核對路面標高、面板分塊、脹縫和路面定位。直線路段模板長3～5m；曲線路段采用長1m左右的短模板，每塊模板的中點安裝在曲線切點上。模板安裝應穩固、順直、平整、無扭曲。相鄰模板連接應緊密平順，不得有底部漏漿、前后錯茬、高低錯臺現象。嚴禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。模板安裝檢驗合格后，在與混凝土拌合物接觸的表面均勻的涂刷一層脫模劑；接頭處用膠帶粘貼密封。模板安裝如下示意圖：模板安裝示意圖5.2.3模板拆除冬季施工模板的拆除時間按照表3的要求執行。拆模應使用專用工具，不得大錘等強擊拆除模板，以免損壞板邊、板角的混凝土。模板拆下后要及時將粘附的砂漿清除干凈，并矯正變形或局部損壞。模板的精度要符合表4的要求。表3.混凝土面板的允許最早拆模時間（h）晝夜平均氣溫（℃）-50510道路混凝土3601687248表4.模板允許偏差高度偏差（mm）局部變形（mm）垂直邊夾角（°）頂面平整度（mm）側面平整度（mm）縱向變形（mm）±2±390±3±2±3±35.2.4質量要求模板安裝完畢由測量員和質檢員按照表5的要求進行全面檢查，對不符合項修正后方可進行混凝土澆筑。表5.模板安裝質量要求檢測項目允許偏差（mm）檢查方法備注平面偏位≤15尺量鋪攤寬度≤15尺量面板厚度代表值≥－4尺量極值≥－9尺量縱斷高程±10水準儀測量橫坡偏差（％）±0.20水準儀測量相鄰板高差≤2水準儀測量模板接縫寬度≤3尺量側向垂直度≤4吊線、尺量縱向順直度≤4拉線、尺量混凝土工程混凝土施工的工藝流程：運輸→鋪攤→振搗→做面→養護→刻紋5.3.1冬季施工的測溫要求現場測溫安排見表6。表6.冬季施工測溫安排計劃表測溫項目測溫條件測溫次數備注混凝土養護溫度達到臨界強度前晝夜12次每2h測一次達到臨界強度后晝夜4次每6h測一次大氣溫度晝夜4次每6h測一次日最高和最低溫度晝夜1次每天下午3點～4點讀取高低溫度計混凝土出罐溫度每班4次≥10℃混凝土入模溫度每班4次≥5℃現場測溫結束時間：混凝土達到臨界強度（抗折強度1Mpa或抗壓強度5Mpa），且混凝土表面溫度與環境差≤15℃、混凝土的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近?，F場設立百葉箱，箱體距地面1.5m左右。百葉箱內放一個高低溫度計和一個普通溫度計，用以測量大氣溫度。測溫員每天按計劃讀取規定時間點的溫度、最高和最低氣溫，并計算出當日平均氣溫，記入臺帳（見附表三）。混凝土板現場測溫孔采用預埋φ12金屬套管制作，孔深為100～150mm，測溫孔距每幅混凝土板的板邊300～500mm單排布置，沿縱向每50m布置一個。測溫時電子測溫儀的探頭留置在測溫管內不少于10S，且管口應用棉絲塞嚴，以將電子測溫儀探頭與外界氣溫隔離。測溫員每天按計劃測量溫度后記入臺帳（見附表四），并及時向技術員和技術經理報告?；炷脸龉逌囟群腿肽囟扔蓽y溫員在澆筑混凝土時按計劃測量溫度后記入臺帳（見附表五），并及時向技術員和技術經理報告。5.3.2混凝土材料的要求冬季施工的水泥應采用強度等級大于等于32.5號的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，每立方米混凝土的最小水泥用量不得少于300Kg，水灰比不大于0.45。注：冬施中的水灰比就普通混凝土而言是指水與水泥（包括外摻混合材料）。砂、石料不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。砂應選用符合規定級配、細度模數在2.5以上的粗、中砂，且含泥量不得超過3％。石料應質地堅硬，最大粒徑不應超過40mm，含泥量不得超過1％。冬季施工的混凝土應摻入防凍劑（復合型，具有防凍、早強的功效）。防凍劑的摻量由商品混凝土供應商試驗確定，并嚴格控制。防凍劑應有材料檢驗報告和使用說明書。防凍劑的使用必須符合《混凝土外加劑應用技術規程》（GB50119-2003）的中2.3.2的規定：外加劑運到混凝土攪拌站應立即取代表性樣品進行試驗，進貨與試配時一致時方可入庫使用。原材料加熱：在任何情況下水泥都不得加熱；加熱溫度：混凝土拌合物不得超過35℃，水不得超過60℃，砂、石料不得超過40℃。5.3.3混凝土的運輸混凝土拌合物的運輸應采用混凝土專用的攪拌運輸車，且不得漏漿并防止離析。攪拌運輸車的車罐應用保溫被包裹嚴實?；炷涟韬衔飶臄嚢铏C出料后，運至鋪筑地點進行鋪攤、振搗、做面，直至澆筑完畢的時間不得超過2小時。攪拌車在現場調頭或錯車時，嚴禁碰撞模板或基準線，一旦碰撞應告知測量員重新測量糾偏。車輛倒車及卸料時應有專人指揮。卸料應到位，嚴禁碰撞施工設備和測量儀器。卸料完畢車輛應迅速離開。5.3.4混凝土的澆筑混凝土澆筑前應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、濕潤情況進行全面檢查?；鶎討獰o冰凍，不積冰雪?，F場澆筑混凝土嚴禁加水，若發生離析時應在澆筑前重新攪拌均勻?；炷翝仓耙皶r清除模板上的凍雪冰塊和污垢?；炷敛捎萌斯ひ淮武仈?，鋪攤厚度應考慮振實預留高度，一般為應控制在1.1～1.25倍的成型厚度之間。鋪攤時應用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析?；炷涟韬衔锏恼駬v要求：①先用插入式振搗棒靠邊角順序振搗，再用功率不小于2.2KW的平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時應重疊100～200mm，然后用振動梁振搗拖平。②振搗器在每一位置振搗的持續時間，應以混凝土拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，不得過振。用平板振搗器振搗時不應少于30S，用插入式振搗棒時不應少于20S。③插入式振搗棒的移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍（約600～750mm）其至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍（約200～250mm），但應避免碰撞模板。④振搗時應輔以人工找平，并隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動應及時修正。混凝土板做面的要求：①振搗梁振實后，用刮杠往返2～3遍整平混凝土面。第一遍應短距離緩慢推刮，以后應較長距離勻速推刮，并將水泥漿始終趕在刮杠前方，并漿多余水泥漿鏟除。②刮杠整平作業后做兩次抹平，第一次在整平后隨即進行，驅除泌水并壓下石子；第二次抹面必須在混凝土泌水基本結束，處于初凝狀態但表面尚濕潤時進行?；虿捎萌~片式抹面機（安裝圓盤）往返2遍提漿后，將圓盤拆除后用葉片往返3遍壓實整平。在抹面機完成作業后，要進行清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。③做面時嚴禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉。④做面時如遇有風應加快做面速度并及時用塑料薄膜將已完部分覆蓋。面層的處理方法由業主確定，以達到全廠統一的要求。若需刻紋，則刻紋施工要求為：使用專用刻紋機在混凝土板的強度達到6～12Mpa時施工，施工前應在混凝土板上彈好刻紋控制線，然后進行刻紋施工。在大面積刻紋前應先試刻，如有崩口等現象應分析原因、采取措施后再進行大面積施工。刻紋前應檢查電源、水源及機組試運行情況，機具刀片應與機身中心線成90°角，并應與控制線成直線?？碳y前應調整刀片的進刀深度，刻紋時應隨時調整刀片的方向?？碳y深度為1～2mm，紋距按設計要求執行。氣溫在0℃以下時和6級及以上強風時不進行混凝土的澆筑作業。5.3.5接縫施工脹縫施工①脹縫要與路面中心線垂直；縫壁必須垂直，縫中不得連漿；縫隙寬度為25mm，其中縫下部為25厚180高的通長填縫板，填縫板表面做瀝青防腐處理。填縫板上部灌滿瀝青混合料（瀝青36.3％，石粉45.4％，石棉粉5.5％，鋸末12.8％，重量比）與路面平齊。②脹縫兩側混凝土連續澆筑時，填縫板兩側釘入鋼筋將板固定，填縫板上通長補一條25mm寬、40mm高的方木。澆筑混凝土時，填縫板兩側對稱均勻的下料、振搗，并隨時觀察填縫板的位置，如有偏差應及時調整。③脹縫作為施工縫時，新澆筑混凝土之前將做完瀝青處理的填縫板緊靠在已澆筑混凝土的端頭，填縫板上部通長補一條25mm寬、40mm高的方木，然后澆筑混凝土。混凝土下料時沿板長方向均勻鋪攤，并不得直沖填縫板。振搗棒距填縫板的距離不小于50mm，并不得大于250mm。方木的拆除時間與拆模時間相同。縮縫施工縮縫的縫寬為3～8mm，縫深為40mm?？s縫施工采用切縫法。具體的施工方法和要求如下：①當混凝土達到設計強度25％～30％（碎石混凝土的切割強度以6～12Mpa為宜），采用切縫機進行切割。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層和土基。②切逢前應檢查電源、水源及切縫機組試運行運轉情況，切縫機刀片應與機身中心線成90°角，并應與切縫線成直線。③切縫前應用墨線按設計位置彈出縮縫的位置，不得遺漏，并由質檢員復驗。④開始切縫前，應調整刀片的進刀深度，切割時應隨時調整刀片切割方向。停止切縫時，應先關閉旋鈕開關，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉。⑤切縫時刀片冷卻用水的壓力不應低于0.2Mpa。⑥當有大風或低溫時，切縫時間要相應提早，防止產生不規則裂縫。⑦切縫后應盡快灌注填縫料?？v縫施工本工程混凝土板的縱縫均為平縫。對作為施工縫的縱縫，應在新澆筑混凝土前對已澆筑混凝土板的縫壁涂刷瀝青，并要避免刷到板面上。對連續澆筑混凝土的縱縫，應按上述切縫施工的要求進行，切縫深度為40mm。填縫施工填縫采用灌入式填縫的施工，施工時應按下列要求進行：①灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態下進行，填縫料應與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。②填縫料的灌注深度應符合設計要求（40mm），填縫料的灌注高度在冬季施工時應稍低于板面2～3mm左右。③灌縫施工前，應在接縫兩側100mm寬的板面上涂刷一層摻水重20％左右的滑石粉溶液，待溶液干后再進行灌縫施工，以免灌縫料粘在路面上難以清除而影響觀感。灌縫時應將接縫兩側板面上遺灑的灌縫料用鏟刀刮掉并清理干凈。④瀝青加熱時應不斷攪拌均勻。冬季施工時應用噴燈加熱縫壁。施工完畢應仔細檢查填縫料與縫壁粘結情況，在有脫開處用噴燈小火烘烤，使其粘結緊密。5.3.6混凝土板養護混凝土板做完面之后，先在混凝土板上鋪一層塑料薄膜，然后再覆蓋1～2層阻燃草纖被?；炷涟屦B護期間，派專人巡檢保溫材料覆蓋情況，如有破損及時安排修復。冬季混凝土板的養護時間不應少于28d，拆模時間按表3要求執行。5.3.7質量標準道路混凝土板面外觀不得有露石、蜂窩、麻面。裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和輪跡等現象。接縫填縫應平實、粘結牢固和縫緣清潔整齊。具體質量標準見表7。表7.道路混凝土板質量標準項目允許誤差檢驗要求檢驗方法范圍點數抗折強度不小于規定合格強度每天或每200m32組小梁抗折試件每1000～2000m3增1組縱縫順直度15mm100m縫長1拉20m小線量最大值橫縫順直度10mm20條縮縫2條沿板寬拉線量最大值板邊垂直度±5mm100m2沿板邊吊線量最大值平整度路面寬＜9m5mm50m1用3m連量三次，取最大三點平均值路面寬9～12m5mm50m2相鄰板高差±3mm每條脹縫2尺量20條橫縫抽量2條2縱坡高程±10mm20m1水準儀測量橫度路面寬＜9m±0.25％100m3水準儀測量路面寬9～12m±0.25％100m5板厚度±10mm100m2尺量板寬度±20mm100m2尺量板長度±20mm100m2尺量，兩縮縫間板長板面拉毛壓槽深度1～2mm100m2塊尺量路緣石施工基檢驗合格后，方可進行路緣石的測量放線；緣石的基礎與路基同時挖填和碾壓；按測量設定的平面與高程位置刨槽、找平、夯實后安裝路緣石；路緣石安裝控制樁測設，直線段樁為10m，曲線段為5m，路口為1～2m，用全站儀、水準儀測設；釘樁掛線后，沿基礎一側將路緣石依次排好；路緣石用混凝土預制，每節長直線495mm，曲線處245mm。路緣石底部用1：3水泥砂漿臥底厚20mm，按放線位置安裝。路緣石間用M10水泥砂漿擠漿安裝后勾縫，縫寬5mm?；炷猎囼灴箟涸囼灮炷量箟涸噳K按同一澆筑部位、同一配合比、同一工作臺班，每50m3（一次連續澆筑超過1000m3時為200m3）混凝土為一取樣單位，不足50m3時也按一取樣單位計算，每一取樣單位留置一組28d強度的標養試塊。另外每澆筑一次混凝土，還要增設3組同條件試塊，其中一組用于臨界強度（5MPa）的判定，一組用于同條件轉常溫28d的混凝土強度，一組備用。對涉及結構安全的重要部位還要留置同條件結構實體檢驗試塊。用同條件養護試件強度檢驗結構實體的試件留置方式和取樣數量應符合下列要求位置由監理、EPC單位和施工單位共同確定。同一強度等級的同條件養護試塊的留置數不宜少于10組，且不應少于3組。同條件養護試塊拆模后，放入專用的鋼筋籠子里，然后放置在靠近道路的適當位置，與路面混凝土采取相同的養護辦法。同條件養護試塊應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期可取日平均養護溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，0℃及以下的齡期不計入，等效養護齡期不應少于14d，也不宜大于60d?？拐墼囼灮炷量拐蹚姸葯z驗應以28d齡期的計算抗折強度為標準，采用小梁試件方法測定，并符合下列規定：用正在鋪攤的混凝土制作試件，試件的養護條件與現場混凝土板養護相同。每天或鋪筑200m3混凝土應同時制作二組試件，齡期應分別為7d和28d；每鋪筑1000至2000m3混凝土應增做一組試件，用于檢查后期強度，齡期不應小于90d。當混凝土的7d強度達不到28d（換算成標準養護條件的強度）強度的60％時，應檢查分析原因，并對混凝土的配合比做適當修正。質量控制措施對原材料的質量控制澆筑前認真核實、檢查混凝土開盤鑒定和質量證明書，各原材和外加劑的質量證明文件。確認無誤后方可使用。試驗管理規范化，嚴格按照規范要求制作、養護試塊，保證混凝土試塊的真實有效和代表性。對到場的混凝土每車必檢，發現不合格的堅決不得使用。施工中的質量控制施工中加強各工序的質量自檢、互檢和專項檢查，檢查項目按照上述各表的要求執行。嚴格技術交底制度，讓參與施工的管理和操作人員掌握施工技術和質量標準。按照規范和設計要求，科學施工。堅持樣板引路制度，避免不合格返工。對各級檢查人員發現的質量問題要分析原因，及時整改，并把質量問題整改結果以書面形式進行反饋。對反復出現的質量問題和質量通病及時召開質量分析會，研究消除措施。道路混凝土板施工質量控制點詳見表8。表8.混凝土施工質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1混凝土澆筑前條件確認分項分部工程質量驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、試驗檢測報告、記錄等A2面層混凝土強度檢驗符合設計要求B施工時旁站3混凝土路面接縫檢驗符合設計要求B4混凝土路面外觀檢驗符合本方案表7要求CHSE措施HSE規定現場所有人員都應遵守以下HSE規則：①任何一項施工作業開始之前都必須進行工作危險性分析（JHA）和HSE交底。②項目部每周都應召開一次HSE工作例會，且會議記錄要存檔備查。③現場作業人員應及時向其主管報告所發現的不安全情況或行為。④現場所有人員在任何時候都必須按規定著裝，戴好安全帽并系好帽帶，穿好工作服和防砸鞋。⑤任何機器在未加保護及安全裝置的情況下，嚴禁操作。⑥與吊裝無關的人員應警惕并遠離起重物體。⑦作高度超過2米時必須佩帶安全帶。⑧未經檢驗的腳手架不準使用。⑨只允許在指定的區域內吸煙。⑩現場嚴禁攜帶含有灑精的飲品，毒品。eq\o\ac(○,11)壓力瓶必須垂直放置，不用時應加保護蓋頭，并有5米以上的安全距離。eq\o\ac(○,12)打磨作業，無齒鋸切割必須配戴安全防護面罩。eq\o\ac(○,13)當現場使用可燃氣體時，滅火器必須隨地配備。eq\o\ac(○,14)每日必須做到工完，料凈，場地清。eq\o\ac(○,15)進行動火、臨時用電、進入受限空間、土石方施工、高空、起重等作業及夜間作業（超過正常工作時間以外）、節假日加班時必須辦理相應的許可證。嚴格安全交底制度。施工前對施工人員進行安全教育，樹立安全生產、質量第一的思想。嚴格遵照業主、監理和公司的關于安全生產的管理制度以及安全操作規程。施工現場由生產經理分管安全生產工作。作業班組中設安全員。做好施工現場的交通安全工作。在施工路口設立明顯標識，并指明繞行路線，保證施工和交通安全。施工用的機電設備定期檢修，使用中經常檢查，發現隱患及時修理。施工現場的電機、電線、電纜應盡量放置在無車輛、行人通過部位，確保用電安全。現場操作人員戴好安全帽、穿好安全鞋和勞保服裝。并穿戴好保暖手套和帽子，做好冬季施工的必要防范措施。文明施工規定項目經理部必須嚴格遵守青島大煉油工程甲方的現場交通安全管理規定。車輛在施工現場必須按指定地點停放，嚴禁停占路段，堵塞安全通道和消防通道。嚴禁卡車等施工車輛運送人員；嚴禁人、貨混裝和混運。各種土方機械施工、施工車輛倒車等都設有專人指揮。施工現場的各種物料應擺放整齊有序，必須設置專用的安全通道；嚴禁隨意占用和堵塞安全通道?，F場內嚴禁隨地大小便。環境保護措施如遇有風天氣，應及時對路基灑水，防止揚塵。保證現場車輛的行駛道路暢通，如有被損壞的路段，及時搶修。對施工作業中的邊角余料和垃圾，要邊施工、邊清理；每日必須做到工完、料凈、場地清。運送各種建筑施工垃圾和施工廢土時，必須采用全封閉的車輛，防止遺撒。成品保護措施施工完畢的路段在未達到通車條件時，在路段兩頭設置圍欄，禁止車輛、行人的通行。專人每天檢查混凝土養護用的塑料薄膜和阻燃草纖被的覆蓋情況，如有破損應及時修復。附表一：冬季施工組織保證體系序號姓名職務職責范圍1鞠成發項目經理負責冬期施工的全面工作2楊文利生產經理指揮冬期施工，督促和檢查措施落實3張秋利技術經理負責冬期施工的全面技術工作，督促和檢查冬期施工的措施落實，檢控冬期施工的質量4孫戰國土建工長負責全部冬期施工的措施落實，保證冬施各分項工程的施工質量5郭繼民HSE工程師負責施工現場HSE的全面工作6于耀然技術員督促、檢查冬期測溫工作，統計混凝土養護測溫記錄，推算混凝土早期強度?？刂苹炷敛鹉r間7趙成靜試驗員負責冬施期間的測溫和記錄工作8安玉鋼材料主管確保冬施計劃材料按時到場，保證質量9吳建國質檢員負責施工現場冬施措施落實情況的質量檢查10王化洲電工長負責施工現場臨時用電安全，遇有問題及時修復附表二：冬施砂漿測溫記錄工程名稱施工部位砂漿標號水泥品種標號外加劑名稱及摻量測溫時間時分原材料溫度（℃）砂漿出盤溫度（℃）砂漿上墻溫度（℃）大氣溫度（℃）年月日水泥砂水白灰膏技術負責人：質檢員：測溫員：附表三：冬施室外大氣測溫記錄工程名稱：青島大煉油廠區道路工程測溫日期大氣溫度（℃）氣候情況（晴、陰、風、雨、雪）年月日8：0012：0016：0020：00最高溫度最低溫度平均溫度技術負責人：質檢員：測溫員：附表四：混凝土養護測溫記錄編號工程名稱青島大煉油廠區道路工程部位養護方法測溫方式測溫時間大氣溫度（℃）各測孔溫度（℃）平均溫度（℃）間隔時間（h）成熟度月日時本次累計施工單位技術負責人質檢員測溫員附表五：混凝土出罐、入模測溫記錄編號工程名稱青島大煉油廠區道路工程混凝土強度等級塌落度水泥品種及強度等級攪拌方式測溫時間大氣溫度（℃）原材料溫度（℃）出罐溫度（℃）入模溫度（℃）備注年月日時水泥砂石水施工單位技術負責人質檢員測溫員目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc256000000"1. 編制說明及依據 PAGEREF_Toc256000000\h1HYPERLINK\l"_Toc256000001"1.1. 編制說明 PAGEREF_Toc256000001\h1HYPERLINK\l"_Toc256000002"1.2. 編制依據 PAGEREF_Toc256000002\h1HYPERLINK\l"_Toc256000003"2. 工程概況 PAGEREF_Toc256000003\h1HYPERLINK\l"_Toc256000004"3. 施工順序 PAGEREF_Toc256000004\h1HYPERLINK\l"_Toc256000005"4. 施工準備工作 PAGEREF_Toc256000005\h1HYPERLINK\l"_Toc256000006"4.1. 組織準備 PAGEREF_Toc256000006\h1HYPERLINK\l"_Toc256000007"4.2. 施工技術準備 PAGEREF_Toc256000007\h1HYPERLINK\l"_Toc256000008"4.3. 施工物資準備 PAGEREF