數控操作實訓報告2020-2021學年第二學期）學院機電工程學院班級學號 姓名 井岡山大學機電工程學院2021年6月說明數控操作實訓是數控技術與應用課程的相應的實踐教學環節，對于培養學生理論聯系實際和實際動手能力具有極其重要的作用。要求每個學生做到：一、由于山體滑坡，對數控車間構成安全隱患，本課程實訓以數控加工仿真實訓為主。二、請預先安裝好數控仿真軟件，實訓期間自帶電腦到指定教室或機房使用自己的賬號進行集中練習。三、請同學們充分利用編程理論知識完成每個項目的加工程序編寫，認真操作數控加工仿真軟件進行加工仿真，并詳細記錄實訓過程中遇到的問題。四、實訓期間請保持教室或機房清潔衛生，并保持安靜。五、每一項目結束后，及時完成實訓報告。六、實訓結束后，上交。七、報告采用雙面打印，左邊兩釘子裝訂。八、問題回答排版要求：（1）仿宋字，小四，1.5倍行距，首行縮進2字符，段前段后0行，兩端對齊，加工程序清單分欄排版。（2）插圖以能看清為準，修剪多余的邊界，居中排版。（3）裝訂時釘子距左邊緣約1cm，距上下邊緣約6cm。九、特別提醒：一經發現報告雷同，成績均記九、特別提醒：一經發現報告雷同，成績均記0分。項目一數控車床編程與操作一、實驗目的1．掌握數控車削復合循環指令的編程方法2．掌握數控車削螺紋加工指令的編程方法3．掌握典型車削類零件加工的對刀方法。二、實驗設備1．數控加工仿真軟件；2．數控車床。三、實驗內容圖1-1 圖1-21）在零件圖上繪制工件坐標系，并寫出加工程序清單。選擇圖1-1繪制坐標系X16Z-18G04X1O0001X10Z-38G1X21T0101（外圓車刀）G02X18Z-42G0X100M03S500G03X24Z-45Z100G0X100Z100G1Z-55T0303（螺紋刀）G0X26Z4N20G0X100Z100G0X26Z2G71U1.5R1T0202（切槽刀）G92X11.3Z-11F2G71P10Q20U0.2W0.1F1.5M03S300X10.9N10G0X6G0Z-13X10.7G1X12Z-2X10G0X100Z100Z-13G1X16M302）如果使用G50設置工件坐標原點，編程時應該注意什么？a） G50指令用來規定臨時工件坐標系的原點。是指機床執行該指令后刀具刀位點到工件坐標系的原點的距離為尺寸字X、Z后指定的數值。b） 執行G50指令后刀具（或機床）并不產生運動。c） 車削編程中，X尺寸字中的數值一般用坐標值的2倍，即用刀尖相對于回轉中心的直徑編程。d） 該指令程序段要求坐標值X、Z必須齊全，不可缺少，并且只能使用絕對坐標值，不能使用增量坐標值。（3）如果編程時使用Txxxx指令或G50指令設置工件坐標原點，請簡述這兩種方法設置工件原點時機床對刀的異同點。使用Txxxx指令：使用Txxxx建立工件原點較簡單，易理解，只需注意每一刀具的偏置值的設定方法，Txxxx所設置的坐標原點具有記憶功能，即可用絕對坐標又可用增量坐標。使用G50指令：G50指令用來規定臨時工件坐標系的原點，即機床執行該指令后刀具刀位點到工件坐標系的原點的距離為尺寸字XZ后的指定數值，執行G50指令后刀具并不產生運動，G50要求XZ坐標值齊全，且只能使用絕對坐標值。（4）請調整合適角度，截圖上傳該零件的加工仿真結果，并在圖中注明“學號”。項目二數控銑床編程與操作、實驗目的1．掌握數控銑削常用指令的編程；2．掌握數控銑床的操作面板及其對刀方法。二、實驗設備1．數控加工仿真軟件；2．數控銑床。三、實驗內容1.編寫圖2-1所示零件輪廓精加工程序并加以注釋，設毛坯為115*64*10mm板料,要求使用刀具半徑補償功能。圖2-11）在零件圖上繪制工件坐標系，并寫出加工程序清單。O6002G43G0Z10H01G3X0Y31R31G54G42G01X-84Y-19D01F300G1X-54Y31T01G1Z-10G1X-82Y-19S1200M03G1X-62Y-19G40G0Z10G90G0X0Y0Z100G2X-26Y-19R18G49G0Z100G0Z5G1X-26Y-25X0Y200G1Z-10F50G3X-20Y-31R6M05Z5G1X0Y-31M30（2）根據所選工件坐標設定方法，簡述對刀過程。依據如圖2-1所示坐標系，X向需偏置零點對刀a） 對Y方向：先利用刀具和塞尺檢查（1mm）靠近工件的Y+方向，系統提示合適時，記下數值為Y-384,再用-384-64/2=-416，即在坐標系G54Y處輸入Y1，再點測量，即Y向零點為-415。b） 對X方向：利用刀具和塞尺檢查（1mm）靠近工件的X+方向，系統提示合適時，記下數值為X-442.5，再用-442.5-31=-473.5，即在坐標系G54Y處輸入Y1，再點測量，即X向零點為-472.5。c） 對Z方向：利用刀具和塞尺檢查（1mm）靠近工件的Z-方向，系統提示合適時，點擊坐標系，輸入Z1點擊測量，即當前值為Z向+1。（3）請調整合適角度，截圖上傳該零件的加工仿真結果，并在圖中注明“學號”。

項目三自動編程與加工中心操作一、實驗目的1．掌握數控銑削常用指令的編程；2．掌握加工中心的操作面板及其對刀方法二、實驗設備1．數控加工仿真軟件；2．加工中心；3．UG軟件。三、實驗內容請使用UGCAM完成圖3-1所示零件加工程序的編寫并進行零件的加工，設毛坯為115x115x30。16BD|4dHID3：EdE*C]圖3-11）簡述該零件加工的對刀過程。依據圖3-1坐標系，選擇中心為原點，進行對刀記錄每把刀具Z向絕對坐標值。a）對Y方向：先利用刀具和塞尺檢查（1mm）靠近工件的Y+方向，系統提示合適時，記下數

值為Y-356.5，再用-357.6-115/2=-416，即在坐標系G54Y處輸入Y1,再點測量，即Y向零點為-415b）對X方向：利用刀具和塞尺檢查（1mm）靠近工件的X+方向，系統提示合適時，記下數值為X-441.5，再用-441.5-115/2=-501,即在坐標系G54Y處輸入Y1,再點測量，即Y向零點為-500c）對Z方向：利用刀具和塞尺檢查（1mm）靠近工件的Z-方向，系統提示合適時，點擊坐標系，輸入Z1點擊測量，即當前值為Z向+1。換刀時根據刀具更改Z向數值即可。（2）請調整合適角度，截圖上傳該零件的頂面和底面的加工仿真結果，并在圖中注明“學號”。3）編寫該零件的加工序流程卡。表1零件數控加工工序卡片單位名稱井岡山大學產品名稱或代號零件實訓工件3-1實訓工序號程序編號夾具名稱使用210619210619臺虎鉗FANUC數工步號工步內容刀具號刀具規格（mm）主軸轉速（r/min）進給速度（mm/min）1下料115mmX115mmX30mm一一―一2粗加工型腔和外輪廓01D10H70200015003精加工型腔和外輪廓02D1