數據中心信息化機房工程各分項工程主要施工方案針對重點難點施工工藝，我公司由總工牽頭，組織專業工程師就每一項難點重點作業的施工編制了切實可行的施工工藝及施工方案，這樣從技術上解決了施工中可能出現的各種技術難題。根據本項目特點，我公司制定了詳細的驗收方案，并對項目其它參與方提出了配合要求。建筑裝修工程施工方案地板下防塵漆施工方案1）材料要求：地板漆品種、顏色、質量必須符合設計要求和國家標準，并有產品出廠合格證。2）施工工藝流程：清理基層→刷第一遍地板漆→刷第二遍地板漆→檢查→施工完成后對污染處修補處理。3）施工方法:基層處理：要求原地面水泥沙漿抹平，并除去表面浮土和灰核，地面干燥。滾第一遍漆：地面處理完成后，在地板漆中加入稀料調勻后即可依次滾刷在地面上，涂刷要求所有區域都刷到，不可遺漏，避免踐踏破壞。刷第二遍漆：操作要求同第一遍，待第一遍漆干燥后，即可刷第二到漆，要求覆蓋第一遍。所有區域完成后，檢查一遍，即可進行下道工序。等活動地板鋪完后，對局部污染處進行修復補刷?？轨o電地板施工方案1) 材料作法本工程采用抗靜電地板。鋪裝方法如下：地板鋪設前各類裝修和地板下管線均已完成。地面清理干凈且干燥，做完防塵處理。地板鋪設過程中應通過水準儀檢查隨時調整水平，遇到障礙物或不規則墻面，應按實際尺寸鑲補并附加支撐部件。現場切割的地板，周邊應光滑，無毛刺，并按原產品加以處理。在活動地板上搬運安裝設備時，應對地板表面采取防護措施。2) 質量要求地板縫隙嚴密，拼縫平直方正。地板支架安裝平穩，支架間連接牢固。地板鋪設緊密牢固，不得有松動。踢腳線接縫嚴密，表面平整光滑、高度出墻厚度一致，接縫排列合理美觀，上口平直，割角準確。防靜電活動地板的允許偏差如下：表面平整度不大于2mm。板面拼縫平直度不大于2mm。板面縫隙寬度不大于0.5mm。3) 施工工藝流程地面水泥沙漿找平清理→放線定位→走管線→質量檢查→刷地板漆→地板保溫層→地板支架→鋪地板→質量檢查頂內刷防塵漆施工方案1）材料要求涂料品種、顏色、質量必須符合設計要求和國家標準，并有產品出廠合格證。輔料：107膠質量應符合設計要求并有出廠合格證明。2）施工工藝：清理基層→刷底膠→噴（刷）第一遍乳膠漆→噴（刷）第二遍乳膠漆→檢查→局部修整3）施工方法:基層處理：將頂板面起皮及松動處清除干凈，并除去表面浮土和灰核。滾底膠：采用107膠把所有施工區域頂板和梁體均勻滾刷一遍，不可遺漏。噴（刷）乳膠漆：107膠刷完后及可噴刷第一遍乳膠漆，可根據現場條件采用噴或滾刷方法，要求所有區域都刷到，不可遺漏。刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，要求覆蓋第一遍。所有區域完成后，檢查一遍，對局部遺漏或后期打孔處進行局部休整。鋁合金吊頂施工方案1）施工方法:按設計圖紙要求,首先測定并彈出標高線于房間四周梁、墻上；如吊頂標高低于窗口處，應先安裝窗簾盒，以使標高線交圈；標高線應進行予檢，填單；請甲方、監理方驗收后,方能進入下道工序。按標高線安裝沿墻邊龍骨；材料使用鋼釘或自攻螺絲，間距按說明書；保證邊龍骨水平、牢固平整。安排主龍骨吊點，吊件：首先于頂板放線，定主龍骨吊點，主龍骨排列間距均不大于1.2m；如遇吊頂內設備管道時，應沿管道兩側適當增加吊點，加密加固處理；主龍骨布設垂直于條板方向；龍骨安裝完畢后要拉線檢查,復核龍骨是否調平調直，只有龍骨調直調平，才能保證板面大面積平直，接縫準確、嚴密。金屬吊頂板與四周墻面要留空隙，用露明的金屬壓條或補色吊頂找齊。2）施工工藝:放線→安裝大龍吊桿→安裝大龍骨→安裝次龍骨→安裝吊頂板→安裝壓條3）質量標準：金屬板的材質、品種、式樣、規格、顏色及吊頂造型尺寸應符合設計要求。各種配件必須配套如吊桿、吊件、連接件等應有合格證。金屬板與龍骨連接必須牢固、可靠、不得松動變形。設備口、燈具的位置應布局合理、按條、塊分割對稱、美觀。套割尺寸準確、邊緣整齊、不漏縫、排列順直方正。板面起拱度準確、表面平整、接縫、接口嚴密、板縫順直、無明顯錯臺錯位、寬窄均勻、陰陽角周邊方正。4）允許偏差：表面平整1.5mm接縫平直1.5mm分割線平直1mm壓條間距2mm接縫高低差0.3mm收口線標高差2mm石膏板封窗施工方案1）材料做法：石膏板封窗采用單層雙面石膏板，中間填玻璃棉。2）質量要求：罩面板與龍骨連接必須緊密、牢固。設備口、燈具位置的開口邊緣整齊，護口嚴密不露縫。罩面板表面平整、起拱準確、顏色一致、潔凈、無污染無反銹、麻點、錘印，自攻釘排列均勻，無外露釘帽、無開裂。罩面板的接縫位于龍骨上均勻一致，壓條順直，寬窄一致，無翹曲，光滑、通順平直，接縫嚴密，無透漏，陰陽角收邊方正。有造型要求的造型尺寸應準確，收口嚴密平整，曲線流暢，美觀。石膏板吊頂的允許偏差如下：表面平整度小于2MM。接縫平直度小于2MM。收口線標高差小于4MM。壓條平直度小于2MM。3）工藝流程：基層找平→放線定位→做地枕帶→沿頂沿地龍骨→邊框龍骨→豎龍骨→安裝附加龍骨、支撐卡→檢查龍骨安裝質量→單面罩面板→玻璃棉→雙面罩面板質量→接縫處理→質量檢查彩鋼板墻面施工方案1）材料要求彩鋼板墻板品種、規格、花色、形狀應符合設計要求及有關標準的規定，有出廠合格證。彩鋼板墻板安裝前必須檢查，應絕對避免表面劃傷。一旦劃傷，板材按作廢處理。所有配件、緊固材料等應符合設計要求。2）施工方法按圖施工，嚴格放線:按圖紙及甲方所給基準點，在地面上彈出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，接著彈出相對應的頂面天龍骨邊線，在墻、柱上彈出立線。安裝門框：按設計要求，將隔墻上的門洞口框立好或立好龍骨。安裝頂、地龍骨：按設計要求用脹栓將型鋼連接件固定于主體上，地龍骨和連接件找水平、焊牢。連接件間距不大于600mm，校核頂龍骨線，采用和地龍骨相同的方法將頂龍骨固定于頂板上。如有吊頂和抗靜電地板，龍骨及連接件安裝按設計施工。彩鋼板材料屬于拼裝式面材，對龍骨精度要求高在放線時必須絕對準確，一旦發現問題及時與現場工程師或設計者聯系溝通解決。豎龍骨安裝:根據隔墻長短及門洞口位置，按罩面板寬度分檔，所需豎龍骨數量為2倍的墻板數。必須在龍骨調試合格后方可進行面板的安裝；墻面龍骨安裝平整度需使用靠尺檢查。安裝彩鋼板墻板：檢查龍骨安裝質量，釘頭突出表面部分需在容許范圍內，以避免因此而造成的板面不平現象；上釘時需用力均勻且與板面保持垂直；板間縫隙必須保持在12mm；板背需與龍骨嚴密接觸，防止晃動；墻面板的安裝必須平整牢固。3）質量標準所用材料必須有產品合格證，其品種、型號、規格應符合設計要求。輕鋼龍骨必須保證剛度，不得彎曲變形，門口處應予加固。彩鋼板墻板表面不得劃傷，不得受潮、翹曲變形、無脫層、折裂、厚度應一致。釘距應符合要求。罩面板表面平整、潔凈、拉縫和壓條寬窄一致。4）允許偏差：輕鋼龍骨垂直誤差3mm/2m輕鋼龍骨垂直間距3mm罩面板表面平整1mm/2m罩面板立面垂直2mm/2m上口平直2mm/5m5）鋼板墻面成品保護墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。彩鋼板墻板運輸，存放應妥善，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。已安裝好的墻體不得碰撞，防止損壞和污染。在過道拐角等易損處必須使用紙板等物進行墻面成品保護。彩鋼板面上塑料膜在驗收時方可去除，必須有專人負責看管。電氣照明工程施工方案1）燈具的安裝在吊頂板上開燈位孔洞，先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設置燈具吊桿，吊桿采用吊桿。2）安裝注意事項：燈具安裝應牢固，燈具重量超過3公斤時，應固定在預埋的吊鉤或螺栓上；普通吊線燈燈具重量在1公斤以下可采用軟導線自身吊裝，大于1公斤的燈具應采用吊鏈，且軟線宜編插在鐵鏈內，導線不應受力；軟線吊燈在吊盒及燈頭內應做結扣，裝自在器時應套軟塑料管，燈口應用安全燈口。燈具的導線不應有接頭，分支及連接處應便于檢修。照明燈具采用螺旋燈口時，相線應接頂心，開關應斷相線。燈具的金屬外殼必須接地或接零時，應有接地螺栓與接地網連接。各式燈具裝在易燃結構部位或暗裝在木制吊頂內時，在燈具周圍應作好防火隔熱處理。3）通電試運行燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。開關、插座施工方案1）施工準備A材料要求：各型開關：規格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。各型插座：規格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。塑料（臺）板：應具有足夠的強度。塑料（臺）板應平整，無彎翹變形等現象，并有產品合格證。木制（臺）板：其厚度應符合設計要求和施工驗收規范的規定。其板面應平整，無劈裂和彎翹變形現象，油漆層完好無脫落。其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲、木磚等。B主要機具：紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋。高凳等。手錘、鏨子、剝線錯、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。2）操作工藝A工藝流程：清理→結線→安裝B清理：用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。C結線：一般結線規定：=1\*GB3①開關結線：同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器，燈具的相線應經開關控制。多聯開關不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。=2\*GB3②插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線，見下圖所示。單相三孔及三相四孔插座結線示意，見圖保護接地線注意應接在上方。交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。插座箱多個插座導線連接時，不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。D安裝開關、插座準備：先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。=1\*GB3①一般安裝規定：開關安裝規定：拉線開關距地面的高度一般為2～3m；距門口為150～200mm；且拉線的出口應向下。扳把開關距地面的高度為1.4m，距門口為150～200mm；開關不得置于單扇門后。暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，拉線開關相鄰間距一般不小于20mm；多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷制拉線開關或加裝保護箱；在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；民用住宅嚴禁裝設床頭開關，明線敷設的開關應安裝在不少于15mm厚的木臺上。=2\*GB3②插座安裝規定：暗裝和工業用插座距地面不應低于30cm；在兒童活動場所應采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應低于1.5m；同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm；成排安裝的插座高低差不應大于2mm；暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；落地插座應有保護蓋板；在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應裝設插座。③暗裝開關、插座：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。④明裝開關、插座：先將從盒內甩出的導線由塑料（木）臺的出線孔中穿出，再將塑料（木）臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應先順對導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺固定后，將甩出的相線、中性線、保護地線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然后將開關或插座貼于塑料（木）臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關、插座的蓋板上好。3）質量標準A保證項目：插座連接的保護接地線措施及相線與中性線的連接導線位置必須符合施工驗收規范有關規定。插座使用的漏電開關動作應靈敏可靠。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。B基本項目：開關、插座的安裝位置正確。盒子內清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。開關切斷相線。導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設。檢驗方法：觀察和通電檢查。C允許偏差項目：明開關，插座的底板和暗裝開關、插座的面板并列安裝時，開關，插座的高度差允許為0.5mm。同一場所的高度差為5mm。面板的垂直允許偏差0.5mm。檢驗方法：吊線、尺量檢查。管線敷設施工方案1)施工準備：A材料要求：鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。鍍鋅鋼管外表層完整，無剝落現象，應具有產品材質單和合格證。管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產品合格證。鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產品合格證。護口有用于薄、厚管之區別，護口要完整無損，并有產品合格證。鐵制接線盒，金屬板厚度應不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產品合格證。圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求，鍍鋅層完整無損，并有產品合格證。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現象。B操作工藝工藝流程見下圖支吊架、管加工支吊架、管加工測定盒箱固定點位置支吊架固定盒箱固定敷設管路連接管進盒箱變形縫處理地線連接配管工藝流程圖C暗管敷設基本要求：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。D預制加工：根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。本工程盡量采用冷煨法。a冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煉出所需彎度。b管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺。c管子套絲：采用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。E管路連接：a管路連接方法：管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。b管與管的連接:管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離；50mm2及以下為30m；70～95mm2時，為20m；120～240mm2時，為18m；c管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。d變形縫處理：變形縫處理做法：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如普通接線箱在地板上（下）部做法。普通接線箱在地板上（下）部做法：箱體底口距離地面應不小于300mm，管路彎曲90°后，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于150mm。此為做法（一式）。e地線焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。跨接線的規格為φ6圓鋼?？缃泳€的規格管徑圓鋼扁鋼15～25￠5—32～38￠6—50～63￠1025×3≥70￠8×2（25×3）×2卡接：鍍鋅鋼管可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。F明管敷設a基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規程施工。管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小于以下規定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。b測定盒、箱及固定點位置根據設計首先測出盒、箱與出線口的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。鋼管中間管卡最大距離(mm)管直徑鋼管直徑管卡距離15～2025～3232～4050～6565以上壁厚＞2mm鋼管15002000250025003500壁厚≤2mm鋼管1000150020002000—c固定方法：有脹管法，木磚法、預埋法，穩注法、剔注法、抱箍法。d盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側100～150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。盒、箱安裝要求實測項目要求允許偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻）、30（大模板）盒箱1m內相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mme管路敷設與連接：管路敷設：水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。管路連接：管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。G鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：在室外連接燈具處，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后再引入設備。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊捎盟嗌皾{全面保護。H金屬軟管引入燈具時，應符合下列要求：金屬軟管與鋼管或燈具連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。不得利用金屬軟管作為接地導體。I明配管變形縫處理：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏。J吊頂內，護墻板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。如吊頂是有格、塊等線條的，燈位應按格塊均勻分配，做法如下頁圖。K固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應單獨設架。L管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于1.5m。在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。M吊頂內燈頭盒至燈位可用柔性金屬導管，長度不應超過1m，兩端用專用接頭。2）質量標準A保證項目：金屬導管嚴禁對口焊接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。鍍鋅鋼管不得熔焊跨接地線。以專用接地卡跨接時，兩卡之間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mm2。鍍鋅鋼管采用羅紋連接時，連接處兩端焊接跨接地線；鍍鋅鋼管采用羅紋連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。緊定式（JDG）薄壁鋼管接口處應涂動力復合脂，可不做跨接地線。B基本項目：連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。管路的保護應符合以下規定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。套接緊定式薄壁金屬管(JDG)連結處緊定螺絲應用專用工具將螺帽擰斷；套接扣壓薄壁式金屬管(KBG)管徑在直徑25mm及以下時，扣壓點不應小于2點，管徑在直徑32及以上時，扣壓點不應少于3點，扣壓點位置對稱，間距均勻，深度不應少于1.0mm。電纜敷設施工方案1）施工準備A材料要求：絕緣導線：導線的型號，規格必須符合設計要求，并有產品出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現象，并具有相應的機械拉力。護口：應根據管徑的大小選擇相應規格的護口。螺旋接線鈕：應根據導線截面和導線的根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數為27%以上，適用于鋁導線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導線1mm2至4mm2結頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據導線截面和根套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質，規格相應的套管。接線端子（接線鼻）：應根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。輔助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。B主要機具：克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。2）操作工藝A工藝流程選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣搖測B選擇導線：應根據設計圖規定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。相線，中性線及保護地線的顏色應加以區分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。C清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。D穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。穿帶線的方法：帶線一般均采用φ1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10～15cm的余量。在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。E放線及斷線：a放線：放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。放線時導線應置于放線架或放線車上。b斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。出戶導線的預留長度應為1.5m。公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。F導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。G管內穿線鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。穿線時應注意下列問題：同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8根。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導線為30m；截面積為70～95mm2的導線為20m；截面積在180～240mm2之間的導線為18m。3）質量標準A保證項目：導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。a基本項目：管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當的余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規定，連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。b允許偏差：檢查導線截面。檢驗方法：觀察卡尺或用千分尺測量。檢查安裝記錄。4）成品保護穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環境清潔。使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。5）應注意的質量問題在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余焊劑，保持接頭部分的潔凈。導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應選用與導線截面和導線根數相應的合格產品，同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。LC型壓線帽需注意偽劣產品，即塑料帽氧指數低于27%的性能指標，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經過鍍銀處理；出現上述現象不得使用，必須使用合格的產品。LC型壓線帽使用不符導線線徑規格要求或填充不實壓接不實，因此在使用LC型壓線帽與線徑配套的產品，壓接前應填充實，壓接牢固，線芯不得外露。6）質量記錄各種絕緣導線產品出廠合格證。絕緣導線敷設預檢、自檢、互檢記錄。設計變更洽商記錄，竣工圖絕緣、接地電阻測試記錄。線槽敷設施工方案線槽敷設應符合下列施工方案：線槽安裝應保證外形平直，敷設前應清洗槽內雜物。在同一線槽內的不同供電回路或不同控制回路的導線每隔500mm分別捆扎成束，并加標記或編號以便檢修。沿墻垂直安裝的線槽每隔1—1.2米用線卡將導線、電纜束固定于線槽和線槽接線盒上，以免由于導線電纜自重使接線端受力。線槽內電線、電纜總截面積與線槽內橫截面積的比值，應遵守國家現行規程。（電線總截面積占線槽內橫截面積的20%，電話線、電話電纜及同軸電纜總截面積占線槽內橫截面積的33%）。金屬線槽的外殼僅作承載用，不得作為保護接地線（PE線）用，但應用6mm2編織銅帶跨接作等電位連接。線槽內的導線或電纜不得有接頭，接頭應在接線箱內及分線盒內或出線口內進行。金屬線槽的連接不應在穿越樓板或墻壁處進行。線槽通過墻壁或樓板處應按防火規范要求，采用防火絕緣堵料將線槽內和線槽四周空隙封堵。所有螺釘、螺栓等緊固件均采用鍍鋅標準件，各種現場制作的金屬支架、鋼件應除銹，刷防銹底漆一道，油漆兩道。線槽連接處應平整，并避免緊固件突出損傷導線。防雷接地系統施工方案材料及機具準備防雷接地系統主要材料有扁鋼、角鋼、圓鋼、紫銅帶、線纜、絕緣棒，降阻劑等材料，應有材質檢驗證明及產品合格證書。主要輔料：螺栓、墊圈、彈簧墊圈、卡子等，均為鍍鋅件。另外還有點焊條、氧氣、瀝青漆、防腐漆、銀粉等。主要機具有手錘、鋼鋸、鐵鍬、大錘、電錘、電鉆、電焊機、導鏈等。機房防雷接地施工在機房區的防靜電地板下設一個等電位均壓帶，材料為30*3的紫銅帶，沿機房區圍護墻內側用直徑20的絕緣棒架高80mm環形敷設，兩端頭用1000*80*8的紫銅帶連接作為（除直流地外的）接地端子排，作為機房區各種接地系統單獨引下線接線端接用，環形均壓帶上就近端接所有金屬頂棚、龍骨、墻面及設備的金屬外殼、金屬管線，用4平方的阻燃線作為連線。防靜電地板的支架每10平米面積取一塊地板下的4個支架，用4平方的阻燃線環形連接后，接至均壓帶。環形均壓帶分別取臨近建筑物混凝土柱內主豎向鋼筋一處，用等電位棒連接，接線端子排引出兩條50平方的阻燃線纜接至大樓綜合接地端子排。交流接地和安全保護接地分別從樓層配電間引入即可，而直流接地須單獨一根接地引線引至大樓的綜合接地網上。這樣各種地就有同樣的電位，在發生雷擊時，不會發生雷電反擊而損壞設備。只要接地電阻小于1Ω，就可保證接地線間不產生電位差、不相互干擾。這是目前工程上最常見的做法。機房安全保護地安全保護地是指機房內所有機器設備的外殼以及電動機、空調機等輔助設備的機體（外殼）與地之間做良好的接地，用6平方的阻燃線連接后，接至均壓帶。當機房內各類電器設備的絕緣體損壞時，將會對設備和操作及維修人員的安全構成威脅。所以設備的外殼可靠接地是安全用電的保障。機房交流工作地在電力系統中運行需要的接地（如中性點接地），應不大于4歐姆。與變壓器或發電機直接接地的中性點連接的中性線稱零線；將零線上的一點或多點與地再次做電氣連接稱重復接地。交流工作地是中性點可靠地接地。當中性點不接地時，若一相碰地而人又觸及另一相時，人體所受到的接觸電壓將超過相電壓，而當中性點接地時，且中性點的接地電阻很小，則人體受到電壓相當于相電壓；同時若中性點不接地時，由于中性點對地的雜散抗阻很大，因此接地電流很小；相應的保護設備不能迅速切斷電源，對人及設備產生危害；反之則行。所有交流設備，其中性點通過絕緣電纜單獨接入配電柜，中線接入接地母排。機房直流接地系統在機房區做3*30紫銅帶網格地網地板下架空鋪設，地網兩端頭分別引一條BV50mm2在兩端導線閉合出引出一條BV95線纜接至大樓底層總接地引下線接地端子排上，作為機房直流地網，機柜的電源列柜下端的接地排上引一條BV16mm2線纜就近接在地網上，其它用UPS電源插座用4mm2的銅纜一端就近端接在地網上，將另一線端接在UPS電源插座地線的接線柱上。機房等電位接地在機房區的防靜電地板下設一個等電位均壓帶，材料為3*30的紫銅帶，沿機房區圍護墻內側用直徑20的絕緣棒架高80mm環形敷設，兩端頭用1000*80*8的紫銅帶連接作為（除直流地外的）接地端子排，作為機房區各種接地系統單獨引下線接線端接用，環形均壓帶上就近端接所有金屬頂棚、龍骨、墻面及設備的金屬外殼、金屬管線，用6平方的阻燃線作為連線。環形均壓帶分別取臨近建筑物混凝土柱內主豎向鋼筋一處，用等電位棒連接，接線端子排引出一條50平方的阻燃線纜接至本樓層強電井內大樓綜合接地端子排。機房屏蔽接地系統為了防止電磁感應而對電力設備的金屬外殼、屏蔽罩、屏蔽線的外皮或建筑物金屬屏蔽體等進行接地。環形均壓帶：既交流工作地、安全保護地和計算機直流地。機房防靜電接地系統防靜電地板的支架每10平米面積取一塊地板下的4個支架，用4平方的阻燃線環形連接后，接至均壓帶。機房電源的防雷接地系統由于機房設備的特殊要求，為了進一步消除雷電的殘壓，在機房配電箱總進線空氣開關后端各安裝一套OBO的電源二級防過壓防雷器。防雷保護器必須通過接地端以盡可能短的路徑接地，并要求主機房內所有設備采用單點接地法，即所有地線全部接到直流接地網上。設備安裝時，應與大樓的外墻及柱子保持一定的安全距離。信號防雷器連接必須與數據進線方向一致。機房空氣調節系統施工方案新風系統施工方案1）通風、防排煙、空調風管制作：為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間預制現場裝配的方法，即車間采用機械化加工成半成品形式運輸到現場組合裝配。通風風道采用鍍鋅鋼板制作，風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，法蘭襯墊用3mm厚新型8501阻燃密封膠帶。消防排煙風道采用0.75mm厚普通鋼板制作。穿防火墻、板的鍍鋅鋼板風道至防火閥處來用厚度為0.75mm的鍍鋅鋼板制作。見下表消防風管板材厚度規格表矩形風管長邊尺寸（mm）板材厚度≤3200.75320～4500.75450～6300.75630～10001.01000～12501.01250～20001.2金屬矩形風管邊長>630mm，保溫風管邊長>800mm時，且管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應有加固措施。如果風管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風管相同。風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或頂面）相距<150mm時，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。風管彎頭按《91SB6》標準圖制作。空調、風管軟接材料為阻燃尼龍帆布制作，排煙系統可采用不燃軟性材料制作。金屬矩形風管與角鋼法蘭連接時，當管壁厚度≤1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚接應牢固；當管壁厚度>1.5mm時，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風管咬口處應嚴密、平整、無毛刺。通風管道的聯接方式為角鋼法蘭聯接，適用于高壓通風系統（防排煙系統及超靜壓系統）。金屬矩形風管法蘭用料規格表風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規格（角鋼）≤63025×3630～150030×31500～250040×42500～400050×5矩形彎管導流片：矩形風管彎管邊長大于800mm時應設置導流片，導流片的弧度應與彎管角度相一致。風管轉彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應加導流葉片，導流葉片厚度為風管的兩倍，不小于60mm，片數不得少于兩片。風管的咬口形式做如下選擇：矩形風管或配件的四角組合采用聯合角咬口。咬口寬度和留量根據板材厚度定。風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現有半咬口或脹裂現象。風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。2）風管部件及支、吊架安裝：風管與部件支吊架的預埋件、膨脹螺栓位置應正確無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時應符合技術條件的規定。磚墻上后期預埋支架，根據風管標高算出支架上表面離地距離，找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。與鋼結構梁、柱固定的支吊架，在鋼結構施工時，預留連接點。支吊架的固定形式見下圖支吊架安裝前，按風管中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設置防晃支架。支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。支吊架的間距按設計要求進行，每隔3m設支吊架一個，風管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。風管支吊架間距（不保溫風管）見下表；保溫風管支吊架間距見下表。風管支吊架間距（不保溫風管）矩形風管長邊承托角鋼螺栓間距m≤50030×30×4Φ83510~100040×40×5Φ831010-150050×50×6Φ103保溫風管支吊架間距風管長邊尺寸水平間距垂直間距斜撐角鋼承托角鋼吊桿吊架數≤4003.44m30×430×4Ф82≤10002.453.5m40×540×5Ф821001-20001.72m50×650×6Ф1023）風管及部件安裝：風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右。風管法蘭墊料按系統進行選用?？照{、通風風管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封，排煙系統風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿出屋面的風管設置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管內漏入室內。風管在穿越墻體、樓板時，四周縫隙用防火柔性材料密實填充。穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲?？照{支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2m。風管與配件可拆卸的接口及調節機構等，不得裝設在墻或樓板內。在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。風管安裝的最大允許偏差見下表風管安裝的最大允許偏差項次項目允許偏差mm檢驗方法1水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差20風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應在同一側?？照{風管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料，風管上的可拆卸接口，不得設置在墻體或樓板內。凡有閥門、風管檢查門處的吊頂應留檢查孔。風管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時，使用防火柔性材料密實填充。風管穿樓板其與結構洞口縫隙用防火材料封堵，穿機房墻處縫隙用離心玻璃棉填實并以3mm厚防火板封堵。穿越沉降縫或變形縫處的風管兩側，以及與通風機進出口相連的地方，應設置長度為200～300mm的人造革軟接管，軟接口應牢固、嚴密。防火閥、消聲器處設置單獨吊架，并避開風口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統使用。風閥：調節閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位，防火閥安裝必須與設計相符，氣流方向務必與閥體上的標志尖頭相一致，嚴禁反向。為確保工程按期交付甲方，隨時配合土建吊頂時風口碰頭及安裝風口。根據裝修總體布局及時配合有關方面核實風口位置，并將支風管引接到位，不影響吊頂。土建風道施工時應內壁光滑，嚴密不漏風，在穿過樓板頂棚和墻壁處，風道應連接，磚砌風道內應抹M2.5水泥砂漿，最薄處10mm。風口到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。在安裝風口時，先檢查清理風道內的雜物、垃圾，再安裝，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網。4）風管漏光試驗與試壓：采用漏光法檢測系統，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不得超過2處，且100m接縫平均不大于16處；對中壓風管每10m接縫，漏光點不得超過1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側；晚上檢測時，光源置于風管內側。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察。當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。系統風管采用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發現條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。低壓系統的嚴密性檢驗宜用采用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少于一個系統。在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率，作漏風量測試。中壓系統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統風管漏風量測試實行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少于一個系統。高壓系統應全數進行漏風量測試。5）設備安裝：設備開箱點件：進口設備和國產設備在運輸就位前必須進行開箱驗收，施工單位、廠家、監理協同業主代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷，有無保管不善造成的銹蝕進水問題，檢查設備零件是否符合裝箱單，并做好簽認記錄，主要檢查項目有：外觀檢查；出廠合格證；設備性能說明；零部件的數量。各種設備安裝前進行檢查并清洗干凈，對安全設施進行檢測。設備安裝時，嚴格按照制造廠說明書的要求進行。6）風機安裝：A基礎驗收及開箱檢驗：風機安裝前應根據有關說明對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求和達到強度要求。風機設備開箱檢查，應按設備清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，檢查進、出口的位置方向是否符合要求，并做好檢查記錄。B風機安裝：根據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。風機和風機附屬設備的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝，應按設備技術文件規定執行。風機傳動裝置的外露部分應有防護罩，安裝在室外電動機應有防雨罩，進回風口或進風管道直通大氣時應加裝防護網。風機采用配套減振器或減振墊，吊在樓板上的風機采用彈性吊架。所有風機進出口均作柔性接頭，風管柔性接頭長度200mm，消防排煙風機采用耐火帆布雙層制作，一般風機用尼龍帆布。風機試運轉：經過全面檢查手動盤車后，供應電源方可送電運轉，運轉持續時間不應小于2h，運轉后，再進行檢查風機減震基礎有無移位和損壞現象，并做好記錄。C新風機組安裝：本工程機組安裝，應依據設計組合的功能段安裝，連接嚴密，位置正確，平穩牢固。必須符合產品說明書要求。機組組裝前應進行外觀檢查與水壓試驗，試驗壓力為冷熱水系統最高工作壓力的1.5倍，同時不得小于0.4MPa，以2～3分鐘壓力不降且不滲不漏為合格.隔振減噪：機組應有減震措施。設SD型減震墊或自帶減震器。進出口設200mm柔性軟接頭。7）通風、空調風系統的調試：A調試的依據：根據設計圖紙、產品說明書以及設計及施工驗收規范。B調試的項目、程序、方法及調試要求：空調系統電氣設備與線路的檢查測試：該項工作在空調制冷專業人員配合下，由電氣專業人員調試操作。通風機單機空載試運轉：檢查各項安全措施；盤動葉輪，不應有磨擦與磕碰現象；檢查葉輪旋轉方向是否正確；試運轉時檢查風機的減震器是否移位；滑動軸承最高溫度不得超過70℃；滾動軸承最高溫度不得超過80℃。風機啟動時檢查葉輪旋轉方向，是否與機殼上箭頭標志方向一致，如不一致應停機，改變接線，保證風機正轉；啟動中觀察風機運轉響聲是否正常，如異常停機檢查。風機啟動后用鉗形電流表測量電機電流值，若超過額定電流值，可逐步關小總管風量調節閥，直至額定值為止；風機運轉一段時間后，用表面溫度計測量軸承的溫度。一般風機滑動軸承允許最高溫度為70℃，最高溫升35℃。滾動軸承允許最高溫度為80℃，溫升40℃。C通風機性能測試：風機全壓測量與風管內全壓的測量方法相同，使用儀表也相同，用畢托管和傾斜微壓計測量。風機壓出端測量截面，選在靠近風機出口而氣流比較穩定的直管段上；風機吸入口端的測量截面位置選在盡可能靠近風機吸入口處的直管段上。風機風量測量分別在風機壓出端和吸入端，與風機的風壓測量同時進行。測量方法與風管內風量測定方法相同。風機的風量取壓出端和吸入端風量的平均值。D空調風系統的測定與調整：a確定測量截面與測點的位置：測量截面的位置：選擇氣流比較均勻穩定的管段作測量截面的位置，一般測量截面選在產生局部阻力之后4～5倍風管直徑（或風管大邊尺寸）和產生局部阻力之前1.5～2倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段上。矩形風管截面測點的位置：在矩形風管內測量風速、風壓時，將風管截面劃分為若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面積不大于0.05m2（即每個小截面的邊長為220mm左右）。測點即各個小截面的中心點。b送（回）風口風量的測定：測量方法和儀表通常采用熱球風速儀或葉輪風速儀，在風口處直接測量風口的風量。為了使測量準確，可使用加罩的方法。測點位置和測點數測點位置和測點數按風口截面的大小劃分等面積小塊，測其中心點風速，測點數不少于四點。系統風量的調整風量調整的方法：流量等比分配法其方法是由最遠管路的最不利風口開始，逐步調整直到風機為止。風量的調整如下：首先選擇離風機最遠的1號風口為最不利風口，即最不利管路為1-3-5-9，從1號支管開始測量和調整；用兩套儀器（畢托管和傾斜式微壓計）分別測量支管1和2的風量，并用三通調節閥進行調節（或用支管上安裝的其他類型閥門），使兩支管的實測風量的比值與設計風量的比值相等為止。最后，根據風量平衡原理，通過調節風機出口總管上的風量調節閥，使總風量達到設計風量，各支干管、支管的風量就會按各自的設計風量進行等比分配。E防排煙系統的調試：系統的調試是系統安裝工程最后的一個重要環節，我們應以高度的責任感，認真做好這一環節的工作，為檢測驗收作好準備。a調試準備：防排煙系統工程施工結束時，施工單位自行對照設計施工圖紙，并按照有關施工規程要求，對工程各個部分一一檢查。送風排煙風機：送風、排煙風機的型號、風壓、風量及安裝位置；風機機座的牢固性，防震、防腐措施；風機的電源和主備電源條件；風機進風口與出風口與系統連接的情況。防火閥、排煙防火閥型號、安裝位置、關閉狀況、電源、控制線路連接狀況、單件動作的可靠性。送風口、排煙口的安裝位置、安裝質量、動作可靠性。管道及連接件的材質、規格以及連接墊圈、管道的支架、吊架的牢固性和管道穿墻、穿樓板封堵措施等?？傊到y的每一個組件都要符合設計與施工質量要求，發現不符合設計和施工要求時，抓緊時間整改。同時應與消防分包密切聯系，按照施工計劃安裝每一項工作。b風機的運轉試驗：風機是防排煙系統的心臟，送風機和排煙風機能否正常運轉，是保證防排煙工程質量的關鍵。風機試運轉的目的：首先，觀察風機在正常供電條件下，運轉情況是否正常；其次，在人為突然斷電情況下備用電源投入時風機能否正常啟動。風機試運轉的時間不得少于30min，從啟動過程到正常運轉后著重從以下幾個方面來觀察：風機運轉過程中是否超電流，這可以利用風機所配用的電流表來觀測，也可以采用鉗形電流表分別對三相進行測量后加以評價。風機軸承與電動機溫升情況?？刹捎冒雽w表面溫度計來測定。專用空調系統施工方案1）工藝順序室內外機搬運就位→室內外機機架制安→冷煤管敷設及保溫→上下水管路敷設保溫→室內外機電源敷設→系統對接調整，保壓→系統調試2）室內機支架制作采用L50國標角鋼，使用時應將材料矯正、平直。切口處不應有卷邊和毛刺。制作好的支架應牢固、平正，尺寸準確。外刷防銹漆3遍。室外機支架放置在機房混凝土地板上，用脹栓和地板連接固定。3）室內機安裝空調機屬于精密設備，搬運時注意不要橫倒、翻倒，否則會引起設備內的潤滑油偏移而損傷機器。室外機和支架螺栓連接，連接螺栓采用10號鍍鋅連接螺栓室外機與支架之間加3MM厚的減震膠皮。4）冷媒管敷設及絕熱管道保養注意事項:在收到冷媒配管及其他部件時，確認無變形、彎曲、無壓破、無損傷，再搬入保管。銅管的端口一定要進行封口，以防止水分和雜質進入。施工中管端部的保養可以使用封頭或者纏膠帶的辦法。銅管在工地庫房中須上木架保存，以避免水分和雜質進入。使用盤管時，在展開盤管時注意不要在地面上拖拉，以免對銅管造成損傷，影響使用。銅管的切割、倒角工藝:銅管切割時必須使用切管器進行操作，嚴禁使用鋼鋸以及砂輪鋸割斷銅管。（如使用砂輪鋸或鋼鋸會在銅管內部遺留銅粉，可能會對設備造成重大的損壞，如壓縮機抱軸、膨脹閥堵塞等。）銅管的切割會產生毛邊，必須將其除掉并清掃管內和整修管端。方法如下:用割刀等將斷口內側的毛邊去掉。如管端明顯變形時，將其切斷并仍掉，重新加工。將銅粉徹底除掉，用棉紗將管內搽凈，擴口連接部必須保持光滑。銅管的彎曲、擴管工藝:銅管彎曲加工使用彎管器加工。彎管時注意事項：彎曲加工時，銅管內側不能有皺紋或變形。使用彈簧彎管器時，須清掃彎管，且不能彎90度以上的彎。銅管擴口加工使用專用的擴口器。綜合布線系統施工方案施工前的環境檢查在安裝工程開始以前應對交接間、設備間的建筑和環境條件進行檢查，具備下列條件方可開工，交接間、設備間、工作區土建工程已全部竣工。房屋地面平整、門的高度和寬度應不妨礙設備和器材的搬運，門鎖和鑰匙齊全。房屋預留地槽、暗管、孔洞的位置、數量、尺寸均應符合設計要求。對設備間鋪設活動地板應專門檢查，地板板塊鋪設嚴密堅固，每平方米水平允許偏差不應大于2mm，地板立柱牢固，活動地板防靜電措施的接地應符合設計和產品說明要求。交接間、設備間應提供可靠的施工電源和接地裝置。交接間、設備間的面積，環境溫、濕度應符合設計要求和相關規定。器材檢驗一般要求施工前，對工程所用纜線器材規格、程式、數量、質量進行檢查，無出廠檢驗證明材料者或與設計不符不得在工程中使用。經檢驗的器材應做好記錄，對不合格的器件應單獨存放，以備核查與處理。型材、管材與鐵件的檢驗要求各種型材的材質、規格、型號應符合設計文件的規定，表面應光滑、平整、不得變形、斷裂。管材采用鋼管、硬聚氯乙稀管、玻璃鋼管時，其管身應光滑無傷痕，管孔無變形，孔徑、壁厚應符合設計要求。管道采用水泥管塊時，應符合郵電部《通信管道工程施工及驗收技術規范》（YDJ39—90）中相關規定。各種鐵件的材質、規格均應符合質量標準，不得有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損。鐵件的表面處理和鍍層應均勻完整、表面光潔、無脫落、氣泡等缺陷。機架安裝機架安裝完畢后，垂直偏差度不應大于3mm。機架上的各種零件不得脫落或碰壞。漆面如有脫落應予以補漆，各種標志完整清晰。機架的安裝應牢固，應按施工圖的防震要求進行加固。安裝機架面板，架前應留有1.5m空間，機架背面離墻距離應大于0.8m，以便于安裝和施工。壁掛式機框底距地面宜為300~800mm。配線設備機架安裝采用下走線方式時,架底位置應與電纜上線孔相對應。各直列垂直傾斜誤差不應大于3mm，底座水平誤差每平方米不應大于2mm。接線端子各種標志應齊全。交接箱或暗線箱宜暗設在墻體內。預留墻洞安裝，箱底高出地面宜為500~1000mm。各類接線模塊安裝模塊設備應完整，安裝就位，標志齊全。安裝螺絲必須擰緊，面板應保持在一個水平面上。信息插座安裝安裝在活動地板或地面上，應固定在接線盒內，插座面板有直立和水平等形式；接線盒可開啟，并應嚴密防水、防塵。接線盒蓋面應與地面齊平。安裝在墻體上，宜高出地面300mm，如地面采用活動地板時，應加上活動地板內凈高尺寸。信息插座底座的固定方法以施工現場條件而定，宜采用擴張螺釘、射釘等方式。固定螺絲需擰緊，不應產生松動現象。信息插座應有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備類型。安裝位置應符合設計要求。電纜橋架及槽道安裝橋架及槽道的安裝位置應符合施工圖規定，左右偏差不應超過50mm。橋架及槽道水平度每米偏差不應超過2mm。垂直橋架及槽道應與地面保持垂直，并無傾斜現象，垂直度偏差不應超過3mm。兩槽道拼接處水平度偏差不應超過2mm。吊架安裝應保持垂直，整齊牢固，無歪斜現象。金屬橋架及槽道節與節間應接觸良好，安裝牢固。安裝機架、配線設備及金屬鋼管、槽道接地體應符合設計要求，并保持良好的電氣連接。纜線的敷設纜線敷設應符合下列要求：纜線布放前應核對規格、型號、路由及位置與設計規定相符。纜線的布放應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷。纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰、端正和正確。電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統的纜線分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計要求。纜線布放時應有冗余。在交接間、設備間對絞電纜預留長度一般為0.3-0.6m；光纜在設備端預留長度一般為5-10m。有特殊要求的應按設計要求預留長度。纜線的彎曲徑應符合下列規定：非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4倍，在施工過程中應至少為8倍。屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的6-10倍。主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍。光纜的彎曲半徑應至少為光纜外徑的15倍，在施工過程中應至少為20倍。纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應大于1.5m。布放纜線的牽引力，應小于纜線允許張力的80%，對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設光纜時，主要牽引力應加在光纜的加強芯上。纜線布放過程中為避免受力和扭曲，應制作合格的牽引端頭。如采用機械牽引時，應根據纜線牽引的長度、布放環境、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。布放光纜時，光纜盤轉動應與光纜布放同步，光纜牽引的速度一般為15米/分。光纜出盤處要保持松弛的弧度，并留有緩沖的余量，又不宜過金，避免光纜出現背扣。對絞電纜與電力電纜最小凈距應符合下表規定，與其他管線最小凈距應符合表規定。注：雙方都在接地的槽道或鋼管中，并行長度小于10m時，最小間距可為10mm。表中對絞電纜如采用屏蔽電纜時，最小凈距可適當減小，并符合設計要求。預埋線槽和暗管敷設纜線的規定敷設管道的兩端應有標志，表示出房號、序號和長度。管道內應無阻擋，道口應毛刺，并安置牽引線或拉線。敷設暗管宜采用鋼管或阻燃硬質PVC管。布放雙護套纜線和主干纜線時，直線管道的管徑利用率應為50%-60%，彎管道為40%-50%，暗管布放4對對絞電纜時，管道的截面利用率應為25%-30%。預埋線槽宜采用金屬線槽，線槽的截面利用率不應超過40%。光纜與電纜同管敷設時，應在暗管內預置塑料子管，將光纜敷設在子管內，使光纜和電纜分開布放，子管的內徑應為光纜外徑的1.5倍。設置電纜橋架和線槽敷設纜線的規定電纜橋架宜高出地面2.2m以上，橋架頂部呲頂棚或其他障礙物不應小于0.30m。橋架寬度不宜小于0.10m，橋架內橫斷面的填充率不應超過50%。電纜橋架內纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5M處應固定在橋架的支架上；水平敷設時，在纜線的首、尾、轉彎及每間隔3-5m處進行固定。電纜線槽宜高出地面2.2m。吊頂內設置時，槽蓋開啟面應保持80mm的垂直凈空，線槽截面利用率不應超過50%。布放線槽纜線可以不綁扎，槽內纜線順直，纜線不應溢于線槽，在纜線進出線槽部位、轉彎處應綁扎固定。垂直線槽纜線應每間隔1.5m固定在纜線支架上。在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時，應對纜線進行綁扎。4對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信號電纜根據纜線的類型、纜徑、纜線芯數分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，扣間距應均勻，松緊適度。配線子系統纜線敷設支撐保護的要求預埋金屬線槽支撐保護要求：在建筑物中預埋線槽可為不同尺寸，按一層或二層設置，應至少預埋二根以上，線槽截面高度不宜超過25mm。線槽直埋長度超過6m或在線槽路由交叉、轉彎時宜設置拉線盒，以便于布纜線和維修。拉線盒蓋應能開啟，并與地面齊平，盒蓋處應采用防水措施。線槽宜采用金屬管引入分線盒內。預埋暗管支撐保護要求：暗管宜采用金屬管或阻燃硬質PVC管，預埋在墻體中間的暗管內徑不宜超過50mm，樓板中的暗管內徑宜為15-25mm。直線布管30mm處應設置暗線箱等裝置。暗管的轉彎角度應大于90o，在路徑上每根暗管的轉彎角不得多于二個并不應有S彎出現。在彎曲布管時，每間隔15m處應設置暗線箱等裝置。暗管轉彎的曲率半徑不應小于該管外徑的6倍，如暗管外徑大于50mm時，不應小于10倍。暗管管口應光滑，并加有絕緣套管，管口伸出部位應為25-50mm。溝槽和格形線槽必須溝通。溝槽蓋板可開啟，并與地面齊平，蓋板和信息插座出口處應采取防水措施。溝槽的寬度宜小于600mm。橋架水平敷設時，支撐間距一般為1.50-3m，垂直敷設時固定在建筑物構體上的間距宜小于2m。金屬線槽敷設時，在下列情況下設置去架或吊架?！€槽接頭處；——間距3m；——離開線槽兩端口0.50m處；——轉彎處。塑料線槽槽底固定點間距一般為1m。鋪設活動地板敷設纜線時，活動地板內凈空不應小于150mm，活動地板內如果作為通風系統的風道使用時，地板風凈高不應小于300mm。采用公用立柱作為吊頂支支撐柱時，可在立柱中布放纜線，柱支撐點宜避開溝槽和張槽位置，支撐應牢固。在工作區的信息點位置和纜線敷設方式未定期的情況下，或在工作區采用地毯下布放纜線時，在工作區宜設置交接箱，每個交接箱的服務大面積約為80㎡。不同種類的纜線布放在金屬線槽內，應同槽分室（用金屬板隔開）布放。金屬線槽接地應符合設計要求。干線子系統纜線敷設支撐保護的要求纜線不得布放在電梯或管道豎井中。干線通道間應溝通。豎井中纜線穿過每層樓板孔洞宜為矩形或圓形。矩形孔洞尺寸不宜小于300×100mm，圓形孔洞處應至少安裝三根圓形鋼管，管徑不宜小于100mm。纜線終端的一般要求纜線在終端前，必須檢查標簽顏色和數字含義，并按順序終端。纜線蹭不得產生接頭現象。纜線終端處必須卡接牢固，接觸良好。對絞電纜與插接件應認準線號、線位色標，不得顛倒和錯接。對絞電纜芯線終端的要求終端時每對對絞線應盡量保持扭絞狀態，非扭絞長度對于5類線不應大于13mm，4類線不大于25mm。剝除護套均不得刮傷絕緣層，應使用專用工具剝除。對絞線在與信息插座（RJ