（一）濕法生產工藝工藝過程： 清理--打漿--過濾--濃縮--干燥--包裝優點--速溶性好，可直接做飲品沖劑，無沉淀產生缺點--有廢渣排放；采用噴霧干燥瞬間溫度高（噴口處溫度達200℃），成分損失；出粉率低，成本高。（二）干法生產工藝1、工藝過程： 清理--切片--干燥--粉碎--包裝2、干燥方式冷凍干燥：投資大成本高，適合高附加值產品，優點是完全保存營養成分且復水性好；熱風干燥：傳統干燥設備，適合于高含水量果蔬的前期干燥；微波干燥：新型干燥設備，兼有殺菌功能，適合于含水量低（<30％）果蔬的干燥。3、微細粉碎加工目前市面上見到的基本上是普通加工果蔬粉，細度一般在40－100目左右，口感粗糙拉碴，不受消費者歡迎，主要是干燥過程中部分表面形成"硬殼"現象和長纖維硬化造成，實際是細胞和纖維干體的團聚物。該產品的食品應用實際是粗糧制作。只有通過微細粉碎工藝才能將"硬殼"團聚物打開，使細胞壁、纖維束斷離，使其果蔬有效成分析出，一般細度在300－1250目，在徹底改善食用口感的基礎上，使人體易吸收和消化。果蔬超細粉也能改善果蔬粉在水溶液中的懸浮狀態，促進果蔬茶的開發。目前超微細加工有以下幾種形式：（1）以渦流沖擊磨為主機的微細粉碎系統渦流沖擊式粉碎機是根據植物特點而專門設計的一種適合于柔韌性、纖維性和含水性物料的超微粉碎加工設備，該機能解決一般粉碎機難于粉碎的物料，粉碎效率高、粒度細，并具有除濕功能。該設備的工作原理是應用轉子高速旋轉所產生的湍流，將物料在氣流中形成高頻振蕩，使物料的運動方向和速度在瞬間發生劇烈變化，物料顆粒間發生急速撞擊、磨擦，經過很多次的反復碰撞而裂解成微細粉。該機沖擊線速度達到14Om/秒，撞擊頻率每秒鐘達30萬次。粉碎粒度可達200－1000目。能保持各類植物原有的自然味道和生物的活性。該設備做為系統粉碎主機，與烘干機、粗粉碎機、分選機、收集器配套成的系統設備，即形成生產果蔬、保健品、中藥等的制粉成套生產系統。平均細度在300－500目。（2）以多筒振動磨為主機的微細粉碎系統多級振動研磨機是根據植物纖維特點而專門設計的一種適合長纖維和纖維束緊密、高糖和高膠質物料的超微粉碎加工設備，該機能解決一般粉碎機難于粉碎的物料，同時粉碎效率高、粒度細，適用于脫水果蔬、中藥、保健品的微細粉碎。該設備的工作原理是利用研磨介質作高頻振動所產生的沖擊、摩擦、剪切等作用力，來實現對物料顆粒的微細粉碎，并同時起到混合分散作用。該機根據植物物料特性一改傳統振動研磨機的長而大容積（單筒）的做法，采用短而小容積（多筒串聯）的設計思路，以增強物料在研磨腔內的流動性、研磨頻率和有效研磨能量，粉碎效率是普通振動磨機的一倍以上。以該機為主機而形成的連續系統，產量大、自動化程度高、粒度可調。平均粒度可達500－1000目。該設備作為系統粉碎主機，與粗粉碎機、分選機、收集器配套成的系統設備，即形成生產脫水果蔬、保健品、中藥等的制粉成套生產系統。（3）以高壓氣流磨為主機的微細粉碎系統氣流粉碎技術是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在粉碎室中產生顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦、剪切作用，從而達到粉碎物料的目的。由于該技術的常溫和高純特點，在食品、醫藥領域也占有特殊的地位。為適應果蔬類物料的特性（特別是部位成分的不同引發的粉碎難易程度的差別，如皮層、內核等），設計了以下量款機型：FM型流化床式氣流粉碎機該機改變了傳統機型的噴嘴設置形式，粉碎區由原平面域改為錐形域，使物料在粉碎腔內獲得更多的碰撞、擠壓和摩擦的機會，同時消除了粉碎下部的盲區，整個粉碎腔內能形成完整的流化狀態。與傳統機型相比，在能耗相同的條件下，提高效率50％以上。HO型流化床式氣流粉碎機該機型將傳統圓型設計改為扁平型，是為食品醫藥行業易于更換品種而設計門式結構，可方便清理機腔。特殊的可互換噴嘴設計使其適用不同物料的特性，粉碎效率高于傳統對應機型。4、粉碎工藝的組合根據物料的不同，如鮮果與干果，含水、糖（或膠質）量高低，熱敏性能，細度要求，產品用途。對超微細加工的工藝配置將有所不同。TC系列超微粉碎分級機-----流化床超音速氣流粉碎分級機（專利號：ZL02263987.X）.................................................................................................................................................................................................................................◆適用領域醫藥、化工、造紙、涂料、塑料、農藥、固體潤滑劑、高級電瓷、磨料、精細陶瓷、建材、耐火材料、化妝品、食品和保健品等各種行業。◆ 粉碎細度：0.5—40微米（μm）TC系統以空氣動力學理論為指導，在消化吸收了扁平式氣流磨、循環管式氣流磨、撞擊噴射磨、逆向噴射磨、AFG流化床逆向噴射磨等設備技術精華的基礎上，將超音速噴管技術、流化床技術、離心力場分級技術高度融合在一起，避免和克服傳統氣流粉碎的不足，使粉碎、分級、收集一次完成，形成了一套主要性能達到國內、外先進水平的超微粉碎分級系統。粉碎后的粉體細度可達到0.3微米。◆組成結構：1、氣源部分 （空壓機、冷干機、過濾器）2、粉碎分級部分（自動供料器、超音速噴管、粉碎室、分級室）3、收集部分 （旋風收集器、隔離式收集器、引風機）4、控制部分 （電控柜）。◆工作原理1、粉碎的原理將凈化干燥的壓縮空氣導入幾個相向位置的噴管形成超音速氣流，進入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速氣流加速，成為高速運動射流，在其交叉點上相互撞擊；由于粉碎室內形成高速的多相流流化床，大大提高了粉碎強度和效率，從而實現超微粉碎。這是新一代先進氣流粉碎的基本原理。2、分級的原理我公司獨到設計的分級輪，使得自下而上的氣流中的粉體，分散于分級室內腔。在旋轉力作用下產生水平的離心力場（離心力場的大小可以進行變頻調節）中，粉體形成了一定的分布帶，合格的微粉細粒移向轉子中心，被引風機吸走，然后由旋風收集器等部件收集；未達要求的較粗顆粒移向分級室邊壁落下（分級輪至分級室邊壁的合理空間使得較粗顆粒不會反彈到轉子中心），在粉碎室被二次粉碎。[點擊放大]◆技術特征：1、無污染：物料通過高速氣流相互碰撞粉碎，避免加工中二次污染；2、溫度低：粉碎室的物料溫度在10℃以內；3、粉碎動能大：該設備產生的超音速氣流速度達到3馬赫以上，使得物料獲得很大的動能，物料碰撞時轉化為沖擊力，粉碎后的粉體細度可達到0.3微米；4、低速分級：獨特設計的分級流場和可變頻調速的立式分級輪，可在低轉速（小于3000轉/分，大大地延長了分級機的使用壽命）就可以將產品粒度進行分級，這樣既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎。因此產品粒徑分布狹窄，粒度均勻；負壓運行：粉體在粉碎過程中不發生任何泄漏，無環境污染、噪聲小；6 符合GMP：與物料接觸部分由優質奧氏體不銹鋼制作，設備為圓型，沒有死角，采用無螺栓和接縫設計，全部采用夾鉗連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。◆技術參數注：1、生產能力與物料的物性和要求粉碎的細度有關，本表中所列出的生產能力是以生產5微米以細的一般性產品為例。2、裝機功率不含空壓機、空氣冷凍干燥機的功率TWF系列微粉粉碎分級機－－－－－多組合全功能粉碎分級機（專利號：ZL2021 20213189.8ZL2021 20213190.0ZL2021 20213188.3）.......................................................................................................................................................................................................................◆TWF微粉粉碎分級機是我公司為中、西制藥企業獲取藥物細粉而最新研制的粉碎加工理想設備。物料粉碎粒度可達到300目。該機組能粉碎各種纖維性較強的物料。◆組成結構1、粉碎部分 （電機、多功能粉碎室、導流管）2、分級部分（分級輪、分級電機）3、收集部分 （旋風收集器、隔離式收集器、引風機）4、控制部分 （電控柜）。（見下圖）◆粉碎分級原理：物料（≤6mm）在風機吸風負壓的作用下被送入粉碎室。粉碎室由三個粉碎區組成，第一粉碎區：擺錘——可以粉碎各種較硬的材料，如礦物、皮類、動物；第二粉碎區：擺刀——可以粉碎各種纖維類材料，根莖、全草、果實、菌類、花類、其他；第三粉碎區：固定刀——通過間隙的調整，來控制粒度。粉碎的物料由葉輪輸送到分級室。在分級輪的作用下產生離心力場。合格的細粉移向轉子中心，被引風機吸走，然后由旋風收集器等部件收集；較粗顆粒返回到粉碎室，被粉碎機二次粉碎。物料回收率在99%以上。該機組按照制藥企業的“GMP”標準設計，全不銹鋼制造，在粉碎過程中無塵埃飛揚，可安裝在潔凈車間內。該機組操作簡便，生產效率高，生產成本低。被廣泛使用在制藥、食品等領域。該機組不僅可單機使用，而且可與本公司生產的TC流化床超音速氣流粉碎分級機合理配制、形成全封閉聯動機組。物料（≤6mm）的經過該系統加工，可直接得到0.5—40μm的超微粉體。◆技術特征：1、粉碎室內多種粉碎形式集于一體，適應性強該設備的設計是針對中藥這種特殊的產品，粉碎室內有三個不同粉碎形式的粉碎區，可適應多種類型物料的粉體。2、粉碎區結構特殊，粉碎粒度細（粒度細-120—300目）因為，第一粉碎區的動能小于第二粉碎區（直徑由小變大）；齒與粉碎刀具的間隙也由大到小；粉碎刀具由活動（柔性）到固定（剛性）；所以，粉碎過程是預粉碎——強粉碎——精粉碎的過程。同時，每個粉碎區間隔板與粉碎區有一定的角度，這樣對粉碎的物料有一定的阻擋作用，有利于粉碎效果。3、粉碎室與分級室相對分離，粉碎產量高由于粉碎室與分級室相對分離，被粉碎物料在粉碎室不會因分級輪的阻隔而過長時間的滯留，避免了“過粉碎”的現象。從而提高粉碎產能。4、獨特設計的分級室和分級輪，粉體粒度均勻獨特設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪，不需配置篩網，在低轉速就可以將產品粒度進行分級;循環進料結構,既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎,因此產品粒徑分布狹窄，粒度均勻；采用分級輪分級，避免了150目以上的粉體難以過篩的現象。5、粉碎溫度較低：在粉碎室進料端設置風道（必要時可連接冷氣）。由于引風的存在，粉碎時發生的溫度被引風帶走,同時增加了循環水套裝置進一步降低粉碎產生的溫度。6、全封閉負壓作業，粉體在粉碎過程中不發生任何泄漏，無環境污染、噪聲小；7、與物料接觸部分由優質奧氏體不銹鋼制作，圓角設計，采用快裝連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。8、特別適宜與本公司生產的TC系列超微粉碎分級機、TP系列粗粉碎機合理配置，形成符合GMP要求的中藥粉碎車間。◆主要技術參數公司印章管理制度一、目的公司印章是公司對內對外行使權力的標志，也是公司名稱的法律體現，因此，必須對印章進行規范化、合理化的嚴格管理，以保證公司各項業務的正常運作，由公司指定專人負責管理。二、印章的種類1、公章，是按照政府規定，由主管部門批準刻制的代表公司權力的印章。2、專用章，為方便工作專門刻制的用于某種特定用途的印章，如：合同專用章、財務專用章、業務專用章、倉庫簽收章等。3、手章(簽名章)，是以公司法人代表名字刻制的用于公務的印章。三、印章的管理規定1、印章指定專人負責保管和使用，保管印章的地方(桌、柜等)要牢固加鎖，印章使用后要及時收存。2、財務專用章由財務部負責保管，向銀行備案的印章，應由財務部會計、總經辦分別保管。3、印章要注意保養，防止碰撞，還要及時清洗，以保持印跡清晰。4、一般情況下不得將印章攜出公司外使用，如確實因工作所需，則應由印章管理員攜帶印章到場蓋章或監印。5、印章管理人員離職或調任時，須履行印章交接手續。四、公章刻制印章需本公司法人代表批準，并由印章管理專責人負責辦理刻制并啟用并交由專人進行保管。五、印章的使用1、使用任何的印章，需由相應負責人審核簽字。為方便工作，總經理可授權印章管理專責人審核一般性事務用印。2、用印前印章管理人員須認真審核，明確了解用印的內容和目的，確認符合用印的手續后，在用印登記簿上逐項登記，方可蓋章。3、對需要留存的材料，蓋印后應留存一份立卷歸檔。4