(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)壽光市文化中心主樓雨棚大小天橋鋼結構工程施工組織設計編制年月日復核年月日審批年月日上海寶鋼彩鋼建設有限公司目錄1 工程概況、施工難點分析及項目施工管理 11.1 工程概況 11.1.1 主樓雨棚 11.1.2 大天橋 21.1.3 小天橋 21.1.4 張弦梁拉索 21.1.5 涂裝 31.2 編制依據 31.3 結構特點及施工難點、關鍵點分析 31.3.1 施工難點分析 31.3.2 施工關鍵點 41.4 項目管理和施工組織機構 61.4.1 項目管理 61.4.2 項目施工組織機構 72 加工制造安裝計劃安排 82.1 工期分析說明 82.2 工期安排原則 82.3 制造總體安裝計劃安排 92.4 工期保證措施 102.4.1 組建好項目管理班子，充分發揮企業的人才優勢 102.4.2 選用高素質勞務隊伍 102.4.3 計劃的控制管理 102.4.4 材料采購 112.4.5 確保機械設備的數量、完好率 112.4.6 經濟措施 122.4.7 積極應用新技術，發揮技術優勢 122.4.8 現場焊接工期保證 122.4.9 現場涂裝工期保證 132.4.10 嚴格質量管理，確保一次達到優良標準 132.4.11 嚴格安全管理，杜絕重大事故發生 133 總體施工方案和部署 133.1 制作的分段和總體方案 133.2 施工順序安排 143.2.1 鋼構工廠制作勞動力投入計劃 153.2.2 鋼構現場安裝勞動力投入計劃 164 鋼結構制造安裝工藝 164.1 技術準備 164.2 鋼材采購與復驗 174.2.1 板材 174.2.2 成品型材 184.2.3 焊接材料 184.2.4 涂裝材料 194.2.5 材料質量控制措施 194.3 放樣和號料 204.3.1 樣板上劃線與設計尺寸的允許偏差 204.3.2 工字鋼構件（梁、柱等）收縮量。 214.3.3 管架結構收縮量 214.3.4 放樣符號之規定： 214.4 零件下料 224.4.1 切割 224.4.2 零件切割線和切割面的允許偏差 234.4.3 鉆孔 244.5 焊接與矯正 254.5.1 焊接施工工藝 254.5.2 矯正 274.5.3 焊接注意事項 274.6 焊接操作工藝流程 284.7 焊接過程的控制措施 284.7.1 焊接變形控制措施 284.7.2 焊接收縮余量的控制 294.7.3 現場焊接應力釋放措施 294.8 焊接檢驗 294.8.1 焊縫的外觀檢查 304.8.2 焊縫余高和錯邊的允許偏差 314.8.3 焊縫外觀質量允許偏差 314.8.4 焊縫的內部缺陷檢查 314.9 主要鋼結構分段劃塊和安裝方案 324.9.1 主樓雨棚分段 324.9.2 安裝施工 344.10 拉索施工 384.10.1 技術準備 384.10.2 預應力施工材料的加工、運輸、儲存 384.10.3 索力確定 394.10.4 拉索張拉方案 404.10.5 張拉端及錨固端節點 414.10.6 穿索及張拉工藝 424.10.7 使用期間預應力損失補償辦法 444.11 防腐涂裝 444.11.1 噴砂除銹 444.11.2 涂料涂裝 444.11.3 涂料涂裝檢查驗收 454.11.4 防火涂料施工 454.12 測量作業 484.12.1 準備工作 484.12.2 施工測量的基本工作 485 質量體系及質量保證措施 495.1 質量指導思想 495.2 質量方針 505.3 質量目標 505.4 量管理體系及管理制度 505.4.1 質量管理體系 505.4.2 質量管理制度 515.4.3 質量否決制度 535.4.4 獎罰懲治制度， 535.4.5 構件檢查制度 535.4.6 提高工作質量，保證產品質量，堅持“五步到位”。 535.4.7 其它質量管理控制措施 546 安全施工保證措施 556.1 安全施工目標 556.2 安全施工組織體系 556.3 安全施工管理體系 556.3.1 項目經理（項目安全第一責任人）職責 556.3.2 項目總工（項目副經理）職責 566.3.3 安全員職責 576.3.4 施工工長的安全 586.4 安全管理控制 586.4.1 施工現場的安全過程控制內容 596.4.2 安全的檢查、檢驗控制 596.4.3 安全事故隱患的控制 606.4.4 動火作業管理 616.4.5 教育和培訓 616.4.6 安全資料的記錄 616.5 安全施工管理措施 626.5.1 前期安全工作 626.5.2 安全教育工作 626.5.3 安全管理責任人 626.5.4 安全技術措施 626.5.5 施工安全防護設施的設置 626.5.6 機械、機具、電器設備的安裝和使用 636.5.7 電器安全防護及防火安全 636.5.8 施工中的專項安全技術交底 636.5.9 施工人員的安全要求 636.5.10 現場日常安全管理 636.5.11 安全監督檢查 636.6 安全注意事項 646.7 安全檢查 656.7.1 檢查人員 656.7.2 檢查形式 666.7.3 檢查內容： 666.8 具體安全措施 666.8.1 張弦梁 666.8.2 超大、超重構件的吊裝作業 676.8.3 多點、面高空焊接 676.8.4 高空構件的穩定 686.8.5 高空操作平臺和上下通道的設置 686.8.6 安裝后構件的卸載 686.8.7 臨時支撐的拆除 687 文明施工保證措施 697.1 文明施工目標 697.2 文明施工組織保證體系 697.3 場貌管理流程 707.4 文明施工措施 707.4.1 建立文明施工管理機構 707.4.2 建立健全施工計劃及總平面管理制度 717.4.3 建立健全現場材料管理制度 717.4.4 建立健全現場機械管理制度 717.4.5 現場圍護、封閉管理 717.4.6 著裝、用語、行為、標志 717.4.7 治安聯防 727.4.8 衛生、保健 727.4.9 夜間施工 727.4.10 環境保護 737.4.11 噪聲控制 737.5 重點部位文明施工管理措施 747.5.1 辦公區 747.5.2 生活區 747.6 文明施工檢查 747.6.1 檢查時間 747.6.2 檢查內容 747.6.3 檢查方法 747.6.4 獎懲措施 757.7 成品保護措施 757.7.1 防止變形 757.7.2 禁止隨意割焊 757.7.3 防止油漆破壞 75工程概況、施工難點分析及項目施工管理工程概況本工程為山東省壽光市文化中心鋼結構工程，其中主要分部工程有連接主樓與橢球體的大天橋及小天橋、主樓雨棚、主樓內鋼結構樓梯，主要特點是外露鋼構、異型鋼構、大跨度鋼構，加工制作與安裝精度要求高且涉及張弦梁等專業施工難度較高的內容。由于安裝完成質量直接影響建筑效果，且工期緊，故對本工程應該引起高度重視，充分了解各分部工程的特點、難點及解決辦法，以使得本鋼結構工程順利、圓滿完成。各分部工程主要項目介紹如下：主樓雨棚主樓雨棚鋼結構為主、次梁體系，部分主梁為張弦梁，最大跨度達33米。主鋼梁一側支撐于混凝土主樓框架柱頂，該側設置橡膠支座，為鉸接連接，另一側支撐在新設置的鋼柱上，與鋼柱固接。鋼材材質Q345B；構件主要由焊接H型鋼和直縫鋼管柱組成。張弦梁由如下圖A、B兩種型式，拉索為61φ5平行鍍鋅鋼絲，鋼絲強度1670MPa，外裹PE防護。本部分鋼結構主要特點有：鋼結構外露；雨棚屋面為變坡度弧形形式，故安裝標高控制要求高；全部次梁均為弧形梁制作難度較大；張弦梁拉索施工難度高，張拉后的各點高度較難控制；安裝質量直接影響建筑效果。大天橋大天橋位于Y11與Y12軸間的雨棚下方，連接主樓與橢球。鋼材材質Q345B；結構形式比較簡單，構件主要由焊接H型鋼組成，中部固定在雨棚的鋼立柱上，兩側采用725不銹鋼拉索支撐；特點是安裝過程體系穩定性差，需采取輔助支撐措施。小天橋小天橋位于Y5與Y6軸間的雨棚下方，連接主樓與橢球。鋼材材質Q345B；結構形式比較簡單，構件主要由焊接H型鋼組成，中部固定在雨棚的鋼立柱上，兩側與主樓框架鉸接。張弦梁拉索拉索是本工程中技術難度較高的一個環節，張拉時間、工序、張拉力和標高控制是其中的關鍵環節。涂裝外露鋼結構設紅丹防銹漆兩度，外罩防火漆，面漆另定。編制依據同濟大學建筑設計研究院提供的設計文件。《鋼結構設計規范》 GB50017—2003《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205—2001《建筑鋼結構焊接技術規程》 JGJJ《高層民用建筑鋼結構技術規定》JGJ99-98《氣體保護焊用鋼絲》GBT14958《熔化焊用鋼絲》GBT14957《低合金高強度結構鋼》GBT《碳素結構鋼》GBT《碳鋼焊條》GBT《低合金鋼焊條》GBT《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級》GB公司的規章制度和有關工程技術、質量安全、生產管理等文件結構特點及施工難點、關鍵點分析施工難點分析(1)超長桿件制作超長桿件主要制作難度：一是桿件外形尺寸的保證，即焊接變形（主要是扭曲）的控制和矯正；二是連接端口精度的保證；三是轉運、起吊的安全保證。(2)張弦梁施工張弦梁最大跨度33米，張拉力達140t，離地面24米，采用張拉力與擾度雙控。在張拉吊裝等整個施工過程，如何確保梁的面外穩定，實現平穩快速的高空作業，同時如何確保線型和內力均符合設計，為本工程的關鍵。所以本工程張弦梁施工方案將直接關系到工程的質量和進度，應慎重考慮，合理制訂出經濟、方便可行的方案。（3）工期緊各工序交叉本工程工期相當緊張，需盡快給裝飾、幕墻、室外工程提供工作面，需嚴密組織，科學安排，并要求具有較強的應對突變事件的能力。施工關鍵點⑴鋼材的訂貨及管理鋼材質量的好壞，直接影響工程質量，還影響工程的進度。因此，針對本工程鋼材的要求，選擇最適合的鋼廠訂貨，是決定工程質量好壞的主要因素。鋼材質量的保證主要是鋼廠的責任，但工程制作單位要按規范要求做好復驗工作，確保使用鋼材的力學性能及無超標的軋制缺陷，這是工程制造的基本要求。(2)零件尺寸的保證零件尺寸是指零件的外形輪廓尺寸（長、寬、對角線等）和變形尺寸（平面度、直線度等）。合格的零件是制作合格構件的基礎。(3)構件組裝精度的保證構件組裝應嚴格按規定的程序進行，確保每一個規定的檢測尺寸均在公差范圍內。構件組裝精度的保證是制作合格構件的前提。(4)焊接質量的保證焊接質量主要包含焊接缺陷（含產品試板的力學性能）和焊接變形，保證構件無超標的焊接缺陷是制作合格構件的基本條件。構件焊接變形的控制是制作合格構件的關鍵。項目管理和施工組織機構項目管理施工準備框圖施工管理框圖項目施工組織機構針對壽光文化中心鋼結構的制造和安裝，本公司成立了以公司副總經理陳建國為組長的領導小組，協調各部門與項目部的關系，加大資源的組合調配力度，實現項目負責制管理。組長：陳建國副組長：鄭輝、胡美恒組員：莊建華、何吉明、徐明甫、宋宗春、牛立山、張愛強本公司抽調經驗豐富的技術、管理人員組成項目經理部，負責組織落實鋼結構制造、運輸、現場拼裝等本工程的全部工作。項目經理部下設項目一部（工廠加工制作）和項目二部（現場拼裝），分別負責廠內制造、現場拼裝的施工工作。組織機構設置如下：加工制造安裝計劃安排工期分析說明按照合同工期要求，結合實際情況：主樓雨棚5月5日；大小天橋5月4日；防腐涂裝幕墻龍骨安裝完成后3天。工期安排原則必須滿足總工期的要求；構件運輸、供貨必須滿足現場吊裝構件的需求；充分考慮公路運輸的某些不確定因素；連續不斷生產、供貨和不間斷安裝；與土建工期密切結合；考慮部分突擊生產能力這一原則。制造總體安裝計劃安排(1)制作階段劃分：鋼結構制造工期分三部分，第一部分：鋼柱；第二部分：雨棚梁；第三部分：大小天橋。(2)制作安裝工期安排：工期保證措施組建好項目管理班子，充分發揮企業的人才優勢人才是施工管理的保證，是技術的保證，是質量的保證，只有保證了工程的質量、技術、管理才能使工程按計劃高質量地完成。我們將充分發揮本公司的人才優勢，在本項目配備具有同類型工程施工經驗業務精、技術好、能力強的項目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數量的技術工人。設置適合本工程特點的組織機構及各種崗位，制定各種規章制度，以確保機構正常運行，從而做到在人員數量、素質、機構設置、制度建設等方面加以保證。選用高素質勞務隊伍本工程施工量大，質量要求高，現場施工周期短，施工中必須有效地組織好各專業施工隊伍，選擇素質好、技術水平高、有類似工程施工經驗的施工隊伍上崗操作。為保證本工程的質量和施工進度，組織有豐富鋼結構施工經驗的技術人員、工人，組建好一個善于管理能打硬仗的施工隊伍。計劃的控制管理根據各個工序的邏輯關系，應用目前國內較先進的網絡計劃軟件，編制總體網絡控制計劃及分項工程網絡計劃，明確關鍵線路，確定若干工期控制點，同時將總計劃分解成月、旬、周、日作業計劃，以做到以日保周、以周保月、以月保總體計劃的工期保證體系。根據確定的進度檢查日期，及時對實際進度進行檢查，并據此做出各期進度控制點，及時利用微機對實際進度與計劃進度加以分析、比較，及時對計劃加以調整，在具體實施時牢牢抓住關鍵工序及設定的各控制點及關鍵點，一旦發生關鍵工序進度滯后，則及時采取增加投入或適當延長日作業時間等行之有效的方法加以調整。動態控制施工進度，協調業主、總包單位的進度安排并作出及時調整，保證總進度及節點、目標的實現，定期組織召開工程例會，及時分析調整、平衡工程進度。進行計劃動員，把計劃變為員工的行動。做好檢查工作，掌握各種信息，找出影響計劃完成的原因，及時研究對策，采取措施。加強調度工作，組織新的平衡。加強信息管理和統計分析制度。材料采購認真進行技術準備、材料招標采購等相關工作。利用我們與鋼廠多年的良好合作關系，抓緊落實貨源，按工期要求全力以赴保證首批用于天橋施工的材料，爭取提前開工。確保機械設備的數量、完好率確保用于本橋制造的機械設備的數量和完好率是保證工程工工期的重要條件,我公司在本工程施工中,將最大程度地投入施工機械，將根據本橋加工工藝需要增訂部分專用設備；嚴格遵守機械安全技術操作規程；嚴格做好交接班制度,做好機械保養工作；機械設備在使用中不得超載使用,或隨意擴大使用范圍,應嚴格按照機械說明書的規定使用；加強對施工設備的管、用、養、修動態管理。確保機械完好率達到90%以上,重要的機械設備應有整機或部分配件備用。經濟措施（1）資金使用計劃管理資金是項目順利進行的保障。為確保本工程進度目標的實現，編制與工程進度計劃相適應的資金使用計劃和資金保障計劃。保證本工程業主方支付的資金專款專用，嚴禁挪作其它工程使用，項目資金出現困難，本公司及時協助解決。每月按時向甲方報送當月完成工作量和下月計劃完成工作量，協助甲方作好付款和備款計劃。(2)經濟激勵措施在本工程的工程預算中設立加快工程進度所需要的資金，其中包括為實現進度目標將要采取的經濟激勵措施所需要的費用。建立建全完善的經濟資歷制度，做到有獎有罰，責任分明，從而充分調動職工的生產積極性。積極應用新技術，發揮技術優勢先進的施工技術可以保證工程質量，縮短工程工期。在本工程施工中，將充分發揮本公司在施工圖工藝設計技術、計算機放樣下料技術、數控切割技術、半自動CO2氣體保護焊等技術優勢。根據施工方案制定各工序的作業指導書，對參與實施人員提前進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以保證。現場焊接工期保證我們將根據現場安裝進度計劃制定詳細科學合理的現場焊接進度計劃，保證工作面安排合理、工序接緊湊，必要時加班作業，在焊接工點設置防雨措施防風措施，保證現場焊接不受天氣影響。現場涂裝工期保證涂裝受環境影響較大，又是現場高空作業，所以質量和工期都較難控制。為保證工期，擬在現場涂裝階段大量投入勞動力，在不影響且不受其它工序影響的情況下多點多面同時施工。嚴格質量管理，確保一次達到優良標準保證主構件質量，盡量減少鋼構件返修及報廢，從而可以贏得工期保證進度，所以控制質量和保證工期是相輔相承的。本公司將根據設計圖和規范的要求，在施工中確保構件一次驗合格率達到優良標準。在實施過程中采取各種有效措施，如開展勞動競賽，開展群眾QC活動和合理化建議，設立各種獎罰制度等方式充分調動項目全體施工人員的工作積極性與創造性，采取以人為本的策略，以確保按合同工期完成。嚴格安全管理，杜絕重大事故發生安全事故會打擊企業職工的生產積極性，使職工和企業的利益受到損失，使企業的形象受到損害，重大安全事故將會被責令停工整頓，這將使工期受到重大損失。因此杜絕重大安全事故發生是工程按計劃順利完成的的強有力保證。總體施工方案和部署制作的分段和總體方案總體施工方案為：鋼柱或格構柱均在現場拼接成整體，用吊車吊裝就位；鋼主梁根據分段情況在現場拼裝成單元件，然后兩兩間通過次梁連接成單元體，單元體的拼裝胎架均用多功能碗扣架，張弦梁部分，組裝成單元體后用千斤頂張拉至設計值，然后用兩臺吊車抬吊就位，鋼柱周圍設鋼管腳手架，其余次梁用小噸位吊車依次逐根安裝；大小天橋組裝成單元體后，用吊車安裝，大天橋兩端設鋼管腳手架，在鋼索等施工完成形成結構體系后拆除。施工順序安排總體施工順序為：先鋼柱、后主鋼梁次梁、最后大小天橋；底漆在工廠進行，鋼柱防火漆原位搭設腳手架施工，鋼梁防火漆面漆在吊裝前施工完成，焊接接頭處涂料面漆在焊接完成后施工。勞動力計劃鋼構工廠制作勞動力投入計劃(單位：人)工種按工程施工階段投入勞動力情況深化設計放樣號料切割下料組裝焊接拼裝預拼裝涂裝合計電焊工41014電工112起重工22鉗工2215鉚工1225輔助工22329油漆工22測量工深化設計人員2合計2661212239鋼構現場安裝勞動力投入計劃(單位：人)工種按工程施工階段投入勞動力情況復測拼裝安裝螺栓焊接補漆防火涂料合計電焊工34815電工11起重工22安裝工336輔助工4329油漆工2810測量工22合計21013282845鋼結構制造安裝工藝技術準備技術部認真研究鋼結構施工技術文件(設計施工圖、設計規范、技術要求等資料)，經技術部門消化理解后，對設計圖紙進行深化，完成施工圖轉換、施工方案編制等技術準備工作。技術準備主要包括以下內容，如下圖所示：鋼材采購與復驗板材本工程板材材質為Q345B；鋼材的化學成分、力學性能及其它質量要求應符合《碳素結構鋼》和《低合金高強度結構鋼》（GBT）規定的要求。對承重結構的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度（或屈服點）和S、P含量的合格證，并應具有冷彎試驗的合格證、對焊接結構應具有碳含量的合格保證。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼厚度允許負偏差值的12進入車間施工的材料應平整且無彎曲和變形，否則應進行矯正到標準允許的偏差范圍內。制作時應認真檢查鋼材斷面有無夾層和裂紋，發現缺陷應及時報告技術部門并作出標記和隔離，以便處理。所有鋼材應按規格、爐號等分類堆放。余料應按板厚、鋼號等分類堆放，一定要派專人進行跟蹤管理，標明材質、規格、爐批號、探傷級別并應做好清晰、不易擦掉的標記。成品型材本工程成品型材為：直縫管，材料進場檢驗同板材。焊接材料焊接材料選用如下:鋼材埋弧自動焊接CO2氣體保護焊手工焊接Q345-BH08MnA(HJ431)ER50-3E5015焊接材料烘干要求如下:名稱烘干溫度℃烘干時間h備注焊條堿性焊條E5015300～4001～2恒溫箱溫度100～150焊劑HJ4312502焊條、焊劑使用前必須按規定烘干。焊條應保存在恒溫箱內隨用隨取。低氫型焊條使用時要用保溫筒，每班未用完的焊條、焊劑皆要入庫，重新保溫或烘干。涂裝材料油漆應具有合格證書，并應在保質期內。進廠后儲存在通風良好的倉庫內，溫度應控制在5℃～35℃材料質量控制措施材料入庫檢驗生產廠家的材質證明書.按供貨清單清點各種鋼材型鋼規格數量和檢查斷面尺寸、壁厚、長度、直線度、外表面質量，平整度等。鋼材、鋼構件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品質量應符合設計合同規定標準的要求。焊接材料的品種規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。對結構中一、二級焊縫和設計要求的焊縫采用的焊接材料應進行抽樣復驗。材料儲存、保管材料入庫前對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。所有材料都要進行標識和防護；注明材料用的部位，定期檢查質量情況以防損壞。對焊條、焊絲經驗收合格入庫庫房通風良好，保持干燥，庫房內放溫度、濕度計相對濕度不大于60%，輕拿輕放，不拆包不混雜，離地至少30～50cm。焊條發放要登記，用后送回庫內。材料的使用由于材料資源供應問題而導致有較大的修改，需用材料代用等，必須提出材料代用申請，呈報專責工程師和設計單位結構負責人審核批準后方可代用。實行專料專用。排版、下料、加工后的重要材料要打上鋼印移交。剩余材料按不同品種、規格、材質回收入庫。嚴禁使用藥皮脫落、生銹的焊條及嚴重銹蝕的焊絲。放樣和號料樣板上劃線與設計尺寸的允許偏差樣板的幾何尺寸±0.5mm。相鄰的縱橫孔中心線的距離±0.5mm。兩最外排縱橫孔中心線間的距離±1.0mm。孔中心與中心線的偏差不超過0.5mm。直線彎曲度在全長內不超過1mm。上述公差不能累積計算，重要的孔（如銷釘孔等）要求規孔，并打上五花樣沖。帶有孔的零件，板料≤200mm2應注明鉆孔，后下料。型鋼角鋼≤200mm或先組合成適當長度二次下料。放樣、號料應考慮予放切割、刨邊、磨平等加工余量。半自動切割量：鋼板厚度δ＞20mm時，放3mm；鋼板厚度δ≤20mm時，放2mm。手把切割量：鋼板厚度δ＞20mm時，放3mm；鋼板厚度δ＜12mm時，放1.5mm；鋼板厚度δ=12～20時，放2.0mm。剪切量：要求邊沿加工者，予留余量2mm。邊沿不要求加工者，不留余量。刨邊、磨平加工余量；氧氣下料時，予放加工余量2-3mm；剪切下料時，予放加工余量2mm。放樣號料時，應考慮予留焊接收縮余量。工字鋼構件（梁、柱等）收縮量。斷面高在300mm以下者，按焊線長度每米加1mm；斷面高在300～500mm者，按焊線長度每米加0.7mm；斷面高在300mm以上者，按焊線長度每米加0.5mm；每個對接焊縫接口加1～2mm；每對加筋板加1mm。管架結構收縮量按長度0.5‰予留收縮量，但每個焊縫接口應另予留1mm；每對加筋板另予留0.5mm。放樣符號之規定：氣割：用紅油漆“∽”表示，或用紅點代替。剪切：用白油漆“∽”表示。刨邊、磨平：在要求加工之一邊，用白油漆“△”表示。刨（鏟、割）坡口，均在要求加工之一邊，用白油漆注明清楚。單面坡口符號為“∧”，并注明角度。如坡口在反面時，而鋼板又不便翻面時，在符號旁邊必須加注“反面刨”、“反面鏟”等字樣。雙面坡口符號為“∧∧”，并注明角度和鈍邊量。特殊坡口在鋼板上要畫草圖，并注明正面或反面。零件下料切割焊接型鋼的翼緣板和腹板采用數控切割機或半自動切割機進行切割；厚度小于12mm的板材宜采用剪板機剪切；型材采用氣割時，切割面需用砂輪打磨處理；手工切割宜采用靠膜、圓規等輔助工具。切割薄鋼板（4mm以下）方法預熱火焰的熱量要小；割嘴應向切割前進的反方向傾斜25°～45°；割嘴與工件表面的距離為10～15mm；切割速度要盡量快；選用G01-30割槍及小號割嘴。切割一般厚鋼板（4～35mm）的方法預熱火焰的熱量要適中，不能過大。過大會使切割縫表面棱角熔化；過小時，切割過程容易中斷，切割表面不整齊；割嘴應向切割前進的反方向傾斜20°～30°；割嘴與工件的距離大致等于焰芯長度加上2～4mm；切割氧氣流（風線）應為筆直清晰的圓柱體，并有適當的長度，長度應超過板厚。回火處理方法切割過程中，由于氧、乙炔氣體供應不足，熔渣堵塞割嘴，嘴頭過熱等原因，常會發生回火現象，此時應緊急關閉氣源。正確的順序是：先關閉乙炔閥，切斷易燃氣源，再關閉混合氣閥。查明原因，處理完畢后，再點火繼續工作。切割中其它注意事項板材氣割應在專用平臺上進行，平臺與板材的接觸應采用線狀或點狀接觸。切割斷面深度大于1mm的局部缺陷和深度大于0.2mm的割紋應補焊修平。斷面殘留的毛刺和溶渣應打磨光滑。所有連接扳、端板不允許拼接。氣體質量:氧氣純度≥99.5％,丙烷≥98％。零件切割線和切割面的允許偏差目名稱允許偏差（mm）手工切割±2.0自動及半自動切割±1.5切割面不垂直度≤1.5項目名稱允許偏差（mm）切割坡口角度±3。切割坡口鈍邊±2.0鉆孔板疊鉆孔就是將相同的零件使用夾具夾緊，然后鉆孔，這樣不僅可以提高零件上孔距的精度，而且使零件具有互換性。缺點是一旦出現錯誤，影響較大，所以零件鉆孔前必須經自檢、互檢、專檢認可后，方可鉆孔。利用套模鉆孔利用套模控制鉆孔，能使相同的零件具有互換性，提高孔的質量和構件的連接精度。根據本工程的實際情況，H型鋼鋼梁在大批量生產時，為了克服拆換困難，同時又不致因拆換而損壞模板，可采用易拆換鉆套；鉆模定位：1）將鉆模上刻有的縱橫定位準線對準構件上的縱橫軸線；2）鉆模橫向設有定位板，縱向刻有定位準線，使用時，將定位板卡住構件端部，并對準縱向軸線后，鉆模位置即可確定；3）對于需同時保證兩個相交平面上孔位的構件，應使用由兩個鉆模組焊而成的立體鉆模，安放鉆模時應注意鉆模的正反位置。具體操作如下圖：主拱套模鉆孔示意圖成品鉆孔構件焊接變形大，孔多，精度要求高時采取成品鉆孔。成品鉆孔，首先要搞清楚各種孔徑，其次鉆孔要檢查鉆頭是否與孔徑相同，鉆時要將構件和鉆床墊平。焊接與矯正焊接施工工藝預熱為保證焊接質量，尤其在冬季施工時，焊接區域應預熱到要求的溫度，以保證焊接部位達到規定的最低預熱溫度，一般掌握在80～120℃。并可根據環境溫度及監理方的指導意見進行調節。預熱面積在焊接點或焊縫四周100mm范圍內，焊接前檢查焊接區域預熱溫度。用氧乙炔火焰預熱，預熱應熱量分布均勻，防止過熱,損傷母材。焊接順序和方法（1）一般結構焊接順序和方法焊接構件在焊接過程中，其順序應盡量遵守下列之原則：應使焊接變形和收縮量最小，盡量采用對稱焊接，應使焊接過程中構件的區域加熱量平衡，減小焊接變形。較大收縮的焊接部位先焊，較小收縮部位后焊。立縫從上至下分段跳焊。平縫從中間向兩側施焊，焊接的電流不宜過大、電壓需穩定，并要求焊工選用的電流、速度、手法基本相同，一經施焊必須連續焊完同一部位。手工焊接采用直流手工電弧焊接方法；半自動焊接采用氣體保護半自動電弧焊接方法及埋弧焊。在手工電弧焊時，底層采用半徑3.2或4mm焊條，焊縫的中間層采用半徑5mm焊條進行焊接。在自保護自動焊接時，采用手工電弧焊打底,以后逐層采用半自動焊絲焊接。（2）管結構焊接順序和方法圓鋼管相貫時，相貫線焊縫按以下原則處理：當支管壁厚≤6mm時，采用全周角焊縫；當支管壁厚>6mm時，所夾銳角≥75度時，采用全周帶坡口的全熔透焊縫。當支管壁厚>6mm時，所夾銳角<75度時，趾部、側面采用全周帶坡口的全熔透焊縫，踵部采用帶坡口部分熔透焊縫；所夾銳角<35度時，可采用角焊縫，各區相接處坡口及焊縫應圓滑過渡。焊接方式采用手弧焊，焊條采用E5016，焊接要求如下：焊條直徑焊接電流A焊接電壓VФ=3.2mm160～18021Ф=4.0mm210～22022Ф=3.2mm160～18021焊角尺寸如下：區域焊角尺寸h趾部區域k=7mm側面區域k=8mm跟部區域m焊縫剖口采用V型和單邊V型剖口焊接時,從剖口底部分道迭層焊接,打底時保證足夠厚度,防止拉裂,中間層不宜過厚,蓋面前,坡口邊緣余高應不超過對接焊件中較薄一端鋼板厚的10％,且絕對不超過3.2mm。鋼管等空心構件的外漏端口采用鋼板作封頭板，連續焊縫封閉，使內外隔絕，確保安裝過程中構件內沒有積水。矯正構件在焊接后產生超過允許偏差范圍的變形應予以矯正。構件的變形矯正可采用機械或加熱方法。焊接型鋼翼板變形采用型鋼矯正機進行矯正,腹板采用火焰矯正或油壓矯正。焊接注意事項從事鋼結構焊接的各類焊工，必須是經過理論和操作培訓，并經考試合格取得合格證書的焊工，未經培訓和取證的焊工均不得從事鋼結構的焊接。被選用的各種焊接材料的牌號、規格、必須用于相應的鋼材和結構部位。焊條和焊劑在使用前應按要求進行烘焙。當選用瓶裝的Ar一CO２混合保護氣體,若發現工藝性能不符合使用要求，應停止使用。每條焊縫起弧、收弧時（特別是氣體保護焊），必須認真填滿弧坑，以免出現弧坑裂紋。在角焊縫終止處，必須進行包角焊,注意包角焊的質量。角焊縫的起落弧點不應在端部，宜距焊縫端部10mm以上；對角焊縫不加引弧板的連續焊縫，起落弧點宜距焊縫端部10mm以上，弧坑應填滿。每一工序完工后，焊工應認真進行自檢，如徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤，修正焊縫缺陷或遺漏焊段，并在構件的一端打上構件號和焊工鋼印號。只允許采用機械方法來清除焊渣。所有的對接焊縫必須保證等強焊接。板厚大于12mm以上的拼接板在焊完坡口一面的焊縫后，反面焊縫必須碳刨清根，以完全鏟除未焊透的部位為止。焊接必須加引弧板，其規格為80×80mm，與焊件有同等形式的坡口。焊接完成后用氣割切除，并修磨平整，嚴禁錘擊。焊接操作工藝流程焊接過程的控制措施焊接變形控制措施采用合理的焊接順序采用合適的焊接工藝，一般的焊接工藝要求如下：多層焊應連續施焊，每層焊道焊完后及時清理，清除缺陷。每層焊道厚度不大于5mm。多層焊的接頭應錯開，每段焊縫的起始端應階梯狀。焊接過程中應隨時檢查主拱的垂直度，發現偏差及時調整焊接順序。各桿件焊接時，兩端不能同時施焊，應一端焊完，再焊另一端，避免焊接應力；采用線能量輸出小的焊接方式焊接，均優先考慮使用CO2氣體保護焊。焊接收縮余量的控制焊接參數和施工圖的坡口形式及間隙進行試驗，得出焊接收縮余量的數值，在加工時給予補償，現場焊接應力釋放措施對設計要求焊后消除應力的焊縫，采用錘擊法消除應力，用錘擊法消除中間層應力時，使用圓頭手錘進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。焊接檢驗鋼結構的檢驗包含檢查和驗收兩項內容，因而貫穿于整個焊接過程中，本工程焊接檢查階段和內容見下表所示：檢驗階段檢驗內容焊接施工前焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區域清理、引入、引出板安裝及襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙、焊工資質，焊接工藝參數，施焊中清理及清根情況焊接施工后無損探傷和外觀檢查焊縫的外觀檢查鋼結構構件檢查在焊接后自然冷卻到工作環境溫度后進行，采取眼睛觀察、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應平緩過渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應符合建筑鋼結構焊接的規定。焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣及兩側飛濺；檢查合格后應在每個焊工施焊的焊縫附近用油漆寫上焊工的鋼印號或者進行其他有效標識，并作好外觀質量記錄。一級和二級的外觀質量缺陷不得有氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷；一級焊縫同時不得有咬邊、根部收縮和未焊滿、接頭不良等質量缺陷。焊縫余高和錯邊的允許偏差焊縫外觀質量允許偏差序號檢驗項目二級焊縫外觀質量要求三級焊縫外觀質量要求1未焊滿≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度≤25mm2根部收縮≤0.2+0.02t且≤1mm，長度不限≤0.2+0.04t且≤2mm，長度不限3咬邊≤0.05t且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫長度≤0.1t且≤1mm，長度不限4裂紋不允許允許存在長度≤5mm的弧坑裂紋5電弧擦傷不允許允許個別地方存在電弧擦傷6接頭不良缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1處缺口深度≤0.1t，且≤1mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1處7表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內允許存在直徑<0.4t，且≤3mm的氣孔2個；孔距應≥6倍孔徑8表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm焊縫的內部缺陷檢查焊后24小時后，檢查外觀是否有裂紋，然后進行規定比例的超聲波無損檢測。無損檢測探傷依據《鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345－89。對于內部缺陷部位須清除（用磨光機或碳弧氣刨）后進行返修，返修使用與正式焊相同的焊接工藝進行焊接，返修后應進行復探。同一部位的返修次數不得多于兩次，如果多于兩次應制定專門的返修方案。主要鋼結構分段劃塊和安裝方案主樓雨棚分段主樓雨棚的鋼柱和鋼梁均為長大重的構件，制作分段原則為：盡量減少工地接頭，分段長度和重量滿足長途運輸要求，現場拼裝場場地條件。根據以上原則每根鋼柱在長內制造成兩節，相臨兩柱的工地接頭錯開2米；主鋼梁最長分段不超過15米，根據各主鋼梁長度分成三段、兩段或不分段。鋼柱和分段的主鋼梁均在柱梁所在位置的地面對接，對接方向為沿鋼梁的軸線向。格構組合柱需事先在現場組裝成整體。主鋼梁如下圖所示組裝成十個單元體。安裝施工安裝施工準備施工準備的重要意義在于創造有利的施工條件，從技術、物資和組織管理等方面做好必要的準備工作，使得工程施工能連續的、均衡的、有節奏的進行。搞好施工準備對提高工程質量，降低工程造價，加快工程建設周期有著十分重要的作用，同時，施工準備也是整個工程順利進行和高質量完成的保證。結合本工程的特點、結構形式、工期及現場場地條件等具體情況，本工程施工前必須做好以下幾項施工準備工作。（1）技術準備工程技術及施工管理人員要熟悉、審查工程圖紙和有關資料，勘察施工現場。要調查研究，收集必要的資料，包括自然條件和當地的技術經濟資料，如氣象資料、交通運輸條件、地方材料、建筑構配件的供應等。要編制詳細施工預算。編制詳細的專項施工方案和施工作業設計，并做好技術交底等各項工作。根據焊接接頭形式、母材材質、所用焊材及焊接方法等具體情況做好現場焊接方案。（2）現場準備為了便于工程文明施工管理，同時結合本工程現場條件，將生產區、辦公區與生活區嚴格分開，各區根據自身特點制定不同的管理制度，一定把工地建設成為“文明工地”，施工平面布置內容為：施工總平面布置、施工臨時設施平面布置、構件堆場及運輸路線。施工總平面布置原則：施工總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低。鋼構件進場檢驗鋼構件在制作工廠制作完成后，質檢部門應按施工圖紙要求和相應規范的規定對其成品構件進行檢查驗收，按要求編號。鋼構件出廠運輸時，應同時具備產品合格證和構件發運包裝清單。構件運輸到安裝現場后，會同甲方、監理等單位等部門共同驗收。主要驗收內容：是否有構件的出廠出格證和材料質保書；是否有構件的制作驗收資料；是否有材質復驗報告及焊縫探傷報告；是否有發貨清單，發貨清單是否和構件相對應；確認無誤后，還要對構件控制尺寸進行復查，以保證安裝能夠順利進行。鋼結構吊裝主樓雨棚為鋼框架主、次梁體系，吊裝整體上按照柱->主梁->次梁的順序進行。屋面梁的吊裝可分為三個區域，采用不同方案分別處理：對于主梁跨度較短的非張弦梁區域，出廠構件可把相鄰兩主梁之間的次梁全部安裝好（或現場焊接）。到現場后，用一臺50T的汽車吊將它起吊到標高位置，待位置校準后與埋件或鋼柱連接。對于主梁跨度較大的非張弦梁區域。在現場，先采用兩臺50T的汽車吊將主梁起吊到標高位置，位置校準后與埋件或鋼柱連接，然后在空中安裝次梁。對于主梁跨度較大的張弦梁區域，需先在地面將相鄰兩跨主梁及兩跨間次梁連接成整體并掛索預張緊，隨后整體吊裝。然后隔開一個軸線，吊裝下一個單元。用此方法從雨棚的一端向另一端依次吊裝。相鄰單元間的次梁在空中拼裝，待全部屋面安裝完畢后再次進行張拉調整索力及標高。（見吊裝示意圖） 大天橋由于需安置拉索故采用以下順序吊裝：吊裝主梁->安裝拉索->安裝次梁-〉安裝壓型鋼板，在各步安裝過程中需監控標高并進行調整。張拉時應在各拉索間按照圖示1->2->3->4->5->6的順序輪流分級張拉，以保證索力均勻。拉索施工技術準備通過各項技術準備工作，明了設計、業主對本工程具體的結構和施工要求，充分考慮索結構的非線性性能、鋼索垂度、鋼索自重、溫度及風力影響等特征，應用SAP2000結構分析軟件對本工程各施工階段各工況進行理論建模、結構分析，用精準的理論分析數據結果，作為鋼索結構安裝、張拉以及鋼結構、索結構各工序安排的依據，支持指導索結構安裝和張拉工作，以保證索結構工程的整體質量以及合理安排施工工序，有效縮短施工周期。根據設計要求編制預應力施工方案；根據設計圖紙編制施工預算，準備有關合同資料；準備有關設備檢驗資料；報送有關施工資料；組織有關人員熟悉圖紙，學習有關規范，向作業人員進行技術安全交底。預應力施工材料的加工、運輸、儲存預應力鋼索按照施工圖紙規定由專業預應力鋼索廠進行下料生產。預應力鋼索及配件運輸及吊裝、運輸過程中盡量避免碰撞擠壓。預應力鋼索及配件在鋪放使用前，應妥善保存放在干燥平整的地方，下邊要有墊木，上面采取防雨措施；切忌砸壓、利器損傷索體和接觸電氣焊作業。張弦梁施工流程圖索力確定拉索張拉力的確定是以抵消完工后恒載產生的附加變形為準則，即結構完工時在單獨恒載作用下屋面無反拱、各位置標高達到建筑設計要求。擔結構吊裝前在地面進行拼裝時由于結構恒載并未完全施加（雨棚玻璃等尚未安裝），故此時需檢測的索力及標高應與結構完工時的不同。解決以上問題，需通過以下計算確定在地面張拉時的索力及反拱：首先可以通過結構計算確定出結構完工時控制附加變形為零所需要的索力；索力確定后對結構卸載，卸載量為地面拼裝階段未施加的部分；計算卸載后的索力及反拱，此結構即為施工階段在地面張拉所需控制的索力及反拱標高。在進行張拉時。張拉人員配備對講機，保證張拉同步。為了減少張拉不對稱性對結構的不利影響，在每一步的張拉過程中都將張拉力分成多個小子步進行。此外，另一個保證張拉質量的重要措施就是對結構進行實施監控，每一個共況下都將理論狀態與實際檢測狀態作比較，發現出入及時解決。拉索張拉方案對于張弦梁拉索采用分段布置的方案，拉索在撐桿處分段并通過鑄鋼連接件連接，如下圖所示： 拉索分段后，張拉在端部的拉索上進行，如下圖所示： 對于張拉時千斤頂的安裝方法如下圖所示張拉端及錨固端節點錨固端節點圖張拉端節點圖圖中編號表示見下表：序號名稱序號名稱1U型接頭19熱鑄料2開槽平端緊定螺釘M8×3010螺紋桿3特制澆鑄接頭11調節套筒4密封套筒12U型接頭25絲堵13銷軸65×61索體14端蓋7熱縮管15六角頭螺栓M14×208Φ5密封圈穿索及張拉工藝放索與穿索為了保證鋼索的外觀要求，需要在放索的同時，沿索纏繞防護材料。預應力鋼索張拉前標定張拉設備根據設計和預應力工藝要求的實際張拉力對千斤頂、油泵進行標定。實際使用時，由此標定曲線上找到控制張拉力值相對應的值，并將其打在相應的泵頂標牌上，以方便操作和查驗。張拉控制應力根據設計要求的預應力鋼索張拉控制應力取值。預應力鋼索張拉張拉過程中應對結構的變形加以監控，以張弦梁屋蓋上弦桿跨中標高為主要控制參數，加以張拉力控制，用伸長值進行校核。預應力鋼索張拉完成后，應立即測量校對。如發現異常，應暫停張拉，待查明原因，并采取措施后，再繼續張拉。張拉伸長值的計算公式為，其中——預應力筋的平均張拉力；——預應力筋的實際長度；——預應力筋的截面面積；——預應力筋的彈性模量。張拉操作要點：張拉設備安裝：由于本工程張拉設備組件較多，因此在進行安裝時必須小心安放，使張拉設備形心與受力中心重合，以保證預應力鋼索在進行張拉時不產生偏心；預應力鋼索張拉：油泵啟動供油正常后開始加壓，當壓力達到鋼索設計拉力時，超張拉5％左右，然后停止加壓，完成預應力鋼索張拉。張拉時，要控制給油速度，給油時間不應低于0.5min。預應力鋼索張拉測量記錄張拉時可以直接量調節套筒部位長度的變化，即為實際伸長值。除了張拉長度記錄，還應該對壓力傳感器測得壓力和全站儀測得鋼結構變形記錄下來，以對結構施工期行為進行監測。張拉質量控制方法和要求張拉力按標定的數值進行，監控屋蓋跨中節點標高，用伸長值和壓力傳感器數值和進行校核；認真檢查張拉設備及與張拉設備相接的鋼索，以保證張拉安全、有效；張拉嚴格按照操作規程進行，控制給油速度，給油時間不應低于0.5min；張拉設備形心應與預應力鋼索在同一軸線上；實測伸長值與計算伸長值相差超過允許誤差時，應停止張拉，報告工程師進行處理。使用期間預應力損失補償辦法在使用過程中，如果出現特殊原因，造成結構索體的預應力發生損失，則需要對索體預應力進行補償，補償方法如下：通過索力測定儀器測定出現在索體的索力；通過結構所處工況下的結構內力計算，確定現在索體的理論內力；對比實測內力與理論計算內力，通過仿真計算，確定出需要在索上補償的內力（要對差別較大索體的兩側索同時補償）；采用結構張拉時的張拉工裝設備及千斤頂對索補張拉。對預應力損失進行補償張拉時，由于補償是互相影響的，因此在確定補償方案時要進行詳細的計算。防腐涂裝噴砂除銹（1）噴砂處理采用的鋼砂清潔干燥、無油污和粉塵。（2）噴砂作業時，保證基體表面高于露點溫度，濕度不大于85%。（3）空壓機配備相應的油水分離器，保證壓縮空氣清潔。（4）噴砂角度控制在60°～75°之間，避免垂直噴射，防止鋼砂嵌入基體表面。（5）噴砂處理后，表面粗糙度達到設計要求。涂料涂裝（1）噴砂檢查合格后，要盡快進行封閉漆涂裝，并在8小時之內完成噴涂工作，噴涂作業環境溫度控制在5～40℃，噴涂作業操作前對涂料進行稀釋，按照說明書要求配置稀釋劑與涂料的比例。（2）涂裝時間間隔則根據現場環境溫度適當控制。前一道涂料干燥（以不粘手為宜）后，再噴涂下一道涂料。但間隔時間也不能太長，否則漆膜已完全固化，則必須用砂布對漆膜表面進行打磨處理后再噴涂下一道涂料。涂層的厚度必須滿足設計要求。涂料涂裝檢查驗收（1）噴砂除銹質量的檢查驗收采用指針式輪廓儀或對比試塊進行檢測。（2）涂料涂裝質量檢查驗收采用外觀檢查和漆膜測厚儀檢測。涂膜表面無漏涂、針孔、開裂、橘皮、脫落等現象；漆膜厚度均勻，無明顯的高低不平和迭起的狀況，無流掛現象，漆膜厚度所測點最小值達到規定膜厚要求的70%，測得漆膜厚度小于標準值所占面積小于總面積的20%；漆膜厚度的檢測按照相關的規范進行。防火涂料施工本工程鋼結構構件的耐火等級為一級，建筑物各承重構件的耐火級限和防火涂料類型見下表：序號構件名稱耐火極限防火涂料類型備注1柱2.5h厚型型防火涂料2梁1.5h超薄型型防火涂料根據設計要求，鋼結構表面需涂裝防火涂料時，底漆最小干膜厚度為100μm，在現場防火涂料施工前，應進行現場補漆。防火涂料原材料所有防火涂料均應具有國家對應標準的認可證書，并達到揮發性有機物(VOC)為零,并具有耐化學性。所有防火涂料均應保證與底漆、中間漆或面漆間有良好的相容性、附著力及耐久性。防火涂料底層材料不得銹蝕鋼材，應與防腐底漆或中間漆兼容。防火涂料產品應經國家檢測機構檢測合格。現場補漆在加工廠制作時，部分位置由于結構受力或構造的要求，會預留不進行涂料底漆，在防火涂料施工前應稱進行補漆，然后才能進行防火涂料的涂裝。鋼構件出廠前不需要涂漆部位主要包括：型鋼混凝土中的鋼骨構件，此部分構件同時也不需要表面防火；高強度螺栓節點摩擦面；地腳螺栓和底板，此部分構件同時也不需要表面防火；工地焊接部位及兩側100mm,且要滿足超聲波探傷要求的范圍。構件安裝后需補涂漆部位主要包括：高強度螺栓節點位置未涂漆部分；工地焊接區域；現場吊裝或堆放等過程中碰撞脫落的工廠油漆部分，需現場補涂底漆。現場防銹采用手工工具除銹，除銹質量等級為不小于st2（GB）級，現場底漆的涂裝均采用手工刷涂或滾涂，防火涂料的施工工藝涂裝方法：大面積鋼結構平面或較大截面鋼構件表面采用滾涂工藝，小面積或小截面構件如槽鋼、角鋼和圓鋼等采用刷涂工藝。施工過程施工前，把被涂裝的鋼構件表面的油污、塵土等清理干凈，現場除銹補漆。為提高防火涂料與鋼構件表面的粘結力，須加涂一層界面劑；在用界面劑得理24小時后，開始防火涂料面料涂裝；薄型或超薄型防火涂料為單組成分，在開蓋后攪拌均勻后即可施工；如果防火涂料的黏度太大，可加入相配套的稀釋劑進行稀釋處理；每層的涂層厚度約為0.3-0.5mm，必須在前道涂層干燥后方可涂裝下道涂層，一般兩道涂層間隔時間不少于8小時。涂裝時應確保涂層完全閉合，輪廓清晰，同時應使用同一批次的涂料，避免出現色差，影響外觀；最后一道工序為收光。施工技術要求防火涂料在施工時應充分攪拌均勻，且應規定時間內使用；防火涂料應作為危險品進行管理，堆放位置和現場領用、施工應有一定防火要求；噴涂施工第一遍不亦過厚，待干后再進行下一遍施工,以不流淌為宜，直到達到標準規定厚度。施工過程中，環境溫度宜保持在5-38℃涂裝薄型或超薄型防火涂料4小時內嚴禁雨淋；測量作業準備工作充分做好施工測量前的準備工作，不僅能使開工前的測量工作順利進行，而且對整個施工過程中的測量工作都有重要影響。準備工作的主要內容分為以下三個部分：了解設計意圖、學習與校核圖紙通過設計交底，了解工程全貌和主要設計意圖，對測量放線工作要著重了解工程現場情況和定位條件，主要建筑物的相互關系和軸線尺寸，地上地下標高，以及設計方對測量的精度要求等。了解現場情況與施工安排了解現場情況，應先從設計總平面圖上了解現場的原地形情況，以及建筑物的設計布局和場地竣工后的情況。了解施工現場布置和施工進度，因為施工現場的布置直接關系到測量控制點的布局和保留，而施工進度的安排，直接關系到測量放線的先后次序與時間要求。儀器、鋼尺的檢定、檢校與器材的準備施工測量的基本工作上工序測量平面控制點（軸線）、高程控制點的移交及對其的復測，并在此控制點（軸線）的基礎上布設平面控制網和高程控制網；構件安裝前錨固件、預埋件、地腳螺栓的標高及位置復測，并對超出誤差范圍的地腳螺栓給予糾偏，在地腳螺栓無法糾偏的情況下，上報設計院，提出處理的解決方案，同意后實施。錨固件的測量根據所建立的平面控制網和高程控制網，檢查上工序提交的混凝土柱測量資料和錨固件的測量資料。測量資料應包括柱中心線定位及標高測設圖、竣工后中心線及標高實測資料和沉降、位移觀測資料三部分。上工序移交的柱頂埋件標高允許誤差為（+0≥，≥-3mm），柱頂埋件中心線偏差為±5mm，整體水平度小于1mm。鋼梁和鋼柱的測量采用經緯儀和水準儀相結合的方法檢查。用水準儀先測量梁和柱的標高，在安裝時再用兩臺經緯儀從兩個方向測量柱子的垂直度。質量體系及質量保證措施為了本項目施工質量達到優良標準，必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系，按IS09000-GBT19000系列標準和質量保證體系文件成立以項目經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構材料、制作、運輸、安裝、鋼結構防腐等流水過程中各種不相同的質量要求和工藝標準。質量指導思想牢固樹立“用戶至上”的思想，創濰坊市優質工程，爭創泰山杯，讓業主滿意。嚴格按照GBT標準，建立和完善質量保證體系，依法承擔施工企業對工程質量的控制保證責任。質量方針堅決貫徹執行“誠信經營，鑄造精品，業主滿意，發展自我”的質量方針。質量目標單位、分部、分項工程質量合格率達到100%。量管理體系及管理制度質量管理體系成立以項目經理為首的質量保證組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。項目質量組織管理體系框圖質量管理制度技術交底制度堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。質量預檢制度.結構安裝前，由校正工對柱子軸線、標高和各類主要分項構件進行預檢，并按規定做好原始記錄，且由施工負責人提供必要的上道工序質量資料，作為下道工序可以施工的質量依據；一般構件由起重班組負責目測檢查，對構件型號不符、扭曲變形或埋件遺漏、錯位等質量問題應立即向施工負責人反映，由施工負責人及時通知有關技術部門研究處理，同時簽辦好技術核定單。質量自檢制度每個操作崗位應對完成的部位隨時進行自檢，凡質量不符合標準的，要及時修正；自檢紀錄表中，校正資料由校正工記錄，焊接資料由電焊工記錄。切角、拼裝工序檢驗記錄表、螺栓摩擦面處理質量檢驗記錄由施工負責人對實物檢查并記錄。質量交接檢查制度班組或工種工序間交接時，應由施工負責人組織各工種負責人進行交接檢查，認真檢查上道工序質量，上道工序質量合格后，方能進行下道工序施工。質量專檢制度質量專檢人員應對單位工程進行質量抽查，若發現問題及時督促施工現場整改；結構安裝工程中的隱蔽工程分項，必須在隱蔽前由施工負責人組織專職質量人員共同檢查驗收，并簽辦隱蔽工程驗收單。單位工程質量驗收制度結構安裝工程全部結束后（包括電焊收尾），應由施工負責人組織有關工種人員進行質量檢查，確認各分項質量合格，現場技術資料齊全后，方可申報工程驗收；驗收前施工負責人負責檢查并整理好全套交工技術資料在與有關方面約定驗收日期的三天前交有關部門驗收，以便安排驗收；驗收時，專檢人員首先確定抽查檢驗范圍和部位，每個分項不小于10%，特殊情況不少于3件（處）。隱蔽項目必須全數檢驗；驗收時，對主桁架等某個質量面因客觀因素而無法實測時，可將專職質量員在施工期間抽查數據作為驗收評定依據；E.驗收時發現結構安裝有漏裝，漏焊（無客觀因素）的情況，當時不得驗收簽證，必須待班組補裝補焊后，方能補辦驗收簽證；所有質量專檢評定表均由專職質量員按驗收結果填寫，有關人員會簽。質量否決制度不合格的焊接、安裝必須進行返工。獎罰懲治制度，對不遵守操作規程、違反質量規定的行為要批評教育，對造成質量事故者給予處罰。構件檢查制度安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。鋼構件進入現場后應進行質量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關部門及時處理。拼裝前施工小組應檢查構件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設計圖規定，發現問題后應報請有關部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。提高工作質量，保證產品質量，堅持“五步到位”。在各項分部工程施工中，施工管理人員要做到：①操作要點交底到位②上下工序交接到位③上下班交接到位④關鍵部位的檢查、驗收到位⑤各種材料、設備和加工構件進場驗收到位其它質量管理控制措施嚴格工序交接驗收管理。對每一個工作環節進行層層監控，確保每一個工作環節的質量有可靠的保障，決不把某個環節的質量隱患帶到下一個工作環節中去。做到工作有目標、檢驗有標準、操作有規范，一切工作都按質量要求進行。實現目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。開展質量管理小組活動，攻關解決質量問題，同時做好質量管理總結工作，建立質量小組與各工序小組的質量控制網絡。制定工程的質量控制程序，建立信息反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制工程質量。采取各種不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務”的觀點，以員工的工作質量保證工程的產品質量。嚴格遵循現行的施工驗收規范和質量標準、施工圖紙及設計說明、油漆廠商提供的施工要領書等有關標準。把好材料采購、檢驗（復檢）、試驗關，所有材料做到質保資料齊全，具有可追溯性。安全施工保證措施安全施工目標本工程的安全管理目標為：杜絕死亡，死亡率為0；排除重傷，重傷率為0；嚴控輕傷，輕傷率≤0.3%。安全施工組織體系安全施工管理體系建立以項目經理為組長、項目總工為副組長、專職安全員和各部組負責人為組員的項目安全生產領導小組，形成縱橫網絡管理體制。在項目實施過程中，各管理人員均有相應的安全生產崗位責任，主要內容見下。項目經理（項目安全第一責任人）職責負責貫徹執行國家及上級有關安全生產的方針、政策、法律、法規。督促本項目工程技術人員、工長及班組長在各項目的職責范圍內做好安全工作，不違章指揮。組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術規程，編制項目安全技術措施計劃并組織實施。組織項目工程業務承包，確定安全工作的管理體制，明確各業務承包人的安全責任和考核指標，支持、指導安全管理人員的工作。健全和完善用工管理手續制度，認真做好專業隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。組織落實施工組織設計中安全技術措施，組織并監督項目工程施工中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施。領導、組織施工現場定期的安全生產檢查，發現施工生產中不安全問題組織制訂措施，及時解決。對上級提出的生產與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。不打折扣地提取和用好安全防護措施費，落實各項安全防護措施，實行工地安全達標。每天親臨現場巡查，發現問題通過整改指令書向工長或班組長交待。定期召開工地安全例會，當進度