**項目主體結構施工方案編制人：審核人：批準人：目錄第一章、工程概況 1第一節(jié)、基本概況 1第二節(jié)、建筑概況 1第三節(jié)、結構概況 2第二章、編制依據(jù) 2第三章、施工機械配備 3第一節(jié)、主要垂直運輸機械的布置 3第二節(jié)、施工機械一覽表 3第四章、施工進度計劃及保證措施 4第一節(jié)、施工進度計劃 4第二節(jié)、施工目標 5第五章、施工方案 5第一節(jié)、施工流程 5第二節(jié)、施工總體設想 6第三節(jié)、工程測量及測量復核方案 61、平面施工控制網(wǎng) 62、各施工細部點詳細放樣 73、主軸線測設 84、標高控制測量 95、垂直度控制 96、沉降觀測 107、控制點、預留洞的做法 10第四節(jié)、模板工程施工方案 111、模板選型 112、基本要求 113、安裝前準備工作 124、墻體模板施工 125、梁、板模板施工 136、柱模板施工 167、樓梯模板施工 168、特殊部位施工 179、模板拆除 1810、模板施工質(zhì)量要求 19第五節(jié)、鋼筋工程施工方案 231、鋼筋設置一般要求 232、鋼筋進場與加工 243、鋼筋綁扎與安裝 254、電渣壓力焊施工 285、電弧焊 306、閃光對焊連接 357、直螺紋連接 398、成品保護 419、安全措施 4110、施工注意事項 4111、質(zhì)量記錄 4212、 質(zhì)量保證措施 42第六節(jié)、混凝土工程施工方案 431、施工準備 432、對預拌混凝土的要求 443、剪力墻混凝土施工 454、樓梯混凝土施工 455、樓板混凝土施工 456、不同強度等級構件澆筑要求 467、混凝土試塊留設 478、混凝土養(yǎng)護 499、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施 49第七節(jié)、質(zhì)量通病防治措施 501、混凝土原材料的控制 502、混凝土澆筑 513、混凝土養(yǎng)護 514、混凝土面層蜂窩、麻面處理 515、混凝土表面不平整處理 526、塑性收縮裂縫處理 527、干縮裂縫處理 528、溫度裂縫處理 539、現(xiàn)澆鋼筋砼樓板裂縫的成因及防治 53第六章、確保工程質(zhì)量的技術組織措施 56第一節(jié)、質(zhì)量保證體系 561、質(zhì)量目標 562、質(zhì)量管理組織 563、質(zhì)量管理職責 574、質(zhì)量管理程序 58第二節(jié)、質(zhì)量保證措施 581、制度保證 582、技術保證 593、采購物資質(zhì)量保證 60第三節(jié)、質(zhì)量關鍵點及工序保證措施 611、后澆帶封閉 612、房間幾何尺寸控制 62第四節(jié)、成品保護管理 621、成立成品保護管理組 622、成品保護管理的運行方式 623、工作面移交管理辦法 634、成品保護要求 635、各階段成品保護措施 63第七章、文明施工及環(huán)境保護措施 65第一節(jié)、文明施工保證措施 651、文明施工總體部署 652、文明施工總體措施 653、文明施工具體措施 66第二節(jié)、工地環(huán)境保護措施 701、工地環(huán)境保護總體措施 702、工地環(huán)境保護組織措施 703、重要環(huán)境因素識別及控制目標 714、環(huán)境保護具體措施 72第八章、附圖 77第一章、工程概況第一節(jié)、基本概況項目名稱***項目項目地點江蘇揚州市建設單位*****房地產(chǎn)開發(fā)有限公司勘察單位設計單位***建筑設計院有限公司監(jiān)理單位***工程項目管理有限公司項目概況1、工程規(guī)模：總建筑面積約13.3萬平方米，本工程主要包括5#、6#、7#、8#、9#、10#、綜合樓、商業(yè)及地庫組成組成，其中5#樓為24F,6#樓為29F,7#樓為30F,8#樓24F、9#樓為24F,10#樓為24F，其中7#樓、10#樓為坐落在大地庫中，綜合樓為3層結構，商業(yè)1層局部2層，其他區(qū)域為-1層地下車庫。本工程高層住宅為剪力墻結構，綜合樓及商業(yè)為框架結構，高層住宅基礎為樁承臺滿堂基礎，綜合樓及商業(yè)為樁承臺基礎。2、本工程室外原始地面標高為1.82米，本工程高程點采用國家1985年高程系統(tǒng)，建筑物合理使用年限為50年。第二節(jié)、建筑概況建筑主要特征建筑性質(zhì)商品住宅總建筑面積約13.3㎡（含地庫）建筑層高3.0米、5.76米耐火等級一級建筑埋深2.36米基礎結構類型樁筏基礎基礎底板厚度1400mm、1600mm基礎設計等級甲級設計使用年限50年結構類型剪力墻結構建筑物耐火等級一級抗震設防烈度6度第三節(jié)、結構概況結構主要特征抗震等級四級抗震設防烈度標準設防類（乙類）結構類型剪力墻結構基礎形式樁筏基礎基礎設計等級甲級結構設計使用年限50年場地類別Ⅲ類基本風壓0.35建筑標高±0.00相當絕對標高4.4建筑結構安全等級二級墻構件截面尺寸mm200、250、300、310柱截面尺寸mm500×600梁構件截面尺寸mm200*400200*420,200*450,200*460,200*500,200*550,200*560,200*600,200*700,200*750,200*800,200*850,200*900,200*1100，200*1200板構件截面尺寸mm100、130、140、150主要鋼筋規(guī)格、型號三級鋼：8、10、12、14、16、18、20、22、25一級鋼：6、8主體結構砼等級框架柱及剪力墻：C45、C40、C35、C30；樓層梁、現(xiàn)澆板：C30砌筑砂漿及砌塊規(guī)格材料：室內(nèi)地坪以下墻體、陽臺磚砌攔河以及天面女兒墻砌體均采用MU10普通磚，M10水泥砂漿砌筑，砌體容重≤18.0kN/m;室內(nèi)地坪以上外墻、樓梯間和人流通道以及衛(wèi)生間200厚墻體采用A5.0加氣砼砌塊,內(nèi)墻采用A3.5加氣砼砌塊,M5專用砌筑砂漿砌筑；砌塊干容重≤7.5kN/m?3?；衛(wèi)生間120厚墻體采用MU10普通磚，M10混和砂漿砌筑，砌體干容重≤18.0kN/m?3?,砌體的施工質(zhì)量控制等級為B級。砌筑砂漿應采用預拌砂漿。第二章、編制依據(jù)《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》 GB/T50328-2001《混凝土結構試驗方法標準》 GB50152-2010《砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50203-2011《混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002（2011版）《混凝土泵送施工技術規(guī)范》 JGJ/T10-2010《鋼筋機械連接及通用技術規(guī)程》 JGJ107-2010《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 JGJ130-2011《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ18-2012《建筑機械安全技術規(guī)范》 JGJ33-2012《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 JGJ55-2011《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50203-2011《工程測量規(guī)范》 GB50026-2007《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ446-2005《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GBJ301-2001《混凝土強度檢驗評定標準》 GBJ107-2010********項目施工圖紙施工組織設計文件第三章、施工機械配備第一節(jié)、主要垂直運輸機械的布置根據(jù)本工程的特點，結合現(xiàn)場實際情況，布置4臺QTZ80塔吊、2臺QTZ63塔吊,具體定位見施工總平面布置圖。施工升降機在每一單位工程主體結構施工至六層時開始安裝并保證在施工至八層時投入使用，具體施工機械布置詳見施工總平面布置圖。第二節(jié)、施工機械一覽表機械名稱型號單位數(shù)量備注塔吊QTZ80臺4臂長57米、53米塔吊QTZ63臺2臂長56米施工升降機臺6SC200/200TDE混凝土汽車泵臺2混凝土固定泵臺6交流電焊機BX23001臺10對焊機UNB75臺1電渣壓力焊機臺4鋼筋切斷機GQ40臺5鋼筋彎曲機GW40-2臺5調(diào)直機臺5木工圓鋸MJ104臺12插入式振搗器ZX50個10平板式振搗器ZB11臺3砂輪切割機臺6木工平刨機MB50臺6砂漿攪拌機JZC-350臺8增壓泵臺6污水泵臺8泥漿泵臺10第四章、施工進度計劃及保證措施第一節(jié)、施工進度計劃本工程工程計劃在2014年3月主要樓號進入主體結構施工，項目部將全力以赴，集中勞動力。在計劃安排上，以總體進度計劃為導向，以日進度為指導，以月、周計劃為實施安排每日的工作，以日促周，以周促月，最終確保總體計劃的實施。并且定期每周召開一次現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，對本周的施工進度、質(zhì)量安全等進行檢查、總結，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，再作出下一步的生產(chǎn)計劃安排，使整個施工過程有條不紊，實現(xiàn)科學和規(guī)范管理，確保依時按質(zhì)按量完成該項工程任務,具體進度計劃詳見后附圖。主要節(jié)點工期計劃棟號節(jié)點±0.00第一挑結構施工完成第二挑結構施工完成第三挑結構施工完成第四挑結構施工完成主體封頂主體竣工驗收5#樓2014.3.122014.4.152014.6.122014.8.92014.10.42015.5.116#樓2013.12.302014.2.122014.4.112014.6.32014.7.242014.9.182015.5.207#樓2014.4.282014.6.22014.7.232014.9.122014.11.22014.1.42015.8.308#樓2014.1.162014.4.192014.6.152014.8.122014.10.72015.5.209#樓2014.1.32014.3.222014.5.202014.7.172014.9.122015.4.1710#樓2014.4.132014.5.202014.7.172014.9.132014.11.82015.6.15第二節(jié)、施工目標充分發(fā)揮公司優(yōu)勢和成熟的建筑施工工藝，科學地組織交叉流水作業(yè)，精心施工，以一流的項目管理、一流的工程質(zhì)量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服務，確保如下目標的實現(xiàn)：工程質(zhì)量目標：創(chuàng)揚州市優(yōu)質(zhì)結構工程。安全施工目標：采取有效措施，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，將年平均負傷頻率不大于0.6‰。工期目標：520天完成整體工程。第五章、施工方案第一節(jié)、施工流程測量、放線測量、放線復核墻、柱鋼筋綁扎、避雷焊接、水電預埋墻、柱模板支承系統(tǒng)驗收質(zhì)檢梁筋綁扎梁板支承系統(tǒng)搭設質(zhì)檢驗收梁底模板體系梁側模板板筋綁扎避雷焊接、水電預埋質(zhì)檢、隱蔽驗收板模板鋪設收平砼澆筑養(yǎng)護對于號房主體：先定位放線→墻、柱鋼筋綁扎→鋼筋驗收→柱、梁、現(xiàn)澆板模板→梁、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎→鋼筋驗收→澆柱、梁、現(xiàn)澆板砼→養(yǎng)護。施工過程中對質(zhì)量驗收要嚴格把關，對柱子的定位筋嚴格控制，澆砼前對柱定位筋再次復核；混凝土澆筑完畢后，對混凝土面拉毛（收光）時標高嚴格控制，高差±5mm。第二節(jié)、施工總體設想主體結構施工總承包將協(xié)調(diào)好各指定分包，以確保整個工程的準點完成。在高層建筑鋼筋混凝土施工中，由于使用模板、支撐、鋼筋的數(shù)量較大，塔吊的垂直運輸量大，本工程配備了6臺塔吊、6臺施工升降機作為垂直運輸機械。上部結構墻體、樓板、梁用優(yōu)質(zhì)九夾板作模板體系，鋼管扣件排架支撐。砼使用商品砼，5#、6#、7#、8#、9#、10#樓的1～4層采用汽車泵輸送澆搗,其余層采用固定泵接硬管輸送澆搗。鋼筋采用現(xiàn)場加工廠加工為成型鋼筋，利用塔吊和汽車吊作垂直運輸。高層外架采用型鋼挑架，作為結構和裝飾腳手架。主體、裝飾施工期間采取可靠的砼防裂措施及預防防滲漏措施，以做到本工程無滲漏。第三節(jié)、工程測量及測量復核方案1、平面施工控制網(wǎng)本工程建立平面控制網(wǎng)，具體內(nèi)容如下：根據(jù)挖樁階段已經(jīng)全部復核閉合的主平面控制網(wǎng)進行施工。坐標點及軸線已經(jīng)設置在基坑頂及基坑壁上。每層結構施工時將其引下，并復合驗收通過才可施工。誤差依據(jù)：依據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026-2007.《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》。測量儀器配備表序號名稱數(shù)量1全站儀1臺2測距儀2臺3DJ2光學經(jīng)緯儀1臺4水準尺3臺5S3水準儀3臺6塔尺3柄750米鋼卷尺4把8對講機10臺9大、中、小線錘各3個2、各施工細部點詳細放樣各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，必要時可放出軸線位置。每次傳導時兩個控制點必須相互復核，做好記錄，檢查兩個點之間的距離、角度直至完全符合為止。墻柱模板的放樣根據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。梁、板的放樣根據(jù)已放設的剪力墻邊線、確定梁及板邊線，再據(jù)此線向上引測出梁、板底、模板線。門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。樓梯踏步的放樣根據(jù)樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的剪力墻油漆標出，并拉出出兩條梯角平行線，以便糾偏。3、主軸線測設主軸點坐標的確定主軸線經(jīng)實量，若未達到上述要求，則主軸線點位的坐標誤差，應按實量長度改正。推算坐標的起算點應選從主控制軸線方向推算，求出主軸線上各點施工坐標。樓層的主軸線樓層的縱橫線都要經(jīng)過互相復測校核，控制軸線應該通視，無誤后才能進行下一工序，以保持其外觀幾何形狀的符合設計圖紙要求，各棟號樓層定位放線控制點布置圖見附圖。光斑投測穿樓層示意圖接收靶標定示意圖軸線的加密按上述方法測定了縱橫軸線各一條，還不能滿足定線需要，因而必須進行軸線加密。各加密軸線的方向應根據(jù)縱橫軸線測定，并進行調(diào)整。加密軸線長度丈量方法和精度要求，與主軸線量距相同。在進行軸線加密時，各軸線之間有時構成閉合的矩形，對這些單獨構成的矩形，可以進行個別調(diào)整。4、標高控制測量在一層電梯井墻壁或上下通視的外墻上設置一永久性標高點，用鋼尺引測上去，并設置每層永久性的樓層標高基準點1.00m標高點，用紅油漆標注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。以后，每層用經(jīng)緯儀在標高引測豎向方向引一通長直線。以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導的次數(shù)而造成累計誤差，在施工中高程每5層用鋼尺復測一次，及時糾正誤差。標高允許偏差：層高不大于±10mm，全高不大于±30mm。用鋼尺沿結構邊柱（墻）向上豎直測量，一般高程引測至少由2~3處向上引測，以便相互校核或適應分段施工需要。引測步驟如下：先用水準儀根據(jù)兩個水準基點，在各向上引測處準確測出啟始標高線（一般多測1.000m標高線）。用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線。各層的標高線均應由各處的起始標高線直接量取。高差超過一整鋼尺時，應在該層精確測定第二條起始標高線。將水準儀安置于施工層，校測由下傳遞上來的各條水平線。在各層抄平時，應后視兩條水平線以做校核。觀測時盡量做到前后視線等長。所用鋼尺經(jīng)檢驗，量高差時尺身鉛直并用標準拉力，要進行尺長改正和溫度改正。5、垂直度控制垂直傳遞投點的儀器、工具：以控制網(wǎng)為依據(jù)，采用吊線墜法逐層向上引測，這是比較經(jīng)濟，簡單又直觀、準確的方法。垂直傳遞投點1.5kg線墜進行，利用線墜引測鉛直線，將每座的四個控制點垂直投測到各層樓面。施測精度：層間垂直度測量偏差不應超過±3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不應超過3H/10000和15mm。垂直度觀測方法及頻率：主體施工階段：主要檢查樓層混凝土澆筑拆模后每層外部尺寸與結構設計尺寸是內(nèi)斂還是外擴，目的是控制主體垂直度的偏差質(zhì)量。利用樓層主軸線控制線分別在墻柱外角，用墨線彈出外墻柱垂直控制線，用50m塑鋼尺檢查外墻柱主控線之間的距離尺寸，看是否正確，檢查軸線豎向傳遞是否正常，在確認主控線無誤后，再用5m鋼卷尺量出控制線外部尺寸。由記錄人員分別記錄各層各軸線的外部尺寸，具體施測由3人完成，兩人拉尺，一人記錄，記錄時必須記明樓層層數(shù)，主軸線外部讀數(shù)，偏離值。50m鋼卷尺量測時一般要求拉力控制在10Kg左右，尺寸要平直，并要求在同一水平面內(nèi)，確保量測的尺寸準確無誤；主體結構施工階段垂直度每層觀測一次。6、沉降觀測本工程要求建筑物在施工及使用過程進行沉降觀測，并符合《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/8-2007）的有關規(guī)定。沉降觀測點布置以質(zhì)監(jiān)站出具的深化圖為準，埋置采用采用澆注后鉆孔設置，外露部分必須加以保護，以防上部墜物砸彎觀測點。施工期內(nèi)觀測工作由底板施工完成后即應開始，后續(xù)建筑物每升高一層觀測1次，結構封頂后每一個月觀測1次，施工過程如暫時停工，在停工時及新開工時應各觀測1次，停工期間每隔2～3個月觀測1次，使用期內(nèi)第一年觀測3～4次,第二年觀測2～3次,第三年后每年1次,直至穩(wěn)定為止。觀測點的布置及做法參照結構設計總說明圖做法。根據(jù)圖紙上觀測點的位置，由專業(yè)測量人員負責觀測。沉降觀測的方法：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，建筑物內(nèi)選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設四個水準基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準路線，以確保觀測結果的精確度。沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。7、控制點、預留洞的做法控制點：待底板完成后，將控制線按分段施工的要求，每棟號作3個控制點。根據(jù)控制點的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的200×200×10mm的鋼板與底板鋼筋牢固焊接。待混凝土徹底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點做出標記。并加以保護，未經(jīng)同意不得進行覆蓋、擊打等蓄意破壞。預留洞：在控制點的正上方每層相應預留3個200×200mm大小的預留洞，不用時用特制的蓋子蓋上加以保護，同時也防止落物。第四節(jié)、模板工程施工方案1、模板選型各部位模板體系設計選型如下：墻體模板：剪力墻采用16mm厚膠合模板。陰角配制陰角模，并粘貼密封條以防漏漿，豎向短龍骨為35×85mm木枋＠200，豎向背楞為2Φ48鋼管＠450，在模板中間加設A14對拉螺桿，縱橫間距450設置。梁、板及樓梯模板：梁、樓梯模板均采用16mm厚膠合模板，35×85mm＠200木枋。梁高增設的對拉螺桿應符合主樓模板施工方案的要求。門窗洞口模板：采用16m厚膠合模板，以確保門窗洞口陰陽角線條順直。2、基本要求模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫嚴密，不得漏漿。便于模板的安拆。模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑；按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；模板接縫要求與處理：模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。用水平靠尺檢查其平整度。在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。墻、柱模板在砼澆筑完后10-12小時即可拆除，跨度8m內(nèi)框架梁、板模板在砼強度達到設計強度的75%后即可拆除，跨度8m以上框架梁、板模板在砼強度達到設計強度的100%后即可拆除。施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結構砼同條件養(yǎng)護，以試驗確定具體的拆模時間。上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除；模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。3、安裝前準備工作模板的堆放場地設置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運。技術交底：編制詳細的施工方案，對施工班組進行技術交底。測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復驗。刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關資料完畢。已做好施工縫的處理。4、墻體模板施工本工程為剪力墻結構，砼墻體工程量大。如何確保砼墻體施工質(zhì)量是本工程的重點，根據(jù)公司標準化圖集及模板施工方案，主樓標準層豎向螺桿設置6排，1層高支模區(qū)域豎向螺桿設置13排。工藝流程安裝前準備→安裝門窗口模板→一側墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻模→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。施工方法⑴支設前模板底部板面應平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。⑵用塔吊將一側大面墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。⑶安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管，將模板內(nèi)部清理干凈。⑷以同樣的方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。⑸采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。⑹模板采用鋼管支撐體系。5、梁、板模板施工本工程號房層高均為為3.0m，梁截面尺寸主要為200*400，200*420,200*450,200*460,200*500,200*550,200*560,200*600,200*700,200*750,200*800,200*850,200*900,200*1100，200*1200，板厚主要為100、130、140、150。本工程采用Φ48×3.0鋼管支架，方木斷面為35×85mm，模板采用16厚膠合板。在模板工程中，模板應支撐牢固，并嚴格控制標高、軸線位置、截面幾何尺寸，達到準確無誤，消除爆模，軸線位移等質(zhì)量問題。現(xiàn)澆板施工時注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴密性。模板應拼縫平整，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后應及時報驗及澆筑混凝土。在梁板支撐體系搭設完后，須對支撐體系進行專項檢查，合格后才可轉入下一工序的施工。澆筑砼時，安排專人觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常及時加固處理，以免發(fā)生質(zhì)量和安全事故。在混凝土澆筑前，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員對隱蔽過程檢驗合格，模板須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。本工程主要的標準層梁板模板支模見下圖本工程主要的一層高支模梁板模板支模見下圖標準層模板排架圖 高支模排架圖1、工藝流程彈1m線→搭設滿堂腳手架(底部墊木枋)→調(diào)整梁底頂撐標高→安裝梁底模→安裝頂撐并調(diào)平→安裝梁側模→墻邊木枋(貼密封條)就位→擺設主次龍骨→鋪設樓板模板→支撐架加固2、施工方法⑴樓板模板施工前應先彈1m線，根據(jù)1m線搭設滿堂腳手架；鋼管腳手架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至腳手架上。⑵調(diào)整梁底頂撐標高，調(diào)平后，鋪設梁底模，梁底模兩側用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。⑶梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側模，梁側模應落在梁底模上，同時安裝快拆頭，調(diào)整板底門架腳手架高度以滿足層高要求。⑷鋪設主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側模上。⑸梁凈跨大于3.6m時，梁底模按照梁跨度的1‰～3‰起拱。大于8m時，梁跨中應按照2/100起拱。⑹主龍骨上鋪間距250mm的次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。⑺模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。⑻模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。⑼當梁板的跨度大于3.6m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。當梁跨度大于8米時，梁跨中應按2/100起拱。⑽模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。⑾施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。6、柱模板施工本工程框架柱，柱箍采用雙鋼管加固，邊角處采用木板條找補，接縫處貼雙面膠帶，保證楞角方直、美觀。本工程柱主要為樓梯部位框架柱，500×600柱子模板配模見下圖；500×600柱支撐剖面圖7、樓梯模板施工（1）、本工程樓梯模板采用木模梯段模板，由底模、格柵、牽杠、單杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。（2）、施工過程中要注意梯步高度均勻一致，最下一步和最上一步的寬度和高度必須考慮到梯地面最后的裝修寬度和厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步寬度和高度不協(xié)調(diào)。梯間井寬度必須考慮到梯井側面最后的裝修面厚度，防止因裝飾面厚度造成梯間井寬度偏小。故在結構施工時，該部位的結構尺寸需根據(jù)進后的裝飾材料及施工工藝進行調(diào)整。（3）、樓梯模板底模、側模采用16厚模板，龍骨為35×85木方，支撐用Ф48×3.0鋼管，間距900mm×900mm。施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設樓梯底模板，再安裝側模和踏步模板，安裝時要特別注意斜支撐的固定，防止?jié)仓艜r移動。支模體系如下圖所示。8、特殊部位施工剪力墻根部處理為確保墻根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。剪力墻、梁陽角為防止剪力墻、梁陽角漏漿造成鋸齒形，在封模前陽角部位貼設海綿條，確保混凝土澆筑時陽角不漏漿，混凝土成型后棱角美觀、方正。外墻樓層接縫處外墻接縫處混凝土澆筑后經(jīng)常會出現(xiàn)漏漿、上下錯臺現(xiàn)象，為了避免類似現(xiàn)象發(fā)生，在混凝土澆筑前，模板上口預埋錐形尼龍螺帽，上層支外模板是利用預埋的尼龍螺帽鎖住模板下口，并在外墻樓層接縫處滿貼一圈海綿條。，確保外墻樓層接縫處不漏漿、表面上下統(tǒng)一。梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。具體控制措施如下：梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。樓板高低差部位的吊模處理示意圖樓層邊緣處梁板模板處理9、模板拆除（1）墻柱、梁側模的拆除應在混凝土強度達到1.2N/mm2以上，其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除，一般在混凝土澆筑后12小時。（2）梁板應在混凝土等級達到要求值后才能拆除。現(xiàn)澆構件底模拆除時所需要混凝土達到的強度見下表。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸挑構件—≥100（3）對上部要承受施工荷載或動荷載的構件，應進行必要的結構驗算，并盡可能延緩拆模時間。對樓板底模應在上一層混凝土澆筑以后，并在混凝土強度滿足上述表內(nèi)要求方可拆除。（4）模板拆除一律要填寫拆模令。10、模板施工質(zhì)量要求施工員必須對模板安裝工程進行過程控制，安裝完畢上報質(zhì)安科驗收，驗收完畢后請監(jiān)理工程師驗收。模板安裝必須符合施工方案及《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008；支撐架體必須符合施工方案及《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001，模板安裝完畢后必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。如發(fā)現(xiàn)方案和相應規(guī)范有沖突必須立即提出上報技術科。檢查項目：（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按1‰-3‰要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合附表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見附表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高3000mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條及木條固定方式堵塞；縫隙較小時如8mm內(nèi)采用水泥砂漿填補。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。其他注意事項：在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條或雙面膠帶，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。12、高支模施工要求高支模應按照所示最高部位進行驗算，在掃地桿及每隔一道水平桿部位設置水平加強層，在高支模外圍設置連續(xù)式豎向剪刀撐，在梁截面大于0.32M2設置連續(xù)式豎向剪刀撐，本工程水平桿步距均按照1.5米進行搭設，高支模部位的水平桿除與相鄰柱有拉結外，水平桿還應與同層內(nèi)的其它排架進行連接，確保四個方向均有有足夠的穩(wěn)定性和剛度,具體詳見模板方案。第五節(jié)、鋼筋工程施工方案1、鋼筋設置一般要求本工程鋼筋主要采用HPB300（Ⅰ級鋼）、HRB400（Ⅲ級鋼）。HPB300應滿足標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013），HRB400鋼筋應滿足：鋼筋混凝土抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。吊鉤、吊環(huán)均采用HPB300鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。1、±0.00以上板、梯構件馬鐙采用HRB400C8鋼筋，均為@1000*1000梅花形布置。2、非雙層雙向鋼筋在管線部位為保護管線在管線其上采用鋼筋護管（具體見下圖）。樓層預埋管附加鋼筋網(wǎng)馬鐙鋼筋3、梁雙排鋼筋之間放置HRB400C25擱鐵沿長度@1000,長度同梁寬，從支座500mm起開始設置。4、剪力墻考慮模板定位，在剪力墻根部設置模板定位筋，定位筋采用C8與箍筋焊接，長度同墻厚，沿縱橫@400mm設置。5、柱、剪力墻：直徑＜14時，采用綁扎搭接；直徑為14~25時，采用電渣壓力焊;直徑>25時，采用機械連接。6、梁、板：直徑≤25時，采用綁扎搭接；直徑>25時，采用機械連接。7、梁、板、墻、柱、梯墊塊均采用水泥墊塊。8、剪力墻上均放水泥支撐條，支撐間距@450*450。9機械連接接頭：優(yōu)先采用冷擠或等強度直螺紋接頭，接頭符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2010）的要求，機械連接接頭連接區(qū)段范圍為35d（d為縱向受力鋼筋較大直徑），當采用機械連接時，同一區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接頭百分率不應大于50%。10、焊接：鋼筋焊接應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）。1)一般采用二條焊縫的搭接電弧焊，雙面焊接長度不應小于6d。2)可采用接觸對焊，柱筋采用壓力電渣焊。3)鋼筋焊接接頭連接區(qū)段長度范圍為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，同一區(qū)段內(nèi)的鋼筋焊接接頭百分率不應大于50%。11、搭接接頭任何情況下受拉鋼筋搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3LLE，具體的搭接長度LlE及要求詳圖紙結施總說明，同一搭接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭百分率：對梁、板類及墻體構件，不宜大于25%，對柱類構件，不宜大于50%，梁類構件不應大于50%。相鄰鋼筋接頭位置應相互錯開。12、為保證鋼筋保護層厚度，本工程鋼筋均采用外掛保護層塑料卡。2、鋼筋進場與加工本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，設原材料堆場、半成品堆場與鋼筋加工場。鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場，并檢查出廠合格證，對各種規(guī)格、級別的鋼筋進行檢驗，對于不合格的原材料堅決不允許進場，并嚴格做好有見證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必須達10%以上。1、鋼筋進場后按批分類架空堆放整齊，避免銹蝕和油污，應有覆蓋防雨水措施。2、經(jīng)校核下料尺寸、規(guī)格后，方可加工。3、進場鋼筋合理計劃，隨用隨進，不合格鋼筋決不進場。4、在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。5、鋼筋加工前由鋼筋放樣人員對鋼筋進行放樣，結合施工圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。6、加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。7、加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批加工，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋車間設專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴禁長材短用。8、鋼筋加工的質(zhì)量標準執(zhí)行有關設計及規(guī)范要求。3、鋼筋綁扎與安裝本工程鋼筋主要采用HPB300（Ⅰ級鋼）、HRB400（Ⅲ級鋼），鋼筋保護層見圖紙結總施G01-1（具體見下表）1、剪力墻鋼筋綁扎施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位梯子筋→剪力墻水平筋→S鉤拉筋→墊塊固定墻體限位鋼筋示意圖施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內(nèi)。墻板鋼筋綁扎時，在鋼筋網(wǎng)片兩側布置同保護層厚度的塑料卡墊塊，網(wǎng)片間的間距采用φ6“S”型單肢箍綁扎固定，布置呈梅花形。2、梁鋼筋綁扎：施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→墊塊固定施工方法：先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間每隔1米墊以25直徑同梁寬的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計要求，梁端第一道箍筋設置在距柱節(jié)點邊緣50mm。梁板鋼筋接頭底筋在墻柱支座處，上筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，主次梁相交時，主梁筋在下、次梁筋在上。地梁綁扎時，上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。地梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。梁鋼筋與板鋼筋交叉處理示意圖當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。梁箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。梁保護層：梁底及梁側放置同保護層厚度的砂漿墊塊，間距不大于1米。3、板鋼筋綁扎：施工順序：彈板鋼筋位置線→板短向鋼筋→板長向鋼筋→洞口附加鋼筋→板負彎筋→墊塊固定施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。板鋼筋相交點必須全部綁扎。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。樓板雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鋼筋馬蹬與板筋綁扎牢靠，呈梅花狀布置，間距為1米。板底筋應伸過支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于35d。板底筋、面筋周邊兩排鋼筋滿綁扎，中間間隔綁扎。板面筋錨固長度不小于設計要求長度或規(guī)范要求。板筋施工時易被踩踏變形，因此，要在上下層鋼筋中設鋼筋支架。用鋼筋馬凳支設在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。4、柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。

畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎

按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎

。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙及規(guī)范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應符合設計要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。按照混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規(guī)則及構造詳圖（筏形基礎）要求，柱子鋼筋插入基礎底板時，應插到基礎底部，并在基礎范圍內(nèi)綁扎三道箍筋。鋼筋保護層控制：為保證混凝土保護層厚度，墻柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，保護層墊塊采用比該部位強度等級高一級的混凝土制作墊塊。鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點都應綁扎牢。板鋼筋網(wǎng)必須滿扎。梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。此外，梁的箍筋彎鉤應盡量放在受壓處。綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應與模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面夾角不得小于15°。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型后，澆筑混凝土時，應在木馬凳上鋪木跳板運輸混凝土，以免壓偏負彎矩筋。梁中水平鋼筋接頭綁扎搭接，柱中豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，按規(guī)定制作試件，試件經(jīng)試驗合格后正式施焊于結構，另外每層應抽取試件檢查，不合格不隱蔽。4、電渣壓力焊施工為了節(jié)約鋼筋，計劃本工程直徑為14~25時，采用電渣壓力焊，其施工工藝如下：1、焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當厚度的墊片，鋼筋端頭有歪曲部分切去。2、裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。3、“造渣過程”：按下開關，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。4、“電渣過程”隨著造渣過程結束，即轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結束。5、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。6、卸出焊劑、拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復使用。7、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。8、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。9、對焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應同樣注明。按規(guī)范，每種規(guī)格按300個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進行下一個工序施工。10、質(zhì)量要求保證項目；鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4°。接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測11、保證焊接質(zhì)量措施：在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。5、電弧焊1、材料材料及主要機具鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用I、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。焊條質(zhì)量應符合以下要求。藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。焊條必須有出廠合格證。2、主要機具弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號，焊條：E43系列用于焊接HPB300鋼筋、Q235B鋼板型鋼；E50系列用于焊接HRB335鋼筋；E55系列用于焊接HRB400熱軋鋼筋。不同材質(zhì)時，焊條應與低強度等級材質(zhì)匹配。3、作業(yè)條件焊工必須持有考試合格證。幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。3電源應符合要求。作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。注意接頭位置，同一區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積的百分比、鋼筋接頭的位置應符合設計及《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻結構）以及《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB502004-2002的有關規(guī)定。4、操作工藝工藝流程：檢查設備→選擇焊接參數(shù)→試焊、做模擬試體→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試體做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。施焊操作：引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時應先焊定位點再施焊。運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收弧：收弧時，應將熔池填滿。拉滅電弧時，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時焊條與垂直面形成60度～80度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。橫焊：焊條傾斜70度～80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進行焊接。仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成80度～90度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合。鋼筋幫條焊：1）鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度見下表。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。2）鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。鋼筋幫條長度項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度L1Ⅰ級單面焊雙面焊≥8D≥4D2Ⅱ、Ⅲ級單面焊雙面焊≥10D≥5D注：D為鋼筋直徑。3）鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：A．兩主筋端頭之間，應留2～5mm的間隙。B．幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。C．焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。鋼筋搭接焊：1）鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可采用單面。搭接長度L應與幫條長度相同。2）搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。3）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：A．搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可不預彎。B．搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應離搭接端部20mm以上。C．焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時，應符合下列要求：1）鋼板厚度S不小于0.6鋼筋直徑，并不宜小于6mm。2）鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為18～22mm時，宜采用穿孔塞焊。3）采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑；采用Ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳K不小于0.6鋼筋直徑。4）焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時。I級鋼筋的搭接長度K不小于4倍鋼筋直徑，Ⅱ級鋼筋的搭接長度L不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度h不小于0.35鋼筋直徑。（13）在裝配式框架結構的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求：1）兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。2）焊接時，應選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可對稱焊接，以減少結構的變形。鋼筋低溫焊接：1）在環(huán)境溫度低于－5℃的條件下進行焊接時為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級時，應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。2）鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：A．進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向雙端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃～350℃之間，以起到緩冷的作用。B．Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬