TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據 11.1施工組織設計 11.2施工圖紙 11.3主要規程、規范 11.4主要圖集 22、工程概況 22.1建筑設計概況 22.2結構設計概況 32.3主要構件尺寸 42.4鋼筋保護層厚度 42.5工程特點與難點 53、施工安排 53.1質量目標 53.2流水段劃分 53.3鋼筋加工場地安排 93.4勞動力組織. 94、施工準備： 94.1技術準備 94.2材料準備及要求 104.3機具準備 114.4作業準備 125、施工方法： 125.1鋼筋加工工藝 125.2鋼筋連接工藝 175.3鋼筋運輸 195.4鋼筋施工工藝 195.5梁、柱、墻節點圖 315.6特殊部位鋼筋施工方法 377、注意事項 487.1成品保護 487.2安全措施 497.3環保及文明施工 491、編制依據1.1施工組織設計《天津***起步區03-15地塊工程施工組織設計》1.2施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1結構設計總說明結施-012010年4月2基礎底板結構平面圖、基礎梁配筋圖、基礎詳圖結施-05―結施-102010年4月3地下墻、柱、梁、頂板配筋圖結施-11―結施-322010年4月4地上墻、柱、梁、頂板配筋圖結施-33―結施-592010年4月5樓梯詳圖結施-60―結施-682010年4月6坡道詳圖結施-69―結施-702010年4月7節點詳圖結施-71―結施-812010年4月7建筑設計說明建施A01―建施A042010年4月8地下三層—總體屋頂平面圖建施B01―建施B192010年4月9剖面圖、立面圖建施C01―建施C102010年4月10汽車坡、樓梯、電梯詳圖建施D01―建施D262010年4月1.3主要規程、規范序號類別名稱編號1國家《混凝土結構設計規范》GB50010-20022國家《建筑抗震設計規范》GB50011-20013國家《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20024國家《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20025國家《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-19986行業《鋼筋機械連接技術規范》JGJ107-20037行業《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-20038行業《鋼筋焊接接頭試驗方法》JGJ27-20019行業《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-9710行業《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ109-200311企業《混凝土結構精品工程實施指南》Q/BCEG102-20051.4主要圖集序號類別名稱編號1國家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-12國家建筑物抗震構造詳圖03G329-13國家筏型基礎施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖04G101-34國家型鋼混凝土組合結構構造04SG5232、工程概況2.1建筑設計概況序號項目內容1建筑面積（m2）總建筑面積160520基底面積7115.5地下建筑面積30546.3地上建筑面積128356.5地上辦公建筑面積107180商業建筑面積15867標準層建筑面積19622建筑層數地上43層地下3層3建筑層高（m）地下部分層高地下一層（A座、B座）4.8地下二層（A座、B座）3.9地下三層（A座、B座）5.6地上部分層高一層（A座、B座）A座6.05B座5.75二層（A座、B座）A座5.4B座5.7三層（A座、B座）A座5.4B座5.4四層（A座、B座）A座4.2B座4.5五層（A座、B座）A座4.2B座6.6六層（A座、B座）A座4.2B座4.3七層（A座、B座）A座4.2B座3.9八層～四十一層（A座）4.2四十二層（A座）4.6四十三層（A座）4.24建筑高度（m）±0.00絕對標高4.85室內外高差150mm基礎頂面標高14.35基坑深度17.45裙樓高度36建筑總高1895建筑平面建筑平面形狀矩形建筑長×寬（m）91×93橫軸編號1/01～1/11縱軸編號2/A0～1/K橫軸距離（m）9縱軸距離（m）9.36建筑防火主體及地下室一級，裙房（大堂）二級2.2結構設計概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式泥漿護壁鉆孔灌注樁+筏板基礎主體結構形式附樓框架結構，主樓外框內筒結構屋蓋結構形式地下室樓蓋采用大板體系，裙樓交易廳大跨度屋蓋采用空間鋼管桁架結構。2土質、水位場地類別Ⅳ類，場內無飽和液化土層分布凍土深度0.6m地下水位地下水的腐蝕性3地基持力層土質類別基礎設計安全等級二級樁基設計等級甲級地基基礎設計等級甲級結構主體結構設計使用年限50年建筑結構安全等級二級建筑抗震設防分類主樓：乙類；裙樓：丙類抗震設防烈度7度抗震等級主樓核心筒抗震等級為特一級，鋼管混凝土框架抗震等級為一級；裙樓框架抗震等級為一級，地下室剪力墻抗震等級為二級。4鋼筋類別HPB235、HRB335、HRB4005鋼筋接頭形式框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機械連接接頭，其余構件當受力鋼筋直徑大于等于18mm時，采用直螺紋機械連接接頭，當受力鋼筋直徑小于18mm時，采用綁扎連接接頭。直螺紋機械連接的接頭等級除注明者外均為二級，并錯開接頭位置，每一截面的接頭數量應不大于鋼筋面積的50%。6環境類別室內干燥環境：Ⅰ-A；室內潮濕環境：Ⅰ-B；水下環境和土中環境：Ⅲ-C2.3主要構件尺寸項目內容（mm）基礎底板厚度2000、2700、1500、600承臺尺寸3250×5200×1500、4678×5200×1600、4058×4058×1500、3250×3250×1500、4678×7150×2000、4678×7150×1900、5150×3250×1800、3250×4200×1600基礎梁斷面尺寸800×1400、800×2500、1300×1500、1900×1500、1500×1500、1700×1500、1950×1500外墻厚度500、600剪力墻厚度200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900混凝土柱斷面尺寸900×900、800×800、1000×1100、1000×1000、900×1000鋼管混凝土柱尺寸1500×1500、1050×1050、900×900、800×800、700×700、1400×1600、1000×1200、600×600、1400×1400、1000×1000、900×1000、1250×1000、1600×1400、1200×1000框梁斷面尺寸500×700、400×700、600×800、400×500、600×700、400×600、700×1300、800×800、700×1000、600×1200、500×800、500×850、800×900梁鋼骨截面尺寸600×1000、850×1000、700×1500、900×1500、500×700、750×700、600×700、800×700、630×250、600×300、600×650、630×300、630×400、630×1000、630×600、630×900、630×250、630×400、630×350、800×400、800×450、700×300、700×350樓板厚度220、180、150、400、300、120、130、110、160后澆帶本工程設計上留置了沉降后澆帶和收縮后澆帶，后澆帶寬1000mm。后澆帶部位的構件鋼筋和鋼骨不截斷，且增設不小于原配筋15%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側各1000mm。后澆帶采用比相應結構部位高一級的微膨脹混凝土澆筑，沉降后澆帶封閉時間結合主體結構施工進度及沉降觀測結果最終確定，混凝土收縮后澆帶澆注時間為后澆帶兩側構件澆筑2個月后，后澆帶澆筑后24小時的環境預測平均溫度應在15±5℃2.4鋼筋保護層厚度序號部位厚度mm1框架柱302剪力墻、地下室內墻203框架梁304室內樓板、樓梯205地下室外墻外側及迎水面頂板外側456地下室外墻外側及迎水面頂板內側257基礎底板、基礎梁、承臺的下部鋼筋底面458基礎底板、基礎梁、承臺的下部鋼筋頂面259露天的陽臺、樓梯、現場預制樓板302.5工程特點與難點2.5.1***工程是天津市重點工程，結構質量要求高。鋼筋工程做為結構質量檢查中重要環節之一，施工過程中不容出錯。2.5.2本工程基礎底板面積大，鋼筋用量非常大，但由于施工場地狹小，大部分鋼筋需場外加工制作，本工程又處于特殊地理位置，所以如何保證鋼筋加工質量及鋼筋及時運輸到施工現場，不影響施工進度將會是鋼筋工程的難點之一。2.5.32000、2700處基礎底板鋼筋規格大、數量多、排布間距較密，將會給鋼筋施工帶來很大困難。2.5.4由于護坡樁內支撐體系在地下主體施工階段不能拆除，從而加大了地下鋼筋工程施工難度，需進行一系列的結構改造及節點深化設計。2.5.5鋼筋規格、型號、品種繁多，鋼筋的加工制作、領料使用建立嚴格的管理制度，避免混用錯用2.5.6SRC梁與SRC柱設計后澆帶繁多，有施工后澆帶和沉降后澆帶。2.5.7結構主次梁截面大（最大800×2500）且數量多3、施工安排3.1質量目標3.1.1整體質量方針：創建優質工程，提供3.1.2整體質量目標：確保“海河獎”創“3.2流水段劃分根據施工部署確定的本工程以主樓施工為關鍵線路，組織立體交叉流水作業的施工總體思路，本工程以設計沉降后澆帶為界，從基礎底板開始劃分為主樓和附樓兩個施工區，每個施工區內劃分為若干的流水段，組織流水施工。3.3.1基礎底板及地下結構施工流水段劃分基礎底板鋼筋及模板施工流水段劃分圖基礎底板混凝土施工流水段劃分圖地下結構施工流水段劃分圖3.3.2地上結構施工流水段劃分1至5層結構施工流水段劃分圖6至8層結構施工流水段劃分圖標準層（9至43層）結構施工流水段劃分圖3.3鋼筋加工場地安排現場設置鋼筋加工棚，但由于現場施工場地狹小，現場只能制作一些工程急需的鋼筋品種，絕大部分鋼筋采取場外加工的方式。3.4勞動力組織.3.4.1管理人員配備地下部分：技術總工：牛志平；質檢員：段正江；鋼筋工長：趙雙茂、朱利民地上部分：技術總工：牛志平；質檢員：段正江；鋼筋工長：趙雙茂、朱利民3.4.2勞動力配備地下部分：后臺加工50人；直螺紋套絲18人；鋼筋安裝300人；配合人員50人；電焊工20人。地上部分：后臺加工50人；直螺紋套絲18人；鋼筋安裝300人；配合人員50人；電焊工20人。4、施工準備：4.1技術準備4.1.1充分熟悉圖紙、規程、規范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發現圖紙中的設計問題及與現場施工或其它專業施工有矛盾的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。4.1.2技術員將洽商變更內容及時通知施工管理人員，以便正確指導施工。4.1.3根據圖紙和洽商變更，預先提出鋼筋加工料單及直螺紋加工計劃。4.1.4鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，尤其是底板高低跨結合部位等地方，鋼筋下料要采用現場放樣下料；配筋應嚴格按施工規范施工圖紙、設計變更、施工方案、標準圖集、施工手冊進行下料，核對下料鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量與設計圖紙及加工配料單相同后方可進行鋼筋的加工，重點控制Ⅱ、Ⅲ螺紋鋼筋，嚴防用混，按施工進度提前將施工段所需的鋼筋加工完畢。配筋單要經過項目鋼筋工長審批后才能允許加工。4.1.5施工前根據本工程的特點及在施工過程中針對不同部位，由鋼筋工長以書面形式向各班組和操作工人做詳細的書面技術交底和安全交底。4.2材料準備及要求4.2.14.2.2本工程所采用的水泥砂漿墊塊、大理石墊塊，由墊塊品種使用部位尺寸備注大理石墊塊基礎底板50×50×45物資部統一購買水泥砂漿墊塊墻、柱梁底、板底、梁側梆50×50×保護層厚度4.24.2.施工所用的鋼筋應具有出廠質量證明書或試驗報告單和進場復試報告，每捆鋼筋均應有標識牌。進場鋼筋的生產廠家、規格、型號、數量應與出場合格證或試驗報告中所標明的相符合。進入現場的鋼筋應按指定地點堆放，區分品種、規格分別堆放整齊。存放鋼筋場地要平整且備好墊木，用方木支墊，支墊高度不應小于30cm，場地有必要的排水措施，不得有積水現象，以防雨水的積存給鋼筋造成銹蝕，并且準備塑料布，在雨天對鋼筋加以覆蓋。4.2鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子。盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋表面不得出現嚴重的銹蝕情況，如出現一律不的使用。4.21）熱軋帶肋筋以重量不大于60噸的同一截面和同一爐號鋼筋為一批。檢驗時從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個試件，分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗不符合要求，則在選取雙倍數量的試件重新各項試驗，如仍有一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。對于不大于60噸的同一截面尺寸但不同爐號的混合批鋼筋，當含碳量之差小于0.02%，含錳量之差小于0.15%時，也可作為一批進行取樣復試。進場鋼筋均不符合上述兩種情況時，必須分別取樣復試。原材100％見證取樣，見證試驗取樣以試驗交底為準，保證取樣的全面型，代表性。2）熱軋圓盤條(1)取樣：同一廠別、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋每60t為一驗收批。不足60t也按一批計。(2)每一驗收批取一組試件，其中拉伸2個、彎曲2個（取自不同盤）。(3)必試項目：拉伸試驗（σs、σb、δ10）、彎曲試驗、化學成分、幾何尺寸。4.24.2.5.14.24.24.2.54.2.4.2.74.3機具準備機具名稱型號數量功率（KW）進場時間鋼筋調直切斷機GT4/142710年10月鋼筋彎曲機WJ402610年10月電焊機BX3-300-222410年10月BX1-300224.510年10月直螺紋加工機TS-40167.510年10月無齒鋸MTG3040A31.110年10月砂輪切割機GJ3-40032.210年10月4.4作業準備4.44.44.44.45、施工方法：5.1鋼筋加工工藝5.1鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規范要求，鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹應在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預檢。加工好的HRB335級、HRB400級鋼筋應分開碼放，同時HRB335級鋼筋端部點紅色油漆，并在鋼筋兩頭帶上彩色保護帽；HRB400級鋼筋端部點黃色油漆，并在鋼筋兩頭帶上黑色保護帽，以免在安裝使用的過程中將兩者混淆。5.1.2加工工序：進場鋼筋檢驗→鋼筋調直除銹→核對鋼筋加工單→切斷鋼筋→彎曲成型→按型號、直徑綁扎成捆，掛標識牌5.1.35.1.3本工程盤條鋼筋調直均采用鋼筋調直機進行操作施工。用鋼筋調直機調直鋼筋時，要求調直鋼筋時不得有明顯擦傷。5.1本工程鋼筋切斷下料采用鋼筋切斷機切斷和無齒鋸兩種形式。1）鋼筋切斷機當鋼筋用于基礎底板插筋時，預插在基礎底板內部的鋼筋端頭可采用鋼筋切斷機進行鋼筋的斷切，或者當鋼筋的規格直徑小于20mm時，鋼筋斷切下料可采用斷切機進行下料。進行切斷時，使手中鋼筋一字整齊排列，垂直于刀口進行切斷，要隨時調整切斷機刀頭之間的距離，防止馬蹄形或彎曲現象出現。2）無齒鋸用于機械連接、定位用鋼筋應采用砂輪無齒鋸進行加工。鋼筋斷切時，要求無齒鋸鋸片與鋼筋的軸心必須垂直。保證鋼筋斷切面平直，且無毛刺。以便于結構構件鋼筋機械連接時達到設計要求及規范、標準等。5.1.3.3縱向受力鋼筋鋼筋的彎曲或彎折應符合下列規定：HPB235級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于3d。HRB335、HRB400鋼筋135°彎鉤HRB335、HRB400級鋼筋90°彎鉤HRB335、HRB400級鋼筋作不大于90°彎鉤時，其彎折直徑不小于5d；作135°彎鉤時，其彎折直徑不小于HRB335、HRB400鋼筋135°彎鉤HRB335、HRB400級鋼筋90°彎鉤1）劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋下料牌上標注的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。2）彎曲細鋼筋時為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調整)。3）鋼筋彎曲不得有裂縫，HPB235級鋼筋只能進行一次調直和彎曲，HRB335、HRB400級鋼筋嚴禁重復調直和彎曲。5.11）為確保彎曲鋼筋下料準確，切料卡板與切斷機固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證箍筋尺寸準確。如圖：2）箍筋末端作成135°彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致，并平行。鋼筋的彎曲直徑不應小于受力鋼筋的直徑，對于HRB335級鋼筋，同時且其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應按設計要求，且不小于箍筋直徑的10倍，如圖：3）位于主筋搭接范圍內箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。如圖：5.1.3.5定位鋼筋的加工1）梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，檢查尺寸無偏差后方可大批量進行加工，加工后分類按規格碼放，掛號標識，以備使用。2）根據柱主筋的規格和間距設置定位箍筋框，控制鋼筋位移。3）拉鉤制作：本工程墻體拉鉤為HPB235:6、8，拉鉤彎曲直徑4d，平直長度為10d和75mm中較大值。拉鉤成型時一端做成90°彎鉤，一端做成135°彎鉤，在綁扎掛鉤時為保證鋼筋骨架斷面，用雙“F”卡配合進行綁扎，并將90°彎鉤扳成135°彎鉤。4）豎向梯格筋：墻體采用豎向梯格筋及定位卡具對墻體水平鋼筋進行定位。根據水平筋間距制作豎向梯格筋，在豎向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度。長度不大于3m的墻體設置2道豎向梯格筋，長度大于3m的墻體每隔2m設置一道豎向梯格筋。（4）水平梯格筋：根據圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。 （5）定位雙“F”卡制作：根據施工要求及墻體厚度用Φ12鋼筋焊制雙“F”卡。用于控制墻體截面。如下圖示：（6）定位筋加工后，分規格碼放，掛牌標識。標明使用部位、規格等。（7）馬凳的制作由于本工程部分基礎底板厚度為2000mm、2700mm，而且基礎底板鋼筋直徑 大、間距密，為了保證施工安全及施工進度的要求，經監理方認可，項目決定在2000mm、2700mm兩種厚度基礎底板處的馬凳采用5#角鋼（50x50x5mm）進行制作。（詳見下圖）其余厚度底板底板用Φ25@1500,樓板中采用Φ14@1000，均為通長布置，見下圖： 5.2鋼筋連接工藝5.2.15.2.1.1施工準備：1）材料、機具：（1）套筒：滾壓直螺紋接頭所用的套筒采用優質碳素結構鋼。套筒應有出廠合格證和質量保證書。（2）本工程使用的直螺紋連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑套筒。（3）機具：直螺紋套絲機。2）作業條件：(1)操作人員必須經過技術培訓、持證上崗。(2)操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施。3）鋼筋絲頭加工：(1)工藝流程：檢查設備→鋼筋端頭制備→鋼筋端面平頭→滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→戴帽保護→絲頭質量抽驗→存放待用→確定直螺紋連接位置→安放鋼筋→作試件→直螺紋連接施工→質量檢查(2)鋼筋絲頭加工：鋼筋端平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，應用無齒鋸切斷，嚴禁氣割并且切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄應切去。螺紋：加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于０攝氏度時，應摻入15－20％亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長度應不小于1/2連接套筒長度，其公差為＋1P（P為螺距）。絲頭加工尺寸見下表：鋼筋規格Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32套筒長度(mm)455055606575螺距2.52.52.53.03.03.0絲頭螺紋長度L(mm)22.52527.5303338加工扣數（扣）101112111213螺紋長度允許偏差不大于一個完整扣4）絲頭質量檢驗：(1)操作工人應按要求檢查絲頭的加工質量，每加工1個絲頭用環通規、環止規檢查一次，并剔除不合格絲頭。(2)經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于95％時，應加倍抽檢，復檢總合格率仍小于95％時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。(3)檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。5）現場連接施工:鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋→接頭擰緊→作標記→施工檢查(1)鋼筋就位：連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。搬運待連接處。(2)采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。(3)作標記:經擰緊后的直螺紋接頭應用油漆作出標記，與未擰緊的接頭區分開。單邊外露完整絲扣長度不應超過1扣。直螺紋鋼筋定位標志和檢查標志1—定位標志3直螺紋鋼筋定位標志和檢查標志1—定位標志3—鋼筋2—檢查標志4—鋼套筒(4)工長檢查：對施工完的接頭進行質量檢查。(5)底板端部帶拐鋼筋接頭采用正反絲扣型套筒連接。5.2.2鋼筋搭接長度（mm）鋼筋型號一、二級抗震三級抗震C30C35≥C40C30C35≥C40HPB23538d35d32d35d32d29dHRB33548d43d40d43d40d36dHRB400ddd注：表格中的數值分別由03G101-1、03G329-1計算所得，本工程鋼筋搭接長度取兩者中較大數值，墻體分布筋搭接不足500mm的取500mm。5.2.3鋼筋錨固長度（mm）.鋼筋型號一、二級抗震三級抗震C30C35≥C40C30C35≥C40HPB23527d25d23d25d23d21dHRB335D≤2534d31d29d31d29d26dD＞2538d34d32d34d31d29dHRB400D≤2541d37d34d37d34d31dD＞2545d41d38d41d38d34d注：鋼筋錨固長度不得小于250mm5.3鋼筋運輸5.3.1加工好的鋼筋用平板車從鋼筋加工區運至施工現場，主要利用現場塔吊進行鋼筋垂直運輸，局部人工配合搬運，在運輸過程中應注意對鋼筋的保護。5.3.2加工成型的鋼筋入場時，需按標牌標明的使用部位配套運入，分部位、規格堆放。5.3.3吊運時按部位清點好所需數量，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運。5.4鋼筋施工工藝5.4.1基礎底板鋼筋綁扎清理→鋼筋定位放線→運鋼筋到使用部位→安裝集水坑鋼筋→安裝下鐵鋼筋→安放保護層墊塊→放置馬凳→安裝上鐵鋼筋→設置定位框→安裝墻柱插筋→檢查驗收→進行下道工序5.4.1.1底板鋼筋開始綁扎之前，基礎定位線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出5.4.1.2根據彈在防水保護層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙層雙向鋼筋網，鋼筋縱橫交點均需用20#～22#5.45.4.1.4底板下層鋼筋保護層厚度為45mm，施工時采用成品5.4.1.5在下層鋼筋上通長排布已加工好的馬凳，間距為155.45.4.1.7基礎底板鋼筋綁扎完畢后，根據彈好的墻、柱位置線將墻、柱伸入基礎底板插筋綁扎牢固。墻柱插筋下端要帶彎鉤，放置在基礎底筋上方。根據彈好的墻柱位置線，將伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎的長度要符合設計要求，框架柱插筋下部應按柱位置用3個柱箍固定綁牢，5.4.2框架柱鋼筋綁扎板外控制線→放浮漿剔鑿線→無齒鋸切割→剔鑿柱頂浮漿→施工縫處理→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預留鋼筋→套柱箍筋→安裝柱豎筋→綁扎柱箍筋→土建水電設備洞口、套管預留預埋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗收→砼澆筑時鋼筋的復查維護。5.4.2.1檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1：6比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。如下圖5.4.2.5.4.2.35.4.2.4柱子箍筋綁扎：柱第一道箍筋距地面50mm開始起步，5.4.25.4.2.6除底層柱根加密區范圍為距基礎頂面嵌固部位凈高三分之一外，其它柱加密區范圍為柱距上層梁5.4.25.4.2.8框架柱直螺紋接頭的位置：每層框架柱柱底部位5.4.2.9在綁扎柱子箍筋時，如遇到箍筋綁在套筒上時，需調整箍筋錯開套筒到套筒下表面，再以此處箍筋為起點按箍筋間距繼續排列。具體做法見下圖（梁也同此做法）5.4.2.10在綁扎好的柱子四面主筋上，上中下平行設置水泥墊塊。間距不大于600mm，第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm。5.4.2.11為避免澆筑柱子、梁板混凝土時，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。5.4.35.4.3放墻體位置線、控制線→放浮漿剔鑿線→無齒鋸切割→剔鑿浮漿→施工縫驗收→綁扎暗柱鋼筋→安裝墻體豎筋、梯格筋→安裝水平筋→拉筋→綁扎過梁鋼筋→土建水電設備洞口、套管預留預埋那個→安放墊塊→鋼筋工程隱蔽驗收→砼澆筑時鋼筋的復查維護。1）樓地面上彈出墻身及門窗洞口位置線，校正墻柱鋼筋。接茬浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗收合格。2）剪力墻門洞邊及縱橫墻交界處均設有暗柱，要先綁扎墻體暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋。3）綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整梯子筋的位置。4）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。5）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。6）出圖紙標明外，其余墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。墻體中的拉鉤按圖紙要求施工。7）檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1：6比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。如下圖8）起步筋的綁扎：豎向起步筋距墻體暗柱邊緣50mm，水平起步筋距結構頂板上皮50mm。過梁箍筋應有一根在暗柱內，且距暗柱邊50mm。9）綁扎水平筋時要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長度要求，應同時符合設計和規范的要求，見下圖：10）墻體封頂處豎向鋼筋構造應同時符合設計和規范的要求，見下圖：剪力墻豎向鋼筋頂部構造11）剪力墻直螺紋接頭的位置：每層墻底部接頭要大于樓板面500mm，兩個接頭中心距離錯開35d，50%的錯開接頭，地下部分按設計要求大于基礎頂面、樓板面600mm。12）在搭接長度內采用三點綁扎，和其它鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎。13）水平筋與豎筋的交叉處用22#火燒絲逐點綁扎成八字綁扎，綁扎結尾絲壓向內側，綁口必須牢固。14）墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上300m15）墻體采用水泥墊塊，墊塊設置在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm。5.4.45.4.4在模板上畫出板筋分檔標記→穿板下層鐵→下層鋼筋墊塊設置→上層鋼筋及馬凳設置→上層鋼筋綁扎→檢查5.4.41）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留洞等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3）綁扎鋼筋時，采用順扣或八字扣，除外圍兩個筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），綁扎方向應錯開。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。4）在綁扎樓板上網鋼筋的同時架設φ12通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超過600mm的鋼筋馬凳。負彎矩鋼筋每個相交點均綁扎。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過600mm，呈梅花狀布置。5）樓板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責隨混凝土澆筑隨檢修。6）部分樓板不等高，需嚴格按照設計及相關規范構造要求進行鋼筋綁扎。如下圖：(b)(b)h分布筋受力主筋h受力主筋Ll分布筋(c)分布筋受力主筋LaФ8附加(a)7）洞邊加強筋：除圖紙中已注明加強筋的洞口外，直徑不大于300mm的圓洞及變長不大于300×300mm的方洞，鋼筋不得截斷，應彎曲繞過，若洞口尺寸超過上述范圍卻不大于1000mm時，應在洞口四周設加強筋（見下圖）矩形洞口附加筋圓洞附加筋斜向放置圓形附加鋼筋平行于受力鋼筋放置5.4.5.4.5.1先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已經畫好的5.45.45.4.5.4梁主筋接頭位置：下鐵接頭在支座兩側1/3范圍內，上鐵接頭在跨中1/3范圍內。5.4.5.5梁的箍筋，應與梁主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。5.4.5.6梁施工流程圖放線、搭設滿堂架、鋪設梁底模板支設梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋封梁側模板鋪板底模板彈線擺放板底鋼筋板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土5.4.5.7主要節點懸挑梁端配筋構造5.4.5.8操作要點梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均應符合設計和規范要求，并應特別注意節點鋼筋的安裝順序。當梁內鋼筋需分層設置時，采用與主筋同規格且大于Ф25的鋼筋做分隔鋼筋，見下圖：主筋分隔鋼筋在多于一層鋼筋的情況下，應加分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同但不小于φ25分隔鋼筋的間距不應主筋分隔鋼筋在多于一層鋼筋的情況下，應加分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同但不小于φ25分隔鋼筋的間距不應大于1.5m多層鋼筋分隔示意圖5.4.5.9綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d，梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度均符合設計和規范要求。5.45.4.6.1為保證墻、板混凝土的質量，采用墻一次支模，樓梯平臺留插鐵，插鐵應滿足鋼筋搭接接頭相互錯開的要求，在支完墻模后，還要在插鐵位置預留5.4.6.5.4.6.5.4.6.5.45.45.4.75.45.4.7.4鋼筋焊接作業時，大氣溫度不得低于-205.35.5梁、柱、墻節點圖SRC梁與SRC柱連接構造示意圖SRC梁與RC柱連接構造示意圖RC梁與SRC柱連接構造示意圖RC墻與SRC柱連接構造示意圖（一）RC墻與SRC柱連接構造示意圖（二）RC墻與SRC柱連接構造示意圖（三）RC剪力墻與SRC梁連接構造示意圖（一）RC剪力墻與SRC梁連接構造示意圖（二）RC剪力墻與SRC梁連接構造示意圖（三）剪力墻角部SRC柱連接構造示意圖RC次梁的邊支座與SRC主梁的連接構造RC次梁的中間支座與SRC主梁的連接構造RC懸挑梁的配筋構造梁內局部設置型鋼連接構造5.6特殊部位鋼筋施工方法5.6.1基坑內支撐格構柱對基礎底板施工影響處理方法5.6.1.1格構柱穿底板，格構柱為正向或接近45度鋼筋可穿行時，遇格構柱的鋼筋采取“中間穿，兩側繞”的方式處理，如中間需穿過的鋼筋遇贅板時，贅板開孔，并在開孔位置上部或下部增加同開孔面積的贅板。5.6.1.2格構柱穿底板，不具備穿筋條件，按洞口加筋方法處理。每側加筋的數量為被截鋼筋的數量，加筋后鋼筋凈距不小于50mm。5.6.1.3格構柱占基礎梁寬度一半及以上情況，加大整跨梁的寬度將格構柱包括在梁范圍內，梁的有效寬度保持不變，未被格構柱打斷的縱筋數量不少于原配筋數量，見下圖。5.6.1.4格構柱占基礎梁寬度一半以下情況，整跨梁平移，躲開格構柱。5.6.1.5格構柱在基礎梁內部時，基礎梁兩側加寬不少于100mm5.6.1.6格構柱在承臺內部位置時，處理方式同5.6.1.1、5.6.1.2。5.6.1.7格構柱占外墻位置時，處理如下圖5.6.1.8格構柱在后澆帶內，鋼筋遇格構柱格構柱處理同5.6.1.15.6.1.9與主體鋼骨柱相碰的格構柱，影響主體結構柱施工，采用換撐辦法。5.6.2勁性結構鋼筋處理方法5.6.2.1勁性混凝土梁柱節點處，混凝土梁鋼筋需穿鋼骨柱腹板時，按照下圖所示尺寸開孔。5.6.2.2勁性混凝土梁柱節點處，混凝土梁縱向通長筋碰鋼柱翼緣時，由于規范要求翼緣不能打孔，故在翼緣上焊接連接板，連接板材質同翼緣板，將梁縱向通長筋斷開后焊接在連接板上，連接形式采用焊接，焊接長度單面焊10d；雙面焊5d。操作方法詳見下圖5.6.2.3勁性混凝土柱箍筋處理方式。5.6.2.4剪力墻暗柱處鋼骨柱與墻身中鋼骨柱在同一水平截面處，由于鋼骨形式不同，造成墻中通長箍筋不能同時穿鋼骨腹板時，在兩根鋼骨中間加3根豎向鋼筋（同剪力墻豎向鋼筋規格），將墻體通長箍筋改為兩段箍筋。6、技術質量保證措施6.1配料加工：6.1.1配料時在滿足設計及相關規范、方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。6.1.2成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。6.1.3鋼筋加工的允許偏差：項次項目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±156.2鋼筋綁扎質量驗收6.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗收規范》、《鋼筋焊接及驗收規程》要求。6.2.2保證項目和基本項目：鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規定。6.3直螺紋連接接頭質量標準鋼筋加工后的螺紋長度、螺紋尺寸，鋼筋套筒直徑、長度均應符合規范規定；套筒要表面進行防銹處理，鋼筋連接完畢后以鋼筋上外露不超過1個完整扣為合格。連接后接頭逐個檢查，合格的用紅油漆作上標記，以防遺漏。直螺紋連接完畢后，要及時進行檢查，對檢查合格的直螺紋連接接頭要做好標記。6.4鋼筋綁扎搭接時，同一連接取段內的搭接鋼筋，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。6.5鋼筋安裝完畢，應及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。6.6在綁扎過程中，要嚴格檢查鋼筋的數量、品種、規格、間距、搭接長度、錨固長度及保護層厚度。6.7混凝土澆筑前，豎向鋼筋應用塑料布進行保護，防止混凝土澆筑時污染鋼筋。6.8制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗收水平筋、豎向鋼筋的間距、位置，以及加密區的范圍及鋼筋間距。6.9在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制線，用于調整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，在進行第二次放線，進一步核對豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板砼。6.10對所有不能到位的鋼筋，按1:6調整后才能允許綁扎。6.11鋼筋加工的允許偏差(mm)6.12“海河杯”鋼筋安裝允許偏差(mm)序號項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋、構造筋間距10尺量連續五個間距4鋼筋彎起點位置15尺量5受力主筋保護層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板36梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、節點錨固5尺量鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土之前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱檢工程記錄。6.13鋼筋綁扎的質量要求：鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現象。所有結構鋼筋不應點焊。預埋件不要漏放或放置不規范。6.13.1綁扎前的“七不1)未放4條線（墻柱皮線、模板外500mm控制線）不綁。2)未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁。3)未清理污筋不綁。4)為檢查偏位筋不綁。5)偏位鋼筋未按1：6調整不綁。6)甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。7)接頭質量不合格不綁。6.13.2綁扎中的“1)控制鋼筋保護層打完砼后鋼筋保護層厚度不夠甚至露筋危害嚴重，不光是鋼筋易銹蝕問題，直接會大大降低受力