鋼結構、設備裙座防火層施工方案鋼結構、設備裙座防火層施工方案00工程類別：新建 方案編號：方案類別：一般60/PSA鋼結構施工方案編制：審核：黃峰批準：童華強北京燕華建筑安裝工程責任有限公司上海分公司2008-7-17鋼結構、設備裙座防火層施工方案鋼結構、設備裙座防火層施工方案PAGEPAGE2目 錄工程概況 1編制依據 1主要工作量 1施工程序 1施工組織 3現場管理體制網絡及說明 3施工進度和勞動力組織 4施工機具清單和輔助材料表 4施工準備 6施工技術準備 6原材料驗收 7鋼結構預制和安裝順序及原則 8鋼結構預制 8鋼結構預制的一般要求 8立柱、橫梁和支撐預制要求 9預制的鋼構件外形尺寸的允許偏差 9節點板和螺栓孔加工要求 12鋼構件除銹和涂裝要求 13鋼結構安裝和焊接 14基礎驗收及表面處理和墊鐵布置 14焊接的一般要求 17鋼構件焊縫表面質量要求 18腳手架的搭設 19腳手架搭設的基本要求： 19腳手架的布置 19質量管理措施 19質量管理體系 19交工技術文件 22施工HSE措施及管理 22HSE方針及目標 22HSE管理體系 22安全技術要求 23JHA分析 25鋼結構、設備裙座防火層施工方案鋼結構、設備裙座防火層施工方案工程概況本次施工鋼結構為上海石化60/年芳烴裝置PSA編制依據《鋼結構工程施工質量驗收規范》《石油化工特殊鋼結構工程施工及驗收規范》《鋼結構工程施工質量驗收規范》《石油化工特殊鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-2001SH3507-1999《建筑物鋼結構焊接規范》JGJ81-2000《高強螺栓設計,制作和驗收規范》JGJ82-91《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《工程建設交工技術文件規定》SH3503-20012)3)4)5)6)上海吳涇化工設計院提供的結構圖紙設計圖紙交底記錄主要工作量60/PSA45t3.6m7.8m10.795m2A/2B40施工程序對原設計施工圖紙進行會審，設計交底；然后進行設備鋼結構框架和1鋼結構、設備裙座防火層施工方案鋼結構、設備裙座防火層施工方案ft立柱下料橫梁下立柱下料橫梁下節點板下節點板、橫梁構件組對構件組對構件焊接2PAGEPAGE3原材料采購、驗收、報原材料采購、驗收、報鋼結構、設備裙座防火層施工方案噴砂除銹預制場防腐噴涂噴砂除銹預制場防腐噴涂把構件組對成單柱基礎驗把構件組對成單柱基礎驗運輸到現場框架平臺現場框架平臺現場雨蓬安裝雨蓬安裝框架報檢驗收框架報檢驗收二次灌二次灌現場涂裝現場涂裝防火層施工最終驗收防火層施工最終驗收施工組織5.1.現場管理體制網絡及說明施工、經營、人員負全面責任。設施工經理、技術、質量負責人各一名，鋼結構、設備裙座防火層施工方案鋼結構、設備裙座防火層施工方案PAGEPAGE26負責工程施工調度、工程技術、質量分項工作。設HSE經理，現場專職HSE理網絡圖項目經理—項目經理—施工經理—總工程師—HSE安裝工程師質量檢查員施工隊長HSE材料工施工班施工班5.2.

施工進度和勞動力組織項目部根據工程需要、工程量、現場實際情況以及施工條件、工程進度等，確定所需人員和進出場時間。5.3.施工機具清單和輔助材料表施工機具清單表單單序號名稱規格型號數量備注位1卡車8臺1運輸2吊車50臺1吊裝3工具房個14電焊機臺10焊接5焊機房個26鉚工工具房個27砂輪切割機J3G-400臺285芯電纜米10009刨床臺110剪板機臺111手砂輪機臺1012焊條烘干箱ZYHC-100臺2烘干焊條13焊條保溫筒只1214水準儀DS1-1臺1測量15經緯儀T2臺1測量16倒鏈5個617麻繩米20018盤尺30把219搖臂鉆臺120扭矩扳手套121磁力鉆臺222定位銷條12安裝橫梁單序號單序號名稱規格型號數量備注位1腳手架噸104油漆白色公斤30標識5包裝膠帶m215摩擦面用6棕繩φ16m1207卡扣1t個108鋼絲繩夾10個20水平繩9手扶水平繩φ12m150施工準備6.1.(1)

施工技術準備熟悉施工圖紙和有關國家規范、標準及業主標準的相關規定，做好記錄和標識，并與相關部門一起進行圖紙會審，搞清設計意圖及圖面內容，對發現的問題及時與設計聯系進行設計交底。條件及不利因素，制定施工程序和方法。并以此為依據編制施工方案，同時對班組進行詳細的技術交底。

施工機具進行完好性檢查，并運至現場予以合適而安全的放置。施工人員進行安全教育、熟悉現場情況。6.2.(1)(2)(3)

原材料驗收鋼材和型材應具有質量證明書，并符合設計和專業標準的要求。列規定：鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕缺陷時，其深度不應 大于鋼板厚度允許負偏差值的一半。鋼結構防火：應符合《鋼結構防火涂料應用技術規范CECS2：9》及（GB14907—94）的要求，除銹等級sa2鋼材端邊和斷面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾渣和分層。不應有嚴重的銹蝕、損傷和重皮現象。(4)

藥皮破損、藥芯生銹的焊條和表面銹蝕的焊絲嚴禁使用。(5)型材的扭曲的不得超過規范要求，且HH型鋼驗收要求名名稱允許偏差（mm）備注HL/10005HL/10005翼板寬度±2翼板傾斜度≤B/1002B腹板中心偏移≤2HH±2鋼結構預制和安裝順序及原則由于此次鋼結構涉及的范圍都是設備平臺，沒有管廊，鋼結構的安裝主要根據設備安裝后才能進行安裝。鋼結構預制8.1.

鋼結構預制的一般要求才能下料。(2)(3)

鋼結構下料時必須考慮切割余量和焊接收縮量。鋼材下料宜采用機械切割，切割后應消除切割邊緣的毛刺等雜物，鋼板較厚時，可采用氣割，但下料后應清除熔渣和飛濺物，并用砂輪打磨干凈、平整。(4)型材或板材的變形可通過機械或加熱矯正，但加熱溫度不宜超過有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,1/2。(5)(6)

構件組裝時，應確認構件的規格和外形尺寸符合要求。安裝鋼框架所使用之墊鐵應采取機械加工，其表面應無毛刺、無油污、平整、光潔。表面光潔度為▽3，斜度一般為1/20～1/10。(7)孔的加工必須采用機械加工。8.2.(1)

立柱、橫梁和支撐預制要求后才能下料。立柱和橫梁下料必須留有切割余量和考慮焊接收縮量，每塊節點板留0.5mm須作好下料記錄，設備沉重梁不允許對接。

立柱和橫梁下料必須保證切割端面與軸線方向垂直10.5后才能鉆孔。鉆孔后應去除毛刺。2mm；組對緊貼型鋼的翼板和腹板。

立柱和節點板組對時，對應的軸線的立柱應對稱組裝。立柱、橫梁和節點板組對焊接后，應對超差變形進行調整，然后才進行除銹和涂裝。端螺栓孔中心線的距離，以免誤差使螺栓把不上。鉆孔時可將節點板和型鋼對好，一起配鉆。8.3.預制的鋼構件外形尺寸的允許偏差立柱外形尺寸允許偏差檢查項目柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔距離單柱底面到牛腿支承面的距離層牛腿面的翹曲鋼柱身彎曲矢高柱牛腿處

允許偏差mm±L/1500；±15.0±L/2000；±8.02.0H/1200且≤12.03.0柱身扭曲其它處一節柱高度兩端最外側安裝孔距離多8.0±3.0±2.0±1.0柱身彎曲矢高節H/1500且≤5.0一節柱的柱身鋼h/250且≤5.0牛腿端孔到柱軸線距離L2柱±3.0L2≤10002.0

L2>1000連接處

3.0±3.0±4.0柱腳底板平面度柱腳螺栓孔中心對主軸線的距離

5.03.0翼緣對腹板的垂直翼緣對腹板的垂直連接處1.5度其它處b/100且≤5.0注：柱底板與柱軸線間的垂直度要嚴格控制，不垂直度要小于底板寬度。檢查檢查項目允許偏差單位mm側彎曲矢高L/200010.0扭曲h/25010.0腹板局t≤14.05.0部平面t>14.04.0度翼緣板對腹板的垂直度b/100≤3.0（只允許凹h/5002.0進）端部有凸緣支0～－5.0梁長度L座板其它形式±L/2500±10.0端部高h≤2000±2.0度hh>2000±3.0拱度設計要求起拱未要求起拱±L/500010～－5.0梁端板對腹板的垂直度梁端板對腹板的垂直度h/500支撐外形尺寸允許偏差檢檢查項目允許偏差單位mm支撐長度偏差±4.0兩端最外側安裝孔距離允許±3.0偏差彎曲矢高L/1000；且≤10.0截面尺寸5.0～－2.08.4.

節點板和螺栓孔加工要求節點板加工(1)用搖臂鉆鉆孔后，然后與H(2)(3)(4)

節點板下料后外型尺寸應能與H型鋼貼緊，不留間隙，以防焊接變形。螺栓孔加工必須符合螺栓孔的加工要求。確無誤。螺栓孔加工要求C糙度Ra25μm。普通螺栓孔及孔距的允許偏差項項目允許偏差（mm）直徑直徑0~±1.0C圓度2.0垂直度0.03t2.0同一組內任意兩孔間±1.0距離孔間距≤螺栓孔孔距相鄰兩組的端孔間距500±1.5離鋼構件除銹和涂裝要求鋼結構除銹(1)(2)

鋼構件應在制作質量檢驗合格后再除銹。鏟除磨平，有銳角的部位將銳角磨圓滑。Sa240鋼構件涂裝要求到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵等。涂底漆前的鋼材表面應清潔、干燥并不得有灰塵、砂粒的異物，已處理6

涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。涂裝應均勻,無明顯皺皮、溜墜、針眼和氣泡等,附著應良好。構件表面不應有誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。底漆涂裝厚度必須達到設計要求：結構除銹后刷氯化橡膠防腐涂料二底三面；鋼構件預制時不須涂裝的部位：全封閉的結構內表面；柱底板與基礎的接觸面；50mm涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。鋼結構安裝和焊接9.1.基礎驗收及表面處理和墊鐵布置框架鋼結構在安裝前，必須對其基礎進行驗收；安裝工作必須在交接工作必須完成后進行。(1)交付的基礎定位線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固件應符合設計要求。(2)(3)

基礎表面應平整，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。基礎頂部的＋300mm安裝基準線、基礎中心線已由土建單位明顯標注完成。3.0mm偏差為±3.0mm。2.0mm；地腳螺栓的頂端標0～+20.0mm；地腳螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量允許偏差為±2.0m10mm。

鋼結構部件在安裝前，應對基礎的上表面進行鏟平、鑿毛處理。墊鐵和墊板準備：根據基礎形式，鋼結構立柱底座底面設計安裝標高與基礎上表面的間距選用墊鐵進行調整。墊鐵布置及大小的選定，根據鋼鋼結構在安裝前，應按附圖形式根據基礎上的基準線布置墊鐵組，并用3～40808墊鐵鋼結構立柱墊鐵位置布置示意圖墊鐵的規格及數量如下：材質為Q235－B墊鐵數量和規格表(1)數數名稱規格量備注斜墊鐵150×55×20×4×8160平墊鐵140×65×2080140×65×10140×65×1080(2)對預制成框的鋼結構作好加固措施，防止在運輸途中顛簸變形；允許偏差時，應進行處理和矯正。精確找正，然后才能進行橫梁的安裝。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定時進行。對基礎進行二次灌漿。 整體吊裝。梯子、平臺的安裝應在不影響柱、梁等構件安裝的前提下及時安裝。安裝完畢后的鋼結構框架，應符合下面的有關要求：鋼結構安裝允許偏差名名稱允許偏差柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和5.0mm名名稱允許偏差扭轉偏移柱子的實測標高與設計標高之差(-8.0,+5.0)mm柱直線度H/1200<15.0mm柱軸線垂直度：H≤10mm單層柱10mH/1000<25mm單節柱H/1000<10mm多節柱柱全高35.0兩柱同層內對角線長度差5.0mm相鄰柱間距±3mm梁標高±3mm梁的水平度L/1000<5.0mm梁中心位置偏移2.0mm相鄰梁間距±4.0mm豎面對角線長度差15mm注：L梁的長度；H柱子高度。9.2.(1)

焊接的一般要求GB/T51171995鋼結構焊接應考慮焊縫收縮量，選用較合理的焊接程序和方法，使焊接變形控制在最小范圍內。20mm充分干燥。過的焊條。無雨、雪天氣；b.施焊環境相對濕度＜90%；c.速≤8m/s量，收弧時應將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應錯開。9.3.

鋼構件焊縫表面質量要求(1)焊縫感觀應達到：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；角焊縫過渡平緩。(2)(3)(4)

無裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺。焊縫余高不宜大于1.5毫米，角焊縫焊腳高度應符合設計要求。0.510100(5)(6)

焊縫寬度應均勻一致，其偏差不得超過2毫米。焊縫外表面局部凹陷不得低于母材0.51腳手架的搭設腳手架搭設的基本要求：在立桿下鋪設鋼板1.2m250mm。應報監理驗收，掛綠色標牌后方可。腳手架的布置5001/3。200mm500mm。質量管理措施質量管理體系項目經理—項目經理—總工程師—現場經理—安裝工程師質量檢查員施工隊長HSE高材料工施工班施工班質量控制點控制點。對每一控制點，分為ABC(1)(2)

ABC級，應由施工承包單位的質量檢查部門進行檢查。（班組AB鋼結構安裝質量控制內容序序等備質量控制點 控制內容號 級 注施工圖紙會圖紙及其它設計文件是否齊全、坐標及1 A審、設計交底尺寸正確性，設計是否漏項2施工方案/技施工技術質量措施，質量控制點設置；施工標準規范、施工工藝、工序；人力、B術措施審查機具安排材料合格證、質量證明書、出廠檢驗報3原材料審查告、復驗報告；材料外觀及幾何尺寸；B現場材料標識管理4構件驗收鋼結構涂裝、幾何尺寸、焊接質量、表B面處理情況、自檢紀錄5基礎驗收外觀質量、外形尺寸、標高、中心線、B螺栓間距6構件安裝標高、中心偏差、水平度、鉛垂度、焊B接質量7二次灌漿原材料、外觀質量、外形尺寸B8交工驗收施工過程的技術資料、質量評定資料審A查鋼結構質量控制要求(1)

施工班組必須嚴格按照工序質量要求施工，焊工應遵守焊接工藝，不得擅自施焊。(2)施工中每道工序報檢，要由質檢部門檢查合格后才能進行下一道工序。施工班組、施工員及時填寫質量記錄、交工資料。(3)(4)

班組長嚴格按施工規范、施工措施、質量標準和圖紙要求組織班組施工。班組的施工自檢記錄應由崗長認真、準確、及時地填寫。施工員督促作業班組及時、認真填寫施工記錄、檢查記錄是否準確、真實可靠，并及時收集整理交工資料。交工技術文件（1）開工報告基礎復測記錄鋼結構安裝記錄（4）錄合格焊工登記表鋼結構原材料質量證明文件工質量檢查記錄施工HSE

方針及目標(1)

HSE方針安全第一、預防為主；全員動手、綜合治理；改善環境、保護健康；科學管理、持續發展。(2) HSE不發生事故、不損害人身健康、不破壞環境，創優良的HSE業績死亡事故為零損時事故為零可記錄事故為零環境事故為零火災事故為零車輛事故為零HSE項目經理—項目經理—HSE現場經理—技術部質量部施工隊長HSE材料工施工班施工班參加施工的各工種人員應嚴格遵守上海石化的相關HSE管理規定。安全技術要求安全教育、安全用電、安全防火、高空作業、吊裝、雨季施工、現場文明施工和車輛使用等必須符合和遵守SPC的HSE標準規定的要求；根據具體工程情況還必須強調遵守下列技術要求：聽從現場調度的安排；

危險區域要做好醒目的警戒標志；腳手架搭設完畢，須經確認后，方可使用，對不安全的腳手架施工人員有權拒絕使用。施工人員有權拒絕違章作業。安裝用的直爬梯必須在檢查合格、牢固情況下才能使用。采取可靠的安全措施；6m,距離火源10m以上；下扔工具物件等。點板應用鐵絲系牢進行吊裝

上下作業時，要加隔離層；無關人員應遠離作業范圍。吊裝前專業起重人員應對吊裝機具和繩索等進行檢查，確保的吊裝機具和繩索完好且在安全吊裝范圍之內。吊裝區域及危險區域要有明顯的標志，并設有專人負責警戒線；吊車站位及吊裝，保證與地下管溝，孔洞，電纜及空中高壓線的安全距離，運輸裝卸過程也應注意上述問題；吊裝指揮人員要哨音響量，旗語清楚，信號明確，指揮果斷，清楚。加強高強度螺栓的管理，建立領用發放制度。電線、把線及氣焊帶沿直線平行敷設，嚴禁互相纏繞；氣瓶放于氣籠內使用，并保證減壓閥、回火器性能完好。10/小時以內。腳手架搭設過程中，作業人員要嚴格執行操作規程，附近和下方不得有人作業和通行，作業區域應設置警示帶，非作業人員不得入內。設有合格人員的監督，未經有關負責人員批準不準擅自移動、拆卸或更改腳手架。腳手架的支柱或立柱必須垂直，堅固牢靠地連接，防止擺動和位移。JHA鋼結構、設備裙座防火層施工方案鋼結構、設備裙座防火層施工方案嚴可風N施工活嚴可風N施工活潛在危險重能險具體控o動性性性作業人1未進行入場培訓，安全防護意識差111嚴格執行入場培訓程序員進場嚴格遵守SPC的HSE管理313不全、無證進入用證嚴格執行檢驗程序材對進入現場的道路進行勘料道路不符合要求，車輛傾覆、凹陷224墊鋼板2運輸、進材料設備裝卸方法不當，物件吊落損作業人員持證上崗,場313壞、人員傷害正確佩帶PPE。材料設備封車不牢固，物件吊落損壞、313按照要求正確封車、限速人員傷害鋼結構、設備裙座防火層施工方案鋼結構、設備裙座防火層施工方案嚴可風N施工活嚴可風N施工活潛在危險重能險具體控o動性性性車輛超載、超速,車輛傾覆及其他交通嚴禁超載、超速行駛,313事故教育材料設備按照要求擺放整212道1.5m，兩層管間工具人力搬運中的傷害111執行人力搬運的作業要準備吊對進入現場的道路進行勘裝道路不符合要求，車輛傾覆、凹陷2243 墊鋼板作吊車支腿處基礎軟弱，造成吊車支腿下陷， 對吊車支腿處的地面業站位 326車輛傾覆、人員傷害 礎處理，滿足地耐力要求未按要求站位、耽誤工時，重新支車212按照指揮要求正確站位鋼結構、設備裙座防火層施工方案鋼結構、設備裙座防火層施工方案No動

潛在危險

嚴可風重能險 具體控性性性未按支車要求步驟進行吊車未支好進 吊車司機嚴格按操作步驟意外脫鉤，繩索墜落傷人1意外脫鉤，繩索墜落傷人111執行起重吊裝作業的管理信號不通暢，造成操作手的誤操作，212執行起重吊裝作業的管理傷害人員損壞設備吊裝鋼絲繩斷裂313選取應滿足安全系數6-7作業超負荷或超作業半徑強行作業，吊車傾覆313執行起重吊裝作業的管理行非本崗位作業人員的意外傷害212吊裝作業范圍內設置警戒志

313水平28鋼結構、設備裙座防火層施工方案鋼結構、設備裙座防火層施工方案嚴可風嚴可風N施工活潛在危險重能險具體控o動性性性人員在扶吊裝本體就位時就位過程中產生的擠傷等傷害313強大慣性力傷害作業人員需人員進行高空摘鉤時發生的意外傷執行起重吊裝作業的管理313害，人員墜落鉤或在搭設好腳手架后方吊車司機嚴格按操作步驟313吊車員傷害水平收車人員在吊車收腿過程擠傷 313放在支腿上29鋼結構、設備裙座防火層施工方案鋼結構、設備裙座防火層施工方案嚴可風N施工活嚴可風N施工活潛在危險重能險具體控o動性性性用火作業施工人員上崗前前的用火安全教育，313成違章作業線；按照SPC動火作業管理電氣焊未辦理動火作業票作業造成失火、人員4 13作業 傷害、引燃易燃易爆氣體氣體的分析，并配備必要嚴格現場用火管理，313人員作業造成人員傷害人員一致引燃動火點周邊的易燃易爆物質，動火前辦理動火作業票證313引起火災、爆炸鋼結構、設備裙座防火層施工方案鋼結構、設備裙座防火層施工方案嚴可風嚴可風N施工活潛在危險重能險具體控o動性性性弧光傷眼313焊接時必須采取遮蔽措施經常檢查氣瓶和氣帶，回火保護裝置，氣瓶豎放212氧氣、乙炔瓶間距大于油脂，無阻火閥。10m焊渣燙傷人員傷害313正確穿戴防護服及適合的嚴格執行SPC及項目部用電氣焊電焊把線、焊機漏電觸電傷人313作業焊機時佩帶勞保手套31鋼結構、設備裙座防火層施工方案鋼結構、設備裙座防火層施工方案嚴可風嚴可風N施工活潛在危險重能險具體控o動性性性高處作業動火由于火花飛濺引燃下方313瓶等，造成人員傷害或機具損壞5高處作業工作平臺不夠大，面積狹小，313選擇最合適的工作平臺（人員墜落5進行高處作業時必須辦理212管理人員進行監督檢查，業事高處作業。32鋼結構、設備裙座防火層施工方案鋼結構、設備裙座防火層施工方案嚴可風N施工活嚴可風N施工活潛在危險重能險具體控o動性性性施工前應對參加高處作業313安全教育，造成人員墜落、傷害從事高處作業；使用雙掛鉤五點式安全帶工作業處上方的牢固構件棱角的部位。安全帶系掛313空。安全帶應高掛（系）造成人員高處墜落于腰部水平的系掛方法。部水平系掛方法，但下部鋼結構、設備裙座防火層施工方案鋼結構、設備裙座防火層施工方案嚴可風嚴可風N施工活潛在危險重能險具體控o動性性性高處作業嚴禁上下拋擲工用材料要堆放平穩，設專人監護。工具應放入313員傷害。行上下交叉作業，如需要施。高處作業未保證與架空電線的安全距高處作業要與架空電線保313離，造成觸電傷人事故采取必要的安全防范措施34鋼結構、設備裙座防火層施工方案鋼結構、設備裙座防火層施工方案嚴可風嚴可風N施工活潛在危險重能險具體控o動性性性雨天和雪天進行高處作業滑、防寒和防凍措施，水313滑墜。氣候條件下禁止進行露天所有可能發生高處墜落的313員墜落桿；使用梯子登高作業時梯子不牢固造成313梯子滑落、人員傷害。梯子長度不夠。業人員應把安全帶掛在牢35鋼結構、設備裙座防火層施工方案鋼結構、設備裙座防火層施工方案No動

潛在危險

嚴可風重能險 具體控性性性腳手架應選用外徑48～材 的鋼管。木腳手板應使用壓扁和裂縫，鋼管斷裂、折彎；扣件和料31

200～300腳 選 木板不得使用腐朽手 用要求，跳板折斷；造成人員傷害

6架 捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲作 腳 從事腳手架作業人員無相應的資質違 從事腳手架搭設的作業人313業 手 章作業腳手架搭設不合格人員傷害 操作證，且身體狀況符合架

腳手架搭設過程中，搭 313程附近和下方不得有人腳手架作業下方通過，造成人員傷害設 應設置警示帶，非作業人36鋼結構、設備裙座防火層施工方案鋼結構、設備裙座防火層施工方案嚴可風N施工活嚴可風N施工活潛在危險重能險具體控o動性性性腳手架搭設靠近電線，安全距離不夠，313造成高壓電線放電、人員傷害全距離不足時，必須采取腳手架的基點和依附構件313腳腳穩，不滿足使用條件手手擺晃動；架架作業面四周應設高度不小作搭313面應專設安全帶掛設點；業設180mm跳板寬度不夠、綁雜不牢造成跳板滑作業面面積應滿足作業要313落、人員墜落8鋼結構、設備裙座防火層施工方案鋼結構、設備裙座防火層施工方案嚴可風嚴可風N施工活潛在危險重能險具