常遇問(wèn)題主要原由防治舉措護(hù)筒外壁冒水埋設(shè)護(hù)筒時(shí)四周土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞埋護(hù)筒時(shí)坑底與四周要采納最正確含水量的黏土分層夯實(shí)；在護(hù)筒適合高度開(kāi)孔，使護(hù)筒內(nèi)保擁有 1?的水頭高度；起落鉆頭時(shí)防備碰撞護(hù)筒：初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)可用黏土在四周填實(shí)加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移則應(yīng)返工重埋在硬可塑黏土層中鉆進(jìn)極慢或不進(jìn)尺鉆頭選型不妥，合金刀具安裝角度不妥，刀具切土過(guò)淺，鉆頭配重過(guò)輕，鉆頭被黏土糊滿改換或改造鉆頭，從頭安排刀具角度、形狀、擺列方向，加大配重、增強(qiáng)排渣、降低泥漿相對(duì)密度孔壁坍塌主假如因?yàn)橥临|(zhì)松懈，加之泥漿護(hù)壁不好；護(hù)筒埋設(shè)不好，筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進(jìn)；鉆頭鉆速過(guò)快或空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)都易惹起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時(shí)間和灌輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)在松懈易坍土層中適合深埋護(hù)筒， 密實(shí)回填土，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿相對(duì)密度和黏度，高升護(hù)筒終孔后補(bǔ)給泥漿，保持要求的水頭高度，保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防備變形；吊設(shè)時(shí)要瞄準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，慢慢下沉，防備碰撞孔壁；成孔后待灌時(shí)間一般不超出3h，并盡可能加速灌注速度、縮短灌輸時(shí)間；在鋼筋籠未下孔內(nèi)的狀況下，漿砂、黏土混淆物回填至坍塌孔深以上1?2m，或全孔回填并密實(shí)后再用原鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠磁孑L壁而惹起稍微坍塌的狀況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)良泥漿掃孔或用導(dǎo)管清孔

樁孔局部縮頸軟土層受地下水影響和周邊車(chē)輛振動(dòng)塑性土膨脹，造成縮孔鉆具磨損過(guò)頭，焊補(bǔ)不實(shí)時(shí)在軟塑土地層采納失水率小的優(yōu)良泥漿護(hù)壁， 降低失水量成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加速成孔速度，迅速經(jīng)過(guò)在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)惹起膨脹。實(shí)時(shí)焊補(bǔ)鉆具，或在其外側(cè)焊接?定數(shù)目的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用如出現(xiàn)縮頸， 采納上下頻頻掃孔的方法，以擴(kuò)大孔徑攪拌樁樁質(zhì)量通病的原由和防治舉措常遇問(wèn)題主要原由防治舉措攪拌體質(zhì)量不平均工藝不合理。攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械半途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不平均，使軟黏土被擾動(dòng)，無(wú)水泥漿拌和。攪拌機(jī)械提高速度不平均。(1)施工前應(yīng)付攪拌機(jī)械、注漿設(shè)施、制漿設(shè)施等進(jìn)行檢查維修，使處于正常狀態(tài)。(2)選擇合理的工藝。(3)灰漿拌和機(jī)攪拌時(shí)間一般許多于 2min，增添拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液積淀。提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌，邊提高，提高拌和平均性。注漿設(shè)施要完滿，單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等，不可以忽多忽少，更不得中止。重復(fù)攪拌下沉及提高各一次，以頻頻攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采納一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。(7)拌制固化劑時(shí)不得隨意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，降低拌和強(qiáng)度。

注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)施施工前應(yīng)試運(yùn)行，保證完滿。注漿泵破壞。(2)噴漿口采納逆止閥(單向球閥)，不得倒灌泥土。噴漿口被擁塞。(3)注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中止。高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與灰漿泵應(yīng)連結(jié)可噴漿不正管路中有硬結(jié)塊及雜物，造成擁塞。(4)水泥漿水灰比稠靠。噴漿不正管路中有硬結(jié)塊及雜物，造成擁塞。(4)水泥漿水灰比稠靠。(4)泵與輸漿管路用完后要沖洗潔凈，物及硬塊進(jìn)入各樣管路，造成擁塞。并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過(guò)濾，防備雜度不適合。 (5)采納適合的水灰比(一般為0.6?度不適合。 (5)采納適合的水灰比(一般為0.6?1.0)。(6)在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔擁塞問(wèn)題，使噴漿正常。(1)工藝選擇不適合。加固土層中的黏土層(特別是硬黏土層)(1)選擇適合不一樣土層的不一樣工藝， 如遇較硬土層及較密實(shí)的粉質(zhì)黏土，可采攪拌施工中有抱鉆或冒漿出現(xiàn)或夾層，是設(shè)計(jì)拌和工藝的重點(diǎn)問(wèn)題，因這種黏土顆粒之問(wèn)粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌和平均，攪拌過(guò)程中易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。(3)有些土層雖不是粘土，也簡(jiǎn)單攪拌平均，但因?yàn)槠渖细采w壓力用以下拌和工藝：輸水?dāng)噭?dòng)一輸漿拌和一攪拌。攪拌機(jī)沉入前，樁位處要灌水，使攪拌頭表面潤(rùn)濕。地表為軟黏土?xí)r，還可摻加適當(dāng)砂子，改變土中粘度，防備土抱攪拌頭。在攪拌、輸漿、拌和過(guò)程中，要隨時(shí)記錄孔口所出現(xiàn)的各樣現(xiàn)象 (如硬層狀況、灌水深度、冒水、冒漿狀況及出門(mén)土量等 )。因?yàn)樵谳敐{過(guò)程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿， 使實(shí)質(zhì)輸漿量小于設(shè)計(jì)量，這時(shí)應(yīng)采納“輸水?dāng)嚢?一輸漿拌和一攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r/min，鉆進(jìn)速度降到lm/min，可使拌和平均，減小冒漿。較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。高壓發(fā)射注漿質(zhì)量通病的原由和防治舉措常遇問(wèn)題主要原由防治舉措旋噴加固體的成樁(直徑不一致，樁身強(qiáng)度不均(勻，局部樣(4)區(qū)段出現(xiàn)縮頸(1)旋噴方法與機(jī)具未依據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。(1)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要乞降地質(zhì)條件，采納不一樣的旋噴法、不一樣的機(jī)具和不(2)旋噴設(shè)施出現(xiàn)故障(管路同的樁位部署。擁塞、串、漏、卡鉆等)，中(2)旋噴漿液前，應(yīng)作壓水壓漿壓氣試驗(yàn)，檢查各零件各部位的密封性斷施工。3)拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量未能配合好，造成樁身直(徑大小不勻，漿液有多有少。4)沒(méi)有依據(jù)不一樣的設(shè)計(jì)要求和不一樣的旋噴方法，部署不的樁位點(diǎn)。(5)旋噴的水泥漿與切削的土位強(qiáng)迫拌和不充足、不平均，直接影響加固成效。高壓發(fā)射注漿質(zhì)量通病的原由和防治舉措常遇問(wèn)題主要原由防治舉措旋噴加固體的成樁(直徑不一致，樁身強(qiáng)度不均(勻，局部樣(4)區(qū)段出現(xiàn)縮頸(1)旋噴方法與機(jī)具未依據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。(1)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要乞降地質(zhì)條件，采納不一樣的旋噴法、不一樣的機(jī)具和不(2)旋噴設(shè)施出現(xiàn)故障(管路同的樁位部署。擁塞、串、漏、卡鉆等)，中(2)旋噴漿液前，應(yīng)作壓水壓漿壓氣試驗(yàn)，檢查各零件各部位的密封性斷施工。3)拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量未能配合好，造成樁身直(徑大小不勻，漿液有多有少。4)沒(méi)有依據(jù)不一樣的設(shè)計(jì)要求和不一樣的旋噴方法，部署不的樁位點(diǎn)。(5)旋噴的水泥漿與切削的土位強(qiáng)迫拌和不充足、不平均，直接影響加固成效。(6)穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生(7)和高壓泵、鉆機(jī)等的運(yùn)行狀況。全部正常后，方可配漿，準(zhǔn)備旋噴，保證旋噴連續(xù)進(jìn)行。3)配漿時(shí)一定用篩過(guò)濾，過(guò)濾網(wǎng)眼應(yīng)小于噴嘴直徑，攪拌池(槽)的漿液要常常翻動(dòng)，不得積淀，因故需較長(zhǎng)時(shí)間中止旋噴時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)壓入清水，使泵、注漿管和噴嘴內(nèi)無(wú)殘液。對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑方法。(5)依據(jù)旋噴固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性速度、發(fā)射壓力和噴漿量。(6)控制漿液的水灰比及稠度。嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、地點(diǎn)、形狀、采納定位旋轉(zhuǎn)發(fā)射(不提高)調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提高直徑等，保證噴漿成效?？s頸。(1)放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，摸清狀況，遇有地下物，應(yīng)消除或移樁位點(diǎn)。旋噴設(shè)施(1)(1)遇有地下物，地面不平不(2) 旋噴前場(chǎng)所要平坦夯實(shí)或壓實(shí)，穩(wěn)鉆桿或下管要雙向校訂，使實(shí)，未校訂鉆機(jī)，垂直度超出垂直度控制在1%范圍內(nèi)。難，并出%的規(guī)定。%的規(guī)定。利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高發(fā)射壓力，使壓漿量現(xiàn)偏斜過(guò)(2) 注漿量與實(shí)質(zhì)需要量與實(shí)質(zhì)需要量相當(dāng)，以減少冒漿量。大及冒漿相差許多。(4) 回收冒漿量，除掉泥土過(guò)濾后再用。現(xiàn)象采納控制水泥漿配合比(一般為0.6?1.0)，控制好提高、旋轉(zhuǎn)、注漿等舉措。錨桿質(zhì)量通病的原由和防治舉措常遇問(wèn)題主要原由防治舉措錨桿被拔出錨桿被拔出足以說(shuō)明錨固長(zhǎng)度明顯不夠，開(kāi)始產(chǎn)生樁頂?shù)拇笈灰坪土押鄄⒀娱L(zhǎng)，足以說(shuō)明其先兆。第一層錨桿的有效錨固長(zhǎng)度不可以勝任樁受的水平推力時(shí)，錨桿被拔出，此時(shí)樁受的水平推力集中到第二層錨桿支點(diǎn)，樁遇到過(guò)大的不可以勝任的彎矩而折斷，頭拉脫、腰梁扭斷、裂開(kāi)是受到復(fù)雜的扭矩拉力所致，直至整排樁被巨鼎力所推倒。錨固長(zhǎng)度的計(jì)算應(yīng)頻頻核算，防止錯(cuò)誤。在工程現(xiàn)場(chǎng)一定作測(cè)試，以發(fā)現(xiàn)計(jì)算上可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤。從事故發(fā)生的狀況看，第一層錨桿的錨固長(zhǎng)度特別重點(diǎn)。因此以為多層錨桿支護(hù)系統(tǒng)的第一層錨桿錨固力特別重要， 設(shè)計(jì)施工者應(yīng)特別重視。而錨錨桿端部零落，說(shuō)明預(yù)應(yīng)力張拉后錨頭沒(méi)有錨固住，橫梁掉(1)預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)技工操作，如無(wú)經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并下說(shuō)明這一排錨桿在樁端沒(méi)由有經(jīng)驗(yàn)工人予以指導(dǎo)。當(dāng)錨頭錨住后還應(yīng)檢查橫梁 (一般為工錨桿不起有受力，也就是錨桿不起拉結(jié)字鋼)能否受力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫梁零落，應(yīng)立刻停止挖土，研究原由，作用，樁作用，使lm的大直徑樁變?yōu)閼也杉{舉措，如工地未能采納舉措，則坍毀不行防止。折斷臂樁，受力后傾側(cè)，樁間土開(kāi)(2)基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)作排樁的位移監(jiān)測(cè)，隨時(shí)能夠發(fā)現(xiàn)樁有無(wú)裂，位移大時(shí)樁頂?shù)孛骈_(kāi)裂并大的位移，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)研究原由，采納舉措。發(fā)展較遠(yuǎn)，最后樁因受彎矩太大而折斷錨具在張拉錨固(1)經(jīng)錨具、夾片等檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)后不久，夾片硬度不足HR