液壓爬模施工工藝研究正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

液壓爬模施工工藝研究液壓爬模施工工藝研究正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）液壓爬模施工工藝研究【摘要】爬升模板（簡稱爬模)是依附在建筑結(jié)構(gòu)上，利用爬升設(shè)備隨著結(jié)構(gòu)施工而逐層爬升施工，不需要落地腳手架的一種模板施工技術(shù)。它是對大模板與滑動模板兩種工藝經(jīng)過優(yōu)化吸收與舍棄之后形成的一種新工藝。它既綜合了大模板和滑動模板的優(yōu)點，又有所創(chuàng)新。本文現(xiàn)就液壓爬模施工工藝做淺要研究?！娟P(guān)鍵詞】爬模;施工；模板一、主要特征1、它是具有附著、導(dǎo)向、防傾覆三項功能合一的多能附著裝置附著裝置由導(dǎo)軌靴座、固定套座及導(dǎo)軌支承座等部件組成，它通過m48螺栓螺母或采用預(yù)埋組合套件等方法將其牢固地固定在工程結(jié)構(gòu)上。它既是液壓爬模全套裝備和其上的全部施工荷載、風(fēng)荷載等的附著承力裝置,又是導(dǎo)軌、架體與模板升降時的附著導(dǎo)向裝置和附著防傾覆裝置。通常1個爬升機位在一個施工層高內(nèi)設(shè)置1個附著裝置。2、它是具有防墜功能的液壓爬升機構(gòu)爬模用的導(dǎo)軌是用h型鋼制作的，在它的內(nèi)側(cè)面頂端組焊有用于鉤掛在附墻座上的鉤座，在其外側(cè)面上組焊有供上、下爬升箱升降用的導(dǎo)向板和踏步支撐塊。導(dǎo)軌的長度一般大于相鄰兩個樓層的高度或覆蓋上、中、下三個附墻座，當(dāng)小于兩個樓層高或不能覆蓋3個附墻座時可在其內(nèi)側(cè)的底端設(shè)置活動支座。附著導(dǎo)軌外翼緣上的上爬升箱和下爬升箱，均由箱體、凸輪擺塊（承力塊）、導(dǎo)向輪及定位銷、承力軸等零部件組成.上爬升箱與下爬升箱所不同的是，它的上端有1個與爬模架主承力架軸套座相連的連接軸。3、它是具有多層作業(yè)平臺的組合分體式架體液壓爬模的架體由三部分組合而成,中部是主架體，由豎向主承力架與相應(yīng)的橫向架體組成;上部為施工作業(yè)架，由模板支撐架與相應(yīng)的作業(yè)平臺組成，坐落在主架體上;下部架體由豎向次承力架與相應(yīng)的橫向架體組成,通過銷栓懸掛在豎向主承力架之下。關(guān)于架體的高度，一般主架體高度時固定的，而上、下架體高度可根據(jù)施工需要進(jìn)行增減。如當(dāng)建筑工程較高、層數(shù)較多而下結(jié)構(gòu)的裝飾作業(yè)需要提前插入進(jìn)行，可在架體上安裝吊籃設(shè)備,實施架體聯(lián)體上升時進(jìn)行爬模施工而架體分體下降使下部架體作為吊籃架進(jìn)行裝飾作業(yè).4、它是具有寬敞的模板作業(yè)平臺且能滿足各類模板的使用要求的多功能模板支撐架5、它具有輕便的液壓泵站和靈敏可靠的同步控制系統(tǒng)液壓爬模的泵站分為單體式，即1個自重較輕、便于攜帶的小油泵對用1，4支液壓油缸,實施由1,4個爬升機位組成的1組爬模架的同步爬升，待爬升到位后將油泵和油缸轉(zhuǎn)移至另一組爬模架周轉(zhuǎn)使用。其同步控制系統(tǒng)由兩種：一種是由一般電器部件組成的手動同步控制系統(tǒng)，另一種是由形成傳感器與可編程控制器等部件組成的自動同步控制系統(tǒng)。在爬模施工中，如果一個施工層高尺寸較大，采用大行程油缸會加大成本，通常采用形成較小的液壓油缸經(jīng)過多次反復(fù)伸縮而實現(xiàn)其爬升，這樣既經(jīng)濟(jì)又合理。6、它具有爬模配置靈活、操作簡便易行、抗風(fēng)能力強、爬升速度快、工程質(zhì)量好、施工安全、綜合效益顯著等特點液壓爬模爬升機位與爬模架組的配置根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點與施工要靈活配置。1個爬升機位可以組成1個爬模架單獨爬升，也可以由多個爬升機位組成爬模架組分組爬升，還可以有多個爬模架組實施整體爬升。爬升時模板一直坐落在主架體上隨架體一起平穩(wěn)升高。爬升作業(yè)用工人員很少，勞動強度低,施工效率高，利于文明安全施工，具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和安全環(huán)保效益。二、液壓爬模的施工工藝1、液壓爬模的工藝原理由于爬升過程中模板一直是坐落在架體上與架體聯(lián)體一同升高，其工藝原理主要是指導(dǎo)軌與架體互相爬升的原理。液壓爬模的爬升機構(gòu)主要由附著在h型導(dǎo)軌上的上下爬升箱和液壓油缸組成。上爬升箱頂端的連接軸與爬模架的豎向主承力架連為一體，豎向主承力架內(nèi)立柱下部的架體支腿通過燕尾槽板附著在導(dǎo)軌外翼緣上，也就是說，爬模架體的豎向承力架有上下兩個部位直接或間接依附在h型導(dǎo)軌上。爬升箱內(nèi)人字形承力塊支撐在導(dǎo)軌踏步塊的下面,導(dǎo)軌爬升時，爬模架仍然鎖緊固定在附墻座上處于不動狀態(tài)，上爬升箱的位置也是不動的，通過油缸的反復(fù)伸縮將導(dǎo)軌提升到上一個附墻座并鉤掛其上。當(dāng)導(dǎo)軌爬升到位后，將爬升箱承力塊的支撐方向調(diào)整在導(dǎo)軌踏步塊的上面，之后將爬模架與附墻座之間的鎖緊楔板暫時拆除，準(zhǔn)備開始爬升爬模架體。爬升爬模架體時，下爬升箱的位置在1個小行程內(nèi)不動,而上爬升箱通過液壓油缸的滲出帶著爬模架體一起升高1個小行程，之后液壓油缸通過自動縮缸而使下爬升箱上升1個踏步塊。如此重復(fù)若干次后，爬模架體爬升到位,將鎖緊楔板重新安好使豎向承力架與附墻座固定好。由此可見,導(dǎo)軌與架體相互為依附進(jìn)行爬升時，啟動泵站，通過油缸的伸縮,上下爬升箱內(nèi)承力塊和導(dǎo)輪就會自動沿著導(dǎo)軌的導(dǎo)向板和踏步塊變換方向,實現(xiàn)自動導(dǎo)向、自動復(fù)位與自動鎖定功能,從而達(dá)到導(dǎo)軌或爬模架體與模板的安全爬升.2、液壓爬模的施工工藝(1）安裝工藝與拆除工藝。在具備安裝爬模裝備條件時，宜采用邊安裝邊施工和邊施工邊完成安裝的方法進(jìn)行有序安裝與有序爬升，其工藝流程如下:在首層墻體鋼筋工程中預(yù)埋附著裝置的鋼套管或組合件?首層墻模拆除后安裝附著裝置？安裝導(dǎo)軌和豎向主承力架及其相應(yīng)的餓主架體?安裝吧支撐系統(tǒng)及大模板系統(tǒng)？首層頂板施工?安裝二層預(yù)埋套管或組合件?支墻模？澆灌墻體混凝土及養(yǎng)護(hù)？拆模?一層頂板施工？安裝二層附著裝置？爬升導(dǎo)軌?帶模板自動爬升爬模架?安裝豎向次承力架及相應(yīng)的下架體？安裝相應(yīng)的護(hù)欄網(wǎng)并進(jìn)行安裝檢測與驗收?轉(zhuǎn)入正常爬模施工工藝?在需要插入裝修裝飾施工之前安裝吊籃設(shè)備?下架體作為吊籃架與主架體分體進(jìn)行裝修裝飾施工？下架體與主架體聯(lián)體進(jìn)行爬模施工?重復(fù)上述工藝至截稿爬模施工完成后拆除大模板?拆除模板支架系統(tǒng)？在下架體作為吊籃架完成裝修與裝飾施工后落地拆除下架體?用塔吊拆除主架體，當(dāng)沒有塔吊時可在結(jié)構(gòu)頂層屋面上安裝通長吊籃架使用的屋面吊并在完成全部裝修裝飾作業(yè)后將主架體一一落地拆除。當(dāng)不用爬模設(shè)備進(jìn)行吊籃裝飾施工時，在結(jié)構(gòu)爬模施工完成后就用塔吊將爬模架一一拆除并有序退出施工現(xiàn)場。（2）爬模施工工藝。待爬模裝備全部安裝完畢經(jīng)驗收合格后，轉(zhuǎn)爬模施工，其正常的爬模施工工藝如下：在施工層的豎向入正常的鋼筋中預(yù)埋附著裝置用的鋼套管或組合件？支豎向模板?澆豎向結(jié)構(gòu)混凝土并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)？豎向結(jié)構(gòu)拆模？水平結(jié)構(gòu)施工？豎向模板拆除后清理并復(fù)查附著裝置的預(yù)留孔位?安裝附著裝置？爬升導(dǎo)軌？混凝土強度達(dá)到10mpa后,分組或整體爬升模板，完成一層爬模施工后要進(jìn)行相應(yīng)的安全檢查。重復(fù)上述工藝至施工完畢。三、結(jié)束語目前，在國內(nèi)外用的較多、效果較好的便是模板與爬模架聯(lián)體同爬的液壓自動爬模技術(shù)，它廣泛地應(yīng)用于高層建筑工程和橋梁工程及高聳構(gòu)筑工程等.市政道路施工工藝與技術(shù)研究摘要:城市的發(fā)展離不開市政基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè),市政道路的建設(shè)與發(fā)展是市政基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成部分，它不僅關(guān)系到城市人民的日常生活，而且對改善城市的市容市貌有著不可替代的作用。本文就市政道路工程施工工藝和技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了探討。關(guān)鍵詞：市政道路；施工工藝；技術(shù)中圖分類號:TU997文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A引言隨著我國城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)如火如荼的開展，市政道路工程的數(shù)量逐年增加，市政道路施工技術(shù)也日趨成熟。城市道路建設(shè)中需要考慮到各種管線和地下設(shè)施等因素，大大增加了市政道路施工的難度和復(fù)雜性，而控制好市政道路施工中的關(guān)鍵技術(shù)是保證市政道路安全使用的前提。一、市政道路施工的特點和難點1、準(zhǔn)備時間短,工期緊。在市政道路建設(shè)時，政府部門為了不影響城市居民的日常生活，要求縮短道路施工的工期，而道路施工這項關(guān)系市民生活的工程一般不能推后,只能提前或準(zhǔn)時完成，這在一定程度上加大了道路施工的難度。施工單位需要在準(zhǔn)備時間短、工期緊的情況下完成任務(wù),可能會出現(xiàn)一些疏忽，影響道路施工的質(zhì)量。2、施工場地狹窄。在市政道路建設(shè)中的城市道路會穿過各個大街小巷,施工場地相對較窄，而施工時一般動遷量較大，會對施工場所的環(huán)境和交通造成很大干擾，也給市民的生活和出行帶來很多不便,同時造成施工時難以有效管理。3、管線復(fù)雜，自然條件影響大.在市政道路施工過程中很多時候無法確定供熱、供水、電信等管線的具體位置,這時如果盲目切斷地下管線會給市民的生活帶來很多麻煩，也會耽誤施工進(jìn)度，增加道路的施工成本。例如切斷了電力管線會影響這個地區(qū)的供電，甚至導(dǎo)致更嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失.天氣和地質(zhì)條件的影響也會耽誤施工進(jìn)度，如施工時遭遇暴雨，施工現(xiàn)場地下水位會升高，這時應(yīng)采取有效措施降低水位,只有當(dāng)水位下降到合適位置時才能進(jìn)行施工，這也增加了施工的難度。二、施工工藝及其流程(一)測量在進(jìn)行測量之前，應(yīng)該仔細(xì)查看設(shè)計圖，應(yīng)均勻布設(shè)測量站點且有重點。在測量的過程中，應(yīng)該以設(shè)計圖紙為依據(jù)，建立標(biāo)高控制點，其以指定坐標(biāo)和水平高度的測試點為依據(jù)，并在其基礎(chǔ)上進(jìn)行加固.(二)土方施工1、施工方法：首先對施工地點中的雜物、障礙進(jìn)行清除,并且運離.在將施工地點的雜物和障礙清除干凈后,測量人員才能以設(shè)計圖紙為參，并結(jié)合已知的測量結(jié)果，進(jìn)行工程的定樁，然后才可以在確定的位置和有一定坡度的地區(qū)用挖土機進(jìn)行挖掘，同時應(yīng)該注意將保護(hù)層預(yù)留在15cm左右。在挖掘完成后，將回填材料按一定順序進(jìn)行回填，同時注意，應(yīng)在回填后立即將其弄整平,恢復(fù)到最初的模樣。將這些回填的材料夯實時，應(yīng)該要結(jié)合土壤的硬度和含水量，再確定壓實的次數(shù).2、道路土方的施工工藝和技術(shù)：?在清理地基土層時，要嚴(yán)格控制施工邊線,使邊線控制在30，50cm以內(nèi);?要及時處理土方挖掘中預(yù)留的保護(hù)層；？在對土方進(jìn)行施工之前,要設(shè)計和施工路基的排水設(shè)施,避免施工時不小心破壞排水溝；？對回填的材料應(yīng)該馬上進(jìn)行夯實，再對突起、松動、有浮碴的區(qū)域進(jìn)行人工修補，將其處理平整.(三）瀝青混凝土路面施工1、混合料的運輸混合料的運輸過程中當(dāng)運輸時間超過半小時或氣溫低于10?時，應(yīng)該用篷布將運料車覆蓋起來。在連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在離攤鋪機不遠(yuǎn)處停住以防止撞擊攤鋪機,卸料過程中將運料車掛空檔靠攤鋪推動前進(jìn)。施工中不能使用已經(jīng)離析或結(jié)塊的物料、卸料時留在車上的混合料、被雨淋濕的混合料和當(dāng)班沒有完成壓實的混合料等。2、混合料的拌合方法拌和混合料時注意粗、細(xì)集料分類堆放、不同料源的集料分開堆放,并經(jīng)工程師批準(zhǔn)對每個料源的材料進(jìn)行抽樣試驗。針對每種規(guī)格的集料和瀝青按各自要求比例進(jìn)行嚴(yán)格配料。瀝青材料和礦料運到施工現(xiàn)場的溫度不得低于140，150?，嚴(yán)格控制瀝青材料和礦料的加熱溫度,通過調(diào)節(jié)瀝青與礦料的加熱溫度來保證拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150，160?，不能使用溫度超過200？的混合料。選定合適篩孔的熱料篩以避免產(chǎn)生超大顆粒，在配合比驗證后進(jìn)行試拌、試鋪直至達(dá)到要求才能大批生產(chǎn)。通過觀察混合料拌和均勻度、所有礦料顆料是否全部裹覆瀝青結(jié)合料來控制拌合時間，出廠瀝青混合料前先測量運料車中混合料的溫度是否符合要求.3、混合料的路面攤鋪在攤鋪前先對下層進(jìn)行檢查并注意下層的污染情況，不符合要求的先進(jìn)行處理再攤鋪，并檢驗下每車的瀝青混合料，如發(fā)現(xiàn)不合格的材料立即廢棄。混合料遇水后也必須報廢，雨天或路面有積水時不能進(jìn)行攤鋪,雨季施工時采用浮動基準(zhǔn)梁攤鋪中面層和表面層.正常施工時的攤鋪溫度應(yīng)控制在一定范圍,由專人指揮保持?jǐn)備仚C勻速行駛、攤鋪室內(nèi)送料均勻從而保證混合料均勻、不間斷攤鋪.操作攤鋪機時避免混合料在受料斗兩側(cè)堆積，及時除去冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料。因路面外形不規(guī)則、空間限制等原因?qū)е聰備仚C無法正常工作，可以在工程師的指導(dǎo)下利用人工鋪筑混合料。4、混合料的路面壓實壓實分初壓、復(fù)壓和終壓三個步驟進(jìn)行，壓實前應(yīng)檢查路面并對不規(guī)則的地方及時進(jìn)行人工調(diào)整.初壓即在攤鋪之后立即用壓路機對路面進(jìn)行高溫碾壓，溫度控制在130,140？,初壓后檢查路面平整度和路拱并及時修整.復(fù)壓是在初壓后先用振動壓路機碾壓路面3,4遍，再用輪胎壓路機碾壓4,6遍以達(dá)到符合要求的壓實度。終壓是利用壓路機碾壓路面以消除輪跡.初壓和振動碾壓速度過快可能導(dǎo)致熱料推移和發(fā)裂，碾壓應(yīng)保證在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行,初壓溫度不能低于130？,較高的溫度可以提高路面的平整度和壓實度。碾壓期間不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動壓路機，也不能把壓路機停留在已經(jīng)壓過的且溫度高于70?的混合料上,同時防止在壓路機操作或停放期間油料、潤滑劑等其它有機雜質(zhì)灑落在路面上。壓實過程中如接縫處的混合料溫度不能滿足壓實溫度要求,可以采用加熱器提高混合料的溫度，當(dāng)達(dá)到需要的壓實溫度時再將路面壓實到無縫跡狀態(tài).(四）排水的施工技術(shù)分析1、施工測量及溝槽開挖第一，施工測量。首先,要依據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對管道中心線以及檢查井的位置進(jìn)行確定。然后，對施放管道和檢查井的開槽邊線標(biāo)畫白灰線。第二,溝槽開挖.在進(jìn)行開挖之前，技術(shù)人員也要和施工挖掘司機進(jìn)行及時溝通,將技術(shù)和安全規(guī)范進(jìn)行交底。對于溝槽的開挖可以采取人機配合的模式，要注意的是不可以為機械挖槽而將槽底土壤結(jié)構(gòu)破壞。如果槽底出現(xiàn)積水情況,就要及時地使用水泵將積水排除溝槽之外。2、雨水管道基礎(chǔ)及安裝必須在基礎(chǔ)上放線，要保證安裝管道的中心線。要采用人機配合的方式進(jìn)行施放管道，待管道安裝之后，要使用碎磚等對管道進(jìn)行卡牢、固定，同時制作管座。3、溝槽回填采用人工回填的方式進(jìn)行溝槽回填，首先要保證管道的胸腔以上部分的填土一定是沒有雜物，而且填土的壓實度要大于90%。對溝槽回填之后的位置要進(jìn)行分層夯實，待全部回填之后，找平，然后使用輕型壓路機進(jìn)行碾壓.與此同時，也要做進(jìn)行密實度試驗，以保證滿足設(shè)計要求。三、市政道路施工管理措施(一）切實做好施工前期準(zhǔn)備工作做好工程前期的招投標(biāo)工作，確保操作過程公開、公平、公正；在施工隊伍的選擇上，切實做到擇優(yōu)選取施工隊伍，除應(yīng)考慮競標(biāo)報價，還應(yīng)實地考察施工隊伍的實際狀況;勘察、設(shè)計單位應(yīng)在工程開工建設(shè)之前,深入施工現(xiàn)場，做好規(guī)劃論證和設(shè)計工作；做好現(xiàn)場交底工作,及時進(jìn)行相關(guān)記錄。(二）嚴(yán)把工程施工所用材料質(zhì)量關(guān)對施工所用材料，應(yīng)組織相關(guān)人員做好材料檢測工作,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗和原材料試驗,嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”,要按規(guī)定進(jìn)行抽檢,保證進(jìn)場材料的質(zhì)量；注重新設(shè)備、新技術(shù)、新材料的應(yīng)用。在材料的供應(yīng)廠家方面，要選擇那些質(zhì)量過硬,社會好評度高的廠家，而且要具有完善的證件.對于采購來的材料，一定要進(jìn)行嚴(yán)格全面的檢查，對于不合格的材料要堅決退回去，保證施工材料的質(zhì)量。（三)加強道路施工現(xiàn)場管理水平業(yè)主必須要求施工單位配合施工現(xiàn)場進(jìn)行有序的管理；要求設(shè)計、監(jiān)理和施工等單位在每道工序開工前,必須進(jìn)行技術(shù)交底，對關(guān)鍵工序所使用的設(shè)備、施工工藝、施工方法進(jìn)行檢驗;要求施工單位發(fā)現(xiàn)問題,立即上報甲方及監(jiān)理等單位；督促監(jiān)理單位進(jìn)行工程進(jìn)度計劃審核,幫助施工單位優(yōu)化進(jìn)度計劃；定期和不定期召開工程例會，邀請勘察、設(shè)計、施工和監(jiān)理等工程相關(guān)單位參加，解決施工過程中存在的問題與困難，保證工程順利施工.結(jié)語市政道路工程與其他建設(shè)工程相比較有它自身獨有的特征。對于道路路基施工而言，雖然施工技術(shù)不是很難，但其是一項基礎(chǔ)工程,十分容易受到其他因素的影響.如果處理不當(dāng)將會嚴(yán)重影響工程的進(jìn)度和質(zhì)量.因此，要堅持一定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握路基工程施工工藝及方法，要盡可能的避免發(fā)生不必要的事故,要不斷加強對工程質(zhì)量的管理。參考文獻(xiàn):[1]王哲.市政道路施工工藝與技術(shù)研究［J]。中華民居（下旬刊），2021，01：261+263.[2]唐幫海。市政道路施工技術(shù)常見問題與解決措施研究［J]。科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2021,06：203。[3］劉建嶺，楊輝。市政道路施工工藝及技術(shù)措施［J]。技術(shù)與市場,2021，09:89.液壓系統(tǒng)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于與鍛壓設(shè)備配套的管路、泵站、操縱控制及其附屬設(shè)備的安裝工程。2施工準(zhǔn)備2。1技術(shù)準(zhǔn)備2。1。1施工技術(shù)資料現(xiàn)場施工圖、設(shè)備本體圖、設(shè)備質(zhì)量合格證及安裝技術(shù)文件。2。1。2液壓系統(tǒng)主要施工規(guī)范《鍛壓設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50272《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236《液壓機技術(shù)條件》JB3818《管路附件》JB/ZQ4515∽45186《管路附件》JB/ZQ4492∽4514《軟管敷設(shè)規(guī)范》GB/ZQ4398《化工建設(shè)項目進(jìn)口設(shè)備、材料檢驗大綱》HG20234《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》HG20236《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB502522.13施工方案鍛壓設(shè)備配套液壓系統(tǒng)安裝施工方案。2.2作業(yè)人員表2。2主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注1管工持證2鉗工持證3電焊工持證電焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考試合格，持相應(yīng)焊接項目焊工合格證，并在有效期內(nèi)4氣焊工持證氣焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考試合格，持相應(yīng)焊接項目焊工合格證，并在有效期內(nèi)5探傷工持證探傷工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考試合格，持相應(yīng)項目探傷合格證，并在有效期內(nèi)6電工持證電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考試合格，持特種作業(yè)人員合格證7起重工持證起重工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考試合格，持特種作業(yè)人員合格證備注：管工、鉗工等其他專業(yè)作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格，持有相關(guān)專業(yè)證上崗。2.3設(shè)備、材料的驗收及保管2.3。1設(shè)備的檢查驗收鍛壓設(shè)備液壓系統(tǒng)設(shè)備主要有：高壓泵等輔助設(shè)備、高低壓蓄能器、緩沖器和充液罐等設(shè)備。設(shè)備進(jìn)場時，須建設(shè)、設(shè)計、施工、制造、監(jiān)理等有關(guān)單位參加，并按設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量清單逐一檢查驗收。2。3.1。1整體到場設(shè)備的檢查驗收：1）設(shè)備開箱機械設(shè)備從制造廠出廠時，都經(jīng)過良好的包裝.對于整體到場設(shè)備的開箱應(yīng)注意以下幾點：A.設(shè)備開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號及包裝情況，防止錯開。B.設(shè)備開箱前，應(yīng)將設(shè)備吊運到安裝地點附近，以減少開箱后的不搬運和不方便。C.開箱前,應(yīng)將頂板的塵土掃除干凈，以防開箱時，塵土、贓物散落在設(shè)備表面。D.開箱一般應(yīng)從頂板開始,拆除頂板查明情況后再行拆除其它部位箱板；如頂板不便拆除，可選擇適當(dāng)部位拆除側(cè)箱板，觀察內(nèi)部情況后再開箱。2）設(shè)備清點設(shè)備開箱后，安裝單位應(yīng)會同有關(guān)部門人員對設(shè)備進(jìn)行清點檢查.清點檢查的目的是查清設(shè)備有無損壞,并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄表”，設(shè)備交安裝單位進(jìn)行保管.設(shè)備清點應(yīng)注意以下幾點：A。設(shè)備清點應(yīng)根據(jù)制造廠提供的裝箱清單進(jìn)行。首先應(yīng)核對設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格與技術(shù)文件是否相符。B。檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝有無缺陷、損壞情況,并作出紀(jì)錄.C.出廠合格證和技術(shù)文件是否齊全，并作出記錄.D。設(shè)備的轉(zhuǎn)動件和滑動件,在防銹油為清除前不要轉(zhuǎn)動和滑動。由于檢查而出去的防銹油，在檢查后重新涂上。設(shè)備外表應(yīng)良好，隨機文件和配件應(yīng)齊全；設(shè)備的地腳螺栓孔與基礎(chǔ)的位置相符,管口方位與施工圖相符，管口方位與施工圖相符。.2解體到場設(shè)備的檢查驗收1)設(shè)備開箱解體到場設(shè)備的檢查驗收除應(yīng)按整體到場設(shè)備開箱要求外,還應(yīng)注意設(shè)備開箱前,應(yīng)檢查設(shè)備的箱數(shù)、箱號以及包裝情況，查明設(shè)備名稱、型號和規(guī)格,防止數(shù)量不夠或開錯。2）設(shè)備清點設(shè)備開箱后，安裝單位應(yīng)會同有關(guān)部門人員對設(shè)備進(jìn)行清點檢查。清點檢查的目的是查清設(shè)備零部件、附件有無缺陷，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄表"，設(shè)備交安裝單位進(jìn)行保管。設(shè)備清點應(yīng)注意以下幾點：A.設(shè)備清點應(yīng)根據(jù)制造廠提供的裝箱清單進(jìn)行.首先應(yīng)核對設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格與技術(shù)文件是否相符。B.檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝有無缺陷、損壞或設(shè)備零部件銹蝕情況,并作出紀(jì)錄。C.按裝箱清單清點零部件、工具、附件或附屬材料、出廠合格證和技術(shù)文件是否齊全，并作出記錄。D.設(shè)備的轉(zhuǎn)動件和滑動件,在防銹油為清除前不要轉(zhuǎn)動和滑動。由于檢查而出去的防銹油，在檢查后重新涂上.E。設(shè)備清點后，應(yīng)重新進(jìn)行保護(hù)包裝,特別是連接部位和傳動部位應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,防止碰損及銹蝕。設(shè)備的地腳螺栓以及平、斜墊鐵材質(zhì)、規(guī)格和加工精度應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求。2。3.1。3進(jìn)口設(shè)備的檢查驗收開箱檢驗是買賣雙方根據(jù)合同對運抵裝置現(xiàn)場的設(shè)備、材料進(jìn)行檢驗。開箱檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）設(shè)備、材料到達(dá)裝置現(xiàn)場經(jīng)初步核對貨物的數(shù)量后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)，持各種單據(jù)報請所在地商檢機構(gòu)，并應(yīng)由其參加監(jiān)督實施開箱檢驗工作；2）開箱檢驗期間,對有買方的書面文件聲明，僅驗收件數(shù)而不允許啟箱的特殊包裝的貨物，可根據(jù)情況適時進(jìn)行開箱檢驗外，均應(yīng)對運抵裝置現(xiàn)場的設(shè)備、材料進(jìn)行開箱檢驗;3)照合同規(guī)定，買賣雙方代表應(yīng)制定具體開箱檢驗計劃，開箱間掩映在賣方代表參加下進(jìn)行;4）開箱前應(yīng)對設(shè)備的外包裝及外觀進(jìn)行檢查，以確認(rèn)有誤損壞和開箱痕跡，并應(yīng)核對口岸檢驗記錄；5)開箱后應(yīng)檢查貨物的內(nèi)包裝及其卡固情況，以及箱內(nèi)、設(shè)備內(nèi)的防潮、防震、層間隔里、密封等防護(hù)措施。6）應(yīng)核對航寄裝箱單與隨機裝箱單,并根據(jù)裝箱單按下列程序進(jìn)行清點、驗收:a。清點設(shè)備、材料、零部件、專用工具的實際收到數(shù)量；b。核對貨物的標(biāo)識、銘牌、規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)；c.設(shè)備質(zhì)量外觀檢查；d。清點、驗收隨箱附帶的裝箱資料、圖紙、說明書等.7）設(shè)備清點檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作出詳細(xì)記錄.2。3。2材料的檢查驗收.1液壓高壓系統(tǒng)管路的管子、附件、密封材料的材質(zhì)、規(guī)格與數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證明書。2。3。2。2所采用的管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外管檢查,要求表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；螺紋密封面精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，并有保護(hù)措施；管內(nèi)清潔，管端部位應(yīng)平整無毛刺，管口封閉。。3焊接材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證或質(zhì)量證明書。2.4主要工機具2。4。1施工機械設(shè)備套絲機、試壓泵、彎管機、臺鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機、坡口機、電焊機、角向磨光機、空氣壓縮機、x射線探傷儀、卷揚機等。主要工具管鉗、活動扳手、套筒扳手、千斤頂、剪子、壓力工作臺、鋸弓、手錘、扁鏨、臺虎鉗、大錘、沖擊電鉆、倒鏈、鋼絲繩、撬棍等。2。5施工測量及計量器具測量及計量器具主要有:鋼卷尺、鋼直尺、角尺、百分表、水平儀、線墜、壓力表、焊縫檢驗尺等2.6作業(yè)條件施工場所已具備施工條件,所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備;圖紙會審已進(jìn)行,施工方案已經(jīng)編制好且審核批準(zhǔn);技術(shù)交底已進(jìn)行并形成交底記錄;全體施工人員已充分熟悉設(shè)備圖紙，撐握安裝要求及安裝程序。2。6.2現(xiàn)場施工應(yīng)具備下列條件：2.6。2。1與鍛壓設(shè)備液壓系統(tǒng)有關(guān)的基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件等一施工完畢并經(jīng)檢驗合格..2設(shè)備、閥門、管道及附件等經(jīng)檢驗合格。。3施工場地水、電、道路暢通,具備施工條件。.4管道進(jìn)行酸洗時，應(yīng)具有清潔、封閉的專用場地。2。6.2.5施工用的工機具配置齊全，性能可靠,施工用的計量器具全部效驗合格.3施工工藝3.1工藝流程液壓元件安裝設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收管道預(yù)制開箱檢驗液壓元件安裝設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收管道預(yù)制開箱檢驗管道預(yù)安裝管道酸洗管道重新組裝管道預(yù)安裝管道酸洗管道重新組裝液壓系統(tǒng)調(diào)試管道系統(tǒng)液壓試驗管道系統(tǒng)循環(huán)沖洗液壓系統(tǒng)調(diào)試管道系統(tǒng)液壓試驗管道系統(tǒng)循環(huán)沖洗3.2操作工藝設(shè)備安裝3.2。1.1高壓泵設(shè)備安裝（1）施工前，應(yīng)對土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗收,特別是基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞等應(yīng)符合設(shè)計要求極表4.1。3.1要求。基礎(chǔ)平整、混凝土強度達(dá)到設(shè)備安裝要求。(2）高壓泵安裝前,檢查高壓泵的名稱、規(guī)格型號，核對高壓泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否符合技術(shù)要求;高壓泵外觀應(yīng)完好，無銹蝕和損壞；根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對隨機所帶零部件是否齊全，有誤缺損和銹蝕。（3）對高壓泵進(jìn)行手動盤車，盤車應(yīng)靈活，沒有卡澀和異常聲音等現(xiàn)象。（4)高壓泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應(yīng)掛在底座或泵體和電機的吊環(huán)上；不允許掛在高壓泵或電機的軸、軸承座或泵的進(jìn)出口法蘭上。(5）基礎(chǔ)鏟麻面處理合格后，泵就位，裝上地腳螺栓；用墊鐵對高壓泵進(jìn)行找平、找正，并擰上地腳螺栓的螺母。（6)進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。灌漿處應(yīng)清洗干凈；灌漿時,應(yīng)保持螺栓處于垂直狀態(tài)，并做好對地腳螺栓和泵的保護(hù)工作；混凝土的強度應(yīng)比基礎(chǔ)強度高一級，且不低于C15.（7）機械設(shè)備平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差符合表4.1。3。2要求（8）用水平儀和線墜在高壓泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上測量,進(jìn)行高壓泵精平。整體安裝的泵縱向水平度偏差及橫向水平度偏差不應(yīng)大于表4。1.3.2要求;解體安裝的泵縱向、橫向水平度偏差均不應(yīng)大于表4。1.3.3要求。（9）高壓泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，用百分表在聯(lián)軸器上進(jìn)行軸向徑向測量和調(diào)整.兩軸心允許偏差為：軸向傾斜及徑向位移不應(yīng)大于表4。1.3.3要求。(10）有隔振要求的高壓泵，其橡膠減振墊或減振器的規(guī)格型號和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。.2高低壓蓄能器、緩沖器、充液罐等安裝（1）施工前，應(yīng)對土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗收，特別是基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞等應(yīng)符合設(shè)計要求?；A(chǔ)平整、混凝土強度達(dá)到設(shè)備安裝要求。(2）設(shè)備安裝前,檢查其名稱、規(guī)格型號，管口方位是否符合技術(shù)要求。（3）基礎(chǔ)鏟麻面處理合格后，進(jìn)行設(shè)備吊裝就位，裝上地腳螺栓；用墊鐵對設(shè)備進(jìn)行初步找平、找正，并擰上地腳螺栓的螺母。（4）進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。灌漿處應(yīng)清洗干凈；灌漿時,應(yīng)保持螺栓處于垂直狀態(tài)，并做好對地腳螺栓和泵的保護(hù)工作；混凝土的強度應(yīng)比基礎(chǔ)強度高一級，且不低于C15.（5）用水平儀或線墜對設(shè)備進(jìn)行最終找平、找正，擰緊地腳螺栓。（6）設(shè)備管口未配管前，管口保持封閉,防止雜物進(jìn)入,保持清潔。（7)設(shè)備安裝時應(yīng)去除容器內(nèi)的鐵屑、泥沙等污物，徹底清洗結(jié)凈。（8）設(shè)備安裝水平偏差及鉛垂度偏差不應(yīng)大于表.4要求。（9)當(dāng)壓力容器存放時間超過保修期或有異常缺陷時，安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。試驗時，當(dāng)額定壓力小于19.6Mpa試驗壓力應(yīng)為額定壓力的1.5倍,當(dāng)額定壓力大于或等于19.6Mpa時,試驗壓力應(yīng)為額定壓力的1。25倍；保持壓力不得少于10min，并不得有滲漏和永久變形等現(xiàn)象。（10）非壓力容器安裝前應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。液壓元件安裝。1液壓泵、液壓馬達(dá)和液壓缸的進(jìn)油管路和濾油器，不得吸入空氣，并不應(yīng)有局級空氣的死角。3.2。2。2各種閥門均應(yīng)在安裝前徹底清洗潔凈,并經(jīng)單獨試驗符合規(guī)定后,方可進(jìn)行安裝.液壓系統(tǒng)閥門清洗應(yīng)解體進(jìn)行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去閥腔及各零件上的污物及防銹油；清洗后,保持零件干燥,并將端口封閉.3.2。2。3閥門試壓要求:(1)安全閥（包括做安全法用的溢流閥）的開啟壓力，不應(yīng)大于額定壓力的1。1倍，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次；工作靈敏、可靠；經(jīng)調(diào)試合格后，應(yīng)加以鉛封。（2）保壓閥（以單向閥和液壓系統(tǒng)密封性保壓）應(yīng)進(jìn)行保壓性能試驗.保壓閥的應(yīng)符合表3。2。2。3要求：表3。2.2。3保壓性能試驗要求額定壓力(Mpa）工程力（kN）保壓10min時的壓力降（Mpa）≤19.6≤10001000—2500〉2500≤3.43≤2.45≤1.96〉19。6≤10001000—2500〉2500≤3.92≤2.94≤2。453.2。3液壓系統(tǒng)管道預(yù)制3.2。3。1高壓系統(tǒng)管路的管子、附件、密封材料的材質(zhì)、規(guī)格與數(shù)量,應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證明書。3。2。3。2下料:機械方法進(jìn)行切割。要用經(jīng)比對的尺測量,并注意減去管段中管件所占的長度，注意加上擰進(jìn)管件內(nèi)螺紋尺寸，讓出切斷刀口值。管子切口表面應(yīng)憑證,不得有裂紋、重皮；毛刺、凸凹、縮口、鐵屑應(yīng)予以清除;切口表面傾斜偏差應(yīng)符合表4。1.3.7規(guī)定。.3彎管:彎管一般采用彎管機冷彎。對于大直徑、壁厚的管子必須采用熱彎時,彎管后應(yīng)保持管內(nèi)的清潔度要求。鋼管彎制應(yīng)符合下列要求：鋼管的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表：表3。2.3.3鋼管的最小彎曲半徑Dw–鋼管外徑管子類別彎管制作方式最小彎曲半徑中低壓鋼管熱彎3.5Dw冷彎4.0Dw壓制1。0Dw熱推彎1.5Dw焊制鋼管工程直徑≤250mm1.0Dw鋼管工程直徑>250mm0。75Dw高壓鋼管冷、熱彎5.0Dw壓制1。5Dw有色金屬冷、熱彎3。5Dw(2）彎管不得有裂紋、皺紋、分層等缺陷,其彎管壁后不應(yīng)小于設(shè)計壁厚。其減薄率應(yīng)符合表4。1。3.7規(guī)定.彎管處管子的圓度允許偏差應(yīng)符合表4.1。3.5規(guī)定：。4調(diào)直：調(diào)直前，現(xiàn)將有關(guān)管件上好，再進(jìn)行調(diào)直.3.2。3.5清潔:預(yù)制完畢的管段，將內(nèi)部雜物、銹塵等清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口，以防污物進(jìn)入。.6編號：將預(yù)制件逐一與加工草圖進(jìn)行核對,編號并妥善保管。3。2.4液壓系統(tǒng)管道安裝。1液壓管路敷設(shè)前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)裝.預(yù)裝合格后，拆下進(jìn)行管道酸洗。.2管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差..3管子與設(shè)備連接時，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不應(yīng)使異物進(jìn)入設(shè)備或元件內(nèi)。3。2.4。4液壓管路彎頭和接頭數(shù)量宜減少；法蘭接頭應(yīng)設(shè)置在便于拆卸的地方；管路布置應(yīng)整齊美觀,其標(biāo)高和坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。3。2。4。5管路的法蘭和各種接頭的連接方法、密封方法和密封材料，均應(yīng)符合設(shè)計要求；不得自行改變和互相代替使用.管道預(yù)安裝時，可用其他材料代替正式密封材料，待酸洗后重新組裝時再安裝正式密封材料.3.2。4。6管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時,應(yīng)及時封閉敞開的管口。3。2。4.7液壓管路焊接宜采用氬弧焊焊接或氬弧焊打底，電弧焊蓋面。焊縫坡口形式及尺寸等,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—-98的有關(guān)規(guī)定。3。2.4.8壁后大于25mm的10號、15號和20號低碳鋼管道在焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100—2000C;當(dāng)環(huán)境溫度低于00C時，其他低碳鋼管道亦應(yīng)預(yù)熱至有手溫感；合金鋼管道的預(yù)熱按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行.壁厚大于36mm的低碳鋼、大于3。2。4.9工作壓力等于或大于6。3Ma的管道，其對口焊縫的質(zhì)量,不應(yīng)低于Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力小于6。3Ma的管道，其對口焊縫質(zhì)量不應(yīng)小于Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)..10焊縫探傷抽查量應(yīng)符合表3.2.4（10）的規(guī)定。按規(guī)定抽查量探傷不合格者,應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，當(dāng)仍不合格時，應(yīng)對其全部焊縫進(jìn)行無損探傷.表3。2.4（10）焊縫探傷抽查量工作壓力（Mpa）抽查量（％）≤6.356.3—31.515〉31.51003。2。4.11管道對接焊縫的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表4。1.3。6的規(guī)定:3。2.4.12管道敷設(shè)時,管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于10mm；銅排管道的法蘭或活接頭,應(yīng)相互錯開100mm以上;穿墻管道應(yīng)加套管,其接頭位置與墻面的距離宜大于800mm。3.2。4。13管道安裝允許偏差應(yīng)符合表4。1。3.7規(guī)定，同一平面上排管的管外壁間距極高低宜一致。3。2.4。14管道支架安裝管子支架可按《管路附件》JB/ZQ4515∽4518-86選用,支架應(yīng)在管子找正再固定在預(yù)埋件或進(jìn)行基礎(chǔ)灌漿，并不得使管路產(chǎn)生內(nèi)盈利。管夾可按《管路附件》JB/ZQ4492∽4514-86選用,管夾與管子配合應(yīng)良好，并不得與管子焊接，不得損傷管子。焊接或鑄造的管夾與管子之間應(yīng)墊膠皮墊。管夾間的距離應(yīng)符合表3。2。4。14表3。2。4.14管夾間的距離（mm）管子外徑≤1010-—2525--50>50管夾間距離≤1000≤1500≤20002000—-40003。2.4.15軟管敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：(1）軟管僅可用于設(shè)備的可動元件之間便于替換的更換處和抑制機械振動或噪聲的傳遞處。（2）設(shè)軟管，應(yīng)防止敷設(shè)中產(chǎn)生嚴(yán)重變形或彎曲，其長度應(yīng)盡量短。(3）管易被磨損處應(yīng)加保護(hù)措施；當(dāng)軟管損壞會引起危險處應(yīng)加屏蔽。（4）軟管應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《軟管敷設(shè)規(guī)范》GB/ZQ4398—86的要求進(jìn)行敷設(shè)。3.2。5管道酸洗3.2。5.1液壓管道清潔度要求高，其管道的除銹采用酸洗法.管道的酸洗應(yīng)在管道配置完成,且已具備沖洗條件后進(jìn)行。酸洗方法分為槽式酸洗法和循環(huán)酸洗法。槽式酸洗法應(yīng)在管道預(yù)安裝之后進(jìn)行,酸洗潔凈的管子，再重新進(jìn)行管道組裝，組裝后進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗；循環(huán)酸洗法應(yīng)在管道安裝之后進(jìn)行。首先組成酸洗回路，管子酸洗潔凈后，進(jìn)行部分管道復(fù)位組裝，組裝后進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗。管道酸洗前，必須進(jìn)行脫脂處理，其操作程序如下。3。2。5。2脫脂方法：按脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比要求將脫脂液放入酸洗槽或循環(huán)系統(tǒng)，清洗合格后，再用清水將管子內(nèi)外壁沖洗干凈，然后取出用不含油的干燥壓縮空氣或氮氣吹掃，直至合格為止。3。2.5.3脫脂檢驗脫脂后應(yīng)將溶劑排盡。檢查脫脂是否合格，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的檢驗標(biāo)準(zhǔn)或國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗.當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時，檢驗脫脂質(zhì)量的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）直接法：用清潔干燥的白濾紙擦試管道及其附件的內(nèi)壁,紙上應(yīng)無油脂痕跡；或是用紫外線燈照射。脫脂表面應(yīng)無紫藍(lán)螢光.（2）間接法：采用無油蒸汽吹掃脫脂時，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，并放入數(shù)顆小于1mm的純樟腦,以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格；采用濃硝酸脫脂時，取脫脂后的溶液分析其酸中有機物的總量，其含有機物應(yīng)不超過0.03％.3。2.5。4酸洗方法:將配好的酸洗液倒入槽內(nèi)或循環(huán)系統(tǒng);管道浸泡規(guī)定時間后取出,再用清水將附著于金屬表面的酸液沖洗干凈，用不含油的干燥壓縮空氣或氮氣吹掃或置于通風(fēng)處，待其內(nèi)表面干燥后，管口的兩端用木塞堵牢，管件等包扎封閉保存。合格要求：酸洗后的管道以目測檢驗，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。(1）槽式酸洗法可按下述要求進(jìn)行：a。槽式酸洗法一般操作程序為：水沖洗鈍化中和酸洗水沖洗脫脂水沖洗鈍化中和酸洗水沖洗脫脂封口噴防銹油（劑）干燥封口噴防銹油（劑）干燥b。酸洗應(yīng)嚴(yán)格按所選配方要求進(jìn)行；c.將管道放入酸洗槽時，以小管在上，大管在下。d．槽式酸洗法脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比表3.2。5.4—1脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比溶液成分濃度(％）溫度（0C時間(min）PH值脫脂液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉硅酸鈉8—101。5-2.53-41—260—80240左右-—酸洗液鹽酸烏洛托品12—151—2常溫240—360—-中和液氨水8—12常溫2—410-11鈍化液亞硝酸鈉氨水1—2常溫10—158-10(2）循環(huán)酸洗法可按下述要求進(jìn)行:酸洗水沖洗脫脂水試漏a。循環(huán)酸洗法一般操作程序為：酸洗水沖洗脫脂水試漏噴防銹油（劑）干燥水沖洗鈍化中和噴防銹油（劑）干燥水沖洗鈍化中和b。組成回路的管道長度，可根據(jù)管徑、管壓和實際情況確定，但不宜超過300m；回路的構(gòu)成,應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁全部接觸酸液。c?；芈返墓艿雷罡卟课粦?yīng)設(shè)排氣點；在酸洗進(jìn)行前，應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡；最低部位應(yīng)設(shè)排空點，在酸洗完成后，應(yīng)將溶液排凈。d。在酸洗回路中應(yīng)通入中和液，并應(yīng)使出口溶液不呈酸性位為止。溶液的酸堿度可采用pH試紙檢查。（3）可采用將脫脂、酸洗、中和、鈍化四個工序合一的清洗液（四和一清洗劑）進(jìn)行管道酸洗。循環(huán)酸洗法脫脂、酸洗、中和、鈍化液配方比表3。2。5.4-2脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比溶液成分濃度（％）溫度（0C時間（min）PH值脫脂液四氯化碳常溫30左右酸洗液鹽酸烏洛托品10-151常溫120-240中和液氨水1常溫15-3010-12鈍化液亞硝酸鈉氨水10—151—3常溫25—3010—15.5中和鈍化經(jīng)酸洗后的金屬表面,必須進(jìn)行中和鈍化處理。=1\＊alphabetica.中和鈍化的方法是：用規(guī)定要求中和溶液進(jìn)行中和處理，然后用水洗去堿液，最后進(jìn)行鈍化處理.=2\＊alphabeticb。經(jīng)中和鈍化處理后的金屬表面，應(yīng)再用溫水沖洗干凈，在空氣流通的地方晾干或用不含油的壓縮空氣吹干后，立封閉，不可久置。。6管道酸洗防護(hù)（1）酸洗或鈍化合格后的管道應(yīng)及時進(jìn)行封閉管口，防止被污染。（2)酸洗后的廢水、廢液，排放前應(yīng)經(jīng)中和處理，以防止污染環(huán)境。（3）進(jìn)行酸洗作業(yè)時,應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、手套、口罩等防護(hù)用品，酸液槽不用時必須加蓋,并設(shè)明顯標(biāo)志。脫脂、酸洗場地應(yīng)通風(fēng)良好,并清除易燃物，設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)示牌;酸洗、脫脂液在庫房由專人保管，并表示清楚,嚴(yán)禁煙火。3.2。6液壓系統(tǒng)沖洗3。2.6。1液壓系統(tǒng)管道在管道酸洗合格，并將管道重新組對安裝合格后，應(yīng)采用工作介質(zhì)或相當(dāng)于工作介質(zhì)的液體進(jìn)行沖洗，且宜采用循環(huán)方式?jīng)_洗，并應(yīng)符合下列要求:（1)系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時,應(yīng)將液壓缸、液壓馬達(dá)及蓄能器與沖洗回路分開，各類閥門應(yīng)用沖洗板代替。待系統(tǒng)管路和元件清洗后，再將其接上清洗。（2）滑系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時，應(yīng)將潤滑殿宇沖洗回路分開.（3）在沖洗回路中,當(dāng)有節(jié)流閥或減壓閥時，應(yīng)將其調(diào)整到最大開口度.（4）系統(tǒng)注油前,應(yīng)先對油箱進(jìn)行清洗,先用煤油沖洗油箱，然后用系統(tǒng)中使用的油液進(jìn)行清洗，清洗合格后方可注入系統(tǒng)循環(huán)沖洗用油。（5）沖洗油加入油箱時，應(yīng)經(jīng)過濾。過濾器等級不應(yīng)低于系統(tǒng)的過濾器等級.3。2。6。2管道沖洗完成后，當(dāng)要拆卸接頭時，應(yīng)立即封口；當(dāng)需對管口焊接處理時，對該管道應(yīng)重新進(jìn)行酸洗和沖洗。3。2。6。3管道沖洗后應(yīng)檢驗沖洗的清潔度，并應(yīng)符合下列要求：（1）液壓系統(tǒng)中的伺服系統(tǒng)和帶比例閥的控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)，管道沖洗后的清潔度，應(yīng)采用顆粒計數(shù)法檢測。液壓伺服系統(tǒng)的清潔度不應(yīng)低于15/12級；帶比例閥的液壓控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)的清潔度,不應(yīng)低于17/14級.（2)液壓傳動系統(tǒng)、動壓及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)可采用顆粒計數(shù)法或目測法檢測.采用顆粒計數(shù)法檢測時，不應(yīng)低于20/17級;采用目測法檢測時，應(yīng)連續(xù)過濾1小時后，在濾油器上應(yīng)以無肉眼可見的固體物為合格。(3)清潔度等級標(biāo)準(zhǔn)見表3.2。6.3表.3清潔度等級標(biāo)準(zhǔn)等級每100mL工作介質(zhì)中的污染物顆粒數(shù)>5μm,且≤15μm〉15μm20/17500×103--1×10664×103——130×10317/1464×103-—130×1038×103--16×10315/1216×103—-32×1032×103——4×1033.2。7液壓系統(tǒng)壓力試驗3。2。7。1液壓系統(tǒng)管道循環(huán)沖洗合格后，便可進(jìn)行液壓試驗。管道液壓試驗采用潔凈的工作液（油）進(jìn)行.充液時應(yīng)多次開啟排氣孔，把空氣排除干凈。3。2.7.2所有壓力表的精度不應(yīng)低于1。5級,其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍,且應(yīng)使用兩只及以上經(jīng)校驗合格的壓力表。3。2。7。3系統(tǒng)的油（液）馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器和蓄能器等，均不得參與試壓.試壓時應(yīng)先緩慢升壓到下表的規(guī)定值，保持壓力10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象.表。3液壓試驗壓力系統(tǒng)公稱壓力P(Mpa)≤1616—31.5〉31.5試驗壓力1.5P1。25P1.15P3。2.8液壓系統(tǒng)調(diào)試3。2。8。1調(diào)試前的準(zhǔn)備首先液壓系統(tǒng)已系統(tǒng)沖洗合格，并經(jīng)液壓試驗。按說明書的要求用油,并經(jīng)過120目過濾網(wǎng)將油灌入油箱，是油液面達(dá)到規(guī)定高度.檢查個液壓元件機器管路連接是否正確可靠,油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確,泵和閥件的進(jìn)出口是否連接正確.檢查調(diào)整壓力的元件和電氣控制元件是否操作方便，儀表是否便于觀察,必要時應(yīng)指定專人看管。3.2。8.2空載系統(tǒng)調(diào)試空載系統(tǒng)調(diào)試的目的是全面檢查液壓系統(tǒng)的各個通路、各液壓元件和各輔助裝置的工作是否可靠，工作循環(huán)或工作機構(gòu)的動作是否符合要求.空載調(diào)試的一般步驟如下：(1）將開停閥放在“停止”位置，或?qū)⒁缌鏖y旋松使其全開.開動液壓泵，使其處于卸荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。檢查泵的卸荷壓力是否在允許數(shù)值內(nèi)，是否有刺耳的噪聲.油箱中的液面是否有系統(tǒng)中吸入的空氣泡沫,液面高度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。（2)將開停閥放在工作位置上,或緩慢調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓法)應(yīng)使壓力逐漸升高到工作壓力為止,使泵出于工作狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。升壓中應(yīng)多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。檢查溢流閥在調(diào)解過程中有無異?，F(xiàn)象。并使工作機構(gòu)作空載運動，以排除液壓系統(tǒng)中積存的空氣。（3）檢查安全防護(hù)裝置（如安全閥、保壓閥、壓力繼電器等）工作的可靠性、靈敏性和準(zhǔn)確性.檢查方法是使液壓缸活塞抵死在液壓缸蓋上（或用其他方法使運動部件停止運動）,然后從壓力表上觀察各工作通路的壓力，并調(diào)整安全防護(hù)裝置的壓力到規(guī)定范圍內(nèi)。（4）檢查各液壓元件及管路的外部和內(nèi)部泄漏是否正常?？辙D(zhuǎn)一定時間后要檢查油箱液面是否在規(guī)定高度范圍內(nèi)，如低于高度應(yīng)及時加油。（5）與電氣配合，調(diào)整自動工作循環(huán)或順序動作，檢查各動作的協(xié)調(diào)和順序是否正確，并檢查啟動、換向和速度換接時運動是否平穩(wěn)。換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。（6）液壓系統(tǒng)在連續(xù)運轉(zhuǎn)一定時間后，應(yīng)檢查油液的溫度，一般不應(yīng)超過600C，且不得低于（7）按說明書規(guī)定調(diào)整控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定,且動作正確、靈敏、可靠。(8)液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅(qū)動件(裝置）,在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象。（9）系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)暢通.經(jīng)以上調(diào)試合格后，即認(rèn)為液壓系統(tǒng)調(diào)試合格。3.3施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題3。3。1液壓系統(tǒng)管道、設(shè)備內(nèi)部潔凈度要求特別高。應(yīng)嚴(yán)格按本標(biāo)準(zhǔn)及施工方案、相應(yīng)規(guī)范要求組織施工；管道系統(tǒng)酸洗、循環(huán)沖洗按程序進(jìn)行，保證液壓系統(tǒng)管路和通道、鑄造型芯孔、鉆孔等在組裝前應(yīng)清洗潔凈，其清潔度必須達(dá)到規(guī)范要求;當(dāng)安裝間斷時，及時封閉敞開的端口。3。3。2同有關(guān)單位對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗，辦理中間交接手續(xù)。管道支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高等符合設(shè)計及規(guī)范要求。軟管易于破損，其安裝工作應(yīng)在金屬管道安裝完畢后進(jìn)行，且軟管易被磨損處應(yīng)加保護(hù)措施。設(shè)備安裝前,應(yīng)進(jìn)行開箱檢查記錄并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。依據(jù)裝箱單、設(shè)備技術(shù)文件和圖紙資料，認(rèn)真核實清點。3.3。6作好設(shè)備基礎(chǔ)的中間交接和檢查驗收工作,注意設(shè)備在運輸或吊裝過程中加強保護(hù)，防止造成設(shè)備損傷。3.3。7安裝所用測量器具應(yīng)經(jīng)計量校驗合格。3。3。8地腳螺栓孔灌漿或設(shè)備二次抹面，所用的細(xì)石混凝土或水泥砂漿的強度等級，應(yīng)比基礎(chǔ)強度等級高1~2級。灌漿前應(yīng)將螺栓孔內(nèi)清理干凈，二次灌漿應(yīng)支模,濕潤基礎(chǔ)，按規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)。3。3.9設(shè)備找正找平后，應(yīng)將設(shè)備墊鐵及時電焊牢固。3。4季節(jié)性施工技術(shù)措施本機械一般在廠房內(nèi)進(jìn)行安裝施工，冬雨季干擾影響較小,但仍應(yīng)注意以下方面:3。4.1設(shè)備灌漿時，如室內(nèi)氣溫低于5℃，則應(yīng)在室內(nèi)采取升溫措施，如升爐子等,使室內(nèi)溫度提高至5℃以上（對于環(huán)氧樹脂砂漿,應(yīng)升溫至3。4.23。4.3冬季試車時，視情況對油循環(huán)的潤滑油進(jìn)行加溫，使其循環(huán)時溫度不低于30～45℃3。4.4管道預(yù)制加工及安裝場地應(yīng)該按照作業(yè)條件針對季節(jié)性施工的特點，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。3。4。5管道焊接要有防風(fēng)、防雨、防潮措施，冬季施焊要進(jìn)行焊前預(yù)熱.3。4。6管道水壓試驗避免冬季進(jìn)行，若冬季試壓，試壓后應(yīng)將水排盡,并用壓縮空氣吹除干凈.4質(zhì)量檢驗4。1質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法4.1。1保證項目4。1.1。1設(shè)備安裝:（1）設(shè)備安裝前必須有:設(shè)備、液壓元件出廠合格證書、質(zhì)量檢驗證書及技術(shù)文件。檢驗方法：檢查設(shè)備出廠合格證書、質(zhì)量檢驗證書及技術(shù)文件。（2）設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)中間交接并復(fù)驗合格。檢驗方法：檢查中間交接及復(fù)驗記錄。（3）具有完整的施工記錄檢驗方法:檢查施工記錄..2管道安裝：（1)管子、部件、焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:檢查合格證、系統(tǒng)驗收或試驗記錄。（2）閥門的型號、規(guī)格和強度、嚴(yán)密性試驗及需作解體檢驗的閥門必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定.檢驗方法:檢查合格證和逐個試驗記錄.(3）焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋，焊縫表面不得有其空、夾渣等缺陷。（4）焊縫的射線探傷必須符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量及質(zhì)量要求.檢驗方法：按系統(tǒng)的管道焊口全部檢查探傷記錄.(5）彎管表面不得有裂紋、分層和過燒等缺陷。檢驗方法:按系統(tǒng)抽查10％但不應(yīng)少于3件,檢查試驗記錄.(6)液壓系統(tǒng)管道酸洗后，其管道內(nèi)部設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定檢驗方法:酸洗后的管道逐個以目測檢驗，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。（7）彎管需作無損探傷和熱處理的，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定.檢驗方法：按系統(tǒng)抽查10%但不應(yīng)少于3件，檢查試驗記錄。(8）液壓系統(tǒng)管道沖洗后其沖洗的清潔度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定.檢驗方法:采用顆粒計數(shù)法檢測或目測檢驗檢驗全部沖洗系統(tǒng)的清潔度.(9）管道、嚴(yán)密性試壓必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：按系統(tǒng)檢查分段試驗記錄。4。1。2基本項目.1設(shè)備安裝：(1）設(shè)備底座墊鐵配置和焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：墊鐵規(guī)格、位置、高度符合規(guī)范要求，與基礎(chǔ)接觸均勻、無松動,找正后定位焊牢固，相鄰兩墊鐵組的間距不得大于500mm.優(yōu)良：墊鐵每組不超過4層，墊鐵組高度為30-70mm，放置整齊，用0.05mm塞尺兩側(cè)塞入深度不超過墊鐵長度的1/4,外露底座長度10-20mm.檢驗方法:觀察檢查，用小錘敲擊、塞尺檢查。檢查數(shù)量：全面檢查。（2）地腳螺栓安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：地腳螺栓垂直,螺母和墊圈的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，螺母擰緊，擰緊力均勻,螺母、墊圈、底座接觸緊密,螺栓無損傷并露出螺母。優(yōu)良：地腳螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1-3扣，螺紋已涂防銹脂。檢驗方法:觀察檢查，用扳手?jǐn)Q試。檢查數(shù)量：全面檢查。（3)地腳螺栓孔及底座二次灌漿質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，灌漿的基礎(chǔ)表面不得有油污和積水，灌漿用料及高度符合設(shè)計要求，灌漿層必須搗實。優(yōu)良：二次灌漿表面平整、邊緣整齊、無裂紋。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全面檢查.4。1。2。2管道安裝(1）吊、托架安裝的位置應(yīng)正確、平整、牢固與管子接觸緊密?；瑒印?dǎo)向和滾動支架的活動面接觸良好、移動靈活。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整.檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)支、吊、托架的件數(shù)各抽查10％，但均不少與3件,用手拉動和觀察檢查,檢查安裝記錄。（2)法蘭對接應(yīng)緊密、平行、同軸與管道中心線垂直。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺帽2—3扣，墊片安置正確。檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)法蘭的類型各抽查10％，但均不少與3處，用扳手?jǐn)Q試，觀察和用尺量檢查。（3）管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：按系統(tǒng)每50m直管段抽查2段，不足50m抽查1短，檢查測量記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）檢查。（4)閥門安裝的位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密,操作機構(gòu)靈活、準(zhǔn)確.有特殊要求的閥門應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)閥門的類型各抽查10％，但均不少與3處，有特殊要求的閥門應(yīng)逐個檢查,觀察合作啟閉檢查或檢查調(diào)試記錄.4。1.3允許偏差項目。1液壓系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置符合下表規(guī)定表4。1.3.1液壓系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線)±20經(jīng)緯儀、拉線和尺量2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高—20水準(zhǔn)儀、拉線尺量3基礎(chǔ)平面外形尺寸±20尺量檢查4凸臺上平面外形尺寸0，-20尺量檢查5凹穴尺寸+20，0尺量檢查6基礎(chǔ)平面的水平度每米全長510水平儀(水平尺)和楔形塞尺檢查7基礎(chǔ)豎向偏差每米全長510經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查8預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高中心距+20±2水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查9預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度±10+2010尺量檢查尺量檢查吊線或尺量檢查10預(yù)埋活動地腳螺栓工錨板中心位置標(biāo)高水平度(帶錨槽板）每米水平度（帶螺紋的錨軸）每米±20±552拉線和尺量檢查拉線和尺量檢查水平尺和楔形塞尺檢查水平尺和楔形塞尺檢查4。1。3.2機械設(shè)備平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差如下：表4。1。3.2機械設(shè)備平面位置和標(biāo)高允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法平面位置標(biāo)高1與其它設(shè)備無機械聯(lián)系的±10+20—10水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀或拉線、尺量2與其它設(shè)備有機械聯(lián)系的±2±1水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀或拉線、尺量4。1。3。3高壓泵安裝水平度及電機與泵聯(lián)軸器連接兩軸心偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4.1。3.3高壓泵安裝水平度及電機與泵聯(lián)軸器連接兩軸心偏差序號項目允許偏差（mm)檢驗方法1整體安裝的泵縱向水平度偏差不應(yīng)大于0。1/1000用水平儀和線墜在高壓泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上測量橫向水平度偏差不應(yīng)大于0.2/10002解體安裝的泵縱向水平度偏差不應(yīng)大于0。05/1000用水平儀和線墜在高壓泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上測量橫向水平度偏差不應(yīng)大于0。05/10003聯(lián)軸器連接兩軸心偏差軸向傾斜不應(yīng)大于0。1/1000用百分表在聯(lián)軸器上進(jìn)行軸向徑向測量和調(diào)整徑向位移不應(yīng)大于0。05mm4。1.3.4高低壓蓄能器、緩沖器、充液罐等安裝水平及鉛垂度應(yīng)符合下列要求：表4。1。3。4高低壓蓄能器、緩沖器、充液罐等安裝水平及鉛垂度序號項目允許偏差（mm)檢驗方法1設(shè)備安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000水平儀2設(shè)備安裝鉛垂度偏差不應(yīng)大于1/1000經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查4.1。3。5彎管處管子的圓度允許偏差應(yīng)符合下表：表4.1。3。5彎管處管子的圓度允許偏差彎管類別高壓管中、低壓管銅、鋁管銅合金、鋁合金管鉛管圓度允許偏差(外徑的%）589810檢驗方法用尺和外卡鉗檢查。6管道對接焊縫的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下表要求:表4。1。3。6管道對接焊縫內(nèi)壁錯邊量允許偏差管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10％,且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚≤5mm不大于0.5mm壁厚〉5mm不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm檢驗方法：用尺和樣板尺檢查4。1.3.7液壓系統(tǒng)管道安裝允許偏差應(yīng)符合表4。1.3。6的規(guī)定：表4.1。3。6液壓系統(tǒng)管道安裝允許偏差（mm)項目允許偏差檢驗方法坐標(biāo)±10檢查測量記錄或用經(jīng)緯儀、水平尺(水平儀）直尺、拉線和用尺量檢查標(biāo)高±10檢查測量記錄或用經(jīng)緯儀、水平尺(水平儀）直尺、拉線和用尺量檢查水平管道平直度2/1000水平尺(水平儀）直尺和拉線檢查立管鉛垂度2/1000用尺、水平尺吊線檢查管子切口表面傾斜管子直徑的1％，但不得超過3mm用角尺量彎管壁厚減薄率高壓管不應(yīng)大于10%;用測厚儀檢查中低壓管不應(yīng)大于15%。用測厚儀檢查4。2質(zhì)量控制點表4。2關(guān)鍵控制點及控制措施序號關(guān)鍵控制點控制等級主要控制方法1材料檢驗C外觀、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)