【可行性報告】資源化利用制備環保磚可行性研究報告xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集團企業有限公司

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SZ-1型新型吸附材料資源化利用制磚方案中國環境科學研究院二0一二年四月目錄第一章項目概況 41.1項目基本情況 41.1.1項目名稱 41.1.2項目組成 41.1.3項目建設目的 41.1.4項目設計的范圍 41.1.5項目投資 41.1.6工程進度安排 41.2編制依據 51.3項目建設背景 51.4項目建設的目的及意義 51.5主要技術經濟指標 7第二章建設規模、產品文案及市場 92.1建設規模 92.2產品方案 92.2.2產品質量標準 102.2.3產品強度 102.2.4銷售預測 10第三章建設條件 113.1原料性能 113.2供電、供水 113.3交通運輸 113.4生產場地 11第四章生產工藝和設備選型 124.1生產工藝 124.1.1生產工藝 124.1.2生產線工藝流程 124.1.3生產線工藝簡述 124.2原料制備 134.3工藝設備選型 13第五章電氣自控 165.1電氣設計 165.1.1設計依據 165.1.2設計范圍 165.1.3供電電源 175.1.4用電負荷計算及變壓器容量選擇 175.1.5變配電室設計及設備選型 175.1.6接線方式及運行方式 185.1.7動力設計 185.1.8照明設計 185.1.9防雷接地設計 19第六章建筑工程 206.1設計依據 206.1.1設計原則 206.1.2遵循的規范、規程 206.2建筑設計 216.2.1設計原則 216.2.2聯合車間建筑設計 21第七章功用輔助設施 227.1給水 227.2排水 22第八章消防 238.1概述 238.1.1指導原則 238.1.2設計依據 238.1.3消防環境 238.2給水 238.3排水 248.4消防 24第九章總圖及運輸 269.1設計依據 269.1.1總平面布置原則 269.1.2遵循的設計規范規程 26第十章節能 2710.1能耗指標分析 2710.2節能措施綜述 27第十一章環境保護 2811.1設計依據 2811.2主要污染源 2811.3治理措施 29第十二章勞動定員與人員培訓 3012.1企業組織 3012.2勞動定員 3012.3人員培訓 30第十三章投資估算 3213.1、估算范圍 3213.2、估算依據 3213.3投資估算 3313.4資金籌措 3313.5成本估算 33第一章項目概況1.1項目基本情況1.1.1項目名稱該項目建設規模為年產2211.84萬塊環保免燒磚生產線，主要產品為240*115*53mm標準磚。1.1.2項目組成該項目是由面料制備系統、底料制備系統、成型系統、養護系統組成。1.1.3項目建設目的資源化利用污水廠飽和失效吸附材料，為建筑行業提供更多的原材料。1.1.4項目設計的范圍1、工藝技術方案設計及設備選型2、土建方案設計3、電氣、照明與自動控制方案設計4、環境保護、消防、職業安全與職業衛生方案設計5、總概算與技術經濟評價1.1.5項目投資本項目總投資為143.48萬元。1.1.6工程進度安排從籌備到完成全部工程內容建設、投入運行需要5個月。1.2編制依據1、國家有關法律、法規及產業政策；2、項目承擔單位提供的基礎數據。1.3項目建設背景東莞市某污水處理廠處理規模5萬m3/d，經過升級改造后，BCM工藝處理單元深度凈水裝置通過投加高效復合凈水材料SZ-1對沉淀池出水進行進一步深度處理，使得出水水質由一級A排放標準處理達到地表水體Ⅳ類標準，重復使用后的高效復合凈水材料SZ-1飽和失效產生一定量的固體廢物，該飽和產物可作為建筑材料部分原料，與水泥、砂石等為主要材料，制備成新型環保磚，本項目實施后，可以形成年產百萬塊環保磚，該項目不但可以解決污水處理廠失效飽和吸附劑的去路問題，防止了固體廢物的二次污染，無需額外增加吸附劑的處理費用，同時制備的環保磚無需燒制，有效地保護耕地、節約能源、改善環境，并帶來可觀的經濟效益。1.4項目建設的目的及意義1、該項目的建設是環境保護的需求東莞市目前有40余家城市污水處理廠，排水總量約為270萬噸/天，排放標準為廣東標準，該標準介于國家標準的一級B標準和一級A標準之間。其水質的氮磷指標遠高于地表水V類標準。在非雨季的1～4月、10～12月，這些城市污水處理廠的尾水是東莞運河的主要補水來源，這就很容易造成東莞運河的水體富營養化。目前污水廠均面臨著升級改造，水專項課題研發的BCM工藝改造后出水達到地表水四類標準。每個污水處理廠處理規模都在萬噸/天以上，升級改造中采用氨氮吸附技術，該技術運行成本低，去除氨氮效果明顯，缺點是新型的吸附劑用量較大，最終產生大量的飽和失效的吸附劑，失效的吸附劑如不妥善處理，將會對環境產生二次污染，環保磚廠的建設是配套污水處理廠升級改造，避免過程產物的二次污染，保護環境的必然需求。2、該項目的建設是節約土地的需要磚瓦生產對土地的占有和破壞相當嚴重。一個磚瓦企業用地600多萬畝，相當部分占用可耕地，每年燒磚毀田數十萬畝。保護耕地是我國的基本國策，國務院對發展新型墻體材料和建筑節能出臺了多項鼓勵政策，對生產和使用粘土實心磚實行嚴格限制政策，并以行政手段來鼓勵發展新型墻體材料和節能建筑材料，限制粘土實心磚的生產、使用。大力發展新型建筑材料，利用工業廢料制磚代替毀田制磚，是建筑材料革新的大趨勢和必由之路。3、該項目的建設是環境與經濟雙贏的需要新型吸附劑失效產物如果等同于污水處理廠產生的污泥一樣處理，會使得污水處理廠增加額外的污泥處理費用。同時，該吸附劑主要成分為無機污，與傳統的活性污泥性質完全不同，可代替水泥環保磚中的部分建筑原料，變廢為寶，制備成的環保磚根據磚型的不同可用作馬路磚、廣場磚、植草磚等，產品具有廣闊的市場前景。該項目中日處理量5萬噸規模的污水處理廠升級改造配套500m2/天規模的磚廠消納失效吸附劑，總投資僅為143.48萬元，而僅需要一年即可收回投資成本。另外，根據國家相關政策，凡企業利用企業外的大宗煤矸石、滬渣、粉煤灰作主要原料，生產建產品的所得，自生產經營之日起，免征所得稅5年；

對企業秤的原料中摻有不少于30%的煤矸石、粉煤灰、滬渣及其他廢的建材產品，免征產品增值稅；

排渣單位不準以任何名義對生產新型墻體材料的廢渣收費或變相收費利用廢渣生產新型墻體的企業，排渣企業應積極給予支持，有條件的還可以給予補貼1.5主要技術經濟指標該項目主要技術經濟指標見表1-1。表1-1主要技術經濟指標序號名稱單位技術經濟指標1主要產品品種240*115*53mm2生產規模萬塊標塊/年2211.843生產方式用原料經攪拌機配制成面料及底料，送入成型主機壓制成型，4主要生產設備液壓制磚機、滾筒攪拌機、液壓小拉車、鏟車、叉車、皮帶輸送機等5年處理失效吸附劑總量噸/年180006總裝機容量kw80.057職工人數人208單位成本元/平米189項目總投資萬元143.4810正常年銷售收入萬元第二章建設規模、產品文案及市場2.1建設規模利用處理規模5萬m3/天的污水處理廠BCM工藝中產生的飽和失效吸附劑為部分制磚原料，SZ-1深度脫氮材料用量為1kg/m3污水處理規模50000m3/d，則每天吸附劑用量M=50000*1=50000kg2.2產品方案該項目充分考慮到資源再利用的要求，并考慮周邊建筑市場的要求及發展之需要，主要產品擬生產環保免燒地磚其品種規模如表2.1：表2.1主要產品規格及規模產品類型規格尺寸（長*寬*高）每模數量生產能力（日產量）標磚240*115*53mm32塊61440塊除表中規模以外，可以根據市場需求變化，適時調整產品結構，還可生產其它不同規模尺寸，見表2.2。磚型的生產比例可根據用戶需求確定。另外，在不斷研究開發的基礎上，還可以生產不同規格、用途的新產品，提高該生產線產品的市場競爭力。表2.2其余產品規格及規模產品類型規格尺寸（長*寬*高）每模數量生產能力（日產量）空心砌塊390*190*190mm6塊11520塊多孔磚240*115*90mm15塊28800塊地磚200*100*60mm17塊27200塊2.2.2產品質量標準產品質量執行國家標準。2.2.3產品強度環保磚抗壓強度不低于15兆帕。2.2.4銷售預測根據市場調查分析可知，擬建生產線的產品具有著廣闊的市場銷售前景，因為建筑市場上需要這類產品，國家和地方政府的法令、政策要求使用這類產品，加之這類產品優異的建筑功能和使用中的穩定性是受到建設單位的歡迎。該產品在市場上具有很強的競爭能力，其原因為：1、有國家和當地政府部門制定的各種法規、政策的扶持。具有很好的宣傳效應和外部環境。2、由于利用的廢棄的吸附劑作為制磚原料，這部分的原料可大大的降低生產成本，使得產品具有市場競爭力。3、環境和社會效益好，既能滿足環保需求，成為輔助的環保產業，同時為建筑行業提供大量的建材。綜上所述，本產品將會有很好的市場前景，并有著很強的市場競爭能力。第三章建設條件3.1原料性能該生產線原料主要為水泥、砂石、失效吸附劑。3.2供電、供水磚廠水源及用電可從周邊污水處理廠接用。3.3交通運輸該項目位于東莞市XX鎮，磚廠周邊交通便利，可滿足本項目原材料運入及主要產品運出的要求。3.4生產場地自然養護需要有足夠的場地，生產場地應平整。整個廠房面積：長20米，寬5米;廠地占地面積為5畝。第四章生產工藝和設備選型4.1生產工藝4.1.1生產工藝該項目為水泥、砂石、失效吸附劑為主要原料，經面料原料制備、底料原料制備、主機壓制成型、出磚養護，年產環保磚2211.84萬塊。主要設備有配料機、雙軸強力攪拌機、液壓制磚機等。4.1.2生產線工藝流程生產工藝流程圖見圖4.1圖4.1生產工藝流程圖4.1.3生產線工藝簡述原料（水泥、砂石、失效吸附劑）按一定比例投入到攪拌機中，分別制備成面料和底料備用，雙料從不同進料口經輸送帶進入主機，經過主機壓制并自動成磚，最終出磚由叉車運至養護車間，養護兩天后出廠銷售。4.2原料制備水泥、砂石、失效吸附劑通過給料機，到轉運皮帶，按每罐配料：水泥8%，砂石59.4%，失效吸附劑32.6%。原料經皮帶輸送至攪拌機中，經強力攪拌機攪拌后備用。4.3工藝設備選型該工藝設備選型上既考慮到了產品的質量，也考慮了投資的節約，模擬工作現場圖見圖4.1。圖4.1模擬工作現場圖選用砌塊成型機BDQT6—15型1臺。1）主要技術參數：主機外型尺寸：6525*1720*2550mm成型周期：13-18秒/模托板尺寸：910*680*30mm主機功率：19.05KW整機重量：約8噸主要技術特點①、該設備一機多能，只要主機換置不同模具便可生產多種產品。如空心砌塊、標磚、彩色路面磚、多孔磚等。

②、該機械所出產品，密實度高、原材料允許的情況下可即刻碼垛。避免晾曬、浪費人工、占用場地等諸多弊端，為客戶降低了產品成本。

③、液壓系統的液壓元件和密封件采用德國進口產品。杜絕了泄壓和滲透現象。

④、布料系統:獨特的強制式布料機構以及適應不同模具型腔變化的專用拱料桿起到強制破拱及二次攪拌的效果，可最大程度地保證大摻量粉煤灰布料的均勻一致。

⑤、振動系統：采取特殊技術優化布置振動軸，振動系統與機架分離技術，使振動在整個臺板范圍內均勻分布，從而大大提高制品性能的一致性、穩定性，在同配比的情況下做出更高質量的制品，同時有效地降低噪聲。獨特的固定臺設計形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的精確性。

⑥、模具：一次精鑄成型，通過滲碳處理，使用中每組模具可單片更換。

⑦、設備有系統升級功能、可實現無人操作模式。2）產品類型產品類型見下表4.1表4.1產品類型表產品類型規格尺寸（長*寬*高）每模數量生產能力（日產量）空心砌塊390*190*190mm6塊11520塊多孔磚240*115*90mm15塊28800塊標磚240*115*53mm32塊61440塊地磚200*100*60mm17塊27200塊2、滾筒攪拌機型號：JZC500型4臺，主要技術參數：出料容量：500L進料容量：800L生產率：18-20m3/h攪拌筒轉速：13r/min骨料最大粒徑：60-80mm供水精度：誤差≤2%攪拌電機功率：11kw提升電機功率：5.5kw水泵電機功率：0.75kw外形尺寸：5226*2200*5460整機重量：3.1噸3、皮帶輸送機6米4.碼垛機（疊板機）5、液壓小拉車兩輛6、鏟車型號16型，1臺7、叉車型號1.5噸，1臺8、托板型號規格：910*680*30mm，1500張第五章電氣自控5.1電氣設計5.1.1設計依據A、設計委托書；B、國家有關電氣設計規范和標準，具體內容如下（均采用最新修訂版）：--供配電系統設計規范，GB50052-2009；--10kV及以下變電所設計規范，GB50053-94；--低壓配電設計規范，GB50054-2011；--通用用電設備配電設計規范，GB50055-2011；--建筑物防雷設計規范，GB50057-2010；--3～110kV高壓配電裝置設計規范，GB50060-2008；--電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范，GB50062-2008；--電力裝置的電測量儀表裝置設計規范，GB50063-2008；--交流電氣裝置的接地設計規范，GB50065-2011；--建筑照明設計標準，GB50034-2004；C、工藝提供的用電資料；5.1.2設計范圍A、低壓配電系統設計；B、建、構筑物動力、照明及防雷接地設計；C、電纜敷設；D、建、構筑物動力、照明的設計。5.1.3供電電源根據國家有關規定和SZ-1型新型吸附材料資源化利用項目的實際情況，該項目用電設備為三類負荷，需一路獨立電源。電纜規格由當地供電局確定。5.1.4用電負荷計算及變壓器容量選擇電氣負荷計算包括此單項用電設備的負荷計算。根據工藝專業提供的用電負荷資料，本設計設備總裝機容量遠期為88.05kW，其中工作容量為88.05kW。照明設施的負荷計算采用單位面積用電指標估算。計算方法采用需要系數法，主要電氣技術數據詳見表5-1：表5-1資源利用化項目電氣技術數據有功功率（kW）66.5無功功率（kvar）28.3視在功率（kVA）72.2功率因數（cosφ）0.92負荷率（%）58年耗電量（萬kwh）57.44詳細計算結果見負荷計算表5-2。根據負荷計算，本設計中安裝一臺125kVA變壓器，承擔本項目的生產及生活用電。5.1.5變配電室設計及設備選型新建變配電室，設1臺125/10/0.4變壓器，設高、低壓配電裝置。10kV高壓配電裝置選用國產負荷開關環網柜，獨立設置可供供電部門使用的專用計量柜。總用電計量采用高壓計量方式。380V低壓配電裝置采用GCS型低壓開關柜。為降低電力損耗，需對全場無功功率進行補償。在低壓側設無功補償柜，采用靜電電容器組自動補償裝置，提高功率因素，補償后的功率因數可達到0.9以上。變壓器選用SCB10/10/0.4kV，125kVA5.1.6接線方式及運行方式10kV配電裝置采用單母線方式供電。380V低壓配電裝置采用單母線分段方式供電。5.1.7動力設計低壓配電采用放射式，各子項的電源均由變配電室直接引來，用交聯聚乙烯銅芯電纜供電。廠房內設動力配電箱，對各用電設備進行配電和控制。22kW以上的電動機降壓啟動。根據環境要求，選用動力配電箱的型式，用于戶外的防護等級達到IP65。廠區電纜敷設采用電纜溝或直埋，穿越道路以及進出建筑物采用鋼管保護，場房內采用導線穿鋼管暗敷，局部采用電纜沿橋架敷設。5.1.8照明設計各子項構筑物內照明光源主要采用熒光燈及金鹵燈；生活區、辦公樓等主要采用熒光燈及節能燈。場區道路照明光源采用高壓鈉燈，局部設草坪燈，在傳達室用光電控制器或人工控制。照明燈具使用電壓為220V；照明燈具及插座引接專用的保護線（PE）。5.1.9防雷接地設計根據各子項具體情況確定防雷等級，變配電室確定為三類防雷建筑物。全場低壓配電系統接地方式為中性點直接接地，采用TN-S系統。變配電室設接地網，接地電阻R≤4Ω；其余每個子項電纜進線處均需重復接地，重復接地電阻R≤10Ω；每個子項電纜進線處均需重復接地，重復接地電阻R≤10歐姆；各子項均做總等電位聯結。第六章建筑工程6.1設計依據本項目設計的主要建筑物有原料棚、原料處理車間、成型車間、養護車間、變電所等。6.1.1設計原則本設計遵循“適用、堅固、經濟、美觀”及技術先進的基本原則。在滿足生產工藝要求的前提下，結合建筑場地毗鄰公路、場地開闊的特點，力求做到廠區分布合理，各部分理想順暢，外觀特征簡潔明了；內部空間功能與生產要求相符，并設置良好的通風、采光、防潮、勞動安全措施，創造良好的生產環境。設計中采用經濟合理的建筑、結構方案，結合當地建筑特點，最大限度降低工程造價。6.1.2遵循的規范、規程1、《混凝土結構設計規范》GB50010-2002；2、《砌體結構設計規范》GB70003-2001；3、《鋼結構設計規范》GB50017-2002；4、《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-95；5、《建筑結構荷載規范》GB70009-2000；6、《建筑抗震設計規范》GB50011-2001；7、《建筑地基基礎設計規范》GB70007-2002；8、《建筑采風設計標準》GB50033-2001；9、《建筑地面設計規范》GB5037-96；10、《建筑設計防火規范》GBJ16-96；11、《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程》CECS102：98；12、《民用建筑熱工設計規范》GB50176-93。6.2建筑設計6.2.1設計原則充分滿足生產工藝要求，符合國家、地方相關安全衛生標準，充分利用場地條件，注重實用、美觀。各區段之間連接合理、接湊；外觀簡潔、和諧，內部功能設置合理，與其它工種構筑物搭配合理協調。6.2.2聯合車間建筑設計聯合車間是本項目工藝實施的主要建筑物，包括原料制備與輸送、成型車間、養護車間等部分。第七章功用輔助設施7.1給水該項目總日用水量50立方米/天。生產線用水根據工藝要求，混合面料、底料需要有合適的含水量以及養護成品磚，每天共需要10立方米生活用水為職工的飲用水及洗浴用水，日用水量為30立方米/天。生產生活用水由本廠給水管供給。給水形成為生產、消防合用給水管網，在廠區內成環狀布置。給水管≥DN70采用鍍鋅鋼管純正扣子連接，其余均采用給水鑄鐵管，石棉水泥接口。室外給水管網為埋地安裝，埋地部分作防腐處理。在進用戶管道上作閥門井，以便檢修。廠區消防給水采用地下式消防栓，消防給水量按30升/秒，火災連接時間按2小時計算。7.2排水廠區內采用生活污水和生產廢水合流制管道系統，與建設方指定的排水系統相一致。生產中設備冷卻水流入循環水箱中循環使用，不外排。本工程未考慮雨水的排放，可按場地自然度排放。第八章消防8.1概述8.1.1指導原則遵從“駐防為主，消防結合”的原則，在總圖、建筑、熱工、給排水等有關專業和項目實施中，統一予以考慮。8.1.2設計依據a、中華人民共和國消防法b、《建筑設計防火規范》GBJ16-87（01年版）c、《室內外給排水設計規范》d、《建筑物防雷設計規范》GB50057-94（00年版）e、《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222-95（01年版）f、《建筑滅火器配置設計規范》GBJ140-90（97年版）8.1.3消防環境工廠外部消防通道暢通。廠區建筑物間有6米以上的貫通道路，消防車輛可多向進入火警位置。消防管道與生產管道系統合用，水量及水質均可滿足消防要求。8.2給水工廠給水由自來水公司供給，室內給水采用上行下給式，管道沿墻敷設至各用水點。室外消防采用低壓制，滅火時由消防車接消防栓加壓滅火。8.3排水排出廢水主要有車間少量沖洗水，數量少且無污染，采用明溝排入生產線外電廠總排水溝。8.4消防1、指導原則遵守“以防為主，消防結合”的原則，在總圖、建筑、熱工、給排水等有關專業和項目實施中，預以考慮并貫徹實施。2、依據《建筑防火設計規范》《室內外給排水設計規范》3、生產線防火基本情況生產線原料經制備后成為含水率14%～16%左右的制磚原料，屬非易燃物。4、總圖部分總圖平面布置做了如下考慮：1）各建筑物間距符合規范要求。2）各建設物之間均有道路溝通。3）廠區設地下消防栓。5、其它消防部分1）室外消防場地運輸道路西側設有2個地下消防栓，另設2個地下消防栓，以保證消防達標和安全。2）室內消防根據建筑防火規范，耐火等級為一、二級且可燃物較少的丁、戊類石房可不設室內消防。該項目生產車間建筑屬于此類范圍，根據工藝要求，車間內可不設消防栓。3）其它消防在配電室、電控室以及其它電氣設備室內設置干粉滅火器。第九章總圖及運輸9.1設計依據9.1.1總平面布置原則1、滿足生產工藝要求，布置合理；2、充分利用廠區地形，因地制宜，節約投資；3、注重風向、朝向，減少環境污染；4、認真做好建筑物防火處理，預防火災發生，便理布置消防設施，按《建筑設計防火規范》確定建筑物之間的距離；5、認真處理粉塵噪音污染，創造良好工作環境，確保職工身心健康；6、合理布置廠內外運輸線路，保證人流物流順暢；7、重視節約土地，布置緊湊合理；8、考慮建筑群體組合，注重藝術效果。9.1.2遵循的設計規范規程1、《建筑設計防火規范》GBJ16-87；2、《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ87-85；3、《工業企業設計衛生標準》TJ36-79。第十章節能10.1能耗指標分析生產線中主要的耗電設備是攪拌機、制磚機等。在保證產品質量的同時，采取相應節能措施。與同等規模的免燒磚生產線相比，本項目原料處理細致，產品質量高。生產線平均能耗低于全國平均水平。利用失效吸附劑生產環保磚，具有良好的經濟效益、社會效益和環境效益，主要體現為制磚不用土，節約了土地，綜合利用，資源化利用，而且是建筑材料改革、節約能源的實際體現。10.2節能措施綜述所有工藝設備及電氣設備均選用國內外新型節能產品，盡可能降低裝機容量達到節能目的。1、該生產線所有設備的電動機全部選用新型電機，對于負荷波動的設備采用變頻控制，以達到節能的目的。2、所有用水設備如真空泵、空壓、風機冷卻水均為循環使用。第十一章環境保護11.1設計依據1、《中華人民共和國環境保護法》；2、《大氣排放污染物綜合排放標準》GB16297-96；3、《環境空氣質量標準》GB305-1996及環發[2000]1號文對其的修改單4、《建設項目環境保護管理辦法》國環字0035、《工業企業廠界噪聲標準》GB12348-906、《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ87-857、《污水綜合排放標準》GB8978-1996及環發[1999]285號文對其的修改單8、《地表水環境質量標準》GB3838-20029、《城市域環境噪聲標準》（GB3096-93）11.2主要污染源1、廢氣與粉塵該項目位于東莞市XX鎮，原為生產黏土磚的磚窯廠，該項目占地面積約為5畝。生產環保磚所用的原材料可從東莞及周邊購得，原料豐富，運輸方便，堆放無粉塵污染。部分骨料采用的失效飽和吸附劑因顆粒較細，會產生工業性粉塵。2、廢渣新型免燒環保磚過程不產生廢渣。3、廢水生產線中地面沖洗水及生活用廢水。11.3治理措施1、粉塵生產過程因失效吸附劑的顆粒為200目，在搬運及投加時會產生少量的粉塵，由于配比較少，不會對周邊環境造成影響，僅需灑水降塵。2、廢渣該生產線采用先進免燒生產工藝，過程不產生廢渣。3、廢水生產車間地面沖洗水中污染物主要為無機砂石，可經沉淀后用于底料與面料制備用水；生活污水排入城市管網。4、噪音磚廠四周將種植樹木，主要機器設備如攪拌機和壓磚機等在運轉過程中產生的噪聲會被樹木阻隔。第十二章勞動定員與人員培訓12.1企業組織工廠實行廠長負責制，生產技術、勞動人事、財務銷售和綜合辦公室等職能部門和生產車間。12.2勞動定員根據工廠機構設置規劃、工廠生產崗位及勞動定額，編制出勞動定員，詳見勞動定員表。勞動定員表序號操作崗位一班二班三班小計1攪拌機2242制磚機組3363包裝養護1124鏟車司機1125機修人員1126管理人員2247小計10102012.3人員培訓由于生產線成型主機等設備屬性能及人格較高的設備，生產線采用相互自動控制系統，都要求有較高技術水平的工作，因此，對干部的管理水平及工人的文化素質、技術等級有一定的要求，應在投產前對工人進行短期培訓，幫助工人盡快提高設備操作水平和故障排除能力。重要崗位如制磚機組、機修等工種技術工人應提前進行重點培訓，使其具有解決較大技術難題和突發事件的能力。對其他崗位的操作人員，在上崗前也要進行短期技術培訓，每個人員都應對整個生產線有所了解，掌握安全生產知識，掌握優質高產技能，了解本崗位工作責任與全局的關系，確保生產過程中的正常運轉。工廠管理人員應自始至終參加生產線的建設與調試，熟悉生產工藝、掌握主要質量控制點，對主要負責人應進行較高層次的技術培訓，提高企業管理水平，在項目投產后對生產全過程應實施全面質量管理，以便生產線發揮最大生產能力，企業獲取最佳經濟效益。第十三章投資估算13.1、估算范圍本項目為資源化利用制備環保磚工程，包括設備間及辦公間土建工程、制磚設備購置及安裝工程、運輸工程、電氣及自控工程等部分。13.2、估算依據1、《市政工程投資估算編制辦法》2、廣東省建筑、安裝、市政工程相關定額及造價資料。3、由設計人員提供的各相關工種技術資料。4、國家及地方有關文件規定。5、工程建設其他費用的計算依據及標準：（1）征地、拆遷、臨時占地賠償費等不計入估算總額；（2）“建設單位管理費”按《基本建設財務管理規定》財政部財建[2002]394號文規定計取；（3）“工程監理費”按《建設工程監理與相關服務收費管理規定》發改價格[2007]670號文規定計取；（4）“前期工作費”按《建設項目前期工程咨詢收費暫行規定》計價格[1999]1283號文規定計取；（5）“工程設計費”按《工程勘察設計收費標準》（2002年修訂本）規定計取；（6）場地準備費及臨時設施費，按第一部分工程費用的0.5%計取；（7）“聯合試運轉費”以第一部分費用中設備及工器具購置費的1%計取；（8）“生產職工培訓費“按每人每月3000元計取；（9）“工程保險費”以第一部分工程費用的0.6%計取；（10）“辦公和生活家具購置費“每人按5000元標準計取；（11）“基本預備費”按第一、二部分費用合計的8%計取。13.3投資估算項目建設投資估算總額143.48萬元，估算匯總表見表13.1。表13.1估算匯總表序號名稱人民幣占總投資比例（萬元）1項目總投資143.482建筑工程費54.6838.11%3設備及工器具購置費47.5733.15%4安裝工程費5.713.98%5第二部分其它費用28.7020.00%6基本預備費6.834.76%可研報告估算表參見附表13.4資金籌措本工程總投資為143.48萬元，全部由XXX出資，沒有貸款計劃。13.5成本估算本工程投入運營后，每天制作標準磚（240*115*53）61440塊，即每年制作標準磚2212.84萬塊。經計算，年運行成本為457.30萬元，則每塊磚的制作成本為0.21元。具體成本計算表見表13.2。表13.2年運行成本估算表序號項目單位單價(元)數量金額(萬元)備注1石粉t26.0032845.82485.40占總重的59.4%2水泥t350.004423.68154.83占總重的8%3電費度1.50574400.0086.164水噸2.003600.000.9610m35工人工資元/人.月3000.0020.0072.006場地租賃萬元15.007修理費維護費萬元1.371.00%8管理費及其他萬元41.5710.00%9年運行成本萬元457.3010每磚制作運行成本元/塊0.21制磚原料中，吸附劑占總重的32.6%，成本不計在其中13.6經濟效益分析標準磚的市場價格為0.3元/塊，每塊磚的成本價為0.21元，則每塊磚的利潤為0.09元/塊。本工程投入運營后，每天