鋼結構空中連廊施工工程實例分析與探

討摘要：鋼結構連廊多被用在多塔式建筑的結構連接中，用于連通兩個建筑主體的內部空間，并起到提高建筑美觀性的作用。大跨度鋼結構連廊承受的荷載更為復雜，對其穩定性、安全性的要求也更高，施工難度也非常高?；诖?，本文通過工程實例對鋼結構空中連廊施工難點及技術要點進行分析與探討，旨在提高鋼結構空中連廊的施工質量。關鍵詞：鋼結構；空中連廊；施工難點；技術要點一、 序言隨著社會經濟的發展，新穎、美觀、復雜的超高大跨度城市建筑隨之出現，如超高層結構、帶轉換層結構、高空超大跨度連體鋼連廊結構等。鋼結構地面拼裝和同步提升技術也隨之應用于國內外施工之中。某工程主體鋼筋混凝土結構為框架-剪力墻結構本鋼結構工程是16F-21F之間的鋼結構連廊，位于2-8軸與2-10軸交2-F軸與2-H軸，豎向位于標高68.9m~90.15m范圍內。鋼骨柱之間最大跨度為15.8m，相鄰兩棉距離8.4m。自身高度21.25m。三棉主鋼結構分別位于2-F軸、2-G軸、2-H軸。與其他結構形式相比，鋼結構具有抗壓、抗拉及跨越能力強等優點，故選擇鋼結構作為本空中連廊的主體結構，下面就對該建筑鋼結構空中連廊施工難點及技術要點進行了分析與探討。二、 鋼結構連廊工程難點分析連廊鋼結構安裝位置高，下部無結構支撐，高空作業量大，施工難度大，連廊鋼結構結構通過預埋勁性鋼骨梁柱連接到塔樓體內，下方無支撐結構。整體結構均處在高空，且事工現場場地回轉空間狹小，不利于大型機械設備的使用，因此安全風險高，施工難度大，安全維護費用高。如何選擇合理的安裝方案是本工程能否順利完成的難點。（2）連廊鋼結構結構通過預埋勁性鋼骨梁柱連接到墻體內，鋼柱與桁架連廊連接牛腿節點的軸線、標高控制以及兩棟樓之間的相對跨度距離是否符合設計要求是本項目前期施工的控制重點之一，因此對鋼骨混凝土柱-柱之間的軸線、鋼柱牛腿和桁架安裝牛腿標高、鋼骨勁性柱的垂直度等安裝施工精度要求較嚴苛。（3）連廊桁架和鋼骨勁性柱、連續梁為結構的受力體系，厚板多，連接節點復雜，結構重要性高。因此鋼骨柱的對接，柱-梁之間，桁架的斜支撐、桁架上下弦與鋼骨柱連接牛腿的連接焊縫的焊接質量要求高，各連接節點的焊縫焊接質量的控制是本工程的另一重點。三、鋼結構連廊安裝施工技術要點探討鋼結構連廊安裝施工順序根據現場實際情況，依次完成主次結構的安裝。鋼結構吊裝流程圖如圖1所示。圖1、鋼結構吊裝流程圖（1）鋼柱、鋼梁吊裝。鋼連廊吊裝施工過程中，一般情況下鋼柱為焊接H形柱，采用一點起吊的方法。在吊裝施工之前，將爬梯安裝在鋼柱上，這樣工人進行上下摘鉤操作更為便利。在加工鋼柱時，具體要以柱頂面作為基準面來對柱身長度及其它部件的位置進行確定。在對柱底標高調整時，宜將調整螺母安裝在柱底板下的地腳螺栓上，螺母頂面高度調整到與柱樓面水平。柱放置后，利用底盤下的螺母來對柱的高度進行控制。當上部鋼柱和鋼梁安裝完成后，需要將柱腳底板與混凝土基礎之間的空隙利用灌漿料進行灌注，確保其密實性。在鋼柱吊裝過程中，為形成穩定的結構體系，必須同時穿插鋼柱間鋼梁安裝。鋼梁采用兩點等彎矩吊裝法吊裝。吊索與鋼梁的夾角的角度要大于45°，鋼梁上焊接專用吊耳。每根鋼梁設置吊耳兩個，分布在鋼梁的1/3處，并保證吊耳和鋼梁上翼緣焊接牢固。鋼梁吊裝前，必須核對鋼梁的螺栓孔位置、鋼梁編號，并標明鋼梁的方向，按鋼梁安裝順序表把鋼梁擺放整齊，地面上有鋼梁連接板，兩端有高強度螺栓。高強度螺栓在工具袋內扎牢，距梁頭距離不大于1m。工具袋要牢固可靠，防止空中掉物。鋼桁架吊裝。在現場進行鋼結構的拼裝和吊裝。綜合桁架自身特點和現場實際情況，選擇拼裝兩層主桁架，即主桁架上弦、下弦和上下弦間的腹桿；拼裝完成后，使用大噸位汽車吊吊裝主桁架；四棉主桁架就位后，增加臨時纜風措施以確保主桁架面外穩定性；安裝相應位置次梁，待相應位置次梁安裝完成后，結構形成穩定體系再進行上弦、相應腹桿和次梁的安裝。單棉桁架采用兩點等彎矩吊裝法吊裝。鋼絲繩通過綁扎與桁架上弦鋼梁連接，不設置吊耳，確定桁架吊點。首先吊裝L軸線位置的單棉主桁架，與兩端鋼柱牛腿及時進行連接，之后吊裝K軸線位置的單棉主桁架，待兩棉桁架均吊裝完畢后，安裝其間的橫向連梁。接著依次進行H和G軸主桁架的吊裝。最后安裝H軸到K軸的上下弦橫向鋼梁。待上下弦的全部鋼梁安裝完畢之后，在結構形成空間剛架單元后，及時進行安裝偏差檢測，對不滿足規范要求的進行結構調整之后進行高強螺栓終擰及翼緣焊接。高強度螺栓施工。安裝時高強螺栓穿入方向盡量一致且自由穿入孔內，不得強行敲打，并確保當天終擰完。當螺栓不能自由進入時，不得使用氣割鉸孔，擴孔直徑和數量應符合規范要求。用扳手緊固高強度螺栓后，拆卸臨時螺栓并用高強度螺栓替換。安裝過程中應保持摩擦面干燥。高強螺栓的緊固必須分兩次進行，分為初擰和終擰。應依次從螺栓組中間向外側擰緊，從接頭剛度高的地方向自由端無約束，從螺栓組中心向四周擰緊。鋼結構連廊的焊接。在桁架焊接的時，焊接順序由受力從大到小、從受拉到受壓的順序進行。主桁架之間的焊接必須堅持“單杠雙焊，雙杠單焊”的原則，并采用桁架兩側同時同時焊接。焊接中應考慮鋼構件對稱布置的特點，選好自由端，避免累積誤差。用小角度、小熱輸入量、小焊道、窄間隙焊接坡口等，以減少收縮量。（5） 鋼筋桁架樓承板安裝。鋼筋桁架樓承板與鋼梁要按規范搭接，且與鋼梁電焊固定牢靠。預留洞口位置和板邊及異形處或經過切割的位置應保證無漏漿部位存在。臨時支撐按設計要求設置到位。（6） 現場防腐補涂。對于焊縫兩側、補焊位置、油漆脫落處要進行現場補涂，補涂前應將表面的雜質清理干凈。并磨平焊縫和尖銳的邊緣，去除焊渣等其它雜物，并對涂裝的部位進行除銹后涂裝。涂層后，表面不得有漏涂現象，涂層不得剝落、生銹。涂層應均勻、平整、豐滿而有光澤，不允許有皺皮、裂紋、流墜、針眼和氣泡等。四、結語綜上所述，在大跨度鋼結構連廊施工過程中，整個施工工序較為復雜，因此要掌握施工技術要點，施工時應合理選擇相應施工方法，并針對施工質量進行有效控制，確保整體工程的施工質量。本工程鋼結構連廊施工由于事前對安裝難點進行了分析，采用的技術措施和安裝過程中安全管理到位，取得了滿意的施工效果。參考文獻：1.北京鋼鐵設計研究總院.鋼結構設計規范:GB50017-2003[S].北京：中國計劃出版社，2009.2.中國建筑股份有限公司，中建鋼構有限公司.鋼結構工程施工規范:GB50755—2012[S].北京：中國建筑工業出版社，2012.3.戴國欣.鋼結構[M].武漢:武漢理工大學出版社，2007.4.袁慶海.材料力學[M].武漢:武漢理工大學出版社，