插件手工焊接剪腳剪腳是修板線的第一道工序，剪腳控制得好，可以保證IBT測試的正常性，減少誤判率，不損壞測試針等，同時，也可保證電調測試及本體組裝。比如，高壓測試，如果元器件管腳過長則會產生元件電極間放電，產生電火花現象，過長的管腳在電路板組裝到機殼上后易發生電氣短路導致燒毀元件等。第一節剪腳標準一、剪腳的標準剪腳的標準是依據IPC-A-610C中之規定，具體要求如下表：1級2級3級L（max）沒有短路危險2.3mm1.5mmL(min)錫點見到零件腳其中，L的測法如圖（1）所示：圖（1）L的測量方法IPC中將電子產品分成三個級別，分別為1級、2級、3級。級別越高，相應的要求也越高。目前，我們部門遵循2級標準，所以工藝中要求元件的管腳最長不得超過2.3mm,否則就要剪去多余的管腳。二、剪腳元件舉例在實際生產中，插排、IC及機器整形的元件腳長一般不超過2.3mm,故不剪腳，經常要剪的主要是手工整形的異形元件，如豎插電阻，豎插二極管，部分三極管等。因為這些元件從插件線流入波峰焊后會有所傾斜，導致過完波峰焊后，一邊腳符合要求，而另一邊經常達到3~5mm，超出2.3mm有0.7~2.7mm不等。這種情況經常在多功能一體機DAA板、主板及DH9093主板上出現，因為這些板豎插件較多，另外一種情況就是尺寸整得剛好的三極管插入基板，過完波峰焊后亦有所傾斜，造成其中某個管腳超過2.3mm。這種情況在馬蘭士功放PM7000、PM8000的M01板上會經常出現。所以對這些元件就必須剪腳，否則就影響到IBT的測試及本體組裝。★練習題1、試舉例說明剪腳的好處。2、剪腳標準的依據是什么？試敘述其關于剪腳長度的具體內容。3、目前，我們工藝上要求剪腳的長度是多少？4、試舉例哪些元件腳長可以不剪，而哪些元件的腳長要剪。第二節剪腳工具剪腳的主要工具是斜口鉗，當然，剪完管腳之后還要將剪斷的殘余管腳掃出印制板，因為剛過完波峰焊的印制板還有助焊劑的粘性，易將剪斷的殘余管腳吸附住，造成焊點之間不必要的短路，為了克服這一點，必須使用毛刷清除。故剪腳工位上必須要有斜口鉗和毛刷。一、斜口鉗修板線目前使用的是日本生產的GMK—125型斜口鉗，該斜口鉗如圖（2）所示。圖（2）斜口鉗的外形1、斜口鉗的保養斜口鉗在使用過程中難免會有磨損，盡量避免用斜口鉗剪直徑大于1.5mm的管腳,為增加斜口鉗的使用靈活性,可視情況不定期地給斜口鉗活動軸孔中滴入適量的機油。2、斜口鉗的確認當斜口鉗使用一段時間后，出現刀口不利，剪鈍了，遇到這種情況可用厚度為0.2mm的紙張做剪切對象,每天檢驗4次。若能夠順利將紙張剪裂，則說明刀口還可使用，反之則應更改斜口鉗了。二、毛刷在剪腳工位上對毛刷的要求并不高，只要刷毛不要過硬，不劃傷綠油及銅箔即可。一般普通的油漆軟毛刷就可達到要求。★練習題：1、在剪腳工位上主要要用哪些工具？并講解各自的作用。2、如何保養斜口鉗？3、如何確認斜口鉗的好壞？第三節剪腳技術剪腳技術的熟練與否可以提高修板線的整體速度，提高修板線的質量。剪腳主要分為放板、剪腳、清除管腳這三步。一、放板根據工藝操作指導書描述的放板方向，調節線體的適當寬窄后固定。線體不能調得過緊，以防電路板移動困難；線體也不能調得過松，否則電路板就會掉入線體上造成損壞。二、剪腳剪腳的正確姿勢如圖（3）所示，手掌心朝上，斜口鉗的斜口面也朝上，五指自然彎曲握住斜口鉗的把柄。剪腳時順著元件管腳排列方向一排剪下，不要一個一個管腳挨著剪，這樣可提高剪腳的工作效率。這種使用方式的好處是除了能提高工作效率還能防止銅箔翹起，因為在這種情況下元件管腳和焊盤承受的剪力最小，損壞焊盤的機率也小。圖（3）正確的剪腳姿勢以下幾個圖是錯誤的使用方式。這幾種方式都有可能在剪腳過程中使銅箔翹起。圖（4）不正確的剪腳姿勢1圖（5）不正確的剪腳姿勢2三、清理管腳大家知道元件管腳剪完后，會在印制板上留下殘余的剪斷管腳，此時就必須用毛刷輕輕地由上往下掃，使之板面無零碎的管腳。如此，就完成了一塊板的剪腳，電路板就可流入下一道工序。★練習題：1、剪腳主要分為哪幾步？2、簡述放板的要求。3、試述剪腳的