青島子登電力設(shè)備有限公司概述：HSGL1000—n系列雙水路滾筒冷渣機(jī)，是專(zhuān)為流化床、沸騰床鍋爐熱渣冷卻而開(kāi)發(fā)研制的新一代熱渣干冷卻設(shè)備。該設(shè)備散熱面積大冷卻深度大，節(jié)水、節(jié)能，改善了車(chē)間運(yùn)行環(huán)境，是很好的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。型6臺(tái)）留的1.1.1冷渣機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用變頻調(diào)速，配用變頻調(diào)速電機(jī)，運(yùn)行時(shí)能方便調(diào)節(jié)和改變出力。-1-1.1.2冷渣機(jī)能在規(guī)定的環(huán)境條件下長(zhǎng)期、安全、可靠、平穩(wěn)運(yùn)行，并能滿(mǎn)足連續(xù)運(yùn)行的各種工況要求。1.1.3進(jìn)出水旋轉(zhuǎn)接頭無(wú)嚴(yán)重泄漏，檢修、維護(hù)工作方便、安全。1.1.4筒體可拆卸、安裝簡(jiǎn)單，檢修方便，筒體內(nèi)部留有足夠空部，便于筒體內(nèi)部的檢修。1.1.5運(yùn)行中設(shè)備整體密封性好，無(wú)揚(yáng)塵現(xiàn)象。1.1.6冷渣機(jī)的托輪與筒體摩擦的支撐輪圈采用耐磨材質(zhì)，材料硬度值HRC≥45。1.1.7驅(qū)動(dòng)裝置由變頻調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置架組成。驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)、減速機(jī)滿(mǎn)足防雨、防塵的要求。1.1.8冷渣機(jī)底座有足夠的強(qiáng)度，在運(yùn)輸與安裝過(guò)程中保證最小變形以降低冷渣機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生偏差。1.1.9冷渣器運(yùn)行平衡可靠，冷渣器前后左右能正常膨脹。入口進(jìn)渣管設(shè)置熱補(bǔ)償措施，補(bǔ)償量足以吸收鍋爐熱位移量。各轉(zhuǎn)動(dòng)部件及動(dòng)靜連接處無(wú)卡阻現(xiàn)象。1.2電控裝置：1.2.1每臺(tái)冷渣機(jī)配帶一臺(tái)就地動(dòng)力控制箱，在該動(dòng)力控制箱上設(shè)有電動(dòng)機(jī)過(guò)負(fù)荷保護(hù)。在該控制箱上，設(shè)有連續(xù)調(diào)節(jié)出力的操作按鈕，所有開(kāi)關(guān)量信號(hào)均為無(wú)源接點(diǎn)信號(hào)。1.2.2控制箱能防塵、防滴水、防潮、防結(jié)露、防昆蟲(chóng)及嚙齒動(dòng)物，能耐指定的高、低溫度以及支撐結(jié)構(gòu)的震動(dòng)。1.2.3控制箱通風(fēng)良好，以保證運(yùn)行時(shí)內(nèi)部溫度不超過(guò)設(shè)備允許溫度的極限值。控制箱的防護(hù)等級(jí)IP54。1.2.4控制箱的設(shè)計(jì)、材料選擇和工藝、應(yīng)使其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒(méi)有焊接、鉚釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭，整個(gè)外表面端正光滑。1.2.5冷渣機(jī)控制柜留有與DCS控制系統(tǒng)通訊接口。1.3安全保護(hù)裝置：1.3.2控制面板上設(shè)有變頻器狀態(tài)觀察窗、控制按鈕等。1.3.3冷渣器滿(mǎn)足在滿(mǎn)載情況下能正常啟動(dòng)的要求，有超壓、失壓、超溫、斷水報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)等安全措施。2.1冷渣器組成：冷渣機(jī)由旋轉(zhuǎn)接頭、滾筒組裝、底座、托輪組裝、進(jìn)出料裝置、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及電器控制等幾部分組成。2.2工作原理：高溫爐渣經(jīng)進(jìn)料裝置進(jìn)入冷渣機(jī)滾筒，經(jīng)滾筒高效換熱機(jī)構(gòu)換熱冷卻后被連續(xù)地輸送至出渣口。2.3冷渣機(jī)的控制部分由溫度控制部分、壓力控制部分、過(guò)載保護(hù)和調(diào)速控制部分組成，全程監(jiān)控冷渣器工作狀況，更加確保冷渣器的安全性。2.4主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由進(jìn)渣斗組裝、進(jìn)渣箱組成。進(jìn)料裝置與筒體間采用反推式和多槽迷宮式雙重密封裝置，避免了灰渣外漏現(xiàn)象。進(jìn)渣溜槽采用不易堵塞的雙曲線設(shè)計(jì)。該裝置實(shí)現(xiàn)了進(jìn)渣量與出渣量的同步，即：欲冷多少渣就給多少渣（我公司獨(dú)家技術(shù)），徹底解決了因大量高溫爐渣瞬間進(jìn)入設(shè)備而造成的設(shè)備變形、燒損，甚至汽化爆炸等嚴(yán)重后果。2.4.2滾筒組裝采用雙水路設(shè)計(jì)。隔套式筒體，中間有連續(xù)流過(guò)的冷卻水，為一級(jí)循環(huán)水路；高溫段、低溫段均采用中空的螺旋管，管內(nèi)有連續(xù)流過(guò)的冷卻水，為二級(jí)循環(huán)水路，雙水路有效提高了換熱效率。高溫段螺旋管采用耐高溫材質(zhì)；低溫區(qū)螺旋管采用20G材質(zhì)。2.4.3底座支撐部分水平放置，設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中只承受徑向力，底座為整體鋼結(jié)構(gòu)，保證了設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠。滾輪的材質(zhì)為QT700，表面高頻淬火硬度：HRC45-50，保證了使用壽命。2.4.4旋轉(zhuǎn)接頭——換水裝置換水結(jié)構(gòu)合理，阻力低，流量大。進(jìn)出水空心軸芯由1Cr18Ni9Ti焊接加工而成，表面磨削加工，光潔度高，使旋轉(zhuǎn)接頭泄漏少，壽命長(zhǎng)。分水室與旋轉(zhuǎn)接頭為分體結(jié)構(gòu)，由螺栓連接，極大方便了安裝、維修、更換。另外，旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有安全閥、超壓、超溫、斷水報(bào)警等安全裝置。冷渣機(jī)出料端設(shè)有密封嚴(yán)密的護(hù)罩，并設(shè)有負(fù)壓風(fēng)管接口，有效防止細(xì)灰外溢，保證了環(huán)境清潔衛(wèi)生。3.1進(jìn)口落渣管采用特別合金鋼，耐高溫1500℃以上，耐磨損，耐氧化。3.2雙水路設(shè)計(jì)，內(nèi)外筒體夾套為一級(jí)冷卻水路，內(nèi)筒空心螺旋管為二級(jí)冷卻水路，兩級(jí)水路加大換熱面積，提高了冷卻效果。3.41Cr18Ni9Ti加工而成，表面切削加工，光潔度高，使旋轉(zhuǎn)接頭泄漏少，壽命長(zhǎng)。分水室與旋轉(zhuǎn)接頭為分體結(jié)構(gòu)，同螺栓連接，安裝、維修、更換方便。3.5拖動(dòng)輪軸承采用進(jìn)口高速軸承，在實(shí)際運(yùn)行中，高速軸承低速旋轉(zhuǎn)，大大提高了軸承的使用壽命。3.6永不漏渣設(shè)計(jì)，滾筒入口部設(shè)置反推式和多槽迷宮式雙重密封裝置，與進(jìn)渣箱緊密配合，有效避免了入口漏渣和漏灰。4.1設(shè)備使用說(shuō)明渣機(jī)本體一般為整機(jī)運(yùn)輸，有一定防護(hù)措施，但裝卸時(shí)仍應(yīng)謹(jǐn)慎操作，以免設(shè)備損壞，設(shè)備安裝應(yīng)注意如下事項(xiàng)：（1）冷渣機(jī)基礎(chǔ)面要求平整，承載力650kg/m2。安裝尺寸見(jiàn)圖，整機(jī)調(diào)整水平，減少擋輪軸向作用力。（2）冷渣機(jī)出風(fēng)口引出管道應(yīng)有足夠垂直段且有排灰措施，管道由吊架吊起，禁止將出風(fēng)管道重量加在冷渣機(jī)上。（3）鍋爐進(jìn)渣管必須留有足夠的熱膨脹伸縮余量，避免冷渣機(jī)受到鍋爐落渣管的外力作用。（4）進(jìn)出水旋轉(zhuǎn)接頭的填料壓緊度要合適，允許有水滴滲出，利于潤(rùn)滑、濕漲。4.1.2運(yùn)行、維護(hù)（1于排出空氣，水注滿(mǎn)后再擰緊。（2）渣體冷卻水可用除鹽軟化水少經(jīng)過(guò)凈化過(guò)濾后的工業(yè)用水，如使用工業(yè)用水，為保持換熱效果，應(yīng)定期加藥除垢或酸洗。（4）空運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查減速機(jī)、電機(jī)、軸承的溫升情況及緊固件的連接，若有異常加以排除。（5（6）打開(kāi)鍋爐管排渣閘閥，讓少量熱渣連續(xù)進(jìn)入冷渣機(jī)，一段時(shí)間后冷渣機(jī)受熱均勻，再全部開(kāi)啟進(jìn)渣閥門(mén)，調(diào)節(jié)冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速至滿(mǎn)足鍋爐連續(xù)排渣量的最低轉(zhuǎn)速，以提高冷卻換熱效果和電機(jī)節(jié)能。（7）冷渣機(jī)停運(yùn)時(shí)，應(yīng)提前20-30分鐘關(guān)閉進(jìn)渣插板門(mén)，停止向筒體內(nèi)進(jìn)渣，并將筒內(nèi)的渣排出后方可停止筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止下次重載啟動(dòng)。（8的適應(yīng)關(guān)系，使冷渣機(jī)出力滿(mǎn)足流化床料層自動(dòng)控制要求。（9）旋轉(zhuǎn)接頭填料壓緊度適宜，不宜過(guò)緊；其內(nèi)的密封件、推力軸承等應(yīng)定期檢查更換。（10）減速機(jī)必須保持正常油位，第一次注油運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后應(yīng)更換新油，其后每三月更換一次。（11）冷渣機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行必然導(dǎo)致支撐傳動(dòng)部件磨損，使筒體高度下沉，因此，應(yīng)及時(shí)調(diào)整筒體高度使與渣箱相適應(yīng)。（12）使用冷渣機(jī)的鍋爐排渣，正常情況下建議連續(xù)排渣，嚴(yán)禁斷續(xù)、短時(shí)間內(nèi)超負(fù)荷排渣，避免造成設(shè)備損壞。4.2變頻控制柜使用說(shuō)明4.2.1概述冷渣機(jī)控制箱是我公司新開(kāi)發(fā)的冷渣機(jī)控制設(shè)備，它采用變頻器控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)機(jī)的速度調(diào)節(jié)機(jī)故障報(bào)警等功能。本控制箱具有控制準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠，使用檢修方便的特點(diǎn)。動(dòng)力——交流380V50HZ接觸器、繼電器——220V50HZ指示燈——交流220V50HZ空氣斷路器——60A4.2.2安裝冷渣機(jī)控制箱可就近設(shè)置與設(shè)備附近，并良好接地，需提供380/220V電源，按圖所示連接控制箱與冷渣機(jī)及控制箱與電源，遠(yuǎn)方控制的對(duì)應(yīng)接線端子。將熱電阻安裝于冷渣的溫度檢測(cè)孔內(nèi)，并檢查無(wú)誤后方可送電。（1）接通電源開(kāi)關(guān)QF，按下控制箱操作面板上的啟動(dòng)按鈕，順時(shí)針調(diào)節(jié)速度旋鈕，電機(jī)應(yīng)啟動(dòng)，此時(shí)應(yīng)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，如方向錯(cuò)誤，應(yīng)立即按控制箱操作面板上的停止按鈕，以防止損壞設(shè)備，停車(chē)后，先切斷電源再調(diào)換任意兩相電機(jī)接線，使相序符合要求。（2）在相序正確的情況下，按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)應(yīng)啟動(dòng)，并正常運(yùn)轉(zhuǎn)，按停止按鈕，設(shè)備應(yīng)停車(chē)，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，順時(shí)針調(diào)節(jié)速度旋轉(zhuǎn)，電機(jī)速度應(yīng)勻速上升，同時(shí)可通過(guò)觀察窗觀察變頻器操作面板上的數(shù)字變化，以滿(mǎn)足速度要求，放開(kāi)按鈕，電機(jī)速度應(yīng)保持不變，逆時(shí)針調(diào)節(jié)速度旋鈕，電機(jī)速度應(yīng)勻速下降，放開(kāi)按鈕，電機(jī)速度保持不變。同時(shí)也可通過(guò)遠(yuǎn)方控制來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)的速度調(diào)節(jié)。（395950（4）將就地/遠(yuǎn)控旋鈕旋向就地位置時(shí)，可在控制箱面板上控制電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、停止和速度4—20mA電流調(diào)節(jié)速度。（1）控制箱內(nèi)元器件及接線要經(jīng)過(guò)檢查，發(fā)現(xiàn)異常要立即更換或修復(fù)。（2）設(shè)備檢修或長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，一定要