目錄序號項目頁碼1編制依據2工程概況2.1建設概況2.2建筑特征2.3結構特征2.4場地特征3施工部署3.1施工組織機構設置置和項目管理理人員組成3.2施工力量安排3.3施工順序3.4施工重點3.5機械設備配置3.6周轉器材配置3.7材料供應與管理措措施4施工準備工作4.1技術準備工作4.2現場準備工作5土建工程主要分部部分項工程施施工方法5.1施工測量控制5.2沉降觀測5.3土方工程5.4模板工程5.5鋼筋工程5.6混凝土工程5.7腳手架工程5.8砌體工程5.9樓地面工程5.10屋面工程5.11抹灰工程5.12門窗工程5.13涂料工程目錄序號項目頁碼5.14安全6施工技術組織措施施6.1工期目標及保證措措施6.2質量目標及保證措措施6.3治理質量通病措施施6.4安全文明施工措施施6.5安裝與土建專業配配合措施6.6雨期、夏季、冬季季施工措施6.7工程成本管理和降降低工程造價價措施6.8降低污染環境措施施6.9施工用電7現代化管理方法及及新技術應用用8成品保護措施附表一滿足本項目施工的的主要規范標標準附表二施工測量實驗儀器器工具表附表三主要階段勞力計劃劃表附表四擬投入本工程的主主要機械設備備表附表五周轉材料計劃表附表六技術復核、隱蔽驗驗收、原材料料檢驗復試計計劃表附圖一技術管理流程圖附圖二混凝土工程質量控控制程序圖附圖三鋼筋工程質量控制制程序圖附圖四模板工程質量控制制程序圖施工網絡總進度計計劃平面布置圖我公司經過認真的閱讀本工程設計施工圖紙、招標文件和專業技術人員現場實際勘察，通過項目經理部的研究分析，對整個工程的施工進行了策劃部署，在綜合考慮了各方面因素的基礎上，選擇優化施工方案，編制了本工程的施工組織設計，以使本工程的施工組織設計具有科學性、實施指導性和可操作性，以保證按期、優質、高效、安全地完成本工程的建設任務。1．編制依據1.1建設單位提供的本工程施工圖紙設計，本工程所選擇使用的國家標準圖集。1.2本工程招標文件的規定及設計答疑會紀要。1.3國家和上級單位以及公司有關安全生產，文明施工的政策法令性文件和法規、規定。1.4施工現場的自然條件和具體情況。（現場地理環境、水文地質、氣象環境、交通運輸、供水供電等）1.5建設部頒發的《建設工程現場管理規定》。1.6單位的企業標準及ISO9001質量體系文件標準。1.7國家現行有關規范、標準及省市有關規定，企業技術標準及管理標準（具體詳見附表一）。２．工程概況2.1建設概況建設單位：設計單位：監理單位：勘察單位：施工單位：**機場機務中隊住房新建工程，建筑面積為2108.2㎡。地上三層,層高為3.9m、3.3m、3.3m多層住宅建筑，建筑耐火等級為二級，建筑耐久年限50年，非抗震設計，建筑物總高度10.95m；框架結構。2.2建筑特征建筑構造.1墻體墻體采用燒結多孔磚。.2屋面防水等級為三級防水：非上人保溫屋面，紅色水泥瓦。.3內外墻面外墻面：界面砂漿——水泥混合砂漿——彈性低涂、柔性膩子——高級外墻涂料。內墻面：采用水泥混合砂漿墻面。.4門窗：大門為玻璃彈簧門，所有內墻為木質防火門，彩色鋁合金窗。.5樓地面樓地面：水泥砂漿地面.6頂棚頂棚：2.3結構特征框架結構。梁600*240mm，板為120mm厚。設計等級為丙類建筑，安全等級為二級，建筑防火等級為二級，鋼材以φ表示HPB235（Q235）fy=fy’=210N/mm2,Ф表示HR335（20mnsi）fy=fy=300N/mm2，砼結構造要求詳圖標《砼結構施工圖平面整件表示方法制圖規劃和構造詳圖》（03G101-1）。墊層C15,基礎承臺、柱、梁、板、C25鋼筋砼，砼采用商品砼混凝土。本工程主筋采用綁扎搭接，綁扎搭接長度滿足《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1》施工規范要求。2.4場地特征現場施工場地較可，南臨道路，北臨籃球場，基礎采用條形基礎，地質資料由業主提供。3．施工部署3.1施工組織機構設置和項目管理人員組成項目部組織機構及職能圖項目經理項目經理材料員施工員技術負責人材料員施工員技術負責人材料計劃驗收材料采購供應安全監督治安消防現場管理現場調度計劃成本核定成本驗算技術管理質量監督管材料計劃驗收材料采購供應安全監督治安消防現場管理現場調度計劃成本核定成本驗算技術管理質量監督管鋼筋班：安裝班：架子班：泥工班：木工班：鋼筋班：安裝班：架子班：泥工班：木工班：班組作業班組作業圖3-1項目部組織機構及職能圖項目部管理人員名單及專業分工如下：序號姓名證書號職務1項目負責人2技術負責人3施工員4測量員5質檢員6預算員7材料員8安全員93.2施工力量安排根據施工進度合理安排各工種勞動力，安裝與土建密切配合，主要階段主要勞力計劃見附表三《主要階段勞動力計劃表》。3.3施工順序3.3.1基礎部分：定位放線→挖土→墊層→獨立基礎、梁→框架柱→回填。3.3.2主體、裝飾部分：框架主體→砌體封閉→預留預埋和安裝→屋面、樓地面→內外裝飾→門窗安裝→竣工清理。3.4施工重點本工程施工重點是混凝土工程、屋面。3.5機械設備配置一臺井架，結構和裝飾階段使用。現場另設集中砂漿機以攪拌砂漿為主。3.6周轉器材配置詳見《周轉器材表》3.7材料供應與管理措施3.7.1由技術人員確定材料的種類、數量，材料員負責采購。3.7.2現場材料及加工件的堆放、儲備位置見平面布置圖。3.7.3現場的材料按計劃、進度實行收、管、發制度。3.7.4庫內、場內的各種材料按規格，型號分類堆放整齊。3.7.5加強管理，防止材料的浪費、丟失。廢料、下腳料等及時回收。4．施工準備工作4.1技術準備工作由該項目工程師組織施工技術人員認真學習領會施工圖紙，了解設計意圖，發現問題，納入圖紙會審。制定切實可行的施工方案，并做好各分部分項工程的技術交底，報建設單位、監理審批。做好定位放線，并經規劃、設計、建設單位、監理部門驗收。準備施工需要的技術資料、圖集、規范，施工技術人員必須熟悉施工規范，制定現場施工管理制度。儀器和工具本工程測量儀器采用校核合格并在有效檢驗周期內的1臺S3自動安平水準儀、一臺經緯儀。4.2現場準備工作場地及道路場內按平面布置圖的位置，修筑施工臨時道路，按平面施工布置圖，道路兩邊設排水溝，表面采用混凝土進行硬化。場地四周按文明工地標準進行圍擋。攪拌機場地，按總平面圖進行布置，使用前調試至正常運轉。施工臨建詳見第6.9《臨時設施及用電》施工臨時用水、電施工臨時用電5、土建工程主要分部分項工程施工方法5.1本宿舍樓為矩形。成立三人測量小組由項目部技術負責人直接領導，2″經緯儀和S3水準儀,及50M鋼尺等量具,各量具在使用前必須送到有關檢驗單位進行檢驗.測量依據:測施根據業主提供的控制點，計算根據總平面圖進行業內計算。設軸線控制網，分別設立縱橫軸線控制點。測量精度控制：按照GB50026—92《工程測量規范》要求進行測施，誤差嚴格控制在規范要求內。本工程根據業主提供的控制點采用極坐標法進行定位。施工中采用外控制法進行平面放樣。高程控制：從控制點引到現場，采用復合導線，往返測進行測量。（每半個月進行一次復核，如有下沉，及時進行調整）。施工定位測量平面定位放樣根據甲方提供的控制點坐標，進行定位放樣。采用極坐標法。根據相應的基線采用直角坐標法交出樓的基線及控制點。平面放樣結束后，必須用鋼尺將各軸線之間的距離進行往返丈量復核。高程控制測量：基礎施工：根據水準控制點，使用水準儀、塔尺，在各基槽設水平樁，并標出水平線注出其高程，控制砼基礎的標高。主體施工：根據水準控制點，使用水準儀、塔尺及鋼尺逐層向上傳遞，并在作業面標出水平線注出其高程，而每層要進行相互間的檢查、核對，誤差控制在規范的要求以內。5.2沉降觀測水準基點的設置：現場設置水準基點2個，組成高程網，水準基點的埋設于南側大道邊，基準點應在車輛無壓倒、無沉降地點，否則基點沉降，實測結果不可靠。觀測點的設置：根據結施圖紙，在相應的位置設觀測點，觀測點的頂端離柱面30~50mm，埋入柱內的長度為150mm。頂端要磨成圓頂，尾部要開叉。如示意圖：沉降觀測頻率：當觀測點埋設穩固后，進行首次觀測，成果為初始高程，以后每增加一層觀測一次，主體結構完后每月觀測一次，竣工驗收后每季度觀測一次，竣工一年后半年觀測一次，直到沉降穩定為止。如遇特殊情況（如建筑物周圍大量積水等）要加測一次。觀測工作，為確保觀測成果的正確性①觀測人員要固定②使用儀器設備要固定③使用水準點要固定④觀測方法及線路要固定。沉降觀測的精度，及成果的整理：本工程沉降觀測采用四等沉降觀測，高程中誤差±2.00mm，環線閉合差≤1.40每次觀測工作結束后，檢查記錄進行計算，并通過誤差分配然后將成果列入沉降觀測成果表中。繪制每一觀測點成果的荷載、日期、沉降量的關系曲線圖。對曲線中出現的異常情況，認真查找原因，排除測量本身的誤差、基準點不牢固等因素的影響，及時通知設計等有關部門進行處理。5.3土方工程5.3.1宿舍樓標高為m。挖土承臺基底標高為絕對標高m。5.3.2土方開挖及基坑降水1、土方開挖遵循原則：（1）嚴格按施工方案先后順序進行施工。2、土方開挖順序土方施工：3、開挖方法挖土標高：宿舍樓挖土基底標高為絕對標高m。土方開挖：根據跟工程實際情況，挖土采用機械、人工連續挖土。5.3.3操作工藝5.3.3.1土方開挖5.3.3.1.1將施工區域內的地上、地下障礙物清理完畢。5.3.3.1.2先放好基礎頂線，用白灰灑出建筑物的輪廓，留出工作面，經復核及驗收合格后開始開挖。嚴格控制好標高，測量員隨時跟在后面檢查。5.3.3.1.3夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施。5.3.4土方回填5.3.4.1完成±0.000以下基礎工程后，回填土方，土方回填一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土（以手攥成團、自然落地散開為宜）。檢驗回填土有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制是范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土、白灰等處理；如遇回填土的含水量偏低，可適當灑水濕潤等措施；深淺基坑填至與淺基坑標高一致，一起填夯，分段分層填夯時，交錯處做成階梯形，上下接湊距離不小于1M，基坑回填應在相對兩側或四周同時進行，基坑墻兩側標高不可相差太多。5.3.4.2回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200—300mm，人工打夯時不大于200mm每層至少夯擊三遍，使用蛙式打夯機時，可放入少量水沖實。回填土密實度測試由有資質登記的檢測單位做，密實系數符合設計要求0.94。5.3.4.3回填管溝時，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下方可蛙式打夯機夯實，管道下若夯填不實用少量水沖洗砂沉實。5.3.4.4施工時基礎墻體達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成損壞。5.3.5施工準備5.3.5.1回填前，對基礎砼、基礎砌體、等進行檢查驗收并辦理隱檢手續。5.3.5.2將基坑內的雜物、積水等清理干凈。5.3.5.3管溝的回填應在上下管道的安裝完成以后進行。5.3.5.4做好技術交底。5.3.6質量要求5.3.6.1分層夯實，壓實系數不小于0.94，回填密實度由資質等級的檢測中心做檢測，采用環刀壓實度檢測法。5.3.6.2回填料，采用砂回填。5.3.6.3土方開挖工程質量驗收標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值值（mm）檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀檢查2長度、寬度（由設計中心）線線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100—經緯儀、用鋼卷尺尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和2基底土性設計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基基層的偏差只只適用于直接接開挖、填方方上做地（路路）面的基層層。5.3.6.4土方回填工程質量驗收標準：項目序號檢查項目允許偏差或允許值值（mm）檢驗方法樁基基坑基槽場地平整管溝層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2設計要求按規定方法一般項目1回填土料設計要求取樣檢查或直接鑒鑒別2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀5.3.7機械、人工配置1、機械設備序號工況PC—200自卸車1土方122、人員配制管理人員1人，挖機司機1人，電工1人。最好人工修挖土，配置勞動力10人。5.3.8質量、安全技術措施及有關工作要求1、開挖平面尺寸、邊坡角度尺寸和深度，必須嚴格按方案設計要求和現場技術交底要求操作。。2、做好夜間施工的照明和安全用電工作，做好門口的清掃工作和汽車沖洗出門清潔工作，辦理好有關挖、運土手續、交費等工作。及時平整堆土場地，壓實、暢通和排水等工作。3、對全體施工人員進行安全教育，提高安全意識。進入現場必須戴好安全帽，嚴禁在挖土機作業范圍內走動。5.3.9基坑開挖應急措施1、建議成立由業主、監理、設計、施工單位組成的基坑開挖應急處理小組，以利于突發事件的及時處理。5.3.10質量保證措施本工程將實行創優目標，確保工程質量達到主體優質，為此，參見本工程施工的全體人員，應牢固樹立“質量第一”意識，圍繞創優質工程這一目標，層層分解到各個施工環節及日常業務管理中去，根據本工程的特點，特制定以下一些主要技術措施。1、強化質量管理保證體系，實行工序控制，開展分期工程質量管理小組活動，確保優良工程，爭創優良工程，爭創省優良工程。2、主要工序實行技術交底，事先控制，中途檢查、事后驗收制度管理方法。3、嚴格執行材料驗收制度和計量管理制度。4、技術資料管理，必必須遵守公司司規定，做到到及時、齊全全、正確、規規范化。5、施工中必須貫徹徹三檢制度，即即自檢、互檢檢、抽檢。自自檢、互檢由由施工單位負負責，抽檢由由監理、建設設單位和上級級主管部門負負責。6、隱蔽工程驗收應應會同監理、總總包施工單位位認真負責驗驗收。7、基坑挖土施工，應應由專人指導導施工。8、測量所用的經緯儀儀、水準儀及及控制質量檢檢測設備須經經過堅定合格格；在使用周周期內的計量量器具按二級級計量標準進進行計量檢測測控制。9、認真做好基底土質質的隱蔽工程程驗收，土方方開挖時，若若發現基底與與地質資料不不符合或有異異議時，應及及時通知設計計單位、監理理單位和業主主單位，共同同研究對策，慎慎重處理。10、尊重業主主、監理、設設計，自覺服服從監督，對對每一項隱蔽蔽工程，均要要有監理書面面認可簽證后后，方可進行行下道工序施施工。安全生產消防施工工措施1、施工現場建立安安全管理網絡絡圖，嚴格執執行安全二級級交底制度，加加強對施工人人員的安全教教育，增強安安全意識和自自身保護意識識，遵守各項項安全規章制制度。2、指導思想上要貫貫徹“安全第一、預預防為主”的方針，以以項目經理為為安全第一負負責人，認真真貫徹執行各各建設主任單單位頒布的安安全條例。3、根據誰負責生產產誰負責安全全，明確安全全工作網絡。完完善和健全管管理各類臺帳帳，強化安全全管理軟件資資料工作，必必須建立安全全生產責任制制、安全教育育、分部分項項工程安全技技術交底工作作。4、進入現場的施工工人員必須戴戴好安全帽：：上高空須系系好安全帶，機機電設備必須須專人操作，操操作時必須遵遵守操作規程程，特殊工種種必須持證上上崗5、現場電纜必須架架空布設，各各種電器控制制必須設立二二級漏電保護護裝置；電動機械及工具應應嚴格按一機機一閘制接線線。6、挖土機臂下不得得站人，抓斗斗下嚴禁人員員走動，挖土土機作業上時時必須有專人人指揮，做到到定機、定人人、定指揮。7、施工現場的作業業加工處，如如電焊、鋼筋筋加工、電箱箱等須搭設雨雨蓬，現場施施工所排污水水入下水道應應集中經過臨臨時沉淀過濾濾后方可排入入市政管道，防防止堵塞下水水道。8、施工現場應按規規定配備消防防器材，動火火范圍的焊割割作業，未經經辦理動火審審批手續，不不準作業。9、乙炔瓶和氧氣瓶瓶的安全附件件齊全有效，并并設立危險品品倉庫，保持持安全距離上上風15m，下風風30m不得有有火源。10、基坑開始始挖土后，監監測單位對基基坑位移、支支撐力等監測測數據，即使使提供給施工工單位，出現現異常情況，必必須立即停止止施工，分析析原因，采取取有效措施后后方可施工。11、土方車必必須遵守交通通規則，堅持持中速行駛，出出入口處慢速速行駛，服從從交警和本公公司有關檢查查員的指揮。12、建立防火火安全組織，明明確項目負責責人、管理人人員及各操作作崗位的防火火安全職責，按按規定配備消消防器材，落落實防火制度度和措施，動動火須有“二證一器一一監護”，嚴格管理理易燃易爆物物品。13、加強對施施工人員的安安全教育，增增強安全意識識，遵守各項項規章制度，施施工現場設專專職安全員及及安全管理小小組，處理安安全和勞動保保護問題及可可能發生的事事故，做到預預防為主的安安全管理。5.4模板工程5.4.1模板方方案設計：（1）基礎、承臺、地地梁、同上部部工程柱、梁梁頂板，全部部采用膠合板板模板。5.4.2支撐系系統支撐系統采用扣件件式腳手架。5.4.3主要模模板施工方法法5.4.3.1主主體梁板模板板（1）梁板采用膠合板板，支撐方法法采用滿堂腳腳手架，梁底底腳手架雙立立桿，間距為為900mm，平板處處立桿間距為為900mm。（2）梁板模的配制：：梁底模采用用3.5cmm長的釘子將將1.8cm厚膠合板板固定在8ccm×6cm通長方木木上制作而成成，側模采用用3.5cmm長的釘子，將將膠合板固定定在6cm×8cm通長方方木上制作而而成。板模板板可直接將膠膠合板鋪釘在在10cm×8cm方木格格柵上，格柵柵間距35cm。（3）梁板模板安裝：：首先按照梁梁底標高在梁梁底扎水平大大橫桿，在大大橫桿上扎梁梁底支撐小橫橫桿，小橫桿桿間距30~50cm，然后在在小橫桿上鋪鋪梁底模板，校校核梁底模板板位置后，用用鋼管卡子卡卡牢，然后支支設梁側模板板，穿對拉螺螺栓加固。梁梁側模加固好好后即可開始始板模板的支支設，首先根根據板底標高高扎板底水平平桿，鋪8cm×6cm方木擱柵柵，用12號鐵絲將方方木擱柵扎牢牢。然后在擱擱柵上鋪釘膠膠合板，板縫縫采用膠帶紙紙粘貼，梁板板模板詳見附附圖一。（4）框架梁、次梁模模板安裝順序序：復核軸線、梁底標標高位置→支梁底模（按按設計規范要要求起拱）→→綁扎鋼筋→支梁側模→復核梁模尺尺寸及位置→→相鄰梁板連連接固定。（5）承重支架下部須設設掃地桿和剪剪刀撐，剪刀刀撐角度設置置為45°—60°，每軸設一一道，每柱、墻墻均雙向設，縱縱梁@＜6M—5M一道，每每隔一跨增加加上下兩道水水平剪刀撐。柱配模示意圖梁配模示意圖5.4.3.2柱柱模板（1）柱模的安裝順序序是：安裝前前檢查→柱模板安裝裝→檢查對角線線長度差→安裝對拉螺螺栓→檢查校正→整體固定。（2）安裝前要檢查模模板底部混凝凝土面是否平平整，若不平平整應先在模模板下口處鋪鋪一層水泥砂砂漿10~20mmm厚，以免免澆筑混凝土土時漏漿而造造成爛根。5.4.3.3梁梁柱接頭等異異形結構模板板施工梁、柱接頭、挑檐檐板、直形梁梁等均制作膠膠合板定型模模板，使混凝凝土結構一次次成活，避免免修鑿、剔補補。5.4.3.4樓樓梯模板施工工樓梯底模采用膠合合板平鋪在斜斜桿支架上，樓樓梯側模及踏踏步模板采用用異型木模，施施工前先放大大樣，確定加加固方案。砼砼施工縫模板板做活動板，可可清理垃圾。5.4.4模板拆拆除拆除模板時混凝土土強度應達到到以下要求：：（1）不承受混凝土重重力的側模板板（如柱、墻墻、獨立基礎礎），其混凝凝土強度應在在其表面及棱棱角不致因拆拆模而受損壞壞時方可拆模模。（2）承重模板應在混混凝土強度達達到下表所規規定的強度時時拆模表5-1項目結構跨度（m）達到設計強度%板≤2≥50＞2≤8≥75梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100注：表中所指混凝凝土強度根據據同條件養護護拆模試塊確確定。5.4.5模板其其他幾點技術術管理措施（1）混凝土澆筑前認認真復核模板板位置，復核核柱4模板垂直度度和平整度及及梁板標高，檢檢查預留孔洞洞、預埋鐵件件位置及尺寸寸是否正確，模模板支撐是否否牢固，接縫縫是否嚴密。（2）所有模板在使用用前都要涂刷刷隔離劑，模模板接縫處采采用泡沫單面面不干膠膠帶帶密封，確保保接縫處不漏漏漿。（3）對跨度不小于44m的現澆鋼鋼筋混凝土梁梁、板，其模模板應按設計計要求起拱；；本工程梁最最大跨度7..2m，起拱高度為1ccm。。（4）混凝土施工前，清清除模板內部部的全部垃圾圾、雜物。（5）模板拆除實行報報告制度，必必須經項目經經理同意后方方可拆除。（6）設專人掛大線、拉拉通尺等方法法復驗放線尺尺寸，復驗混混凝土澆筑前前的模板尺寸寸，預防和消消除質量隱患患。5.4.6模板系系統驗算模板已有專專項方案。5.4.7模板安安裝允許偏差差預埋件和預留洞的的允許偏差項目目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位位置（mm）3預埋管、預留孔中中心線位置（mm）3插筋中心線位置（mmm）5外露長度（mm）+8,0預埋螺栓中心線位置（mmm）2外露長度（mm）+8,0預留洞中心線位置（mmm）10尺寸（mm）+8,0現澆結構模板安裝裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置（mm）5底模上表面標高（mm）±5截面內部尺寸（mmm）基礎±8柱、墻、梁+4,-5層高垂直度（mmm）不大于5m4大于5m6相鄰兩板表面高低低差（mm）2表面平整度（mmm）45.5鋼筋工程5.5.1原材料料要求進場鋼筋應具有出出廠質量合格格證明書原件件，每捆（或或盤）都應有有標牌，進場場時分品種、規規格、爐號分分批檢查，核核對標志，檢檢查外觀，并并按現行規范范的規定抽樣樣做機械性能能試驗，合格格后方可使用用。5.5.2鋼筋儲儲存進場鋼筋和加工好好的鋼筋應根根據鋼筋的牌牌號分類堆放放，鋼筋下面面應鋪墊枕木木，避免污垢垢或泥土的污污染，做好狀狀態標識。5.5.3鋼筋加加工5.5.3.1鋼筋配料根據設計構件配筋筋圖和圖紙的的說明及有關關規范的要求求，繪制出各各種形狀和規規格的單根鋼鋼筋簡圖，并并計算出鋼筋筋下料長度和和根數。5.5.3.2鋼筋除銹直徑φ6~8的的HPB2335級鋼筋借借助冷拉調直直同時除銹，直直徑Φ10以上的的HRB3335級鋼筋使使用電動除銹銹機除銹。5.5.3.3鋼筋調直采用牽引力1.55t的卷揚機機來調直鋼筋筋。HPB2235級鋼筋筋的冷拉率不不大于4%。5.5.3.4鋼筋加工方方式鋼筋采用用工地現場加加工的施工方方法。5.5.3.5鋼筋切斷采采用鋼筋切斷斷機。5.5.3.6鋼筋彎曲（1）彎曲設備：鋼筋彎曲機彎曲為為主，輔助以以人工彎曲。（2）彎曲質量要求：：鋼筋尺寸和形狀正正確，平面上上無翹曲現象象。鋼筋末段段彎鉤直徑和和長度必須滿滿足驗收規范范要求。鋼筋筋彎點處不能能有裂縫，二二級鋼筋不能能二次彎曲。鋼鋼筋彎曲成型型的允許偏差差為：鋼筋全全長±8mm，箍筋的的內凈尺寸為為±5mm。5.5.3.7鋼筋接頭方方式本工程主筋采用綁綁扎、焊接搭接，綁綁扎搭接長度度滿足《混凝凝土結構施工工圖平面整體體表示方法制制圖規則和構構造詳圖03G1001-1》施工規范范要求。5.5.3.8..1質量檢查查鋼筋平直、無損傷傷、表面不得得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。檢查合格格證和進場復復試報告。5.5.3.8..2質量標準（1）鋼筋的品種和質質量，必須符符合設計要求求和有關標準準的規定。檢驗方法：檢查出出廠質量證明明書和試驗報報告單。（2）鋼筋的規格，力力學性能檢驗驗時，從每批批接頭中隨機機切取3個接頭作拉拉伸試驗。檢驗方法：檢查試試件試驗報告告單。5.5.3.8..3鋼筋運輸輸場內鋼筋運輸以人人工搬運為主主。5.5.3.8..4鋼筋綁扎扎5.5.3.8..5綁扎鋼絲絲用20號鋼絲絲。5.5.3.8..6綁扎工序序安排柱子鋼筋在支模前前綁扎，梁的的鋼筋在支好好梁底模后綁綁扎，樓板的的鋼筋在支好好的模板上綁綁扎。5.5.3.8..7綁扎接頭頭位置框架梁、聯系梁接接頭位置，上上筋位于跨中中，下筋位于于距支座1//3跨度處處。受力鋼筋筋的綁扎接頭頭位置要錯開開，搭接長度度內綁扎鋼筋筋面積占受力力筋總截面面面積的比：受拉區≤≤25%，受壓壓區≤50%。5.5.3.8..8鋼筋保護護層鋼筋骨架墊水泥砂砂漿墊塊，厚厚度為設計要要求的厚度。柱柱子和梁側面面采用塑料墊墊塊，柱每邊邊不小于兩豎豎行，上下間間距10000mm。樓板支座處的附加加鋼筋和懸挑挑構件的受力力筋的保護層層采用鋼筋馬馬凳控制，間間距10000mm。詳見見附圖3鋼筋工程程質量控制程程序圖。5.5.3.8..9鋼筋綁扎扎（1）基礎鋼筋綁扎鋼筋交叉點全部綁綁扎牢。綁扎扎時相鄰綁扎扎點的鋼絲扣扣要成八字形形。（2）綁柱子鋼筋1）套柱箍筋：按圖圖紙要求間距距，計算好每每根柱箍筋數數量，先將箍箍筋套在下層層伸出的搭接接筋上，然后后焊接柱子鋼筋筋。2）畫箍筋間距線：：在立好的柱柱子豎向鋼筋筋上，按圖紙紙要求用粉筆筆劃箍筋間距線。3）柱箍筋綁扎（A）按已劃好的箍筋筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動動，由上往下下綁扎，采用用纏扣綁扎。（B）箍筋與主筋要垂垂直，箍筋轉轉角處與主筋筋交點均要綁綁扎，主筋與與箍筋非轉角部分的相交點點成梅花交錯錯綁扎。（C）箍筋的彎鉤疊合合處應沿柱子子豎筋交錯布布置，并綁扎扎牢固。（D）柱上下兩端箍筋筋應加密，加加密區長度及及加密區內箍箍筋間距應符符合設計圖紙要求。（3）梁鋼筋綁扎1）模內綁扎：畫主主次梁箍筋間間距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱向架立筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→→按箍筋間距距綁扎。2）模外綁扎（先在在梁模板上口口綁扎成型后后再入模內）畫箍筋間距→在主主次梁模板上上口鋪橫桿數數根→在橫桿上面面放箍筋→穿主梁下層層縱筋→穿次梁下層層鋼筋→穿主梁上層層鋼筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模模板內。3）在梁側模板上畫畫出箍筋間距距，擺放箍筋筋。4）先穿主梁的下部部縱向受力鋼鋼筋及彎起鋼鋼筋，將箍筋筋按已畫好的的間距逐個分開；穿次梁的下下部縱向受力力鋼筋及彎起起鋼筋，并套套好箍筋；放放主次梁的架架立筋；隔一一定間距將架架立筋與箍筋筋綁扎牢固；；調整箍筋間間距使間距符符合設計要求求。5）框架梁上部縱向向鋼筋應貫穿穿中間節點，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節點錨固長度及伸過中心心線的長度要要符合設計要要求。框架梁梁縱向鋼筋在在端節點內的的錨固長度也也要符合設計計要求。6）綁梁上部縱向筋筋的箍筋，用用套扣法綁扎扎。7）箍筋在疊合處的的彎鉤，在梁梁中交錯綁扎扎，箍筋彎鉤鉤為135°，平直部分分長度為100d。8）梁端第一個箍筋筋設置在距離離柱節點邊緣緣50mm處。梁梁端與柱交接接處箍筋加密密，其間距與與加密區長度度均符合設計計要求。9）在主、次梁受力力筋下綁塑料料墊塊，保證證保護層的厚厚度。受力筋筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層層鋼筋之間，鋼鋼筋排距符合合設計要求。10）梁筋的搭接接：梁的受力力鋼筋采用綁綁扎接頭，搭搭接長度要符符合規范的規規定。搭接長長度末端與鋼鋼筋彎折處的的距離，不得得小于鋼筋直直徑的10倍。接頭頭不宜位于構構件最大彎矩矩處，受拉區區內HPB2335級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%.（4）板鋼筋綁扎1）清理模板上的雜雜物，用粉筆筆在模板上劃劃好主筋，分分布筋間距。2）按劃好的間距，先先擺放受力主主筋、后放分分布筋。預埋埋件、電線管管、預留孔等及時配合安裝裝。雙層雙向向鋼筋應每平平方設置馬凳凳一只，材料料采用鋼筋比比板筋大一節節。3）綁扎板筋時用順順扣或八字扣扣，板兩層筋筋之間須加鋼鋼筋馬凳，以以確保上部鋼筋的位置。負彎彎矩鋼筋每個個相交點均要要綁扎。（5）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯底板上劃劃主筋和分布布筋的位置線線。2）根據設計圖紙中中主筋、分布布筋的方向，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋。如有樓梯梁時，先綁梁梁后綁板筋。板板筋要錨固到到梁內。3）底板筋綁完，待待踏步模板吊吊綁支好后，再再綁扎踏步鋼鋼筋。主筋接接頭數量和位置均要符合施施工規范的規規定。5.5.3.9..0嚴格控制制鋼筋的位置置和間距（1）為保證豎向續接接鋼筋的位置置，在墻、柱柱、板的模板板安裝加固后后，均應在模板上口重新測測設軸線，校校正鋼筋位置置。（2）柱筋綁扎時，先先用全站儀配配合鉛錘、鋼鋼尺找出規矩矩后綁扎。（3）墻的縱向鋼筋可可在模板上口口加設30mmm的厚木條條，保證鋼筋筋不外移，同時應在上部預留留接頭部位內內外排各扎一一根水平筋，并并用單支箍筋筋（掛鉤）將將內外排連結結、點焊，以以保證鋼筋不不內移。（4）為保證梁內上下下兩層筋位置置準確，下筋筋二層筋的就就位可在下筋筋一層筋上加ф18的鋼鋼筋頭墊起并并扎牢，上筋筋二層筋的就就位增設ф8的吊鉤并并與梁內原箍箍筋扎牢。（5）梁、柱箍筋應與與受力筋垂直直，且所有鋼鋼筋綁扎骨架架外形尺寸偏偏差應符合《規范》的規定定。（6）為防止澆筑混凝凝土時柱子鋼鋼筋位移，混混凝土澆筑前前用ф14鋼筋焊焊在柱鋼筋上上，寬度同柱柱斷面，控制制保護層，保保證鋼筋不位位移。5.5.質量標準準鋼筋安裝位置的允允許偏差表55-5項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬（mm）±8網眼尺寸（mm）±16綁扎鋼筋骨架長（mm）±8寬、高（mm）±5受力鋼筋間距（mm）±8排距（mm）±5m基礎±8柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距（mmm）±16鋼筋彎起點位置（mm）18預埋件中心線位置（mmm）5水平高差（mm）+3,0檢查完畢后，做好好隱蔽工程的的驗收記錄，并并經監理方驗驗收通過后，方方可進行下道道工序施工。5.5.3.9..1成品保護護（1）樓板的彎起鋼筋筋、負彎矩鋼鋼筋綁好后，不不準踩踏行走走。（2）綁扎鋼筋時禁止止碰動預埋件件及洞口模板板。（3）安裝電線管、暖暖衛管線時，不不得任意切斷斷和移動鋼筋筋。5.6混凝土工程程本工程采用集中商商品砼混凝土土，用汽車泵泵輸送。基礎：基礎墊層強強度等級為C15，承臺至屋面面為C25。澆筑工程流流程：由東向向西平移澆筑筑，混凝土方方量：地下室室基礎底板澆澆搗數量為m3，柱、梁板板每層為m3，連續澆筑筑。5.6.1地下下室結構工程程施工方法1、墊層施工工：（1）本工程基礎墊層層為C15素砼100mmm。（2）素砼墊層工藝流流程：找標高高、彈面層水水平層——抹灰餅——抹標筋——澆筑墊層素素砼——抹面層壓光——養護2、基礎施工：基坑挖土期間加強強地表水有組組織排除，擬擬計劃在基坑坑上部四周設設明溝防止地地表水流入基基坑，基坑內內設集水溝及及集水井，及及時排除雨水水等，并做好好暴雨時的派派水準備。墊層完成后及時進進行放樣。鋼筋和其他原材料料進場后立即即進行抽樣復復試，合格后后方可用于工工程。鋼筋模板事先需進進行翻樣預制制，以便減少少差錯和縮短短施工時間，鋼鋼筋模板施工工嚴格按設計計及施工規范范。基礎砼強度等級為為C25。（1）砼澆筑前召集各各有關方面開開專題會，進進行技術交底底。（2）澆搗后及時搭接接覆蓋尼龍薄薄膜和麻袋、草草包等保溫材材料，減少內內外溫差。砼砼厚大于5000mm的部部位增加覆蓋蓋保溫材料。（3）砼終凝后，澆水水養護。（4）控制澆搗速度。（5）嚴格控制砼坍落度度，每臺班測測試不能少于于3次，單坍落落度誤差大于于±1cm時，及及時通知供應應商進行調整整，當坍落度度誤差大于±3cm時，退退貨處理。（6）為保證基礎砼的施施工質量，需需要進行嚴密密的組織，保保證人力、物物力充足，能能連續澆搗，每每次砼澆搗均均不留施工縫縫。砼振搗要要根據泵管流流向插入振搗搗引導砼流向向，做好“不漏振，快快插慢拔，點點到為止，恰恰倒好處”，既要使砼砼振搗密實，有有不能使上浮浮水泥漿在砼砼表面沉積過過多，外墻板板在翻邊處（墻墻板止水鋼板板處）的砼振振搗密實后，嚴嚴禁在與底板板交接處再插插入振動機振振動，以防交交接處出現蜂蜂窩和孔洞。（7）基礎砼面的標高控控制：在墻、柱柱四個角筋上上測設統一的的標高（8）基礎側模板拆除后后，確認砼無無蜂窩麻面等等缺陷后，可可進行基礎墻墻砌體施工。經經基礎工程驗驗收后即進行行土方回填。（9）每次澆搗砼前必須須清理模板內內的雜物，并并對模板充分分澆水濕潤。5.6.2原材料料的要求：5.6.2.1水泥要求每次接收水泥時要要連同水泥出出廠檢驗報告告一并交付驗驗收，并要核核對其數量、交交付日期及樣樣本的最新測測試結果。水水泥進場使用用前先取樣檢檢驗安定性及及強度。進場場后超過3個月的水泥泥要重新試驗驗。5.6.2.2細骨料要求求選用石子、砂子，顆顆粒大小要符符合配合比試試配級配要求求。5.6.2.3混混凝土配合比比及坍落度要要求本工程所用的配合合比均由試驗驗室配制，試試配結果報建建設單位和監監理單位。混凝土坍落度控制制在12~15ccm之間，坍坍落度每隔22h抽查一一次，雨天每每小時抽查一一次。（注：：h為小時）5.6.3混凝土土澆筑5.6.3.1準備工作（1）清理模板內的雜雜物；（2）修補嵌填模板縫縫隙，加固好好模板支撐；；（3）鋼筋模板辦理隱隱檢，并在模模板上彈好混混凝土澆筑標標高線；（4）混凝土攪拌、運運輸和澆筑、振振搗機具試運運轉，處于良良好狀態；（5）搭設好必要的進進入基坑的腳腳手馬道和澆澆筑腳手平臺臺；（6）水泥、砂、石及及外加劑經檢檢查，符合有有關標準要求求，并備足足足夠數量，可可滿足混凝土土連續澆筑的的需要。5.6.4商品品砼運輸：1、砼集中采用商品砼砼，并用汽車車泵輸送。將砼砼一次泵送至至待澆樓面。每每層梁、板均均一次連續澆澆完成。現場場做好塌落度度試驗及留好好砼強度與抗抗滲試塊。2、砼泵送質量保證證措施（1）砼的供應必須保保證砼泵能連連續工作，泵泵送間歇時間間不得超過1小時，泵送送時，受料斗斗內應經常有有足夠的砼，防防止吸收空氣氣形成阻塞。（2）泵送應連續進行，當當砼供應不足足或運轉不正正常時，可放放慢壓送速度度，保持連續續泵送。慢速速泵送時間，不不超過從攪拌拌至澆筑完畢畢的允許連續續時間。（3）當遇到砼壓送困難難，泵的壓力力升高，管路路產生振動時時，不強行壓壓送，先對管管路進行檢查查，并放慢壓壓送速度或使使泵反轉，防防止堵塞，當當輸送管堵塞塞時，可用木木槌敲擊管路路，找出堵塞塞管段，待砼砼卸壓后，拆拆除被堵管段段，取出堵塞塞物，并檢查查其余管路無無堵塞后再行行接管。重新新壓送時，先先將空氣排盡盡后，才能將將拆卸過的管管段接頭夾箍箍擰緊。（4）砼泵送過程中，應應注意料斗內內砼保持不低低于料斗上口口200毫米。如遇吸吸入空氣，立立即反泵，將將砼吸入料半半點除氣后，再再進行壓送。（5）泵送中斷時間超過過30分鐘或遇泵泵送發生困難難時，砼泵應應做間隔推動動每4-5分鐘進行4個行程正反反轉，防止砼砼離析或堵塞塞。（6）為了防止堵管，喂喂料斗上設專專人將大石塊塊及雜物及時時檢出。（7）如有堵泵、塞管應應及時組織力力量排除，以以保持砼澆筑筑的連續性。3、砼澆搗質量保證證措施：（1）砼澆搗前，模板板、支撐、鋼鋼筋、予埋件件及管線等均均應進行檢查查和簽署“隱蔽工程驗驗收單”、“技術復核單”并由業主監監理工程現場場代表認可，最最后由項目經經理簽發砼“澆搗令”，上述工程程未結束，未未簽發“澆搗令”，不得為搶搶進度擅自施施工。（2）砼澆筑前，應將將模板內的垃垃圾、雜物、油油污清理干凈凈，并澆水濕濕潤模板，模模板縫要堵嚴嚴。（3）墻、柱等深度較較大的豎向結結構中，澆砼砼時澆灌高度度超過3米時，為防止止砼離析，采采用串筒溜槽槽等布料其間間距為1.5米，砼的水灰灰比和坍落度度，宜隨澆搗搗高度的上升升，酌予遞減減。（4）柱、梁砼墻砼振振搗采用插入入式振動器，振振動器移動間間距不宜大于于400厘米，振動時時間≥15秒，一般至至振實和表面面露漿為止，尤尤其在鋼筋埋埋件較密部位位（節點）要要多振，以防防產生空洞，使使用振動器要要快插慢撥，振振動棒應避免免碰鋼筋、模模板、預埋管管線等。砼澆澆搗應重視分分層澆搗，每每層厚度控制制在50厘米以內，上上下兩層間歇歇時間不得超超過2小時，振動動棒插入下層層砼應5厘米以上，確確保兩層的緊緊密結合。板板采用平板振振動器，平板板振動器的移移動間距應保保證振動器平平板，覆蓋已已搗實砼的邊邊緣，即互相相重合。（5）砼澆搗過程中，要要保證砼保護護層厚度及鋼鋼筋位置的正正確性。不得得踩踏鋼筋，移移動預埋件和和預留孔洞的的原來位置，如如發現偏差和和位移，應及及時校正，特特別要重視豎豎向結構的保保護層和板，挑挑梁結構負彎彎矩部分鋼筋筋的位置。（6）在砼施工階段應應掌握天氣的的變化情況，特特別在雷雨臺臺風季節和寒寒流突然襲擊擊之際更應注注意。以保證證砼連續澆筑筑的順利進行行。砼澆搗完完成終凝后，應應視氣溫情況況，澆水養護護。（7）為了確保砼澆搗搗，在每一次次砼澆搗前，對對振動人員進進行技術交底底，并在施工工中加強監督督、指導，同同時項目經理理部對砼澆搗搗人員關于每每個樓層砼質質量進行獎罰罰，以加強施施工人員的責責任心和積極極性。（8）接受業主與監理理工程師現場場監督。5.6.5柱的混混凝土澆筑（1）柱澆筑前底部先先填以5~10cmm厚的砂漿，柱柱混凝土用插插入式振搗器器分層振搗，下下面有人敲打打模板，防止止出現孔洞。（2）柱高在3m之內內，在柱頂直直接下灰澆筑筑，超過3mm時，應采取取措施（用串桶）或在模板側側面開洞安裝裝斜溜模分段段澆筑。（3）柱子混凝土應一一次澆筑完畢畢，留施工縫縫時留在主梁梁下面。（4）澆筑完后隨時將將伸出的搭接接鋼筋整理到到位。（5）施工縫的留設與處處理施工縫的留置位置置：樓梯施工工縫留置在向向上3步且與斜板板垂直成90度。施工縫處在下次混混凝土澆筑之之前，必須將將混凝土表面面已硬化的松松散石子和水水泥漿清除，并并用水充分濕濕潤。在澆筑筑混凝土前，宜宜先在施工縫縫處鋪一層水水泥漿或與混混凝土成份相相同的同強度度等級的水泥泥砂漿。施工縫均采用多層層板（根據鋼鋼筋保護層及及鋼筋間距切切口）分割在在下段混凝土土澆筑前，進進行施工縫處處理，處理前前先在混凝土土邊緣彈通線線，用無齒切切割以保證施施工縫順直，切切割時嚴格控控制切割深度度，以防觸動動鋼筋，施工工縫浮漿層剔剔除后混凝土土澆水濕潤，施施工縫處理必必須待混凝土土強度達到1.2MPPa后進行。水平構件施工縫：：地下室施工工以設計規定定的后澆帶作作為施工縫水水平構件施工工縫：地下室室施工以設計計規定的后澆澆帶作為施工工縫在施工縫縫處繼續澆筑筑混凝土時已已澆筑的混凝凝土抗壓強度度不應小于11.2MPaa.施工縫的混混凝土表面應應是凹凸不平平的粗糙面，故故此，縫邊混混凝土不得抹抹亮。在已硬硬化的混凝土土表面上繼續續澆筑混凝土土前，應清除除垃圾、水泥泥、薄膜、表表面上松動的的砂石和軟弱弱混凝土層：：用水沖洗干干凈并充分濕濕潤，時間一一般不宜少于于24h，殘殘留在混凝土土表面的積水水應先清掉在在施工縫位置置附近的鋼筋筋，鋼筋上的的油污、水泥泥砂漿及浮銹銹等雜物應清清除在澆筑前前、水平施工工宜先鋪上110~15mmm厚的水泥泥砂漿一層其其配合比與混混凝土內的砂砂漿成分相同同。加強對施施工縫接縫的的振實工作，使使其緊密結合合。5.6.6梁、板板混凝土澆筑筑（1）澆筑方法由一端端開始用“趕漿法”，根據梁高高分層澆筑成成階梯形，當當達到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑。混混凝土澆筑時時注意接槎，防防止施工縫出出現。混凝土土收水后馬上上派人用木板板搓平，防止止混凝土表面面出現收縮裂裂紋。（2）澆筑板混凝土的的虛鋪厚度應應略大于板厚厚，用平板振振搗器垂直澆澆筑方向來回振搗，并用鐵鐵插尺檢查混混凝土厚度，振振搗完畢后用用長木抹子抹抹平。預埋件件及插筋處用用木抹子找平平。5.6.7樓梯混混凝土澆筑樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先先振實底板混混凝土，達到到踏步位置時時與踏步混凝凝土一起澆搗搗，隨時用木木抹子將踏步步上表面抹平平。5.6.8混凝土土養護待混凝土澆筑完畢畢后用覆蓋塑塑料薄膜和草草簾子澆水保保潮養護時間間不小于144晝夜。5.6.9混凝土土試塊制作混凝土試塊按規范范規定制作，并并在工地設試試塊標養室。取取樣應在現場場隨時抽取，取取樣與試件留留置應符合下下列規定：（1）100m3的同配配合比混凝土土，取樣不得得少于一次；；（2）同一配合比混凝凝土不足1000m3盤時，取樣樣不得小于一一次；（3）每一樓層、同一一配合比的混混凝土取樣不不得少于一次次；（4）每100盤，取樣不不少于一次；；每次取樣至至少留置一組組標準養護試試件，同條件件養護試件組組數應根據實實際需要確定定；（5）商品砼混凝土每每100m3做一組試塊塊，不足1000m3取一組；大大于10000m3的每200mm3取一組試塊塊。5.6.10施工工中應注意的的質量問題（1）蜂窩：原因是混混凝土一次下下料過厚，振振搗不實或漏漏振，模板有有縫隙使水泥漿流失，鋼筋筋較密而混凝凝土坍落度過過小或石子過過大，柱、墻墻根部模板有有縫隙，以致致混凝土中的的砂漿從下部部涌出而造成成。（2）露筋：原因是鋼鋼筋墊塊位移移、間距過大大、漏放、鋼鋼筋緊貼模板板、造成露筋，或梁、板底底部振搗不實實。（3）麻面：拆模過早早或模板表面面漏刷隔離劑劑或模板濕潤潤不夠，構件件表面混凝土易粘附在模板板上造成麻面面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼鋼筋較密的部部位，未經振振搗澆筑上層層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：：施工縫處雜雜物清理不凈凈或未澆底漿漿等原因。（6）梁、柱連接處斷斷面尺寸偏差差過大，主要要原因是柱接接頭模板剛度度差或支此部位模板時未認認真控制斷面面尺寸。（7）現澆樓板面和樓樓梯踏步上表表面平整度偏偏差太大，主主要原因是混混凝土澆筑后，表面不用抹抹子認真抹平平。5.7腳手架工程程一、鋼管扣件式腳腳手架設計方方案1、腳手架的主要配配件及材料選選用1.1現場腳手手架鋼管采用用有生產許可可證的廠家生生產的直徑448mm，厚厚3.5mmm的3號普通鋼管管，表面平整整光滑，無銹銹蝕、裂紋、分分層、劃道，符符合現行國家家《碳素結構構鋼》（GB/T7700）中Q235--A級鋼的規定定，并有產品品出廠合格證證。1.2采用可鍛鑄鑄鐵做的扣件件，其材質符符合現行國家家標準《鋼管管腳手架扣件件》（GB158831）的規定，扣扣件必須有生生產許可證，產產品必須有出出廠合格證，無無裂紋、氣孔孔、砂眼等缺缺陷，貼面平平整，活動部部位靈活，夾夾緊鋼管時，開開口處最小距距離不小于55mm，在螺螺栓擰緊扭矩矩力達65Nm時，不得發發生破壞。1.3腳手片采購購必須注重質質量，有一定定的厚度，并并且編織緊密密。1.4安全網用用綠色阻燃密密目安全網，必必須滿足2000目/100cmm2，做貫穿試試驗不穿透，6×1.8mm的單張中質質量不少于33.0kg，安安全網必須有有生產許可證證和質量合格格證以及建筑筑安全監督部部門發放的準準用證，嚴禁禁無證不合格格產品。在懸懸挑腳手架位位置加設挑網網一圈，從架架體外3m。1.5主體施工階階段外腳手架架的面自一層層開始用聚丙丙烯密目安全全網全部封閉閉，直到屋面面以上1.22m，該網一一直保留到外外架裝飾結束束。二、落地式腳手架構構造及搭設1、鋼管腳腳手架均采用用落地式雙排排鋼管扣件腳腳手架，排距距Lb選用1.055m，步距h選用1.8mm，最大柱距Lmax選用1.5mm，連墻件每每兩步兩跨設設一點。各棟棟號落地腳手手架從室外地地面開始搭設設2、立柱構構造要求立柱接頭必須采用用對接扣件對對接，相對應應符合以下要要求：立柱上的對接扣件件應交錯布置置，兩個立柱柱接頭在高度度方向錯開的的距離不應小小于500mmm，各接頭頭中心距主節節點的距離不不應大于步距距的1/3。3、縱向水水平桿構造要要求：3.1縱向水平桿桿設置在橫向向水平桿之上上，并以直角角扣件扣緊在在橫向水平桿桿上。縱向水水平桿在操作作層的間距不不宜大雨4000mm。3.2縱向水平平桿的長度一一般不宜小于于跨，并不小小于6m，3.3縱向水平桿桿一般宜采用用對接扣件連連接，對接接接頭應交錯布布置，不應設設在同步、同同跨內，相鄰鄰接頭水平距距離不應小于于500mmm，并應避免免設在縱向水水平桿的跨中中。端部扣件件蓋板邊緣至至桿端的距離離不應小于1100mm4、橫向水水平桿的構造造要求雙排架的橫向水平平桿兩端采用用直角扣件固固定在立柱上上，靠墻一側側的外伸長度度一般為400㎜。5、竹笆腳手板的構構造要求：5.1竹笆板主筋筋垂直于縱向向水平桿方向向鋪設，應采采用對接平鋪鋪，四個腳應應用直徑為1、2㎜的鍍鋅鋼鋼絲固定在縱縱向水平上。5.2同時進行結結構施工的操操作層不多二二層，自操作作層的腳手板板往下每隔110m應滿鋪鋪一層腳手板板。5.3腳手板禁止止挑頭板。6、連墻件布置及構構造要求：6.1連墻件應采采用花排均勻勻布置，連墻墻件宜靠近節節點設置，并并采用柔性節點，偏偏離主節點的的距離不應大大于300㎜。6.2連墻件垂直直間距、水平平間距分別控控制在三步兩跨；連連墻件必須從從底步第一根根縱向水平桿桿開始設置，當當該處設置有有困難時，應應采用其它可可靠措施固定定。6.3當腳手架下下部不能設連連墻件時可采采用拋撐，拋拋撐應采用通通長桿件與腳腳手架可靠連連接，與地面面的傾角應在在45度至60度之間，連連接點中心距距主接點的距距離不應大于于300㎜，拋撐在在連墻件搭設設后方可坼除除。6.4連墻件中的的中的連墻桿桿宜呈水平并并垂直于墻面面設置，與腳腳手架連接的的一端可稍微微下斜，不容容許向上翹起起。7、剪刀撐與橫向支支撐的構造要要求7.1沿腳手架架縱向兩端和和轉角處起，在在腳手架外側側面整個長度度與高度用斜斜桿搭成剪刀刀撐，自上而而下循序連續續設置。7.2每道剪刀刀撐跨越立柱柱的根數宜在在5—7根之間，每每道剪刀撐寬寬度不應小于于4跨，且不小小于6m，斜桿與與地面的傾角角宜在450—600之間。7.3剪刀撐斜斜拉桿的接頭頭必須采用搭搭接，搭接要要求跟以上構構造要求相同同。7.4剪刀撐斜斜拉桿應用旋旋轉扣件固定定在之相交的的橫向水平桿桿伸出端或立立柱上，旋轉轉扣件中心線線距主節點的的距離不應大大于150mmm。7.6橫向斜撐撐應在同一節節間，由底至至頂呈連續布布置。8、門洞構構造要求8.11洞口處增設設的斜桿應采采用旋轉扣件件優先固定在在與之相交的的橫向水平桿桿的伸出端上上，旋轉扣件件中心線距中中心節點的距距離不應大于于150mmm。8.22洞口兩側增增設的橫向支支撐應伸出增增設的斜桿端端部；增設的的短斜桿端部部應增設一個個安全扣件。9、之字型型斜道構造要要求及斜道腳腳手板構造要要求9.1斜道宜附著著在腳手架或或建筑物上，但但斜道桿件要要獨立設置，人人行斜道寬度度不應小于11m，坡度宜宜采用1：3（高：長），拐拐彎處宜設置置平臺，寬度度不應小于斜斜道寬度。9.2斜道兩側平平臺外圍均必必須設置欄桿桿及擋腳板，欄欄桿高度為11.2m，擋擋腳板高度不不應小于1550mm。9.3斜道腳手板板橫鋪時，應應在橫向水平平桿上增設縱縱向支撐斜桿桿，斜桿間距距不應大于5500mm。9.4腳手板順鋪鋪時，接頭宜宜采用搭接，下下面的板頭應應壓住上面的的板頭，板頭頭的凸棱處應應用三角木填填順。9.5人行斜道的的腳手板上應應每隔250—300mmm設置一根防防滑木條，木木條厚度宜采采用20—30mm。10.腳手架地基基與基礎構造造要求立柱下端應設底座座或墊塊，底底座一般用14—16的槽鋼鋪設設應根據立柱柱傳下的集中中荷載對地基基進行驗算。五、腳手架搭設順順序1．按腳手架的柱距距、排距要求求進行放線、定定位。2．桿件搭設順序如如下：放置縱縱向掃地桿——立柱——橫向掃地桿——第一步橫向向水平桿——連墻件（或或加拋撐）——第二步橫向向水平桿……。六、腳手架搭設注注意事項1．墊板、底座應準準確地放在定定位線上，墊墊板必須鋪放放平穩，不得得懸空。2．搭設立柱時，外外徑不同的鋼鋼管嚴禁混用用，相鄰立柱柱的對接扣件件不得在同一一高度內，錯錯開距離應符符合構造要求求。3．開始搭設立柱時時，應每隔6跨設置一根根拋撐，直至至連墻件安裝裝穩定后，方方可根據情況況拆除。4．當搭至有連墻件件的構造層時時，搭設完該該處的立柱、縱縱向水平桿、橫橫向水平桿后后，應立即設設置連墻件。5．封閉型腳手架的的同一步縱向向水平桿必須須四周交圈，用用直角扣件與與內、外角柱柱固定。6．雙排腳手架的橫橫向水平桿靠靠墻一端至墻墻裝飾面的距距離不應大于于100mmm。7．當腳手架操作層層高出連墻件件兩步時，應應采取臨時穩穩定措施，直直到連墻件搭搭設完后方可可拆除。8．剪刀撐、橫向支支撐應隨立柱柱、縱橫向水水平桿等同步步搭設，剪刀刀撐、橫向支支撐等扣件的的中心線距主主節點距離不不應大于1550mm。9．對接扣件的開口口應朝上或朝朝內。各桿件件端頭伸出扣扣件蓋板邊緣緣的長度不應應小于1000mm。10．鋪設腳手板時，應應滿鋪、鋪穩穩，靠墻一側側立墻面距離離不應大于1150mm。腳腳手板的端頭頭應采用直徑徑3.2mmm的鍍鋅鋼絲絲固定在支撐撐桿上，在拐拐角、斜道平平口處的腳手手析，應與橫橫向水平桿可可靠連接，以以放置滑動。11．樽和擋腳板應搭搭設在外排立立柱的內側，上上樽上皮1..2m，中樽樽居中設置，擋擋腳板高度不不應小于1550mm。12．腳手架搭設完畢畢后，必須經經有關部門驗驗收后，方可可投入使用。七、腳下架拆除要要點1．劃出工作區域，禁禁止行人進入入。2．嚴格遵守拆除順順序，由上而而下，后綁者者先拆除，先先綁者后拆除除，一般先拆拆樽腳手板，剪剪刀撐，而后后拆小橫桿、大大橫桿、立桿桿等。3．統一指揮，上下下呼應，動作作協調，當解解開與另一個個人有關的結結扣時，應先先告知對方以以防墜落。4．材料工具要用滑滑輪和繩索運運送不得亂扔扔。5.8砌體工程墻砌體用燒結多孔孔磚砌筑，多多孔磚進場要要有出廠合格格證和檢測報報告。砌筑砂砂漿采用混合合砂漿，施工工時應嚴格按按GB502203-20002進行行。按要求衛衛生間墻體根根部分別做上上反20cmm混凝土。砌砌體拉結鋼筋筋和板頂拉結結鋼筋采用植植筋方法。5.8.1施工操操作工藝（1）順序：先頭角后后墻身，先遠遠后近，先外外后里，先下下后上。（2）砌筑砂漿采用MM5水泥混合合砂漿，砂漿漿稠度以5~~7cm為宜；；砌筑前鋪灰灰，長度不超過3~55m。（3）砌筑從轉角處或或定位處開始始順序推進，內內外墻同時砌砌筑，縱橫墻墻交叉搭接。水平灰縫厚厚度15mmm，垂直灰縫縫寬度20mmm。（4）每天砌筑高度不不應超過1..5m或一步步腳手架高度度。每砌完一一層樓后，應應校核墻體的軸線尺尺寸和標高，使使誤差在允許許范圍以內。5.8.2質量標標準（1）多孔磚的型號、規規格、強度等等級必須符合合施工規范的的規定。（2）砂漿的品種必須須符合設計要要求，強度必必須符合下列列規定：1）同強度等級砂漿漿各組試塊的的平均強度不不小于fmk；2）任意一組試塊的的強度不小于于0.75fmk；（3）砌塊表面方正完完整，灰縫飽飽滿，無松動動脫落現象。5.8.3成品保保護（1）水電和室內設備備安裝時，應應注意保護墻墻體，不得隨隨意鑿洞。5.8.4施工注注意事項（1）墻體內應盡量不不設腳手眼。（2）對墻體表面的平平整度和垂直直度、灰縫的的均勻程度等等，應隨時檢檢查并校正所所發現的偏差差。在砌完每每一層樓后，應應校核墻體的的軸線尺寸和和標高。（3）砌筑采用內外墻墻同時砌筑，上上下皮砌塊要要求對孔、錯錯縫搭砌，個個別不能對孔孔時，允許錯錯孔砌筑，但但搭接長度不不應小于砌塊塊長度的1//3。（4）砌體灰縫應橫平平豎直，砂漿漿嚴實。水平平灰縫砂漿飽飽滿度不得低低于90%，豎直灰縫不低于880%。（5）采用“原漿隨砌砌隨收縫法”，先勾水平平縫，后勾豎豎向縫。灰縫縫與砌塊面要要平整密實，避避免墻面滲水水和開裂，以以利于墻面裝裝飾。（6）墻體拉結筋：采采用植筋的方方法，鋼筋伸伸長大于等于于1000mmm，且不小小于墻長的1/5，磚磚砌拐角墻和和丁字墻內沿沿高度每5000mm設2根Ф8、長度為1000mm的拉拉結筋，拉結結筋采用化學學植筋。（7）長度大于5m的的墻，按設計計要求在跨中中設置鋼筋混混凝土構造柱柱。（8）當墻高大于3m時時，按設計要要求在墻中間間高度設圈梁梁一道。（9）砌體砂漿要隨拌隨隨用，砂漿要要在拌合后22h內用完完。5.9樓地面工程程5.9.1樓地面面:采用樓地面面；公共部分分：衛生間采采用樓地面；；樓梯采用樓樓地面；配電電間采用樓地地面。5.9.2樓地面面工程施工在在結構模板拆拆除、砌塊墻墻砌完后開始始。自頂層開開始由上向下下逐層進行，有有走廊的地方方先房間后走走廊依次進行行。5.9.3地磚樓樓面（1）使用32.5普通硅酸鹽鹽水泥、中砂砂按1：4的體積比比攪拌成干硬硬性砂漿。所所需的板材，在在施工準備階階段進行“配料”，鋪貼前對對板材進行對對色、拼花并并編號，對號號鋪貼。（2）施工操作程序清理基層→放線→→刷素水泥漿漿→鋪貼面層→擦縫→養護（3）對基層的低凹處處用1：2.5水泥泥砂漿填平，突突出的部位鑿鑿平。（4）在彈好線的基層層上，刷素水水泥漿一遍，然然后鋪干硬性性水泥砂漿，厚厚約25mm，抹平拍拍實鋪上地磚磚，用橡皮錘錘輕輕敲擊板板面至放線的的高度，掀起起板塊，在板板的背面滿刮刮一層摻界面面劑的素水泥泥漿，然后再再將地磚鋪定定。（6）擦縫：板塊鋪貼貼次日用與板板材同色的水水泥漿擦縫。5.10屋面工程程屋面防水等級為三三級防水。5.10.1水泥泥砂漿找平層層1:3水泥泥砂漿找平220mm，水水泥強度等級級不低于322.5。基層層與突出屋面面結構的交接接處和基層的的轉角處，找找平層均作成成圓弧型，圓圓弧半徑大于于等于20mmm。在水落落口周圍，找找平層作成略略低的凹坑。5.10.2保溫溫層及排氣管管施工采用結構找坡，采采用擠塑泡沫沫保溫層，鋪鋪貼后不得直直接在保溫層層上行走或堆堆放重物，施施工人員穿軟軟底鞋進行操操作。保溫層層施工完成后后，及時進行行上層防水層層的施工。5.10.3防水水卷材層5.10.3.11基層：基層層表面應清潔潔干凈、平整整、光滑、無無裂紋，對殘殘留的砂漿或或突起物應用用鏟刀削平，保保持平整，不不起砂。陰陽陽角處基層要要按要求抹成成圓弧形。基基層要干燥、含含水率小于99%為宜，用用高頻水分測測定計測定，或或用厚為1..5~2mmm的1m卷材覆蓋蓋基層表面，放放置2~3hh，若覆蓋基基層表面無水水印，且緊貼貼基層的卷材材一側也無凝凝結水痕，則則可施工防水水層。5.11抹灰工程程內墻為普通抹灰，需需注意以下幾幾點：繪制土土建、安裝的的協調圖。如如衛生間、屋屋面等協調圖圖，協調圖繪繪好后進行審審批、修改、分分發工作，各各專業據該圖圖紙安排施工工。做好總進進度控制計劃劃，水、電安安裝根據計劃劃合理進行穿穿插作業，注注意對成品和和半成品進行行保護。5.11.1內、外外墻抹灰（1）施工準備1）抹灰前，清除基基層表面的灰灰塵、污垢和和油漬等，并并灑水濕潤，滿滿刷界面劑一道。2）在砌體與梁、柱柱結合處釘掛掛300mmm寬的鋼絲網網，用萬能膠膠保溫釘每2200mm片片固定，掛網網應做到平整整、牢固。3）內外墻粉刷厚度度為20mm，粉刷底底灰1：2水泥砂漿122mm，1：1：6混合砂漿面面層8mm。4）抹灰用的原材料料必須試檢合合格。（2）操作流程基層處理→澆水濕濕潤基層→找規矩、做做灰餅→設置標筋→陽角做護角角→抹底灰、中中灰→抹窗臺板、墻墻裙或踢腳板板→罩面→清理。（3）施工要點1）找規矩、做灰餅餅用一面墻做基準先先用方尺規方方，在地面上上先彈出十字字中心線，再再按墻面基層層的平整度在在地面彈出墻墻角線，隨后后在距墻陰角角100mmm處吊垂線并并彈出垂直線線，再按地上上彈出的墻角角線往墻上翻翻引，彈出陰陰角兩面墻上上的墻面抹灰灰層厚度控制制線，以此確確定標準灰餅餅厚度。2）做灰餅在墻面距地1.55m左右的高高度，距墻面面兩邊陰角1100-2000mm處各各做一個500×50mm的灰灰餅（采用材材料與抹灰墻墻面相同），再再用線錘以此此餅面掛垂直直線，在墻面面的上下各補補做兩個灰餅餅，灰餅離頂頂棚及地面距距離200mmm左右。再再用釘子釘在在左右灰餅兩兩頭墻縫里，用用小線拴在釘釘子上拉橫線線，沿線每隔隔1.5m補做做灰餅。3）沖筋在灰餅間抹灰（水水平方向）厚厚度、寬度與與灰餅同。上上下水平沖筋筋應在同一垂垂直面內。陰陰陽角的水平平沖筋應連起起來并應互相相垂直。4）護角護角做在室內的門門窗洞口及墻墻面、柱子的的陽角處。護護角高度2mm，每側寬度度大于50mmm，采用1：2水泥砂漿抹抹護角。5）抹底灰待標筋有了一定強強度后，灑水水濕潤墻面，然然后在兩筋之之間用力抹上上底灰，用木木抹子壓實搓搓毛。底灰要要略低于標筋筋。6）抹中灰待底灰干至七成后后，即可抹中中灰。抹灰厚厚度稍高于標標筋，再用木木杠按標筋刮刮平，用木抹抹子搓壓，使使表面平整密密實。7）抹面灰待中灰干至七成后后，即可抹面面灰。如中灰灰過干應澆水水濕潤。先在在墻面上用鋼鋼抹子抹砂漿漿，再用刮尺尺刮平，然后后再進行抹平平。8）清理抹灰完畢，要將落落地灰及時清清除，打掃干干凈。（4）外墻：界面劑———20厚聚苯顆粒粒復合硅酸鹽鹽保溫材料——4mm厚抗裂裂砂漿——滿鋪纖維網網格布——彈性低涂、柔柔性膩子——高級外墻涂涂料。5.11.2柱和和頂棚抹灰由于采用膠合板模模板，確保了了混凝土面光光滑平整，直直接刮膩子刷刷涂料。施工工時注意對基基層的檢查，修修補局部缺陷陷。5.11.3抹灰灰質量要求一般抹灰的允許偏偏差和檢驗方方法表5-66序號項目允許偏差檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直尺檢測檢檢查2表面平整度4用2m垂直尺檢測檢檢查3陰陽角方正4直角檢測尺檢查4分格條直線度4拉5m線，用鋼直尺尺檢查5墻裙上口直線度4拉5m線，用鋼直尺尺檢查5.11.4質量量通病及防治治措施表5--7序號質量通病原因防治措施1墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落1、基層清理不干凈凈及墻面澆水水不透，砂漿漿水份很快被被吸收2、基層平整偏差大大，低凹處一一次抹灰層過過厚，干縮率率大引起空裂裂3、門窗框兩邊塞灰灰不嚴，預埋埋磚位置不準準，數量不足足4、砂漿品種不當，質質量差，如砂砂子含泥量過過大等1、抹灰前應灑水，磚磚墻吸水大應應澆兩遍，混混凝土墻吸水水小可少澆一一些。如果底底灰干透了，應應在中灰前澆澆水濕潤2、明顯的凹凸部位位應分層填抹抹找平，太光光滑的表面應應鑿毛3、不同基層交匯處處應釘鋼板網網，每邊搭接接長度＞1000mm4、門、窗框與洞口口接縫派專人人填塞2墻面抹灰層空鼓、裂縫1、基層清理不干凈凈，處理不好好，澆水不透透2、墻面平整度偏差差大，一次抹抹灰太厚3、砂漿和易性、保保水性差，硬硬化后粘結強強度低4、各層抹灰層配合合比相差太大大5、沒有分層抹灰1、與第1項次相同同2、砂漿保水性差，可可加入適量石石灰膏或外加加劑3、要分層抹灰4、水泥砂漿、混合合砂漿、石灰灰膏等不能前前后復蓋混雜雜涂抹3面層起泡、開花、有有抹紋1、抹完罩面后砂漿漿未收水，就就開始壓光，壓壓光后產生起起泡現象2、底灰太干，未澆澆水濕潤，抹抹灰后水份很很快被底層吸吸收，壓光時時易出現抹子子紋3、石灰膏熟化時間間未按要求進進行1、待砂漿收水后終終凝前進行壓壓光2、底灰太干，應澆澆水濕潤，再再薄薄地刷一一層純水泥漿漿后進行罩面面。罩面壓光光時發現面層層太干不易壓光時，應灑灑水后再壓3、嚴禁使用未熟化化好的灰膏4外墻抹灰接槎明顯，色澤不不均，顯抹紋1、墻面沒有分格或或分格太大，抹抹灰留槎位置置不當2、沒有統一配料，砂砂漿原材料不不一致3、基層或底層澆水水不均勻，罩罩面灰壓光操操作方法不當當1、施工時把接槎位位置留在分格格條處或陰陽陽角、水落管管等處，并注注意操作時避避免發生高低低不平、色澤澤不一等現象2、為防止有抹紋，室室外抹水泥砂砂漿墻面應做做成毛面，用用木抹子搓毛毛面時，要做做到輕重一致致，先以圓圈形搓抹，然后上上下抽拉，方方向要一致，以以免表面出現現色澤深淺不不一、起毛紋紋等問題5.12門窗工程程本工程門房門為木木質防火門，外外墻為白玻鋁鋁合金窗。5.12.1木門門安裝木門必須具有準用用證、合格證證，并經外觀觀檢查合格。木木門安裝采用用后塞口安裝裝。按設計要要求預留門窗窗洞口位置和和框與墻的縫縫隙，并留出出門框上、下下走頭的缺口口。安裝時，首首先檢查預留留洞口的尺寸寸，修正合格格后，找好門門開啟方向，用用鐵水平尺和和線墜校核框框的水平度和和垂直度，符符合要求后固固定于兩側木木磚上，再封封堵頭、缺口口。門扇安裝裝前，先量好好門框的高度度、寬度尺寸寸，然后在門門扇上畫線。畫畫線時應兩面面畫，以防止止有錯位和安安裝后發生過過緊現象。安安裝時，先將將扇側立在小小馬凳上，兩兩頭木楔卡緊緊，將門扇上上的余頭鋸掉掉，先用粗刨刨刮一遍，再再用細刨刨光光。門窗扇剔剔合頁槽前，先先將門窗扇試試放在門窗框框上，在下冒冒頭打入楔子子，使其抬高高約7mm。然后后在門扇上畫畫統一的合頁頁位置線。合合頁扣眼要超超出門的內表表面，用鑿子子剔出合頁槽槽，合頁槽深深同合頁厚度度。5.12.2鋁合合金窗安裝5.12.2.11材料要求求：必須具有有合格證，現現場抽樣檢驗驗合格。5.12.2.22彈安裝線根據圖紙的洞口中中心線和水平平標高，在窗窗洞口的墻體體上彈出窗框框安裝的位置置線。同一層層樓標高誤差差以不超過±±5mm為宜，各各洞口中心線線從頂層到底底層偏差以不不超過15mmm為宜。每每個洞口窗框框的豎向位置置線應垂直，豎豎向位置線可可以彈窗框的的內側線，也也可以彈外側側線，窗框在在墻體上的具具體位置按設設計彈線。5.12.2.33門窗框就位位固定安裝門窗框前，要要檢查其平整整度，如有變變形，應及時時修整。門窗窗框的尺寸應應比洞口的尺尺寸小2mmm。飾面層在在與門窗框垂垂直相交處，其其交接處應該該是飾面層與與門窗框的邊邊緣正好吻合合。窗框就位位時，將其下下端放到水平平墊片上，按按照彈線的位位置，先將門門窗框臨時用用木楔固定，木木楔墊在邊橫橫框受力部位位，以防框子子被擠壓變形形。待檢查立立面垂直、左左右間隙、對對角線、上下下位置等方面面符合要求之之后，再將窗窗框上的連接接件固定到主主體結構上。5.12.2.44連接件固定定連接件在主體結構構上的固定通通常有幾種方方法：（1）當洞口系預埋鐵鐵件，安裝框框時，可將連連接件焊牢于于埋件上。（2）當門窗洞口為混混凝土墻體但但未預埋鐵件件或預留槽口口時，其門窗窗框上的連接件可用射釘槍槍射入射釘緊緊固。（3）如門窗洞口為磚磚砌（實心磚磚）結構，預預埋木磚。（4）組合窗框間立柱柱上、下端應應各嵌入框頂頂和框底的墻墻體（或梁）內內25mm以上。轉角處的立立柱其嵌固長長度應在355mm以上。5.12.2.55組合窗框框先進行預拼裝，然然后先安裝通通長拼樘料，后后安裝分段拼拼樘料，最后后安裝基本窗窗框。窗框的的橫向與豎向向組合采用套套插。搭接應應形成曲面組組合，搭接量量一般不少于于10mm，以以避免因門窗窗熱脹冷縮和和建筑物變形形而引起的門門窗之間裂縫縫。縫隙用密密封膠條或密密封膏密封。連連接部位采用用不銹鋼或鍍鍍鋅螺釘。窗窗框定位后，不不得隨意撕掉掉保護膠帶或或包扎布，以以免進行其他他施工時造成成塑鋼窗表面面損傷。在填填嵌縫隙需要要撕掉時，切切不可用刀等等硬物刮撕以以免劃傷塑鋼鋼窗表面。5.12.2.66門窗扇的的安裝門窗扇的安裝，在在土建施工基基本完成的情情況下進行。窗窗扇安裝前要要對窗框的平平整度、垂直直度進行復查查，誤差大的的及時進行修修整。窗扇安裝時，用螺螺絲刀擰旋邊邊框側面的滑滑輪調節螺釘釘，使滑輪向向下橫梁槽內內回縮，這樣樣就可托起窗窗扇，使其頂頂部插入窗框框的上滑槽內內，下部滑輪輪卡在下滑槽槽的滑輪軌道道上，然后再再擰旋滑輪調調節螺釘，使使滑輪從下橫橫梁外伸，其其外伸量通常常以下橫梁內內的長毛密封封條剛好能與與窗框下滑面面相接觸為準準，這樣，既既能有較好的的防塵效果，又又能使窗扇在在滑軌上移動動輕快。窗鉤鉤鎖的掛鉤安安裝于窗框的的邊封凹槽內內，掛鉤的安安裝尺寸位置置要與窗扇掛掛鉤鎖洞的位位置相對應，掛掛鉤的鉤平面面一般可位于于鎖洞孔中心心線處。根據據這個對應位位置，在窗框框邊封凹槽內內畫線打孔即即可。5.12.2.77填縫：窗框與墻體間的縫縫隙，按設計計要求使用聚聚胺脂現場發發泡添塞。并并在外表面留留出5~8mm深的槽槽口，用密