2200m3高爐安裝工程施工組織設計方案Pm3高爐安裝工程施工組織設計方案第一章工程概況 31.1工程簡介 31.2工程特點 3第二章施工布署 32.1施工部署 32.2施工階段劃分 3第三章施工總平面布置 43.1施工總平面布置原則 43.2施工平面布置 43.3施工道路 43.4施工供水 43.5施工用電 53.6施工排水 5第四章施工進度計劃 54.1工期目標 54.2計劃開、竣工日期及施工進度網絡圖 54.3保工期的主要措施 5（1）組織保證 5（2）資源保證 5（3）管理措施 5（4）可能影響工期的因素及解決辦法 5（5）一旦工期發生延誤時采取的補救措施 5第五章現場組織機構設置 65.1.組織機構框 6第六章勞動力計劃 76.1高爐區域勞動力計劃 76.2熱風爐區域勞動力計劃 86.3TRT及噴煤區域勞動力計劃 96.4鼓風機站區域勞動力計劃 106.5循環水處理區域勞動力計劃 11第七章主要施工機械設備計劃 127.1擬投入高爐區域的主要施工機械設備表 127.2擬投入熱風爐區域的主要施工機械設備表 167.3擬投入TRT及噴煤區域的主要施工機械設備表 197.4擬投入鼓風機區域的主要施工機械設備表 237.5擬投入循環水處理區域的主要施工機械設備表 25第八章主要施工方案 38.1鋼結構制作方案 288.1.1鋼結構的加工方法 288.2工藝介質管道施工方案 298.2.1管道制作方案 298.2.2各類能源介質管道安裝 308.2.3軟水密閉循環系統等管道的安裝 318.2.4高爐軟水管道酸洗、沖洗鈍化方案 318.2.5管道沖洗、吹掃 318.2.6防腐 328.2.7絕熱 328.3高爐區域施工方案 328.3.1高爐爐殼制作方案 328.3.2高爐爐殼制作的驗收要求 328.4重力除塵器、比肖夫塔制作方案 378.5高爐結構安裝方案 378.6高爐爐殼的拼裝方案 378.7高爐爐殼的安裝方案 388.8爐皮熱處理方案 388.9爐頂平臺安裝方案 398.10冷卻壁安裝方案 398.11熱風圍管安裝 408.12出鐵場廠房結構安裝方案 408.13高爐區域機械設備安裝方案 418.14爐頂設備安裝 418.15高爐煤氣清洗設備安裝 448.16除塵風機和鋼煙囪安裝 538.17渣處理系統設備安裝 538.18高爐本體砌筑方案 548.19導出管、上升管、下降管噴涂方案 558.20熱風爐區域施工方案 588.21熱風爐系統安裝方案 598.22助燃風機安裝 688.23TRT及噴煤區域施工方案 698.23.1TRT系統設備安裝方案 698.24鼓風機站區域施工方案 698.25循環水處理區域施工方案 708.25.1主要設備安裝施工方案 708.26電氣設備安裝及調試 708.27計算機通訊電纜敷設方案 798.28自動化儀表安裝方案 808.29電氣調試方案 818.30試車方案 858.30.1設備單體試車方案 858.30.2無負荷聯動試車方案 858.30.3熱負荷聯動試車保駕 86附圖：1、施工進度網絡圖 86第一章工程概況1.1工程簡介XX是印度一家大型的集團公司，有鋼鐵、建筑、石油、電力和海運等產業。位于孟買以北270公里，目前的生產能力是300萬噸。廠區內正在進行擴建，正在施工的項目有120平燒結、2200的高爐、還原爐、電爐等。計劃達到的年生產能力為800萬噸。招標范圍：(1)三電及公輔系統施工；(2)設備安裝；(3)調試；(4)保修；(5)投產保產服務。1.2工程特點(1)工期短：15個月(2)高空立體交叉作業多，安全要求高(3)施工資源投入量大(4)施工技術要求高(5)平面較小第二章施工布署2.1施工部署（1）分區施工，平行流水；先主后輔，能源先行。（2）根據本工程特點，我公司將科學嚴密的組織一個強有力的項目經理部班子來組織協調各施工區域、各專業之間的人員、機具、材料、平面的調配。按計劃分批組織好300人員的赴印度調遣工作，以及組織好當地500人的常備勞動力。（3）編制機械設備的進場計劃，保證大型機械設備按時進場。2.2施工階段劃分本工程劃分為四個階段，第一階段為施工準備階段，第二階段為各系統結構、設備及工藝管道安裝階段，第三階段為耐材施工階段，第四階段為調試階段。第三章施工總平面布置3.1施工總平面布置原則(1)道路通暢，水、電供應和場地排水正常，保證施工順利進行。(2)場地安排合理，機械利用率高，減少二次倒運。(3)符合消防、安全、環保的要求。3.2施工平面布置(1)材料半成品堆場，設在施工場地空閑區內。(2)大型鋼結構存放拼裝用地在所安裝的區域內。(3)施工機械停放場地在施工區域內。(4)現場各專業施工用工具房、值班室、廁所、雜品庫等利用空閑地帶，按現場總圖管理統籌安排。3.3施工道路永久與臨時相結合，充分利用廠區道路網，新建高爐施工區利用設計正式道路路基作為臨時施工道路，為滿足施工車輛及安裝吊機行走需要，在無道路處另建少數分支路。3.4施工供水現場施工、生產、消防用水采用同一管道，供水主干管的管徑為DN100，主要沿公路敷設，主干管過公路埋深500mm，各施工區域就近由總承包方提供的水源接口，計量用水。按消防要求設消火栓，消火栓主要布置在木工棚、鋼筋加工棚、材料倉庫、材料及設備堆場、辦公生活區，確保現場施工、生產的消防用水。3.5施工用電施工供電由業主提供的臨變設施供電。3.6施工排水(1)施工場地總體排水，充分利用已建成的正式排水體系為主，采用新老管道，暗管明溝，自流強流相結合的動態銜接平衡的臨時排水網系，排向現有排水系統。(2)局部地區排水采用明溝，根據實際需要設置少量過路管道。(3)施工排水溝進入正式排水系統前應設沉淀井。第四章施工進度計劃4.1工期目標從開工算起15個月要求完成制作和安裝的全部工作。4.2計劃開、竣工日期及施工進度網絡圖施工進度網絡計劃及關鍵線路的主要節點見各區域施工進度網絡圖。4.3保工期的主要措施（1）組織保證（2）資源保證（3）管理措施（4）可能影響工期的因素及解決辦法（5）一旦工期發生延誤時采取的補救措施第五章現場組織機構設置5.1.組織機構框組織機構框圖第六章勞動力計劃6.1高爐區域勞動力計劃工種、級別絕對工期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月13月14月15月測量工6～8666666555555555管工5～80015151550505080808080502020鉗工6～83030404040202010鉚工6～85050801501501501501201201001001001003010起重工6～810203030304040405050505050155氧割工6～755101520201515151515151552電焊工6～8303045606080801001001006060302015氬弧焊工6～8055522車工6～8333333333222111電氣安裝工6～8444444461080808050508電氣調整工6～8000001010101085儀表安裝工6～80000010151515303030303010儀表調整工6～8000000555202020202020通訊安裝工6～8000005555151515151510變壓器工6～80000000336666電鉗工6～800000333筑爐工6～800020203030606080100100202010其他工種5～7501001001001001001001001001008080808080合計387564699699714774858801801778653653543442311

6.2熱風爐區域勞動力計劃工種、級別絕對工期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月13月14月測量工6～866666666555552管工5～82030304040404010鉗工6～81515151515104鉚工6～8104040404040606030202010105起重工6～8661015202020202020201062氧割工6～722444688888222電焊工6～8102525353535353525252510103氬弧焊工6～82222122211110電氣安裝工6～83333333333030880電氣調整工6～800000000444422儀表安裝工6～800000000151515642儀表調整工6～800000000101010101010通訊安裝工6～8000000004422變壓器工6～8000000005555電鉗工6～800000322筑爐工6～80000055401501501508015其他工種5～74040606060606060505050424242合計1502612912983333563563564224224063003002266.3TRT及噴煤區域勞動力計劃工種、級別絕對工期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月13月14月15月測量工6～8666666666555522管工5～82040404040205鉗工6～8101010444鉚工6～80101020303030404040202055起重工6～80336610101010101010102氧割工6～702233335510108441電焊工6～8101010101010110122020151551氬弧焊工6～80000054788552111111111111100電氣安裝工6～82222222210303020155電氣調整工6～8000000000444442儀表安裝工6～80000000001515151552儀表調整工6～80000000004442通訊安裝工6～8000000000555555變壓器工6～8000000000555電鉗工6～80000022其他工種5～7305050606060606060474740404030合計832472473093093503503503503503202602602031666.4鼓風機站區域勞動力計劃工種、級別絕對工期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月13月14月測量工6～833333管工5～82020201510164鉗工6～8461515152鉚工6～8615151544起重工6～848101010522氧割工6～715533211電焊工6～828886621氬弧焊工6～83331112222221111電氣安裝工6～8103030301052電氣調整工6～88662儀表安裝工6～86664儀表調整工6～8442通訊安裝工6～8222電鉗工6～8444其他工種5～710101515155合計3843823483422951631631636.5循環水處理區域勞動力計劃工種、級別絕對工期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月電工6～82222222222測量工6～82222管工5～82101020202525555鉗工6～85555888332鉚工6～83310101010起重工6～8233556663氧割工6～72234666111電焊工6～82249910103220002222222211電氣安裝工6～8444422電氣調整工6～80000111儀表安裝工6～8000000222儀表調整工6～80000000111通訊安裝工6～80000000電鉗工6～8000022其他工種5～7102020202010104合計131222242254339384382348322275第七章主要施工機械設備計劃7.1擬投入高爐區域的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率(kw)備注1塔吊DBQ3000t·m12坦克吊150t13坦克吊80t14輪胎吊QL3－25325汽車吊NK－400E16龍門吊20/5t×18m21287龍門吊10/3t×18m3788刨邊機B81120A2269端面銑床X381021210電渣焊機HR-125043511電渣焊機CR-H800TR23512硅整流焊機2XG－63083213自動埋弧焊機MZ-100062614自動埋弧焊機MZ-125042815CO2氣保焊機CPZX500PS603516交流焊機403517直流焊機ZXG630103218空壓機10m321319剪板機320半自動切割機62221搖臂鉆床3063×2023.222卷揚機5t/3t6月6日3523倒鏈5t/3t10月12日24電動扳手21.225手動力矩搬手426液壓力扭矩板手127超聲波探傷儀CTS-26128超聲波探傷儀CTS-22129射線探傷儀XXQ-3005130磁粉探傷儀CXX-38131退火裝置RWK-1201012032退火裝置RWK-240524033電動試壓泵SV-35042.734砂輪切割機φ400535內口磨光機φ15-40536液壓彎管機DN15-4051.537循環酸洗站12.238循環沖洗站13.539秒表140數字壓力計141液壓千斤頂100t/50t6月8日42滑車(開口)8/5t6月10日43框式水平儀150mm244自動顆粒記數器PFC200C245百分表646沖洗油站700L/min247電動套絲機QT3-A8348液壓彎管機φ15～100649沖擊電錘60.650型材切割機φ300100.651中英文打字機352設備運輸小車553液壓開孔器φ15～100654母線成型機41.555壓接鉗80.856交流試驗變壓器YDJ-50kV/5kVA45573倍頻生壓裝置258交流升壓裝置JSY-1000459直流升壓裝置ZSY-1000260電橋QJ47461電橋QJ35462兆歐表ZC25-41000V1063編程器730364數字萬用表DT-8301465數字萬用表PF-561066鉗型電流表MG28567鉗型電流表MG20368交直流電壓表T20469直流毫安表C19470直流毫伏表C21471三相移相器TXB-03272單相調壓器5kVA220/250473油耐壓試驗器0-60kV174相序表XZ-1175多路穩壓電源YJW-8D476電子穩壓器614C477雙蹤示波器SR8478低頻信號發生器XD-1279電秒表405280數字頻率計PP11a281儀用互感器HL1282無線對講機JDW-8022583數字轉速表40～4000r/min384脈沖計數器PM6665/036385精密熱電阻486壓力試驗臺5MPa287標準溫度計288標準壓力表0.1MPa0.4MPa0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.5MPa2套89壓力信號發生器0.1MPa290數字壓力計50KMPa291數字壓力計20KMPa292函數信號發生器0－10MHz293頻率計0－10MHz294精密直流mA表0－50mA395電阻、電偶校驗器296直流信號發生器197高爐爐腹保護棚198高爐吊盤199輥道120100輕軌200101運磚小車5102強制式攪拌機JW-375型2103噴涂機HPZV-5型2104空壓機（帶風包）75kw，9m31105泥漿攪拌機HJ-3252106切磚機QS402107叉車2t2108汽車5～8t載重量27.2擬投入熱風爐區域的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率(kw)備注1塔吊150t12坦克吊50t13坦克吊14汽車吊NK－400E15龍門吊10/3t×18m2786刨邊機B81120A1267端面銑床X38101128自動埋弧焊機MZ-10006269自動埋弧焊機MZ-125032810CO2氣保焊機CPZX500PS253511交流焊機153512直流焊機ZXG63053213空壓機10m311314剪板機115半自動切割機32216搖臂鉆床3063×2023.217卷揚機5t/3t3月3日3518倒鏈5t/3t6月6日19電動扳手21.220手動力矩搬手221液壓力扭矩板手122超聲波探傷儀CTS-26123超聲波探傷儀CTS-22124射線探傷儀XXQ-3005125磁粉探傷儀CXX-38126退火裝置RWK-1201012027退火裝置RWK-240524028電動試壓泵SV-35022.729砂輪切割機φ400230內口磨光機φ15-40331液壓彎管機DN15-4031.532循環酸洗站12.233循環沖洗站13.534秒表135數字壓力計136液壓千斤頂100t/50t6月8日37滑車(開口)8/5t6月10日38框式水平儀150mm339自動顆粒記數器PFC200C240百分表641沖洗油站700L/min242電動套絲機QT3-A3343液壓彎管機φ15～100344沖擊電錘20.645型材切割機φ30030.646中英文打字機147設備運輸小車248液壓開孔器φ15～100249母線成型機11.550壓接鉗30.851交流試驗變壓器YDJ-50kV/5kVA25523倍頻生壓裝置253交流升壓裝置JSY-1000254直流升壓裝置ZSY-1000255電橋QJ47256電橋QJ35257兆歐表ZC25-41000V358編程器730259數字萬用表DT-830560數字萬用表PF-56361鉗型電流表MG28562鉗型電流表MG20363交直流電壓表T20464直流毫安表C19465直流毫伏表C21466三相移相器TXB-032567單相調壓器5kVA220/2504368油耐壓試驗器0-60kV169相序表XZ-1170多路穩壓電源YJW-8D471電子穩壓器614C472雙蹤示波器SR8473低頻信號發生器XD-1274電秒表405275數字頻率計PP11a276儀用互感器HL1277無線對講機JDW-802578數字轉速表40～4000r/min379脈沖計數器PM6665/036380精密熱電阻481壓力試驗臺5MPa282標準溫度計283標準壓力表0.1MPa0.4MPa0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.5MPa284壓力信號發生器0.1MPa285數字壓力計50KMPa286數字壓力計20KMPa287函數信號發生器0－10MHz288頻率計0－10MHz289精密直流mA表0－50mA390電阻、電偶校驗器291直流信號發生器192運磚小車1593強制式攪拌機JW-375型294噴涂機HPZV-5型395空壓機（帶風包）75kw，9m3296泥漿攪拌機HJ-325497切磚機QS40298叉車2t299汽車5～8t載重量27.3擬投入TRT及噴煤區域的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率(kw)備注1經緯儀WLIDT222水準儀WLIDNA223全站儀NX046014坦克吊150t15汽車吊NK－400E16龍門吊20/5t×18m11287龍門吊10/3t×18m2788刨邊機B81120A1269端面銑床X381011210自動埋弧焊機MZ-100022611自動埋弧焊機MZ-125022812CO2氣保焊機CPZX500PS123513交流焊機153514直流焊機ZXG63053215空壓機10m311316剪板機117半自動切割機32218搖臂鉆床3063×2013.219卷揚機5t/3t3月3日3520倒鏈5t/3t6月6日21電動扳手21.222手動力矩搬手223液壓力扭矩板手124超聲波探傷儀CTS-26125超聲波探傷儀CTS-22126射線探傷儀XXQ-3005127電動試壓泵SV-35022.728砂輪切割機φ400229內口磨光機φ15-40330液壓彎管機DN15-4031.531循環沖洗站13.532數字壓力計133液壓千斤頂100t/50t6月8日34滑車(開口)8/5t4月6日35框式水平儀150mm236自動顆粒記數器PFC200C237內徑千分尺1.5m138外徑千分尺1.2m139電動套絲機QT3-A3340液壓彎管機φ15～100341沖擊電錘20.642型材切割機φ30030.643中英文打字機144設備運輸小車245液壓開孔器φ15～100246母線成型機11.547壓接鉗30.848交流試驗變壓器YDJ-50kV/5kVA25493倍頻生壓裝置250交流升壓裝置JSY-1000251直流升壓裝置ZSY-1000252電橋QJ47253電橋QJ35254兆歐表ZC25-41000V355編程器730256數字萬用表DT-830557數字萬用表PF-56358鉗型電流表MG28559鉗型電流表MG20360交直流電壓表T20461直流毫安表C19462直流毫伏表C21463三相移相器TXB-032564單相調壓器5kVA220/2504365油耐壓試驗器0-60kV166相序表XZ-1167多路穩壓電源YJW-8D468電子穩壓器614C469雙蹤示波器SR8470低頻信號發生器XD-1271電秒表405272數字頻率計PP11a273儀用互感器HL1274無線對講機JDW-802575數字轉速表40～4000r/min376脈沖計數器PM6665/036377精密熱電阻478壓力試驗臺5MPa279標準溫度計280標準壓力表0.1MPa0.4MPa0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.5MPa281壓力信號發生器0.1MPa282數字壓力計50KMPa283數字壓力計20KMPa284函數信號發生器0－10MHz285頻率計0－10MHz286精密直流mA表0－50mA387電阻、電偶校驗器288直流信號發生器17.4擬投入鼓風機區域的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率(kw)備注1混凝土泵車現代21202砼攪拌運輸車NOS-TQ10-6951953混凝土攪拌站60m312604反鏟挖掘機PC200-321985鋼筋切斷機GJ5Y-3212.26鋼筋彎曲機GJ7-4013.17鋼筋調直機GJ4-4/1415.18木工圓鋸機12.89混凝土振動器HZ2-20151.610平板振動器ZB53211自卸汽車EQ342812對焊機UN2-150115013砂漿機UJ32511214蛙式夯土機HW-606215污水泵揚程10m以上25716經緯儀WLIDT2217水準儀WLIDNA2218全站儀NX0460119測距儀WILDI2002120井架H=30m121坦克吊150t122汽車吊NK－800E123龍門吊10/3t×18m27824刨邊機B81120A12625端面銑床X381011226CO2氣保焊機CPZX500PS63527交流焊機153528直流焊機ZXG63053229空壓機10m11330半自動切割機32231搖臂鉆床3063×2013.232卷揚機5t/3t3/33533倒鏈5t/3t6/634電動扳手21.235手動力矩搬手236液壓力扭矩板手137超聲波探傷儀CTS-26138超聲波探傷儀CTS-22139射線探傷儀XXQ-3005140電動試壓泵SV-35012.741砂輪切割機φ400242內口磨光機φ15-40343液壓彎管機DN15-4031.544循環沖洗站13.545數字壓力計146液壓千斤頂100t/50t6/847框式水平儀150248自動顆粒記數器PFC200C249內徑千分尺1.5m150外徑千分尺1.2m151百分表652電動套絲機QT3-A3353液壓彎管機φ15～100354沖擊電錘20.655型材切割機φ30030.656中英文打字機157設備運輸小車258液壓開孔器φ15～100259母線成型機11.560壓接鉗30.861交流試驗變壓器YDJ-50kV/5kVA25623倍頻生壓裝置263交流升壓裝置JSY-1000264直流升壓裝置ZSY-1000265電橋QJ47266電橋QJ35267兆歐表ZC25-41000V368編程器730269數字萬用表DT-830570數字萬用表PF-56371鉗型電流表MG28572鉗型電流表MG20373交直流電壓表T20474直流毫安表C19475直流毫伏表C21476三相移相器TXB-032577單相調壓器5kVA220/2504378油耐壓試驗器0-60kV179相序表XZ-1180多路穩壓電源YJW-8D481電子穩壓器614C482雙蹤示波器SR8483低頻信號發生器XD-1284電秒表405285數字頻率計PP11a286儀用互感器HL1287無線對講機JDW-802588數字轉速表40～4000r/min389脈沖計數器PM6665/036390精密熱電阻491壓力試驗臺5MPa292標準溫度計293標準壓力表0.1MPa0.4MPa0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.5MPa294壓力信號發生器0.1MPa295數字壓力計50KMPa296數字壓力計20KMPa297函數信號發生器0－10MHz298頻率計0－10MHz299精密直流mA表0－50mA31002101直流信號發生器17.5擬投入循環水處理區域的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率(kw)備注1汽車吊2汽車吊NK－400E13CO2氣保焊機CPZX500PS3354交流焊機15355ZXG63032610m3137半自動切割機3228搖臂鉆床3063×2013.29卷揚機5t/3t2月3日3510倒鏈5t/3t4月6日1112電動試壓泵SV-35012.713砂輪切割機φ400214內口磨光機φ15-40315液壓彎管機DN15-4031.51617數字壓力計118液壓千斤頂100t/50t6月5日19框式水平儀150mm22021百分表622電動套絲機QT3-A3323液壓彎管機φ15～100324沖擊電錘20.625型材切割機φ30030.626中英文打字機127設備運輸小車228液壓開孔器φ15～100229母線成型機11.530壓接鉗30.831交流試驗變壓器YDJ-50kV/5kVA25323倍頻生壓裝置233交流升壓裝置JSY-1000234直流升壓裝置ZSY-1000235電橋QJ47236電橋QJ35237兆歐表ZC25-41000V338編程器730239數字萬用表DT-830540數字萬用表PF-56341鉗型電流表MG28542鉗型電流表MG20343交直流電壓表T20444直流毫安表C19445直流毫伏表C21446三相移相器TXB-032547單相調壓器5kVA220/2504348油耐壓試驗器0-60kV149相序表XZ-1150多路穩壓電源YJW-8D451電子穩壓器614C452雙蹤示波器SR8453低頻信號發生器XD-1254電秒表405255數字頻率計PP11a256儀用互感器HL1257無線對講機JDW-802558數字轉速表40～4000r/min359脈沖計數器PM6665/036360精密熱電阻461壓力試驗臺5MPa262標準溫度計263標準壓力表0.1MPa0.4MPa0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.5MPa264壓力信號發生器0.1MPa265數字壓力計50KMPa266數字壓力計20KMPa267函數信號發生器0－10MHz268頻率計0－10MHz269精密直流mA表0－50mA370電阻、電偶校驗器271直流信號發生器1第八章主要施工方案8.1鋼結構制作方案8.1.1鋼結構的加工方法鋼結構構件加工工藝流程圖見以下框圖：(1)構件的放樣、下料(2)鋼材切割(3)鋼構件的組裝(4)鋼結構焊接(5)制孔(6)鋼構件的除銹及涂裝8.2工藝介質管道施工方案8.2.1管道制作方案(1)制作工藝流程號料→切割→拼板→焊接→無損檢測→矯平→管道壓制→焊接→→修形→組對→焊接→無損檢測→報驗檢查→除繡→涂裝→標識→編號出廠(2)制作工藝8.2.2各類能源介質管道安裝(1)閥門安裝（2)管道支架安裝后，應美觀，結構合理。(3)管道焊接(4)管道試驗8.2.3軟水密閉循環系統等管道的安裝(1)工藝流程(2)安裝順序:該工程的圍管及集管的安裝應根據結構平臺的安裝順序，原則上是先下后上。(3)材料要求:(4)預制件要求：(5)場地要求：(6)安裝方法：(7)焊接：(8)試壓：8.2.4高爐軟水管道酸洗、沖洗鈍化方案(1)密閉循環的流程為：(2)沖洗條件：(3)沖洗程序：(4)軟水系統(不含銅冷卻壁)循環酸洗與鈍化：(5)安全措施：8.2.5管道沖洗、吹掃(1)壓縮空氣管、焦爐煤氣管采用壓縮空氣直吹，管通過開啟末端閥門來控制吹掃，吹掃時應用錘敲打管皮，對焊縫死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管皮，吹掃口不要對著人及人經常行走的地方，檢查采用涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內檢查無鐵銹、塵土、水分及其它臟物時為合格。(2)氧氣、氮氣管道采用氮氣或無油壓縮空氣吹掃，方法同上。(3)蒸汽吹掃：(4)齒輪箱水冷系統水管可用凈化水沖洗，沖洗管道時應與設備斷開，沖洗排水引入排水漏斗，或排水井內。8.2.6防腐(1)焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆；(2)脫脂管道的涂漆在脫脂完后24小時內涂完；(3)管道安裝后不宜涂漆的部位應預先涂漆；(4)涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；(5)涂漆的種類、顏色，涂敷的層數和標記應符合設計的要求；(6)涂漆應符合《工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范》的規定。8.2.7絕熱(1)管道絕熱工程的施工應在管道油漆合格后進行。(3)需要蒸汽吹掃的管道,宜在吹掃后進行絕熱工程。(3)施工及質量應符合《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》的規定。8.3高爐區域施工方案8.3.1高爐爐殼制作方案(1)高爐爐殼下料(2)高爐爐殼成形(3)爐殼單圈預裝(4)爐殼多層預裝8.3.2高爐爐殼制作的驗收要求(1)高爐爐殼制作應符合有關規定。(2)高爐爐殼鋼板在加工前應作平直校正，鋼板的切邊須用自動、半自動切割機進行，爐殼配件可用剪板機剪切。(3)鋼板切割后邊緣必須平整，切割線應符合設計尺寸，切割后尺寸極限偏差±1mm，兩對角線長度之差不得大于3mm，在制作高爐外殼時，必須考慮好工地焊接時焊縫的收縮余量。(4)焊縫坡口尺寸應符合設計文件的規定，用樣板檢查加工邊緣與樣板間的間隙不得大于1mm。(5)外殼鋼板的彎曲加工，應符合設計規定的曲率半徑，用弦長不小于1500mm的弧形樣板之間的間隙不得大于2mm，錐形外殼鋼板應檢查上下口。(6)高爐系統下列工藝結構必須在制造廠進行予裝配合格后出廠。(7)外殼預裝配應在專門設置的予裝平臺上進行，予裝平臺表面高低差不得大于2mm，并應在每組裝一段前檢測其水平度，調整合乎要求后，方可進行組裝工作。(8)外殼預裝配應從下往上按順序進行，每次組裝不得大于3圈，逐圈檢查合格（檢查每圈爐皮的高度，外殼鋼板圈中心，對預裝平臺上檢查中心的位移，外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差；外殼鋼板圈上口水平差，對口錯邊量；坡口端部間隙等并作好記錄，提供給安裝單位，作為現場安裝的依據，并打上標記，焊好定位器，然后拆開作為成品，但上面一圈要留作下一組裝段的底圈。(9)每塊外殼鋼板上應焊上腳手架掛耳、夾具、固定塊、定位器等。(10)爐殼預裝配合格后，應標出構件標號和對位中心線（以鐵口中心為準），殼體應標出十字中心線，在拆開的接頭處或上、下圈間應用油漆和鋼印作出明顯標記，并提供展開的組裝圖作為現場安裝的依據。(11)高爐爐殼與冷卻壁、鋼磚、爐頂保護板的連接孔、測溫、測壓灌漿孔都在制造廠開孔。(12)高爐爐殼與鐵口框架、風口法蘭，都在制造廠進行開口，裝配、焊接好后出廠，其質量應符合下列要求：(13)高爐系統工藝鋼結構成品出廠前應根據其幾何形狀進行加固，加固后應標出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保證在運輸、裝卸施工過程中不產生永久變形。(14)爐殼每帶鋼板分別由技術檢查部門進行驗收，并在每塊鋼板上打上合格標記。(15)高爐系統鋼結構工程由制造廠繪制施工詳圖，安裝卡具布置圖（包括掛耳、固定鐵件、吊耳、組裝用的各種夾具、沖子、間隙板、引弧板等詳圖及材料表。種類夾具、沖子間隙板、引弧板按安裝工程需要加工隨構件配套出廠，固定鐵件、吊耳（按整帶吊裝設置）掛耳在工廠焊接在構件上。8.4重力除塵器、比肖夫塔制作方案(1)工藝流程號料→切割→拼板→焊接→無損檢測→矯平→殼體壓制→預拼裝→報驗檢查→除繡→涂裝→標識→編號出廠(2)制作工藝8.5高爐結構安裝方案高爐爐殼、爐身框架、爐頂剛架、上升管、重力除塵器安裝選用一臺3000t·m塔吊作為主吊機，根據本體的高度和構件的最大單重，3000t·m塔吊主桿長選用66.32m，另接36m附桿用于爐本體的安裝。一臺150t坦克吊作為輔吊機負責吊裝出鐵場及爐身框架部分小型構件。50t坦克吊配合穿插吊裝爐內冷卻壁及重力除塵器。用150t坦克吊和3000t·m塔吊配合吊裝下降管組合體。8.6高爐爐殼的拼裝方案(1)拼裝前的主要準備工作(2)爐殼拼裝設施(3)爐殼拼裝工序作業(4)電焊收到爐皮拼裝交接卡后進行檢查驗收，確認合格后在交接卡上簽字，方能組織施焊。焊接時有四臺焊機同時焊4條立縫，遇X型坡口，焊接順序先內后外，焊完后對焊縫進行外觀檢查，如有超標缺陷及時返修，當完成焊接后，再次復查爐殼橢圓度、水平度、周長，未出現超差變形，焊接人員可填好工序交接卡，交下道工序裝設腳手架，準備安裝，如因焊接變形出現幾何尺寸超標，所有返修工作都需在拼裝臺上完成，不準在高空進行。8.7高爐爐殼的安裝方案高爐爐殼安裝估計24帶，材質為Q345-B，板厚40～85mm，根據設計圖合理調整各帶的分塊數(4～8塊)。以盡量減少現場焊接量，確保爐殼的拼裝質量。高爐爐殼鋼板要求正火狀態交貨。(1)安裝前的準備工作(2)爐殼安裝工序作業(3)整體安裝爐底封板底梁，調整標高操平后，底梁與基礎固定，然后安裝爐底冷卻水管，并在梁端焊鋼板圍護，再交工業爐項目部灌耐熱材料，待耐熱材料搗固找平后，鋪設密封鋼板，爐底封板施焊完后進行撿漏。(4)爐殼每帶安裝時找正和焊接，爐內利用吊盤作腳手架，可提供較大的操作面并放置焊機，每安裝好一帶用主吊機提升，固定在爐皮的冷卻壁安裝孔上，爐皮外側用活動腳手架。(5)每條焊縫焊完后，必須注意檢查焊縫收縮對爐殼外形尺寸的影響，尤其直徑和標高，發現問題要及時調整和處理。(6)在完成焊接刷漆前，應將吊耳、加強板等臨時設置拆除，切割時不得損傷爐皮，切割處的殘留物留置2～3mm用砂輪機磨平。(7)安裝爐殼超過熱風圍管的標高時，進行熱風圍管的安裝，熱風圍管在拼裝臺上按要求拼焊完后，整體吊至臨時支架上。(8)爐身框架與爐殼同步施工，安裝爐身框架第1節柱，用千斤頂調整位置對好中心用測量儀器配合找垂直度，并安裝1層平臺大梁找正后作好臨時點爐固定，使柱梁形成一個整體框架。8.8爐皮熱處理方案(1)退火曲線的確定：(2)加熱板和熱電偶布置(3)在爐皮四周設4個測溫點定時測量和觀察爐殼是否均勻膨脹，退火完成后量值應與退火前基本相符。(4)退火操作8.9爐頂平臺安裝方案(1)平臺梁要求在工廠整體預組裝，對其水平度、垂直度，支承點和接口尺寸均應滿足規范要求并作好檢查記錄，同時裝好接頭定位角鋼，再分段出廠。(2)安裝大梁前需對支承平臺的爐身框架柱頂進行復測，嚴格控制4個支承點上表面在公差范圍內，爐頂平臺體積大，構件重，限于吊機起重能力，采用分件安裝。安裝順序為，先裝井式主梁，再裝分次梁。主梁厚板焊接合格并進行焊后消除焊接應力的處理后，方可鋪設平臺板。(3)為保證大梁接頭焊接質量，大梁腹板采用電渣焊，上下翼板采用小線能量的自保護焊。(4)(5)次梁可采用一鉤多吊法安裝。以提高安裝速度。(6)梁的節點焊接完后，及時鋪上平臺板，且拉上防護欄桿。8.10冷卻壁安裝方案(1)冷卻壁在爐殼開始拼裝之時需進場試壓，安裝前按實際尺寸畫出排列線，嚴格控制標高、間隙，在試壓場每種規格都用三合板做標準樣板，檢查其外型尺寸，特別是螺栓孔和接管的位置，以保證安裝順利，如果爐殼上的安裝孔和冷卻壁接管的位置不對將影響質量及進度，由于爐殼上的冷卻壁安裝孔是工廠開孔，故一定要作好現場檢查驗收工作，以保證安裝質量。另外，冷卻壁不得摔打，重撞，短管伸縮節要注意保護。(2)冷卻壁用3000t.m塔式起重機和150t履帶式輔助吊機吊裝。(3)冷卻壁安裝沒有工作平臺可利用,工作面采用在爐內特設可變徑可升降的鋼結構圓形吊盤，吊盤上原則不準放重物，必要時只可放一塊冷卻壁，吊盤上設置專用設備－冷卻壁推頂器，冷卻壁吊裝到位后用推頂器將冷卻壁推頂到位與爐殼頂緊，爐外點焊牢。安裝完一段，試壓一段，配管工序要跟上。(4)每安裝一帶冷卻壁，提升一次吊盤，吊盤用3000t.m塔式起重機提升，上端固定在爐殼冷卻壁孔上，提升中需設保護繩，吊盤升到位即將保護繩鎖牢，經安檢合格后，方可進入吊盤上作業。8.11熱風圍管安裝(1)熱風圍管先在工廠預裝，并設置對口定位夾具，標明對口中心線，將管口適當加固，以防接口處橢圓。(2)為便于圍管下表面焊接，在組裝平臺上，設700mm高的16個臨時支座，支座沿熱風圍管圓周等距離排列，并由測量配合，找平臨時支座上表面標高，再將熱風圍管各段吊于支座上組裝成整體。(3)檢查水平度及橢圓度，找好對口間隙和錯邊量，用測量儀放出30個風口中心線，當各部位尺寸均校正至公差以內，方可交付焊接。(4)在爐殼上設置12個圍管臨時固定支架，要嚴格控制管托標高和中心。(5)用塔吊將組焊成一體的圍管整體吊放焊固的臨時支架上，吊裝時采用爐殼吊裝扁擔用6點綁扎起吊，以保證受力均勻和減少變形。(6)在爐內吊盤上距爐心放置經緯儀，以風口法蘭中心為基準，在圍管下部吊線垂，檢測出支管實際中心，以校正原有中心。(7)用卷揚機配合安裝圍管吊掛，圍管吊掛安裝好后，才能取消臨時固定支架。(8)熱風支管安裝采用倒裝法，風口大套在爐殼制作時已安裝并焊接在風口帶上，施工現場安裝順序為：風口中套→風口小套→風口直吹管→鵝頚管→喇叭口，喇叭口與熱風圍管對正后在熱風圍管上畫線、開孔，再將喇叭口與熱風圍管焊接；鵝頚管兩端為法蘭連接。8.12出鐵場廠房結構安裝方案(1)施工順序：鋼柱→柱間支撐→行車梁→走臺→屋架→天窗架→屋面支撐→檁條→屋面板→墻皮系統。(2)柱及支撐系統的安裝：(3)行車梁的安裝：(4)屋面系統的安裝：(5)墻架系統的安裝：8.13高爐區域機械設備安裝方案(1)橋式起重機的安裝流程參見下圖8.14爐頂設備安裝(1)爐頂鋼圈安裝按照目前常見的結構形式基本有二種：(2)齒輪箱安裝(3)受料斗安裝定位(4)上料溜槽安裝(5)上料皮帶機機頭裝置安裝(6)密封閥箱安裝密封閥箱安裝圖8.15高爐煤氣清洗設備安裝

8.15.1安裝流程8.15.2底部段安裝(1)安裝底部段樓梯、平臺。示意圖如下：

8.15.3環縫洗滌段安裝(1)殼體安裝(2)環縫洗滌段設備安裝

2)環縫洗滌器的安裝3)環縫洗滌段樓梯、平臺安裝。8.15.4粗洗段安裝(1)殼體安裝(2)設備安裝(3)樓梯平臺安裝8.15.5頂部封罩安裝8.15.6頂部粗煤氣管吊裝8.24出鐵場子除塵設備安裝吊裝機械：結合施工情況，選用50t坦克吊可滿足吊裝要求。8.16除塵風機和鋼煙囪安裝基礎驗收→研磨墊板→風機底板安裝→軸承座安裝→風機軸組件安裝→進出口錐形管安裝→風機外殼上部部件安裝→進口多葉閥安裝→軸密封→電機安裝。8.17渣處理系統設備安裝

8.18高爐本體砌筑方案8.18.1進場條件(1)爐喉以下爐殼及冷卻壁安裝完畢,并試壓合格。(2)爐底密封鋼板及水冷管安裝完畢，并通水試壓合格。(3)鐵口及風口安裝就位，各口中心偏移檢查合格；各風口相交點與爐底、爐缸中心重合。(4)鐵口框內空尺寸符合設計要求，工序交接手續完整。(5)出鐵場平臺土建完工，屋面、天車安裝完，平臺上下可以堆放機具和材料。(6)砌筑炭磚用機具和設施安置就位，電葫蘆運行軌道平整度經復測達到規定要求。吊裝就位時，保護棚主梁方向與進料口方向平行。(7)爐腹(含爐腹)以上冷卻壁鑲磚時應考慮將冷卻壁集中于一處，以利我方砌磚，倒扣冷卻壁和鋼磚也應在地面澆注后,再行吊裝。8.18.2施工順序(1)爐基耐熱砼澆注；(2)安裝爐底鋼梁和水冷管；(3)爐底水冷管中心線以下澆注澆注料；(4)爐底水冷管中心線以上搗打炭搗料；(5)結構安裝密封鋼板、安裝爐腹保護棚；(6)進行密封鋼板下的壓力灌漿，然后割管、封孔；(7)焊爐底炭料找平筋，搗打炭搗料；(8)跟隨在安裝過程中穿冷卻壁間隙后的鐵皮及鐵屑勾縫；(9)砌爐底碳磚；(10)砌爐缸碳磚及出鐵口組合磚；(11)砌綜合爐底及陶瓷杯磚；(12)砌風口帶組合磚；8.18.3水平、垂直運輸根據現場施工場地狹窄的情況只能堆放少量耐火材料，而大批材料則只能根據工程進度分期分批按需供料。8.18.4各部位砌筑方法(1)爐底密封鋼板與炭搗料間的縫隙非水系炭質壓入料施工要領(2)爐殼與冷卻壁間灌漿要領(3)混合爐底砌筑要點8.19導出管、上升管、下降管噴涂方案8.19.1進場條件(1)各部位襯板澆注料填充及鐵屑料勾縫應在安裝前在拼裝時同步完成。(2)人孔蓋澆注料應在安裝前抹好。(3)結構安裝全部完畢，錨固件焊完，并通過檢查驗收，中間交接手續齊全。(4)爐頂檢修吊車安裝好，并能使用。(5)各種耐火材料已到貨齊全，組合磚預裝合格。8.19.2施工準備(1)工程用的噴涂料運至高爐爐頂平臺上面。(2)在斜管段安裝砌磚滑車，在垂直管段安裝吊盤。(3)各種卷揚機、噴涂機和空壓機安置就位。(4)各種材料吊運至各層施工平臺。8.19.3運輸方案(1)施工前用檢修吊車將噴涂料吊運至爐頂平臺。(2)管內用吊盤和滑車運輸。8.19.4施工方案(1)導出管、上升管噴涂(2)下降管噴涂(3)涂料施工：(4)高爐烘爐的操作(5)高爐烘爐規程(6)烘爐的順序和方法(7)高爐氣密性試驗(8)烘爐中異常情況處理(9)烘爐期間的記錄事項(10)烘爐中的安全注意事項8.20熱風爐區域施工方案8.20.1熱風爐爐殼制造工藝流程材料入庫前檢查→校平→下料、接料→校平→數控切割→刨或切割環坡口→滾園→切頭開立縫坡口→校園找正→焊接腳手架掛耳→組裝和預裝→加固→檢查→出廠。8.20.2曲面段的制作(1)模具的制作(2)冷壓成型(3)坡口切割(4)預組裝8.20.3直段爐殼制作(1)爐殼的下料(2)爐殼成形(3)爐殼修形(4)爐殼單圈預裝(5)爐殼多層預裝8.21熱風爐系統安裝方案8.21.1熱風爐安裝方案底板(盤)安裝圓筒部殼體第二段的安裝在煙道支管出口管的下面，要臨時裝上底座圈。殼體安裝前在殼體內外安裝上臨時腳手架。殼體安裝爐殼直段安裝爐箅子大梁安裝8.22.2熱風爐管道安裝熱風爐本體管道安裝空氣系統吊裝示意圖空氣系統方變圓吊裝示意圖煙氣系統吊裝示意圖煙氣方變圓吊裝示意圖煤氣系統吊裝示意圖煤氣系統方變圓吊裝示意爐體周圍熱風管安裝示意圖熱風出口焊接順序示意圖8.22.3熱風爐內襯砌筑8.22助燃風機安裝(1)風機安裝施工程序：基礎驗收→研磨墊板→風機底板安裝→軸承座安裝→風機軸組件安裝→進出口錐形管安裝→風機外殼上部部件安裝→進口多葉閥安裝→軸密封→電機安裝。(2)風機安裝關鍵要點：1)基礎墊板及電機底座、軸承座的找平、找正、找相互標高差；2)風機軸承的定位間隙，軸與軸承座、軸與進口錐形管、軸與風機殼體的同心找正；3)各種密封墊的調整。8.23TRT及噴煤區域施工方案8.23.1TRT系統設備安裝方案(1)高爐煤氣余壓回收壓差發電透平機組設備（TRT）安裝工藝基礎驗收→墊板安裝→底板安裝→下機殼安裝→轉子安裝→間隙調整→上機殼安裝→調試→密封罩安裝(2)透平機的安裝(3)TRT潤滑油站安裝8.24鼓風機站區域施工方案本區域包括鼓風機站、脫鹽水站、鼓風機水泵房等。8.24.1高爐鼓風機站設備安裝本工程鼓風機站安裝靜葉可調軸流式汽動鼓風機組一臺。鼓風機采用汽輪機驅動，鍋爐以高爐煤氣為主燃料。鼓風機最大風量時軸功率為～35000kW，鼓風機年平均風量時軸功率為～25500kW。一臺中溫中壓參數（3.82MPa，450℃）～180t/h全燃高爐煤氣露天布置鍋爐。180t/h鍋爐在額定負荷運行時，所產蒸汽除供汽輪鼓風機及高爐自用外，全部外供，外供蒸汽量最大50t/h，外供蒸汽參數為1.3MPa，3508.24.2汽輪機安裝(1)冷凝器安裝(2)設備組裝調整檢查完畢符合設備、設計技術要求后即可著手冷凝器的定位安裝工作。8.24.3鼓風機安裝(1)軸承座和下機殼的就位找正(2)下氣缸與轉子安裝(3)定位檢查(4)扣大蓋8.24.4鍋爐安裝調試方案(1)鍋爐安裝(2)鍋爐管道及閥門安裝(3)鍋爐焊接(4)單機試運轉8.25循環水處理區域施工方案主要工程內容包括聯合軟水密閉循環系統(含補充水系統，只含循環泵房區域，不含高爐區域煉鐵專業出圖部分)，凈循環系統，爐頂供水系統等。8.25.1主要設備安裝施工方案(1)測量方案(2)壓力過濾設備安裝(3)泵的安裝(4)冷卻塔設備安裝(5)單機調