.目錄222233)33346．3.前言.,..1.2.以即一)..（1）,以以以及8以..工序七以φ24外表面及孔φ10為定位，粗銑端面及3×45°倒角，用絲錐攻螺紋00.08M6×1-3的螺紋孔。工序八鉗工去毛刺。工序九終檢。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定操作手柄；零件材料為45號鋼，生產類型中批量，鑄造毛坯。據以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1：鑄件的尺寸公差CT查表2.2-4可得各尺寸機械加工余量如下：00.083.52.518216.511.50..16803:鑄造壁的最小厚度此零件的表面積大致2查表2.2-7可得其最小壁厚為4mm,經檢驗合格。4：圓角半徑由以上可得零件的毛坯圖，見圖1（五）確立切削用量及基本工時00粗車單邊余量為2mm，顯然ap=2mm2）確定進給量f機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.74mm/r。由于是粗車，選較大量f=0.7mm/z。..Kvvmpvz據臥式車床CA6140車床參數，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.14*48*475/1000=71.592m/min,實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/r。5)校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=71.592m/min，fz=0.65mm/r。工件材料：45#鋼,σ=0.67GPaHB=190~241,鑄造加工要求：粗車φ18外圓表面機床：CA6140臥式車床。刀具：W18Cr4V硬質合金刀具2.切削用量..2）確定進給量f機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.74mm/z。由于是粗車，選較大量f=0.7mm/r。vvmpvz據臥式車床CA6140車床參數，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.14*18*475/1000=26.847m/min,實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/r。5)校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=26.847m/min，fz=0.65mm/r。tm＝L/Vf=48/1.3=36.9s工序三粗鏜孔φ12，粗銑尺寸為18的上下兩面、11.5的上下兩面0.150.02700工件材料：45#鋼,σ=0.67GPaHB=190~241,鑄造。b加工要求：粗鏜孔φ12，粗銑尺寸為18的上下兩面、11.5的上下兩面0.150.02700..硬質合金鋼端銑刀,牌號a<=60,深度a<=4,齒數z=10,故據pdγ＝＋5°o后角α＝8°，副后角α’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,o1）銑削深度銑削尺寸為18的上下兩面時因為切削量較小，故可以選擇a=2.0mm，銑削p0.1502）每齒進給量機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14mm/z。4）計算切削速度按《切削手冊》，查得V＝98mm/s，n=439r/min,V=490mm/sf=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率最終確定a=2.0/2.5mm，n=475r/min,V=475mm/s，V=119.3m/min，f=0.16mm/z。3.鏜削切削用量..t=(32+80)/475+8/0.2/6.17=40sm工序四以φ24外表面及18φ12的孔及兩邊0.5×45°0.02700.080的倒角。保證垂直度誤差不超過0.15mm1.加工條件工件材料：45#鋼,σ=0.67GPaHB=190~241,鑄造。b加工要求：半精鏜φ12的孔及兩邊0.5×45°的倒角。0.02703）計算切削速度按《切削手冊》，查得V＝98mm/s，n=439r/min,V=490mm/sf=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f=V/nz=475/(300*10)=0.16mm/z。fct=（18+3.5+4）/(0.2*0.67)=40sm..工序五以孔φ12及φ24外表面為定位，粗鏜φ10及兩邊1×45°倒角，粗銑0.027000.08槽8的內表面，鉆槽兩邊R4的半圓槽。0.40工件材料：45#鋼,σ=0.67GPaHB=190~241,鑄造。bφ10及兩邊8R4的半圓槽。0.40刀具：YT5硬質合金、直徑為10mm的圓形鋼鏜刀,90°直柄錐面锪鉆,直徑為8的高速鋼麻花鉆鉆頭，W18Cr4V硬質合金鋼銑刀3）計算切削速度按《切削手冊》，查得V＝98mm/s，n=439r/min,V=490mm/sf=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f=V/nz=475/(300*10)=0.16mm/z。fc工序六以φ241.加工條件及兩邊0.5×45°倒角0.1200工件材料：45#鋼,σ=0.67GPaHB=190~241,鑄造。b..加工要求：粗鏜孔φ16。0.1203）計算切削速度按《切削手冊》，查得V＝98mm/s，n=439r/min,V=490mm/sf=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f=V/nz=475/(300*10)=0.16mm/z。fct＝L/V=(72+9)/375=0.216minfm工序七以φ24外表面及孔φ10為定位，粗銑端面，用絲錐攻螺紋M6×1-3的螺紋00.08孔。工件材料：45#鋼,σ=0.67GPaHB=190~241,鑄造。b加工要求：粗銑端面，用絲錐攻螺紋M6×1-3的螺紋孔。機床：XA6140立式銑床..3）計算切削速度按《切削手冊》，查得V＝98mm/s，n=439r/min,V=490mm/sf=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f=V/nz=475/(300*10)=0.16mm/z。fct＝L/V=(72+9)/375=0.235minfm三、夾具設計二，精車外圓。本夾具將用于臥式車床CA6140，刀具為YW2外圓車刀。（一）問題的提出本夾具主要用來精鉸Φ10H7孔，該孔的表面粗糙度要求較高，達到了1.6μm。由于本零件的形狀很不規則，難以用通用的V型塊、圓柱銷等夾具元件，因此需要選擇合適的定位基準、合適的定位元件才能保證本工序的加工精度。（二）夾具設計．定位基準選擇外圓相對于Φ9孔有位置要求，為使定位誤差為零，應該選擇已加工好的Φ9孔為定位基準。2.切削力及夾緊力計算..由實際加工的經驗可知,車外圓時的主要切削力為鉸刀的切削方向,即垂直于工作臺,mm1.2yd，Z，0，hFFFFFkk與加工材料有關,取0.94；與刀具刃磨形狀有關,取1.33；與刀具磨鈍標準有關,MFxFhF取1.0，則：3.車床夾具的裝配圖見附圖七、參考文獻1、趙家奇,機械制造工藝學課程