材料成型設備期末復習材料成型設備一、填空題40分，共20小題，集中在二三四五章1、曲柄壓力機的組成:工作機構、傳動系統、操作機構、能源局部、支撐局部、關心系統。P102、曲柄壓力機的關心分類方式：P11按滑塊數量分類：單動壓力機、雙動壓力機-按壓力機連桿數量分類：單點壓力機、雙點壓力機和四點壓力機〔“機構中連桿的數目〕3P124、曲柄滑塊機構按曲柄形式，曲柄滑塊機構主要有幾種：曲軸式、偏心齒輪式P175、裝模高度調整方式：調整連桿長度、調整滑塊高度、調整工作臺6、過載保護裝置：壓塌塊式過載保護裝置和液壓式過載保護裝置-兩種P197、離合器可分為剛性離合器和摩擦式離合器-，制動器多為摩擦式、有盤式和帶式-8、剛性離合器按結合零件可分為轉鍵式，滑銷式，滾柱式和牙嵌式9、飛輪的儲存和釋放能量的方式是轉速的加快和減緩-10、曲柄壓力機的主要技術參數：通常曲柄壓力機設備越小，滑塊行程次數越大。裝模高度調整裝置將滑塊調整至最上位置時的裝模高度值。與裝模高度并行的標準還有封閉高P4211、一般拉深壓力機有兩個滑塊〔稱雙動拉深壓力機〕，外滑塊用于壓邊，內滑塊用于拉伸P5312、液壓機的工作介質有兩種，承受乳化液的一般叫水壓機，承受油的一般叫油壓機，油壓機中使用做多的是機械油〔標準稱全損耗系統用油〕P8513、液壓機本體構造一般由機架部件，液壓缸部件，運動部件及其導向裝置所組成。P8714、液壓機立柱的預緊方式主要有加熱預緊、液壓預緊和超壓預緊P9115、液壓缸構造可以分為柱塞式，活塞式和差動柱塞式三種形式。P9416、液壓元件是組成液壓系統的根本要素，由動力元件，執行元件，掌握元件及關心元件四局部組成。17、液壓機的主要技術參數：最大行程S〔單位mm〕是指活動橫梁能夠移動的最大距離。它反映了液壓機能夠加工零件的最大高度。P10618、擠出成型設備一般由主機〔擠出機〕，輔機和掌握系統組成，統稱為擠出機組。P10919、擠出成型理論包括：固體輸送區的固體輸送理論，熔融區的熔融理論以及均化區的熔體輸送理論。P11220、擠出機的綜合工作點：螺桿特性線與口模特性線的交點。P11821、擠出機的加熱方法：液體加熱，蒸氣加熱和電加熱。22、擠出機的冷卻包括料筒的冷卻，螺桿的冷卻，料斗座的冷卻。P13323、注射成型機通常包括注射裝置，合模裝置，液壓傳動系統，電氣掌握系統等局部組成。P14824、注射成型機的分類主要依據注射和合模裝置的排列方式進展分類。可分為立式注射成型機，臥式注射成型機和角式注射成型機。P15125、注射劑的主要技術參數：塞裝置所能到達的最大注射量注射壓力一般為105 150MPa注射速度、注射速率、注射時間P19226、為了提高注射制作制件的質量，尤其對外形簡單制件的成型，進展了變速注射，即注射P19327、多色注射成型機包括雙色注射成型機和三色注射成型機。雙色注射有“雙混色”注射和“雙清色”注射兩種。二、問答題共50分，15-15-10-10,二、二、四、五章一章一題曲柄壓力機的機身變形及緣由？〔其次章曲柄壓力機，P23〕答：對于開式機身：由于機身近似“C“形，在負荷的作用下將形成前開狀態的變形，致使平行AhAa對于閉式機身：閉式機身形成一個對稱的封閉框形構造，在壓力機工作受力后僅產生垂直變形，剛度比開式機身好，廣泛應用于大中型壓力機。飛輪的作用及表達方式?通常什么零件充當飛輪的角色？〔其次章曲柄壓力機，P31〕答：飛輪的作用：在非工作的空轉時期電動機對飛輪儲能，在沖壓工作時能量由飛輪提供。表達方式：飛輪的儲存能量的方式是轉速的加快和減緩，即在非沖壓時期〔包括滑塊的上下行及停頓時刻〕，電動機驅動飛輪使飛輪的轉速加快，沖壓工作時飛輪釋放能量而轉速降低，如此循環。飛輪的角色是：主要組成是最終一級的大齒輪或大帶輪。如何選擇曲柄壓力機？〔其次章曲柄壓力機，P44〕答：曲柄壓力機選擇時應主要考慮如下幾個問題：〔1〕〔2〕刻。

壓力機的選型依據沖壓件的工藝性質、產品大小以及精度要求選擇壓力機類型沖壓力的計算沖壓力的計算包括連個內容，計算沖壓力和確定沖壓力發生的時設備的許用載荷壓力機類型選定后，進一步需依據變形力的大小、沖壓件的尺寸和模具尺寸來確定設備的規格。初選設備將沖壓力的計算圖與設備許用負荷比照，當沖壓力的計算圖圖形曲線全部落在壓力機許用負荷的安全區內時，即可初選該型號壓力機。設備做功校核假設我們選擇的壓力機類型是與所進展的沖壓工藝相對應，則設備做功可不校核；假設在通用曲柄壓力機上進展拉深、擠壓、復合工序等，則需進展設備做功校核。裝模高度校核滑塊行程校核模具安裝尺寸空間包括工作臺面的大小和模柄孔尺寸，校核模具是否能在工作臺上正確安裝和定位。簡述液壓機的工作原理及各局部組成？〔第三章液壓機，P82、P83〕答：工作原理：液壓機是依據靜態下密閉容器中液體壓力等值傳遞的帕斯卡原理制成 一種利用液體的壓力來傳遞能量以完成各種成型加工工藝的機器〔結合P82圖文〕各局部組成：液壓機一般由本體和液壓系統兩局部組成。本體構造一般由機架部件、液壓缸部件、運動部件及其導向裝置所組成。液壓系統由動力元件、執行元件、掌握元件及關心元件四局部組成。液壓機工作過程及各局部組成？〔第三章液壓機，P84、P83〕答：工作時，在工作缸的上腔通入高壓液體，在液體壓力下推動活塞、活動橫梁及固定在活動橫梁上的模具上下運動，使工件在上、下模之間成形。回程時，工作缸的下腔通入高壓液體，在推動活塞帶著活動橫梁向上運動，返回其初始位置。假設需頂出工件，則在頂出缸下腔通入高壓液體，使頂出活塞上升，將工件頂起，然后向頂出缸上腔通入高壓液體，使其回程，這樣就完成一個工作循環。各局部組成：液壓機一般由本體和液壓系統兩局部組成。本體構造一般由機架部件、液壓缸部件、運動部件及其導向裝置所組成。液壓系統由動力元件、執行元件、掌握元件及關心元件四局部組成。擠出機中螺桿的漸變型與突變型的區分，各適合什么類型〔第四章塑料擠出機，P120〕答：漸變型螺桿是由加料段較深螺槽向均化段較淺螺槽的過渡，是在一個較長的螺桿軸向距離內完成的；而突變型螺桿的上述過渡是在較短的螺桿軸向距離內完成的。漸變型螺桿大多用于非結晶型塑料的加工，它對大多數物料能供給較好的熱傳導，對物料的剪切作用較小，而且可以掌握，適用于熱敏性塑料，也可用于結晶型塑料。突變型螺桿適用于粘度較低、具有突變熔點的結晶型塑料，如尼龍、聚烯桂等。簡述塑料注射成型機的生產工藝過程〔第五章塑料注射成型機，P148〕答：塑料注射成型是利用塑料的三種物理狀態〔玻璃態、高彈態和粘流態〕，在肯定的工藝條件下，借助于注射成型機和模具，成型出所需要的制品。其工作過程可大致表示成如下幾個根本程序：〔1〕合模與鎖緊〔2〕注射裝置前移〔3〕注射與保壓〔4〕制件冷卻與預塑化〔5〕注射裝置后退〔6〕開模與頂出制件&注射機中合模裝置的作用？〔P163〕程。成形：毛坯〔一般指固態金屬或非金屬〕性變形來獲得模具所賜予的外形，尺寸和性能的制品。成型：指也太或半固態的原材料〔金屬或非金屬〕填充〔或模具〕的型腔來獲得于型腔的外形和尺寸想全都的制品曲柄壓力機是通過曲柄連桿機構獲得材料成形時所需的力和直線位移的成型設備。曲柄壓力機的組成:工作機構，傳動機構，操作機構，能源局部，支持局部，關心系統曲柄壓力機的分類：開式和閉式〔依據床身構造〕但是機身剛度〔特別是角剛度〕較差，變形吼影響制作精度和降低模具壽命，使用小型壓力機，常用1000KN以下。閉式：機身前后放開，兩側封閉，在前后兩面進展模具安裝和成形操運行精度不產生影響沒適用于大中型曲柄壓力機。〔1〕為類代號，J代表機械類，R為液壓〔2〕變形代號設計〔3〕位為壓力機組別，2為開式，3位閉式〔4〕壓力機型別，2位固定臺式曲柄壓力機，2位活動臺式〔5〕分隔符〔6〕Jj,160160*10=1600KN〔7〕改進設計代號，隊設備但構造A,B.C實際狀況下曲柄滑塊機構受力：1滑塊與導軌面處，抹茶里與運動方向相反且是單向受力。2曲柄支撐頸d0和軸承之間的摩擦，由于摩擦產生的阻力力矩，3曲柄頸和大段軸承之間的摩擦同曲柄支撐處阻力一樣位阻力力矩，4連桿銷處連桿小端與滑塊支撐處之間的摩擦力矩。各裝模高度調整方式的特點及應用：1調整連桿長度，特點：構造緊湊，可降低低壓力機R較大，行程大，組連接球頭和支座的加工比較困難需專用設備，降低了彎曲強度。適用于較大行程的中小型壓力機。2調整滑塊高度，特點：載荷安排較合理，有肯定的磨損消耗與球頭式連桿相比柱銷式連桿的抗彎曲強度提高小，較接柱銷的教工比較方便，適用于大型的壓力機，3調整工作臺高度，多用于小型壓力機。&僅適用于單點壓力機。液壓式，適用于多點和大型壓力機。作的回程較大，除了用木柄夾持外，還應用壓板將上模壓緊滑塊上，大中型模具上模多用壓板方式。式。強度和剛度是機身設計的重要指標。式制動器。面的外形可而苦惱為圓盤式和浮動鑲塊式。關心設備，氣動系統與潤滑，移開工作他，拉伸墊，滑塊平衡裝路(作用：1消隱滑塊質量，改善滑塊曲柄機構的運動特性，2將滑冰話擴機構內全部連接節點的間隙設為單邊，盡管在工作中運動方向在交替變換，由于平衡汽缸的力使各連接節點接觸便面了變向帶來的沖擊并削減了贊哦啊因，提高了機構的運行精度和平衡性。3防止滑塊自由墜落(滑車現象)，在工作中，避開了由于制動器失靈或連桿斷裂而產生的滑塊自由下落)14?曲柄壓力機的主要技術參數：1標稱壓丿jFg(kN)標稱壓力行程Sg(mm)滑塊行程S(mm)滑n(l/min)0Fg：描述滑塊距下死點某一特定距離時滑塊上所承受的最大作用力。S死點所經過的距離，其值是曲柄半徑的兩倍。它隨設備的標稱壓力值增大而增加。n：指連續工作方式下滑塊每分鐘來回的次數與曲柄轉速相對應。拉伸墊按其工作介質不同分為氣墊和液壓墊。結合平穩無沖擊，工作噪音亦比剛性離合器小，但是構造簡單，加工和運行維護本錢相應提高，需要壓縮空氣做動力源。傳動系統布路方式：上傳動與下傳動，主軸放路方式，大齒輪安裝位路三種方式。離合器和制動器安裝位銘，單擊傳動壓力機離合器和制動器只能布銘在曲柄壓力機軸玻璃態，得到所需的具有肯定強度剛度幾何外形和尺寸精度的等截面制品.1&液壓機是依據靜態下密閉容器內液體壓力等值傳遞的帕斯卡原理制成，利用F2=A2*P=F1*A2/A1,且A2〉〉A1,F2?F1,故小柱塞上小力Fl產生大力F2,要想獲得較大總壓F2需增加工作柱塞缸面積和提高液體壓力即可。缸退回。柱組成。液壓機工作介質有兩種：承受乳化液〔2%的乳化脂和98%的軟化水〕的為水壓機；采用油的為油壓機。液壓機典型構造形式：梁柱組合，單臂式，雙柱下拉式，框架式。梁柱組合式用于各種液壓機中；單臂式多用于沖壓液壓機和小型液壓機；雙柱下拉式用于中小型鍛造液壓機；框架1、剛性好2、導向精3、疲乏力量強。梁柱組合式關鍵部件：立柱及橫梁，立柱分為雙螺母式，錐臺式，錐套式三類。液壓缸部件：液壓缸通常分為柱塞式，活塞式，差動柱塞式。依據液壓機的工作原理，液壓機具有以下特點：1空間；2、易于得到較大的工作行程，便于壓制大尺寸工件，并可在行程的任何位路產生額定的J,可以進展長時間保壓3、工作平穩，沖擊和振動很小，噪聲小4、調壓、調速便利5率不夠高；不太適合沖裁、剪切等切斷類工藝；液壓機的調整、維修叫機械壓力機困難；另外由于承受液體作為傳動介質，易產生泄露。梁運動的導向件，因此對立柱有較高的強度、剛度和精度要求。立柱的材料、構造尺寸、制造質量及其與橫梁之間的連接方式、預緊程度等因素都對液壓機的工作性能甚至使用壽命有著很大的影響。立柱：連接形式：雙螺母式、錐臺式、錐套式。立柱的構造與材料：常用材料：35鋼，45鋼,40Cr,20MnV,20MnSiMo等。命長，使用修理簡潔，易拆換，本錢低，制造簡潔。2&常用的密封材料：耐油橡膠，聚氨脂橡膠，聚乙烯塑料，聚四氟乙烯塑料，尼龍29.液壓機主要參數：1、標稱壓力：設備名義上能夠產生的最大壓力；2〔開口高度〕H：是指活動橫梁停在上限位路時從工作臺上外表到活動橫梁下外表的距離3S活動橫梁能夠移動的最大距離。30.1藝為設備效勞的二個根本原則：12、具有合理的3、具有很好的經濟性，質量輕。制造修理方便。擠出機組:主機〔擠壓系統，傳動系統加熱冷卻系統〕輔機〔機頭，定型，冷卻，牽引，切割,卷取〕掌握〔電器，儀表，執行機構〕擠出機主要參數：1,螺桿直徑D〔外圓直徑〕2螺桿長徑比L/D〔工作局部長度/外圓直徑〕3螺桿的轉速范圍Nmax~NminSJ—ZW—A,B—機器構造和參數改進后標記..一般螺桿指從加料段至均化段為全螺桿的螺桿,完成塑料塑化和輸送材料:45鋼40Cr38CrMoA1分為加料段〔輸送固態物料給壓縮段，均化段〕主要參數:螺紋斜度，螺桿深度,加料段長度〕壓縮段〔排解空氣,使物料熔融〕氮化鋼均化段〔和粘度到達均勻的熔料定壓，定量，定溫輸送給機頭.法:彈簧自動上料，鼓風上料.冷卻定型裝路:外徑定徑:外徑定徑發〔內壓充氣法，真空定徑法〕內經定徑法；牽引裝路：滾輪式，履帶式，橡膠帶式.液壓與電氣掌握系統一保證注射機按預定工藝過程要求和動作程序準確有效工作.工作過程:合模與鎖緊,注射裝路前移，注射與保壓，制件冷卻與塑化，注射裝路后退開模與頂出制件.1均勻加熱和塑化2以肯定壓力和速度將熔料注入模腔3保壓一段時間防止模內熔料反流4補滿形式有柱塞式螺桿預塑式往復螺桿式〔最常用〕距，動模板間連接大螺母調距.頂出裝路:機械頂出，液壓頂出，氣動頂出3&液壓頂出優點：1〕頂出動作的時間與開合模行程沒有直接關系，能在開模中以及后頂出2〕頂出力，頂出速度可以調整3〕頂桿可以屢次反復進展沖擊動作,使產品牢靠自動掉落,4〕嵌件比較便利，有利于縮短注射機循環周期及實現自動化生產.梭接觸處的溫度是不同的，從而造成塑化不良和溫度不均。要提高塑化能J,主要依靠增加料筒直徑和長度。其注射壓力損耗大。的鎖模力；開模時，供給頂出制件的頂出力及相應的行程。主要由固定模板、移動模板、拉桿、液壓缸、連桿、模具調整機構、頂出機構、以及安全保護機構等組成。常見合模裝路：a〕液壓式合模裝路：依靠液體的壓力直接鎖緊模具，當液體的壓力消退后，鎖模力也隨之消逝。主要形式有：單缸直壓式/充液式/增壓式/充液增壓式/路。b〕液壓一曲肘式合模裝路：單肘式//具有自鎖作用/運動特性好/壓式合模裝路的適應性強和使用便利，此外，曲肘機構易磨損，加工精度要求高。特征是承受一個慣性飛輪。打擊前，傳動系統輸送餓力量以動能的形式臨時存放在打擊局部〔包括飛輪和直線運動能量〕，相像，這就是慣性螺旋壓力機的根本工作特征。空氣錘分為自由鍛和胎膜鍛板料沖壓錘；按驅動形式可分為蒸汽一空氣錘、空氣錘、蒸汽一空氣対擊錘、液壓錘。工作原理：利于蒸汽或液壓等傳動機構使落下局部〔活塞、錘桿、錘頭、上砧〕產生運動并積存動管材的定徑方法：外徑定徑法：靠管子外壁和定徑套內壁接觸時進展冷卻時來實現。可分為內壓充氣法和真空定徑法；內徑定徑法。第三章1受力特點。答：框架是液壓機的特點：剛性好，導向精度高，疲乏力量較強。1〕2〕提高框架抗疲乏性能拉緊螺桿來承受拉力，空心立柱來承受彎矩及軸向壓力。2、梁柱組合式液壓機立柱受力特點，立柱與橫梁連接的主要方式及特點，簡介預緊方式。答：當受到偏心載荷時，偏心載荷作用下立柱將承受拉彎聯合作用，而處于簡單受力狀態。主要方式：1〕雙螺母式，構造加工，安裝與修理都比較便利，需要隨時檢修，否則機架在加載時會產生猛烈晃動，產生事故。2〕錐臺式，構造理論上剛性較好；兩錐臺之間的尺寸公差要求較高，不易保證其尺寸精度；這種形式的立柱安裝困難，不宜與維修。3〕錐套式，可以消退或減輕應力集中，并使立柱與下橫梁間沒有間隙，便于調整對中；但錐套會松動，降低機架剛度。預緊方式：1〕加熱預緊：是最常用的預緊方法，在立柱及橫梁安裝到位后，先將內外螺母冷態擰緊，之后利用電阻絲或蒸汽等方法使立柱兩端加熱伸長，到達肯定溫度后，將外螺母擰緊，待立柱冷卻后，會產生很大的預緊力。2〕超壓預緊：在總壓力超過公稱壓力的1.25倍的狀況下使液壓機加載，立柱由于超載受到拉力作用，產生彈性伸長，此時擰緊內螺母。3、說明頂出裝置，活動橫梁保險裝置，液壓打料裝置，沖裁緩沖器的作用與工作原理。答：頂處裝置作用：頂出工件，完成浮動壓邊、浮動壓制的功能或動作。活動橫梁保險裝置作用：防止事故發生打料裝置作用：打料以上模中頂出工件。沖裁緩沖器的作用：有效地減緩沖斷后的彈性能釋放，降低設備的振動以及擴大液壓機 藝用途。沖裁緩沖器的原理：在材料被沖斷的瞬間，活動橫梁以很大的加速度下沖，緩沖器內活 的液體壓力急劇上升，產生很大的反力，對活動橫梁下沖起到沖的作用。其次章1、簡述擠出過程的應用，擠出設備組成，擠出機主要技術參數。答：將塑料從料斗參加料筒中，隨著螺桿的轉動將其向前輸送，塑料在向前移動的過程中，受到料筒的加熱，螺桿的剪切作用和壓縮作用，使塑料由粉狀或粒狀漸漸熔融塑化為粘流態，塑化后的溶料在壓力的作用下，通過分流板和肯定外形的口模，成為截面與口模外形相仿的高溫連續體，最終冷卻定型為玻璃態，得到所需的具有肯定強度、剛度、幾何外形和尺寸精度的等截面制品。一臺擠出成型設備一般由主機〔擠出機〕、輔機和掌握系統組成，統稱為擠出機組。1、D,指螺桿的外直徑；2.螺桿的長徑比L/D,指螺桿工作局部長度與外圓直徑比；3.螺桿的轉速范圍nmin”nmax；4.主螺桿的驅動電動機功率P；5.擠出機生產力量Q；6.料筒的加熱功率E；7.機器的中心高度H,指螺桿中心線到地面的高度；&機器的外形尺寸〔長*寬*高〕。2、簡要說明擠出機根底過程的三個區域，固體輸送理論爭論的內容、根本結論及在提高輸送效率的措施方面〔螺桿、料筒〕的實際應用。答：三個區域：固體輸送區、熔融區、均化區是找到提高擠出機加料段的固體輸送效率和擠出機的生產力量方法。根本結論：固體輸送效率同螺桿外表與物料的摩擦因數、料筒內外表與物料的摩擦因數有筒內外表。上，且轉變為摩擦熱；物料的性質，其料粒的幾何外形對固體輸送率、壓力的建立以及料溫的上升都有直接影響。措施：1、提高轉速越高2、提高螺桿外表質量，削減摩擦，提高料筒切向阻力，如開溝槽，3擠出機料筒的加料段內壁開設帶錐度的縱向溝槽，并對此段進展強力冷卻，就是對固體輸送區爭論結果的固體應用。3、簡要說明熔體輸送理論爭論的內容及根本理論，應用。融料在螺槽中的流淌狀況。答：內容：是爭論如何保證塑料在均化段完全塑化并使其定壓、定量和定溫地從機頭擠出，以獲得穩定的產量和高質量的產品。根本結論：1、熔體在螺槽中得流淌是正流、逆流、漏流、橫流這四種流淌的組合。2、均化段流率〔即擠誕生產率〕是由正流、逆流、漏流所打算的。3、橫流這種流淌對總的擠出量影響不答，但對熔體的傳熱、混合影響較大。4螺桿分為一般螺桿和型螺桿。螺桿功能，將物料壓實。螺桿用于粘度較低、具有突變熔點的結晶型塑料。螺桿分段作用：1〕加料段：輸送固態物料給壓縮段和均化段；2〕到進一步的壓縮，以排解氣體并使物料熔融；3〕均勻的熔料定壓、定量、定溫地輸送到機頭。5、型螺桿的〔概念〕構造形式及特點；螺桿的作用、性能要求與材料選用。答：型螺桿的形式、特點：1〕未熔物料盡早分別，促進了未熔無聊的熔融，實現低溫擠出，由于主副螺紋螺距不等，使熔體螺槽漸漸變寬，至均化段時，到達整個螺槽寬度，而固體螺槽漸漸變窄，至均化段其寬度為在螺桿的均化段設立屏障段，使為熔的固相不能通過，屏障段通過加大剪切混合及到達使剩余固體徹底熔融和均化；3〕分流型螺桿：利用設置在螺桿上的銷釘或開在螺桿上的孔道將含有固體顆粒的熔料流分成很多小料流，然后又混在一起，反復屢次，從而促進熔融，增加婚戀和均化。要求：耐高溫，耐磨損、耐腐蝕、高強度、具有良好的切削加工要求、熱處理后剩余應力小。材料選擇:45鋼、40Cr、氮化鋼、38CrMoAl,Xaloy合金、特種鋒鋼。6、說明料筒的作用、構造分類、性能要求與材料選用和料筒提高固體輸送率的措施,分流板過濾器的作用。答：料筒的作用：完成物料塑化和輸送構造分類：整體式，分段式和雙金屬料筒等45鋼,40Cr,38CrMoAl,鑄鋼，球墨鑄鐵制造料筒提高固體輸送率的措施：1〕增加料筒外表切向摩擦因素2〕增加加料口處的物料通過面積3〕對加料段進展強力冷卻，使被輸送物料的溫度保持在軟化點或熔點一下，避開以保持物料的固體摩擦性質模，濾去金屬等雜質，還可以提高熔料壓力，使制品比較密實。7、說明加熱和冷卻系統的作用種類〔冷卻系統分布及各自作用〕范圍內，從而保證制品的質量加熱方法的種類有二種：液體加熱蒸汽加熱和電加熱冷卻方法的作用：對料筒和螺桿進展冷卻，有時還要在加料段和料斗座設置冷卻系統,目的是為了加強固體物料的輸送作用。冷卻系統的種類：料筒冷卻〔風冷和水冷〕；螺桿的冷卻作用：一是為了提高固體的輸送率，二是為了掌握制品的質量；料斗座的冷卻8、說明擠出機輔機的種類、作用；擠管機定徑裝置的構造。答：輔機的作用是將從統計頭連續擠出并已獲得初步外形和尺寸的高溫熔體冷卻，并在肯定的裝置中定型，再通過進一步冷卻，使之由高彈態最終轉變為室溫下的玻璃態，到達肯定的外表質量，成為符合要求的制品或半成品。種類：輔機一般按生產的制品進展分類，如擠管輔機、吹塑中空制品輔機、擠板輔機、拉絲輔機等外徑定徑法：1〕內壓充氣法這種方法是從芯棒的中心孔向擠出的軟性管狀物中通入具有肯定壓力的壓縮空氣，管外壁加冷卻定徑套，使管材外外表貼在定徑套內外表快速冷卻固定外徑尺寸2〕真空定徑法這種方法是在擠出口模的軟性棍狀物外壁與定徑套內壁之間抽真空，利用真空產生的負壓，使管外壁緊貼在定徑套內壁滑動，以便對其外徑定型內徑定徑法：將從機頭擠出的管子內壁與帶有微小錐度的定徑芯棒接觸，錐形芯棒內通過冷卻水，由于擠出管收縮，管子貼在芯棒上，使管子內徑定徑。9、雙螺桿擠出機的特點。答：1〕加料簡潔；2〕相比單螺桿熔融塑化時間短一混合塑化效果好；3〕優異的混合、塑化效果，良好的自潔功能；4〕優界的排氣性能；5〕低的比功率消耗。第五章1、說明注射成型機的根本組成、構造。解釋注射機成型循環工作過程。注射成型機由注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統、電器掌握系統等組成。過程：圖2、試簡述螺桿式注射機與柱塞式注射機有何優缺點〔塑化狀況、注塑壓力壓力損失、注射量、料筒清洗〕清洗簡潔、廣泛適用于各類注射機。柱塞式注射機：塑化力量小、一般用于小型注射機上。塑化質量低，主要靠外加熱的傳導熱塑化，塑化均一性差，溫度不均，柱塞推動塑料無混合作用，易產生塑化不均現象。注射壓力大、損耗大，很大一局部作用在壓實固體塑料和抑制塑料與料筒摩擦。3、簡述塑扮裝置的主要零件的用途，構造特點。形成薄膜塑料，雙向加熱，加快塑化，有肯定的剪切混合作用。構造特點：設置在塑化室的中心，外形似。螺桿頭：用途，防止熔料的停滯和分解。構造特點：尖圓錐形構造，流淌阻力。噴嘴：1,直通式噴嘴：1〕通用式噴嘴：主要用于熔料粘度高的塑料。易流延，無加熱裝置。2〕延長式噴嘴：主要用于厚壁制件的生產。2.孔除了在注射和保壓兩個階段翻開外，始終關閉著。4、說明注射機合模裝置的作用、構造種類、特點、液壓式，液壓曲軸式各有那些種類？各種液壓式合模裝置的增壓途徑。答：合模裝置的作用主要有三個方面：〔1〕實現模具的牢靠開合動作和必要的行程；在注射和保壓時供給足夠的鎖模力；〔3〕程。構造種類：〔1〕液壓式合模裝置〔2〕液壓——曲軸式合模裝置特點：〔1〕具有增力作用〔2〕具有自鎖作用〔3〕運動特性好〔4〕必需設置特地的調模機構液壓式種類：〔1〕單缸直壓式合模裝置：用大直徑液壓缸以增大鎖模力；〔2〕充液式合模裝置：增高油壓或加大液壓缸直徑以增大鎖模力；〔3〕增壓式合模裝置：增加液壓缸內的油壓來滿足鎖模力；〔4〕充液增壓式移模合模裝置：承受充液式和增壓式組合的液壓合模裝置；〔5〕穩壓式合模裝置：加大合模液壓缸直徑來增大鎖模力。液壓曲軸式種類：(1)單軸式合模裝置(2)雙軸式合模裝置混煉并輸送到料筒的前端，并產生肯定的壓力，此壓力稱為預塑背壓。邊轉動邊后退，塑化肯定計量，以滿足下次注射的熔料后停頓轉動和后移。55—28、5-29說明其各自合模裝置屬于哪種類型？如何調模？厚度的注塑成型模具。調模裝置的構造種類及工作特點：1、液壓式合模裝置：無需專用調模裝置，利用合模液壓缸實現調模。2、液壓一曲肘式合模裝置：螺紋肘桿調整：通過轉變肘桿的長度來實現調模，手動調整，多用于小型注射機。移動合模液壓缸位置調距：通過轉變合模液壓缸軸向位置來實現調模，多用于中小型注射機上。拉桿螺母調距：通過調整四根桿上的螺母，轉變后模板的位置來實現調模。大中小注射機均有用。小型注射劑承受手動調模，大型注射機設有聯動機構，由電動機帶動。動模板間連接大螺母調距：通過轉變兩塊移動模板距離來實現調模。頂出裝置的作用：是為了使成型后的注塑件在開模時給制件一個頂出力，讓制件順當脫模。頂出裝置的構造種類及工作特點：1對制品的沖擊較大。2、液壓裝置：可在任意位置動作；頂出丿J、頂出速度可調，適用于薄壁的產品；頂桿可以反復地進展沖擊動作，使產品牢靠地自動掉落，實現自動化操作；利用縮短注射機 周期和實現自動化生產，應用格外廣泛。3、起動頂出：在制件外表上不留痕跡，對大而薄的盒、殼等制件頂出格外有利，需要增設氣源和氣路等關心設備，應用受到限制，目前承受較少。5-285—29屬于液壓一雙肘式合模裝置，通過轉變調距肘桿的長度來實現調模。6、結合注射機的液壓系統的工作原理圖5-34,說明如何實現不同的合模速度，如何調節系統壓力，如何調整注射壓力。答：調整系統壓丿J：閥2、3、6分別為大、中、小泵的溢流閥，用以調整系統的工作壓力，并分別作為大、中、小泵的安全閥和卸荷閥。53的調定壓力值范圍以內，實現注射壓力的遠程調整。實現不同的合模速度：〔見表〕7、熱固性塑料注射機有哪些特點。與成型塑件熱塑性塑料的螺桿相比，長徑比略小，約為14”18,避開物料在料筒內停留時間過長而固化；通常承受液壓馬達，可進展無極調速，可防止物料在料筒內固化時造成螺桿扭噴嘴形式為直通式，孔徑為2mm。塑化方式退回塑化，因模具溫度較高，噴嘴必需離開模具，以免物料固化堵塞。近于固化的臨界塑性狀態，以及在緊急狀況時，急速冷卻料筒。合模裝置：一般承受充液式或穩壓式，可進展排氣動作。140°C、160°C之間。第六章1J1113A含義。成形的一種周密鑄造方法，是進展較快的一種少無切削加工制造金屬制品的方法。壓鑄特點：〔1〕.壓鑄件尺寸精度和外表質量高。〔2〕.壓鑄件組織致密，硬度和強度較高。〔3〕.可承受鑲鑄法簡扮裝配和制造工藝。〔4〕.生產率，易實現機械化和自動化。〔5〕.壓鑄件易消滅氣孔和縮松，除充氧壓鑄件外一班不宜進展熱處理。〔6〕.壓鑄模具構造簡單材料及加工的要求較高，模具制造費用高，適用大批量生產的制品。種類：〔1〕.熱壓室壓鑄機特點：金屬熔煉和保溫與壓射裝置連為一體的壓鑄機。適用于低熔點合金壓鑄〔2〕.水平方向運動，鎖模裝置呈水平分布的壓鑄機。適用于鋁、銅合金及黑色合金的壓鑄成形。.立式冷壓室壓鑄機特點：金屬熔煉局部與壓射裝置分開單獨設置，壓射沖頭垂.全立式冷壓室壓鑄機特點：金屬熔煉局部與壓射裝置分開單獨設置，壓射沖頭1表示：屬冷壓室壓鑄機；1表示：屬臥式壓鑄機；131300KNA表示：屬第一次改型設計2答：三級壓射機構由帶緩沖的一般液壓缸和增壓缸組成，實現分級壓射，具有兩種速度和一次增壓壓射的機構。第一級壓射：由于緩沖桿的作用，壓力油只能從分油器的中心孔進入，流量很小，因而壓射活塞慢速前進，進展慢速壓射。其次級壓射：當壓射沖頭越過注射液口〔即緩沖桿脫開分油器8時〕，壓力油能從分油器中心孔、外周孔大量進入壓射缸，推動壓射活塞快速前進，實現快速壓射沖模。第三級壓射：金屬液布滿模腔，壓射活塞停頓前進的瞬間，增壓活塞及單向閥閥芯前后壓力不平衡，增壓活塞因壓差作用而前移。單向閥閥芯在彈簧作用下自行關閉，實現壓射增壓。其次章、曲柄壓力機由那幾局部組成？各局部的功能如何？答：曲柄壓力機由以下幾局部組成：1、工作機構。由曲柄、連桿、滑塊組成，將旋轉運動轉換成往復直線運動。2、傳動系統。由帶傳動和齒輪傳動組成，將電動機的能量傳 輸至工作機構。3、操作機構。主要由離合器、制動器和相應電器系統組成，掌握工作機構的運行狀態，使其能夠間歇或連續工作。4、能源局部。由電動機和飛輪組成，電動機供給能源，飛輪儲存和釋放能量。5、支撐局部。由機身、工作臺和緊固件等組成。它把 壓力機全部零部件連成一個整體。6、關心系統。包括氣路系統、潤滑系統、過載保護裝置、氣墊、快換模、打料裝置、監控裝置等。提高壓力機的安全性和操作便利性。、曲柄壓力機滑塊位移、速度、加速度變化規律是怎樣的？它們與沖壓工藝的聯系如何？答：速度的變化規律為正弦曲線，加速度的變化規律為余弦曲線，位移的變化規律為2-3、分析J,說明壓力機許用負荷圖的準確含義答：曲柄壓力機工作時，曲柄滑塊機構要承受全部的工藝力，是主要的受力機構之一抱負狀態下滑塊上受到的作用力有：工件成形工藝丿JF、連桿對滑塊的作用JjFAB,導軌對滑塊的反作用力FQ,實際上，曲柄滑塊機構各運動副之間是有摩擦存在的，考察摩擦的影響以后，各環節的受力方向及大小發生了變化，加大了曲軸上的扭矩。曲柄壓力機曲軸所受的扭矩Mq除與滑Fa有關，在較大的曲柄轉角下工作時，曲軸上所受扭矩較大。通過對曲柄滑塊的受力分析，結合實際狀況得出的許用負荷圖用以便利用戶正確選擇設備。2-5P19三種調整方法有：1、調整連桿長度。該方法構造緊湊，可降低壓力機的高度，但連桿與滑塊的較接處為球頭，且球頭和支撐座加工比較困難，需專用設備。螺桿的抗彎性能亦不強。2高了，較接柱銷的加工也更為便利，較大型壓力機承受柱面連接構造以改善圓柱銷的受力。3、調整工作臺高度。多用于小型壓力機。、比較壓塌塊過載保護裝置和液壓式過載保護裝置。P23壓塌式過載保護裝置構造簡潔，制造便利，但在設計時無法考慮它的疲乏極限，可能引起提前的剪切破壞，或者使壓力只能工作在小于標稱壓力的狀況下，降低設備使用效率。同時壓塌式過載保護裝置只能用于單點壓力機，用于多點壓力機時會因偏載引起某個壓塌塊先行剪切斷裂。液壓式過載保護裝置多運用于多點和大型壓力機，其特點是過載臨界點可以準確地設定，且過載后設備恢復簡潔。P26操作空間，與自動送料機構的連接也很便利。但由于床身近似c形，在受力變形時產生角位移和垂直位移，角位移會加劇模具磨損和影響沖壓力質量，嚴峻時會折斷沖頭。開式機身多用于小型壓力機。由于框形構造及其它因素，它只能前后兩面操作。整體機身加工裝配工作量小，需大型加工設中大型壓力機。P28答：單次行程：先用銷子1153連接起來，后踩下踏板使電磁鐵6通7上吸，拉桿向下拉打棒，離合器接合。在曲軸旋轉一周前，由于凸塊2將打棒向右撞開，經齒輪帶動關閉器回到工作位置擋住尾板，迫使離合器脫開，曲軸在制動器作用下停頓轉動，滑塊完成一次行程.、分析摩擦離合器一制動器的工作原理P33答：摩擦離合器是借助摩擦力使主動局部與從動局部接合起來，依靠摩擦力傳遞扭矩。而摩〔即掌握接合與分別的先后次序〕離合器一制動器從運動狀態上可以分為主動、從動和靜止三局部，通過摩擦盤使主動和從動、從動和靜止局部產生結合和分別狀態，常態下彈簧使離合器中摩擦盤分開、制動器中摩擦盤壓緊，工作時氣壓使離合器中摩擦盤壓緊、制動器中的摩擦盤分開。P35動機的負荷均勻，使電動機功率降低。P42大了壓力機的使用范圍，簡化了模具構造。裝空間限制，工作壓力有限但構造簡單，在工作過程中油壓不夠穩定，會產生脈動，也有沖擊振動，形成噪聲2-14、把握壓力機主要技術參數以及設備的選用方法。P47P50答：主要參數：1.FgSg2.S3.滑塊行程次數n4.最H及裝模高度調整量AH5.工作臺板及滑塊底面尺寸；6.喉深C和立柱間距A；7.工作臺孔尺寸；&模柄孔尺寸；設備選用：1.曲柄壓力機的工藝與構造特性；2.曲柄壓力機的壓力特性；3.設備做功校核；4、模具與壓力機的校核關系2-15、分析雙動拉深壓力機工作循環圖，結合拉深工藝描述設備拉深過程。P53壓力機的型號表示：J〔A、B、C變形設計代號、次要參數〕〔2為開式3為閉式〕〔1為固定臺式2為活動臺式〕一〔工作力量*10=標稱壓丿J〕〔A、B、C改進設計代號、構造性能〕第三章13P922、液壓機的型號表示方法，意義。P90-P913T、液壓機的工作原理是什么，具有哪些特點？P87一種利用液體的壓力來傳遞能量以完成各種成形加工工藝的機器。特點：〔1〕易獲得最大壓力；〔2〕壓；〔3〕易獲得大的工作空間；〔4〕壓力與速度可在大范圍內便利地進展無級調整；液壓元件已標準化、通用化、系列化，設計、制造和修理便利第四章、塑料擠出機一般由哪幾局部組成？每局部的作用是什么？P117答：由主機〔傳動，加熱冷卻三局部系統組成.〕作用主要是塑化并擠出塑料、輔機〔裝置，牽引裝置，切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等局部組成〕作用是塑料成型和掌握系統組成〔由電器，儀表和執行機構組成〕作用可以掌握擠出機主機和輔機的拖動電動機、驅動液壓泵、液壓缸和其他各種執行機構，使其能按所需的功率、速度和軌跡運行，同時可以檢測掌握。P119和非排氣式擠出機；按有無螺桿，可分為螺桿擠出機和無螺桿擠出機；按螺桿的位置，可分為立式擠出機和臥式擠出機等。生產中常用的是臥式單螺桿非排氣式擠出機。4-5、擠出理論是爭論哪些內容的？P120答：擠出理論是爭論物料在螺桿和口模中運動、變化規律的根本理論。包括1、固體輸送理論；2、熔融理論；3、熔體輸送理論P125答：熔體在螺槽內有以下四種流淌形式：1料筒外表作用到熔體上的力而產生的流淌。2、逆流，也叫壓力流，方向與正流相反，是由機頭、分流板