題目：淺談混凝土工程中質量問題及防治措施單位：姓名：淺談混凝土工程中質量問題及防治措施內容提要：本文主要針對目前混凝土工程出現的一些常見質量問題，根據相關規范及結合我個人實踐經驗，加以總結并對其防治措施及方法做一討論。關鍵字：蜂窩、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、表面不平整、強度不夠、均質性差、裂縫、現象、產生原因、防治措施、方法、補救措施。近年來，傳統的預制構件逐漸被現澆構件所取代，現澆鋼筋混凝土工程在現代的工程項目上應用的是越來越廣泛了，成為建筑施工中必不可少的一道施工工序。由于使用了現澆構件，房屋的整體性、抗不均勻沉降性和結構安全性均有很大幅度的提高，但也伴隨產生了一些質量情況。如何最大限度的消除這些質量問題，保證工程結構安全和感觀效果，是工程管理人員急需掌握的，本文就結合工作實際，對混凝土工程的質量問題的產生和防治進行探討。1、蜂窩

1.1蜂窩現象：混凝土結構表面缺少水泥砂漿形成石子外漏、石子之間類似蜂窩狀的窟窿。

1.2產生的原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥、水計量不準，造成水灰比過大、砂漿少、石子多；

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差；

(3)澆筑不當或澆筑過高，未設串筒或溜槽，造成混凝土離析；

(4)混凝土振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴，水泥砂漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

1.3防治的措施及方法：

（1）按照實驗室給出的配合比，結合現場砂、石含水量調配出施工配合比，嚴格控制混凝土施工配合比，設置專人負責材料的計量，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土澆筑高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌時混凝土棒應快插慢拔，控制好時間，時間不宜過長也不宜過短，但應以砼不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面出灰漿為準；振搗器的插點要均勻排列，每30~40cm梅花式布設振點，依次成排振搗，防止漏振。模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；

2、麻面

2.1麻面現象：混凝土表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

2.2產生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；

(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；

(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。

2.3防治的措施和方法：

（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用有效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞

3.1孔洞現象：混凝土結構內部有尺寸較大的，空隙深度和長度均超過保護層。

3.2產生的原因：

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就進行收光抹面;

(2)混凝上離析，砂漿、石子分離，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;

3.3防治的措施和辦法

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿細石混凝土，認真分層振搗密實，嚴防漏振；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用比原來高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

4、露筋

4.1露筋現象：混凝土內部主筋、箍筋局部裸露在結構表面。

4.2產生的原因

(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結構構件截面小，鋼筋過密，震倒不到位，造成露筋;

(3)振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(4)木模板未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋；

4.3防治的措施和方法：

(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，并將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實。

5、缺棱掉角

5.1缺棱掉角現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷

5.2產生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；

(2)低溫施工；過早拆除側面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；

5.3防治措施和方法：

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛、過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

6、表面不平整

6.1表面不平整現象：混凝土表面凹凸不平，厚度不均。

6.2產生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕；（4）混凝土面抹光時，未帶線控制高度，形成厚度不均；

6.3防治措施和方法：

嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。

7、強度不夠，均質性差

7.1強度不夠，均質性差現象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

7.2產生的原因

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；

(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；

(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。

7.3防治措施和方法：

（1）水泥應有出廠合格證、備案證、檢測報告及復測報告，水泥經復測試驗合格后才能使用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合規范要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；冬季防止混凝土早期受凍，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。

（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度核算結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。8、裂縫8.1裂縫：混凝土表面延伸至混凝土內部的縫隙。8.2產生的原因：（1）、溫度裂縫：因水泥具有快硬、高強、水化熱大的特點，混凝土澆搗后又未及時澆水養護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，形成內外溫度較大高差，勢必產生溫度應力而出現裂縫，這些裂縫也首先產生在較薄弱的部位。（2）、混凝土的收縮裂縫：混凝土在硬化過程中，由于水分蒸發，體積逐漸縮小，產生收縮，而由于受到四周的約束，不能自由伸展。當混凝土的收縮所引起的約束應力超過一定程度時，必然引起混凝土的開裂。（3）、結構體型突變及未設置必要的伸縮縫引起的裂縫：設計過于追求建筑效果或在超長的建筑物上未設置伸縮縫，造成混凝土內部應力集中，產生裂縫。（4）、支座處負筋下沉產生裂縫：在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，受負彎矩力作用，使上部混凝土受拉而產生裂縫。（5）、建筑物的不均勻沉降產生的裂縫：由于模板的支撐松動、地基的不均勻沉降而產生的裂縫。8.3防治措施及方法：（1）、混凝土澆筑完畢后，12小時左右鋪蓋塑料薄模進行養護。冬季應加蓋毛氈，草席等進行養護，有時應澆筑溫水進行養護，盡可能少的減少內外溫差。養護要及時，保證混凝土表面濕潤。嚴格控制砂石的含泥量。混凝土用砂的含泥量不得超過標準，實驗表明由于泥的膨脹性大于水泥膨脹性，會使混凝土產生裂縫。平面布置上盡量減少凹凸現象和設置必要的伸縮縫；嚴格控制支座處負筋的保護層厚度；確保受拉區由鋼筋來承受拉力。混凝土澆筑前，認真檢查模板的支