目錄TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc205024866"1混凝土供應方案2HYPERLINK\l"_Toc205024867"2混凝土的集中攪拌4HYPERLINK\l"_Toc205024868"3混凝土的輸送和泵送6HYPERLINK\l"_Toc205024869"4框架砼的澆搗10HYPERLINK\l"_Toc205024870"5設備基礎砼的澆搗13HYPERLINK\l"_Toc205024871"6現澆砼允許偏差控制14HYPERLINK\l"_Toc205024872"7確保混凝土質量措施14混凝土施工方案1混凝土供應方案1、概述本工程混凝土全部使用現場自攪混凝土，施工現場內設混凝土攪拌站，混凝土的配合比設計、混凝土攪拌運輸做到精確配制，嚴格管理，結合我司多年現場攪拌混凝土經驗，能夠確保混凝土質量穩定，供料及時，滿足現場混凝土均勻連續澆筑的要求，保證一次性澆筑過程中不出現施工冷縫。2、現場混凝土攪拌站的建立根據工程的特點，將采用兩臺攪拌機站，４只60T散裝水泥筒倉，二臺ZL50型輪式裝載機組成一個出方量≥80m2/h的混凝土攪拌站。3、混凝土配合比設計1）混凝土配合比的確定，應保證結構的設計所規定的強度等級和施工和易性及坍落度的要求，并應符合合理使用材料，節約水泥的原則。普通混凝土配合比設計的基本要求：混凝土應滿足設計需要的強度和耐久性。混凝土拌合料應具有良好的施工和易性和適宜的坍落度。2）根據本工程施工混凝土采用輸送泵進行澆筑，振搗采用機械振搗，當采用輸送泵運輸混凝土時，坍落度控制在16～18cm。3）用料經濟節約水泥。在滿足混凝土質量要求的前提下，水泥用量應力求經濟節約，混凝土內可摻加一級粉煤灰，不僅提高可泵性，降低水化熱，而且節約水泥。粉煤灰摻加量應經實驗室試配后確定，但最大摻加量不得超過水泥用量的15%。4、混凝土拌制1）攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半。2）攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。3）格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。嚴格掌握混凝土材料配合比，在攪拌機房掛牌公布便于檢查。4）投料順序：石子→水泥→砂，每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量10%。5）根據混凝土拌合料要求的均勻性，通過充分攪拌，使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致。強制式攪拌機混凝土攪拌的最短時間，根據規范要求不得少于90秒。5、混凝土運輸本工程現場運輸混凝土使用混凝土輸送車和混凝土輸送泵。在混凝土運輸和輸送過程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。混凝土運到灌筑地點時，應具有規定的坍落度。6、混凝土生產質量控制1）總則為保證本電廠輸煤系統工程使用混凝土的質量，為顧客提供滿足合同要求的產品和優質服務，根據本電廠工程的特點和要求，對混凝土生產、澆筑及養護的質量控制；技術資料管理和質量檢測資料管理等方面按本企業的《質量保證手冊》和《質量體系程序》嚴格執行和控制。2）混凝土生產的質量控制（1）水泥、外加劑、黃砂、石子等原材料的采購必須對分承包方在產品質量、生產能力、交貨能力、服務和價格水平進行評審，選擇合格分承包方。并得到業主方認可。（2）原材料的采購實行質量否決制度，原材料的質量必須符合現行標準、規范和規定的要求。水泥選用國家定點企業(原免檢水泥)生產的產品。（3）原材料的儲備及貨源應滿足生產任務的需用。（4）混凝土所用的原材料應按品種、規格分別堆放或貯存，并標有醒目的產品標識和狀態標識且保證其可追溯性。（5）對混凝土所用原材料需取得質保書并按規定進行檢驗和復試,合格后方可使用。（6）對顧客提供的原材料進行驗證，確保其滿足規定要求，確認其適用性。（7）按GB14902—94《預拌混凝土》標準的強度等級和坍落度進行配合比設計。計算依照JGJ/T55—96《普通混凝土設計規程》進行，摻粉煤灰混凝土按DBJ08—27—92《粉煤灰渣在混凝土和砂漿中應用技術規程》執行。（8）設計配合比應符合攪拌站生產質量水平，合理利用統計技術，開具出經濟合理的配合比。參照要求坍落度，考慮摻入外加劑種類、摻量，確定其單位用水量，外加劑的選擇，還應根據氣候條件、施工工藝、混凝土性能等要求來選擇，在高強度混凝土施工時，選用高效減水劑。對不同的配合比的審定按《配合比審定制度》執行。（9）計量器具按規定進行周檢。每季不少于一次對計量器具進行校驗，并做好記錄，確保生產所用計量器具在有效期內。（10）拌制混凝土所用原材料的數量應符合混凝土配合比通知單的規定，本公司的混凝土拌制采用微機程序控制計量，原材料的計量每盤計量允許偏差水泥、水、外加劑、外摻劑≤±2%，集料≤±3%，累計計量允許偏差水泥、水、外加劑、外摻劑≤±1%，集料≤±2%。（11）混凝土攪拌完畢后，在攪拌地點檢測混凝土拌合物的各項性能，其測試方法按《普通混凝土拌合物性能試驗方法》(GBJ80-85)中規定執行。混凝土的取樣、試塊制作、養護和試驗必須符合《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)的有關規定。（12）對大方量混凝土和特殊要求混凝土應編制《混凝土供應質量計劃》。生產供應大方量混凝土時，確保混凝土生產質量同時配足攪拌車確保混凝土連續供應。混凝土供應能力滿足澆筑要求供應量，選擇合作拌站聯合供應。各合作拌站統一砂石規格，統一水泥、粉煤灰、外加劑的品種、標號、牌號。統一理論配合比。并由我司現場混凝土調度員統一協調。2混凝土的集中攪拌本工程混凝土均在“混凝土攪拌站”集中拌制。1、混凝土攪拌站工作性能根據本工程的特點求，工程用的混凝土利用布置在場內的攪拌站進行集中攪拌(其布置詳見施工總平面布置圖)。現將攪拌站工作性能提供如下：工作性能：（1）用途：能夠拌制各種品種的砼，包括塑性和干硬性砼。（2）特點：①整機結構，運輸方便，投產迅速。本機將砂、石、水泥、水、外加劑的貯存、稱量、配料、投料、攪拌和砼出料等系統，以及各種動力設備，電氣控制，電氣配線，氣路和水路配管等所有輔助裝置，全部組裝于一個整機架上，結構緊湊，重量輕，占地面積少，移動方便，砼攪拌量較大。②雙重控制，操作方便，勞動強度低，工作條件好。本機各種電氣操作、調整、監測、信號等裝置均安裝在操作臺面板上，集中控制操作。可進行四種砼配合比預置。能快速方便地變換砼配合比和對稱量誤差進行補償修正，以及對計量值與整機工作進行監視。本機運轉中，只需操作人員作出“計量”，“投料”兩個信號便可完成一次自動工作循環，也可進行各環節的單元獨立操作。③計量準確，拌合質量好，生產效率高。本機攪拌采用立軸渦漿，強制式砼攪拌機；供料裝置采用螺旋輸送機和新型裙邊膠帶運輸機；計量裝置采用模擬程序的杠桿稱和數字程序控制的渦輪流量計，分別完成砂、石、水泥、水、外加劑的自動計量；操作程序采用電氣自動程序控制，計量精度高，砼拌合質量好，生產效率高。從試拌實踐已證明本機情況良好。④砼攪拌工藝流程合理，采用二次投料攪拌新工藝，效率高，耗能少，可提高砼的強度。（3）工作原理：①水泥供給：水泥由儲罐至稱量斗的輸送和經過計量的稱量斗中的水泥向攪拌筒內投料各采用一部螺旋輸送機。②骨料供給：骨料（砂、石）經過累計計量后通過運輸機向攪拌筒投料。膠帶運輸機采用新型的帶有裙形擋邊的輸送帶，并帶有橫擋帶，能提高傾斜度輸送能力。③水供給：水供給系統是由水箱—濾網—水泵—渦輪流量計—氣動襯膠隔膜伐—布水管組成，定時定量向攪拌筒內供水。④外摻劑供給：外摻劑供給系統是由附加劑箱—濾網—附加劑泵—渦輪流量計—氣動襯膠隔膜伐—布水管組成，定時定量向攪拌筒內添加附加劑。（4）計量系統工作原理：整機上裝兩個杠桿稱，一個用于水泥的計量，一個用于骨料的累計計量，稱量斗通過二級或三級杠桿減力后，作用于指示器中的鋼帶拉索上，通過卷筒的旋轉，使扇形齒輪帶小齒輪轉動，固定小齒輪軸上的指針有規律的轉動，指示出刻度盤上的稱量數值。2、混凝土攪拌站質量保證措施（1）砼攪拌站屬項目部內的一個單位，派任項目經理和機械技師和土建技術人員等組成攪拌站管理機構。質量監督站負責監督原材料質量和砼拌制中的計量控制和拌制質量；試驗室負責對水泥復檢，砂、石檢驗（砂、石已做好巖相檢驗和堿活檢驗、強度檢驗、級配檢驗）。水泥采用普通硅酸鹽低堿水泥，現場在攪拌中根據天氣變化，采用砂、石含水量測定器不斷測定砂、石含水量，正確調整用水量，確保砼的坍落度的準確度。（2）嚴格控制砼配合比的管理，攪拌站所需的各類砼配合比均需向試驗室申請開出所需配合比。試驗室所開出的砼配合比均需經過預先設計，試配試塊達到強度值的基礎上，才能使用。攪拌站并加強對砼試塊的制作和養護管理以及試塊交付試驗室養護管理，使砼試塊強度能充分代表所拌制砼的強度。（3）配合攪拌工作的設備有：2輛砼運輸車，1輛砼布料輸送泵，以負責砼的運送和泵送。自拌砼施工工藝流程框圖3混凝土的輸送和泵送1混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應用砼攪拌運輸車及時送到澆筑地點。運輸車的數量應根據現場砼澆注數量和速度決定。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。砼攪拌運輸車的現場行駛道路，應符合下列規定：（1）砼攪拌運輸的線路宜設置成環行車道，并滿足重車行駛的要求；（2）車輛出入口處，設置硬地施工，并配洗車臺，保持干凈車輛進入城市；（3）夜間施工時，在交通出入口的運輸道路上，應有良好照明，危險區域應設警戒標志。夜間施工必須提前提出申請，并盡量安排在上半夜之前結束。砼攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。運輸途中，嚴禁往拌筒內加水。當運至現場，坍落度損失過大時，可在符合砼設計配合比要求的條件下適量加水，并強力攪拌比后，方可卸料。砼攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3∽6r/min慢速轉動。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過下表的規定。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）表砼強度等級氣溫(℃)低于25高于25<C3012090>C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。2混凝土的泵送（1）砼泵輸出量砼泵的實際平均輸出量，可根據砼泵的最大輸出量、配管情況和作業效率；按下式計算：Q1=Qmax·α1·ηQ1——每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax——每臺砼泵的最大輸出量（m3/h）,Qmax=58m3/hα1——配管條件系數，取α1=0.8η——作業效率。根據砼攪拌車向砼泵供料的間斷時間、拆裝砼輸送管和布料停歇等情況。η=0.5則Q1=58×0.8×0.5=23.2M3/h（2）砼攪拌運輸車數量當砼泵連續作業時，每臺砼泵所需配備的砼攪拌運輸車臺數，按下式計算：N1=N1——砼攪拌運輸車臺數（臺）V1——每臺攪拌車容量（m3）V1=6m3So——砼攪拌運輸平均行車速度（km/h）,So=35km/hL1——砼攪拌車往返距離（km）L1=2kmT1——每臺砼攪拌運輸車總計停歇時間（min）,T1=30min則N1==2臺砼攪拌運輸車給砼泵喂料時，應符合下列要求：喂料前，應用中、高度旋轉拌筒，使砼拌合均勻，避免出料砼的分層離析；喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使砼保持在集料斗內高度標志線以上；暫時中斷泵送作業時，應使拌筒低轉速攪拌砼；砼泵進料斗上，應配置網篩并設專人監視喂料，以防料過大骨料或異物進入砼泵造成堵塞。（3）砼泵的布置要求在泵送砼的施工中，砼泵和泵車的停放布置是一個關鍵，這不僅影響輸送管的配置，同時也影響到泵送砼的施工能否按質按量地完成，因此，砼泵車的布置應考慮下列條件：砼設置處應場地平整、堅實，具有重車行走條件。②砼泵應盡可能靠近澆筑地點。做到不移動泵車即能完成澆筑。③砼泵選定的位置要使其承擔的澆筑量接近最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫。④砼泵布置停放的地點要有足夠的場地，以保證砼攪拌輸送車的供料、調車的方便。⑤為便于砼泵及攪拌輸送車的清洗，其停放位置接近排水設施，并且供水、供電方便。⑥在砼泵的作業范圍內，不得有障礙物，高壓電線同時要有防范高空墜物的措施。（4）混凝土的泵送混凝土泵的操作是一項專業技術工作。應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。同時應根據使用說明書制訂專門操作要點，操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。在安置混凝土泵時，應根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。在場地軟弱時應及時采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻。混凝土泵與輸送連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空動轉。混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可采用與將要泵送的混凝土內除粗骨料外其他成份相同配合比的水泥砂漿或1:2水泥漿。潤滑用的水泥或水砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送的速度應先慢后快、逐步加速。同時，應觀察混凝土的壓力和各系統的工作情況，待各系統轉順利后，再按正常速度進行泵送。混凝土泵送應連續進行。如必須中斷時，其中斷時不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的待續時間。泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械的保護。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。泵送時，如輸送管內吸入發空氣，應立即進行反泵出混凝土，將甚至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（5）操作要點①泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。②開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。③泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。④混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。⑤泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2—3行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。⑥泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。⑦在高溫季節泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。⑧泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（Φ150mm徑管每100有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。⑨泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。⑩泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。4框架砼的澆搗1、柱混凝土澆筑（1）柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。（4）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。2、框架梁、板混凝土澆筑（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。（2）梁和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。3、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。4、混凝土拌制的質量檢查（1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次。（2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。（3）在每一工作班內內，當混凝土土配合比由于于外界影響有有變動時（如如下雨或原材材料有變化），應應及時檢查。（4）混凝土的攪拌時時間應隨時檢檢查。（5）按以下規定留置置試塊：①拌制100盤且不不超過1000m3的同配配合比的混凝凝土其取樣不不得少于一次次。②工作班拌制的同配配合比的混凝凝土不足1000盤時，其其取樣不得少少于一次。③對現澆混凝土結構構，每一現澆澆樓層同配合合比的混凝土土，其取樣不不得少于一次次。④有抗滲要求的混凝凝土，應按規規定留置抗滲滲試塊。每次取樣應至少留留置一組標準準試件，同條條件養護試件件的留置組數數。可根據技技術交底的要要求確定。為為保證留置的的試塊有代表表性，應在第第三盤以后至至攪拌結束前前30minn之間取樣。（6）預拌砼現場驗收收及不合格產產品處理：現現場泥部施工工員負責檢測測坍落度，并并做好檢測記記錄。①澆筑柱、墻、懸挑挑構件等部位位砼時必須車車車檢測砼坍坍落度。②澆筑梁板大體積砼砼時，每小時時至少檢測一一次，有疑問問時應增加檢檢測次數。③坍落度檢測達不到到要求時嚴禁禁使用，應退退回預拌砼砼砼，進行處理理。④各區施工員還應配配合試驗人員員做好砼試件件，大于10000m3每每200m33做一組；小小于10000m3每100m33做一組試件件，每工作班班制的同配合合比砼不足1100盤時，試試件取樣不少少于一組，不不足100mm3砼也應留留置一組試件件。5、混凝土澆筑與振振搗的一般要要求（1）混凝土自吊斗口下下落的自由傾傾落高度不得得超過2m，澆筑高高度如超過33m時必須采采取措施，用用串桶或溜管管等。（2）澆筑混凝土時應分分段分層連續續進行，澆筑筑層高度應根根據結構特點點、鋼筋疏密密決定，一般般為振搗器作作用部分長度度的l.255倍，最大不不超過50ccm。（3）使用插入式振搗器器應快插慢拔拔，插點要均均勻排列，逐逐點移動，順順序進行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍（一一般為30～40cm）。振振搗上一層時時應插入下層層5cm，以消消除兩層間的的接縫。表面面振動器（或或稱平板振動動器）的移動動間距，應保保證振動器的的平板覆蓋已已振實部分的的邊緣。（4）澆筑混凝土應連連續進行。如如必須間歇，其其間歇時間應應盡量縮短，并并應在前層混混凝土凝結之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結條件確確定，一般超超過2h應按施工工縫處理。（5）澆筑混凝土時應應經常觀察模模板、鋼筋、預預留孔洞、預預埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發發現問題應立立即處理，并并應在已澆筑筑的混凝土凝凝結前修正完完好。5設備基礎砼的澆搗搗1、在澆筑混凝土前，應應對前道工序序驗收合格，現現場道路、水水源、電源等等進行整理，混混凝土攪拌站站、泵車、罐罐車、振搗器器等檢修、保保養好。2、在澆筑混凝土前，有有些重要設備備基礎應與相相關專業取得得聯系，確認認無誤后，方方可澆筑混凝凝土。3、基礎混凝土水泥采采用42.5R型普通硅酸酸鹽水泥，外外摻劑品種及及用量由試驗驗室通過試驗驗確定。4、對于較小的基礎，為為了減少混凝凝土在澆筑時時對模板的側側壓力，應用用泵車同時澆澆筑兩個或三三個基礎以延延長澆筑混凝凝土的時間。混混凝土澆筑時時分層進行，先先四角后中心心進行布料。5、對于較大的基礎，可可采用兩臺泵泵車進行澆