xx飛龍汽車零部件鑄造分廠監理細則編制：審核：xx翔龍工程建設監理公司xx飛龍汽車零部件鑄造分廠項目監理部2011年3月12日前言監理工作的核心任務是協助建設單位實現項目總目標?？偰繕说膶崿F是一個系統過程。在項目實施過程中，時間消耗最長、人力和物力投入最大的階段是施工階段。相應監理單位投入的監理人員也是最多的。監理單位在接受監理任務委托之后，為了全面安排和指導現場監理組織有效地開展監理工作，在總監理工程師的指導下首先編制了工程項目監理規劃，作為項目監理組織全面開展監理工作的綱領性文件。在此基礎上，落實了各專業監理的責任和工作內容之后，由專業監理工程師針對項目的具體情況制定出更具有實施性和可操作性的業務文件。它的作用是具體指導監理業務的開展，這就是工程項目監理實施細則。在施工階段監理單位依據合同對承包單位進行監督管理，其主要工作是控制工程建設的投資、建設工期、工程質量、進行工程建設合同管理，協調有關單位間的工作關系。在監理規劃中已就合同管理、進度控制、投資控制、質量控制的工作內容，作了明確的表述。就這幾方面的工作而言，專業性最強、涉及的工作內容最多的是質量控制，監理工程師不僅應掌握專業理論，還要熟悉設計、施工的規范，熟悉標準，應有豐富的實踐經驗。本細則針對該工程的特點，重點陳述了施工階段的質量、進度、投資控制實施方法。xx翔龍工程建設監理公司工程概況1、工程基本情況：本項目為飛龍汽車零部件有限公司內鄉鑄造分廠，廠區內分生活區和生產區兩部分。生產區由鑄造一車間、二車間、三車間和清理車間四棟廠房組成；生活區由食堂、技術中心、浴室三部分組成。其中一期工程包括鑄造一車間，清理車間，食堂，技術中心共四座建筑。設計單位：機械工業設計第六研究院勘察單位：xx鑫達勘察有限公司監理單位：xx翔龍工程建設監理有限公司施工單位江蘇鹽城二建：鑄造一車間、清理車間內鄉縣二建公司：食堂、技術中心。2、各工程詳細情況（1）、鑄造一車間：本工程為單層鋼排架結構，建筑物總長為158.28m，總寬96.98m，建筑占地面積：15349.99m，建筑面積：15349.99m，建筑高度：20.80m。建筑結構類別為二類，設計使用年限50年，廠房結構形式為單層鋼排架結構,屋面為大型屋面板?？拐鹪O防烈度：6度?；馂奈ｋU性類別丁類，耐火等級二級．屋面防水等級Ⅱ級。所有防水層合理使用年限為15年，設防做法為兩層3厚SBS改性瀝青防水卷材，兩層連鋪?！?.000標高以下為240厚頁巖磚墻；±0.000標高以上采用240厚頁巖磚墻；車間天窗側墻為100厚壓型鋼板夾芯板，內隔墻均采用240厚頁巖磚墻。外門及窗均立樘墻中，內門立于與開啟方向墻面平.廠房外窗采用90系單框單玻塑鋼窗，玻璃為5厚浮法白玻。廠房窗戶中層固定窗，上下層推拉窗。門窗的強度、抗風性(4級)、水密性(4級)、氣密性(4級)，所有內排水為虹吸排水，鑄造廠房火災危險性為丁類，耐火等級為二級，為單層廠房。根據《建筑設計防火規范》GB5006-2006，為一個防火分區，滿足防火設計規范要求。車間均設有人流小門，滿足疏散要求。C30混凝士地面，面層為5㎜厚耐磨粉面層，外墻主要采用外墻涂料?；A墊層采用C20砼；圈梁、構造柱采用C2O，屋架梁、排架柱采用鋼構件。室外裝修：外墻水泥砂漿打底，外飾外墻漆。合同工期270天。（2）、清理車間：本工程為單層鋼筋混凝士排架結構，建筑物總長為158.28m，總寬54.48m，建筑占地面積：本工程建筑占地面積：8621.02m2，建筑面積：9356.51m2，主廠房建筑高度：10.80m。輔房建筑高度：9.10m。建筑結構類別為二類，設計使用年限50年，廠房結構形式為單層砼排架結構,屋面為大型屋面板?？拐鹪O防烈度：6度。火災危險性類別丁類，耐火等級二級．屋面防水等級Ⅱ級。所有防水層合理使用年限為15年，設防做法為兩層3厚SBS改性瀝青防水卷材，兩層連鋪。±0.000標高以下為240厚頁巖磚墻；±0.000標高以上采用240厚頁巖磚墻；內隔墻均采用240厚頁巖磚墻。外門及窗均立樘墻中，內門立于與開啟方向墻面平.廠房外窗采用90系單框單玻塑鋼窗，玻璃為5厚浮法白玻。廠房窗戶中層固定窗，上下層推拉窗。門窗的強度、抗風性(4級)、水密性(4級)、氣密性(4級)，所有內排水為虹吸排水，鑄造廠房火災危險性為丁類，耐火等級為二級，為單層廠房。根據《建筑設計防火規范》GB5006-2006，為一個防火分區，滿足防火設計規范要求。車間均設有人流小門，滿足疏散要求。C30混凝士地面，面層為5㎜厚耐磨粉面層，外墻主要采用外墻涂料。基礎墊層采用C20砼；圈梁、構造柱采用C2O，屋架梁采用C35砼、排架柱采用C30砼，吊車梁C40砼。室外裝修：外墻水泥砂漿打底，外飾外墻漆。合同工期270天。、食堂：本工程地上兩層，為全框架鋼筋砼結構。建筑占地面積797.16平方米，建筑面積1526.86平方米，建筑高度9.0米。建筑耐火等級二級，抗震設防等級為6級；屋面防水等級二級；主體結構使用年限為50年。、技術中心：本工程地上四層，為全框架鋼筋砼結構。建筑占地面積1354.44平方米，總建筑面積5542.6平方米。一層層高5.1米，二至四層層高4.2米，建筑高度18.0米。耐火等級為二級，抗震設防烈度為6度。屋面防水等級為二級，采光等級為三級。設計使用年限為50年。第一部分施工階段質量控制一、土方工程1、質量標準⑴保證項目：基坑、基槽和場地的基土土質必須符合設計要求。⑵允許偏差項目（見表1）土方工程的挖方和場地平整允許偏差表1項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面標高-50用水準儀檢查2長度、寬度+200-50由設計中心線向兩兩邊量，用經經緯儀、拉線線或尺量檢查查2、應注意的質量問題⑴基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位同意。⑵開挖尺寸不足：基坑（槽）底部的開挖寬度除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工時需要增加工作面寬度，并應考慮排水設施。（二）人工回填土1、質量標準⑴保證項目①基底處理必須符合設計要求和施工規范的規定；②回填的土料，必須符合設計要求或規范的規定；③回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率不應小于90%；不合格干土質量密度的最低值與設計值不應大于0.08g/cm3，且不應集中，環刀法取樣的方法及數量應符合規定。⑵允偏差項目（見表2）表2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高-50用水準儀或拉線尺尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺尺檢查2、應注意的質量問題⑴末按要求測定土的干土質密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質密度，檢驗其密實度，符合設計要求才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位應有處理方法和復驗結果。⑵回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，坑（槽）底雜物或落土清理不干凈，以及冬期作散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應在施工中認真執行規范規定，發現后及時糾正。⑶管道下部夯壓不密實：管道下部應按要求夯填回填土，如果漏夯或夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷面滲漏。⑷回填土夯壓不密實：應在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕；回填土太濕，同樣夯壓不密實，呈“橡皮土”現象，這時應挖出換土重填。二、模板工程質量控制1、模板工程質量的預控⑴審核模板工程的施工方案根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。審核的重點是：①能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節點及異型部位模板設計是否合理（是否采用專用模板）；②是否具有足夠的承載能可靠地承受新澆力、剛度和穩定性，能否混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；③模板接縫處理方案能否保證不漏漿；④模板及支架系統構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養護；⑤承包單位應繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖及零件加工圖）。⑵對進場模板規格、質量進行檢查目前施工中常用鋼組合模板，木模板、膠合板模板等。監理工程師應對模板質量（包括重復使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件（角模、連接附件），以及支撐系統都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質量，確保模板連接后牢固。⑶隔離劑（脫模劑）選用質地優良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意：①注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹、阻銹性能；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。②要考慮混凝土結構構件的最終飾面要求。如構件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土表面粘結的脫模劑。有建筑裝飾的混凝土構件，則應選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。③要注意施工時的氣溫和環境條件。在冬期施工時，要選用凍結點低于最低氣溫的脫模劑：在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑。④應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆筑混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關。當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內聚力時，往往發生表層混凝土被局部粘掉的現象，因此具體拆模時間，應通過試驗確定。2、模板工程的質量控制要點⑴墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準確的依據。⑵為防止脹模、跑模、錯位、造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。柱模應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內鋼筋環上。用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45°，預埋鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。剪力墻模板穿墻螺栓規格和間距應符合模板設計。一般穿墻螺栓應用Φ12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60—100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨間距一般情況下宜為75cm，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。樓板模板一般情況下支柱間距為80—120cm，大龍骨間距60—120cm，小龍骨間距為40—60cm。⑶對模板拼縫、節點位置模板支設情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現象。⑷梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為：1/1000—3/1000。⑸預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。⑹模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有較大的預留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。⑺合模前鋼筋隱驗已合格，模內已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆筑混凝土。⑻模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，涂刷應均勻，不得漏刷或污染鋼筋。⑼混凝土整體結構的拆模原則：①底?；炷翉姸纫堰_到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75%以上（混凝土強度應以同條件養護的試塊抗壓強度為準，一般也可參照混凝土強度增長率推算表估算）；結構跨度大于8M的梁、板、拱殼和大于2m的懸臂構件應達到100%。②側?；炷翉姸饶鼙ＷC其表面及棱角不因拆模而損壞。③在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后方可繼續。④大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1MPA，冬期施工全現澆結構混凝土應達到7.5MPA，內墻混凝土應達到4MPA。⑤冬季施工要遵照現行混凝土工程施工及驗收規范中的有關冬期施工規定進行拆模。⑥對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮產生溫度裂縫的可能性。一般應采用保溫措施。使混凝土內外溫差降低到25°C以下時方可拆模。為了加速模板周轉，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，防止外部混凝土溫度降低過快使內外溫差超過25°C而產生溫度裂縫三、鋼筋工程質量控制（一）鋼筋工程重點控制內容1、必須先熟悉設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握《混凝土結構設計規范》、《建筑抗震設計規范》和《鋼筋混凝土建筑結構設計與施工規程》中有關鋼筋構造措施的規定。2、監理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底，要求技術人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題及時通知承包單位改正。鋼筋焊接、擠壓連接均應按規定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。3、在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題，及時通知承包單位改正。巡視應特別注意鋼筋的品種、規格、數量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題監視。4、在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質量驗收評定標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等是否符合規范、規程要求，經過修整達到要求時，才正式簽發認可證書。5、以下幾點構造措施應加強檢查：⑴框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50mm以內。主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區長度不應小于500mm。⑵具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。⑶鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范要求。⑷預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。⑸暗梁、暗柱鋼筋配置正確。⑹鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經設計單位書面同意。⑺澆筑混凝土前，監理工程師應督促承包單位修整鋼筋。（二）、鋼筋工程的質量預控⑴鋼筋1）鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單。2）鋼筋進入工地后應進行外觀檢查，按批量（一般為<60T，冷拉鋼筋為<20T）進行復試，末經復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程，見表8。外觀檢查要求表8鋼筋種類外觀要求熱扎鋼筋表面無裂縫、結疤疤和折疊，如如有凸塊不得得超過螺紋的的高度，其它它缺陷的高度度和深度不得得大于所在部部位的允許偏偏差冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂裂紋和局部縮縮頸3）建筑用鋼一般不做化學分析，但如鋼筋在加工過程中，發現脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，仍應進行化學成份檢驗。4）集中加工的鋼筋，應由加工單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件（復印件），但須加蓋加工單位印章。5）鋼筋復試結果應按鋼筋種類進行檢驗⑵焊條及焊劑1）焊條及焊劑應有出廠合格證，且應與焊接形式、母材種類或設計要求的品種、規格一致。2）監理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證（每兩年復試一次）。在正式焊接前，必須監督焊工在現場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產。（七）、施工規范中鋼筋搭接長度及接頭區的規定1、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。2、搭接接頭區箍筋間距，受拉區間距不應大于5d，且不應大于100mm，受壓區間距不應大于10d，且不應大于200mm。3、受拉焊接網綁扎接頭長度（見表9）受拉焊接網綁扎接頭搭接長度要求表9項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25>C301Ⅰ級鋼筋30d20d20d2冷撥低碳鋼絲250mm注：搭接長度除應符合本表規定外，在受拉區不得小于250mm，在受壓區不得小于200mm。當混凝土強度等級低于C20時，對Ⅰ級鋼筋搭接長度不得小于40d。輕骨料混凝土的焊接網綁扎接頭的搭接長度，應按普通混凝土搭接長度增加5d（冷撥低碳鋼絲增加50mm）。有抗震要求時，對一級抗震等級相應增加10d，二級抗震等級相應增加5d。4、受力鋼筋采用焊接接頭的位置區段的規定當受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭；承受均勻分布荷載作用的屋面板、樓板等簡支受彎構件，當在受拉區內配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各1/4跨度范圍內設置一個焊接接頭。設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑D的35倍且不小于500mm的區段以內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%。四、混凝土工程的質量控制（一）施工過程控制1、澆筑前的質量控制要點⑴對混凝土澆筑方案進行審批：要根據澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混凝土澆筑的連續性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失；⑵模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆筑混凝土前應再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數量、規格、插筋、錨固情況；⑶檢查機具準備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線、振搗器等要準備充足，對可能出現的故障已有所準備，必要時應進行試運轉；⑷混凝土澆灌申請書已辦妥；⑸對天氣預報已做了解和必要的冬、雨季施工準備；⑹水、電、照明等現場條件已做好，且應有保證。2、常規混凝土澆筑過程中的質量控制要點⑴對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度開盤簽定表原則上每天都應根據料源情況進行調整。⑵混凝土澆筑中，要加強旁站監理，嚴格控制澆筑質量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。⑶檢查振搗情況，不能漏振、過振，注意模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。⑷對結點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查，防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。⑸根據混凝土澆筑情況，在監理工程師指定的時間和部位，留置試塊。并在標準養護后送試驗室做試驗，以檢驗混凝土的質量。⑹要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養護，防止混凝土出現裂縫。⑺承包單位拆模要事先向監理工程師提出申請，經監理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。3、冬季混凝土澆筑過程中的質量控制要點：⑴監理工程師加強對冬施的預控工作，要堅持冬施措施不落實不得施工的原則。冬施方案要根據工程進度、氣溫預測、施工環境做出詳細的技術措施方案，規定好測溫孔布置、測溫方案、澆灌方案、拆模條件。方案要具體，可操作，結合工程，切合實際。照抄照搬，應付差事的冬施方案要求重做，重新審批。⑵冬施方案實施前要認真檢查落實1）及時收集天氣中期預報，依氣溫調整施工進度，完善施工措施；2）對冬施的混凝土配合比，外加劑性能，摻入量必須提前做好審定；3）對應到場的保溫溫材料的質量量和數量要提提前檢查到位位情況；4）對擬采取的保溫溫措施要做出出科學的判斷斷，監理工程程師應做好必必須的熱工計計算審核；5）對商品混凝土及及現場攪拌站站的外摻劑，攪攪拌方法，計計量等進行必必要考察和監監控等等。⑶抓好冬施關鍵點。監監理工程師應應根據工程實實際情況，明明確冬施監理理的關鍵部位位、關鍵的內內容，并加強強現場監控。監監理工程師必必須做好以下下的檢查和抽抽測工作：1）混凝土實際入模模溫度的監測測；2）混凝土內外溫度度及溫差的監監測、分析，必必要時要采取取措施防止混混凝土受凍和和裂縫的發生生；3）加強對蓄熱覆蓋蓋防風措施的的督察、確保保覆蓋及時到到位；4）適時控制拆模時時間及拆模后后的保溫養護護問題；5）督促檢查留置混混凝土強度試試塊，包括同同條件和轉常常溫條件試件件，均不得漏漏做。4、夏季混凝土澆筑筑過程中的質質量控制要點點：⑴對高溫環境下影響響混凝土的因因素進行預測測分析，督促促承包單位寫寫好施工措施施，并抓好落落實。⑵監理工程師應從以以下方面做好好檢查和督促促：1）原材料中水泥是是否選用合理理，骨料是否否有止升溫措措施，外加劑劑（緩凝劑）是是否選用已被被認證的合格格產品；2）配合比是否考慮慮了夏季施工工坍落度損失失大的措施；；3）澆筑方案是否合合理，澆筑速速度是否適當當；4）養護條件是否有有保證；5）溫度控制是否有有效（宜在氣氣溫30°C以下施工）等等等。5、混凝土的質量評評定⑴應以現場取樣試驗驗結果作為鑒鑒定混凝土強強度的依據；；結構工程冬冬期施工尚應應留2組同條件養養護試塊，一一組用以檢驗驗混凝土受凍凍前的強度；；另一組用以以檢驗轉達入入常溫養護28d的強度。⑵混凝土強度檢驗應應以GB107—87為準。⑶當對結構強度或對對混凝土試件件強度的代表表性有懷疑時時，可采用非非破損檢驗方方法或從結構構、構件中鉆鉆取芯樣的方方法，按有關關標準的規定定，對結構、構構件中的混凝凝土強度進行行推定，做為為是否應進行行處理的依據據。6、混凝土工程缺陷陷修補⑴混凝土工程的質量量缺陷，必須須按有關標準準加以認定，并并經有關方面面研究，由承承包單位提出出書面修補方方案后，經監監理工程師批批準方可進行行修補；⑵需修補部位必須認認真剔鑿，用用高壓水及鋼鋼絲刷將基層層沖洗干凈；；⑶修補用水泥品種應應與原混凝土土的一致，強強度等級一般般高于原混凝凝土等級，并并適量摻加微微膨脹劑；⑷修補部位，應略高高于原混凝土土表面，待達達到構件設計計強度后，再再將外面鑿平平。（二）材料控制1、水泥⑴水泥進場時，必須須有質量證明明書，并對其其品種、標號號、包裝（散散裝倉號）、出出廠日期等進進行檢查驗收收。用于承重重結構的、對對水泥質量有有懷疑或水泥泥出廠超過三三個月（快硬硬硅酸鹽水泥泥為一個月）時時，應復查試試驗，并按其其試驗結果使使用。復試項目：抗壓強強度、抗折強強度和安定性性，必要時加加試凝結時間間等（根據需需要可采用水水泥快速檢驗驗方法預測28d強度）。⑵凡水泥強度低于水水泥強度等級級規定的指標標，或水泥的的四項指標（細細度、凝結時時間、燒失量量和混合材料料摻加量）中中任一項不符符合國家標準準規定時，稱稱為不合格產產品。2、骨料⑴對骨料（砂、石等等）的總要求求是高質量、高高強度、物理理化學性能穩穩定、不含有有機雜質及鹽鹽類的粗、細細骨料。骨料料分普通骨料料及輕質骨料料。⑵砂、石使用前應按按產地、品種種、規格、批批量取樣試驗驗。內容包括括顆粒級配、密密度（比重）、表表觀密度（容容重）、含泥泥量等。⑶混凝土用的粗骨料料、最大粒徑徑不得大于結結構截面最小小尺寸的1/4，同時不得得大于鋼筋間間距最小凈距距的3/4。對于混凝凝土實心板，可可允許采用一一部分最大粒粒徑為1/2板厚的骨料料，但最大粒粒徑不得超過過50mm。⑷泵送混凝土用的碎碎石，不應大大于輸送管內內徑的1/3，卵石不應應大于輸送管管徑2/5。⑸砂子應為粗砂或中中砂，泵送混混凝土宜用中中砂，通過0.3155mm篩子的量應應不少于15%。⑹細骨料（砂）的質質量標準。⑺粗骨料（碎石、卵卵石）連續級級配。3、混凝土外加劑⑴必須有生產廠家出出示的符合國國家標準的質質量證明書。內內容包括：廠廠名、品種、質質量、重量、包包裝、出廠日日期、性能和和使用說明。使使用前應進行行性能試驗。需需要時應檢驗驗氯化物、硫硫酸鹽等有害害物質的含量量，經驗證確確認對混凝土土無有害影響響方可使用。⑵督促和檢查承包單單位對不同品品種外加劑分分別存儲，做做好標記，防防止混雜、錯錯用。4、混凝土摻合料為改善混凝土某些些性能或節約約水泥，在采采用硅酸鹽水水泥或普通硅硅酸鹽水泥拌拌制混凝土時時可摻入水硬硬性或填允性性摻合料。其其質量應符合合相對應的標標準規定《粉粉煤灰在混凝凝土和砂漿中中應用技術規規程》（JG328—86）等。但摻摻量應經系統統試驗驗證，確確認混凝土質質量符合要求求，用以確定定最大取代水水泥量。5、混凝土用水應符符合國家現行行《混凝土用用水拌合用水水標準》的規規定。（三）混凝土工程程外觀質量問問題1、蜂窩⑴配合比計量不準，砂砂石級配不好好；⑵攪拌不均勻；⑶模板漏漿；⑷振搗不夠或漏振；；⑸一次澆搗混凝土太太厚，分層不不清，混凝土土交接不清，振振搗質量無法法掌握；⑹自由傾落高度超過過規定，混凝凝土離析、石石子趕堆；⑺振搗器損壞；或臨臨時斷電造成成漏振；⑻振搗手少，振點少少，振搗不到到位。2、麻面⑴同“蜂窩”原因；⑵模板清理不凈，或或拆模過早，模模板粘連；⑶脫模劑涂刷不勻或或漏刷；⑷木模板末澆水濕潤潤，混凝土表表面脫水，起起粉；⑸澆筑時間過長，模模板上掛灰過過多不及時清清理，造成面面層不密實；；⑹振搗時間不充分，氣氣泡末排除。3、孔洞⑴同“蜂窩”原因；⑵鋼筋骨架加工不準準，頂貼模板板；⑶缺保護層墊塊；⑷鋼筋過密；⑸無鋼筋定位措施、鋼鋼筋位移貼模模。5、爛根⑴模板根部縫隙堵塞塞不嚴漏漿；；⑵澆筑前末下同混凝凝土配合比成成分相同的無無石子砂漿；；⑶混凝土和易性差，水水灰比過大石石子沉底；⑷澆筑高度過高，混混凝土集中一一處下料，混混凝土離析或或石子趕堆；；⑸振搗不實；⑹模內清理不凈、濕濕潤不好。6、缺棱掉角⑴模板設計末考慮防防止拆模掉角角因素；⑵木模板末提前濕潤潤，澆筑后木木模板膨脹造造成混凝土角角拉裂；⑶模板縫不嚴，漏漿漿；⑷模板末涂刷隔離劑劑或涂刷不佳佳，造成拆模模粘連；⑸拆模過早過猛，拆拆模方法及程程序不當；⑹養護不好。7、洞口變形⑴模內頂撐間距太大大，斷面太小小；⑵模內無斜頂撐，剛剛度不足，不不能保持方正正；⑶混凝土不對稱澆筑筑將模板擠偏偏；⑷洞口模板與主體模模板固定不好好，造成相對對移動。8、錯臺⑴放線誤差過大；⑵模板位移變形，支支模時無順直直找正措施；；⑶下層模板頂部傾斜斜或漲模，上上層模板糾正正復位形成錯錯臺。9、板縫混凝土澆筑筑不實⑴板縫太小，石子過過大；⑵縫模板文吊不牢、變變形、漏漿；；⑶縫內雜物末清，或或縫內布管；；⑷無小振動棒插搗或或不振搗或振振搗不好。10、裂縫⑴水灰比過大，表面面產生氣孔，龜龜裂；⑵水泥用量過大，收收縮裂紋；⑶養護不好或不及時時，表面脫水水，干縮裂紋紋；⑷坍落度太大，澆筑筑過高過厚，素素漿上浮表面面龜裂；⑸折模過早，用力不不當將混凝土土模裂；⑹混凝土表面抹壓不不密實；⑺鋼筋保護層太薄，順順筋而裂；⑻缺箍筋、溫度筋使使混凝土開裂裂；⑼大體積混凝土無降降低內外溫差差措施；⑽洞口拐角等應力集集中處無加強強筋；⑾混凝土裂縫的原因因及裂縫的特特征如表11所示混凝土裂縫的原因因及特征表11裂縫原因裂縫特征混凝土材料方面1、水泥凝結（時間間）不正常面積較大混凝土凝凝結初期出現現不規則裂縫縫2、水泥不正常膨脹脹放射型網狀裂紋3、骨料中含泥混凝土表面出現不不規則網狀干干裂4、混凝土凝結時浮浮漿下沉混凝土澆筑一、二二小時后在鋼鋼筋上面及墻墻和樓板交接接處斷續發生生5、水泥水化熱大體積混凝土澆筑筑后1—2周出現等距距離規則的直直線裂縫，有有表面的、也也有貫通的6、混凝土的硬化、干干縮澆筑兩三個月后逐逐漸出現及發發展，在窗口口及梁控端角角出現斜裂紋紋，在細長梁梁、樓板、墻墻等處則出現現等距離垂直直裂紋7、接茬處理不好從混凝土內部爆裂裂，潮濕地方方比較多施工方面1、攪拌時間過長全面出現網狀及長長短不規則裂裂縫2、泵送時增加水及及水泥量易出現網狀及長短短不規則裂縫縫3、配筋踩亂，鋼筋筋保護層減薄薄沿混凝土肋周圍發發生，及沿配配筋和配管表表面發生4、澆筑速度過快澆筑1—2小時后，在鋼筋上上面、在墻與與板、梁與柱柱交接處部分分出現裂縫5、澆筑不均勻、不不密實易成為各種裂紋的的起點6、模板鼓起平行于模板移動的的方向，部分分出現裂縫7、接茬處理不好接茬處出現裂縫8、硬化前受振或加加荷硬化后出現受力狀狀態的裂縫9、初期養護不好過早干燥澆筑不久表面出現現不規則短裂裂初期受凍微細裂紋，脫模后后混凝土表面面出現返白，空空鼓等10、模板支柱下沉在梁及樓板端部上上面與中間部部分下面出現現裂紋使用及環境條件1、溫度、濕度變化化類似干縮裂紋，已已出現的裂紋紋隨環境溫度度、濕度的彎彎化而變化2、混凝土構件兩面面的溫濕度差差在低溫或低濕的側側面，拐角處處易發生3、多次凍融表面空鼓4、水災表面受熱整個表面出現龜背背狀裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿沿鋼筋出現大大裂縫、甚至至剝落、流妯妯銹水等沿鋼筋出現大裂縫縫，甚至剝落落、流出銹水水等6、受酸及鹽類浸蝕蝕或混凝土表面受腐腐蝕，或產生生膨脹性物質質而全面潰裂裂結構及外力影響1、超載早載荷在梁與樓板受拉側側出現垂直裂裂紋2、地震、堆積荷載載柱、墻、梁等處發發生45°斜裂紋3、斷面筋量不足構件受拉力出現垂垂直裂紋4、結構物地基不均均勻下沉發生45°大裂縫五、砌體工程（一）砌加氣混凝凝土砌塊墻應應注意的質量量問題（1）碎塊上墻：原因因是施工搬運運中損壞較多多，事前又不不進行粘結，隨隨意用破碎塊塊砌墻，影響響墻體的強度度。應在砌筑筑前先將斷裂裂塊加工粘制制成規格尺寸寸，然后再用用，碎小塊未未經加工不得得使用。（2）墻體與板梁底中中的連接不符符合要求，出出現較大空隙隙“原因是結構構施工時板、梁梁底中未事先先留置接結筋筋，砌筑時又又不采取拉結結措施，影響響墻體的穩定定性。在結構構施工時按要要求在板、梁梁底中留好拉拉結筋，按要要求做到墻頂頂連接牢固。（3）粘結不牢：原因因是用混合砂砂漿加107膠代替粘結結砂漿使用，導導致粘結不牢牢。應按操作作工藝要求的的配合比調制制粘結砂漿，砌砌筑時用力擠擠壓密實。（4）接結鋼筋不符合合規定：原因因是拉結筋、拉拉結帶不按規規定預留、設設置、造成砌砌體不穩定。拉拉結筋、拉結結帶應按設計計要求留置。（5）門窗洞口構造做做法不符合規規定：原因是是未事先加工工混凝土塊，不不符合設計構構造大樣圖的的規定，造成成門窗安裝不不牢。應先預預制好足夠的的混凝土墊塊塊，注意過梁梁梁端部位按按規定砌好四四皮機磚，或或放混凝土墊墊塊。宜在門門窗洞上口設設鋼筋混凝土土帶并整道墻墻貫通。（6）灰縫不勻：原因因是砌筑前對對灰縫大小不不進行計算，不不作分層標記記，不拉通線線，使灰縫大大小不一致。應應根據墻體尺尺寸及砌塊規規格進行安排排，將皮數、灰灰縫作出標記記，拉通線砌砌筑，做到灰灰縫基本一致致，墻面平整整，灰縫飽滿滿。（7）排塊及局部做法法不合理：原原因是砌筑前前對整體立面面、剖面及水水平砌筑時不不按規定排塊塊，造成構造造不合格，影影響砌體質量量。砌筑時排排塊及構造做做法，慶依照照通用圖集的的有關規定執執行。（二）砌空心磚墻墻應注意的質質量問題（1）砂漿強度不夠：：注意不使用用過期水泥，計計量要準確，保保證攪拌時間間，砂漿試塊塊的制作、養養護及試壓均均應符合規定定。（2）墻體頂面不平直直：空心磚墻墻到最頂部時時不好使線，墻墻體容易里出出外進不平順順，應在梁底底或板底彈出出墻邊線，認認真按線砌筑筑，確保頂部部墻體平直通通順。（3）室內門窗框兩側側漏砌實心磚磚：空心磚墻墻在門窗框兩兩側應砌實心心磚，便于埋埋設木磚及鐵鐵件固定門窗窗框、安放混混凝土過梁。（4）空心磚墻后剔鑿鑿：孔洞、埋埋件應按設計計圖紙的位置置、標高、尺尺寸準確預留留或埋設，避避免事后剔鑿鑿開洞，影響響質量。（5）拉結筋不合磚行行：混凝土墻墻、柱內預埋埋拉結筋，經經常不能與空空心磚行灰縫縫吻合，應預預先計算好磚磚行模數，保保證拉結筋與與空心磚進行行吻合，不應應將拉結筋彎彎折使用。（6）預埋在墻、柱內內的拉結筋任任意彎折、切切斷：墻、柱柱外露的拉結結筋應注意保保護，不得隨隨意彎折或切切斷。（7）留搓不符合要求求：砌體的轉轉角和交接處處，應同時砌砌筑或砌成斜斜搓，不得留留直搓。1.1監理控制工工作流程熟悉施工圖紙監理工程師圖紙會審承包人、監理工程程師審查施工組織設計計監理工程師師技術交底承包人磚進場驗收承包人，監理工程程師砂漿用水泥、砂、石石灰膏等檢驗驗承包人，監監理工程師基層清理、澆水、找找平承包人彈平面位置線、立立皮數桿承包人磚墻撂底、砌筑承包人砂漿質量、砌筑質質量跟蹤控制制監理工程師師墻體拉結筋放置、預預留洞、預埋埋件安放位置置承包人、監理工程程師墻體自檢承包人墻體驗收監理工程師1.2砌體施工質量控制制等級：本工程設計為B級級，具體要求求如下：現場質量管理砂漿強度砂漿拌合方法砌筑工人制度基本健全，并并能執行；非非施工方質量量監督人員間間斷地到現場場進行質量控控制；施工方方有在崗專業業技術管理人人員，并持證證上崗試塊按規定制作強強度滿足驗收收規定，離散散性較小機械拌合配合比計計量控制一般般高、中級不少于770%1.3砌筑砂漿1.3.1水泥進場使用前，應應分批對其強強度安定性進進行復驗，檢檢驗批應以同同一生產廠家家、同一編號號為一批。復復驗取樣頻率率，每200t同編號，同同規格，同標標號的水泥，為為一個取樣批批，在使用中中對水泥質量量有懷疑或水水泥出廠超過過三個月時，應應復查試驗，并并按其結果使使用，不同品品種的水泥，不不得混用。1.3.2砂漿用砂不得含有有有害雜質，針針對本工程砂砂含泥量不應應超過5%。1.3.3配制水泥石灰砂漿漿時，不得采采用脫水、硬硬化的石灰膏膏。1.3.4拌制用水、水質應應符合國家現現行標準的規規定。1.3.5如果砂漿中摻入外外加劑，外加加劑的摻量應應經試驗確定定。1.3.6砂漿拌制：自投料料完算起，不不得少于2min。1.3.7砂漿應隨拌隨用，水水泥砂漿和水水泥混合砂漿漿應分別在拌拌成后3h和4h內用完，氣氣溫超過30℃時，在拌成成后2h和3h內用完。1.3.8試塊留置：每一檢檢驗批，且不不超過250m3砌體，各種種類型各種強強度等級的砌砌筑砂漿，每每臺攪拌機應應至少抽檢一一次。1.3.9檢驗方法：隨機取取樣，最后檢檢查試塊強度度試驗報告單單。1.3.10強度驗收標標準：同一驗收批砂漿試試塊抗壓強度度平均值應大大于等于設計計強度等級，試試塊抗壓強度度最小一組平平均值必須大大于或等于設設計強度等級級的75%。砂漿強度以標準養養護，齡期為為28d的試塊試質質報告為準。1.4磚砌體主控項目1.4.1磚和砂漿的強度等等級必須符合合設計要求：：本設計要求求磚采用MU15機制紅磚（圖圖紙會審改為為MU10）。檢查方方法：檢驗磚磚和砂漿的強強度試驗報告告，在試塊試試驗報告未出出來之前，先先將試塊編號號填寫，出來來后核對，并并及時進行強強度評定。1.4.2水平灰縫砂漿飽滿滿度大于等于于80%，檢查方法法：百格網檢檢查，每檢驗驗批不少于5處，每處3塊磚，取面面積的平均值值，不小于80%為合格。1.4.3斜槎留置，水平投投影長度不小小于高度的2/3為合格，檢檢查方法：量量測。1.4.4直槎拉結筋及接槎槎處理：拉結結筋數量、直直徑、長度正正確，豎向間間距偏差土100mm，接槎處處理符合要求求。1.4.5軸線位移：小于等等于10mm，經緯儀儀、尺量、吊吊線檢查。1.4.6垂直度：每層≤55mm，全高≤20mm，靠尺檢檢查。一般項目1.4.7組砌方法：上下錯錯縫內外搭接接，墻中長度度大于或等于于300mm的通縫每每間不超過三三處且不得位位于同一面墻墻上，檢查方方法：觀察檢檢查（上下二二層磚搭接長長度小于25mm為通縫）。1.4.8水平灰縫厚度100mm±2mm,檢查查方法：依施施工測設的500線向上量。由由層高減去樓樓面建筑做法法厚度，結構構厚度，至該該層圈梁底的的標高，即為為該層砌體的的標高，誤差差在±15mm范圍圍內為合格。1.4.9表面平整度8mmm，靠尺加塞塞尺量。1.4.10門窗洞口高高度寬度±5mm。后塞塞口，洞口寬寬度、高度誤誤差控制在±±5mm，此此項較難控制制，施工過程程中監理人員員要隨時抽檢檢，不合格處處返工處理。1.4.11外墻上下窗窗口偏移20mm，檢查方方法、經緯儀儀或大吊墜。1.4.12水平灰縫平平直度10mm拉10m線配合水鋼鋼尺檢查，對對于一般項目目，各項目檢檢測點80%滿足要求，其其余20%可超標，但但不得超過允允許值的150%即為合格，否否則，返工處處理。1.5磚砌體施工容易出出現的質量問問題1.5.1磚澆水濕潤不夠，磚磚強度抽檢數數量不夠。1.5.2豎縫中出現透明縫縫、瞎縫和假假縫。1.5.3砌體臨時間斷處留留槎不正確，接接槎時基層處處理不合要求求。1.5.4砌體砌筑時水平灰灰縫過大，致致使砌體頂標標高超標，縮縮減圈梁砼截截面高度。1.5.5組砌方法不正確1.6監理措施：1.6.1砌筑磚砌體時時，磚應提前前1-25天澆水濕潤潤。磚的濕潤潤程度對砌體體的施工質量量影響較大，適適宜的含水率率便于施工操操作，有利于于保證砂漿的的飽滿度。提提高磚與砂漿漿的粘結力，提提高砌體的抗抗剪強度，也也可使砂漿強強度保持正常常增長，提高高砌體的抗壓壓強度。現場場檢查方法：：斷磚法，當當磚截面四周周融水深度為為15-200mm時，視為為符合要求的的適宜含水率率。嚴禁干磚磚上墻。磚的的檢驗取樣頻頻率：每15萬塊為一驗驗收批。1.6.2豎縫砂漿的飽滿度度對砌體的抗抗壓強度影響響不大，但對對砌體的抗剪剪強度影響明明顯，此外透透明縫還影響響房屋的使用用功能。檢查查方法：巡視視檢查，發現現不合格處隨隨時返工。1.6.3砌體的轉角處和縱縱橫墻交接處處應同時砌筑筑，臨時間斷斷處砌成斜槎槎，當不能留留斜槎時，除除轉角處外，可可留直槎，但但直槎必須做做陽槎，留槎槎處加設拉結結筋。數量：每120墻墻厚放一根φ6拉結筋（120墻放2根φ6拉結筋），間間距為8皮墻。埋入入長度從留槎槎處算起不小小于1米，末端做90°彎鉤，伸出砌砌體，以利于于檢查。補砌時，基層表面面清理干凈，澆澆水濕潤。并并填實砂漿，保保持灰縫平直直。接槎質量量是保證磚砌砌體結構整體體性和抗震性性能的關鍵之之一，對接槎槎處的補砌質質量要嚴格控控制。1.6.4控制水平灰縫厚度度的方法，結結合巡視檢查查皮數桿標注注的高度和實實砌高度是否否相符，若超超標則返工處處理。1.6.5在組砌方法要注意意240承重墻最上上一皮磚要整整磚丁砌。六、鋼結構工程（一）、事前控制制1、審批施工工單位的施工工組織設計；；

1）、是否涵涵蓋了合同與與圖紙所包括括的全部內容容；

2）、工程項項目管理人員員、操作人員員、質量檢查查員的資質和和必需、有效效的上崗證件件；

3）、準備使使用的加工、安安裝設備，測測量儀器的型型號、數量是是否滿足施工工需要；

4）、施工材材料、構配件件的采購、加加工、運輸情情況；

5）、準備采采用的施工工工藝是否合理理，便于現場場作業；

6）、現場施施工環境的影影響問題（場場地的運輸通通道；材料和和構配件的臨臨時堆放地等等）；

7）、施工安安全的預控及及應急措施；；

2、對外加工工單位進行考考察；

1）、加工單單位的相應資資質；

2）、操作人人員是否有上上崗證，其技技術水平能否否保證對產品品的加工質量量；

3）、加工設設備和能力是是否能保證質質量和進度的的要求；

4）、其產品品檢驗方法、手手段是否先進進；檢驗設備備（和工具）是是否正常（有有相應的在有有效期內的檢檢定證書）；；

5）、現場的的施工場地是是否滿足需要要。

3、審批施工工單位的進度度計劃

1）、與總計計劃進度進行行相比較，是是否符合總進進進度計劃；；

2）、與現場場的實際情況況進行分析，是是否符合現狀狀；

3）、分析現現場的總的施施工力量是否否滿足進度計計劃的需要，

4）、提出建議，提醒應重點考慮的部位及施工工序，重點保證的關鍵部位等內容。

4、對原材料的控制

主控項目：

鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。

焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

鋼結構連接用高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊箍軸力（預拉力）的檢驗報告。

1）、了解原材料的進貨渠道，是施工單位進貨還是建設單位供貨，以便根據不同情況協助材料的進場檢驗工作；

2）、材料進場必須有質量證明文件（包括出廠合格證、檢測報告、中文標識等）；現場應查看是否與圖紙相符，外觀質量及規格尺寸偏差是否在允許范圍之內；鋼材的代用必須由設計單位確定；

3）、按規定應復試的鋼材必須有復試報告，并按規定實行有見證取樣和送檢；

4）、高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度連接副應有扭距系數和緊固軸力（預拉力）檢驗報告，并按規定做進場復試，實行有見證取樣和送檢；（注：對高強度螺栓的識別、檢驗和相關檢驗報告等，需進行必要的學習）；

5）、防火涂料應有相應資質等級的檢測單位出具的檢測報告；

（二）、事中控制

1、鋼結構制作

一般要點

1）、切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半;斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。

2）、切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。

3）、剪切和沖孔時應注意工作地點的溫度。

4）、矯正、彎曲和邊緣加工應符合施工規范的規定。

5）、加工后的鋼材表面不應明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。

6）、磨光頂緊接觸的部位應有75％的面積緊貼。

7）、精制螺栓孔的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度。主強度螺栓、半圓頭鉚釘等孔的直徑應比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0～3.0mm，螺栓孔應具有H14的精度。

8）、板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔、均應采用量規檢查，其通過率應滿足有關規范的要求。

9）、制作的允許偏差必須符合規范的規定。

2、鋼結構焊接

主控項目：

焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

設計要求全焊透的一二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合國家現行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析法》GB11345或《鋼溶化焊對接接頭射線照相合質量分級》GB3323的規定，且達到驗收規范規定的允許偏差值。

一般要點

1）、焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙，焊絲應除凈銹蝕和油污。

2）、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學性能試驗。

3）、厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于30mm的低合金鋼，工作地點溫度低于0℃時，應進行預熱。

4）、多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。

5）、要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使用使焊縫金屬與母材間平緩過度。

6）、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報有關負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。

7）、嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。

8）、對接和T形接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質和坡口型式應與焊件相同。

9）、焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。

10）、焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼號代號。

11）、按鋼結構的重要程度分三級進行焊縫質量的檢驗。

12）、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm，翼緣板拼接縫長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。

焊縫質量檢驗

1）、鋼結構的焊縫質量分三級，各級檢查項目、檢查數量和檢查方法見有關規定。

2）、外觀檢查

普通碳素結構鋼焊縫的外觀檢查，應在焊縫冷卻至工作地點溫度以后進行，低合金結構鋼應在完成焊接24小時以后進行；

焊縫金屬表面焊坡應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗的質量標準應符合規定；

焊縫位置、外形尺寸及允許偏差必須符合施工圖和規范要求；

3）、無損檢驗

3、鋼結構螺栓連接

一般要點

1）、高強螺栓必須經試驗確定扭矩系數或復驗螺栓預拉力。

2）、高強度螺栓連接，必須對構件摩擦面進行加工處理，處理后的摩擦系數應符合設計要求。

3）、處理好摩擦面的構件，應有保護摩擦面的措施，并不得涂油漆或污損。

4）、高強度螺栓板面接觸應平整。

5）、采用高強度螺栓連接時，安裝前應逐組復驗所附試件的摩擦系數，合作后方可安裝。

6）、安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。

7）、高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。

8）、安裝高強度螺栓必須分初擰和終擰兩次擰緊，每組螺栓的擰緊順序應從節點中心向邊緣施擰，其處露絲扣不得少于2扣。

9）、永久性的普通螺栓連接應符合：1）每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣應不少于2～3扣并應防止螺母松動；2）任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。

普通螺栓和高強螺栓連接的構造要求

1、每一桿件在節點上或拼接連接的一側，永久性的螺栓數目不宜少于兩個。對組合構件的綴條，其端部連接可采用一個螺栓。

對抗震結構設計，每一桿件在節點上或拼接連接的一側，永久性的螺栓數目不應小于三個。

2、高強度螺栓應采用鉆成孔，孔徑應符合有關規定；

3、在高強度螺栓連接范圍內，構件接觸面的處理方法應在施工圖中說明；

4、普通螺栓和高強度螺栓通常采用并列和錯列的布置形式；螺栓行列之間以及螺栓與構件邊緣的距離，應符合相關規定。

普通螺栓的施工要求

1、安設永久螺栓前應先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿足規范的要求，尺寸有誤差時應予調整；

2、精制螺栓的安裝孔，在結構安裝后應均勻地放入臨時螺栓和沖釘，臨時螺栓和沖釘的數量，應計算確定，但不少于安裝孔總數的1/3。每一節點應至少放入兩個臨時螺栓，沖釘的數量不多于臨時螺栓數量的30%。精制螺栓的安裝孔，條件允許時可直接放入永久螺栓。擴孔紅的A、B級螺栓孔不允許使用沖釘；

3、永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距；

4、螺栓孔不得采用氣割擴孔；

高強度螺栓連接與施工

一、高強度螺栓連接副

高強度螺栓連接副包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。

二、高強度螺栓連接分為摩擦型連接和承壓型連接兩種。前者在荷載設計值下，以連接件之間產生相對滑移，作為其承載能力極限狀態；后者在荷載設計值下，以螺栓或連接件達到最大承載能力，作為承載能力極限狀態。承壓型連接不得用于直接承受動力荷載的構件連接、承受反復荷載作用的構件連接和冷彎薄壁型鋼構件連接。在高層鋼結構中都是應用摩擦型連接。摩擦型連接在環境溫度為100—150℃時，設計承載力應降低10%。

三、高強度螺栓連接的施工

1、高強度螺栓連接副的驗收與保管

高強度螺栓連接副應按批配套供應，并必須有出廠質量保證書。運至工地的扭剪型高強度螺栓副應及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數，檢查結果應符合有關規定。

摩擦面的抗滑移系數μ的檢驗以鋼結構制造批（單項工程每2000T為一批，不足者亦視作一批）為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組。

高強度螺栓連接副的運輸、裝卸、保管過程中，防止損壞螺紋。應按包裝箱上注明的批號、規格分類保管。在安裝使用前嚴禁任意開箱。

2、高強度螺栓連接構件栓孔的加工

高強度螺栓連接的栓孔應鉆孔成型，孔邊無飛邊、毛刺。連接構件的栓孔孔徑、栓孔孔距應符合相關規定。

連接處板迭上所有的螺栓孔、均用量規檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0MM的量規檢查，每組至少通過85%；用比公稱直徑大0.2-0.3MM的量規檢查，應全部通過。凡量規不能通過的孔，須經施工圖編制單位同意后進行擴孔或補焊后重新鉆孔。

3、高強度螺栓連接副的安裝和緊固

若兩個被連接構件的板厚不同，為保證構件與連接板間緊密結合，對由于板厚差值而引起的間隙要做如下處理：間隙d≤1.0MM，可不作處理；d=1.0-3.0MM，將厚板一側磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0MM；d＞3.0MM，應加放墊板，墊板上下摩擦面的處理與構件相同。

安裝高強度螺栓時，應用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由投入。安裝用臨時螺栓，可用普通標準螺栓或沖釘。臨時螺栓穿入數量應由計算確定，并應符合下述規定：1）、不得少于安裝孔總數的1/3；2）、至少應穿兩個臨時螺栓；3）、已穿入部分沖釘，則其數量不得多于臨時螺栓的30%。

高強度螺栓施工時，先在余下的螺孔中投滿高強度螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強度螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強度螺栓應按同一方向投入，應順暢穿入孔內，不得強行敲打。入不能自由穿入，該孔應用鉸刀修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。

安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干凈，不得在雨中安裝。摩擦面如用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。

大六角頭高強度螺栓施工所用的扭距扳手，班前必須校正，其扭距誤差不得大于±5%。校正用的扭距扳手，其扭距誤差不得大于±3%。

大六角頭高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。大型節點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%左右，復擰扭距等于初擰扭距。終擰扭距等于施工扭距。

扭剪型高強度螺栓的擰緊亦分為初擰、終擰。大型節點亦分為初擰、復擰、終擰，直至擰掉尾部梅花頭。個別不能用專用扳手終擰的，取終擰扭距為0.13?PC?D（PC：高強度螺栓施工預拉力；D：高強度螺栓螺桿直徑）。

高強度螺栓的初擰、復擰、終擰在同一天內完成。螺栓擰緊按一定順序進行，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。

4、高強度螺栓連接副的施工質量檢查與驗收

對于大六角頭高強度螺栓，先用小錘（0.3KG）敲擊法進行普查，以防漏擰。然后對每個節點螺栓數的10%（不少于1個）進行扭距檢查。檢查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60o，再用扭距扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭距應在0.9TCH—1.1TCH范圍內。

如有不符合規定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。扭距檢查應在螺栓終擰1小時以后，24小時之前完成。

扭剪型高強度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手擰緊的，則按上述大六角頭高強度螺栓檢查方法辦理。

在高空進行高強度螺栓的緊固，要遵守登高作業的安全注意事項。擰掉的高強螺栓尾部應隨時放入工具袋內，嚴禁隨便拋落。

高強度螺栓的緊固要配合鋼結構的吊裝速度。從目前情況看，每人每日約可緊固100套高強螺栓，可參考此數字來安排施工人數。

4、鋼結構安裝

一般要點

1）、構件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質量要求均應符合規范的有關規定。

2）、構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部件以及安裝連接處，應按照有關規定補涂。

3）、裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構件和防止變形，堆放應放置在墊木上，已變形的構件4）、矯正，并重新檢驗。

5）、確定幾何位置的主要構件應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前應作初步校正并固牢。

6）、多層框架構件的安裝，每完成一個層間的柱后，必須按規定校正;繼續安裝上一個層間時，應考慮下一個層間安裝的偏差值。

7）、設計要求頂緊的節點，相接觸的兩下平面必須保證有70％緊貼。

8）、各類構件的連接接頭，必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。

9）、墊鐵規格、位置正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩，點焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強度須符合規定。

10）、欄桿安裝后須作強度檢驗。

11）、構件中心和標高基準點等標記完備清楚。

12）、結構表面干凈，無焊疤、油污和泥沙。

13）、結構安裝的允許偏差應符合規范的規定。

鋼結構吊裝

一、鋼結構吊裝準備

1、編制鋼結構工程的施工組織設計，內容包括：計算鋼結構構件和連接件數量；選擇吊裝機械；確定流水程序；確定構件吊裝方法；制定進度計劃；確定勞動組織；規劃鋼構件堆場；確定質量標準、安全措施和特種施工技術等。

選擇吊裝機械是鋼結構吊裝的關鍵。選擇吊裝機械的前提是：必須滿足鋼構件的吊裝要求；機械必須保證供應；必須保證確定的工期。

吊裝流水程序要明確每臺吊裝機械的工作內容和各臺吊裝機械之間的相互配合。其內容深度，要達到關鍵構件反映到單件，豎向構件反映到柱列，屋面部分反映到節間。對重型鋼結構廠房，柱子重量大，要分節吊裝。

2、基礎準備和鋼構件檢驗

基礎準備包括軸線誤差量測、基礎支承面的準備、支承面和支座表面標高和水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等；

柱子基礎軸線和標高是否正確是確保鋼結構安裝質量的基礎，應根據基礎的驗收資料復核各項數據，并標注在基礎表面上

基礎支承面準備的兩種做法：1）、基礎一次澆筑到設計標高；2）、基礎預留標高（約50—60mm），安裝時做足。

應按規范要求檢查基礎支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差；

鋼構件外形和幾何尺寸是否正確，關系到結構安裝能否順利進行。為此，在吊裝之前應根據規范的有關規定，仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸，如有超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除。此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，行架和吊車梁的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出兩個方向的軸線，在鋼柱底部適當高度處標出標高控制線，對于吊點亦應標出，便于吊裝時按規定吊點綁扎。

3、驗算行架的吊裝穩定性

吊裝行架時，應保證行架上、下弦角鋼的最小規格滿足相關規定，否則，在吊裝過程中行架將引起較大的變形，失去穩定性。因此，在吊裝之前需要進行加固。

二、鋼結構吊裝

1、鋼柱吊裝與校正

當鋼柱經起重機吊至與吧定位置并插進錨固螺栓臨時固定后，經過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內方可使起重機脫鉤。鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差，用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進行校正。在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差。

2、吊車梁吊裝與校正

在鋼柱吊裝完成經調整固定于基礎之上后，即可吊裝吊車梁。鋼吊車梁均為簡支梁形式，梁端之間留有10mm左右的間隙。梁的擱置處與牛腿面之間留有間隙，設鋼墊板。梁與牛腿用螺栓連接，梁與制動架之間用高強度螺栓連接。

吊車梁吊裝前必須：1）、密切注意鋼柱吊裝后的位移和垂直度的偏差；2）、實測吊車梁擱置處梁高制作的誤差；3）、認真做好臨時標高墊塊工作；4）、嚴格控制定位軸線。

吊車梁的校正主要為標高、垂直度、軸線和跨距等。標高的校正可在屋蓋吊裝前進行，其他項目的校正宜在屋蓋吊裝完成后進行，因為屋蓋的吊裝可能引起鋼柱在跨度方向有微小變動。

檢驗吊車梁的軸線，以跨距為準，與吊車梁上沿長度方向拉通鋼絲，再用鉛錘檢驗各根吊車梁的軸線。亦可用經緯儀在柱子側面放一根與吊車梁軸線平行的校正基線，作為校正吊車梁軸線的依據。

吊車梁跨距的檢驗，用鋼皮尺量測，跨度大的用彈簧秤拉測。

吊車梁標高校正，主要是對梁作高低方向的移動，可用千斤頂或起重機等。軸線和跨距的校正是對梁作水平方向的移動，可用撬杠、鋼楔、花籃螺栓、千斤頂等。吊車梁安裝的允許誤差應符合規定。

三、鋼行架的吊裝與校正

行架多用懸空吊裝，為使行架在吊起后不致發生搖擺，和其他構件碰撞，起吊前在離支座的節間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，以此保持其正確位置。行架的綁扎點要保證行架的吊裝穩定性，否則就需在吊裝前進行臨時加固。

鋼行架的側向穩定性差，如吊裝機械的起重量起重臂長度允許時，最好經擴大拼裝后進行組合吊裝，這樣不但可提高吊裝效率，也有利于保證其吊裝的穩定性。行架臨時固定如需用螺栓或沖釘，則每個節點處應穿入的數量必須由計算確定，并應符合下列規定：1）、不得少于安裝孔總數的1/3；2）、至少應穿兩個臨時螺栓；3）、沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%；4）、擴鉆后的螺栓（A級、B級）的孔不得使用沖釘。

鋼行架要檢驗校正其垂直度和弦桿的正直度。行架的垂直度可用掛線錘球檢驗，弦桿的正直度可用拉緊的測繩進行檢驗，其安裝允許偏差應符合規定。（三）、質量控制制要點與預控控措施序號質量控制要點質量預控措施1設計圖紙會審和優優化審核施工圖符合國國家現行的有有關技術標準準政策規定。審核施工圖紙齊全全，引用標準準圖明確，重重要結構、防防火、防雷、抗抗震主要設施施符合國家現現行規范標準準的要求。審核重大構件考察察施工單位吊吊裝、運輸的的可能條件和和安全條件。審核設計中需用的的特殊材料。審核圖紙尺寸、座座標、標高、說說明、索引。注注明焊縫質量量檢驗級別。核查與水、電、通通風、空調等等設計有無矛矛盾。2資質審查審查《分包單位資資格報審表》。審查行業營業執照照、資質等級級證書、安全全施工許可證證、焊工上崗崗證。3工程材料報驗審查《材料/構配配件/設備報驗單單》。審查鋼材出廠質量量保證收、批批號、爐號、化化學成分和機機械性能。審查高層鋼結構440mm以上上鋼板工向證證明書。審查焊條、焊劑、焊焊絲、釬料、熔熔劑、可燃氣氣體、助燃氣氣體的產品質質量保證書。審查進口鋼材、合合金結構鋼材材的復核試驗驗報告。對進場材料進行品品種、規格、標標志、外觀檢檢驗。簽認《材料/構配配件/設備報驗單單》。4主要施工設備和測測量儀器審查《月、工、料料、機動態表表》。檢查施工設備、測測量儀器的規規格、型號、技技術參數、數數量、儀器的的鑒定證明滿滿足工程需要要。建立施工設備、測測量儀器臺帳帳。5制作工藝、安裝施施工方案、分分項工程技計計術交底審查承包單位的審審批手續是否否齊全。審查編制內容是否否完善。做到施工部署合理理、施工方法法可行、質量量保證措施可可靠。有針對性，對施工工有指導作用用。符合規范和有關規規定要求。工期安排滿足建議議工程合同要要求。配備的的人力、材料料、設備能滿滿足進度計劃劃要求。消防、安全、文明明施工措施符符合有關規定定。工序安排符合工藝藝規程要求。序號質量控制要點質量預控措施6健全質量保證體系系和現場體系系管理督促承包單位完善善質量保證體體系。質量檢檢查員持證上上崗。健全質量管理制度度，落實《施施工掛牌制度度》、《質量量否決制度》、《成成品保護制度度》。督促承包單位完善善《質量獎罰罰條例》。督促承包單位完善善現場管理機機構、配齊安安全員、資料料員等。做到到各負其責、分分工明確。7設計交底開工前督促建設單單位組織設計計交底。承包單位、監理公公司了解設計計意圖、設備備選型、使用用規范。了解設計對新技術術、新工藝、新新材料的安裝裝要求。了解設計對施工的的要求。明確設計單位對監監理單位和承承包單位提出出施工圖紙中中的問題的答答復。承包單位整理設計計交底記錄，各各方簽認。8監理交底明確國家及本地發發布的有關工工程建設監理理的政策、法法令、法規。明確合同規定的建建設單位、監監理單位和承承包單位的權權利和義務。明確監理工作內容容。明確監理控制工作作的基本程序序和方法。明確報表的報審要要求。9施工測量放線核查總包單位提供供的控制點。核查設置安裝基準準線。核查測量記錄。序號質量控制要點質量預控措施10鋼結構制作1.放樣1.安裝尺寸和孔距檢查安裝尺寸和孔孔距符合設計計圖紙要求。以1:1的大樣放出出節點。制作樣板和樣桿，材材料應保證不不變形。精度度符合要求。放樣時，考慮銑、刨刨工件的加工工余量和焊接接構件的焊接接收縮余量。高層鋼結構考慮壓壓縮變形量。2.號料1.號料線允許編差核對材料，并在材材料上劃出加加工位置、沖沖孔對零件進進行編號。檢查號料或偏差符符合施工規范范要求。3.切割1.切割材料質量和切切割質量清除切割區域內鐵鐵銹、油污。檢查斷口處的裂紋紋、缺棱，清清除熔瘤和飛飛濺物。檢查切割斷面，粗粗糙度，符合合規范要求。4.矯正1.矯正溫度限制及表表面質量進行冷矯正和冷彎彎曲時，工作作地點溫度，對對于普通碳素素結構鋼不低低于-16℃，對于低合合金結構鋼不不應低于-112℃。矯正后鋼材表面不不應有明顯的的凹面和損傷傷。表面刻痕痕深度不宜大大于0.5mmm。加熱矯正時，加熱熱溫度嚴禁超超過正火溫度度900℃，合金結構構鋼必須緩慢慢冷卻。矯正后的允許偏差差符合規范要要求。5.彎曲加工1.彎曲加工檢查方法法及其間隙1.檢查弧形板弦弦長和加工彎彎曲零件的弦弦長相協調。符符合規范要求求。6.刨邊1.允許偏差及粗糙度度檢查刨邊線與號料料線的允許偏偏差為+1.0mmm。檢查刨邊線的彎曲曲矢方不應超超過弦長的11/30000。且不得大大于210mmm。銑平面的表面粗糙糙度不得大于于0.03mmm。7.組裝1.連接表面質量及允允許偏差清除連接表面及沿沿焊縫每邊330—50mm范圍圍內的鐵銹、毛毛刺和油污。鉚接連接組裝前的的迭板應夾緊緊。磨光頂緊接觸的部部位應有755%的面積緊緊貼。檢查用模架或按大大樣組裝的構構件其軸線交交點的允許偏偏差不應大于于30mm。序號質量控制要點質量預控措施11鋼結構焊接1.焊前檢查1.組裝質量和焊縫區區情況1.復查鋼結構的的組裝質量和和焊縫區的處處理情況符合合工藝規程要要求。2.預熱1.預熱情況測量工作地點溫度度。按試驗確定后熱溫溫度。檢查預熱溫度符合合施工規范要要求。3.多層焊接1.連續施焊及時清理焊完的每每一層焊道。檢查焊接質量符合合規范要求。進行連續施焊。4.出現裂紋1.處理方式焊接技術負責人查查清裂紋原因因。制定修補措施。低合金鋼在同一處處返修不得超超過二次。返返修要符合工工藝要求。12鋼結構螺栓連接2.高強度螺栓緊固1.緊固方法初擰扭矩值不小于于終擰扭矩值值的30%。終擰扭矩值應符合合設計要求。按一定緊固順序使使螺栓群中的的螺栓都均勻勻受力。當天天安裝當天終終擰完畢，外外露絲扣不小小于2扣。對初擰和終擰的高高強螺栓用涂涂料做出不同同標志。采用轉角法或扭矩矩法施工。3.摩擦面和連接副1.干燥狀態及封閉在施工過程中保持持干燥。緊固完后及時用防防銹(腐)涂料封閉。13鋼結構安裝1.構架吊裝位置1.主要構件吊裝就位位情況檢查柱、鋼架的位位置符合設計計要求。松開吊鉤前，應應作初步校正正并固定牢固固。2.多層框架構件安裝裝1.層間柱校正從地面控制軸線引引每節柱的定定位軸線。對層間柱進行校正正，符合施工工規范要求。3.自然變形1.變形量1.檢測調整時，考考慮風力、誤誤差、日照影影響。4.節點頂緊1.平面緊貼檢查頂緊節點，兩兩個接觸面有有70%緊貼，塞塞尺檢查符合合規范要求。檢查邊緣最大間隙隙不得大于00.8mm。5.墊鐵布置1.墊鐵的位置和數量量檢查墊鐵墊在主筋筋板下，方便便二次灌漿，靠靠近地腳螺栓栓。檢查承受主要荷載載的墊塊，在在每個螺栓附附近最少布置置一塊墊鐵。序號質量控制要點質量預控措施14鋼結構油漆1.除銹1.除銹質量標準和除除銹方法除銹標準要符合設設計要求。根據除銹標準等級級，確定采用用噴砂、酸洗洗還是人工除除銹。2.涂料和涂刷厚度1.涂料的遍數、存放放和漆膜總厚厚度檢查涂料存效時間間符合工藝規規程要求。測量漆膜總厚度符符合設計要求求。當設計無無要求時，室室外構件漆膜膜厚度應達到到150umm，室內構件件漆膜厚度應應達到1255um。3.涂層工作條件1.涂刷溫度和濕度量測工作地點溫度度在5℃~38℃之間。相對濕度不應大于于85%。雨天或構件表面有有結露不宜涂涂層作業。鋼鋼結構涂層在在涂后4小時內嚴防防雨淋。當溫度低于5℃時時，選用低溫溫涂層材料。4.涂層部位1.涂層范圍掌握設計圖中的涂涂層部位。安裝焊縫處留出330—50mm寬的范圍圍暫時不涂。5.標記1.構件編號標準、位位置和定位標標記1.涂層完畢后，在在構件上標注注原編號、重重量、重心位位置和定位標標記。15工序交接檢查及時辦理交接。交接人員要與交接接工序的情況況相協調。工序交接記錄寫清清楚遺留問題題和完成時間間。交接記錄交接方簽簽字齊全。16工程隱檢檢查〈隱蔽工程檢檢查記錄〉〈〈自互檢記錄錄〉。檢查隱檢項