轉換層施工方案第一章工程概況及編制依據一、工程總體概況工程名稱：建筑面積：總建筑面積23618.62m2,其中地上部分m2，地下部分m2結構類型：框支—剪力墻結構，地下一層，地上十一層二、轉換層結構概況該轉換層結構標高8.670~12.870，層高為4.20m，為梁式轉換層，梁高為mm，板厚mm。剪力墻及柱、梁板混凝混凝土標號為C35。三、編制依據現行相關標準、規范、規程序號名稱編號1工程測量規范GB50026--932建筑工程測量規程程DBJ01-211-953建筑工程施工質量量驗收統一標標準GB50300--20014混凝土結構工程施施工質量驗收收規范GB50204--20025建筑工程施工現場場供用電安全全規范GB50195--946建筑機械使用安全全技術規程JGJ33-200017建筑施工安全檢查查標準JGJ59-9998建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規范范JGJ130-220019建筑結構荷載設計計手冊GBJ17-88810混凝土結構工程施施工質量驗收收規范GB50204--200211混凝土質量控制標標準GB50164--9212混凝土泵送施工技技術規程JGJ/T10--9513混凝土結構耐久性性設計與施工工指南CCES01-2200414工程建設標準強制制性條文(房屋建筑部部分)2002年版施工圖紙及有關文件編號內

容容日

期編制單位1建筑設計施工圖紙紙2008.42混凝土結構設計施施工圖紙2008.43圖紙會審記錄、工工程洽商、設設計變更通知知單4我司《現場標準化化管理細則》第二章施工準備及部署一、施工準備技術準備1、技術部門做好圖紙會審工作，并按設計回復意見對相關部門做好交底。施工過程中發現疑問及時與設計做好溝通，及時處理。2、召開現場技術交底會議，就模板及混凝土施工技術要求對現場施工及質檢部門交底并劃分相應職責范圍，使其施工前作好充分準備。3、對勞務隊伍全體人員進行進場前安全文明施工教育及管理宣傳。4、對特殊工作作業人員集中培訓，考核合格取證后方可上崗。5、對各專業隊伍進行施工前進行技術、質量交底。6、施工前由技術人員根據圖紙內容及現場施工情況，制定混凝土施工順序，對工人進行技術交底。試驗人員全面負責混凝土的試驗、資料的整理移交等工作。7、混凝土施工前，項目部技術人員向預拌混凝土廠家、施工單位、項目部工程管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術預控的作用。8、對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等（四個時刻、六個時間）。9、混凝土試塊留置組數每次澆筑100m3的同配合比的混凝土，取樣一次，不足100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數根據實際情況確定。現場準備1、現場按照總施組作好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現場生產、消防要求。混凝土施工時每區段振搗棒分別接2臺移動配電箱，振搗棒實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。夜間照明以塔吊上的鏑燈為主，必要時配備碘鎢燈。2、根據施工方案要求對各分包隊伍作好施工交底并監督分包隊伍對班組交底。3、根據技術方案要求組織施工機械的進場、報驗、安裝、調試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。4、各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全。5、合理組織施工現場車輛流通，保證混凝土的連續澆筑。6、機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。如果停水，由攪拌站用混凝土罐車運水到現場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養護等的用水。7、澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢；檢查模板尺寸和預埋件等的規格、數量和位置，其偏差值應符合《混凝土結構工程施工質量及驗收規范》的規定；檢查模板支撐的穩定性以及接縫的嚴密情況；清除模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱、預檢手續。澆筑前將木模板濕潤。8、通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數、發車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續供應，連續澆筑。9、檢查安全設施、勞動力配備妥當，能滿足澆筑速度要求。10混凝土布料桿架設到位，并固定完畢，調試運轉正常。11、加強氣象預測預報工作，混凝土施工階段工程部負責聯系一周天氣情況并轉發給有關部門及作業隊，保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。勞動力準備使用一支成建制勞務隊伍負責全部混凝土分項工程，配備專職的技術、質量、安全管理人員。序號工種人數備注1混凝土工202架子工203養護工10收光及養護4鋼筋工305木工206塔吊司機27普工4負責安全文明施工工二、施工部署施工區域、流水段的劃分及施工順序該轉換層分為兩個獨立區段，由于現場勞動力與機具的限制，混凝土的澆筑順序為兩個區域依次進行。超大梁混凝土分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度500mm左右，由于轉換層受力情況比較復雜，混凝土施工中不得留下冷縫。如需設置施工縫，報請設計院及甲方同意及確定位置。施工順序：澆筑內墻柱砼→搭設支模架及支撐架→鋪梁底模→安裝東西向框支梁最下排面筋→安裝南北向框支梁最下排面筋→放置28＠2000短鋼筋做層間分隔→如有3~4排重復上兩個步驟→安裝東西向框支梁最上排面筋→安裝東西向框支梁箍筋→安裝南北向框支梁最上排面筋→安裝南北向框支梁箍筋→安裝東西向框支梁底筋及墊塊（過程中穿插吊筋安裝）→安裝南北向框支梁底筋及墊塊（與東西向面筋分層交錯安裝）→安裝次梁鋼筋（與框支梁安裝順序相同）→安裝梁側腰筋→梁側模第一次安裝高度為1.80m(1.60m/1.30m)位置→結合面預埋鋼筋綁扎→冷卻水管安裝→梁模底部加固→插上部暗柱鋼筋→大梁砼第一次澆筑至1.75m(1.55m/1.25m)位置→結合面砼留凹槽→梁側模第二次安裝至板底→鋪平臺板模→綁板筋及插上部剪力墻鋼筋→梁板及外圍柱砼澆筑→砼養護。第三章施工方法一、鋼筋工程：一）、鋼筋加工：嚴格按設計、規范的要求考慮鋼筋安裝的需要，編制《鋼筋下料表》作業隊專業工長、技術員審核后，交工程部、技術部審核，由技術負責人審批后方可下料。二）、鋼筋安裝：（一）、8.67~12.87m柱縱筋的處理：詳細熟悉結施，主樓轉換層平面圖和裙房柱、墻定位圖將12.87m以下柱中其平面位置在上部墻中的縱筋延伸至上一層剪力墻樓板頂。將柱中不能向上延伸的縱筋按03G101—1的67頁中的構造要求向梁或板中彎錨LaE，詳見附圖一：為便于柱縱筋對接，操作架適當升高，其高度應≥4m。對于柱縱筋對焊前統一切平，以便控制柱筋端部彎鉤位置。（二）、轉換層大梁鋼筋的處理根據設計要求：支座負筋第二排伸出長度為L=Ln/3，第三、四排為L=Ln/4(Ln為梁凈跨)。為避免梁縱向鋼筋在角柱點處水平彎錨區鋼筋密集。梁上部縱向鋼筋在柱內滿足≥0.4LaE且≥1/2hc條件下每層鋼筋彎點位置間距為≥50mm；梁下部縱向鋼筋在柱內滿足≥1/2hc條件下每層鋼筋彎點位置可控制間距為≥50mm，以保證砼澆筑順利進行（主次梁端部節點也可照此進行處理）。見附圖一：大梁上部及下部鋼筋各層適當加大間距原則，縱向鋼筋分布區域控制在450內調整。如圖：梁箍筋按抗震要求采用135°彎鉤或者90°直鉤焊接封閉。大梁面筋的連接均采用閃光對焊連接后，吊運至樓面安裝好再采用單面電弧焊連接。面筋接頭位置均設于跨中1/3范圍以內。大梁底筋進行單跨下料，焊接接頭位置設于跨中1/3范圍以外。焊接前先進行試焊并送檢，試驗合格后方可正式施工。嚴禁采用綁扎搭接。大梁鋼筋綁扎過程中搭設鋼管支撐@2m，用以架立鋼筋，待鋼筋全部綁扎完畢，安裝好側面墊塊，在封模前將其拆除，拆一段鋼管支撐封一段梁側模。次梁端部與主梁交界處，次梁面筋從主梁面筋上錨入主梁內，保證滿足錨固長度LaE；次梁底筋也要保證滿足LaE。經設計認可將大梁中的面筋、底筋一排內的根數調成相同，底筋由每排11根調為10根，多出的一根底筋往底筋最上排移（總根數不變），以便于砼振搗時振搗棒可垂直下達梁底。梁內吊筋過密處分2~3排布置，即大于10根的，按2排分布，大于20根的，按3排分布。梁內拉鉤均按規范要求進行布置。上部剪力墻插筋錨入大梁內應≥1.5LaE，上部暗柱筋錨入到大梁梁底；對轉換層以下的抗震剪力墻、暗柱筋應伸入到大梁梁面。在梁結合面處增設812附加鋼筋（僅設于支座處）長度為Ln/3。凡圖中設計的水平加腋梁的兩側向抗扭筋，均應伸入支座，加腋部分另加。未盡事項均按03G101（11月份版）施工。（三）、墊塊及定位卡梁鋼筋下墊塊采用25短鋼筋頭間距1000m進行布置，梁鋼筋排距采用相同加墊方法操作。因該梁鋼筋水平層數較多，間距密集，為保證砼澆筑縫隙滿足石子粒徑及砼振動棒直徑要求，在梁下部鋼筋設置定位卡，梁上部鋼筋不設，加工定位卡如圖：`二、模板工程：根據此層柱、梁鋼筋特點，模板工程需做調整（一）、柱模板因外圍墻柱內伸入的KZL面筋長度為1064mm（梁下部柱墻僅為1800mm），為此外圍墻柱模與上部梁板模一起安裝。除外圍墻柱外，所有柱模按現行方式先行安裝澆筑，砼澆筑高度均為梁底以上20mm。（二）、大梁模板因結構層大梁重達5800kg/m，故施工調整如下：第四、五層模板支撐體系嚴禁拆除，以做轉換層大梁荷載卸荷之用。拆除時間應在轉換層大梁砼強度達到100%后進行。鋪梁底模時，應按規范要求起拱，起拱高度為3‰。梁側模采用1.1cm竹膠合板及1.8cm木膠合板拼裝。大梁模板支撐體系：采用鋼管支撐，立桿橫向間距1300mm，縱向間距500mm，梁底模中部加設雙排調節螺桿頂撐@500mm。如上圖。所有立桿不得采用鋼管錯接形式。所有頂頭部位為抵抗扣件抗滑移須增設雙扣件并嚴格檢查不得滑扣。所有架管或掃地桿下必須墊好木枋或槽鋼，縱橫設置20cm高掃地桿。梁模加固：除原加固方法外，梁模采用一次性φ14對拉螺桿（不設PVC套管）加密調整為500*500。局部梁間距較密處（兩梁外邊距離僅為450mm），采用兩根梁共同穿一套螺桿加固，空隙部位裝木盒子，內部用木枋龍骨支撐加固。局部大梁下部沒有相應的梁對齊布置的位置，除在其下方立桿下設置橫向槽鋼@500外，在四、五層樓板的對應位置還須增設鋼管立柱頂撐@500，下墊槽鋼，并通過雙向橫桿@1200與原有支模架連成整體。混凝土澆注前在支模架下方立桿保險扣下口處用白色油漆劃好標注，混凝土澆注時派專人進行觀察，發現滑扣，偏移等情況立即匯報項目部進行加固處理。木工應配合鋼筋工施工，在梁鋼筋未綁扎完畢并驗收前，不得安裝梁側模板。11.梁鋼筋驗收后，進行梁側模及板底模安裝。三、砼工程：根據設計圖紙要求，轉換層結構梁、板、柱、墻均為C35砼，摻聚丙烯纖維，按0.9Kg/m3摻入。在周邊外圍一圈梁中，由于與柱邊平齊且鋼筋直徑較大會導致梁外側鋼筋保護層過大（5~7cm）。為防止砼開裂，在梁外側滿掛5cm×5cm的鋼板網，網寬500mm，梁、柱各搭接250mm，垂直方向沿梁高通長設置。中部柱墻均先行澆筑至梁底以上20mm，梁板砼分二次澆筑，邊柱、外墻與轉換層梁先行澆筑至大梁（800×2800）高度1.75m的位置（700×2600的為1.55m的位置、700×2300的梁為1.25m的位置），澆筑完畢后，安裝余下梁側模及平臺板，綁板筋及插上部剪力墻鋼筋，最后澆筑梁板砼。大梁澆筑：采用斜面分層澆筑方式，兩臺HTB60輸送泵從西往東連續澆筑。大梁及平臺板澆筑：采用二臺HTB60輸送泵從西往東連續澆筑，測溫：本次砼通過溫差計算，內外理論溫差為13°，在規范允許范圍以內。為更好的對砼質量進行控制，對梁寬為800的梁設置測溫點一組（一組三個點），測溫點埋設在梁中央。埋設深度為第一次砼澆筑面以下30cm、90cm、150cm/30cm、50cm、70cm（后面為第二次澆筑時）深，測溫管的制作為Φ48*3.5的鋼管，底部用鋼板焊實，埋設后的鋼管應高出砼澆筑面10cm，上口用纖維布進行封閉，以免砼澆筑時鋼管內灌滿砼。測溫次數：各次砼澆筑完后測溫期為五天，第一至第三，每4小時一次，第四天至第五天，每8小時一次；若情況有異應加強觀測。測溫時先在鋼管內灌滿煤油或其它導熱系數較高的液體，待數分鐘以后再將溫度計插入液體內測溫，測溫的讀數必須準確無誤，真實有效的反映砼水化熱和強度的增長過程。保證砼中心與表面溫差控制在25°內，根據測溫提供的數據及時采取措施，做到信息化管理。砼的材料要求、振搗及養護，梁側模不予以拆除達到保溫保濕的目的，在澆筑面蓄水覆蓋養護；另外為減少砼內外的水化熱散發不出去產生的膨脹應力和外部因降溫產生的收縮應力的差值，使兩種應力趨于平衡。按照施工規范，擬在所有大梁內沿縱軸水平方向設置二排垂直方向設冷卻管（直徑20mm的鋼管），循環供應冷水以降低砼內水化熱。為確保水管的通暢和在澆筑砼中不被破壞，在綁扎鋼筋時，在梁頂面焊接垂直的短鋼筋于冷卻水管的位置以作為振動棒振動的標記，并在澆搗砼前向操作工人交底，施工過程嚴格控制（在轉換層施工層中要增設3~4個水籠頭）。冷卻水管布置見附件八。8.砼施工勞動力組織砼施工人數由作業隊根據工程部統一安排，施工現場每臺泵每一工作班內各工種勞動力安排需用如下：工種泵送時各工種需用人數工作內容泵工1人泵機操作及保養普工1人后臺卸料3人前臺清理，扒料管工4人布管、拆刷泵管、模模板鋪設砼工2—3人振搗（包括平板器器振搗）抹灰工2-4人樓面找平、控制標標高指揮人員1人現場指揮、前后聯聯系機修工1人機械修理水電工1人水電維護鋼筋工2人護筋木工4人護模、支撐體系觀觀測9.機械設備表：機械設備計劃表名稱型號單位數量砼輸送泵HTB60臺2振動棒30根5振動棒50根15平板振動器臺2塔吊QT80F臺1柴油發電機120KW臺1溫控器