ICS65160

X94.

備案號62740—2018

:

中華人民共和國煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

YC/T103—2018

代替.

YC/T10.3—2006

煙草機(jī)械通用技術(shù)條件

第3部分焊接件

:

Tobaccomachiner—Generalreuirements—Part3Weldins

yq:g

2018-04-03發(fā)布2018-04-15實(shí)施

國家煙草專賣局發(fā)布

YC/T103—2018

.

前言

煙草機(jī)械通用技術(shù)條件分為個部分

YC/T10《》16:

第部分切削加工件

———1:;

第部分冷作件

———2:;

第部分焊接件

———3:;

第部分灰鑄鐵件

———4:;

第部分球墨鑄鐵件

———5:;

第部分鑄造碳鋼件

———6:;

第部分銅合金鑄件

———7:;

第部分鋁合金鑄件

———8:;

第部分鍛件

———9:;

第部分金屬鍍覆與化學(xué)處理

———10:;

第部分涂漆

———11:;

第部分裝配

———12:;

第部分包裝

———13:;

第部分電氣控制系統(tǒng)

———14:;

第部分電氣控制系統(tǒng)裝配

———15:;

第部分不銹鋼件拋光拉絲

———16:、。

本部分為的第部分

YC/T103。

本部分按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本部分代替煙草機(jī)械通用技術(shù)條件第部分焊接件與

YC/T10.3—2006《3:》,YC/T10.3—

相比除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下

2006,:

未注尺寸公差直接引用國家標(biāo)準(zhǔn)見年版的

———(3.4.1.5、3.5.6,20063.4.1.3、3.5.6);

刪除了對焊接人員的要求見年版

———(20063.1.7);

增加了不銹鋼薄板件焊接的一般要求見表

———(3.1.8~3.1.10、1);

修改了焊接工藝的要求見年版

———(3.3.1,20063.3.1);

修改了火焰切割板厚厚度要求見表年版表

———(2,20061);

增加了水切割下料的尺寸偏差要求見表

———(4);

增加了激光切割下料的尺寸偏差要求見

———(3.4.1.4);

修改了拼接件的角度極限偏差要求見年版

———(3.5.6,20063.5.6);

修改了焊接件尺寸偏差要求見表年版的表

———(7,20065);

修改了焊接件的平面度直線度和平行度的一般公差要求見表年版的表

———、(8,20066);

修改了焊接件角度偏差要求見表版的表

———(9,20067);

增加了不銹鋼熔焊質(zhì)量要求見

———(3.6.2.6、3.6.2.7、3.6.2.9);

增加了不銹鋼薄板件的焊接要求見

———(3.6.2.8);

增加了不銹鋼電阻焊質(zhì)量要求見

———(3.6.3.5);

增加了滲漏試驗(yàn)的要求見

———(4.4);

增加了不銹鋼焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則要求見

———(5.6)。

本部分由國家煙草專賣局提出

。

Ⅰ

YC/T103—2018

.

本部分由全國煙草標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會煙機(jī)分技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC144/SC3)。

本部分起草單位中煙機(jī)械技術(shù)中心有限責(zé)任公司昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司上海煙草機(jī)械有

:、、

限責(zé)任公司常德煙草機(jī)械有限責(zé)任公司許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司

、、、。

本部分主要起草人梁應(yīng)芬蘇沛仁鄧鋼鋒范樹平資秀玲鄭根甫侯敬芬朱成生徐慶濤

:、、、、、、、、、

胡淑云竺海斌苗彥民

、、。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為

:

———YC/T10.3—1993、YC/T10.3—2006。

Ⅱ

YC/T103—2018

.

煙草機(jī)械通用技術(shù)條件

第3部分焊接件

:

1范圍

的本部分規(guī)定了煙草機(jī)械焊接件的一般技術(shù)要求試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則

YC/T10,。

本部分適用于碳素鋼低合金鋼不銹鋼有色金屬及其合金采用熔化焊電阻焊和釬焊等方法制造

、、、、

的煙草機(jī)械的焊接件

。

本部分不適用于壓力容器的焊接件

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

焊縫符號表示法

GB/T324

氣焊焊條電弧焊氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.1、、

埋弧焊的推薦坡口

GB/T985.2

一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T1804

焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法

GB/T2650

焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法

GB/T2651

焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法

GB/T2653

焊接接頭硬度試驗(yàn)方法

GB/T2654

金屬熔化焊焊接接頭射線照相

GB/T3323

焊接術(shù)語

GB/T3375

焊接及相關(guān)工藝方法代號

GB/T5185

技術(shù)制圖焊縫符號的尺寸比例及簡化表示法

GB/T12212、

沖壓剪切下料未注公差尺寸的極限偏差

JB/T4381

壓力容器焊接規(guī)程

NB/T47015—2011

3一般要求

31一般規(guī)定

.

311焊接件的制造應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣工藝文件和本部分的規(guī)定

..、。

312對焊接件有超出本部分范圍的其他特殊要求時應(yīng)在圖樣技術(shù)要求中注明

..,