標準解讀
《YB 3209-1982 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法》是一項專門針對鍛鋼冷軋工作輥進行質量檢測的標準,旨在通過超聲波技術對這些關鍵部件內部可能存在的缺陷進行無損檢測。該標準適用于制造過程中以及使用前后的質量控制。
根據此標準,超聲波探傷作為一種非破壞性測試手段被用來檢查鍛鋼冷軋工作輥是否存在裂紋、夾雜物或其他類型的不連續性問題。其主要流程包括準備試件表面以確保良好的聲耦合條件;選擇合適的探頭頻率與類型;設置適當的靈敏度;按照規定的方法和路徑進行全面掃描;最后記錄下所有發現的異常信號,并據此評估材料的質量狀況。
在執行具體操作時,需遵循以下幾點:
- 探測面應平滑清潔,去除油脂等污物。
- 根據被檢對象的具體情況合理選擇探頭參數(如晶片尺寸、角度等)。
- 檢查過程中應注意調整儀器的工作狀態,保證檢測結果準確可靠。
- 對于疑似缺陷區域,需要進一步采取措施加以確認,比如改變探測角度或增加掃查次數。
- 最終報告中應當詳細描述檢測過程、所用設備及參數設置情況、缺陷位置大小及其性質等內容。
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- 現行
- 正在執行有效
- 1982-08-13 頒布
- 1983-07-01 實施


文檔簡介
YB中華人民共和國治金工業部部標準YB3209-82鍛鋼冷軋工作輯超聲波探傷方法1982-08-13發布1983-07-01實施中華人民共和國治金工業部批準
中華人民共和國治金工業部部標準YB3209-82鍛鋼冷軋工作輪超聲波探傷方法本標準適用于檢驗鍛鋼冷軋工作輯(包括軋制有色金屬薄板及箱材、光亮鋼板及鋼帶、普通鋼板及鋼帶用冷軋工作輯,平整機工作輯,有色金屬冷開壞工作輯等)的銀件和成品。器裝置1.1探傷所用儀器,應符合JB1834一76《A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術條件》的要求。1.2采用單晶片直探頭,工作頻車2~2.5MHz,必要時可采用其它類型探頭或變換探傷頻率進行深測探傷方法2.1采用接觸祛探傷,以適當的機油作為合劑。2.2軋輯鍛件探傷,應先將鍛件加工成簡單圓柱體(各部位凹槽、盤鼓狀、各段臺階過渡及內孔等應在探傷后加工),探傷表面的光潔度應不低于5。2.3探傷掃描速度不大于100mm/s,探頭移動掃描時,晶片直徑的覆蓋應不小于10%。2.4探測面以圓柱面為主,必要時應對端面進行探測,鑒于低倍歇陷的方向性和探頭超聲場的特性,被探軋輯應放在使軋輯可以自由轉動的支架上,以保證整個圓周面能被掃描。22.5起始靈敏度:根據DGS(AVG)法,在工件完好部位,按42mm平底孔當量,,底波調空20%屏高。2.6對穿透性不良部位,允許重新退火后再探。3驗收條件3.1不允許有白點、裂紋、縮管殘余及線性波形與游動性波型缺陷。對無內孔的軋輯.允許有不大于輯身直徑12%的中心疏松。3.2第四次底反射應不小于70%滿屏高。3.8軋銀按圖1和圖2所示的部位分區,各區允許存在的缺陷不應超過表1的規定。圖1D<250m
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