水泥系統中控操作工藝參數一、輻壓機電流輻壓機電流的高低，反映了輻壓機做功的效率，是輻壓機運行工況最直接的體現，也是整個粉磨系統最重要的工藝參數之一。一般要求輻壓機電流控制在額定電流70%以上。(1)合理的進料粒度(3%-4%D)和級配；⑵適宜的物料硬度(熟料)；(3)適當的物料水分(1.5%左右)，以利于形成料餅，水分過大料餅不易分散；(4)適宜的初始輻縫(0.016-0.024D),生產時進料粒度不同調整不同的初始輻縫，調整時結合循環提升機電流；(5)運行時輻縫的大小，反映了料餅的厚度，即輻壓機的處理量,原則上喂料粒度較大時，應增加料餅厚度，增加回料以提高輻壓機物料密實度；(6)實現過飽和喂料，進料裝置應不破壞輯壓機料層粉碎的工作原理；(7)結合輻縫、電流設定合理的工作壓力；⑻側擋板間隙，減少邊緣漏料;⑼及時補焊輻面。二、V選的選粉效率V選的分級切割粒徑約為1?1.5mm,理論上小于0.08mm成品粒級的粉狀物料約占70%左右。1、V選的選型a、選型過小，處理能力達不到；b、選型過大，循環風機風量不夠，設備通風量不足，帶料能力減小，常出現的現象細粉很細。2、V選的風量、風速和壓差a、V選的設計風量二1000Q/C/60,其中Q：V選的處理能力，C：料氣比，一般取4.0kg/m3。操作中應注意：進風量越小，半成品越細，進風量越大，半成品越粗，同時影響V選的選粉效率和產量。b、V選的風速(1)進風口風速18m/s左右;(2)進導流板間風速6-10m/s；(3)出導流板風速3-5m/s。c、V選的壓差V型選粉機一般設計的設備阻力為1200-1500pa左右。如果V選的分級效果未達到理想狀態，V選將在整個粉磨系統中形成瓶頸而對系統的產量造成制約，所表現出來的現象是V選無法分選出足夠的細粉進入球磨機。雖然進入球磨機的物料仍然較細，但分選出的料量不足，磨內較空，輻壓機回料量偏多，由于不能有更多的新鮮料喂入，輻壓機兩個主電機電流偏低，輻壓機做功效率降低。為了分選出更多的細粉入磨，循環風機只能采用較大的風量在較高的負荷下運行，造成更多機械能的大量損失，加劇了生產運行成本的無端損耗。操作中應注意：(1)流出倒流側的氣流應保持均勻穩定，特別注意主氣流下方出現流速減緩的“死區”以免氣流中細組分沉降，增加漏選。生產操作時可適當調大下部的導風板，關小上部的導風板，提高V選的選粉效率；(2)分級區內的氣流速度是控制分級粒度的關鍵，穩定的氣流是高效分級的前提，當分級粒徑一定時，氣流速度也是一定的，當氣流分布不均勻時，V選內部的通風量必然降低，造成合格細粉因氣流速度降低而不能分離出來。停機期間應定期清理V選內部,保證暢通設備阻力達到最低；(3)出機體至旋風筒的管路盡量避免水平管道太長，以免抑制沉降和阻力增加；(4)選粉機各連接口必須保證有效鎖風，嚴格防止漏風和竄風；(5)為了滿足V選工況的變化，循環風機最好采用變頻調速，方便系統風量的調整，同時有助于系統節能。3、V選的布料(1)V選的喂料應在選粉區的寬度方向形成均勻料幕，盡量避免偏料，而出現氣流短路造成選凈率降低(進料口階梯形進料，加做導料板)；(2)及時對磨損嚴重的打散板進行修復(定期通過觀察打散板磨損的部位，判斷料流有無偏料，及時在進料口調整導料板的位置)。三、旋風筒的分離效率1、旋風筒的入口風速氣流應以切向進入旋風筒，減少渦流干擾進風，宜采用矩形，設備阻力一般在0.8-L3kpa。水泥粉磨系統因分級分離的顆粒粒度較小，旋風筒分級分離效率隨著入口風速的增大而增大。進風口風速一般控制在16-22m/s,最好控制在18-20m/so一般在入口風速小于18m/s內（與V選的進出口風速匹配），切割粒徑隨著入口風速的增大而急劇下降；在入口風速介于18m/s與22m/s之間時，切割粒徑緩慢降低；而當入口風速大于22m/s后，入口風速對切割粒徑的影響已經非常小了，所以一般情況下入口風速不宜高于22m/so2、旋風筒下料管鎖風閥漏風，將引起分離出的物料二次飛揚，漏風量越大，揚塵越嚴重，分離效率越低。有研究認為，漏風量小于或等于1.85%時，分離效率降低得比較緩慢；漏風量大于1.85%時，分離效率下降得比較快。當漏風量大于8%時，分離效率降為零。3、操作時應注意保持V選與旋風筒水平連接管道的暢通，經常檢查旋風筒的磨損和漏風情況。四、水泥磨機電流影響磨機電流的工藝因素:1、研磨體的裝載量磨內應有足夠的裝載量，鋼鍛的表面積與出磨水泥的比表面積在一定范圍內成正比，但要控制合理的球料比。球料比過小，物料流速慢，粉碎能力不足；球料比過大，磨內球鍛死區增多，物料流速增快，研磨能力下降。2、一倉、二倉填充率的平衡狀況合理的一倉、二倉填充率，適當降低一倉填充率提高二倉填充率。不僅可以降低磨機電流，還通過兩倉填充率差起到一定的控制磨內流速的作用，實現合理的料球比。一倉中的鋼球應露出半個鋼球于料面上，二倉研磨體應覆蓋著10-20mm的薄料層，說明鋼球級配是合理的。如一倉鋼球外露太多，說明裝載量偏多或鋼球平均球徑過大；反之，說明裝載量偏少或鋼球平均球徑過小。在補球時一倉平均球徑的控制應結合輯壓機做功情況和入磨物料細度來調整，二倉平均鍛徑的控制應結合出磨水泥比表面積和選粉效率來調整。研磨體級配調整方案，適用的就是最好的。3、磨內工況(1)磨內料量的多少；(2)磨內物料的流速；(3)飽磨、糊磨、包球等異常工況。五、選粉機電流影響選粉機電流的工藝因素:1、循環負荷率2、選粉效率(1)粉磨效率是隨循環負荷增加而增加的，隨選粉效率的提高而提高，而選粉效率則隨循環負荷的增加而降低。閉路雙循環粉磨系統，循環負荷控制與輻壓機小倉倉重相結合，通過調整循環風機風量來平衡。循環負荷率過高，磨內球料比將過小，導致物料緩沖作用增強，粉磨效率下降，勢必降低臺產。循環負荷率只能保持在一個合適的范圍內，以保持較高的選粉效率和適宜的球料比，從而獲得較高的選粉效率。(2)通過調整循環風機到V選的風量，提高V選的選粉用風，適當降低選粉濃度，提高選粉效率。(3)V選進料口布料均勻，提高選粉效率。結合輻壓機工況，調整選粉機轉速和成品收塵風量的匹配關系，采取效率更高的操作手法。循環負荷率與選粉效率不是一成不變的，會隨著實際生產狀況的變化做適當調整，以磨機產能最大化、質量最優化為標準。六、成品收塵器進出口壓差(控制在1200——1400pa比較適宜)1、濾袋工作情況2、收塵器漏風3、收塵器的檢查(1)收塵布袋的檢查：當煙囪有冒灰現象時，需重點檢查布袋是否有破損現象，以及氣室隔板是否有脫焊現象。當差壓