除氧器、水箱設計原理一.除氧器、水箱在給水回熱系統中的位置和作用1.給水回熱系統及作用①給水回熱系統定義在熱力發電廠中，提高朗肯循環效率的方法有許多種，其中之一是采用多級給水回熱加熱，即從汽輪機的中間級抽出一部分蒸汽，在給水加熱器中對鍋爐給水進行加熱。與之相應的熱力循環和熱力系統稱之為給水回熱循環和給水回熱系統。

②給水回熱系統作用由于汽輪機抽汽在加熱器中對給水進行加熱，減少了在凝汽器中的熱損失，從而使蒸汽的熱量得到了充分的利用，提高了循環的熱效率。③給水回熱系統的布置

a.給水回熱系統的主要設備

b.系統中主要設備的連接

Ⅰ混合式加熱器的連接系統Ⅱ表面式加熱器的連接系統Ⅲ常用的給水回熱系統2.除氧器在給水回熱系統中的位置和作用①位置：在給水回熱系統中除氧器的位置一般在低加出口處后和高加進口處前的中間位置上，低加出水進入除氧器經升溫至除氧器工作壓力下的飽和溫度進行除氧；除氧后的給水經給水泵升壓進入高加流至鍋爐省煤器。②作用：a.除去氧和二氧化碳等非凝結氣體，抗氧化腐蝕；b.混合式加熱器把給水加熱升溫，提高機組熱效率。3.水箱在給水回熱系統中的位置和作用①位置：在除氧器的下方與除氧器形成一個壓力連通容器。②作用：儲存一定量并經過除氧的水以備凝泵損壞，機組甩負荷及緊急停機時，鍋爐不能適應上述工況，當立即停爐時鍋爐尚須自身循環冷卻以保護鍋爐的安全運行。所以在水箱內保持一定量的備用水以供鍋爐立即停爐后自身循環冷卻之用，保護鍋爐的安全運行。二.除氧器的分類⑴按工作機理分類①物理除氧根據亨利定律和道爾頓定律。②化學除氧化學藥劑除氧和鋼屑除氧。③電化學除氧④其他樹脂除氧、離析抽氣除氧等。⑵按工作壓力分類真空式、大氣式和壓力式除氧器⑶按結構型式分類 噴霧式、淋水盤式、填料式、噴霧-填料式、噴霧-淋水盤式等等。三.熱力除氧器的特點熱力除氧過程可分為2個階段⑴初期除氧階段噴嘴、進水室、除氧區域等組成。⑵深度除氧階段淋水盤、填料等組成。噴霧填料式除氧器噴霧淋水盤式除氧器噴霧淋水盤式除氧器斷面簡圖固定噴嘴恒速噴嘴淋水盤箱四.除氧器的主要特性參數主要特性參數⑴設計壓力⑵設計溫度⑶（最高）工作壓力⑷（最高）工作溫度⑸除氧器出力⑹水箱有效容積⑺出水含氧量五.除氧設備的選用⑴除氧方法的選用⑵設備設計、制造及檢驗標準的確定⑶按汽機熱平衡圖確定①主要特性參數②結構型式結構型式立式除氧器系統圖臥式除氧器系統圖③運行方式定壓運行—主要優點：運行壓力穩定，除氧 效果良好，穩定 主要缺點：抽汽壓力有節流損失， 運行經濟性差滑壓運行——主要優點：抽汽壓力無節流損失， 運行經濟性好 主要缺點：變工況時除氧器內壓力 與溫度動態特性不一致。a.抽汽壓力↑→除氧水暫態過冷→暫態“返氧”b.抽汽壓力↓→除氧水暫態汽化→給水泵汽蝕危險性↑④材料的選用⑤除氧器及水箱壓力、水位調節和保護⑥就地儀表六.除氧器的調整、運行、監督 和停用保養①按除氧器安裝、運行和維護說明書執行②調整——通過調整可求得在符合標準規范的出水含氧量下最佳的運行條件。③運行——有不同的運行方式④監督——出水含氧量、壓力與溫度、水位等。⑤停用保養——濕式保養、干燥保養和檢修保養七.除氧器常見故障及處理方法①除氧器壓力升高原因：a.壓力自動調節閥失靈

b.凝結水及其它水源突然減少

c.高壓加熱器疏水調節閥失靈

d.閥門誤操作或有大量其它高溫氣源進入①除氧器壓力升高處理：a.核對控制室和就地壓力表，判斷壓力是 否真實升高

b.若壓力自動調節閥失靈，應立即用手動` 方式調節進汽電動閥或調節閥的旁路閥， 維持除氧器壓力。

c.檢查凝結水泵是否工作正常，凝結水系 統閥門是否誤關或閥芯脫落，其它補充 水源工況是否有變化，并采取相應措施。①除氧器壓力升高

d.若高加疏水調節閥失靈，應立即改 為手動調節，維持高加正常水位。

e.如有其它氣源進入，應立即查明原 因，切斷有關氣源。

f.當采取上述措施無效，應立即要求 機組降負荷。②除氧器壓力降低原因：a.壓力自動調節閥失靈。

b.機組負荷降低，或熱電廠抽氣熱負荷增 加。

c.進汽閥誤關或閥芯脫落。

d.抽氣管道漏泄。

e.凝結水溫度突然降低，或凝結水及其他 水源突然增加。

f.安全閥誤動作或動作后不回座。②除氧器壓力降低處理：a.核對控制室和就地壓力表，判斷除氧器壓力是 否真實降低。

b.若壓力自動調節閥失靈，應開啟調節閥的旁路 閥，維持除氧器壓力。

c.若機組負荷降低到切換壓力以下時，應聯動開 啟高一級抽氣閥們或投入廠用輔助氣源。

d.若為抽氣管道泄漏，安全閥誤動作或動作后不 回座時，應迅速查明原因并采取相應措施。

e.若凝結水溫度過低、水量過大，應查明原因并 相應開大進汽閥門。③除氧器水位升高原因：a.補給水閥開度過大。

b.凝汽器管子漏泄。

c.給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統 閥門誤關。

d.水位自動調節閥失靈。

e.機組負荷突然降低。③除氧器水位升高處理：a.核對各水位計，確認水位真實升高。

b.發現水位超出正常規定范圍時，應將水 位調節閥用手動關小，并停止其它補水， 如調節閥失靈，應隔絕調節閥，開啟旁路 閥進行調節。

c.如因給水泵跳閘或鍋爐給水系統閥門誤 關引起水位升高，應將水位調節閥改為 手動調節，并查明原因，采取相應措施。③除氧器水位升高

d.如水位升高超過溢流水位而溢流閥 未動作，則應改為手動，必要是開 啟除氧器至凝汽器放水閥或至疏水 箱放水閥放水，并密切注意除氧器 水位。

e.如水位仍繼續升高，則應關閉抽 氣逆止閥和抽汽電動隔離閥，并檢 查聯鎖動作是否良好。④除氧器水位降低原因：

a.水位自動調節閥失靈。

b.補水量太少。

c.除氧器底部放水閥或除氧器至凝 汽器放水閥或機組事故放水閥未 開或不嚴。

d.給水系統閥門誤開或給水系統、 鍋爐省煤器等管子泄漏。④除氧器水位降低

e.機組負荷突然增加。

f.凝結水泵故障。

g.凝結水系統閥門誤關或閥芯脫落。

h.鍋爐給水流量突然增加。④除氧器水位降低處理：

a.核對各水位計，確認水位真實降低。

b.發現水位低于正常規定范圍時，應將水 位調節閥用手動開大，手控無效時可開 啟調節閥的旁路閥。

c.若給水系統閥門誤開或管子泄漏時，應 立即糾正或采取相應措施。

d.如因凝結水系統故障，應根據實際情況， 迅速恢復通水，如短時無法恢復，則應 采取停機措施。⑤除氧器出水含氧量不合格原因：

a.凝結水溫度過低。

b.抽氣量不足。

c.補給水含氧量過高。

d.除氧頭內噴嘴堵塞，霧化不良。⑤除氧器出水含氧量不合格處理：

a.檢查除氧器運行方式有無變化，如因凝 結水溫度過低，應聯系提高凝結水溫度， 當凝結水溫度無法提高時，應開大進汽調 節閥。

b.若系補給水或回收水含氧量過高，應改 變運行方式。

c.立式除氧器，可調整除氧頭上、下加熱 蒸汽的分配比例。

d.當給水溶解氧嚴重超標，且采取上述措 施無效時，則應停用檢查處理。⑥除氧器和汽水管道發生振動 和沖擊處理：

a.(除氧器振動）根據當時運行方式 分析水量、水位、疏水量、負荷 是否過大、以及除氧頭內部是否 發生損壞等。一般應適當降低負 荷、汽壓、放慢