生產與運作管理Production&OperationManagement2023/2/61MasterProductionScheduling主生產計劃2023/2/62主生產計劃

MPS的定義主生產計劃是對最終項目的需求日期（計劃時段）和數量的說明。主生產計劃中的最終項目可以是產品、主要組件、虛擬物料單中的組件或者甚至可以是產品結構中最高層次上的單個零件。2023/2/63 主生產計劃是計劃系統中的關鍵環節。一個有效的主生產計劃是生產對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業資源，協調生產與市場，實現生產計劃大綱中所表達的企業經營計劃目標。主生產計劃在三個計劃模塊中起“龍頭”模塊作用，它決定了后續的所有計劃及制造行為的目標。MPS的作用2023/2/64有兩項主要作用：（1）在短期內作為物料需求計劃、零件生產、訂貨優先級和短期能力需求計劃的依據。（2）在長期內作為估計本廠生產能力（廠房面積、機床、人力等），倉庫容量，技術人員和資金等資源需求的依據。MPS的作用2023/2/65回答的基本問題（1）制造的目標是什么？（2）制造的資源是什么？（3）如何協調目標（需求）與資源（能力）之間的關系？2023/2/66綜合生產計劃與主生產計劃的區別綜合生產計劃只對產品組進行劃分，它不確定具體的物料項目。其下一層是主生產計劃。主生產計劃是分時段的計劃。它確定公司計劃何時生產、生產多少各種產品。2023/2/67MPS基于的信息綜合生產計劃預測結果可用的原材料和部件制造和/或采購提前期生產準備和/或更換時間合理的生產順序2023/2/68MPS的需求來源顧客定單批發商和經銷商的訂單服務備件需求預測的需求安全存貨季節性存貨公司內部各工廠之間的協作需求2023/2/69忽略上述信息所產生的問題工廠的資源超負荷工廠的資源未充分利用計劃不穩定或不可靠在制品庫存高擁護服務水平差失去整個計劃編制系統的可靠性2023/2/610編制MPS的準則對最少的項目數進行排產僅列出可構造的項目列出對生產能力和財務有重大影響的項目對有多種選擇性的產品，用最終裝配計劃使MPS處理過程簡化安排預防性維修的時間

——作為一個項目安排時間 ——按預防性維修時間減少生產能力2023/2/611時間基準MPS按照三種時間基準進行計劃編制：計劃時間展望期（Planninghorizon）

編制計劃跨越的時間范圍

時間分段（Timebuckets）

用來分時間段顯示的時間單位

時間欄（Timefence）

在MPS中的參考點2023/2/612 時間周期的作用是組織和顯示計劃編制的時間。時間周期將計劃時間長度分成一些時間單元。生產和裝配的作業可以安排在這些時間單元中。時間周期可以按每天，每周，每月或每季度來表示，當月的生產與裝配計劃一般是按周表示的，并且常常是按天表示。時間基準2023/2/613時間區間和時間欄按照三級狀態，MPS將定單分成三類：制造定單（Manufacturingorders）

下達生產的定單，授權制造指定數量的產品

確認的計劃定單（Firmplannedorders）

計劃定單的數量和時間可以固定下來，計算機不能自動地改變它們，只有計劃員可以改變它們，確認計劃定單是敘述主生產計劃的常用方法

計劃定單（Plannedorders）

這些是系統管理的定單2023/2/614時間欄 時間區間1時間區間2時間區間3周號：1234567891011型號：型號14858585858585858型號24050505050505050型號35254545454545454型號48284848484848484型號53540404040404040周小計257286286286286286286286DTF=需求時間欄FTF=確認計劃時間欄時間區間和時間欄2023/2/615何時對MPS修改 一旦時間欄設定，一般不希望改動它們。部分原因是，時間欄表明了修改計劃的困難程度和代價。不過，確有一些情況需做修改：某用戶變更或取消定單可利用的生產能力發生變化無法提供原計劃的材料，不得不停止生產供方失約出現過多的廢品2023/2/616零庫存下的MPS在零庫存下，生產提前期縮短。由于生產按件數編制計劃和計算生產負荷，而不按工時定額，所以生產比較容易監控。在零庫存下：每個時間欄或時間周期包括比較短的時間。這些時間欄更加嚴格，他們更加靠近當前時間，并且不太可能發生變化。在更長一段時間內，具有更大的靈活性。在零庫存下編制主生產計劃，由于下述原因會更容易些：計劃員可以用更嚴格的時間欄安排計劃由于大部分計劃時間長度內的計劃可以改變，所以對MPS中其它項目的影響比較少。2023/2/617MPS計劃對象和計劃方法銷售環境MPS計劃對象計劃方法附注MTS獨立需求類型物料單層MPS制造BOM、計劃BOM可同分銷資源計劃接口MTO、ETO獨立需求類型物料單層MPS制造BOM、ETO環境下會用到網絡計劃ATO通用件、基本組件多層MPS、總裝進度FAS、計劃BOM、制造BOM2023/2/618現貨生產(MTS,MakeToStock)現貨生產通常是流通領域直接銷售的產品，MPS的計劃對象通常是A形產品結構中的頂層。這類產品的需求量往往根據分銷網點的反饋信息（分銷資源計劃）或預測。對產品系列下有多種具體產品的情況，有時要根據市場分析估計各類產品占系列產品總產量的比例。此時，生產規劃的對象是系列產品，MPS的計劃對象是按預測比例計算的具體產品。以電子鐘為例。電子鐘B電子鐘A電子鐘C電子鐘200件60件40件100件MPS計劃對象和計劃方法2023/2/619定貨生產（MTO，MakeToOrder）及專項生產（ETO）定貨生產（MTO）及專項生產（ETO）的最終產品一般就是標準定型產品或按定貨要求設計的產品，通常也是產品結構0層的最終產品。對鋼材生產這種類型的定貨生產，同一種型號的鋼坯可軋制出規格繁多的鋼材，這時，MPS的計劃對象可以放在按鋼號區分的鋼坯上（相當于T形或V形產品結構的低層），以減少計劃物料數量，然后，再根據定單確定最終產品。MPS計劃對象和計劃方法2023/2/620定貨組裝（ATO，AssemblyToOrder）定貨組裝（ATO）在對模塊化的產品結構，產品可有多種搭配選擇時。用總裝進度（FAS）安排出廠產品的計劃，用多層MPS和計劃BOM制定通用軟件、基本組件和可選件的計劃。這時，MPS的計劃對象相當于X形產品結構中“腰部”的物料，頂部物料是FAS的計劃對象。MPS計劃對象和計劃方法2023/2/621MPS典型報表格式物料號：10000 計劃日期：97/01/31物料名稱：電子掛鐘 安全庫存量：5 計劃員：CS提前期：1周 批量：10 需求時界：3現有庫存量：8 計劃時界：8預測量合同量毛需求計劃接受量預計可用庫存凈需求計劃產出量計劃投入量可供銷售量時段當期1234567891011現有量855555555555128276135212827651355210688136105127127725133101010201010101020106214282023/2/622名詞解釋毛需求（grossrequirements）MPS的毛需求量不再是預測信息，而是生產信息。計劃接受量（scheduledreceipts）主要指正在執行中的定單上的數量。預計可用庫存量（projectedavailablebalance）可用庫存量是現有庫存中，扣除了預留給其它用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存。它同現有量不是同一個概念。2023/2/623預計可用庫存量=前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接受量－本時段毛需求+本時段計劃產出量時段1；PAB=6時段2:PAB=8時段4:PAB=8可供銷售量（availabletopromise）可供銷售量（ATP）=某時段計劃產出量（含計劃接受量）-下一次出現計劃產出量之前各時段合同量之和時段1；ATP=6時段2:ATP=2時段4:ATP=0名詞解釋2023/2/624主生產計劃的制定過程第一步：編制MPS初步計劃第二步：制定粗能力計劃第三步：評價初步的MPS，最后修訂和批準MPS2023/2/625第二步：執行粗能力計劃對能力和需求做平衡，核定主生產資源的情況，在這一步要做三項工作：

編制資源清單根據資源清單來計算MPS初步計劃的需求資源對于關鍵的工作中心，將資源清單與可用資源進行比較2023/2/626粗能力計劃粗能力計劃（rougn-cutcapacityplanning）是一種計算量小，占用計算機機時較少，比較簡單粗略，快速的能力核定方法，通常只考慮關鍵工作中心及相關的工藝路線，關鍵工作中心文件中定義后，系統會自動計算關鍵工作中心的負荷。粗能力計劃步驟（1）首先建立資源清單，說明每種產品的數量及各月占用關鍵工作中心的負荷小時數，同時與關鍵工作中心的能力進行對比。（2）在產品的計劃期內，對超負荷的關鍵工作中心，要進一步確定其負荷出現的時段。2023/2/627資源清單關鍵工作中心產品計劃數量及月負荷小時能力（小時）編碼名稱及能力單位1100423047005200數控沖(小時)大立車(小時)銑鏜床(小時)裝配(平方米)60308050100C2030406050D105104030E3040502020130210220500140320320500160320320500需用可用最大粗能力計劃2023/2/628計算關鍵工作中心負荷時，只有說明發生這個負荷相對于MPS最終產品完工日期的便置天數，才能說明出現超負荷的具體時段。便置天數由物料清單文件中的累計提前期推算確定。能力計劃示意圖平均可用能力時段小時粗能力計劃2023/2/629粗能力計劃同細能力需求計劃的區別對比項 粗能力計劃 能力需求計劃計劃階段負荷能力負荷/能力關系定單現有庫存量提前期批量工作日歷MPS獨立需求件關鍵工作中心關鍵工藝路線計劃及確認不考慮便置天數因需定量企業通用日歷MRP，SFCBOM展開全部工作中心工藝路線全部定單考慮開始/完成日期批量規則工作中心日歷粗能力計劃2023/2/630第三步：評價初步的MPS同意或否定初步的MPS

如否定，則對能力和MPS進行調整和平衡改變預計的負荷量 ——重新安排定單、拖延（暫緩）定單、終止定單、將定單拆零、改變產品組合

改變能力——改變產品的生產工藝、申請加班、外協加工、雇傭臨時工2023/2/631修改MPS的方法在MRP系統中，修改MPS或MRP有兩種方法：全重排法（regeneration）——主生產計劃完全重新制定，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優先順序。原有計劃定單都會被系統刪除并重新編排。優點是：計劃全部理順一遍，避免差錯。其重排時間間隔要根據產品結構的復雜程度等來確定。缺點是耗時較長。凈概念法（netchange）——系統只對定單中有變動的部分進行局部修改，一般改動量比較小，如只變動部分產品結構，需求量，需求日期等運算時間快，可以隨時進行；一般用于計劃變動較多但影響面不大的情況；2023/2/632批準和下達主生產計劃在批準和下達MPS方面有4個步驟：第一步：提供MPS初稿相對于生產計劃大綱的分析第二步：向負責進行審批的人提交MPS初稿及認真的分析第三步：獲得MPS的正式批準第四步：將MPS下發使用者2023/2/633例：床墊的總生產計劃和主生產計劃床墊的總生產計劃各種型號的床墊的主生產計劃月床墊產量129509001