§4-5拉深工藝設計一、拉深零件的結構工藝性1、對拉深件外形尺寸的要求

拉深件設計應盡量減少其高度，使其可能用一次或者兩次拉深工藝來完成。*盒形件一次制成的條件是限定盒形件角部的圓角半徑和拉深件的高度*凸緣件一次制成的條件為：零件的圓筒形部分直徑和與毛坯的比值d/D=>0.4

*園筒件一次拉成的高度，見表4。5。1

2、對拉深件形狀的要求*拉深件外形尺寸的標注要么是外形要么是內形*對于非對稱拉深件可考慮成對加工再分割*同一制件上面不同位置的拉深方向應一致，若出現方向不一致，則只能在最后校正時壓出來。3、對拉深件的圓角半徑和拉深件精度的要求*拉深件上各處的圓角若小于一定的數值時應該考慮增加整形工序*拉深件斷面尺寸公差一般在IT11以下精度再高時，要增加整形工序二、拉深工藝力的計算1、壓邊力A、是否需要采用壓邊圈（查閱相關手冊），壓邊力的類型可以按照表4。5。2的條件來決定*橡皮及彈簧結構的壓邊力隨拉深深度而增加，只適合淺拉深*氣墊式壓邊效果好，但是結構復雜，制造和維修比較困難*彈性壓邊裝置——橡皮式、彈簧式、氣墊式、

*

為了防止拉深后期由于拉深力過大，可以采用帶限位裝置的壓邊圈S~（1。05~1。2）t以后各次拉深模的壓邊圈由于毛坯為筒形，穩定性比較好，拉深中不易起皺。剛性壓邊裝置——安裝在雙動壓力機上（拉深效果好，模具結構簡單）凸模安裝在壓力機的內滑塊上，壓邊裝置安裝在外滑塊上§4-6拉深模具的設計一、拉深模具的分類及典型結構首次拉深后續各次拉深毛坯、定位方式、壓邊方式單動——彈性壓邊雙動——剛性壓邊三動——（底部裝置氣墊，彈性裝置等）單工序拉深復合摸（落料、拉深）級進式剛性壓邊圈僅存在于雙動壓力機上，其依賴于位置，壓邊圈的位置是限制死的，當材料起皺時，給壓邊圈一個反力，故設計時不需要考慮壓邊力。(3)落料首次拉深復合模導料——落料——壓邊——拉深——卸料（4）雙動壓力機上的首次拉深模連接方式行走方式卸料方式裝有壓邊圈的上模座與外滑塊相連。凸模與內滑塊相連內滑塊工作時，外滑塊停留在下死點處雙動壓力機的外滑塊從來不考慮噸位在壓邊裝置中，雙動壓力機最好。2、后續各工序拉深模

正裝式往往采取外定位，壓邊圈和定位分開（1）無壓邊裝置的后續各工序拉深模常用于小變形量時的拉深。二、拉深模工作部分的結構和尺寸1、凹模圓角半徑rd（1）對拉深力的影響rd小，則拉深力增大，制件變薄易拉斷，變形困難，拉深系數增大。

（2）對拉深質量的影響rd小，易劃傷工件，表面質量差，rd大。容易起皺。（3）對拉深模壽命的影響

rd

小，凹模壓力，摩擦力增大，模具的壽命減低首次拉深的rd

可以查表或者公式計算，在保證工件質量的前提下，盡量取較大的數值。以滿足模具壽命的需要。2、凸模圓角半徑rp其對拉深工序的影響沒有凹模圓角半徑大，但是其值也應該合適。當其值過小時，增大危險部位的拉深危險；當其值過大時，易造成底部變薄和內皺。首次拉深時,

rp=（0.7～1.0）rd--------以后各次公式計算

最后----rpn=r制件>2t如果r制件較小,需要最后再增加一道整形工序3、凸模和凹模的間隙C*間隙對工件及模具的影響

C=tmax+μt

不用壓邊圈C=（1～1.1）tmax用壓邊圈時可以查表５、凸凹模的結構形式（1）當毛坯相對厚度較大，不用壓邊圈時，可以采用錐形凹模毛坯具有較大的抗失穩能力可以采用更小的拉深系數進行拉深（2）當毛坯的相對厚度較小，需要采取壓邊圈時，可以采取圓角凸模和錐角凸模。（其作用……）關于通氣孔——避免形成局部真空，方便取出局部真空。錐角的影響——錐角的選用——t=0。5～１α＝３０°～４０°ｔ＝1。0~2。0α=40°～５０°其它拉深法自看大型作業:圓筒形件的拉深模設計材料:08鋼料厚0.8壓邊圈壓料（工件形狀教材頁193題4-6圖）要求:1、確定該拉深件的坯料形狀及尺寸（注意修邊余量）2、確定拉深次數3、確定各工序件的