金屬材料及非金屬材料基礎知識一、鋼鐵材料分類鋼鐵材料又稱黑色金屬材料，鋼鐵是指鋼和鐵的統稱，都是以鐵和碳為主要元素組成的合金。1、生鐵的分類生鐵：碳的質量分數ωc大于2%的鐵碳合金稱為生鐵（1）按用途分：①煉鋼生鐵：指平爐、轉爐煉鋼用生鐵，其含Si量較低，ωsi不大于1.75%，含硫較高，ωs不大于0.07%。煉鋼生鐵硬而脆，斷口成白色，所以也叫白口鐵。占生鐵產量的80%-90%②鑄造生鐵:又稱翻砂鐵，一般含Si量較高，ωsi達3.75%，含硫量較低，ωs不大于0.06%。斷口呈灰色又稱灰口鐵。它占生鐵產量的10%（2）按化學成份分：①普通生鐵：普通生鐵是指不含其它合金元素的生鐵，如煉鋼生鐵、鑄造生鐵②特種生鐵：a.天然合金生鐵：天然合金生鐵是指含有共生金屬，如銅、釩、鎳等的鐵礦石或精礦石，用還原劑還原而煉成的一種生鐵，它含有一定量的合金元素，可用來煉鋼或鑄造。b.鐵合金：是在煉鐵中特意加入其它成份，煉成含有多種合金元素的特種生鐵，如硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鉬鐵等等。2、鑄鐵的分類碳的質量分數ωc超過2%（一般為2.5%-3.5%）的鐵碳合金稱為鑄鐵，是用鑄造生鐵經沖天爐等設備重熔，用于澆鑄機器零件。（1）按斷口顏色分：①灰鑄鐵：鑄鐵中碳大部或全部以自由狀態的片狀石墨形式存在，斷口是暗灰色，故稱灰鑄鐵，有一定力學性能和良好的被切削加工性。②白口鑄鐵：組織中完全沒有或幾乎沒有石墨的一種鐵碳合金，其中碳完全以滲碳體形式存在。③麻口鑄鐵：介于白口鑄鐵與灰口鑄鐵之間的一種鑄鐵，斷口呈灰白相間的麻點，故稱麻口鑄鐵，性能不好，極少應用。（2）按化學成份：①普通鑄鐵：指不含任何合金元素的鑄鐵。如常用的灰鑄鐵，可鍛鑄鐵等。②特殊鑄鐵：在普通鑄鐵中有意加入一些合金元素，借以提高鑄鐵某些特殊性而配制的一種高級鑄鐵，如各種耐熱、耐腐蝕、耐磨鑄鐵。（3）按生產方式和組織性能分：①孕育鑄鐵：又稱變質鑄鐵，在灰鑄鐵基礎上，采用“變質處理”即是在鐵水中加入少量的變質劑（硅鐵或硅鈣合金）造成人工晶核，獲得細晶的珠光體和細片狀石墨組織的一種高級鑄鐵。這種鑄鐵強度塑性和韌性比一般灰鑄鐵好，主要用來制造力學性能要求較高而截面尺寸變化大的大型鑄件。③電爐鋼：指用電爐煉鋼法所煉出的鋼，可分為電弧鋼、感應電爐鋼、真空感應電爐鋼、電渣爐鋼。主要品種：優質鋼和合金鋼。（2）按脫氧程度和澆注分：①沸騰鋼：這是脫氧不完全的鋼，在澆注時鋼錠模里產生沸騰。其特點是效率高、成本低、表面質量及深沖性能好，但成份偏析大，質量不均勻，耐腐蝕性和機械強度差，這類鋼大量用來軋制普通碳素鋼、鋼板型鋼。②鎮靜鋼：它是脫氧完全的鋼，在澆注時鋼液鎮靜，沒有沸騰現象，其特點是成份偏析少，質量均勻，收得率低（縮孔多）成本比較高，一般合金鋼和優質碳素鋼都是鎮靜鋼。③半鎮鋼：它是脫氧程度介于沸騰鋼與鎮靜鋼之間的鋼，澆注時沸騰現象較弱，生產較難，其特點是成份偏析少，質量較可以，在鋼的比重不大。注：（i）脫氧方法表示符號：F、b、Z、TZ（ii）F-沸騰鋼、b-半鎮靜鋼、Z-鎮靜鋼、TZ-特殊鎮靜鋼（Si≯0.07%）(Si≯0.17%)Si下限值0.12%(3)按化學成份分：①合金鋼：在碳素鋼基礎上，為了改善鋼的性能，在冶煉時，特意加入一些合金元素（如鉻、鎳、硅、錳、鈦、硼等）而煉成的鋼。a.低合金鋼合金元素總量ω≦5%b.中合金鋼合金元素總量ω>5%~10%c.高合金鋼合金元素總量ω>10%②碳素鋼：ωc低于2%，并含有少量錳、硅、硫、磷、氧等雜質的鐵、碳合金。工業純鐵ωc≦0.04%的鐵碳合金低碳鋼ωc≦0.25%的鋼中碳鋼ωc>0.25%-0.60%的鋼高碳鋼ωc>0.60%的鋼(4)按用途分：①建筑及工程用結構鋼（i）.建筑及工程用結構鋼a、普通碳素結構鋼b、低合金鋼

（ii）.機械制造用結構鋼a優質碳素結構鋼b合金結構鋼c易切削鋼：在鋼中加一些使鋼變脆的元素，使鋼切削時切屑易脆斷成碎屑，從而有利提高切削速度和提高刀具壽命。變脆主要元素是硫，鋼中的硫和錳以硫化錳形態存在。硫化錳很脆并有潤滑性能，有利于提高加工表面質量，如Y12、Y40Mn2d彈簧鋼e滾動軸承鋼②工具鋼（i）按化學成份分a碳素工具鋼b合金工具鋼c高速鋼（ii）按用途分a刃具鋼（或刀具鋼）b模具鋼c量具鋼③特殊鋼：指用特殊方法生產具有特殊物理、化學性能或力學性能的鋼。如：（i）.不銹耐酸鋼（ii）耐熱不起皮鋼（iii）高電阻合金鋼（iv）低溫用鋼（v）耐磨鋼（vi）磷鋼（vii）抗磁鋼（viii）超高強度鋼（指σb>1400MPa的鋼）

（iv）冷軋鋼：表面光潔、尺寸精確、力學性能好。（v）冷拔鋼：指用冷拔方法生產出的各種冷拔鋼材，其特點是精度高，表面質量好，主要生產冷拔鋼絲、圓鋼、六角鋼、鋼管。二、鋼鐵產品名稱、用途、特性1、常用鋼鐵產品命名的符號元素名稱化學元素符號元素名稱化學元素符號鐵Fe鈣Ca錳Mn錫Sn鉻Cr鉛Pb鎳Ni碳C銅Cu硅Si釩V硫S鈦Ti磷P鋁Al氮N鎂Mg氧O氫H2、鋼鐵產品的名稱、用途、特性和工藝方法表示符號名稱漢字漢語拼音采用符號字體位置煉鋼用生鐵煉LIANL大字牌號頭鑄造用生鐵鑄ZHUZ大字牌號頭球墨鑄鐵用生鐵球QIUQ大字牌號頭耐磨生鐵耐磨NAIMOTL大字牌號頭碳素結構鋼屈QUQ大字低合金高強度鋼屈QUQ大字易切削鋼易YIY大字牌號頭電工用熱軋硅鋼電熱DIANREDR大字電工用冷軋無取向硅鋼無WUW大字牌號頭電工用冷軋取向硅鋼取QUQ大字牌號頭電磁鐵電鐵DIANTIEDT大字牌號頭碳素工具鋼碳TANT大字牌號頭塑料模具鋼塑模SUMOSM大字滾珠軸承鋼滾GUNG大字鉚螺鋼鉚螺MAOLUOML大字3、常用鋼鐵產品的牌號表示方法（1）碳素結構鋼GB/T700-1988（i）常用牌號Q235BbQ195AFQ255AQ275（ii）牌號符號意義Q235BbF-沸騰鋼b-半鎮靜鋼Z-鎮靜鋼脫氧方法：TZ-特殊鎮靜鋼質量等級A、B、C、D屈服點（強度）值MPa鋼材屈服強度“屈”字的拼音首位字母優質碳素結構鋼的硫、磷含量（質量分數）組別PS(%≦)優質鋼0.0350.035高級優質鋼0.0300.030特級優質鋼0.0250.020(3)低合金高強度鋼GB/T1591-1994（i）牌號：Q295Q390BQ345AQ420CQ46009MnV16Mn15MnTi等（ii）牌號符號意義：Q390A質量等級A、B、C、D、E屈服點（強度）值（MPa）鋼材屈服強度“強”字的拼音首位字母(4)電工用熱軋硅鋼薄鋼板GB5212-1985DR510-50DR1750G35DR1750G-35厚度值的100倍G-表示頻率為400Hz時在強磁場下檢測的鋼板無符號-表示頻率為50Hz時在強磁場下檢驗的鋼板鐵損值的100倍代表電工用熱軋硅鋼薄鋼板(5)滾動軸承鋼GB/T5216-1985（i）牌號：GCr9、GCr15SiMn等（ii）牌號符號意義：GCr15SiMn化學元素符號，以百分之幾表示含Cr量，以千分之幾表示代表滾動軸承2、金屬材料的工藝性能①鑄造性（流動性、收縮率、偏析傾向）②鍛造性：指金屬材料在鍛造過程承受塑性變形能力。③焊接性：用焊接方法將金屬材料焊合在一起的性能。低碳鋼好、中碳鋼中等、高碳鋼和高合金鋼、鑄鐵、鋁合金焊接性差。④加工性：指金屬在切削時的難易程度。⑤熱處理工藝性：是指金屬或合金在固態范圍內通過加熱、保溫和冷卻方法以改變金屬或合金內部組織所需工藝。工藝性指淬硬性、淬透性（指鋼在淬火時能夠得到的淬硬層深度）、淬火變形及開裂趨勢、表面氧化及脫碳趨勢、回火穩定性、回火脆性、時效趨勢等。⑥金屬材料工藝性能試驗i頂鍛試驗：鍛短至原長1/3或1/2，檢查是否有裂紋。ii冷彎試驗：將材料試件圍繞具有一定直徑圓柱彎到一定角度，或彎到兩端面接觸，查彎曲處塑性變形有無裂紋。iii杯突試驗：規定的鋼球或球形沖頭頂壓在壓模內的試樣，直至試樣產生第一個裂紋為止，壓入深度稱為杯突深度。iv金屬管液壓試驗：用以檢查金屬管的質量和耐液壓強度，查有無漏水，浸濕和永久變形。⑦鐵-碳平衡圖（略）3、金屬材料力學性能指標名稱、符號、單位的說明（1）彈性——彈性是指金屬在外力作用下產生變形，當外力取消后又恢復到原來的形狀和大小的一種特性。①彈性模量E=（Mpa）-應力-應變在工程技術上是衡量材料剛度的指標，彈性模量俞大，剛度也俞大即在一定應力作用下，發生的彈性變形愈小。任何機器零件，在使用過程中，大都處于彈性狀態，對于要求彈性變形小的零件，必須選用彈性模量大的材料。（彈性模量，即應力與應變成正比例關系時這個比例系數稱彈性模量）②切變模量G=（Mpa）——切應力——相應扭轉滑移（2）強度——強度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。PP名稱符號計量單位計算公式含義強度極限MpaP—最大載荷（N）指金屬受外力作用，在斷裂前單位面積上所能承受的最大載荷抗拉強度Mpa—最大拉力（N）指外力是拉力時的強度極限，它是衡量金屬材料強度的主要性能指標抗壓強度MpaPy—最大壓力（N）指外力是壓力時的強度極限，壓縮試驗主要用于低塑性材料，如鑄鐵，木材，塑料等.屈服極限（或屈服點）MpaPs—屈服載荷（N）金屬受載荷時，當載荷不再增加，但金屬本身的變形繼續增加，這種現象叫屈服。產生屈服現象時的應力叫屈服極限或屈服點。屈服強度Mpa—試樣產生永久變形為0.2%時的載荷（N）金屬發生屈服現象時，為便于測量通常按其產生永久殘余變形量等于試樣原長0.2%的應力作為條件屈服強度或稱條件屈服極限。蠕變強度Mpa金屬在高溫條件下，即使所受應力小于屈服點，也會隨時間的增加而緩慢地產生永久變形，稱為蠕變。抗剪強度τMpaτ≈Pz/FPz-最大剪切應力（N）F-試樣橫截面積（mm2）指外力是剪切力時的強度極限五、常用標準代號1、國外標準標準代號標準名稱ISO國際（標準化組織）標準IDO聯合國工業發展組織標準EN歐洲共同體標準ANSI美國國家標準SAE美國汽車工程師協會標準BS英國標準DN德國標準IS印度標準JIS日本工業標準KS韓國工業標準NF法國標準2、我國國家標準和行業標準標準代號標準名稱GB國家標準（強制性標準）GB/T國家推薦性標準GBn國家內部標準GBJ國家工程建設標準GJB國家軍用標準CB船舶行業標準DL電力行業標準EJ核工業行業標準HB航空行業標準HG化工行業標準JB機械行業標準MH民用航空行業標準QB輕工業標準QC汽車行業標準QJ航天行業標準SJ電子行業標準WJ兵器工業標準YS有色冶金行業標準YB黑色冶金行業標準

六、合金鋼：在鋼中除含有鐵、碳和少量不可避免的硅、錳、硫、磷元素以外，還含有一定量的合金元素，鋼中的合金元素有硅、錳、鎳、鉻、礬、硼、鋁、稀土等其中一種或幾種，這種鋼叫合金鋼。1、低合金高強度鋼GB/T1591-1994Q295、Q345、Q390、Q420、Q460建筑結構、工業廠房、低壓鍋爐、低中壓化工容器Q345、Q390船舶、壓力容器、石油儲罐、起重運輸（綜合力學性能好、焊接性好）Q420強度高，特別是正火或正火回火后有較高綜合力學性能大型船舶、電站設備、高壓鍋爐、礦山設備Q460強度最高，在正火、正火加回火或淬火加回火狀態有很高的綜合力學性能，全部用鋁脫氧，質量分C、D、E級，可保證鋼的良好韌性，備用鋼種，用于各種大型工程結構及要求強度高、載荷大的輕型結構。2、合金結構鋼GB/T3077-1999合金結構鋼含碳量分子數ωc比碳素結構鋼低一些，一般在0.15%-0.50%的范圍內，除含碳外，還含有一種或多種合金元素，如硅、錳、釩、鈦、硼及鎳、鉻、鉬等。20Mn2--50Mn240B—50B15Cr15CrA40Cr45Cr50Cr15CrMo—35CrMo45CrMnTi20CrTi還有彈簧鋼、優質結構鋼、冷拉鋼材等標記示例3選用08AL鋼，厚度為1.0，B級精度，表面質量為Ⅱ級，拉延級別為ZF的鋼板表示為：鋼板2、冷拉圓鋼標記示例，選用45號鋼，尺寸公差為12級，直徑為18mm的冷拉圓鋼表示為：冷拉圓鋼（GB/T3077-94為熱軋圓鋼）3、鋼管標記示例，選用10號鋼，外徑為38mm，壁厚為3.5mm，外徑為高精度、壁厚為普通精度的冷拔鋼管表示為：鋼管拔10-35高×3.5-GB/T8162-19894、鋼帶標記示例，選用45鋼，普通精度等級Ⅱ組，切邊、退火的厚度1mm，寬度50mm鋼帶標記示例：45-P-Ⅱ-Q-T-1×50-GB/T3522-1983選用08鋼，普通精度Ⅱ組，不磨光、切邊、軟，厚度0.8mm，寬70mm的低碳鋼帶標記示例：鋼帶08-P-Ⅱ-BM-Q-R-0.8×70-GB/T3526-19835、鋼絲標記示例，選用10號鋼，軟態，直徑允許偏差11級，直徑為10mm的冷拉碳素結構鋼絲表示為鋼絲八、有色金屬由一種有色金屬作為基體，加入另一種（或幾種）金屬或非金屬組所組成的既具基體金屬通性，又具有某種特定性能的物質，稱為有色金屬合金。1、銅及銅合金①普通黃銅：銅、鋅二元合金稱普通黃銅，如H62，含銅62%，含鋅38%如H68，含銅68%，含鋅32%②青銅：是銅合金的一種，銅錫合金叫青銅，在青銅前面附上加入元素的名稱，例如錫青銅、錳青銅等，廣泛地用作各種壓力加工制品。③硅青銅：QSi3-1：廣泛用作各種壓力加工制品和異形鑄件。④白銅：是銅合金的一種，是以鎳為主要加入元素的銅合金，白銅有良好的力學性能和耐蝕性能，廣泛應用在精密機械，化工機械及電工，醫療衛生等領域。如BMn3-12⑤銅及銅合金分類代號T-純銅（TU1、T2-M），TK-真空銅，H-黃銅，Q-青銅，B-白銅，TU-無氧銅

2、鑄造鋁合金GB/T1173-1995①合金牌號合金代號合金狀態抗拉強度σbHBZALSi12Cu2M1ZL108JT6255MPa90ZALSi7Cu4ZL107JT6275MPa100ZALSi9Cu2MgZL111J.B.T6315MPa100②鑄造方法S-砂型鑄造J-金屬型鑄造R-熔模型鑄造K-殼型鑄造B-變質處理③合金狀態代號F-鑄態T5-固溶處理加不完全人工時效T1-人工時效T6-固溶處理加完全人工時效T2-退火T7-固溶處理加穩定處理T4-固溶處理加自然時效T8-固溶處理加軟化處理3、壓鑄鋁合金GB/T15115-1994生產率高，鑄件的精度高和合金的強度、硬度高，是少、無切削。合金牌號代號抗拉強度N/mm2布氏硬度HBYZAlSi10MgYL10422070YZAlSi12Cu2YL10824090YZAlSi9Cu4YL112240852、淬火：多將鋼件加熱至一定溫度，然后急速冷卻，淬火可使鋼增加硬度，但同時又使鋼變脆。淬火鋼的含碳量不應低于0.35%，碳鋼的淬火溫度760oC-880oC，按鋼種而定達到淬火溫度后，要保溫使零件燒透，一般燒透時間等于加熱時間的1/4-1/5。3、回火：是將淬火的零件加熱至一定溫度，然后以任意的速度冷卻，回火可消除淬火鋼的脆性，增加韌性，結構鋼的回火溫度通常為550oC-680oC，而工具鋼則為200oC-350oC。4、正火：是將鋼件加熱至高溫，適當燒透，然后在空氣中較快地加以冷卻。正火過程應用于：a、改進鋼的構造（獲得細致的晶體）以便進行以后的淬火。b、消除毛坯的內應力以減低其在后續淬火時發生變形的危險。c、作為最終熱處理工序是用以改善鋼的機械性能。5、退火：是將鋼件加熱，并燒透一段時間，然后徐徐冷卻，退火過程的時間取決于鋼的種類和退火零件的尺寸大小。退火應用于：a、改進硬鋼在切削時的加工性。b、減小金屬晶體大小以改善鋼的機械性能。c、消除鋼在冷拉、拉伸和輥扎時的脆性，并增加其韌性。d、消除鋼的內應力并減小淬火后形成裂口的趨勢，退火是用以除去鋼件在熾熱下機械變形后的內應力，因此必須在鍛碾以后精加工前進行。6、調質：淬火后高溫回火叫調質，目的使鋼件獲得高的韌性和足夠的強度，使其零件具有良好的綜合機械性能。7、氮化：是使鋼的表面層含有飽和的氮，從而使零件表面獲得高的表面硬度。氮化與滲碳及氰化不同之處，即氮化后，不需進行熱處理。8、氮化過程：如果在含氮的介質中將鋼件加熱，在鋼的表面就會形成氮化物，不用將鋼淬火就能使表面硬化。硬化層的硬度可達HV1000以上。但是，為此必須使用含有Al、Cr、Mo、Ti、V等元素與氮有較高的親和力，并且能形成硬的化合物的鋼材。（加熱溫度500oC-550oC、570oC（1-3小時））9、軟氮化：鋼件中不含Al、Cr、Mo、Ti、V等元素與氮親和力不強的碳鋼也能進行氮化處理，但不能得到上述那樣高的硬度，這就是所謂的軟氮化。氮化的優缺點：這種方法優于滲碳的地方，就是不必進行淬火，因此，尺寸變化很小，氮化層不僅很硬，而且耐熱和耐腐蝕性方面也非常好。它的缺點，就是不能得到像滲碳那樣深的硬化層，而且硬化層本身的韌性較低。因此，對于必須抵抗疲勞磨損的滾動接觸面等是不適宜的。10、感應加熱表面淬火：表面淬火是在不變更表面化學成分的情況下，使零件獲得堅硬及耐磨的表面。常用的方法是用火焰加熱或高頻電流、工頻電流加熱，隨即在加熱的表面噴水淬火。

（1）高頻10000-500000HZ淬深<3mm適于淬主軸、凸輪軸、活塞、模數3以下齒輪等（2）中頻500-10000HZ淬深3-7mm曲軸、磨床主軸、機床導軌等（3）工頻50HZ淬深15-30mm車輪、軋輥等（4）超音頻3000-4000HZ淬深1-3mm耐磨零件、鏈輪、花鍵、曲軸、模數3-8齒輪等11、氰化：氰化是將零件放在含氰化物的熔化鹽中燒透，使零件的表面層同時含有飽和的碳與氰（CN）。氰化層深度可達0.25mm。氰化層中的碳含量不超過0.4-0.8%。此值較之滲碳的滲碳層中碳含量稍低，但此層中含有0.5-0.8%的氮，零件的硬度較滲碳零件在淬火后的硬度為高。此外氮的存在可以提高零件的加工耐磨壽命。氰化過程中零件表面不起鱗皮，故零件的加工表面可以直接進行氰化。氰化層熱處理后硬度為HRC58-64。12、滲碳：滲碳是將低碳鋼放在密閉的含碳介質（碳化劑）中加熱，使碳進入鋼的表面層，并且達到飽和。滲碳后進行熱處理，提高零件滲碳層的硬度，并改善芯部的機械性質。用于滲碳的鋼，含碳量不大于0.2%-0.25%。零件表面層在滲碳時含碳量可達0.8%-1%，含碳量繼續增加將引起鋼的脆性。碳化層的深度依據鋼的種類、碳化劑的成分，進行的溫度及時間而定。零件不滲碳的部分應采取下述方法保護：a、鍍銅b、涂以拌有5%-10%石棉粉的耐火粘土c、滲碳后，在淬火前切去不應滲碳部分的滲碳層。13、冷處理：是將淬火后的工件置于0oC以下的低溫介質（--30～-150oC）中，繼續冷卻，使淬火工件的殘余奧氏體變為馬氏體的過程，主要用于高合金鋼、高碳鋼、滲碳鋼的精密零件。14、人工時效：將工件加熱至低溫（鋼加熱至100～150oC，鑄鐵加熱至500～600oC），較長時間保溫（8～15h），然后緩慢冷卻到室溫（消除內應力，穩定尺寸）15、自然時效：將工件長時期（半年～一年或更長時間）放置于室溫或露天條件下（消除內應力、穩定尺寸），用于精密工具、量具、模具、滾動軸承絲杠等。十、常用電鍍名詞術語1、鈍化：在一定溶液中使金屬陽極化超過一定數值后，金屬溶解速率不但不增大反而使金屬表面由“活化態”轉變為“鈍態”的過程稱為鈍化。2、氫脆：金屬或合金吸收氫原子和有應力存在下而引起的脆性。3、陽極氧化：金屬件作為陽極在一定的電解液中進行電解，使其表面形成一層具有某種功能（防護性、裝飾性顏色）或其他功能的氧化膜過程。

4、電鍍：利用電解在制件表面形成均勻、致密、結合力良好的金屬或合金沉積的過程。5、磷化：在鋼鐵制件表面形成一層不溶的磷酸鹽保護膜的處理過程。6、著色：讓有機或無機染料吸附在多孔性的陽極氧化膜上，使之呈現各種顏色的過程。7、孔隙率：單位面積上針孔的個數。8、脆性：鍍層所能承受變形程度的能力，它主要決定于鍍層材料及其內應力。9、中性鹽霧試驗（NSS試驗）：利用規定的中性鹽霧試驗鍍層耐腐蝕性，無異常。10、卡氏試驗（CASS試驗）：利用規定的銅加速醋酸鹽霧試驗，試驗鍍層的耐腐蝕性（保護等級6-12級）11、乙酸鹽霧試驗（AASS試驗）12、內應力：在電鍍過程中由于種種原因引起鍍層晶體結構的變化，使鍍層被拉伸或壓縮，但因鍍層已被固定到基體上，遂使鍍層處于受力狀態，這種作用于鍍層的內力稱為內應力。13、氧化：（發藍）將鋼鐵之間在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液中，使其表面形成通常為藍（黑）色的薄氧化膜的過程。14、化學氧化：通過化學處理使金屬表面形成氧化膜的過程。15、活化：用調整有效離子濃度，達到理想狀態以消除電極表面的鈍化狀態（硬化層）十一、塑料及橡膠（一）、常用橡膠制品天然橡膠（NR）丁苯橡膠（SBR）順丁橡膠（BR）異戊橡膠（IR）氯丁橡膠（CR）丁基橡膠（）丁氰橡膠（NBR）乙丙橡膠（EPM）硅橡膠（Si）氟橡膠（FPM）聚氨酯橡膠（UR）聚丙烯酸酯橡膠（AR）乙烯橡膠（ERM）

（二）汽車常用塑料ABS收音機殼，儀表殼，工具箱PS（聚苯乙烯）汽車上各種燈PP（聚丙烯）轉向盤PE（聚乙烯）高密度PE低密度PE高分子量PEPVC（聚氯乙烯）軟PVC人造革，導線套硬PVC管子，板材，容器PA（尼龍）尼龍6輪胎簾布、安全帶、空濾器尼龍66軸承保持架、各種儀表齒輪、油底殼等尼龍610刷子硬毛、電纜包皮、特殊的模壓制品尼龍11、12軟管、涂料POM（聚甲醛）板簧吊耳襯套、儀表齒輪、耐磨襯套PC（聚碳酸酯）安全玻璃、等玻璃、安全帽、儀表標牌EP（環氧樹脂）各種粘接劑、長絲纏繞制品、涂料PUR（聚氨酯泡沫）座椅、儀表板、保險杠、減振器十二、硬度硬度——就是指金屬抵抗硬的物體壓入其表面的能力。1、布氏硬度（GB/T231）HB：方法簡單，測量較準確，但只適于測定硬度小于HB450的退火、正火、調質狀態下的鋼、鑄鐵及有色金屬的硬度，而且壓痕較大，不適宜檢查成品和太薄的工件。2、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）GB/T230A級（120度圓錐）測試范圍20-70HRA，相當于>HB700，測量表面淬火層、滲碳層、硬質合金等很硬的材料。B級（1.5875mm）測試范圍60-110HRB，相當于>HB99-225,測量有色金屬、退火和正火鋼等較軟金屬C級（120度圓錐）測試范圍20-70HRC，相當于HB230-700，測量調質鋼、淬火鋼等較硬金屬。3、表面洛氏硬度：（N級，T級）HRN（120度圓錐）15N58-92（相當于HRC18.5-65）30N40-81（相當于HRC19.5-65）45N19-71（相當于HRC20-65）適用鋼材表面滲碳、滲氮等處理表面層硬度，以及薄小試件的硬度的測試。HRT（1.5875球）15T：80-91T（相當于HRB60-100）30T：56-81T（相當于HRB60-100）45T：30-71T（相當于HRB60-100）測量表面處理的較軟零件的氧化、磷化等金屬件。4、維氏硬度（130度圓錐）（GB/T4340）HV測量20-1000HV特點：壓痕面積除載荷之商，HV=P/F適于測量零件表面硬化層，化學處理后的表面層及很薄零件的硬度，測定的硬度值比洛氏和布氏精確（HV500HRC48）厚0.3-0.5mm金屬材料，鍍層0.03-0.05mm用136o金剛石四方角錐體壓頭5、肖氏硬度（2.5g鋼球）（GB/T4340）HS以254mm高度落下，撞擊金屬后，球又回跳到某高度h，此高度為肖氏硬度值。（140格）測量范圍30-90HS（相當于HRC20-66），適于測量大型機件，如軋輥和鋼結構件等的硬度、誤差較大，特別是對彈性較大的金屬材料，硬度可能偏高。6、硬度值換算表見word文檔十三、金屬涂鍍層和化學處理層有關術語1、鍍鋅DD——電鍍Zn——鋅8-12——鍍鋅層厚度DC——彩鋅DB——白鋅2、鍍鉻A裝飾鉻：屬于多層電鍍，它不是直接鍍在基體上，而是鍍在具有抗腐蝕性多層鎳鍍層上，鍍鉻層很薄，一般在1。（1）多層鎳鉻鍍層主要有如下幾種：a.暗鎳/半光鎳/光亮鎳/裝飾鉻b.半亮鎳/高硫鎳/光亮鎳/裝飾鉻c.半光鎳/光亮鎳/應力鎳/微裂紋鉻d.半亮鎳/高硫鎳/光亮鎳/鎳封/微孔鉻（2）三鎳鉻，四鎳鉻鍍層要求底層半光亮鎳12-14二層高硫鎳1微孔鉻1左右鍍層總厚度0.25-0.28三層光亮鎳8-12四層鎳封1（3）銅—鎳—鉻應做中性鹽霧試驗，NSS試驗16h，不允許有異常。雙—鎳—鉻三層鍍鎳鉻應做銅加速醋酸鹽霧試驗CASS試驗24h，保持等級8級以上。四層鍍鎳鉻（4）鍍鎳、鍍鉻件鍍后去氫規定（需要去氫的零件）a、抗張強度（N/mm）>1000且<1150，HRC32-37，工件直徑<12或>,應在190-220C溫度下處理的最少時間2hb、抗張強度>1150且<1400,HRC37-44，工作直徑<12或12-25，應在190-220C溫度下處理的最少時間為4hc、電鍍后去氫處理應在16小時內進行。（5）鍍鋅件鍍后去氫規定（需要去氫的零件）按抗張強度Rm.max的來衡量a、當1050<Rm.man1450HRC32-45在溫度190-220C應保溫2hb、當1450<Rm.max1800HRC45-51在溫度190-220C應保溫2.5hc、當1800<Rm.maxHRC51在溫度190-220C應保溫3hd、電鍍后去氫應在電鍍后4小時內進行。B硬鉻：是直接鍍在基體金屬上（鋼鐵對表面應在光潔度0.4以上），其主要目的是增強零件的耐磨性，鍍層一般為2-50，高者可達幾百。十四、常用螺紋螺距，精度等級表示1、螺距粗牙細牙M610.50.75M81.251M101.50.75，1，1.25M121.751.25M14（二系列）21，1.25，1.5M1621.5M202.51.5M2431，1.5，2M27（二系列）1.5，22、常用螺紋精度內螺紋用6H外螺紋用6g3、表示方法：GB/T………螺栓M8X25-6g8.8級螺母M8-6H螺栓M10X32X1.25-6g螺母M10X1.25-6H十五、汽車有關標準簡介1、汽車標準匯編2003版2、QC/T900-97汽車轎車質量評定辦法2.1耐久性單項評定指標一、成車耐久性評定指標及計算方法(1)耐久性單項評定指標a、首次故障里程Tfb、平均故障間隔里程TbTb=式中檢驗子樣發生故障的總數當r=0時，按r=1計t-檢驗截止里程Km

c、當量故障率DD=式中-檢驗子樣