標準解讀
《GB/T 6006.2-2001 玻璃纖維氈試驗方法 第2部分:拉伸斷裂強力的測定》與《GB/T 15232-1994》相比,在內容上進行了多方面的更新和完善。主要變更點包括:
- 標準適用范圍更加明確,針對的是玻璃纖維氈材料拉伸斷裂強力的測定,而不僅僅是籠統地提到相關性能測試。
- 對術語和定義進行了補充或修改,確保了行業內術語使用的統一性和準確性,便于理解和執行。
- 測試條件如溫度、濕度等環境因素有了更具體的要求,以保證不同實驗室之間結果的一致性。
- 詳細規定了試樣的制備方法,包括取樣位置、尺寸大小及處理方式等,提高了實驗的可重復性。
- 對于試驗設備的選擇給出了更為嚴格的標準,明確了儀器精度要求及其校準程序。
- 在試驗步驟方面增加了更多細節描述,比如加載速度的具體數值、如何記錄數據等,使得操作流程更加規范。
- 結果計算與表達部分也有所調整,提出了新的公式或修正了原有公式,并對異常值處理給出了指導原則。
- 強調了安全注意事項,提醒實驗人員在操作過程中需要注意的安全問題。
這些變化反映了隨著技術進步和實踐經驗積累,對于玻璃纖維氈拉伸性能測試方法的認識不斷深化和發展。
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文檔簡介
ICS59.100.10036中華人民共和國國家標準GB/T6006.2-20011dtISO3342:1995玻璃纖維氈試驗方法第2部分:拉伸斷裂強力的測定TestmethodforglassmatsPart2:Determinationoftensilebreakingforce2001-05-11發布2001-12-01實施中華人民共和國發布國家質量監督檢驗檢疫總局
GB/T6006.2-2001一本標準等同采用ISO3342:1995《玻璃纖維范拉伸斷裂強力的測定》在技術內容上與ISO3342:1995完全等同。本標準是對GB/T15232—1994(紡織玻璃纖維氈片拉伸斷裂強力的測定》標準進行的修訂與GB/T15232—1994標準的主要區別如下:1.應用范圍擴展了;2對試驗機進行了限制,規定采用等速伸長型試驗機;3.對調濕時間和環境條件進行了修改,同時明確了對于過程控制,調濕不是必須的;4,連續纖維氈的試樣尺寸由150mm×316mm,改為75mm×316mm。本標準是GB/T6006《玻璃纖維氈試驗方法》的第2部分。GB/T6006《玻璃纖維氈試驗方法》包括以下幾部分:第1部分(即GB/T6006.1)苯乙烯裕解度的測定;第2部分(即GB/T6006.2)拉伸斷裂強力的測定;第3部分(即GB/T6006.3)厚度的測定。本標準從生效之日起,同時代替GB/T15232一1994.本標準由國家建筑材料工業局提出。本標準由全國玻璃纖維標準化技術委員會歸口本標準負責起草單位:國家玻璃纖維產品質量監督檢驗中心。本標準參加起草單位:山東泰山玻璃纖維有限公司。本標準主要起草人:王玉梅、魯曉朝、陳尚、葛敦世、高旭東。
GB/T6006.2-2001ISO前言ISO(國際標準化組織)是各國家標準機構(ISO成員機構)的世界性聯合組織。國際標準的制定、修訂工作通常由ISO技術委員會進行。每個對技術委員會確立的項目感興超的成員機構,都有權參加該委員會的工作。與ISO有聯系的政府性和非政府性國際組織也可參加這項工作。ISO與國際電工委員會(IEC)在所有電工標準化事務方面緊密合作。技術委員會通過的國際標準草案,提交各成員機構表決。作為國際標準發布至少需要75%的成員機構投票贊成國際標準ISO3342由ISO/TC61塑料技術委員會的SC13復合材料和增強纖維分技術委員會制定ISO3342:1995是第三次修訂,取代第二版(ISO3342:1987)。
中華人民共和國國家標準玻璃纖維氈試驗方法2-2001第2部分:拉伸斷裂強力的測定代替CB/T15232-1994TestmethodforglassmatsPart2:Determinationoftensilebreakingforce1范廚本標準規定了玻璃纖維氈拉伸斷裂強力的測定方法。本標準適用于短切原絲氈,對用于拉擠成型工藝的連續原絲氈也同樣適用。其它類型的氈,如縫編氈也可參照采用。2引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T18374-2001增強材料術語及定義3定義本標準沙及的術語及定義按CB/T18374標準的規定,4原理采用適當的機械裝暨,拉伸經過預調濕的標準尺寸的試樣,通過記錄儀或刻度盤指示拉伸斷裂強力住:氈在成卷后與成卷前的拉伸強力有一定的差別(通常后者較高),本標準規定的方法適用于成卷后氈的拉伸斷裂強力的測試。5儀器5.1拉伸試驗機5.1.1試驗機應包括以下幾部分“)一對用于夾持試樣的夾具,夾具應為寬度160mm,最小夾持深度25mm。夾具的夾持面應平整且相互平行,確保在整個試樣寬度上產生均勾的壓力,并應防止試樣打滑。同時應確保試樣的主軸與受力方向一致,上下夾具的起始距離應為200mmb)對試樣施加拉力的裝置。·)一個能連續指示或記錄試樣力值的機構,并在規定的試驗速度下應無慣性,指示的誤差應不超過1%。本標準涉及的試驗機型為等速
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