IPQC崗位作業內

容培訓資料康冠技術有限公司品管部制作人：王永茂

更新時間2011.8.201、對IPQC崗位的理解及認識：

1）、IPQC:（InPutProcessQualityControl）中文意思為制程過程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。2、做好IPQC崗位必須具備的能力：

1）、必須具備崗位作業知識和技能（工作能力）；

2）、必須具備溝通的能力；

3）、必須具備工作責任心態；4）、必須具備團隊協作精神；

5）、工作時間注意個人形象。第一章IPQC的職責與權限一）、IPQC的工作職責：

1、負責稽核半成品生產部作業人員的作業是否規范；2、查看生產通知單并負責對所在線段所生產產品首件的核對、測試及跟蹤；3、嚴格按照SOP及相應流程對所生產產品、半成品進行抽檢并做好相應檢驗記錄；4、負責協助生產部提高生產效率；5、負責對每批物料生產前的抽查核對；6、負責日常工作環境的維護；7、負責環境異常信息的提報。

1、產品品質異常的反饋權力；2、產品首件確認的權力；3、判定小批量不良產品返工的權力；4、不合格零部件的處理權力；5、督導生產車間做好設備保養工作的權力.IPQC:（InPutProcessQualityControl）中文意思為制程過程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。

二）、IPQC的工作權限:

第二章IPQC主要工作內容一、SMT/機板/電源生產部IPQC主要工作內容

1、檢查本段作業員佩戴靜電環是否正確，接地是否良好，點檢記錄是否完善；2、本段儀器、設備如：錫膏印刷機、高速貼片機、回流焊等是否接地良好，是否在校驗期內使用，在使用過程中是否符合本崗位作業要求；3、本段材料上線有無差異和不良如：電阻、電容、二極管、三極管、電感、變壓器、IC、錫膏、紅膠等型號、規格、標識是否正確；

一）、產線巡查：一）、產線巡查：

4、焊錫膏、紅膠的冷藏和回溫及回流焊的溫度是否符合規定要求；

5、跟蹤生產機型物料與上料單和作業指導書是否一致，在更換物料時要及時核對，不同廠家的關鍵元件必須分開及標識清楚不可有混用現象；

6、所有ODM客戶有特殊要求的關鍵器件必須確保一致性；

7、本段作業員是否按作業指導書進行作業，操作方法是否正確；

8、質量隱患及制程問題點的反饋和上報，并填寫好《半成品巡線記錄表》中的當日問題點和解決方案及跟蹤改善效果；

9、生產線領用的化學品存放是否符合要求，使用化學品是否規范，如用后是否加蓋等；10、維修站的維修記錄是否記錄全面屬實，是否有異常項及時反饋。

二）、首件檢驗：

1、根據相應工程聯絡文和作業指導書對本段的首件進行核對，對工程變更的差異料進行確認，注：首件必須在每張工單的前2小時內完成合格后方可生產；2、做好質量記錄《首件檢驗報表》。

三）、產品抽檢：

1、SMT貼片機板抽檢：1）、檢查PCB板絲印是否良好、錫膏、紅膠貼片后元件是否偏移、少錫/少膠、連錫/溢膠等不良現象；2）、抽檢PCB板上所有元件看是否符合貼裝工藝要求，是否有虛焊、連焊、冷焊、假焊及焊接強度不夠等不良，及貼錯、漏貼、多貼、貼反及貼斜等不良；3）、對紅膠貼片機板上的貼片元件進行拉拔力測試看是否符合要求；4）、抽查檢驗OK后并在抽檢機板上做上相應已檢驗標識；5）、詳細檢驗項目及要求參見《作業指導書》和《機板檢驗規范》；6）、檢出不良品的控制和處理，如：發現3個以上相同問題點，需及時知會現場負責人（組長/經理），必要時需填寫《異常責任表》或記錄到《半成品巡線記錄表》；7）、做好本段質量記錄《IPQC抽檢報表》，注意工單號、批量、生產數量等必須明確以便于ERP錄入及統計。2、插件線機板抽檢：1）、抽檢PCB板上所有元件是否符合插件工藝要求，是否有誤配、漏插、多插、元件引腳折腳未插入孔位等不良；2）、抽查檢驗OK后并在抽檢機板上做上相應已檢驗標識；3）、檢出不良品的控制和處理；如：發現3個以上相同問題點，需及時知會現場負責人（組長/經理），必要時需填寫《異常責任表》或記錄到《半成品巡線記錄表》；4）、做好本段質量記錄《IPQC抽檢報表》，注意工單號、批量、生產數量等必須明確以便于ERP錄入及統計。2、插件線機板抽檢：1）、抽檢PCB板上所有元件是否符合插件工藝要求，是否有誤配、漏插、多插、元件引腳折腳未插入孔位等不良；2）、抽查檢驗OK后并在抽檢機板上做上相應已檢驗標識；3）、檢出不良品的控制和處理；如：發現3個以上相同問題點，需及時知會現場負責人（組長/經理），必要時需填寫《異常責任表》或記錄到《半成品巡線記錄表》；4）、做好本段質量記錄《IPQC抽檢報表》，注意工單號、批量、生產數量等必須明確以便于ERP錄入及統計。3、修錫、補裝、測試段抽檢：1）、抽檢PCB板修錫及補裝工藝是否符合要求，是否有短路、虛焊、冷焊、假焊、焊接強度不夠、補裝誤配、件高、漏焊、引腳過長及電氣性能等不良；2）、LCD主板、TV主板、高壓板、電源板等按照《作業指導書》、《機板檢驗規范》及相關技術類文件等進行抽檢測試；3）、抽查檢驗OK后并記錄下所抽檢機板的條碼序列號；4）、檢出不良品的控制和處理，如：發現3個以上相同問題點，需及時知會現場負責人（組長/經理），必要時需填寫《異常反饋表》；5）、做好本段質量記錄《IPQC抽檢報表》，注意工單號、批量、生產數量等必須明確以便于ERP錄入及統計。四）、其它：

1、對本段制成品的返工作業監督及重檢；2、負責本崗位的7S工作及儀器設備的維護與保養；3、做好靜電防護工作及靜電防護的監督工作。

二、機板檢驗規范：第三章品質管控程序文件1、產品實現過程的質量控制程序：1）、目的：確保顧客的需求和期望得到充分理解與滿足，確保公司產品生產有序進行。

2）、產品實現過程中IPQC應通過以下幾點來做品質管控：①、產線的巡查；

②、首件的檢驗；

③、產品的抽檢。2、標識和可追溯性控制程序：

1）、目的：對所使用生產物料、半成品、成品進行標識，防止混用和誤用，以便對所生產產品進行追溯，便于采取糾正與預防措施。

2）、在此過程中IPQC該如何管控？3、持續改進控制程序：1）、目的：確保在實現質量、環境管理目標過程中，對質量改進，污染預防及資源保護的控制體系實施持續改進。

2）、在此過程中IPQC該如何管控？4、不合格品控制程序：

1）、目的：對不合格的物料、產品進行控制，防止不合格品的流出，在環境管理中防止不符合再次發生或避免發生，減少由此產生的影響。

2）、在此過程中IPQC遇到以下不合格品時該如何管控？①、首件測試不合格品；②、抽檢（抽測檢驗）不合格品；

③、產線巡查發現不符合項。2）、規則：型號/類別（4位）+年份（1位）+月份（1位）+生產線（1位）+工廠代碼（1位，龍華工廠固定為Q）+生產單（3位）+流水號（5位）。5、條碼打印規范：1）、半成品條碼分別有帶可掃描條碼和不帶可掃描條碼兩種，帶可掃描的條碼采用45mmX8mm條碼紙進行打印，不帶可掃描條碼采用28mmX7mm條碼紙進行打印，字號為8號，不帶可掃描的條碼將《生產通知單》上物料編號打上。如圖所示：3）、代碼說明：①、年份代碼；②、月份代碼；③、生產線代碼；

④、方案代碼；⑤、流水碼：每張單生產單都是從00001開始。

注意識別說明：CT單在流水號碼前加9，CA單在流水號碼前加6，CZ單在流水號碼前加8，防止多種返工單單號重復現象。（CT為返工單、CA為更改料號單、CZ為拆機單）條碼打印圖示：6、新產品、新方案、新材料、代用料及工程對策的試投試用流程:

1）、目的：為了讓新產品、新方案、新材料代用料及工

程對策達到符合規定的品質要求并盡早順利量產，同時為了讓新產品、新方案、新材料代用料及工程對策試投驗證時有系統的流通，并有章可循，防止新產品、新方案、新材料代用料及工程對策存在品質隱患，確保成品出廠質量。

2）、試投試用物料的管控注意事項：①、生產通知單預覽：②、使用前根據預覽生產通知單提前對所試投試用物料進行抽查核對，并如實記錄所試投試用物料的料號、型號、規格以及本體絲印標示，新方案機板還須注意跟蹤元件之間的間距看裝上元件后是否有干涉、PCB板上位號絲印排序是否規范、焊盤大小是否符合焊接要求等是否有影響生產效率和品質的問題；3、使用過程中要求生產線做好相應標示并區分存放（例如：PCB板上做記號標示、流程卡上粘貼試投試用物料信息標示），并且還要注意跟蹤所試投試用物料的可貼性、可插性、可焊性是否符合我司相關要求，若有異常應及時反饋并記錄；4、通電測試過程中注意跟蹤試投試用物料是否有不良，若有不良應及時反饋并要求生產線保留不良品給技術部門分析不良原因，已生產測試OK試投試用機板先全部待定等技術部門通知，試投試用OK品檢驗合格后必須要求生產部在待驗卡上注明試投試用物料信息（例如：試投試用物料使用位置、料號、型號、規格等）方可入庫。5、各線段試投試用物料跟蹤工作完成后應及時上報跟蹤過程記錄異常問題點并在ERP中錄入異常問題點后提交。③、使用過程中要求生產線做好相應標示并區分存放（例如：PCB板上做記號標示、流程卡上粘貼試投試用物料信息標示），并且還要注意跟蹤所試投試用物料的可貼性、可插性、可焊性是否符合我司相關要求，若有異常應及時反饋并記錄；④、通電測試過程中注意跟蹤試投試用物料是否有不良，若有不良應及時反饋并要求生產線保留不良品給技術部門分析不良原因，已生產測試OK試投試用機板先全部待等技術部門通知，試投試用OK品檢驗合格后必須要求生產部在待驗卡上注明試投試用物料信息（例如：試試用物料使用位置、料號、型號、規格等）方可入庫。⑤、各線段試投試用物料跟蹤工作完成后應及時上報跟蹤過程記錄異常問題點并在ERP中錄入異常問題點后提交。

核對確認試投內容并確認試投記號核對確認投工單及投入數量生產過程中發現異常立即知會，并核對確認區間流水號、使用位置、數量，技術部將技術部確認后將問題點錄入提交7、無塵室管理規定：1）、目的：為了規范公司無塵車間管理、保證產品質量，提高客戶滿意度，制定本規定。8、ESD控制技術規范：

1）、目的：規定公司防靜電控制技術規范，為公司產品在元器件進料、制造、儲存、包裝等個環節提供明確可靠的防靜電技術支持，從整體上提高公司靜電防護和控制水平，提高客戶滿意度。

2）、靜電有那些預防措施？IPQC又應該做那些管控呢？9、儀器、設備的正確操作及保養：1）、目的：是規范公司儀器、設備的正確操作方法及保養規定，確保產品質量。

2）、在此過程中IPQC該如何操作及管控？10、化學品的控制程序：

1）、目的：是對化學品的儲存、運輸、使用、廢棄物處置進行嚴格的管理和控制，確保不出現泄漏、爆炸、傷亡、污染等事故的發生。

2）、在此過程中IPQC該如何管控？

第三章實操作業內容及注意事項

一、各線段作業內容：1、SMT部貼片線/機板生產部插件線/電源生產部插件線IPQC根據生管中心（PMC）安排當日生產線所生產機板提前仔細預覽生產通知單所描述內容及備注內容，再根據生產通知單找到相應的作業指導書（SOP)、相關聯絡文及特殊要求做好生產前的準備工作；2、當生產線在清機上工單機板準備生產下一工單時，所在線段IPQC應及時根據已準備好的SOP、相關聯絡文及客戶特殊要求首先進行物料的抽查核對工作并隨線跟蹤首件的生產過程，再根據所生產機板的首件報表對機板進行首件的仔細確認并記錄確認相關內容后及時轉入下一站確認；3、修錫/補裝/測試段IPQC接到前段IPQC轉下來的生產通知單后仔細預覽并及時根據SOP、相關聯絡文及客戶特殊要求對每張工單的首件進行檢測；4、隨線抽查檢驗及測試，詳細檢驗項目及要求參見《作業指書》、《機板檢驗規范》、《IPQC主要工作內容要求》及公司技術類相應文件對機板進行檢測并做好相應檢驗報表。

二、首件檢測要求及注意事項：

生產通知單的預覽：生產通知單打印日期：2010-05-28生產單類型：半成品/返工頁碼：1of1生產通知單WF10060003標志線段PC04生產數量250機型942-6111-T6403G-F機型名稱下達日期2010-05-27要求完成日期2010-06-10生產單工時0.00備注4號，軟件：86S-1DJ1-6000119-23"T6小板5VMST6M16JS帶HDMI主板亞洲（4燈）A4版（無鉛）

檢驗依據：《作業指導書》

注：若生產單描述為紅綠燈或者紅藍燈，測試時首先應該亮綠燈或藍燈轉換開關后才亮紅燈。

三、安全件的正確核對及注意事項：3C(CCC):CCC認證即是“中國強制認證”，是國家認證認可監督管理委員會根據《強制性產品認證管理規定》中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局令第5號制定的。EMC(電磁兼容性):是指電子設備或網絡系統具有一定的抵抗電磁干擾的能力，同時不能產生過量的電磁輻射。

（3C安全件清單）（EMC清單）（CB清單）

1）、根據生產通知單找到相應的《作業指導書》、《機板檢驗規范》、公司技術類文件及客戶特殊要求對本段的首件進行核對確認，發現異常應根據《作業指導書》、《機板檢驗規范》、公司技術類文件及客戶特殊要求做出判定，若判定不合格應要求生產部重做首件送檢。2）、首件判定不合格生產部重做首件流程：a、SMT部/機板生產部插件線/電源生產部插件線首件不合格時，所在線段IPQC應及時知會并將不良問題機板提供給生產部現場管理人員（組長）確認并立即管控，同時將不合格原因描述出來填寫到《首件測試表》上，并要求生產部重做首件送檢直到合格方可生產（注：重做首件也需重新填寫首件測試表）。

b、修錫/補裝/測試段首件不合格時，所在線段IPQC應及時知會并將不良問題機板提供給生產部現場管理人員（組長）確認并管控，同時將不合格原因描述出來填寫到《首件測試表》上，并要求生產部重做首件送檢直到合格方可生產（注：重做首件也需重新填寫首件測試表，修錫/補裝/測試段IPQC將不良問題反饋給插件IPQC，并由插件IPQC負責要求插件線管理人員（組長或代理組長職責人員）重做首件并填寫首件表，插件IPQC檢驗OK后轉入下一站檢驗）。

SMT生產線生產首件并自檢生產線重做首件并自檢SMTIPQC接到首件后及時檢驗生產線可以正常生產OKOK插件線生產首件并自檢插件線IPQC接到首件后及時檢驗修錫/補裝/測試段

插件線重做首件并自檢插件線/修錫/補裝/測試段可以正常生產修錫/補裝/測試段IPQC接到首件后及時檢驗OKOKOKOKNGNGNG首件檢驗不合格處理流程三、產線巡查注意事項：1）、巡查監督所使用物料是否符合相關要求；2）、巡查監督所使用工具、儀器設備、治具等是否符合相關要求；3）、巡查監督作業人員的作業方法及作業流程是否符合要求。A、錫膏規格（參考資料）：

錫粉合金成份：(xi)(yin)(tong)(qian)(

ti)(bi)(tie)(shen)(

xin)(lv)(ge)(nie)錫粉顆粒分布及合金物理特性：<1>、錫膏的儲存溫度及保質期：儲存溫度為2-10℃，保質期為生產日起6個月內（密封保存）。<2>、開封后錫膏的保存：

a、使用后的錫膏必需以干凈無污染之空瓶裝妥，加以密封，置冷藏庫中保存，不可和新錫膏混合保存，開封后的錫膏保存期限為10天，超過保存期限請報廢處理，以確保生產品質；b、最好不要將錫膏放于風口位置，因為這樣會令錫膏中的溶劑揮發，降低錫膏的粘性。<3>、錫膏的回溫：錫膏從冷藏庫中取出后，不可馬上開封，為防止結霧吸水，必須置于室溫4小時到錫膏回溫到25℃方可開封使用。<4>、錫膏的攪拌：將錫膏投放到印刷機前，須充分攪拌，以使助焊膏與錫粉能均勻的混合，手工攪拌時間約3-5分鐘，或是機器攪拌1分鐘。<5>、綱網厚度及錫膏厚度：鋼網厚度0.10/0.12/0.13/0.15mm對應錫膏厚度0.09/0.10/0.10/0.12mm。其它注意事項：建議錫膏印刷出來到過回流焊的時間在1小時之內，生產結束或因故停止印刷應及時將錫膏裝回干凈無污染之空瓶中加以密封，以免錫膏溶劑揮發影響焊接效果。UM:微米mil:密耳（為美國慣用的紙板厚度單位）

B、SMT貼片紅膠：特性:化學單組份環氧樹脂膠,具有一定粘接強度,無毒,無刺激,環保型產品。目前使用的紅膠型號為：TF-988C、回流焊及波峰焊巡查參考：

1）、回流焊：2)、波峰焊：

a、回流焊品牌：勁拓a、波峰焊品牌：勁拓型號：NS-800/SS-800-N/NS-800Ⅱ/NS-800ⅡX型號：KK-350/MS-350Ⅱ/WS-350PC-B/NS-TW350LFHb、回流焊溫度：b、波峰焊溫度：錫膏板紅膠板無鉛

1溫區：1401331371301溫區：115100110902溫區：1451451471352溫區：1251101201003溫區：1651561601453溫區：1351201301104溫區：1851801831552溫區：1205溫區：2102202151653溫區：1306溫區：256260257175鏈速：1700～1900mm/min(實際設置視焊點質量進行）7溫區：278278275190c、設定錫爐溫度為：使用無鉛錫條（Sn-0.65Cu-0.05ni)8溫區：250255250180爐溫265±5℃

錫膏板鏈速：65～85cm/min(厘米/分鐘）d、助焊劑比重（實際數值和松香水溫度有關系，溫度越高比重越小）紅膠板鏈速：130～190cm/min同方：TF-88-7(25℃)：0.806±0.01TF-328(30℃)：0.800±0.01；常先：680-6A(20℃)：0.815±0.005509BC(25℃)：0.798±0.005.

阿爾法：RF-8000.794±0.003.

注意：回流焊、波峰焊的溫度和鏈速會隨時根據當日所生產機板的焊接情況來做相應的調整。四、PCB板的儲存及使用要求：1、PCB板的儲存環境：溫度恒溫在20～28℃左右，濕度在40～60%。2、PCB板的包裝方法：真空包裝加防潮袋。3、PCB板的存放時間：

1）、已拆包裝的PCB板應該在24小時內使用完，已貼片PCB板應在12小時內使用完；

2）、未拆包裝的PCB板存放時間：鍍金板2～4個月，噴錫板6～10個月，抗氧化板（單面板裸銅板）1～2個月，松香板（單面板裸銅板）不超過1個月。（注：以上時間為線路板最佳生產時間，若不是真空加防潮包裝，保存時間將縮短）4、保存時間過長PCB板處理方法：

1）、請供應商協助處理；2）、生產前用120℃烘烤板1小時。

1）、根據《作業指導書》、《機板檢驗規范》、公司技術類文件及客戶特殊要求對機板進行檢測并做好相應檢驗報表，發現異常應根據《作業指導書》、《機板檢驗規范》、《IPQC主要工作內容要求》做出判定，若判定不合格應及時將此時間段所生產的機板進行區分標示出來并要求生產部返工重檢。2）、檢驗注意事項：a、注意根據生產通知單核對所燒錄軟件、差異料的正確導入、關鍵物料是否與發文符合、可追溯性物料的區分標示及物料的使用是否符合相關要求等；b、注意根據生產通知單核對條碼的打印是否規范、方案代碼是否正確、條碼粘貼位置及大小條碼是否符合要求、是否按照相關要求檢驗貼片/插件元件面、修錫錫面補焊效果是符合要求等。c、注意根據公司相關要求對所生產產品進行各功能接口輸入輸出信號電氣性能及安全性能進行測試看是否符合要求等。

五、檢驗要求及注意事項：

貼26-42“T2大板MST6M16TV主板條碼要求及規范貼L型電源條碼要求及規范貼LED二合一電源條碼要求及規范注：條碼打印必須清醒不能有破損，粘貼條碼位置應統一規范并且條碼必須按要求貼正。KTC模擬/數字電視中央信號說明：1.共設置20個頻道，頻點分布于低/中/高頻段內，其中模擬頻道包括PAL、NTSC、SECAM制式，有12個頻道；DVB-T有3個頻道（含1個預留頻道）；ATSC有3個頻道（含1個預留頻道）；DMB有2個預留頻道。2.信號源安裝在5樓電視生產線老化室旁的單獨一個小房間里，采用3至4個高為1.8M的19寸機柜，帶玻璃門，大方美觀，邊、后門為可拆卸式，即便于管理、維護，又適合參觀及觀察，機柜上部采用2個多制式彩色電視機，可用射頻及視頻對圖象信號進行監視，24小時連續工作，斷電后重新來電時，DVB及ATSC信號發生器需要按一下“ON/OFF”開關才能啟動。

*所接收到的各頻點節目內容和節目數量受調制器控制，如與上表不符則以實際為準！模擬TV頻點檢測一覽表相關頻點檢測要點說明：

1、復合測試圖（231.25MHz）:上部為彩條，檢查彩色解碼；下部為多波群，檢查圖像的清晰度。

2、半彩條+16灰階（45.25MHz）圖像：上部為彩條信號用以檢查彩色編碼、彩條不能有鑲邊（串色）、爬行、色調畸變、缺色或銜接處有雜訊干擾等現象；下部為灰度16階梯信號用以測試亮度通道行期間的非線性，被測機各灰階層次分明、不能有干擾或偏色、階與階這間銜接處不能有雜訊或干擾的現象；掃頻信號用于檢測聲音低頻機及震音域范圍指標，聲音應清脆、響亮，音量調至最大不得有失真、共振或嗡音之現象。

3、獅子頭（119.25MHz）圖像：檢查圖像四角及中心的垂直及水平清晰度，線條應清晰明了，垂直清晰度應4.0以上，水平清晰度應在4.5以上且圖像清晰，不能有閃爍、抖動的現象。音量調至最大聲音不得有失真、共振或雜音之現象。

4、飛利蒲彩色電視測試卡（863.25MHz）圖像：黑-白和白-黑階躍的針和水平塊用于檢查過沖、反射和低頻響應，不能有重影、拖影之現象；基準白電平和黑電平用于檢查圖像在最大和最小亮度時黑白方塊不能出現方塊分不清、不同對比度方塊在視覺上應有微弱差別；彩色區用于檢查解碼工作、彩色階躍和亮度/色度時延不等性差的，彩條不能出現鑲邊（色塊溢出）、串色、爬行、色調畸變、錯亂、銜接處有雜訊干擾等現象。

3）、判定不合格機板要求生產部返工重檢流程:a、SMT部/機板生產部插件線/電源生產部插件線抽檢不合格時，所在線段IPQC應及時知會并將不良問題機板提供給生產部現場管理人員（組長）確認并立即管控，同時將不合格原因描述出來填寫到《（半）成品抽驗返工通知單》上，給技術人員分析不良原因并給出返工流程后轉給生產部現場管理人員（組長）填寫預防措施及不良問題責任人后再轉給生產部經理再次確認同時要求生產部將相應時間段所生產機板全部上線QC全檢，所在線段IPQC注意根據技術部門分析原因及給出的返工流程跟蹤返工全檢過程及返工結果并將結果填寫到《（半）成品抽驗返工通知單》上同當日檢驗報表一起上交存檔及錄入ERP核算合格率；

b、修錫/補裝/測試抽檢不合格時，所在線段IPQC應及時知會并將不良問題機板提供給生產部現場管理人員（組長）確認并立即管控，同時將不合格原因描述出來填寫到《（半）成品抽驗返工通知單》上，給技術人員分析不良原因并給出返工流程后轉給生產部現場管理人員（組長）填寫預防措施及不良問題責任人后再轉給生產部經理再次確認同時要求生產部將相應時間段所生產機板全部上線修錫QC全檢（若補裝及測試段能測出來的問題漏檢了）補裝段QC全檢及測試作業員重測，在返工過程中所在線段IPQC注意根據技術部門分析原因及給出的返工流程跟蹤返工全檢過程及返工結果并將結果填寫到《（半）成品抽驗返工通知單》上同當日檢驗報表一起上交存檔及錄入ERP核算合格率。

插件線QC檢驗機板過波峰焊后IPQC檢驗返回插件作業員崗位重工立即隔離區分標示并填寫（半）成品返工通知單技術人員分析原因并給出返工流程生產部管理人員經理/組長確認并給出預防措施及找出責任人IPQC根據返工流程全程跟蹤監督管控并將返工結果填寫到返工通知單上正常流入修錫段OKOKOKNGNG修錫段QC檢驗機板補裝段QC檢驗機板測試段檢驗機板寫好待驗卡送測試段IPQC檢驗立即隔離區分標示并填寫（半）成品返工通知單技術人員分析原因并給出返工流程生產部管理人員經理/組長確認并給出預防措施及找出責任人IPQC根據返工流程全程跟蹤監督管控并將返工結果填寫到返工通知單上返回修錫作業員崗位重工或維修崗位維修返回補裝作業員崗位重工或維修崗位維修送維修站維修IPQC在待驗卡上蓋上PASSED印章并簽字確認生產部辦理入庫NGNGNGNGOKOKOKOKOKSMT生產線QC檢驗機板寫好待驗卡送SMTIPQC檢驗送維修站維修立即隔離區分標示并填寫（半）成品返工通知單技術人員分析原因并給出返工流程生產部管理人員經理/組長確認并給出預防措施及找出責任人IPQC根據返工流程全程跟蹤監督管控并將返工結果填寫到返工通知單上IPQC在待驗卡上蓋上PASSED印章并簽字確認生產部辦理入庫NGNGOKOKOKOKOKOKOK圖示返工流程六、安全測試要求及注意事項：1、耐壓測試：

耐壓測試儀：是測量耐電壓強度的儀器，它可以直觀、準確、快速、可靠地測試各種被測試對象的擊穿電壓漏電流等電氣安全性能指標，并可以作為交（直）流高壓電壓源用來測試元器件和整機性能。耐壓測試儀的型號為：CS2671A南京長盛儀器有限公司。性能：1）、電壓測試范圍：AC/DC0—5KV±3%±2個字；

2）、漏電電流可以從AC0.1—2mA/2mA—20mA二檔（連續設定），報警值誤差：±3%±3個字；

3）、時間測試范圍：1—99S；

4）、工作條件：環境溫度0—40℃；

5）、電源：220V±10%

50HZ±2%

。

耐電壓檢驗標準：2.5KVDC60S漏電流應≤3.5mA

使用注意事項：

1）、操作者必須戴絕緣橡皮手套，腳下墊絕緣皮墊，以防高壓電擊造成生命危險；

2）、儀器必須可靠接地；

3）、在連接被測體時，必須保證高壓輸出為“0”及在“復位”狀態下；

4）、測試時儀器接地端與被測體要可靠連接，嚴禁開路；

5）、切勿將輸出地線與交流電源線短路，以免外殼帶有高壓造成危險；

6）、盡可能避免高壓輸出端與地短路，以防止發生意外；

7）、測試燈、超漏燈一旦損壞必須立即更換以防造成誤判，排除故障時必須切斷電源；接下一頁2、泄漏測試：泄漏電流測試儀：是測量電器的工作電源或其它電源，通過絕緣或分布參數阻抗產生的與工作無關的泄漏電流，其輸入阻抗模擬人體阻抗。泄漏測試儀的型號有：南京長盛儀器有限公司CS2675A型全數字顯示(C2675B/C型號的性能都一樣）。性能：1）、泄漏測試工作電壓：AC100—250±5%±2個字（滿度值）；2）、泄漏電流測試范圍：AC0—2mA/2mA—20mA二檔±5%±3個字；3）、泄漏電流報警值：AC0.1mA—2mA/2mA—20mA±5%±3個字（可以連續任意設置報警值）；4）、隔離變壓器容量：300VA(75A）、1000VA(75B)、2000VA(75C)；

5）、時間范圍：1—99S，連續設定和手動±1%。6）、輸出波形：50HZ；

7）、工作條件：環境溫度0—40℃；

8）、相應濕度：不大于75%。

泄漏電流檢驗標準：264VAC60S漏電流應≤3.5mA

使用注意事項：同耐壓測試儀。3、接地電阻測試：接地電阻測試儀：是用來測量電氣設備內部的接地電阻，它所反映的是電氣設備各處裸露可導電部分與電氣設備的總接地端子之間的接觸電阻，為了消除接觸電阻對測試的影響采用了4端測量法，即在被測電器的外露可導電部分和總接地端子之間加上電流（一般在25A左右），然后再測試這兩端的電壓算出其電阻值。

8）、儀器空載調整高壓時，漏電流指示表頭有起始電流均屬正常不影響測試精度；

9）、儀器避免陽光正面直射，不要在高溫潮濕多塵的環境中使用和存放；

10）、儀器使用一年后必須按照國家技術監督部門需求送計量部門或回廠檢驗合格后方可繼續使用。

接地電阻測試儀型號：CS2678南京長盛儀器有限公司

。性能：1）、測試范圍：0—200mΩ±3%（25A），0—600mΩ±3%（10A）；

2）、電流顯示：3—30A；

3）、時間顯示：1—99S倒記時

接地電阻檢驗標準：直流25A20S接地電阻≤100mΩ

使用注意事項：

1）、操作人員一定要熟悉該測試儀的操作程序方可使用；

2）、在整個測試過程中不能隨意調節面板按鈕；

3）、在連接被測體和測試完畢時儀器必須處于“復位”狀態方可連接和取下測試夾；

4）、在測試時測試夾和被測體一定要相互夾好，以免影響測試的準確度；

5）、當儀器處于“復位”狀態時，接地電阻顯示窗口顯示不定狀態為正常現象；

6）、儀器必須接地良好以保安全；

7）、測試燈、報警燈一旦損壞應立即更換；

8）、儀器上面不準堆放任何雜物，并保持外殼整潔干凈；

9）、儀器不用時必須切斷電源。七、關于電源生產部電源板的老化規定：

1、新材料試投、試用（不含連接器）必須100%老化2小時；2、新方案電源板必須100%老化4小時，批量生產后的電源板必須100%老化2小時，生產數量達到10000PCS后并統計老化報表無異常的，從10001PCS開始不間斷采取每2小時抽100PCS電源板老化2小時；3、外置電源必須100%老化2小時；4、批量生產的SKD電源板必須按10％的比例進行老化2小時。以上條款各線段IPQC必須嚴格監督產線執行，此規定不便書面發行（影響客戶參觀）。D、工藝要求：

1）、貼片、插件、補焊元件及點膠元件工藝是否符合相關要求。

a、焊接工藝：八、工藝要求：

1）、貼片、插件、補焊元件及點膠元件工藝是否符合相關要求。

b、貼片元件、插件元件及元件插件后引腳出錫面工藝要求：引腳出錫面過長NG貼片工藝OK插件工藝OK插件工藝OK引腳長度OK引腳出錫面長度標準：1.0~2.5mm之間

b、貼片元件、插件元件及元件插件后引腳出錫面工藝要求：c、點膠工藝要求：九、半成品線處理返修機或拆機機板、維修板重檢流程：

1）、半成品在接收到返修機或拆機機板、維修機板需重檢時,需按流程作業，有工程對策未導入時,需按要求導入。2）、返修機或拆機物料重檢流程圖示：根據生產通知單生成的領料單到倉庫領料生產線安排將機板區分類別修錫段按新品重修錫修錫QC全檢燒錄軟件貼條碼/電源及高壓板按新品重補裝測試段按新品重測除掉舊條碼查找相關對策聯絡文導入送IPQC抽檢外觀損壞和線路損壞報廢辦理入庫按鍵板/遙控接收板上有LED燈的需通電測試LED燈

1）、各種報表記錄要求：a、報表記錄要