【29MW熱水鍋爐水壓試驗方案】鍋爐的水壓試驗中電投蘭州新區熱電聯產項目配套供熱管網工程暫時熱源設備安裝水壓試驗施工方案編制人：審查人：同意人：目錄一、概括1二、編制依照2三、水壓試驗目的2四、水壓試驗應具備的條件3五、試驗范圍、方法及步驟4六、水壓試驗安全技術舉措7七、水壓試驗強迫性條則7八、水壓試驗組織措施8九、水壓試驗升壓曲線及壓力試驗系統圖8一、概括1、中電投蘭州新區熱電聯產項目配套供熱管網工程暫時熱源設備安裝工程，是甘肅黃河水電有限責任企業蘭州新區熱電分企業，為蘭州新區投資建設的熱電聯產項目供熱管網工程配套的暫時熱源。地點位于蘭州新區緯三十四以南，JK24#路以北，經二十九路以東，JK19#路以西。本工程新建兩臺*****-1.6/130/70-AⅢ型角管式熱水鍋爐由金牛股份有限企業生產。本鍋爐為單橫鍋筒鏈條爐排水管鍋爐，鍋爐四周及中間隔墻均采納模式水冷壁全密封構造；本體支撐為框架式構造；爐排為鱗片式鏈條爐排構造；循環方式為自然循環與強迫循環相聯合；焚燒方式為層燃，燃料種類為三類煙煤。2、鍋爐技術參數鍋爐型號*****-1.6/130/70-AⅢ額定供熱量29MW系統設計壓力1.6MPa工作壓力0.75MPa供水溫度130℃/70℃受熱面積鍋爐本體850.84㎡空氣預熱器1005.6㎡鍋爐總重（不含水）～238t爐水重量～45t鍋爐安裝尺寸（長*寬*高）14m*10.5m*13m二、編制依照1、《鍋爐安裝工程施工及查收規范》GB*****-20092、《鍋爐安全技術督查規程》*****1-20123、《熱水鍋爐安全技術督查規程》4、《鍋爐壓力容器安裝督查暫行條例》5、《壓力容器安全技術督查規程》6、鍋爐廠家圖紙及說明書三、水壓試驗目的水壓試驗是鍋爐承壓零件的一種嚴實性檢查試驗，是鍋爐本體承壓零件安裝完成后和投運前的一項重要工作，是保證鍋爐安全投運的重要舉措之一，因此按相關要求進行水壓試驗，其目的是鍋爐在冷態條件下，以全面檢查鍋爐的承壓零件能否嚴實（包含所有焊口），強度能否知足鍋爐設計相關技術要求。四、水壓試驗應具備的條件1、應供給的技術資料1.1國內主要依照的工業鍋爐標準、規程和規范1.2鍋爐基礎檢查記錄1.3鍋爐安裝記錄1.4鍋爐本體受熱面管子通球記錄1.5鍋筒、集箱等安裝記錄1.6鍋爐安裝技術交底記錄1.7水壓試驗用壓力表的校驗報告1.8鍋爐水壓試驗安全技術交底并署名完成1.9鍋爐水壓試驗技術交底并署名完成。1.10鍋爐水壓試驗技術交底并署名完成。1.11鍋爐本體集箱、管子、管道和其余管件的焊縫，射線或超聲波探傷檢測完成，焊接接頭的質量合格，檢測報告齊備。1.12鍋筒、集箱等受壓零件內部清理完成。2、應達成的工程項目2.1鍋爐鋼架安裝結束，并整體查收合格2.2鍋爐本體各受熱面和承壓零件安裝結束2.3參加水壓試驗的鍋爐本體排污管道安裝完成，以及本體閥門儀表安裝結束2.3水壓試驗范圍內所有焊口施焊結束，且檢查合格。2.4焊接在受熱面管子或承壓零件上的所有零件應焊接達成。2.5鍋爐本體所有暫時鐵件均以割除，并打磨圓滑，但不低于母材，且母材無割傷現象。2.6鍋爐內外面清理潔凈，無垃圾雜物2.7水壓試驗用暫時管道安裝完成并沖刷潔凈，水壓試驗用機械設備安裝調試完成2.8水壓試驗水應潔凈，水溫應高于四周露點的溫度且不該高于70℃2.9水壓試驗使用的地面、通道及扶梯平臺應清理潔凈，無雜物堆放，通行無阻。2.10水壓試驗組織機構和人員分工已落實；2.11水壓試驗系統圖和升壓曲線圖已張掛于現場2.12升壓用試壓泵與鍋爐本體的連結以及暫時泄壓排水管道安裝達成。3、鍋爐應具備的安全設備3.1鍋爐零米處設置隔絕帶，非工作人員撤退現場；3.2檢查暫時用腳手架搭設堅固靠譜，并有圍欄；3.2電源開關、泵類電機有靠譜的放水、防雨舉措；4、主要施工機具準備序號工具/資料名稱數目單位1試壓泵1臺2暫時試壓用管道30米3水箱1個4電焊機1臺5角磨機2把6氣割1套7壓力表2塊8溫度計2只9常用扳手1套10對講機4個11手電筒4把五、試驗范圍、方法及步驟1、試驗范圍1.1本次水壓試驗范圍主要包含：給水入口到介質出口的所有承壓零件（凡與受壓元件焊接的零、零件），包含鍋筒、集箱、水冷壁、降落管、連通管、鍋爐本體閥門（安全閥不參加水壓試驗，試驗前采納盲板密封）2、試驗方法2.1水壓試驗前，先對鍋爐本體進行風壓試驗，試驗壓力為0.3MPa，經檢查無泄露異樣為合格，合格后方可進行水壓試驗。2.2壓力確立依據《鍋爐安裝工程施工及查收規范》GB*****-2009的要求，本工程鍋爐本體水壓試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。鍋筒設計工作壓力乘以1.25即1.76*1.25=2.2MPa故本次水壓的試驗壓力為2.2MPa2.3水壓暫時系統暫時上水系統：暫時上水源取自廠區土建暫時用水管道，規格為DN32,在正式上水前，應付水壓暫時系統進行沖刷，檢查排水口水質直至澄清為止，以后經過上水滴進行上水；升壓系統：暫時升壓泵設置在1#和2#鍋爐中間地點，并做好防護舉措，在水壓前應付升壓泵進行全面的檢查和保護。2.4水壓系統上水、放水、升壓點上水滴：鍋筒頂部備用閥放水滴：A、1#鍋爐為左邊水冷壁下集箱排污管2#鍋爐為右邊水冷壁下集箱排污管

B、通道后壁下集箱排污管

升壓點：

1#鍋爐為水冷壁右邊下集箱排污管

2#鍋爐為左邊水冷壁下集箱排污管

2.5水壓試驗用水及水壓后放水水壓試驗引用來自廠區土建施工暫時用自來水，由土建水源地點接至鍋爐暫時上水系統，在經過暫時上水系統對鍋爐進行上水。系統沖刷及水壓結束后，試壓用水排至廠區東側山溝內。排水后不得封閉排污閥及放空閥，保證鍋爐內部自然風干。3、試驗步驟3．1水壓試驗前的檢查與準備(1）水冷壁、鍋筒、集箱等受壓元件內部和表面應清理潔凈；(2）對流管制及其余管子一定通暢；(3）受熱面上的附件應焊接達成；(4）試壓系統壓力表不該少于2只。壓力表的精度等級不該低于2.5級，壓力表經過校驗并合格其表盤量程應為試驗壓力的1.5~3倍。壓力表讀數以鍋筒壓力表為準。(5）在系統的最低處裝設排水管道和在系統的最高處裝設放空閥。3．2水壓試驗步驟(1）鍋爐上水前，開啟鍋爐頂部排氣閥，對鍋爐進行上水，待整個鍋爐充滿水并前從排氣閥溢出水后，封閉上水閥。待鍋爐氣體排凈后，在補水一次，直到鍋內充滿水，封閉排氣閥和進水閥。(2）注滿水后，檢查鍋爐無泄露，無異樣后，即可啟動電動升壓泵，遲緩升壓，當壓力升至0.3～0.4MPa時，暫停升壓，對鍋爐系統作一次全面檢查。將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面緊固螺栓工作，(3）當檢查的確無泄露和異樣，而后持續升壓至鍋筒設計工作壓力1.76MPa時停止升壓。再進行一次全面檢查，檢查各零件能否有滲漏變形等異樣現象，時期對各滲漏變形等異樣現象不得進行辦理工作，只好做好標記，待降壓后進行辦理。如無泄露和異常狀況，對鍋爐進行超壓力試驗，升壓前，各檢查人員撤退至扶梯平臺上，而后再持續升壓至鍋爐試驗壓力2.2MPa，保持20分鐘，保壓時期壓力降落不該超出0.05MPa，此間不得向鍋爐排水，不作檢查，禁止擊打受壓零件。試驗壓力達到保持時間后,遲緩翻開試壓泵管道上的泄水閥泄壓，使壓力恢復到鍋筒的工作壓力。全面檢查能否有滲漏和異樣想象，檢查時期壓力應保持不變。如無滲漏和異樣想象，打開泄壓閥，進行遲緩降壓，壓降控制在0.1MPa/min，待壓降至0MPa時，翻開放空閥和排污閥，將水排凈，記錄人員做好記錄，降壓后，水壓試驗結束。3.3水壓試驗合格標準(1）試驗壓力達到保持時間后，而后降至工作壓力1.76MPa，再進行全面檢查，檢查鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫上不該有水珠和水霧，脹口處不該滴水珠；(2）水壓試壓后無可見剩余變形3.4在水壓試驗后仔細填寫“鍋爐本體水壓試驗記錄”。3.5水壓試驗經相關人員進行全面檢查合格后，應實時整理記錄，辦理相關簽證手續。應填寫“鍋爐本體水壓試驗記錄”，參加各方署名認證。六、水壓試驗安全技術舉措安全工作是重中之重。為落實好安全工作，保證水壓試驗順利準時達成，特擬訂以下舉措：1、落實好“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產目標，按照“五同時”的原則做好安全工作。2、成立健全安全管理機構，明確安全責任人，指定專職安全員并佩帶標記，擬訂好安全生產管理制度。3、水壓試驗前一定對參加試驗人員進行安全施工技術交底，并在交底書上署名，對未參于交底的人員禁止參加水壓試驗。4、進行水壓試驗時期，停止鍋爐內外全部安裝工作，不同意在承壓零件上動用明火電焊。5、與水壓試驗沒關人員禁止進入水壓試驗現場，各單位做好管理監監工作。6、裝備足夠的對講機供通信聯系7、人員組織嚴實詳細，分工明確，各司其職。8、進水時，管理空氣門和給水門的人員不得任意走開崗位。9、水壓試驗時，禁止站在暫時堵頭的對面或法蘭的側面。10、水壓試驗超壓試驗前應不得進行任何檢查工作，所有檢查人員撤退到安全地點，不得在鍋爐本體受壓件上逗留，不得敲打和攀登受壓件。11、水壓試驗過程中若有滲漏狀況，只好記錄不得辦理，如出現變形狀況應立刻停止水壓試驗工作。12、水壓試驗，如發現異樣應實時報告，待血壓后方可辦理。水壓試驗后，進入鍋筒前，應早先檢查鍋筒放空閥能否翻開，確認無負壓后方可翻開人孔門。13、所有工作人員和試驗人員進入施工現場一定配戴安全帽，高空作業人員裝備安全帶。14、鍋爐本體相關水壓試驗檢查部位平臺扶梯應完美，暫時架子需搭設鋪板，切合規定要求，架板與架子要兩頭固定。15、切適用電安全要求及文明施工要求。七、水壓試驗強迫性條則1、水壓試驗是，鍋爐上應安裝許多于兩塊經過校驗合格、精度不低于2.5級的壓力表，試驗壓力以鍋筒壓