魏兆中生產現場管理人員

十項修煉二零一零年五月講師介紹–魏兆中開封大學管理學院副教授國家注冊高級策劃師企業管理培訓專家深圳管益特管理咨詢有限公司特聘高級培訓師中國培訓年鑒--首卷收錄的培訓師

W003主持開發的培訓課程《現場管理》、《5S管理》、《砍掉生產成本》受到眾多生產型企業的廣泛好評！修煉項目之目錄一、角色定位

二、生產現場管理

三、有效地打開現場管理黑箱

四、現場5S管理

五、生產進度與過程控制

六、生產質量的控制

七、生產過程浪費的控制

八、全員設備保養——TPM

九、現場安全的管理

十、人員管理說明：課程中帶***的內容，會因時間關系，不做講解，請大家自學！項目之一：角色定位1、什么是現場管理人員2、作用及職責3、現狀和要求4、生產計劃5、組織生產6、權利和原則7、激勵手段2023/2/51、什么是現場管理人員現場管理人員是在企業組織中，擁有相應的權利，對現場的作業人員、材料、設備、作業方法等生產要素，直接指揮和監督的人。車間班組長是公司與生產員工的主要溝通橋梁。班組長的管理好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量。班組是企業組織生產經營活動的基本單位，是企業最基層的生產管理組織。企業的所有生產活動都在班組中進行，所以班組工作的好壞直接關系著企業經營的成敗。2023/2/52、作用及職責2023/2/53、現狀和標準2023/2/54、生產計劃制定與實施2023/2/54、生產計劃制定與實施2023/2/55、組織生產2023/2/55、組織生產2023/2/55、組織生產2023/2/56、權利和原則2023/2/57、激勵手段2023/2/5項目之二：生產現場管理1、現場管理的內容2、現場管理標準和要求3、現場管理實施4、現場定置管理要點與要求2023/2/5現場一般指生產現場。生產現場就是從事產品生產、制造或提供服務的場所，包括各生產車間的作業場所，也包括各輔助部門的作業場所，如倉庫、實驗室等。

現場是生產車間、工段（工場）或班組的生產第一線。它的核心部門是生產部，關聯部門則有工程部、品質部、物料部、生產管理部門等。

企業的主要活動都是在現場完成的，是承載整個企業的實體。1、現場管理的內容現場的重要性如下：

現場能直接創造效益。

現場是信息的源泉。

現場是問題萌芽產生的場所。

現場能真實反映出員工的思想動態。

現場是一面鏡子，直接反映企業的經營水平和企業形象。

現場是企業生產能力發展的主流，與實現現場管理目標密切相關?，F場是企業里最大的場所，占用場地大，人員多，事務規模大。2023/2/51、現場管理的內容管理起來比較困難，走進現場會發現很多問題：

生產延期；不良品多；

機械、工具的破損多；

事故多；

沒有正確使用安全裝置；

通道和作業現場混亂；

工人對工作不感興趣；

缺勤者多；

準備工作沒做好；

沒有正確使用輔助工具或機械；

生產線斷料等。

2023/2/52023/2/52023/2/51、現場管理的內容現場管理的內容1）現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；2）加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量；3）以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；4）健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等；5）建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能；6）搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。2023/2/51、現場管理的內容現場管理的范圍1）物：如資產、機具、物品、檔案……

2）地：如位置、交通、產地、市場……

3）時：如進度、期限、大小月、淡旺季……

4）人：如士氣、向心力、效率、溝通交流……

5）事：如薪資獎工、績效考核、政令發布、標準推行……2023/2/52023/2/52、現場管理標準和要求用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括：人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。2023/2/53、現場管理的實施現場管理現場管理是個一個復雜的系統工程。常見做法：1）治理整頓：著重解決生產現場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序；2）專業到位：作到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位；3）優化提高：優化現場管理的實質是改善，改善的內容就是

目標與現狀的差距。按PDCA循環，使其合理有效地運行。2023/2/54、現場定置管理的要點與要求1）定置管理的含義

定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態的一門科學管理方法。通過對生產現場的整理、整頓，把生產中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規定位置上，使其隨手可得，促進生產現場管理文明化、科學化，達到高效生產、優質生產、安全生產。

2023/2/54、現場定置管理的要點與要求2）定置管理的內容

定置管理內容較復雜，工廠中可粗略分為：A、工廠區域定置：包括生產區和生活區。生產區包括總廠、分廠（車間）、庫房定置。如總廠定置包括分廠、車間界線劃分，大件報廢物擺放，改造廠房拆除物臨時存放，垃圾區、車輛存停等。分廠車間定置包括工段、工位、機器設備、工作臺、工具箱、更衣箱等。庫房定置包括貨架、箱柜、貯存容器等。生活區定置包括道路建設、福利設施、園林修造、環境美化等。

B、現場區域定置：包括毛壞區、半成品區、成品區、返修區、廢品區、易燃易爆污染物停放區等。

C、現場中可移動物定置：包括勞動對象物定置（如原材料、半成品、在制品等）；工卡、量具的定置（如工具、量具、胎具、容器、工藝文件、圖紙等）；廢棄物的定置（如廢品、雜物等）。2023/2/54、現場定置管理的要點與要求物品的定置與放置不同，比較如下2023/2/54、現場定置管理的要點與要求3）開展定置管理的步驟

A、進行工藝研究：

a.對現場進行調查，詳細記錄現行方法

b.分析記錄的事實，尋找存在的問題

c.擬定改進方案

B、對人、物結合的狀態分析

a狀態，表現為人與物處于能夠立即結合并發揮效能的狀態。

b狀態，表現為人與物處于尋找狀態或尚不能很好發揮效能的狀態。

c狀態，是指人與物沒有聯系的狀態。

定置管理就是要通過相應的設計、改進和控制，消除c狀態，改進b狀態，使之都成為a狀態，并長期保持下去。2023/2/54、現場定置管理的要點與要求C、開展對信息流的分析

人與物的結合，需要有四個信息媒介物：

第1個信息媒介物是位置臺帳，它表明“該物在何處.

第2個信息媒介物是平面布置圖，它表明“該處在哪里”。

第3個信息媒介物是場所標志，它表明“”這兒就是該處”。第4個信息媒介物是現貨標示，它表明“此物即該物”。

2023/2/54、現場定置管理的要點與要求D、定置管理設計

定置管理設計，就是對各種場地（廠區、車間、倉庫）及物品（機臺、貨架、箱柜、工位器具等）如何科學、合理定置的統籌安排。

a.定置圖設計

定置圖是對生產現場所在物進行定置，并通過調蹩物品來改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關系的綜合反映圖。其種類有室外區域定置圖，車間定置圖，各作業區定置圖，倉庫、資料室、工具室、計量室、辦公室等走置圖和特殊要求定置圖（如工作臺面、工具箱內，以及對安全、質量有特殊要求的物品定置圖）。

b.信息媒介物設計

包括信息符號設計和示板圖、標牌設計。在推行定置管理，進行工藝研究、各類物品停放布置、場所區域劃分等都要運用各種信息符號表示，以便人們形象地、直觀地分析問題和實現目視管理，各企業應據實際情況設計和應用有關信息符號，并納入定置管理標準。2023/2/54、現場定置管理的要點與要求E、定置實施定置實施是理論付諸實踐的階段，也是定置管理工作的重點。包括三個步驟：

a．清除與生產無關之物

b．按定置圖實施定置

c．放置標準信息名牌2023/2/54、現場定置管理的要點與要求F、定置檢查與考核

定置管理的一條重要原則就是持之以恒。必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，并按標準進行獎罰，以實現長期化、制度化和標準化。

定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況：一是定置后的驗收檢查，合格為止。

二是定期對定置管理進行檢查與考核。

定置考核的基本指標是定置率。定置率＝實際定置的物品個數（種數）/定置圖規定的定置物品個數（種數）×100％。2023/2/5項目之三：有效地打開現場管理黑箱1、現場常見的問題

管理，就是要管理異常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作為管理干部，本身并不需要參與具體生產的活動，管理者所要做的就是在生產現場出現問題時，能及時、有效地排除異常的問題。生產現場活動是很復雜的，可能包含了很多繁瑣的流程。因此，在生產現場會遇到各方面的很多問題。2023/2/51、現場常見的問題1）作業流程不順暢2）不良品的混入3）設備故障4）資金積壓5）人增產能卻不增6、安全事故

2023/2/51、現場常見的問題常見問題的錯誤解決方式

管理人員發現生產現場的問題時，就會思考解決問題的方式；通常的解決方式往往只是解決表面問題；經過一段時間，問題又可能重復發生。例如，發生重大事故時，所有的管理人員集中一起開會，討論了很長時間才拿出臨時改善方案，到最后卻發現問題依然存在。

實際上，很多管理人員并沒有仔細地分析問題，沒有意識到問題產生的根源，采取的措施常常過于表面化，而不能使問題得到真正的實質性的改善和解決。例如，當產能不夠時，往往是因為產能利用率不高所造成的，直接增加作業人員并不會對產能利用率的提高有任何改善。正確的方法應是在招聘作業人員時就事先注意擇優錄用，優秀的作業人員的個人績效高，企業能最大限度地發揮這些作業人員優異的技能，這樣整體的產能自然也相應地就可以得到大大提高。2023/2/52、從4M1E中查找問題人、機、料、法、環現場管理五要素人，生產管理中最大難點，不同企業有不同管理方法。機，生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。物，指物料，半成品、配件、原料等產品用料。法，方法、技術。指生產過程中所需遵循的規章制度。

它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標準，檢驗標準，各種操作規程等。環，指環境。對于某些產品（電腦、高科技產品）對環境的要求很高,環境也會影響產品的質量。生產現場環境，有可能對員工的安全造成威脅，如果環境有危險員工又怎么能安心工作呢？

2023/2/53、如何尋找并消除“三呆”呆物就是不流動，物料呆滯。通常認為物料的最后異動日至盤查時，其時間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。呆帳指已過償付期限，經催討尚不能收回，長期處于呆滯狀態，有可能成為壞賬的應收款項。呆賬是未能及時進行清賬的結果，又指因對方不還而

收不回來的財物。呆設備指企業中除了在用、備用、維修、改裝、特種儲備、搶險救災、軍工經核定封存的和動員生產等所必需的設備以外，其它連續停用一年以上的設備，新購進廠兩年以上不能投產或變更計劃后不用但仍有使用價值的設備。2023/2/53、如何尋找并消除“三呆”呆滯物料的范圍每公司劃分標準不同，有一公司規定：對質量（規格、材質）不符合標準的原材料、外購件及外協件，存儲超過1個月，已無使用機會，或雖有機會但用料極少；對良好狀態的原材料、外購件及外協件，存儲超過3個月，在以后的生產中沒有機會使用或者很少使用的；對成品、半成品，凡因質量不符合標準、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響，儲存超過1年以上的，都算作呆滯物料。2023/2/54、如何建立合適且有效的標準現場管理的標準1）與目標的一致性2）可行性3）效果顯著性4）持續性

2023/2/5項目之四：現場5S管理

1、現場管理之本—5S2、5S的核心與實質3、5S的效用4、5S改善的案例研討***現場管理目視管理體系***宣傳類、管理類、定置類、指示類和警示類2023/2/51、現場管理之本—5S企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。5S管理可以實現1、革除馬虎之心，凡事認真(認真對待工作中的每一件"小事")2、遵守規定3、自覺維護工作環境整潔明了4、文明禮貌2023/2/52、5S的核心與實質2023/2/52023/2/52023/2/52023/2/53、5S的效用2023/2/54、5S改善的案例研討2023/2/54、5S改善的案例研討2023/2/5***現場管理目視管理體系

目視管理

就是將企業各種信息利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息展示在眼前，讓人們一目了然，一看就明白，依托準確的信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。

識別錯誤是定置管理的必要條件有助溝通信息保證員工安全促進員工的責任意識減少浪費、減輕員工的勞動強度為什么要實行目視管理？2023/2/5***宣傳類、管理類、定置類、指示類和警示類2023/2/5項目之五：生產進度與過程控制

1、生產計劃實施的控制2、控制最佳的生產節拍，保證交貨期3、如何減少物流時間，縮短交貨期4、如何提高生產管理系統的柔性5、運用U型線布局提高生產線的柔性6、如何進行內外轉換的改善***快速換模案例***瓶頸管理***針對生產的監控與作業調度***生產調度與即時統計反饋***針對多品種小批量作業的生產計劃2023/2/51、生產計劃實施的控制生產的本質運用材料、機械設備、人、結合作業方法，使用相關檢測手段，在適宜的環境下，達成品質、成本、交期，謂之生產。運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動—生產2023/2/51、生產計劃實施的控制生產計劃的內容

1、生產什么東西—產品名稱、零件名稱；

2、生產多少—數量或重量；

3、在哪里生產—部門、單位；

4、要求什么時候完成—期間、交期。2023/2/51、生產計劃實施的控制生產能力的掌握

能力（人/機）

=1個月開工日數×每天平均實際工作時間×

開工率×人員或機械（臺）數

人員開工率=出勤率×（1-間接作業率）

機械開工率=開機率×（1-故障率）2023/2/51、生產計劃實施的控制生產能力不足時的對策

1）加班以增加能力；

2）外協支援、外包貼牌；

3）調整日程計劃，部分工作后推；

4）增加零時用工；

5）長期連續狀態下，計劃增加人員/設備。2023/2/52、控制最佳的生產節拍，保證交貨期劃龍舟的現象：雖然每個隊員的劃漿頻次都達到了規定標準，但由于隊員們一起劃龍舟時，起、劃時間不一致，結果將導致龍舟劃不快。以某生產線為例，如果1號工位節拍時間為1.5min；2號工位節拍時間為2min；3號工位節拍時間為1.5min；各工位間有1臺在制量。操作工如按本工位的節拍周期進行連續作業，裝配線工位上的產品將會產生超越或停滯，對1#～3#工位各起始時間分析如右圖。2#為瓶頸2023/2/52、控制最佳的生產節拍，保證交貨期節拍不一致解決措施

1）制定工位間合理在制品量2）按節拍進行生產

優化工藝、削峰填谷；作業的標準化；縮短換型時間；培養員工多技能。2023/2/53、減少物流時間，縮短交貨期減少物流時間就是從供應鏈總體戰略利益來考慮，盡可能地縮短運輸、庫存、等待及各環節的交接時間。減少物流時間可以最大限度地縮短產品從研發設計到最終投入市場到消費者手中這一時間過程.可以直接帶來時間競爭上的優勢，降低成本，提高服務水平，最大限度地滿足客戶需求，占有更多的市場份額，同時為企業帶來巨大的經濟效益。

2023/2/53、減少物流時間，縮短交貨期減少物流時間的主要方法

并行工程--并行方法處理產品設計、生產、銷售中的各種問題

全面質量管理--提高產品質量,避免時間浪費，縮短產品開發和生產周期采用延遲化策略—生產延遲和物流延遲

生產延遲:訂單到達前，盡量使產品保持在半成品狀態，或進行模塊化生產；當訂單到后，立即完成后面工序。這樣得以較大的批量生產標準化的零部件，實現規模經濟效益，也可滿足客戶需求多樣性和縮短的交貨期。

物流延遲：將某些物品（尤其是價高的）不分散，集中在物流網絡幾個主要中央倉庫，當接到訂單時，委托第三方物流把物品運送到客戶所在地倉庫或直接快運給客戶。這樣避免了分散建立過多庫存的風險，也可以獲得在中央倉庫層次上的規模經濟效益，縮短了物流周期，保證了服務水平。2023/2/54、如何提高生產管理系統的柔性柔性可表述為兩方面。第一是系統適應外部環境變化的能力，可用系統滿足新產品要求的程度來衡量；第二是系統適應內部變化的能力，可用在有干擾（如機器出現故障）情況下，這時系統的生產率與無干擾情況下的生產率期望值之比可以用來衡量柔性。2023/2/54、如何提高生產管理系統的柔性柔性主要包括：

●機器柔性

當生產不同型產品時，機器隨產品變化而加工不同零件的難易程度。

●工藝柔性

一是工藝流程不變時自身適應產品或原材料變化的能力；二是制造系統內為適應產品或原材料變化而改變相應工藝的難易程度。

●產品柔性

一是產品更新或完全轉向后，系統能夠非常經濟和迅速地生產出新產品的能力；二是產品更新后，對老產品有用特性的繼承能力和兼容能力。

●維護柔性

采用多種方式查詢、處理故障，保障生產正常進行的能力。

●生產能力柔性

當生產量改變、系統也能經濟地運行的能力。

●擴展柔性

當生產需要的時候，可以很容易地擴展系統結構，增加模塊，構成一個更大系統的能力。

●運行柔性

利用不同的機器、材料、工藝流程來生產一系列產品的能力和同樣的產品，換用不同工序加工的能力。

2023/2/55、運用U型線布局提高生產線的柔性運用U型線布局提高生產線的柔性U型柔性單元生產的概念：由以下四個要素組成：①U型設備布置，②柔性生產，③單件流生產，④單元生產。

U型設備布置---作業人員在操作多臺設備時必須順著加工順序而走動下去，如果設備是直線布置，由一端投入生產，再由另一端生產出來，那么作業人員加工完成返回起點時存在“步行的浪費”，這既浪費了體力，也浪費了時間。為減少這種浪費，就必須將生產的投人點(Input)，即材料的放置點與完成品的取出點

(Output)的位置盡可能靠近才好。這叫做“IO一致”的原則。為達到“IO一致”，生產線的布置就排成像U字形，所以也稱之為U形生產線，這樣生產線的入口處和出口處在U字型的筆劃兩頭，距離較近，符合“IO一致”的原則。2023/2/55、運用U型線布局提高生產線的柔性柔性生產--可以適應生產量的變化。U型設備布置優點之一是可方便的增減作業人員來適應生產量的變化。如上頁圖，生產量大時，可安排三個作業人員；生產量不足時，只安排一人。單件流生產--U型設備布置后，產品可按照工藝順序，逐件通過各加工設備，即單件流生產。在單件流動中，因為在每個工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個在制品，就可立即“流”到下一工序繼續加工，所以工序間幾乎沒有搬運距離，也沒在制品，因此在制品數量可以大幅度降低，生產空間也跟著減少了。瑕疵品一旦發生，就可立即發現，且很易地確認是哪臺機器、哪個作業者做出來的。單元生產--工廠整個生產過程劃分為相對封閉的幾個柔性流水單元，這樣，既能極大限度地減少在制品庫存，又能通過各單元儲備一定數量的已加工品，來保證工廠整個生產的連續性。

2023/2/56、如何進行內外轉換的改善

自己加工外協加工2023/2/5項目之六：生產質量的控制

1、現場質量管理的要點2、現場質量異常處理的正確思路3、現場不合格品的處理思路和方法4、首件、自檢、互檢管理的方法5、不良品控制與質量追溯***運用QCC改進質量問題2023/2/51、現場質量管理的要點現場質量管理是指從原料投入到產品完成入庫的整個生產制造過程中所進行的質量管理。工作重點大部分都集中在生產車間?，F場質量管理的目標，是通過保證和提高產品質量、服務質量和施工質量，降低物質消耗，生產符合設計質量要求的產品，即實現符合性質量。現場質量管理的內容有四個方面：質量缺陷的預防(即預防產生質量缺陷和防止質量缺陷的重復出現)、質量的保持、質量的改進和質量的評定。

2023/2/51、現場質量管理的要點質量缺陷的預防產品設計防錯從設計上采取措施，使產品具有自動防錯能力，就能從根上防止出錯的機會。這種錯誤預防方式是100%不會失效的最安全、最經濟的預防措施。工裝、設備裝置的防錯通過改變或增加工裝、設備裝置來防錯等。比如：對設備增加防錯裝置，使設備具有自動糾錯的能力，對于操作的正確性進行實時的檢測判斷，發現錯誤立即停止并自動報警，通知操作者出錯的地方，直至操作者糾正了錯誤，加工制造才繼續執行。消除返工、降低終檢和檢驗成本。這是比較經濟的預防措施。技術工藝的防錯通過改變加工步驟、產品工藝等來防止出錯。人員的防錯使用清單、控制圖表、現場操作檢驗等來增加對錯誤或缺陷的探測能力。檢驗對加工過程指導

檢驗人員熟悉缺陷出現的規律，提前介入加工過程。2023/2/51、現場質量管理的要點出現不合格的原因

①員工不能正確理解和執行作業標準—不會。

②干部對制程的管制能力不足—不能。

③制程品質稽核、檢驗不當—不當。

④缺乏品質意識與品質責任—不愿。2023/2/5品質不良分析與對策No.問題點原因分析對策建議1不會1.新進員工。2.能力不足、不適任。3.教導不良。1.制定明確的作業標準。2.派工適任。3.做好員工工作教導。2不能1.缺乏必要的工具。2.用錯工具。3.誤解標準。4.缺乏防呆設計。5.純粹疏忽。1.流程制度化。2.工作標準化。3.作業簡單化。4.工具愚巧化。3不當1.進料不良。2.前制程問題。3.設備精度問題。4.錯誤指令。5.標準有誤。6.方法不恰當。1.防止不良進入。2.設備保養與預警。3.三不原則(不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品)。4.掌握現場問題的正確立場與原則。4不愿1.管理問題。2.組織問題。3.缺乏壓力。4.缺乏激勵。1.開展品質評比活動。2.推行QCC活動。3.強化基層干部訓練。4.公司制度定期檢討修訂，具激勵性。5.強調“對事不對人”的原則。6.建立適當的責任歸屬。2023/2/52、現場質量異常處理的正確思路

1）明確異常情況的定義

異常情況的定義--根據基準、標準、目標、計劃以及管理的界限，可以對結果、原因、實施狀態等進行相應的判斷。如果它們與規定的界限（管理界限）不相符，就可判斷為發生了異常情況，這時必須對此進行相應的處理。備好發現異常情況的程序和用具--初物（材料）、定期（定時）、終物（成品）的品質確認是必須進行的一項作業。事前對4M1E進行充分的準備，做好預防措施。2）與引起異常情況的相關人員的聯絡、報告。在發生異常時原則上直接向上司報告，如果上司不在時向上司的上司報告。同時提交工程異常處理報告書。2023/2/52、現場質量異常處理的正確思路3）異常情況確認受理異常報告的上司及有關人員不但要即刻趕到現場去直接進行觀察、確認異常內容，同時還有必要做出明確的指示。

4）異常情況的處理對于異常情況的處理，就像消防隊救火訓練一樣，要經常進行實地訓練。要對4M1E進行充分的研究找出根本性的對策。工序負責人進行徹底的恒久對策處理并追蹤效果。

5）異常情況對策的確認為了避免報告事項與現實之間出現差別，要對對策的實施情況進行追蹤，同時還要進行相應的再指導。并對其他同類制品、工程、作業的對策進行橫向的展開。最好：糾正預防表2023/2/53、現場不合格品的處理思路和方法

2023/2/53、現場不合格品的處理思路和方法2023/2/54、首件、自檢、互檢管理的方法首件

在批量生產過程中，首件的檢驗和確認非常關鍵，是防止批量性不良的最重要的一項舉措，首檢的正確與否決定了批量生產的質量是否合格。很長時間以來，大家都強調首件必檢，但每次出現批量質量問題時，發現首件檢驗僅僅是形式而已，車間根本沒有落到實處，這與車間負責人的質量意識和決心有著很大的關系！首件檢驗是必須的！2023/2/54、首件、自檢、互檢管理的方法首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量不良或報廢。首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生。在未確認首件合格以前，對繼續生產者要嚴肅處理!2023/2/54、首件、自檢、互檢管理的方法自檢

操作者每加工完一個工序，都要自行檢驗加工件的合格性?；z

操作者自檢無誤后，邀請同崗位人員互相檢驗，或交由質檢員專項檢查，以確認其合格性。2023/2/55、不良品控制與質量追溯

不良品控制原則:

當檢驗中發現不良品后,檢驗部門以檢驗報告單通知相關部門;

及時做好標識;

做好不良品的記錄,確定不良品的范圍,如:生產時間,地點,產品批次,設備,責任人等;

由檢驗員會同技術人員對不良品進行評價,并提出處理意見,以確定是否能讓步接收或返工,報廢或拒收,相關責任部門應嚴格按處理意見對不良品進行處理;

應將不良品與合格品隔離存放,防止在處理前的誤用;

根據處理意見,各相關部門對不良品進行處理,檢驗員監督實施.2023/2/55、不良品控制與質量追溯質量追溯

是在生產過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結果、存在問題、操作者及檢驗者姓名、時間、地點及情況分析，在產品的適當部位做出相應的質量狀態標志。這些記錄與帶標志的產品同步流轉。需要時，很容易搞清責任者的姓名、時間和地點，職責分明，查處有據，這可以極大加強職工的責任感。2023/2/5***運用QCC改進質量問題

QCC英文全稱是QualityControlCircle，中文譯成“品管圈”。QCC品管圈是同一個工作現場或工作相互關聯區域的人員自動自發地進行品質管理活動所組成的小組。

QCC每次活動都會有一個明顯的主題，圍繞產品生產、技術攻關、工藝改良、質量改進、工序改造等方面提出。

2023/2/5項目之七：生產過程浪費的控制

1、案例：成本控制對企業生存的重要性2、現場典型浪費分析與案例解讀3、如何做好現場物料的管理4、現場呆廢料產生的原因分析5、管理呆廢料的注意事項***物耗產生的原因分析***做好物耗管理應注意的細節***減少生產切換的時間，減少浪費2023/2/51、案例：成本控制對企業生存的重要性成本管理是從產品設計到生產、銷售及售后服務的整個過程中，圍繞所有耗費而發生的制造成本、各項費用所進行的一系列管理工作。

2023/2/52、現場典型浪費分析與案例解讀1）跑冒滴漏2）邊角余料3）呆滯物料4）廢品5）返工6）窩工7）盲目參數試驗8）人員富裕2023/2/53、如何做好現場物料的管理

１）為車間制定符合自已車間的5Ｓ．

２）按生產節拍要求投料．（以實際情況，確定一個合理的周期）

3）嚴格控制在線生產物料的損耗,強化員工操作和流程管理.

4）對生產完畢剩余物料,及時退庫,并作出分析,以在下次發放物料時,更改損耗率.5）完善車間生產的ＢＯＭ表．按照ＢＯＭ表來投放物料．2023/2/54、現場呆廢料產生的原因分析呆料產生原因銷售部門：市場預測欠佳、銷售計劃變更、顧客變更產品型號或規格。設計部門：設計錯誤、設計變更。計劃與生產部門：產銷協調不足引起生產計劃變更頻繁、生產計劃錯誤、物料的發放或領取以及退料管理不良。物料控制與貨倉部門：材料計劃不準、庫存管理不良，存量控制不當、賬物不符、物料管理部門請購不當。采購管理部門：采購不當，如交期延誤、品質低劣、數量過多等品質管理部門：進料檢驗疏忽、抽樣檢驗中仍留不良品、檢驗儀器不夠精良。2023/2/55、管理呆廢料的注意事項2023/2/5成本降低方法業務改進的“六何”(5W1H)檢討法

①找出所要改善的目標或問題；

②收集現行辦法，并了解其細節；

③用5W1H(六何)的方法，對該業務各個方面加以檢討；

④提出改善辦法；

⑤推行新辦法。2023/2/5現場“六何”自查表No.項目問題內容1Why為何·為何要做這件事·為什么要由他做·為什么要在那時做·為什么要這樣做·為什么要在那里做·不做有何不可2What何事·做什么事呢·做什么是比較好呢·有其他必要做的嗎·哪一部分的工作要做·有沒有什么其他事可做·有浪費、敷衍了事的現象嗎3Who何人·由誰去做·由誰去做比較適當·有誰在敷衍了事·誰在做呢·是否有其他人能做·別人來做會有什么不同4When何時·什么時候開始做·什么時候做最好·有其他合適的時間嗎·什么時候要做完·什么時候不準做·有沒有浪費時間的現象5Where何地·在哪里做·其他地方有事做嗎·哪里有不合理的現象·在哪里做比較好·可以改在其他地方做嗎·哪里有需要做的事呢6How如何·如何做·可適用其他地方嗎·此法有不合理嗎·如何處理·有沒有其他可行的方法·不做有何不可2023/2/5項目之八：全員設備保養——TPM

1、TPM的八大支柱2、設備的九大損失與改善對策3、設備初期清掃與困難源對策4、自主保全的七大步驟2023/2/51、TPM的八大支柱TPM:全員生產維修.1)效率化的個別改善活動2)自主保養活動3)建立計劃保養體制4)質量保養活動5)設計及初期管理活動6)構建教育訓練體系7)管理間接部門的效率化8)安全、衛生與環境管理目標:停機為零廢品為零事故為零速度損失為零

全效率、全系統和全員參加

2023/2/52、設備的九大損失與改善對策1)停工的損失2)故障的損失3)換裝的損失4)調試的損失5)空閑的損失6)暫停機的損失7)降低速度的損失8)生產次品的損失9)啟動穩定的損失日保月保年保定期檢修2023/2/53、設備初期清掃與困難源對策初期清掃的定義

通過日常清掃和點檢，徹底清除附著在設備上和設備內的灰塵異物，包括細微的雜物和各種極小的污染點都通通清掃干凈，同時要把設備在使用過程中老化的部件、因磨擦出現的小缺口、松動的螺絲等微缺陷點一一找出來。初期清掃是自主保全的第一步，主要是為了發現設備存在的異常問題，目的是訓練員工自己動手的能力和發現問題的能力。

2023/2/54、自主保全的七大步驟1）初期清掃2）對發生源的對策3）制作清掃加油的操作書4）總檢驗5）自主檢驗6）保證工作品質7）自主管理2023/2/5項目之九：現場安全的管理

1、安全事故的等級