頂管工程]施工組織設計年月日施工組織設計GTSS――工程名稱：工程地點：施工單位：編制單位：審批單位：部門：部門：單位技術負責人：審批負責人：編制人：編制日期：年月日審批日期：年月日目錄TOC\o"1-3"第一節工程概況、地質情況和工程特點1一、工程概況1二、工程地質情況1三、地下管線情況1四、工程特點難點及對應措施:1第二節施工總流程3第三節主要項目施工方案4一、場地圍蔽、“三通一平”、臨建搭設、周邊管線建筑物標志4二、測量放樣及復核4三、深層攪拌樁施工(工作井接收井止水帷幕)4四、工作井接收井的施工6(一)2個井地下管線探挖6(二)深層攪拌樁施工7(三)工作井接收井成孔施工7五、頂管頂進施工8(一)頂管施工的準備工作8(二)挖土與頂進13第四節施工總進度計劃16第五節各項資源需用量計劃17一、機械設備計劃17二、勞動力計劃17三、材料計劃18第七節工程項目的施工組織18第八節各項技術組織措施18一、質量措施19二、安全措施19三、現場文明施工措施20附圖：施工平面布置圖頂管頂進示意圖砼管示意圖工作井接收井施工圖本施工組織設計的內容包括頂管施工的前期準備工作、頂進施工各個工序、工期計劃、人材機計劃、質量安全文明施工技術措施。參考技術資料：1、<<頂管施工技術>>人民交通出版社2、<<地下工程設計施工手冊>>中國建筑工業出版社第一節工程概況、地質情況和工程特點工程概況工程概述及方案選擇：污水輸送管道，在橫過路段，無法用明挖法施工，擬采用非開挖的方法－頂管法施工，該段污水管管道全長約60m，埋設深度約5m，根據實際地質情況及頂管對管材的特殊要求及頂管的標準，建議頂管污水管的管材采用以下參數的管材：內徑d=800mm，管壁厚度t=80mm，管節長度2000mm，混凝土強度C50，“F”型承插式接頭。工作井及接收井兩個井的施工方法擬采用挖孔樁成方井加攪拌樁支護施工。工程數量：1個工作井，1個接收井、頂管段總長約60m。頂管施工完成后，在工作井接收井內磚砌2個檢查井。Ф800×2000混凝土管30節。另外，工程現場須根據實際情況要安裝動力照明線路m，施工用供水管m，施工圍蔽設施m2。主要設備：吊機、深層攪拌樁機、后座泵站、千斤頂、頂鐵、工具頭、卷揚機、電焊機、水泵、激光水準儀、激光經緯儀、空壓機、挖掘機、運泥車。工程地質情況需要提供詳細的地質報告。地下管線情況需提供地下管線分布圖。工程特點難點及對應措施:技術含量高：非開挖施工不可預計因素多，施工難度較大，技術含量高。我司將組織具有多年頂管工程施工經驗、計劃性強、質量意識強的精英力量負責本工程的施工管理；投入先進的機械設備進行施工。地質變化：珠江三角洲的地質變化多端，極短的距離內地質差別都極大，頂進的地質不均決定了頂管工具頭需要適應各種情況下的頂進，如果頂進斷面為淤泥層，地基承載力低，需要進行地基處理后進行頂管。如果在水下頂管，需要制定嚴密的技術措施防止管節之間漏水流砂，避免管節之間的不均勻沉降造成管節嚴重錯縫導致工程施工事故。應對措施為一方面需要有施工經驗豐富的施工隊伍和技術力量負責施工，另一方面，混凝土管管節需要采用“F”型接頭的承插式管，避免管節脫節，還有，在頂進糾偏過程，一定要“勤測勤糾”，將偏位控制在規范的要求內。周邊環境復雜、場地狹窄：需要采用頂管施工的地段都是周邊環境復雜、場地狹窄的地方，頂管頂進過程還可能有障礙物（如木樁），頂管頂進過程需要相當謹慎，在準備工作中，頂管工具頭前方需要有防止涌水涌沙的技術措施，避免土體超挖地層損失過多，對周邊的地層影響即沉降過大，造成工程損失。工作井施工場地狹窄，施工中特別需要注意合理的安排場地各個階段的使用并保證施工安全。頂管的工程一般都需24小時連續施工(夜間施工)。需要有關單位的大力配合和支持。全線復核、竣工驗收回填工作井接收井砌檢查井接收井施工(1個井)取工具管出洞砼管運輸堆放“F”型砼管制作下管、接口安裝、各管路安裝測量、糾偏油缸推進、頂鐵吊裝挖土、管內運土、吊放、汽車外運工作井設備安裝及出洞準備工作井施工深層攪拌樁施工放樣復核測量放樣場地圍閉、“三通一平”、臨建搭設、周邊管線建筑物標志全線復核、竣工驗收回填工作井接收井砌檢查井接收井施工(1個井)取工具管出洞砼管運輸堆放“F”型砼管制作下管、接口安裝、各管路安裝測量、糾偏油缸推進、頂鐵吊裝挖土、管內運土、吊放、汽車外運工作井設備安裝及出洞準備工作井施工深層攪拌樁施工放樣復核測量放樣場地圍閉、“三通一平”、臨建搭設、周邊管線建筑物標志第二節施工總流程工程開始工程開始第三節主要項目施工方案場地圍蔽、“三通一平”、臨建搭設、周邊管線建筑物標志施工隊伍進場后，首先在工作井及接收井施工范圍內進行圍蔽、“三通一平”及臨建搭設。工作井接收井的施工現場簡易圍蔽，圍蔽周邊沖擊鉆成孔，采用1.8m長Ф18的鋼筋每隔1.5m一道打入地下作為支架，塑料波紋瓦綁扎在鋼筋上作為圍蔽。水通：將建設單位提供的水源，采用25mm鍍鋅水管接到2個井，水管埋入地下200mm。用電布置：設置總電箱，將建設單位提供的電源接到總電箱，由總電纜線接出各電箱到工作井位置，然后按國際《建設工程施工現場供用電安全規范》要求，對施工現場的電氣設備均采用具有重復接地的專用保護零線的五線制(即供電方式采用TN－S系統)。在場內分別布置動力、照明等線路。用電設備主要為：后座泵站、電焊機、水泵、照明用電臨時設施布置：參見“施工平面布置圖”。測量放樣及復核根據提供的測量基準點，按設計圖紙要求進行1個工作井及1個接收井的放樣工作，并放出頂管起點及終點的位置及頂進的高程，在工作井正前方墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測量控制點的標志。測量放樣需復核后方可進入下一工序的施工。深層攪拌樁施工(工作井接收井止水帷幕)深層攪拌樁是用攪拌機械將水泥固化劑和地基土相拌和，從而達到加固地基的目的的一種方法。設計要求工作井接收井周邊的一排攪拌樁樁徑500mm，樁芯距350mm，搭接150mm，深度為頂管管道底以下3m。固化劑選用425#水泥，每米設計噴漿劑量為50Kg，水灰比為0.5。施工流程清洗系統重復下沉攪拌提升預攪下沉樁機定位清洗系統重復下沉攪拌提升預攪下沉樁機定位移至下一根樁位移至下一根樁位漿液制備漿液制備施工流程樁機定位：攪拌樁機到達指定樁位后，進行對中，調平。當攪拌樁機正常后，啟動電機下沉，可用4檔下沉，在下沉過程中，應邊送漿邊鉆進。漿液制備：即按設計確定的漿液配方投料，拌制水泥漿。在送漿前必須不停攪拌，防止漿液離析。提升注漿攪拌：待攪拌機下沉到設計深度后，邊攪拌邊提升，提升速度用2檔。重復下沉：當攪拌機提升到設計樁頂標高時，重復下沉攪拌，使漿液與土體攪拌均勻，下沉速度為4檔。重復提升：待下沉到設計深度時，邊噴漿，邊攪拌，邊提升。直至提升到地面，控制速度為2檔。沖洗系統：沖洗灰漿泵和輸漿管系統，直至基本干凈，并清除鉆頭上粘附的軟土，檢查鉆頭，如有磨損及時更換。移到新的樁位，重復a-g步驟施工現場準備工作井接收井的施工施工現場準備工作井的施工流程如右：2個井的地下管線探挖接收井的施工流程如右，但無需施工2個井的地下管線探挖底板、后座及導軌止水帷幕施工止水帷幕施工(攪拌樁)一節護壁的土方開挖一節護壁的土方開挖人工挖孔護壁施工人工挖孔護壁施工土方吊裝及外運土方吊裝及外運爬梯制作安裝放置鋼筋、模板及澆砼爬梯制作安裝放置鋼筋、模板及澆砼拆模拆模墊層、底板、后座、導軌、集水井施工墊層、底板、后座、導軌、集水井施工下一工序下一工序2個井地下管線探挖由于工作井接收井施工范圍內可能有地下管線，在井制作施工階段及頂管頂進階段會對附近管線造成一定的影響，為保證地下管線的安全，現需要運用專用先進設備對地下管線進行詳細的探測及現場探挖明確地下管線的詳細位置，以便在施工中各個階段對其進行保護，避免造成對地下重要管線的損壞。1、先向相關單位索取地下管線資料，如規劃局、電力局、電信公司、煤氣公司、自來水公司、市政公司。2、采用先進的地質雷達進行探測，探測范圍：工作井的止水帷幕外邊線外圍3m的范圍。探測的深度為地面至-10m范圍。探測要求：提供地下管線的分布圖，分布圖包括管線的中心線位置、管線類型、埋深、管外徑。提供相關管線變形的警戒值。3、根據儀器探測的管線分布圖，在排水管、給水管、電纜等管線位置探挖，進一步明確其位置，探挖范圍為深層攪拌樁的位置，將深層攪拌樁軸線位置開挖一個矩形的溝1m寬3m深，沿深層攪拌樁軸線挖一周。表面如果有砼路面用風鎬鑿除，當地質不好探挖深度過深時，采用20#鋼板樁支護木方反撐。管線的位置探挖出來后，把管線的外邊線用漆引到管線旁邊的固定物上，以便施工時避開管線。深層攪拌樁施工見前面所述。工作井接收井成孔施工工作井人工挖孔井壁每節深度900mm，壁厚最寬處500mm，最薄處450mm；配筋為單層縱橫雙向鋼筋Φ18@200，上層護壁的豎向鋼筋插入下層護壁500mm(即搭接長度)；井壁施工到工作井井底后，施工一堵后座墻，后座墻錨入底部1米，后座墻尺寸3.5m×2m×0.6m，配筋為雙層縱橫雙向鋼筋Φ18@200。后座墻施工完畢后，在頂進的方向放置基坑導軌(路軌鋼制作)，作為頂管導向用。在基坑的一角設一0.7m×0.7m×0.5m的集水井，導軌放好后，在基底鋪一層100mm厚的墊層，后打一層300mm厚的混凝土底板，配筋為單層縱橫雙向鋼筋Φ18@200，。本工程砼采用商品混凝土，標號C30。詳見“工作井示意圖”接收井人工挖孔接收井壁每節深度900mm，內徑Φ3000，壁厚最寬處250mm，最薄處200mm；上層護壁的豎向鋼筋插入下層護壁500mm(即搭接長度)，基底鋪一層150mm厚的混凝土墊層。詳見“接收井示意圖”挖土施工順序：一次性完成一節護壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆混凝土。人工挖孔護壁原則上每節挖孔深度為900mm，進入細砂層后可調整到500mm。人工在井內挖土，挖孔土方人工裝進吊斗、采用卷揚機吊出井內、提升上地面堆泥場后裝車外運。護壁鋼筋綁扎：將已經加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用砼塊作鋼筋保護層墊塊，上節護壁鋼筋籠伸入下一節護壁鋼筋的搭接長度滿足設計簡圖要求。安裝護壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底下插入鋼釬將模板腳固定，防止整套模板移動。護壁砼澆注：工作井挖孔護壁砼采用商品混凝土，接收井混凝土采用人工攪拌，用吊斗將砼均勻地在模板的各個方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機械振搗而偏移。萬一遇到流砂流泥時，我司有以下預防措施，可以進行處理：（1）.縮短每節的掘進深度，一般采用節高500mm；（2）在孔壁外斜插φ20鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層；（3）.在孔壁上預埋透水管，以緩解護壁水壓力；頂管頂進施工頂管施工的準備工作1、制訂施工方案頂管施工前，進行詳細調查研究，根據場地地質情況，編制可行的施工方案。⑴通過提供的資料和現場勘察，掌握了本工程下列情況：1)管道埋深、管內徑、管材、接口要求；2)管道沿線水文地質資料，管道穿越的土質；3)頂管地段的建筑物情況，現場施工需爭取得主管單位同意和配合；4)現場交通運輸是否方便，水源、電源由甲方協助解決；5)公司現有頂管的設備；⑵編制施工方案主要內容1)選定工作坑位置和尺寸，頂管后背的結構和驗算；2)確定掘進和出土的方法，下管方法和工作平臺支搭形式；3)進行頂力計算，選擇頂進設備、是否采用中繼間、潤滑劑等措施，以增加頂管段長度；4)遇有地下水時，采取的止排水方法；5)頂進水泥管時，確定每節管長，管間止水要求，防腐絕緣保護層的防護措施；6)保證工程質量和安全的措施。2、工作井接收井的布置工作井接收井是頂管施工的工作場所。其位置可根據以下條件確定:⑴根據管線設計，排水管線可選在檢查井處；⑵單向頂進時，應選在管道下游端，以利排水；⑶考慮地形和土質情況,有無可利用的原土后背；⑷工作井與可能穿越的建筑物要有一定安全距離；⑸距水、電源較近的地方等。本工程根據檢管道布置、查井的設置、地形及地表建筑物分布，設置5個頂管工作井，7個接收井。其中工作井均為雙向頂進，見“施工平面布置圖”。3、工作坑的尺寸工作坑應有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設備和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式：底寬W＝D＋(2.0～3.2))式中W──工作作坑底寬度((m)；D──被頂進管子外徑((m)；底長L＝L1＋L2＋L33＋L4＋L5式中L──工作作坑底長(m)；L1──管子頂進進后，尾端壓壓在導軌上的的最小長度，混混凝土管一般般留0.3mm，鋼管留0..6mL2──每節管子子長度(m);L3──出土工作作間隙，根據據出土工具確確定,一般為1.00～1.5m;;L4──千斤頂長長度(m)L5──后背所占占工作坑厚度度(m)。本工程工作坑的內內凈空確定為為3.5×5mm。坑底設置置導軌，坑內內設集水坑。4、頂管工作坑支護護頂管工作井為方形形井，開挖深深度較大，基基坑開挖過程程中必須有可可靠的防水和和擋土措施(采用挖孔樁樁法施工)。5、工作坑導軌設置置及基礎加固固工作坑底可根據土土質、管子重重量及地下水水情況,做好基礎礎，以防止工工作坑底下沉沉，導致管子子頂進位置的的偏差。⑴導軌、作用是引導導管子按設計計的中心線和和坡度頂進，保保證管子在頂頂入土之前位位置正確。導導軌安裝牢固固與準確對管管子的頂進質質量影響較大大，因此，安安裝導軌必須須符合管子中中心，高程和和坡度的要求求。本工程采用32kkg鋼軌作導導軌。⑵基礎底板導軌放好后，在基基底鋪一層300mm厚的混凝土土底板，配筋筋為單層縱橫橫雙向鋼筋ΦΦ18@2000，。本工程程砼采用商品品混凝土，標標號C30。混凝土面面應低于導軌軌面1～2cm。6、頂管工程力學參參數確定頂管過程是一個復復雜的力學過過程，它涉及及材料力學、巖巖土力學、流流體力學、彈彈塑性力學等等諸多學科。但但頂管計算的的根本問題是是要估計頂管管的推力和后后背承載能力力。頂管的推力就是頂頂管過程管道道受的阻力，包包括工具管切切土正壓力、管管壁摩擦阻力力。⑴工具管切土正壓力力：與土層密密實度、土層層含水量、工工具管格柵形形態及管內挖挖土狀況有關關。根據有關關工程統計資資料，軟土層層一般為200-30t//m2,硬土層通常常在30-660t/m22。大于40tt/m2時表明土質質較好，可考考慮取消格柵柵，采用開敞敞式工具管。F1=S1×K其中F1--頂頂管正阻力((t)S1頂管正面面積(m2)K頂管正阻阻力系數(t/m2)⑵管壁摩擦阻力：管管壁與土間摩摩擦系數及土土壓力大小有有關。根據有有關工程統計計資料，管壁壁摩擦阻力一一般在f=100--500kgg/m2之間間。F2=S×L×f其中S—頂管外周長(m))L--頂管長度(mm)f—綜合摩擦力系數((T/m2)通常減少管壁摩擦擦阻力的措施施有：管壁與與泥土間加泥泥漿套減阻，管管外壁形態規規則和表面光光潔、減少管管道拐彎，混混凝土管外壁壁涂黃油或打打蠟。在考慮最大一次頂頂進距離為30m時，頂管總總阻力為以上上三種阻力之之和：F=F1+F2170t考慮地下工程的復復雜性及不可可預見因素，頂頂管設備取22倍能力儲備備，設備頂進進能力應達到到340t，采用2個200T的千斤頂可可滿足要求。7、后背結構及抗力力計算后背作為千斤頂的的支撐結構。因因此，后背要要有足夠的強強度和剛度，且且壓縮變形要要均勻。所以以，應進行強強度和穩定性性計算。本工程采用鋼筋混混凝土后背，后后座墻錨入底底部1米，后座墻墻尺寸3.5m××2m×0..6m，配筋為雙雙層縱橫雙向向鋼筋Φ18@2000，。頂進接接觸面墊一塊塊20mm的3m×1m的鋼板，安安裝時應滿足足下列要求：：作后背混凝凝土壁應平整整，使墻面與與管道頂進方方向相垂直；；⑵后背的計算后背在頂力作用下下，產生壓縮縮，壓縮方向向與頂力作用用方向相一致致。當停止頂頂進，頂力消消失，壓縮變變形隨之消失失。這種彈性性變形現象是是正常的。頂頂管時，后背背不應當破壞壞，產生不允允許的壓縮變變形。后背不應出現上下下或左右的不不均勻壓縮。否否則會造成頂頂進偏差。為為了保證頂進進質量和施工工安全，應進進行后背的強強度和剛度計計算。根據頂進需要的總總頂力，核算算后背受力面面積，使土壁壁單位面積上上所受的力小小于混凝土的的允許承載力力，所需承壓壓面積為:F＝P/R=600tt/1000t//m2=0.6m2式中F──后背背所需要承壓壓面積(m2)P──總頂力(kN)；；R──混凝土土允許承載力力(kN/m2)。本頂管工程后背所所需要承壓面面積為0.6m2滿足要求。關于后背詳細計算算，可分為淺淺覆土后背和和深履土后背背。具體計算算可按擋土墻墻計算方法確確定。8、頂進設備頂進設備主要包括括千斤頂、高高壓油泵、頂頂鐵、工具管管及運出土設設備等。⑴千斤頂(也稱頂鎬鎬)千斤頂是掘進頂管管的主要設備備，本工程擬擬采用2臺200t液壓千千斤頂，行程程500mm，閉合長度度0.95mm。千斤頂的工作坑內內的布置與采采用個數有關關，如一臺千千斤頂，其布布置為單列式式，應使千斤斤頂中心與管管中心的垂線線對稱。使用用多臺并列式式時，頂力合合力作用點與與管壁反作用用力作用點應應在同一軸線線，防止產生生頂時力偶，造造成頂進偏差差。根據施工工經驗，采用用人工或機械械挖運土方，管管上半部管壁壁與土壁有間間隙時，千斤斤頂的著力點點作用在管子子垂直直徑的的1/4～1/5處為宜宜。⑵高壓油泵由電動機帶動油泵泵工作，選用用額定壓力為為31.5MMPa的柱塞塞泵，經分配配器，控制閥閥進入千斤頂頂，各千斤頂頂的進油管并并聯在一起，保保證各千斤頂頂活塞的出力力和行程一致致。⑶頂鐵頂鐵是傳遞和分散散頂力的設備備。要求它能能承受頂壓力力而不變形，并并且便于搬動動。根據頂鐵旋轉位置置的不同，可可分為橫頂鐵鐵、順頂鐵和和U形頂鐵三種種。1)橫向頂鐵它安安在千斤頂與與方頂鐵之間間，將千斤頂頂的頂推力傳傳遞給兩側的的方頂鐵上。使使用時與頂力力方向垂直，起起梁的作用。橫頂鐵斷面尺尺寸為3000×300mmm，長度按被被頂管徑及千千斤頂臺數而而定，本工程程選用長度為為1.6m；用用型鋼加肋和和端板焊制而而成。2)順頂鐵(縱向向頂鐵)放置在面鐵鐵與被頂的管管子之間，使使用時與頂力力方向平行，起起柱的作用。在在頂管過程中中起調節間距距的墊鐵，因因此頂鐵的長長度取決于斤斤頂的行程、管管節長度、出出土設備等而而定,通常有1000、200、300、400、600等幾種種長度。橫截截面為300×300mmm，兩端面用用厚20mm鋼焊平。順順頂鐵的兩頂頂端面加工應應平整且平行行。防止作業業時頂鐵發生生外彈。3)U形頂鐵安安放在管子端端面，順頂鐵鐵作用其上。它它的內、外徑徑尺寸與管子子端面尺寸相相適應。其作作用是使用順順頂鐵傳遞的的頂力較均勻勻地分布的到到頂管端斷面面上，以免管管端局部頂力力過大，壓壞壞混凝土管端端。大口徑管口采用環環形，小口徑徑管口可采用用半圓形。⑷其它設備工作坑上設活動式式工作平臺，平平臺用30號槽鋼，工工字鋼作梁，上上鋪15×15cm方木木。工作坑井井口處安裝一一滑動平臺，作作為下管及出出土使用。在在工作平臺上上設起重架，上上裝電動卷揚揚機，其起重重量應大于管管子重量。工作棚用帆布遮蓋蓋，以防雨水水。挖土與頂進工作坑內設備安裝裝完畢，經檢檢查各部處于于良好狀態，即即可進行開挖挖和頂進。首先將管子下到導導軌上，就位位以后，裝好好頂鐵，校測測管中心和管管底標高是否否符合設計要要求，合格后后即可進行管管前端挖土。1、密實地層中頂管管挖土與運土土方法管前挖土是保證頂頂進質量及地地上建筑物安安全的關鍵，管管前挖土的方方向和開挖形形狀，直接影影響頂進管位位的準確性，因因為管子在頂頂進中是循已已挖好的土壁壁前進的。因因此，管前周周圍超挖應嚴嚴格控制。對對于密實土質質,管端上方可可有≤1.5cmm空隙，以減減少頂進阻力力，管端下部部135°中心角范圍圍內不得超挖挖，保持管壁壁與土壁相平平，也可預留留1cm厚土層層，在管子頂頂管過程中切切去，這樣可可防止管端下下沉。在不允允許頂管上部部土壤下沉地地段頂進時，管管周一律不得得超挖。管前挖土深度，一一般等于千斤斤頂出鎬長度度，如土質較較好，可超前前0.5m。超超挖過大，土土壁開挖形狀狀就易控制，但但容易引起管管位偏差和上上方土坍塌。在松軟土層中頂進進時，應采取取管頂上部土土壤加固或管管前安設管檐檐，操作人員員在其內挖土土，防止坍塌塌傷人。管內挖土工作條件件差，勞動強強度大，應組組織專人輪流流操作。管內采用7.5KKW鼓風機強強制通風。管前挖出的土，及及時外運。采采用雙輪手推推車推運，土土運至管外，再再用工作平臺臺上的電動卷卷揚機送至平平臺上，然后后運出坑外。2、流砂層和淤泥層層中頂管挖土土和運土方法法本工程采用的半開開敞擠壓式工工具頭，具防防塌方防流砂砂作用，平時時頂進時，其其最前方有個個擠壓段，當當停止頂進或或下管時，用用鋼板將工具具頭前方密封封，防止突然然的土體坍方方，如流砂時時，通過連續續頂進30-500cm，當工具具頭擠壓段將將進入工具頭頭的土體擠壓壓后可止水。3、頂進施工頂進利用千斤頂出出鎬在后背不不動的情況下下將被頂進管管子推向前進進，其操作過過程如下：⑴安裝好頂鐵擠牢，管管前端已一定定長度后，啟啟動油泵，千千斤頂進油，活活塞伸出一個個工作行程，將將管子推向一一定距離。⑵停止油泵，打開控控制閥，千斤斤頂回油，活活塞回縮。⑶添加頂鐵，重復上上述操作，直直至需要安裝裝下一節管子子為止。⑷卸下頂鐵，下管安安裝好“F”型接頭，保保證管與管之之間的連接安安全。⑸重新裝好頂鐵，重重復上述操作作。4、頂進時應注意事事項:⑴頂進時應遵照“先先挖后頂，隨隨挖隨頂”的原則。應應連續作業，避避免中途停止止，造成阻力力增大，增加加頂進的困難難。⑵首節管子頂進的方方向和高程，關關系到整段頂頂進質量，應應勤測量，勤勤檢查及時校校正偏差。⑶安裝頂鐵應平順無無歪斜扭現象象，每次收回回活塞加放頂頂鐵時，應換換用可能安放放的最長頂鐵鐵，使連接的的頂鐵數目為為最少。⑷頂進過程中，發現現管前土方坍坍塌、后背傾傾斜，偏差過過大或油泵壓壓力表指針驟驟增等情況,,應停止頂進進，查明原因因，排除故障障后，再繼續續頂進。4、頂管管節接頭形形式及防水措措施由于本管道為污水水管道，為防防止污水滲漏漏和地下水涌涌入，管節間間必須有可靠靠的防水措施施。本工程采采用“F”接頭混凝土土管，頂進前前，用黃油將將管的表面抹抹滑，減少摩摩阻力，該種種類型管具有有良好的接頭頭防水止水功功能，頂進結結束后接頭內內采用環氧砂砂漿填塞。見見“砼管示意圖”5、頂管工作面排水水頂管工作應盡量從從下游向上游游方向進行，地地下水由工作作面流向工作作井集水坑，再再用泵排出地地面。6、不良地層事故處處理技術措施施在頂管過程中，由由于工具頭控控制不當或停停頓時間過長長，可能會造造成突水冒頂頂事故和工作作面塌方事故故。發生突頂塌方時：：啟動千斤頂頂緩慢頂進一一段距離，待待頂力升高，工工具頭前方具具有一定的擠擠壓土塞后在在進行頂管。7、管道滲漏的治理理對管道滲水和漏水水點，先鑿VV形槽，埋入入導水水管，用用快凝水泥封封閉管周，待待水泥由一定定強度后，用用手動泵壓入入水泥水玻璃璃漿液封堵。8、頂管作業面通風風頂管作業面通風采采用壓入強制制性通風措施施，用風機通通過1.5英寸鐵鐵管向工作面面壓風。9、照明及用電施工用電主干線采采用380VV三相五線制制，接通地面面、工作井、管管道內、工具具頭、管道照照明采用122－24V低壓電源供供電。10、頂管坑內檢檢查井的砌筑筑管道完成后，按設設計圖在坑內內用磚砌筑檢檢查井，井內內外批防水砂砂漿。待砂漿漿達到一定強強度后，回填填石屑至管頂頂面，用水沖沖實，其上用用土回填，分分層夯實。11、測量與糾偏偏⑴頂管測量1)測量次數，開開始頂第一節節管子時，每每頂進30m/次。校校正時，每頂頂進一鎬即測測量一次。2)中心線測量，根根據工作坑內內設置的中心心樁，將激光光水準儀的吊吊錘對準中心心樁，使激光光水準儀發射射的激光經過過中心樁，通通過在穿墻洞洞口的中心吊吊錘調整激光光水準儀發射射的激光的左左右方向，使使激光水準儀儀發射的激光光經過穿墻洞洞口的中心吊吊錘線，這樣樣，該激光線線為設計的標標準線，工具具頭中心吊錘錘線與激光線線的差值即為為偏差值。3)高程測量，一一般在工作坑坑內引設水準準點，停止頂頂進，將水準準儀支設在頂頂鐵上，測量量前端管底高高程。⑵頂進偏差的校正頂進中發現管位偏偏差10mmm左右，即應應進行校正。糾糾偏校正應緩緩緩進行，使使管子逐漸復復位，不得猛猛糾硬調。人人工挖土頂進進的校正方法法有：1)挖土校正法：：偏差值100～20mm時，可可采用此法。即即在管子偏向向設計中心左左側時，可在在管子中心右右側適當超挖挖，而在偏向向一側不超挖挖或留臺，使使管子在繼續續頂進中，逐逐漸回到設計計位置。2)頂木校正法：：偏差較大時時或采用挖土土校正無效時時，可用圓或或方木，一端端頂在管子偏偏向一側的內內管壁上，另另一端支撐在在墊有木板的的管前土層上上，開動千斤斤頂，利用頂頂木產生的分分力，使管子子得到校正。3)頂鎬校正法：：偏差較大，利利用頂鎬代替替頂木，這種種裝置更有利利于校正和糾糾偏。4)工具頭自身糾糾偏法：偏差差較大，利用用調節工具頭頭與第一節混混凝土管之間間的空隙的長長短，控制工工具頭的狀態態(向下、向上上、向左、向向右)，這種方法法糾偏良好。校正糾偏方法較多多，應根據土土質、偏差值值、技術水平平，選用相應應對策。偏差差值較小時，容容易校正，當當累計偏差較較大時，校正正就較困難。因因此，管前挖挖土應選派經經驗豐富、技技術熟練的工工人操作。第四節施工總進度度計劃本工程進度在計劃劃安排上盡量量優化各工序序的連接，每段頂管頂進600米左右，工工作井10天頂進20天，共30天，接收收井穿插到工工作井施工期期間。第五節各項資資源需用量計計劃機械設備計劃機具名稱規格、性能單位數量用途吊機15T輛1起重（出土、下管管）翻斗汽車東風5t臺1運土挖掘機1m3臺1運土混凝土攪拌機自落式400L臺2攪拌混凝土灰漿攪拌機150L臺5攪拌砂漿振動器HZCX－50臺4振動水泵QS32×25－－4臺10基坑排水鋼筋調直機GJ4－14/44臺2鋼筋調直鋼筋切斷機GJ5－40～11臺1鋼筋切斷電焊機BX－330臺5鋼焊接卷揚機1t臺5豎井提升油壓千斤頂200t臺10頂管高壓油泵ZB－50臺5頂管頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑滑道臺5頂管蛙式打夯機H－201型臺12回填土實勞動力計劃頂管過程勞動力使使用計劃如下下：采用混合合工作隊形式式，以便相互互配合，發揮揮多面手作用用，現場配備備項目經理一一人，現場工工程師1人，普通工工人20人，混凝土土工8人，鋼筋10人，木工5人，起重工5人，機械5人，電工5人。共60人。1段頂管的工作面采采用三班連續續作業，除吊吊運土方，排排水等輔助工工外，挖運土土方每班3人，頂進3人，每班6人，三班共共18人。材料計劃主要材料的準備計計劃如下：序號材料名稱規格型號單位數量用途備注1鋼筋φ18T見圖紙工作井接收井挖孔孔樁2混凝土C30M3見圖紙工作井接收井挖孔孔樁3鋼板20mmM2見圖紙后座墊鐵4工字鋼30＃m見圖紙導軌、頂鐵第七節工程項項目的施工組組織頂管工程項項目部管理構構架圖項目經理1人測量起重電焊電工機工雜工司機材料現場工程師1人為保質保工期完成成甲方的工程程任務，鞏固固和提高我司司在頂管工程程領域的優勢勢，將組織具具有多年頂管管工程施工經經驗、計劃性性強、質量意意識強的精英英力量負責本本工程的施工工管理；調動動最好的施工工隊伍，投入入先進的施工工機械設備，建建立一套完善善的管理體系系和質量控制制體系；科學學組織，嚴格格管理，精心心施工，嚴格格按照施工圖圖紙及規范施項目經理1人測量起重電焊電工機工雜工司機材料現場工程師1人第八節各項技技術組織措施施質量措施建立質量管理體系系，落實組織織機構與人員員，現場以項項目經理為首首，組織項目目經理部及其其有關業務人人員，明確規規定質量工作作中具體任務務、責任、權權利及懲罰，做做到事事有人人管，上下有有人抓，人人人有專職，辦辦事有標準，工工作有檢查。做好地質勘察及資資料整理工作作，摸清頂管管工程范圍內內的地質、水水文情況，尤尤其是透水砂砂層的分布范范圍。認真編編制好施工方方案和通過不不同土層的技技術措施及糾糾偏措施。組組織好設計和和施工技術交交底，確保管管道的順利頂頂進。健全班組，明確責責任。電工、起起重工、機工工等重要工種種應持證上崗崗。出泥、頂進、測量量、焊接、等等作業作好記記錄，各工種種之間密切協協同工作。嚴格執行專檢、自自檢、互檢、工工序交接、質質量評定制度度。認真做好好鋼筋、水泥泥、砂子、石石子等原料檢檢驗。嚴格檢檢查配合比。搞搞好計量、混混凝土試塊專專人制作和管管理。做好管節、承壓環環頂進各階段